CH718329A2

CH718329A2 - Shuttering strip, cover shuttering, shuttering element, shuttering arrangement, method for constructing a shuttering arrangement and method for producing a shuttering strip.

Info

Publication number: CH718329A2
Application number: CH00112/21A
Authority: CH
Inventors: Mägert Marc
Original assignee: Maegert Bautechnik Ag
Priority date: 2021-02-05
Filing date: 2021-02-05
Publication date: 2022-08-15
Also published as: CH718329B1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Abschalleiste (1) zur Bildung einer Schalungsanordnung für die Herstellung einer Betonwand mittels Giessen von Beton zwischen zwei Schalungen oder für die Herstellung einer Betondecke mittels Giessen von Beton auf eine Schalung. Die Abschalleiste (1) ist ein einstückiges Konstruktionsprofil und umfasst mindestens eine Aussparung (6) in mindestens einer Seitenwand (1c, 1d). Die Aussparung (6) ist dadurch gebildet, dass die Seitenwand (1c, 1d) ausgehend von einem ersten Rand der Auflageseite (1g) her in Richtung eines der Auflageseite (1g) gegenüberliegenden zweiten Randes der Seitenwand (1c, 1d) aber nicht bis zu diesem zweiten Rand eine erste kanalförmige Ausnehmung aufweist und die Seitenwand (1c, 1d) ausgehend vom zweiten Rand her in Richtung des ersten Randes aber nicht bis zum ersten Rand eine zweite kanalförmige Ausnehmung aufweist. Die erste Ausnehmung ist an einer Aussenseite der Seitenwand (1c, 1d) und die zweite Ausnehmung ist an einer Innenseite der Seitenwand (1c, 1d) angeordnet. Die erste und die zweite Ausnehmung haben eine erste bzw. eine zweite Tiefe, wobei eine Summe der ersten und der zweiten Tiefe mindestens einer Gesamtdicke der Seitenwand (1c, 1d) entspricht und wobei die Aussparung (6) in einem Überlappungsbereich der ersten und der zweiten Ausnehmung gebildet ist oder wobei eine Summe der ersten und der zweiten Tiefe um höchstens 1 mm kleiner als eine Gesamtdicke der Seitenwand ist, und wobei die Aussparung (6) in einem Überlappungsbereich der ersten und der zweiten Ausnehmung gebildet ist.The invention relates to a formwork strip (1) for forming a formwork arrangement for the production of a concrete wall by pouring concrete between two formwork or for the production of a concrete ceiling by pouring concrete onto formwork. The shutter strip (1) is a one-piece construction profile and includes at least one recess (6) in at least one side wall (1c, 1d). The recess (6) is formed by the side wall (1c, 1d) starting from a first edge of the support side (1g) in the direction of a second edge of the side wall (1c, 1d) opposite the support side (1g), but not up to this second edge has a first channel-shaped recess and the side wall (1c, 1d) has a second channel-shaped recess starting from the second edge towards the first edge but not up to the first edge. The first recess is on an outside of the side wall (1c, 1d) and the second recess is on an inside of the side wall (1c, 1d). The first and second recesses have a first and second depth, respectively, with a sum of the first and second depths corresponding to at least one total thickness of the side wall (1c, 1d) and with the recess (6) in an overlapping area of the first and second recess is formed or wherein a sum of the first and the second depth is at most 1 mm smaller than a total thickness of the side wall, and wherein the recess (6) is formed in an overlapping area of the first and the second recess.

Description

Gebiet der Erfindungfield of invention

[0001] Die Erfindung betrifft eine Abschalleiste, eine Überdeckungsabschalung mit mindestens zwei Abschalleisten, ein Abschalungselement, eine Schalungsanordnung sowie ein Verfahren zum Aufbau der Schalungsanordnung und ein Verfahren zum Herstellen einer Abschalleiste gemäss dem jeweiligen unabhängigen Anspruch. The invention relates to a formwork strip, a covering formwork with at least two formwork strips, a formwork element, a formwork arrangement and a method for constructing the formwork arrangement and a method for producing a formwork strip according to the respective independent claim.

Hintergrundbackground

[0002] Beim etappenweisen Betonieren von Betonwänden oder Betondecken muss die Längsbewehrung aus dem jeweils gerade zu betonierenden Betonierabschnitt in den Raum des nächsten Betonierabschnitts vorstehen, so dass die Betonierabschnitte über die Längsbewehrung miteinander verbunden werden können, wobei die Fläche zwischen den zwei Betonierabschnitten Arbeitsfuge genannt wird. Zum Schalen der Arbeitsfugen werden „verlorene“ (d.h. nach dem Aushärten im Beton belassene) längliche Abschalungen eingesetzt. When concreting concrete walls or concrete ceilings in stages, the longitudinal reinforcement must protrude from the concrete section to be concreted into the space of the next concrete section, so that the concrete sections can be connected to one another via the longitudinal reinforcement, the area between the two concrete sections being called the construction joint . "Lost" (i.e. left in the concrete after hardening) elongated formwork is used to form the construction joints.

[0003] Derartige Abschalungen, nachfolgend z.B. auch Abschalungselemente genannt, sind zum Beispiel von der Firma Mägert G&C Bautechnik AG bekannt. Das Befestigen der Abschalungen auf dem gerade zu betonierenden Betonierabschnitt erweist sich jedoch als Problem. Zumeist werden Abschalungen mit Stahl-Nägel oder Aluminium-Nägel in dem gerade zu betonierenden Betonierabschnitt auf der Schalung befestigt. Diese Nägel werden in diesem Betonierabschnitt einbetoniert. Nach dem Ausschalen des Betonelements ragen die Schaftenden der Nägel in unmittelbarer Nähe zur Arbeitsfuge aus der Wand oder der Decke. Shutterings of this type, e.g. also called shuttering elements below, are known, for example, from the company Mägert G&C Bautechnik AG. However, fastening the formwork to the concrete section that is about to be concreted proves to be a problem. In most cases, formwork is fastened to the formwork with steel nails or aluminum nails in the concrete section that is about to be concreted. These nails are cast in concrete in this concreting section. After stripping the concrete element, the shank ends of the nails protrude from the wall or ceiling in the immediate vicinity of the construction joint.

[0004] Folgende Nachteile resultieren dadurch: The following disadvantages result from this:

[0005] Ein erster Nachteil zeigt sich beim aufwendigen Entfernen der herausragenden Schaftenden der Nägel, welche üblicherweise abgeschlagen oder abgetrennt werden müssen. A first disadvantage is the time-consuming removal of the protruding shank ends of the nails, which usually have to be knocked off or severed.

[0006] Ein zweiter Nachteil ergibt sich, wenn Sichtqualität für das zu betonierende Betonelement (Sichtbeton) verlangt wird. Die Nägel können das Betonbild optisch negativ beeinflussen, insbesondere Stahlnägel rosten und verfärben den Beton. A second disadvantage arises when visual quality is required for the concrete element to be concreted (fair-faced concrete). The nails can negatively affect the appearance of the concrete, steel nails in particular rust and discolour the concrete.

[0007] Ein dritter Nachteil ergibt sich bei der Verwendung eines Aussenfugenbandes mit einer Abschalung. Das Aussenfugenband wird in dem zu betonierenden Betonelement auf der Arbeitsfuge auf der Schalung positioniert. Beim Befestigen der Abschalung wird das Aussenfugenband durch die Nägel beschädigt und das Aussenfugenband erfüllt seine Funktion als Abdichtung nicht mehr. [0007] A third disadvantage arises when using an external waterstop with a formwork. The external joint tape is positioned in the concrete element to be concreted on the construction joint on the formwork. When fastening the formwork, the external joint tape is damaged by the nails and the external joint tape no longer fulfills its function as a seal.

[0008] Ein vierter Nachteil ergibt sich bei der Verwendung eines Abdichtungsbandes welches nachträglich auf die Arbeitsfuge von aussen auf das fertig betonierte Betonelement aufgeklebt wird. Hierbei müssen Überstände der abgetrennten Nägel zusätzlich abgeschliffen werden, um das Abdichtungsband nicht zu verletzen, was wiederum Mehraufwand bedeutet oder bei nicht ordnungsgemässer Ausführung zu einer Verletzung des Abdichtungsbandes führt, wodurch wiederum die Funktion als Abdichtung nicht mehr erfüllt ist. A fourth disadvantage arises when using a sealing strip which is subsequently glued onto the construction joint from the outside onto the finished concrete element. In this case, protruding parts of the severed nails must also be ground off in order not to damage the sealing tape, which in turn means additional work or, if not carried out properly, leads to damage to the sealing tape, which in turn means that the function as a seal is no longer fulfilled.

[0009] Ein fünfter Nachteil ist, dass die Abschalleisten, die als Schnittstelle für die Befestigung der Abschalung an der Schalung dienen und entsprechende Aussparungen für die Befestigung mittels Nägel aufweisen müssen, in Bezug auf das Vorsehen der Aussparungen nicht leicht herzustellen sind, insbesondere wenn die Abschalleisten einstückig sein sollen. A fifth disadvantage is that the shuttering strips, which serve as the interface for fastening the shuttering to the formwork and must have corresponding recesses for fastening using nails, are not easy to manufacture in terms of providing the recesses, especially when the should be in one piece.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

[0010] Es stellt sich daher die Aufgabe, die oben genannten Nachteile zu minimieren bzw. zu vermeiden. Die Aufgabe wird mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. It is therefore the task of minimizing or avoiding the disadvantages mentioned above. The object is solved with the features of the independent claims.

[0011] Ein erster Aspekt der Erfindung betrifft eine Abschalleiste zur Bildung einer Schalungsanordnung für die Herstellung einer Betonwand mittels Giessen von Beton zwischen zwei Schalungen oder für die Herstellung einer Betondecke mittels Giessen von Beton auf eine Schalung. Die Abschalleiste ist ein einstückiges Konstruktionsprofil, welches sich mit einer Auflageseite entlang seiner Profilachse erstreckt und zwei Seitenwände und eine erste und eine zweite Stirnseite hat und bei bestimmungsgemässer Verwendung an der Schalung befestigbar ist, so dass die Abschalleiste mit der Auflageseite auf der Schalung aufliegt. Die Abschalleiste umfasst weiter mindestens eine Aussparung in mindestens einer Seitenwand, welche Seitenwand bei der Befestigung der Abschalleiste senkrecht auf der zugeordneten Schalung zu liegen kommt. Die Abschalleiste ist mit mindestens einem externen Befestigungsmittel an mindestens einem Hilfselement einer der Schalungen derart befestigbar, dass das Befestigungsmittel einerseits im Hilfselement und andererseits in einer dem Hilfselement zugeordneten Aussparung aufnehmbar ist. Die Aussparung ist dadurch gebildet, dass die Seitenwand ausgehend von einem ersten Rand der Auflageseite her in Richtung eines der Auflageseite gegenüberliegenden zweiten Randes der Seitenwand aber nicht bis zu diesem zweiten Rand eine erste kanalförmige Ausnehmung aufweist und die Seitenwand ausgehend vom zweiten Rand her in Richtung des ersten Randes aber nicht bis zum ersten Rand eine zweite kanalförmige Ausnehmung aufweist. Die erste Ausnehmung ist an einer Aussenseite der Seitenwand und die zweite Ausnehmung ist an einer Innenseite der Seitenwand angeordnet, oder umgekehrt. Die erste und die zweite Ausnehmung haben eine erste bzw. eine zweite Tiefe, wobei eine Summe der ersten und der zweiten Tiefe mindestens einer Gesamtdicke der Seitenwand entspricht, oder dass eine Summe der ersten und der zweiten Tiefe um höchstens 1 mm kleiner als eine Gesamtdicke der Seitenwand ist. Die Aussparung ist in einem Überlappungsbereich der ersten und der zweiten Ausnehmung gebildet. A first aspect of the invention relates to a formwork strip for forming a formwork arrangement for the production of a concrete wall by pouring concrete between two formwork or for the production of a concrete ceiling by pouring concrete onto a formwork. The shuttering strip is a one-piece construction profile, which extends along its profile axis with a contact side and has two side walls and a first and a second end face and can be attached to the formwork when used as intended, so that the shuttering strip rests with the contact side on the formwork. The shutter strip also includes at least one recess in at least one side wall, which side wall comes to rest perpendicularly on the associated formwork when the shutter strip is fastened. The shutter strip can be fastened to at least one auxiliary element of one of the formwork with at least one external fastening means in such a way that the fastening means can be accommodated in the auxiliary element on the one hand and in a recess assigned to the auxiliary element on the other hand. The recess is formed in that the side wall has a first channel-shaped recess, starting from a first edge of the support side in the direction of a second edge of the side wall opposite the support side, but not up to this second edge, and the side wall starting from the second edge in the direction of the first edge but not up to the first edge has a second channel-shaped recess. The first recess is on an outside of the side wall and the second recess is on an inside of the side wall, or vice versa. The first and second recesses have a first and a second depth, respectively, with a sum of the first and second depths corresponding to at least one total thickness of the side wall, or that a sum of the first and second depths is at most 1 mm less than a total thickness of the side wall is. The recess is formed in an overlapping area of the first and second recesses.

[0012] Ein zweiter Aspekt der Erfindung befasst sich mit einer Überdeckungsabschalung umfassend mindestens zwei an den Stirnseiten miteinander verbundene Abschalleisten gemäss dem ersten Aspekt der Erfindung. Für die Herstellung der Verbindung zweier Abschalleisten miteinander besitzt jede Abschalleiste an der ersten Stirnseite ein erstes Verbindungselement und an der zweiten Stirnseite ein zweites, unterschiedliches Verbindungselement. Das erste Verbindungselement der einen Abschalleiste ist mit dem zweiten Verbindungselement der anderen Abschalleiste verbindbar. [0012] A second aspect of the invention relates to a cover shuttering comprising at least two shuttering strips connected to one another at the end faces according to the first aspect of the invention. For connecting two shuttering strips to one another, each shuttering strip has a first connecting element on the first end and a second, different connecting element on the second end. The first connecting element of one shutter strip can be connected to the second connecting element of the other shutter strip.

[0013] Ein dritter Aspekt der Erfindung betrifft ein Abschalungselement mit mindestens zwei Überdeckungsabschalungen gemäss dem zweiten Aspekt der Erfindung. Die Überdeckungsabschalungen sind mit einer Innenabschalung im Wesentlichen entlang ihrer gesamten Längserstreckung miteinander verbunden. Die Überdeckungsabschalungen sind zudem mittels mindestens einem Rundeisen miteinander verbunden. Ein Abstand zwischen den Auflageseiten der zwei miteinander verbundenen Überdeckungsabschalungen entspricht im Wesentlichen einer Dicke der Betonwand oder der Betondecke. A third aspect of the invention relates to a shuttering element with at least two cover shutterings according to the second aspect of the invention. The covering formwork is connected to one another with an inner formwork essentially along its entire length. The cover stop-ends are also connected to one another by means of at least one round bar. A distance between the contact sides of the two covering shutterings connected to one another essentially corresponds to a thickness of the concrete wall or the concrete ceiling.

[0014] Im Falle der Verwendung der Innenabschalung im Abschalungselement wird bevorzugt, beim Erstellen von Decken, nur ein Glasfasernetz verwendet. Hingegen werden bei der Erstellung von Wänden ein Metallgitter und ein Glasfasernetz verwendet, da bei Wänden ein grösserer Betondruck auftritt. Denkbar ist auch die Verwendung eines an den Rundeisen aufgeschweissten Streckmetalls. Bei Verwendung einer losen Innenabschalung in Verbindung mit einer oder zwei Überdeckungsabschalungen wird für die Innenabschalung ein ausgesteiftes Streckmetall verwendet. In diesem Fall ist die Verwendung eines Glasfasernetzes und eines Metallgitters nicht praktikabel. In the case of using the interior formwork in the formwork element is preferred when creating ceilings, only a glass fiber network is used. On the other hand, when constructing walls, a metal mesh and fiberglass mesh are used, since there is greater concrete pressure on walls. It is also conceivable to use expanded metal welded onto the round bars. Reinforced expanded metal is used for the inner formwork when loose inner formwork is used in conjunction with one or two cover formwork. In this case, using a fiberglass mesh and a metal mesh is impractical.

[0015] Ein vierter Aspekt der Erfindung betrifft eine Schalungsanordnung zur Herstellung eines bewehrten, plattenartigen Betonelements. Dabei wird nachfolgend grundsätzlich zwischen der Erstellung einer Betonwand oder einer Betondecke unterschieden, da jedes solche Betonelement eigene Anforderungen hat. A fourth aspect of the invention relates to a formwork arrangement for producing a reinforced, slab-like concrete element. In the following, a fundamental distinction is made between the creation of a concrete wall or a concrete ceiling, since each such concrete element has its own requirements.

[0016] Die Schalungsanordnung zum Erstellen einer Betonwand umfasst mindestens ein Abschalungselement gemäss dem dritten Aspekt der Erfindung, eine erste Schalung und eine im benannten Abstand zur ersten Schalung angeordnete zweite Schalung. Das Abschalungselement ist im befestigten Zustand mit Befestigungsmitteln an mindestens einem Hilfselement einer der Schalungen oder an beiden Schalungen in einer Arbeitsfuge zwischen zwei benachbarten vorgesehenen Betonierabschnitten der Wand befestigt. The formwork arrangement for creating a concrete wall comprises at least one formwork element according to the third aspect of the invention, a first formwork and a second formwork arranged at a specified distance from the first formwork. In the fastened state, the shuttering element is fastened with fastening means to at least one auxiliary element of one of the formwork or to both formwork in a construction joint between two adjacent intended concrete sections of the wall.

[0017] Die Schalungsanordnung zum Erstellen einer Betondecke umfasst mindestens ein Abschalungselement gemäss dem dritten Aspekt der Erfindung und eine Schalung. Das Abschalungselement ist im befestigten Zustand mit Befestigungsmitteln an mindestens einem Hilfselement der Schalung befestigt. Das Abschalungselement ist in einer Arbeitsfuge zwischen zwei benachbarten vorgesehenen Betonierabschnitten der Decke angeordnet. The formwork arrangement for creating a concrete slab comprises at least one formwork element according to the third aspect of the invention and formwork. In the fastened state, the formwork element is fastened to at least one auxiliary element of the formwork with fastening means. The shuttering element is arranged in a construction joint between two adjacent intended concrete sections of the ceiling.

[0018] Ein fünfter Aspekt der Erfindung, der alternativ zum vierten Aspekt der Erfindung ist, betrifft auch eine Schalungsanordnung zur Herstellung eines bewehrten, plattenartigen Betonelements. A fifth aspect of the invention, which is alternative to the fourth aspect of the invention, also relates to a formwork arrangement for the production of a reinforced slab-like concrete element.

[0019] Die Schalungsanordnung zum Erstellen einer Betonwand umfasst mindestens zwei Überdeckungsabschalungen gemäss dem zweiten Aspekt der Erfindung, eine lose Innenabschalung, eine erste Schalung und eine im benannten Abstand zur ersten Schalung angeordnete zweite Schalung. Eine der zwei Überdeckungsabschalungen ist an einer Schalung oder beide Überdeckungsabschalungen sind jeweils an einer der Schalungen mit Befestigungsmitteln an mindestens einem Hilfselement der Schalung oder Schalungen in einer Arbeitsfuge zwischen zwei benachbarten vorgesehenen Betonierabschnitten der Wand befestigt. The formwork arrangement for creating a concrete wall comprises at least two covering formwork according to the second aspect of the invention, a loose inner formwork, a first formwork and a second formwork arranged at a specified distance from the first formwork. One of the two cover formwork is attached to one formwork or both cover formwork are each attached to one of the formwork with fastening means on at least one auxiliary element of the formwork or formwork in a construction joint between two adjacent intended concreting sections of the wall.

[0020] Die Schalungsanordnung zum Erstellen einer Betondecke umfasst mindestens eine Überdeckungsabschalung gemäss dem zweiten Aspekt der Erfindung, eine lose Innenabschalung und eine Schalung. Die Überdeckungsabschalungen sind mit Befestigungsmitteln an mindestens einem Hilfselement der Schalung befestigt und in einer Arbeitsfuge zwischen zwei benachbarten Betonierabschnitten der Decke angeordnet. The formwork arrangement for creating a concrete slab comprises at least one cover formwork according to the second aspect of the invention, a loose inner formwork and a formwork. The covering formwork is fastened to at least one auxiliary element of the formwork with fastening means and is arranged in a construction joint between two adjacent concrete sections of the ceiling.

[0021] Ein sechster Aspekt der Erfindung befasst sich mit einem Verfahren zum Befestigen eines Abschalungselements gemäss dem dritten Aspekt der Erfindung zum Aufbau einer Schalungsanordnung gemäss dem vierten Aspekt der Erfindung. A sixth aspect of the invention relates to a method for attaching a formwork element according to the third aspect of the invention for constructing a formwork arrangement according to the fourth aspect of the invention.

[0022] Ein siebter Aspekt der Erfindung befasst sich mit einem Verfahren zum Befestigen einer Überdeckungsabschalung gemäss dem zweiten Aspekt der Erfindung zum Aufbau einer Schalungsanordnung gemäss dem fünften Aspekt der Erfindung. A seventh aspect of the invention relates to a method for attaching a covering formwork according to the second aspect of the invention for constructing a formwork arrangement according to the fifth aspect of the invention.

[0023] Schliesslich betrifft ein achter Aspekt der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Abschalleiste gemäss dem ersten Aspekt der Erfindung. Finally, an eighth aspect of the invention relates to a method for producing a soundproofing strip according to the first aspect of the invention.

[0024] Ein Vorteil der Erfindung ist, dass nach dem Betonieren des gerade zu betonierenden Betonierabschnitts die Befestigungsmittel, welche das Hilfsmittel an der Schalung halten, nicht einbetoniert wurden und nun beim Entfernen der Schalung/en und Hilfsmittel/n entfernt werden können. An advantage of the invention is that after concreting of the concrete section to be concreted, the fasteners that hold the tool on the formwork have not been concreted in and can now be removed when removing the formwork/s and tool/s.

[0025] Die Befestigungsmittel welche die Überdeckungsabschalung/en oder die Abschalungselemente an den Hilfsmitteln gehalten haben, ragen nun in den nachfolgenden Betonierabschnitt hinein und werden beim nächsten Betoniervorgang des nachfolgenden Betonierabschnitts einbetoniert, wodurch das aufwendige Entfernen der Befestigungsmittel entfällt. The fasteners which have held the covering formwork/s or the formwork elements on the aids now protrude into the subsequent concreting section and are concreted in during the next concreting process of the following concreting section, which eliminates the time-consuming removal of the fasteners.

[0026] Ein weiterer Vorteil ist somit, dass Betonelemente mit Sichtqualität ohne optische Fehler erstellt werden können. Weiter können Aussenfugenbänder wie auch Abdichtungsbänder ihre Funktion als Abdichtung erfüllen, da keine Nägel die Abdichtungen beschädigen. Another advantage is therefore that concrete elements can be created with visual quality without optical errors. Furthermore, external joint tapes as well as sealing tapes can fulfill their function as a seal, since no nails damage the seals.

[0027] Ein weiterer Vorteil ergibt sich aufgrund der speziellen Ausbildung der Aussparungen der Abschalleiste. Dadurch, dass die Aussparungen aus gegenläufigen Ausnehmungen in der Seitenwand gebildet sind und nur im Überlappungsbereich auftreten, ist es möglich die Abschalleisten leichter herzustellen und es werden keine Kernzüge benötigt. A further advantage results from the special design of the recesses in the shutter strip. Due to the fact that the recesses are formed from opposing recesses in the side wall and only occur in the overlapping area, it is possible to manufacture the shutter strips more easily and no core pulls are required.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

[0028] Weitere Ausgestaltungen, Vorteile und Anwendungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen: Fig. 1 eine schematische perspektivische Darstellung eines Bauabschnitts zum Bau einer Wand, Fig. 2 eine Draufsicht des Bauabschnitts aus Fig. 1 umfassend ein erfindungsgemässes Abschalungselement, Fig. 3 eine Draufsicht des Bauabschnitts aus Fig. 1 umfassend zwei erfindungsgemässe Überdeckungsabschalungen und eine Innenabschalung aus ausgesteiftem Streckmetall, Fig. 4 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemässen Abschalleiste, Fig. 5 eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemässen Abschalleiste aus Fig. 4 um 180° um ihre Längsachse gedreht, Fig. 6 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemässen Überdeckungsabschalung, Fig. 7 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemässen Abschalungselements, Fig. 8 eine perspektivische Detailansicht des Details D aus Fig. 7, Fig. 9 eine schematische perspektivische Darstellung eines Bauabschnitts zum Bau einer Decke mit einer Abschalung, Fig. 10 eine Seitenansicht des Bauabschnitts aus Fig. 9 umfassend ein erfindungsgemässes Abschalungselement, und Fig. 11 eine Seitenansicht des Bauabschnitts aus Fig. 9 umfassend eine erfindungsgemässe Überdeckungsabschalungen mit einer Innenabschalung aus ausgesteiftem Streckmetall.[0028] Further configurations, advantages and applications of the invention result from the dependent claims and from the following description with reference to the figures. 1 shows a schematic perspective representation of a construction phase for the construction of a wall, FIG. 2 shows a top view of the construction phase from FIG. 1 comprising a formwork element according to the invention, FIG. 3 shows a top view of the construction phase from FIG Interior formwork made of reinforced expanded metal, Fig. 4 a perspective view of a formwork strip according to the invention, Fig. 5 a perspective view of the formwork strip according to the invention from Fig. 4 rotated by 180° around its longitudinal axis, Fig. 6 a perspective view of a cover formwork according to the invention, perspective representation of a shuttering element according to the invention, FIG. 8 a perspective detailed view of detail D from FIG. 7, FIG 11 shows a side view of the construction section from FIG. 9 comprising a cover shuttering according to the invention with an inner shuttering made of reinforced expanded metal.

Wege zur Ausführung der ErfindungWays to carry out the invention

[0029] Beim etappenweisen Betonieren von Betonwänden oder -decken muss eine sog. Längsbewehrung aus dem jeweils gerade zu betonierenden Betonierabschnitt in den Raum des nächsten Betonierabschnitts vorstehen, so dass die Betonierabschnitte über die Längsbewehrung miteinander verbunden werden können. Dies ist dem Fachmann bekannt. Die Fläche zwischen den zwei Betonierabschnitten wird Arbeitsfuge genannt. When concreting concrete walls or ceilings in stages, a so-called longitudinal reinforcement must protrude from the concrete section to be concreted into the space of the next concrete section, so that the concrete sections can be connected to one another via the longitudinal reinforcement. This is known to those skilled in the art. The area between the two concrete sections is called the construction joint.

[0030] Die Richtung X in den Figuren ist als die Richtung der Längserstreckung der zu erstellenden Wand bzw. Decke definiert, mit anderen Worten ausgehend vom gerade zu betonierenden Betonierabschnitt in Richtung des nachfolgenden Betonierabschnitts. The direction X in the figures is defined as the direction of the longitudinal extent of the wall or ceiling to be created, in other words starting from the concrete section to be concreted in the direction of the subsequent concrete section.

[0031] Die verschiedenen Aspekte der Erfindung werden ausführlich für den Fall der Betonierung einer Wand anhand der Figuren 1 bis 8 erläutert. Bei der Betonierung von Decken können manche Aspekte der Erfindung abweichen, welche anhand der Figuren 9 bis 11 beschrieben sind. The various aspects of the invention are explained in detail for the case of concreting a wall with reference to Figures 1 to 8. Some aspects of the invention, which are described with reference to FIGS. 9 to 11, may deviate when concreting ceilings.

[0032] Für einen besseren Überblick der gesamten Betonieranordnung wird in Zusammenhang mit Fig. 1-3 zunächst eine Schalungsanordnung nach dem vierten und fünften Aspekt der Erfindung beschrieben und anschliessend wird auf die einzelnen Elemente bzw. Elementgruppen eingegangen. For a better overview of the entire concreting arrangement, a formwork arrangement according to the fourth and fifth aspect of the invention is first described in connection with FIGS. 1-3 and then the individual elements or element groups are discussed.

[0033] Fig. 1-3 zeigen die Situation beim etappenweisen Betonieren auf, bis zum Zeitpunkt bevor der gerade zu betonierende Betonierabschnitt betoniert wird. Das anschliessende Entfernen der Schalung/en und der Hilfsmittel/n wird nicht weiter erklärt. Fig. 1-3 show the situation when concreting in stages, up to the point in time before the concrete section to be concreted is concreted. The subsequent removal of the formwork(s) and the auxiliary(s) is not explained further.

[0034] Fig.1zeigt eine schematische perspektivische Darstellung eines Bauabschnitts zum Bau einer Wand, der eine erfindungsgemässe Schalungsanordnung umfasst. Ein gerade zu betonierender erster Abschnitt ist mit dem Pfeil 18a gekennzeichnet. Die Betonierrichtung ist mit X angegeben. Der erste Abschnitt endet in X-Richtung mit einer Abschalung 11, die vor dem Betonieren in der Arbeitsfuge 16 positioniert und befestigt wird. Der Begriff Abschalung 11 ist als Oberbegriff für ein noch zu erläuterndes Abschalungselement 10 oder eine noch zu erläuternde Überdeckungsabschalung 8 mit einer Innenabschalung 9 zu verstehen. Die Wanddicke ist in bekannter Weise mittels einer ersten Schalung 17a und einer zweiten Schalung 17b definiert. Im Raum der später von der gesamten Wand ausgefüllt ist sind Querbewehrungen 15a, 15b und Längsbewehrungen 14a, 14b vorgesehen. Das ist bekannt und wird nicht weiter erläutert. Für die Zwecke der vorliegenden Figur umfasst also die Schalungsanordnung zur Herstellung einer bewehrten, plattenartigen Betonwand mindestens ein Abschalungselement 10 oder eine Überdeckungsabschalung 8 mit Innenabschalung 9, die erste Schalung 17a und die in einem Abstand zur ersten Schalung angeordnete zweite Schalung 17b. In Zusammenschau mit Fig. 2 oder 3 ist ersichtlich, dass das Abschalungselement 10 oder die Überdeckungsabschalung 8 mit Befestigungsmitteln 12 an mindestens einem Hilfselement 13a einer der Schalungen 17a oder an beiden Schalungen 17a, 17b in der Arbeitsfuge 16 zwischen den benachbarten Betonierabschnitten 18a, 18b der Wand befestigt ist. Zu beachten ist, dass die Befestigungsmittel 12, welche das Abschalungselement 10 oder die Überdeckungsabschalungen 8 an den Hilfsmitteln 13a, 13b gehalten haben, in den nachfolgenden Betonierabschnitt 18b hineinragen und beim nächsten Betoniervorgang des nachfolgenden Betonierabschnitts 18b einbetoniert werden, wodurch das aufwendige Entfernen der Befestigungsmittel 12 entfällt. [0034] FIG. 1 shows a schematic perspective representation of a construction phase for the construction of a wall, which comprises a formwork arrangement according to the invention. A first section that is about to be concreted is indicated by the arrow 18a. The concreting direction is indicated with X. The first section ends in the X-direction with a shuttering 11, which is positioned and fastened in the construction joint 16 before concreting. The term shuttering 11 is to be understood as a generic term for a shuttering element 10 still to be explained or a cover shuttering 8 with an inner shuttering 9 still to be explained. The wall thickness is defined in a known manner by means of a first shell 17a and a second shell 17b. In the space that is later filled by the entire wall, transverse reinforcements 15a, 15b and longitudinal reinforcements 14a, 14b are provided. This is known and will not be explained further. For the purposes of the present figure, the formwork arrangement for producing a reinforced, slab-like concrete wall comprises at least one formwork element 10 or a covering formwork 8 with inner formwork 9, the first formwork 17a and the second formwork 17b arranged at a distance from the first formwork. In combination with Fig. 2 or 3 it can be seen that the shuttering element 10 or the cover shuttering 8 with fastening means 12 on at least one auxiliary element 13a of one of the formwork 17a or on both formwork 17a, 17b in the construction joint 16 between the adjacent concreting sections 18a, 18b of the wall is fixed. It should be noted that the fasteners 12, which held the formwork element 10 or the covering formwork 8 on the aids 13a, 13b, protrude into the subsequent concreting section 18b and are concreted in during the next concreting operation of the subsequent concreting section 18b, which means that the time-consuming removal of the fasteners 12 omitted.

[0035] Nach dem Aufbau und Befestigung der Schalungsanordnung wird Beton in den ersten Betonierabschnitt 18a gegossen. Der Beton wird in X-Richtung von der Abschalung 11 davon abgehalten, in den zweiten Betonierabschnitt 18b hineinzufliessen. Nach dem Aushärten des Betons werden die Schalungen 17a, 17b sowie die Hilfsmittel 13a, 13b entfernt und für den zweiten Betonierabschnitt 18b aufgebaut. Dieser Vorgang wird für die gesamte Länge der Wand in X-Richtung wiederholt. Die Abschalung 11 verbleibt als „verlorenes Element im Beton. After the formwork assembly has been erected and secured, concrete is poured into the first concreting section 18a. The concrete is prevented from flowing into the second concreting section 18b in the X-direction by the formwork 11. After the concrete has hardened, the formwork 17a, 17b and the tools 13a, 13b are removed and set up for the second concreting section 18b. This process is repeated for the entire length of the wall in the X direction. Formwork 11 remains as a “lost element in the concrete.

[0036] Fig.2zeigt die Schalungsanordnung aus Fig. 1 von oben, so dass die Befestigung des Abschalungselements 10 an den Schalungen 17a, 17b ersichtlich ist. Es wird angemerkt, dass normalerweise zunächst das Abschalungselement 10 lediglich an einer Schalung, z.B. der ersten Schalung 17a, befestigt wird. Anschliessend wird die zweite Schalung 17b im Abstand d1 (Dicke der Wand) so positioniert, dass sie an der freien Seite des Abschalungselements 10 anstösst und durch weitere Mittel in vertikaler Position am Boden befestigt bzw. abgestützt wird. Eine Befestigung des Abschalungselements 10 an der zweiten Schalung 17b erfolgt nicht da dies nicht praktikabel ist. Das Abschalungselement 10 kann aber durchaus auch an der zweiten Schalung 17b befestigt werden, wenn eine bessere Stabilität des Abschalungselements 10 erwünscht ist. 2 shows the formwork arrangement from FIG. 1 from above, so that the attachment of the formwork element 10 to the formwork 17a, 17b can be seen. It is noted that normally the shuttering element 10 is initially only fastened to one formwork, for example the first formwork 17a. The second formwork 17b is then positioned at a distance d1 (thickness of the wall) in such a way that it abuts the free side of the formwork element 10 and is fastened or supported by other means in a vertical position on the ground. The formwork element 10 is not fastened to the second formwork 17b because this is impractical. However, the formwork element 10 can certainly also be fastened to the second formwork 17b if better stability of the formwork element 10 is desired.

[0037] Fig.3unterscheidet sich von Fig. 2 dadurch, dass hier zwei Überdeckungsabschalungen 8 an den beiden Schalungen 17a, 17b befestigt sind und eine lose Innenabschalung 9, insbesondere ein ausgesteiftes Streckmetall 9a, an den Längsbewehrungen 14a, 14b oder der Querbewehrung 15a, 15b befestigt ist, welche Überdeckungsabschalungen 8 und lose Innenabschalung 9 zusammen eine Abschalung 11 bilden. Fig. 3 differs from Fig. 2 in that two cover shutterings 8 are attached to the two shutterings 17a, 17b and a loose inner shuttering 9, in particular a stiffened expanded metal 9a, to the longitudinal reinforcements 14a, 14b or the transverse reinforcement 15a, 15b is fastened, which cover shuttering 8 and loose inner shuttering 9 together form a shuttering 11.

[0038] Fig.4 und 5zeigen jeweils eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemässen Abschalleiste 1, wobei Fig. 5 die Abschalleiste 1 aus Fig. 4 um 180° um ihre Längsachse gedreht zeigt. 4 and 5 each show a perspective view of a shutter strip 1 according to the invention, with FIG. 5 showing the shutter strip 1 from FIG. 4 rotated by 180° about its longitudinal axis.

[0039] Die Abschalleiste 1 kann als Grundelement zur Bildung des Abschalungselements 10 bzw. der erwähnten Überdeckungsabschalung 8 (Fig. 6) angesehen werden. Die Abschalleiste 1 ist ein einstückiges Konstruktionsprofil. Dies hat den Vorteil, dass sie aus Kunststoff gegossen werden kann und somit ihr Herstellungsprozess weitgehend automatisiert werden kann und effizient ist. Das Konstruktionsprofil erstreckt sich mit einer Auflageseite 1g entlang einer Profilachse y und hat zwei Seitenwände 1c, 1d und eine erste und eine zweite Stirnseite 1a, 1b. Sie ist bei bestimmungsgemässer Verwendung an der Schalung 17a, 17b befestigbar, so dass die Abschalleiste 1 mit der Auflageseite 1g auf der Schalung 17a, 17b aufliegt. Die Abschalleiste 1 wird beim Aufbau der Schalungsanordnung bei Verwendung eines Abschalungselements 10 am Hilfselement 13a auf der Schalung 17a aufgelegt, so dass sie anschliessend an diesem befestigt werden kann. The shuttering strip 1 can be regarded as the basic element for forming the shuttering element 10 or the cover shuttering 8 mentioned (FIG. 6). The shutter bar 1 is a one-piece construction profile. This has the advantage that it can be cast from plastic and its manufacturing process can therefore be largely automated and is efficient. The structural profile extends with a support side 1g along a profile axis y and has two side walls 1c, 1d and a first and a second end face 1a, 1b. When used as intended, it can be fastened to the formwork 17a, 17b, so that the stop-end strip 1 rests with the contact side 1g on the formwork 17a, 17b. When assembling the formwork arrangement, the shuttering strip 1 is placed on the formwork 17a when using a shuttering element 10 on the auxiliary element 13a, so that it can then be fastened to this.

[0040] Die Abschalleiste 1 wird beim Aufbau der Schalungsanordnung bei Verwendung einer Überdeckungsabschalung 8 mit einer losen Innenabschalung 9 an den Hilfselementen 13a, 13b auf den Schalungen 17a, 17b aufgelegt, so dass sie anschliessend an diese befestigt werden kann. The shuttering strip 1 is placed on the auxiliary elements 13a, 13b on the shuttering 17a, 17b when constructing the shuttering arrangement when using a cover shuttering 8 with a loose inner shuttering 9 so that it can then be attached to this.

[0041] Die Abschalleiste 1 umfasst weiter mehrere Aussparungen 6 in mindestens einer der Seitenwände 1c, 1d, welche Seitenwand bei der Befestigung der Abschalleiste 1 senkrecht auf der zugeordneten Schalung 17a, 17b zu liegen kommt. Mit anderen Worten liegt die zugeordnete Seitenwand an einer Seitenwand des Hilfselements 13a, 13b an. Wenn Aussparungen 6 nur an einer Seitenwand vorgesehen sind, ist es bevorzugt wenn die Aussparungen 6 in der Seitenwand 1c vorgesehen sind, da aufgrund der Form des Konstruktionsprofils die Befestigung am Hilfselement 13a, 13b leichter ist. The shuttering strip 1 further comprises a plurality of recesses 6 in at least one of the side walls 1c, 1d, which side wall comes to lie perpendicularly on the associated formwork 17a, 17b when the shuttering strip 1 is fastened. In other words, the associated side wall is in contact with a side wall of the auxiliary element 13a, 13b. If recesses 6 are only provided on one side wall, it is preferable if the recesses 6 are provided in the side wall 1c, since the shape of the construction profile makes it easier to attach to the auxiliary element 13a, 13b.

[0042] Die Abschalleiste 1 ist wie erwähnt mit externen Befestigungsmitteln 12 am Hilfselement 13a, 13b der Schalung 17a, 17b derart befestigbar, dass das Befestigungsmittel 12 einerseits im Hilfselement 13a, 13b und andererseits in einer dem Hilfselement 13a, 13b zugeordneten Aussparung 6 aufnehmbar ist. Vorzugsweise ist die Aussparung 6 derart ausgestaltet, dass sie ein rundes Befestigungsmittel 12 aufnehmen kann. Hierzu werden insbesondere Nägel verwendet, die je nach Abmessungen der Aussparung 6 einen Durchmesser zwischen 1- 6.5 mm, bevorzugt 3 mm, haben können. Im befestigten Zustand ist die die Aussparung 6 enthaltende Seitenwand (hier z.B. Seitenwand 1c) zwischen dem Nagelkopf des Nagels und dem Hilfselement angeordnet. Mit anderen Worten stellt die Aussparung 6 ein Loch in der Seitenwand 1c dar. Es ist besonders bevorzugt wenn in beiden Seitenwänden 1c, 1d Aussparungen 6 vorgesehen sind, insbesondere je vier Aussparungen 6 pro Seitenwand. In diesem Fall ist es weiter besonders bevorzugt, wenn jeweils einer Aussparung 6 in einer Seitenwand 1c gegenüberliegend eine Aussparung 6 in der anderen Seitenwand 1d zugeordnet ist. Dies hat den Vorteil, dass die Befestigung der Abschalleiste 1 am Hilfselement 13a, 13b mittels Nägel leichter ist, da in diesem Fall der Nagel 12 zunächst ohne grossem Aufwand in die Aussparung 6 der vom Hilfselement 13a, 13b entfernten Seitenwand hindurchgeführt werden kann und anschliessend durch die Aussparung 6 in der am Hilfselement 13a, 13b anliegenden Seitenwand in das Hilfselement 13a, 13b eingetrieben werden kann. Dabei dient die Aussparung 6 in der vom Hilfselement 13a, 13b entfernten Seitenwand praktischerweise auch als Führung, was das Eintreiben erleichtert. Es ist aber auch möglich, Aussparungen 6 nur in der am Hilfselement 13a, 13b entfernten Seitenwand vorzusehen. In diesem Fall kann der Nagel 12 zunächst durch die Aussparung 6 der entfernten Seitenwand hindurchgeführt werden und weiter durch die am Hilfselement 13a, 13b anliegenden Seitenwand eingetrieben werden. As mentioned, the shutter strip 1 can be fastened to the auxiliary element 13a, 13b of the formwork 17a, 17b with external fastening means 12 in such a way that the fastening means 12 can be accommodated on the one hand in the auxiliary element 13a, 13b and on the other hand in a recess 6 assigned to the auxiliary element 13a, 13b . The recess 6 is preferably designed in such a way that it can accommodate a round fastening means 12 . For this purpose, nails are used in particular, which, depending on the dimensions of the recess 6, can have a diameter of between 1 and 6.5 mm, preferably 3 mm. In the fastened state, the side wall containing the recess 6 (here e.g. side wall 1c) is arranged between the nail head of the nail and the auxiliary element. In other words, the recess 6 represents a hole in the side wall 1c. It is particularly preferred if recesses 6 are provided in both side walls 1c, 1d, in particular four recesses 6 per side wall. In this case, it is further particularly preferred if a recess 6 in the other side wall 1d is assigned opposite a recess 6 in one side wall 1c. This has the advantage that it is easier to fasten the shutter strip 1 to the auxiliary element 13a, 13b by means of nails, since in this case the nail 12 can first be passed without great effort into the recess 6 in the side wall remote from the auxiliary element 13a, 13b and then through the recess 6 in the side wall lying against the auxiliary element 13a, 13b can be driven into the auxiliary element 13a, 13b. The recess 6 in the side wall remote from the auxiliary element 13a, 13b also serves as a practical guide, which makes it easier to drive in. However, it is also possible to provide recesses 6 only in the side wall remote from the auxiliary element 13a, 13b. In this case, the nail 12 can first be passed through the recess 6 of the removed side wall and further driven in through the side wall lying against the auxiliary element 13a, 13b.

[0043] In der Praxis kommt für eine ausreichend starke Befestigung ein Kantholz als Hilfselement 13a, 13b zum Einsatz. Dieses Kantholz kann in der Regel 2-5m lang sein. Es ist auch möglich, mehrere Kanthölzer zu verwenden, wobei jedes Kantholz mehreren Aussparungen 6 zugeordnet ist. In practice, a squared timber is used as an auxiliary element 13a, 13b for a sufficiently strong fastening. This squared timber can usually be 2-5m long. It is also possible to use several squared timbers, each squared timber being assigned to several cutouts 6 .

[0044] Die Aussparung 6 ist dadurch gebildet, dass die Seitenwand ausgehend von einem ersten Rand der Auflageseite 1g her in Richtung eines der Auflageseite 1g gegenüberliegenden zweiten Randes einer Seitenwand aber nicht bis zu diesem zweiten Rand eine erste kanalförmige Ausnehmung aufweist und die Seitenwand ausgehend vom zweiten Rand her in Richtung des ersten Randes aber nicht bis zum ersten Rand eine zweite kanalförmige Ausnehmung aufweist. Die erste Ausnehmung ist an einer Aussenseite der Seitenwand und die zweite Ausnehmung an einer Innenseite der Seitenwand angeordnet, oder umgekehrt. Die erste und die zweite Ausnehmung haben eine erste bzw. eine zweite Tiefe (in die Seitenwand hinein gesehen), wobei die Summe der ersten und zweiten Tiefe mindestens einer Gesamtdicke der Seitenwand entspricht, um die Bildung eines Lochs im Überlappungsbereich zu ermöglichen. Denkbar ist es auch, dass eine Summe der ersten und der zweiten Tiefe um höchstens 1 mm kleiner als eine Gesamtdicke der Seitenwand ist. Das bedeutet, dass im Überlappungsbereich der ersten und der zweiten Ausnehmung eine dünne Wand von höchstens 1 mm und mindestens 0.5 mm entsteht, die bei der Befestigung der Abschalleiste 1 am Hilfselement 13a, 13b vom Befestigungsmittel 12 durchgestossen wird. In diesem Zusammenhang wird angemerkt, dass der Begriff „Aussparung“ im gesamten Dokument nicht nur als Loch zu interpretieren ist. Im Fall der oben erwähnten 1 mm dünnen Wand ist die Aussparung 6 derart realisiert, dass von mindestens einer Seitenwand aus gesehen im Überlappungsbereich eine Vertiefung zwischen 0.1 und 0.2 mm vorgesehen ist. Mit anderen Worten ist die dünne Wand nicht bündig mit der entsprechenden Wand der Ausnehmung auf dieser Seite, sondern sie ist in Richtung zur anderen Seitenwand hin um die erwähnten 0.1-0.2 mm tiefer. Diese Vertiefung ist im vorliegenden Dokument auch vom Begriff „Aussparung“ umfasst. Selbstverständlich kann eine solche Vertiefung auf beiden Seiten der 1 mm dünnen Wand vorgesehen sein. Die dünne Wand ist also im Überlappungsbereich in der Innenwand der zugeordneten Ausnehmung eingelassen. Die Aussparung 6 ist in einem Überlappungsbereich der ersten und der zweiten Ausnehmung gebildet. Dadurch, dass sich die Ausnehmungen entlang der Seitenwand von unterschiedlichen Rändern der Seitenwand ausgehend in Richtung des jeweils anderen Randes der Seitenwand erstrecken wird die Aussparung 6 also nur im Überlappungsbereich gebildet. Aufgrund der rechteckigen, kanalförmigen Ausbildung der die Aussparung 6 bildenden Ausnehmungen ist die Aussparung 6 normalerweise rechteckig oder quadratisch. Sie könnte aber rund, oval oder vieleckig gestaltet werden. The recess 6 is formed in that the side wall has a first channel-shaped recess, starting from a first edge of the support side 1g in the direction of a second edge of a side wall opposite the support side 1g, but not up to this second edge, and the side wall starting from the second edge in the direction of the first edge but not up to the first edge has a second channel-shaped recess. The first recess is arranged on an outside of the side wall and the second recess is arranged on an inside of the side wall, or vice versa. The first and second recesses have a first and second depth, respectively (viewed into the sidewall), with the sum of the first and second depths equaling at least an overall thickness of the sidewall to allow for the formation of a hole in the overlap area. It is also conceivable that a sum of the first and the second depth is at most 1 mm smaller than the overall thickness of the side wall. This means that a thin wall of at most 1 mm and at least 0.5 mm is formed in the overlapping area of the first and second recesses, which is pierced through by the fastening means 12 when the shutter strip 1 is fastened to the auxiliary element 13a, 13b. In this context, it is noted that the term "recess" should not be interpreted as just a hole throughout the document. In the case of the above-mentioned 1 mm thin wall, the recess 6 is realized in such a way that, viewed from at least one side wall, a depression of between 0.1 and 0.2 mm is provided in the overlapping area. In other words, the thin wall is not flush with the corresponding wall of the recess on this side, but it is deeper towards the other side wall by the mentioned 0.1-0.2 mm. This deepening is also covered by the term "recess" in the present document. Of course, such a depression can be provided on both sides of the 1 mm thin wall. The thin wall is thus embedded in the overlapping area in the inner wall of the associated recess. The recess 6 is formed in an overlapping area of the first and second recesses. Since the recesses extend along the side wall from different edges of the side wall in the direction of the respective other edge of the side wall, the recess 6 is only formed in the overlapping area. Due to the rectangular, channel-like configuration of the cavities forming the cavity 6, the cavity 6 is typically rectangular or square. However, it could be designed to be round, oval or polygonal.

[0045] Vorzugsweise umfasst die Abschalleiste 1 genau vier Aussparungen 6, die entlang einer oder beider Seitenwände verteilt sind. Preferably, the soundproofing strip 1 comprises exactly four recesses 6, which are distributed along one or both side walls.

[0046] In einer Ausführungsform der Erfindung weist eine Seitenwand in eine Richtung weg von der Auflageseite einen Kamm auf (nicht dargestellt), der mit der Seitenwand einstückig ist. Der Kamm ist also als Verlängerung der Seitenwand anzusehen. Die Längsbewehrungen werden durch diesen Kamm durchgestossen oder darauf eingedrückt. In one embodiment of the invention, a sidewall has a ridge (not shown) in a direction away from the support side integral with the sidewall. The crest is therefore to be regarded as an extension of the side wall. The longitudinal reinforcements are pushed through or pressed onto this crest.

[0047] Es ist bevorzugt wenn für jede Aussparung 6 an einer Innenseite der zugeordneten Seitenwand 1c, 1d eine Verstärkungsrippe 7 (Fig. 5) direkt angrenzend an der Aussparung 6 oder in einem Abstand von höchstens 10 mm von der Aussparung 6 angeordnet ist. Es kann alternativ für jede Aussparung 6 an der Innenseite der zugeordneten Seitenwand 1c, 1d auch beidseitig der Aussparung 6 jeweils eine Verstärkungsrippe 7 vorgesehen sein. Dabei kann jede Verstärkungsrippe individuell direkt angrenzend an der Aussparung 6 oder in einem Abstand von höchstens 10 mm davon angeordnet sein. Die Verstärkungsrippe oder -rippen sind auch einstückig mit der Abschalleiste 1. Die Verstärkungsrippen dienen zur Aufnahme von Kräften, die während der Herstellung des bewehrten, plattenartigen Betonelements vom Beton auf eine noch zu beschreibende Überdeckungsabschalung 8 oder das noch zu beschreibende Abschalungselement 10 und somit auf die Aussparungen 6 der Abschalleiste 1 wirken, sowie zur Aufnahme der Kräfte, die beim Montieren eines Befestigungsmittels 12, insbesondere von Nägel, entstehen. Die mindestens eine Verstärkungsrippe 7 ragt von der Innenseite der Seitenwand senkrecht weg und ist auf einer zur Auflageseite parallelen Stützfläche 1e, 1f abgestützt. In der gezeigten Ausführungsform hat die Verstärkungsrippe die Form eines im Wesentlichen rechtwinkligen Dreiecks, dessen eine Kathete von der Innenseite der Seitenwand und dessen andere Kathete von der Stützfläche gebildet sind. Bevorzugt haben beide Katheten des entstehenden Dreiecks eine Länge zwischen 1 und 20 mm. Alternativ kann die Verstärkungsrippe viereckig sein, vorzugsweise mit einer Kantenlänge zwischen 1 und 20 mm, besonders bevorzugt mit einer Kantenlänge von 5 mm. Alternativ kann die Verstärkungsrippe fünfeckig oder abgerundet sein. In jedem Fall umfasst die Kontur der Verstärkungsrippe immer die Seitenwand und die jeweilige Stützfläche. It is preferred if a reinforcing rib 7 (FIG. 5) is arranged directly adjacent to the recess 6 or at a distance of at most 10 mm from the recess 6 for each recess 6 on an inner side of the associated side wall 1c, 1d. Alternatively, a reinforcing rib 7 can also be provided on both sides of the recess 6 for each recess 6 on the inside of the associated side wall 1c, 1d. Each reinforcing rib can be arranged individually directly adjacent to the recess 6 or at a distance of at most 10 mm from it. The reinforcing rib or ribs are also in one piece with the shuttering strip 1. The reinforcing ribs serve to absorb forces which, during the production of the reinforced, slab-like concrete element, are exerted by the concrete on a covering shuttering 8 to be described or the shuttering element 10 to be described and thus on the Recesses 6 of the shuttering strip 1 act, as well as to absorb the forces that arise when mounting a fastener 12, in particular nails. The at least one reinforcement rib 7 protrudes perpendicularly from the inside of the side wall and is supported on a support surface 1e, 1f parallel to the support side. In the embodiment shown, the reinforcing rib has the shape of a substantially right-angled triangle, one leg of which is formed by the inside of the side wall and the other leg of which is formed by the support surface. Both legs of the resulting triangle preferably have a length of between 1 and 20 mm. Alternatively, the reinforcement rib can be square, preferably with an edge length of between 1 and 20 mm, particularly preferably with an edge length of 5 mm. Alternatively, the reinforcing rib can be pentagonal or rounded. In any case, the contour of the reinforcement rib always includes the side wall and the respective support surface.

[0048] In Ausführungsformen umfasst die Abschalleiste 1 weiter mindestens ein Verbindungsloch 4 als Aufnahme für ein Rundeisen 10a. Vorzugsweise sind mehrere Verbindungslöcher 4 entlang der Längserstreckung (Profilachse y) der Abschalleiste 1 vorgesehen. In embodiments, the shutter strip 1 further comprises at least one connecting hole 4 as a receptacle for a round bar 10a. A plurality of connecting holes 4 are preferably provided along the longitudinal extension (profile axis y) of the sound-absorbing strip 1 .

[0049] Fig. 6 zeigt die bereits erwähnte Überdeckungsabschalung 8. Die Überdeckungsabschalung 8 umfasst mindestens zwei an den Stirnseiten (1a, 1b) miteinander verbundene Abschalleisten 1. Wie aus der Zusammenschau von Fig. 6 mit Fig. 4 und 5 ersichtlich, sind zur Bildung der Überdeckungsabschalung 8 zwei Abschalleisten 1 Kopf an Kopf miteinander verbunden. Für die Verbindung besitzt jede Abschalleiste 1 an der ersten Stirnseite (1a) ein erstes Verbindungselement und an der zweiten Stirnseite (1b) ein zweites Verbindungselement, die unterschiedlich voneinander sind und derart ausgestaltet sind, dass sie miteinander in formschlüssiger und/oder kraftschlüssiger Verbindung treten können, um die Verbindung herzustellen. In einer bevorzugten Ausführungsform sind das erste Verbindungselement eine T-Nut 2 und das zweite Verbindungselement ein T-Steg 3, so dass im verbundenen Zustand der T-Steg in der T-Nut aufgenommen ist. Selbstverständlich sind aber andere geeigneten Arten von miteinander kooperierenden Verbindungelementen auch möglich. Fig. 6 shows the already mentioned cover formwork 8. The cover formwork 8 comprises at least two on the end faces (1a, 1b) interconnected formwork 1. As can be seen from the combination of Fig. 6 with Fig. 4 and 5, the Formation of the cover shuttering 8 two shuttering strips 1 connected head to head. For the connection, each shutter strip 1 has a first connecting element on the first end face (1a) and a second connecting element on the second end face (1b), which are different from one another and are designed in such a way that they can be connected to one another in a positive and/or non-positive manner to connect. In a preferred embodiment, the first connecting element is a T-groove 2 and the second connecting element is a T-bar 3, so that the T-bar is accommodated in the T-groove in the connected state. Of course, however, other suitable types of connecting elements that cooperate with one another are also possible.

[0050] Die Überdeckungsabschalung 8 kann als ein der Abschalleiste 1 übergeordnetes Bauelement angesehen werden. Es kann also z.B. für die gesamte Höhe der zu giessenden Wand eine Überdeckungsabschalung 8 gebildet werden, die aus so vielen zusammengesteckten Abschalleisten 1 besteht, dass die Länge der Überdeckungsabschalung 8 im Wesentlichen der Gesamthöhe der Wand entspricht. Dabei wird die Überdeckungsabschalung 8 so an der Schalung 17a, 17b befestigt, dass sie bis zum Boden der Schalung reicht. Während der Abstand der tatsächlich genutzten Befestigungspunkte entlang der Überdeckungsabschalung 8 je nach Fall variiert werden kann, erfolgt insbesondere im Bodenbereich der Schalung vorzugsweise eine Befestigung an jeder Aussparung 6, da dort später der höchste Betondruck entsteht. The covering formwork 8 can be regarded as a structural element which is superordinate to the formwork strip 1 . For example, a covering shuttering 8 can be formed for the entire height of the wall to be cast, which consists of so many shuttering strips 1 plugged together that the length of the covering shuttering 8 essentially corresponds to the total height of the wall. The covering formwork 8 is fastened to the formwork 17a, 17b in such a way that it reaches the bottom of the formwork. While the distance between the fastening points actually used along the covering formwork 8 can be varied depending on the case, fastening is preferably carried out at each recess 6, particularly in the bottom area of the formwork, since this is where the highest concrete pressure occurs later.

[0051] Fig.7zeigt eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemässen Abschalungselements 10. Das Abschalungselement 10, z.B. mit einer Länge von 100 cm oder mehr, kann im verbauten Zustand als ein der Überdeckungsabschalung 8 übergeordnetes Element angesehen werden. Das Abschalungselement 10 stellt eine Alternative zur Überdeckungsabschalung 8 mit loser Innenabschalung 9 dar. 7 shows a perspective representation of a formwork element 10 according to the invention. The formwork element 10, e.g. with a length of 100 cm or more, can be regarded as an element superordinate to the covering formwork 8 when installed. The formwork element 10 represents an alternative to the cover formwork 8 with loose inner formwork 9.

[0052] Bei einer Gegenüberstellung der zwei Alternativen hat die Alternative der Verwendung einer Überdeckungsabschalung 8 mit loser Innenabschalung 9 den nachfolgend erläuterten Vorteil. Beim Aufbau der Schalungsanordnung wird immer zuerst die erste Schalung 17a positioniert. Erst anschliessend wird die Überdeckungsabschalung 8 oder das Abschalelement 10 befestigt. When comparing the two alternatives, the alternative of using a cover shuttering 8 with a loose inner shuttering 9 has the advantage explained below. When setting up the formwork arrangement, the first formwork 17a is always positioned first. Only then is the covering formwork 8 or the formwork element 10 attached.

[0053] Bei der Verwendung der Überdeckungsabschalung 8 mit der losen Innenabschalung 9 ist der Vorteil, dass die Längsbewährung nicht durchgeschoben werden muss, sondern einfach aufgelegt werden kann, im Gegensatz zur Vorgehensweise beim befestigten Abschalungselement 10, bei dem die Längsbewehrung durchgeschoben wird. Vor dem Betonieren müssen die Zwischenräume welche zwischen der Längsbewährung 14a, 14b, der Überdeckungsabschalung 8 und der Innenabschalung 9 entstehen, aufwendig mit Bauschaum geschlossen werden und nach dem Betonieren wieder entfernt werden. Bei Decken muss weiter nach dem Betonieren das Kantholz entfernt werden. When using the cover formwork 8 with the loose inner formwork 9, the advantage is that the longitudinal reinforcement does not have to be pushed through, but can simply be placed, in contrast to the procedure with the fixed formwork element 10, in which the longitudinal reinforcement is pushed through. Before concreting, the gaps which arise between the longitudinal reinforcement 14a, 14b, the covering formwork 8 and the inner formwork 9 must be closed with construction foam and removed again after concreting. In the case of ceilings, the squared timber must be removed after concreting.

[0054] Ein Vorteil des Abschalelements 10 ist, dass durch das Durchschieben der Längsbewährung 14a, 14b durch das Glasfasernetz 10b, keine Zwischenräume zwischen der Längsbewährung 14a, 14b, der Überdeckungsabschalung 8 und der Innenabschalung 9 entstehen. Somit entfällt das aufwändige Schliessen und Entfernen eines Bauschaums. An advantage of the shuttering element 10 is that by pushing the longitudinal reinforcement 14a, 14b through the glass fiber network 10b, no gaps arise between the longitudinal reinforcement 14a, 14b, the covering shuttering 8 and the inner shuttering 9. This eliminates the time-consuming task of closing and removing construction foam.

[0055] Das Abschalungselement 10 umfasst mindestens zwei Überdeckungsabschalungen 8, welche mit einer Innenabschalung 9 im Wesentlichen entlang ihrer gesamten Längserstreckung miteinander verbunden sind. Dabei handelt es sich bei der Innenabschalung 9 um ein Glasfasernetz 10b, ein Glasfasernetz 10b mit Metallgitter oder einem Streckmetall 9a. Welche Ausbildungen zum Einsatz kommen richtet sich nach der gewünschten Stabilität der Innenabschalung 9, auf der später der Grossteil des Betondrucks der Wand lastet. Zum Beispiel kann für eine Decke ein Glasfasernetz reichen, während für eine hohe Wand ein Metallgitter mit überlagertem Glasfasernetz eher verwendet wird. The shuttering element 10 comprises at least two cover shutterings 8, which are connected to one another with an inner shuttering 9 essentially along their entire length. The interior shuttering 9 is a glass fiber mesh 10b, a glass fiber mesh 10b with metal mesh or expanded metal 9a. Which configurations are used depends on the desired stability of the interior shuttering 9, on which the bulk of the concrete pressure of the wall later rests. For example, a fiberglass mesh can be enough for a ceiling, while a metal mesh with a fiberglass mesh overlaid on it is more likely to be used for a high wall.

[0056] Die zwei gegenüberliegenden Überdeckungsabschalungen 8 des Abschalelements 10 sind mit mindestens einem Rundeisen 10a, insbesondere mit mehreren Rundeisen 10a miteinander verbunden wobei die Enden der Rundeisen 10a in die Verbindungslöcher 4 der Abschalleisten 1 eingesteckt sind. Die Rundeisen 10a sind in ihrer Länge so gewählt, dass die gewünschte Höhe des Abschalungselements 10 gegeben ist. The two opposite cover shutterings 8 of the shuttering element 10 are connected to one another with at least one round bar 10a, in particular with a plurality of round bars 10a, the ends of the round bars 10a being inserted into the connecting holes 4 of the shuttering strips 1. The round bars 10a are selected in length so that the desired height of the formwork element 10 is given.

[0057] Die Höhe des Abschalungselements 10, also der Abstand zwischen den Auflageseiten 1g der zwei miteinander verbundenen Überdeckungsabschalungen 8 entspricht im Wesentlichen einer Dicke der Betonwand oder der Betondecke. The height of the shuttering element 10, ie the distance between the support sides 1g of the two overlap shutterings 8 connected to one another, essentially corresponds to a thickness of the concrete wall or the concrete ceiling.

[0058] Fig.8zeigt das Detail D aus Fig. 7. Diese Figur illustriert die Befestigung der vorgenannten Innenabschalung 9 an einer Überdeckungsabschalung 8 zur Bildung des Abschalungselements 10. Dazu weisen die Abschalleisten 1 jeweils mindestens eine U-Nut 5a, oder zwei parallele U-Nuten 5a, 5b auf. In einer U-Nut kommt jeweils der Rand eines Glasfasernetzes 10b der Innenabschalung 9 zu liegen. Das Glasfasernetz 10b kann zwischen gegenüberliegenden und mit Rundeisen 10a verbundenen Abschalleisten 1 mit Klemmrundeisen 10c in die gegenüberliegenden U-Nuten 5b, eingepresst sein. Ein weiteres Klemmrundeisen 10c ist in den U-Nuten 5a eingepresst um insbesondere die Stabilität des Abschalungselements 10 zu verbessern. Ein auf die Rundeisen 10a aufgeschweisstes Metallgitter erhöht die Stabilität zusätzlich um höhere Belastungen aufzunehmen. 8 shows detail D from FIG. 7. This figure illustrates the attachment of the aforementioned inner formwork 9 to a cover formwork 8 to form the formwork element 10. For this purpose, the formwork strips 1 each have at least one U-groove 5a, or two parallel U -grooves 5a, 5b. The edge of a fiberglass mesh 10b of the interior shuttering 9 comes to rest in a U-groove. The glass fiber network 10b can be pressed into the opposite U-grooves 5b with clamping round bars 10c between oppositely located soundproofing strips 1 connected to round bars 10a. Another round clamping bar 10c is pressed into the U-grooves 5a in order to improve the stability of the shuttering element 10 in particular. A metal grid welded onto the round bar 10a additionally increases the stability in order to absorb higher loads.

[0059] Anstelle eines Glasfasernetzes 10b kann auch ein auf die Rundeisen 10a aufgeschweisstes Streckmetall 9a als Innenabschalung 9 verwendet werden. Instead of a fiberglass mesh 10b, an expanded metal 9a welded onto the round bars 10a can also be used as the interior shuttering 9.

[0060] Die U-Nuten 5a und 5b verlaufen von der ersten Stirnseite 1a zu der gegenüberliegenden zweiten Stirnseite 1b, wobei die Längsöffnungen der U-Nuten 5a und 5b gleich ausgerichtet sind, wie die Öffnung der Verbindungslöcher 4. Die U-Nuten 5a, 5b sind so positioniert, dass sich beim Zusammenstecken zweier Abschalleisten 1 jeweils eine durchgehende Nut ergibt. The U-grooves 5a and 5b run from the first end face 1a to the opposite second end face 1b, the longitudinal openings of the U-grooves 5a and 5b being aligned in the same way as the opening of the connecting holes 4. The U-grooves 5a, 5b are positioned in such a way that a continuous groove results when two shutter strips 1 are plugged together.

[0061] Es wird angemerkt, dass bei Verwendung der Abschalleiste 1 nur für eine Überdeckungsabschalung 8 und nicht für ein Abschalungselement 10, die Verbindungslöcher 4 für die Rundeisen 10a und die U-Nuten 5a und 5b entfallen können. It is noted that when using the shuttering strip 1 only for a covering shuttering 8 and not for a shuttering element 10, the connecting holes 4 for the round bars 10a and the U-grooves 5a and 5b can be omitted.

[0062] Die beschriebene Überdeckungsabschalung 8 oder das Abschalungselement 10 werden wie erwähnt zur Bildung einer erfindungsgemässen Schalungsanordnung (Fig. 1) zur Herstellung eines bewehrten, plattenartigen Betonelements verwendet. The cover formwork 8 described or the formwork element 10 are, as mentioned, used to form a formwork arrangement according to the invention (FIG. 1) for the production of a reinforced, slab-like concrete element.

[0063] Allgemein umfasst die Schalungsanordnung zum Erstellen einer Betonwand eine erste Schalung 17a und eine im benannten Abstand zur ersten Schalung angeordnete zweite Schalung 17b. In general, the formwork arrangement for creating a concrete wall comprises a first formwork 17a and a second formwork 17b arranged at a specified distance from the first formwork.

[0064] Weiter umfasst sie in einer ersten Variante mindestens zwei erfindungsgemässe Überdeckungsabschalungen 8 und eine lose Innenabschalung 9, wobei eine der zwei Überdeckungsabschalungen 8 an einer Schalung 17a oder beide Überdeckungsabschalungen 8 jeweils an einer der Schalungen 17a, 17b mit Befestigungsmitteln 12 an mindestens einem Hilfselement 13a, 13b der Schalung oder Schalungen in der Arbeitsfuge 16 zwischen zwei benachbarten vorgesehenen Betonierabschnitten 18a, 18b der Wand befestigt ist bzw. sind. In a first variant, it also comprises at least two cover formwork 8 according to the invention and a loose inner formwork 9, one of the two cover formwork 8 being attached to one formwork 17a or both cover formwork 8 each being attached to one of the formwork 17a, 17b with fastening means 12 on at least one auxiliary element 13a, 13b of the formwork or formwork is or are fastened in the construction joint 16 between two adjacent concreting sections 18a, 18b provided for the wall.

[0065] In einer zweiten Variante umfasst sie weiter mindestens ein erfindungsgemässes Abschalungselement 10, wobei das Abschalungselement 10 mit Befestigungsmitteln 12 an mindestens einem Hilfselement 13a einer der Schalungen 17a oder an beiden Schalungen 17a, 17b in der Arbeitsfuge 16 zwischen zwei benachbarten vorgesehenen Betonierabschnitten 18a, 18b der Wand befestigt ist. In a second variant, it further comprises at least one formwork element 10 according to the invention, the formwork element 10 being fastened with fastening means 12 to at least one auxiliary element 13a of one of the formwork 17a or to both formwork 17a, 17b in the construction joint 16 between two adjacent concreting sections 18a, 18b is attached to the wall.

[0066] Fig.9zeigt analog zu Fig. 1 eine schematische perspektivische Darstellung eines Bauabschnitts zum Bau einer Betondecke, der eine erfindungsgemässe Schalungsanordnung umfasst. Die für die Erstellung einer Betonwand bereits beschriebene Schalungsanordnung ist in diesem Fall unterschiedlich. Sie umfasst hier nur eine Schalung 17a, die als Unterlage für die zu giessende Betondecke dient. [0066] FIG. 9 shows, analogously to FIG. 1, a schematic perspective illustration of a construction phase for the construction of a concrete ceiling, which comprises a formwork arrangement according to the invention. The formwork arrangement already described for creating a concrete wall is different in this case. It includes here only a formwork 17a, which serves as a base for the concrete cover to be poured.

[0067] Weiter umfasst sie in einer ersten Variante mindestens eine erfindungsgemässe Überdeckungsabschalung 8 und eine lose Innenabschalung 9, wobei die Überdeckungsabschalungen 8 mit Befestigungsmitteln 12 an mindestens einem Hilfselement 13a der Schalung 17a befestigt und in der Arbeitsfuge 16 zwischen zwei benachbarten Betonierabschnitten 18a, 18b der Decke angeordnet ist. In a first variant, it also comprises at least one cover formwork 8 according to the invention and a loose inner formwork 9, the cover formwork 8 being fastened with fastening means 12 to at least one auxiliary element 13a of the formwork 17a and in the construction joint 16 between two adjacent concrete sections 18a, 18b of the ceiling is arranged.

[0068] In einer zweiten Variante umfasst sie mindestens ein erfindungsgemässes Abschalungselement 10, wobei das Abschalungselement 10 mit Befestigungsmitteln 12 an mindestens einem Hilfselement 13a der Schalung 17a befestigt ist. Das Abschalungselement 10 ist in einer Arbeitsfuge 16 zwischen zwei benachbarten vorgesehenen Betonierabschnitten 18a, 18b der Decke angeordnet. In a second variant, it comprises at least one formwork element 10 according to the invention, the formwork element 10 being fastened with fastening means 12 to at least one auxiliary element 13a of the formwork 17a. The formwork element 10 is arranged in a construction joint 16 between two adjacent concreting sections 18a, 18b provided for the ceiling.

[0069] Die Schalungsanordnung kann für beide Varianten mindestens eine Deckenrandabschalung 19, insbesondere drei Deckenrandabschalung 19 (in Fig. 9 nur zwei sichtbar) umfassen, wobei die Decke in Richtung x etappenweise weitergebaut wird. Die Deckenrandabschalung 19 können Teil der erfindungsgemässen Schalungsanordnung sein, müssen aber nicht. Sie können vorgängig an bereits erstellten Wänden, auf den die Betondecke abgestützt ist, befestigt worden sein. Wie in der Figur sichtbar, ist die Schalung 17a waagerecht auf Deckenstützen abgestützt. For both variants, the formwork arrangement can comprise at least one ceiling edge shuttering 19, in particular three ceiling edge shuttering 19 (only two visible in FIG. 9), the ceiling being built in stages in the x direction. The ceiling edge formwork 19 can be part of the formwork arrangement according to the invention, but does not have to be. They may have been previously attached to walls that have already been constructed and on which the concrete slab is supported. As can be seen in the figure, the formwork 17a is supported horizontally on floor supports.

[0070] Die Ausführungen betreffend der Abschalleiste 1, der Überdeckungsabschalung 8 und des Abschalungselements 10 sind auch für die Betonierung einer Decke, bzw. Deckenabschnitts gültig. The statements relating to the formwork strip 1, the covering formwork 8 and the formwork element 10 also apply to the concreting of a ceiling or ceiling section.

[0071] Fig.10zeigt eine Seitenansicht der Schalungsanordnung nach Fig. 9. Bei Decken ist die erste Schalung 17a also eine Deckenschalung. Die zweite Schalung 17b sowie das befestigte zweite Hilfsmittel 13b entfallen, wobei das Abschalungselement 10 an der zweiten Längsbewährung 14b, insbesondere mit Drahtbindern, befestigt wird um ein Verschieben beim Betoniervorgang zu verhindern. 10 shows a side view of the formwork arrangement according to FIG. 9. In the case of ceilings, the first formwork 17a is therefore a ceiling formwork. The second formwork 17b and the attached second aid 13b are omitted, with the formwork element 10 being attached to the second longitudinal reinforcement 14b, in particular with wire ties, in order to prevent displacement during the concreting process.

[0072] Fig.11unterscheidet sich von Fig. 10 dadurch, dass anstelle des Abschalungselements 10 eine Überdeckungsabschalung 8 und eine lose Innenabschalung 9, insbesondere ein ausgesteiftes Streckmetall 9a gezeigt wird, welche zusammen eine Abschalung 11 bilden, wobei die Innenabschalung 9 an den Längsbewehrungen 14a, 14b befestigt ist. 11 differs from FIG. 10 in that instead of the formwork element 10, a covering formwork 8 and a loose inner formwork 9, in particular a stiffened expanded metal 9a, are shown, which together form a formwork 11, with the inner formwork 9 being attached to the longitudinal reinforcements 14a , 14b is fixed.

[0073] Im Folgenden wird das Aufbauverfahren nach dem sechsten Aspekt der Erfindung beschrieben, also bei Verwendung eines fertiggebauten Abschalungselements 10. Es umfasst generell folgende Schritte: a) Befestigen mindestens eines ersten Hilfselements 13a auf der ersten Schalung 17a innerhalb der Arbeitsfuge 16, b) Befestigen des Abschalungselements 10 am ersten Hilfselement 13a mit einem Befestigungsmittel 12 welches im Hilfselement 13a und in einer zugeordneten Aussparung 6 des Abschalungselements 10 aufgenommen wird, derart, dass das Abschalungselement 10 senkrecht zur ersten Schalung ausgerichtet ist, c) Stossen einer ersten und zweiten Längsbewehrung 14a, 14b durch die Innenabschalung 9 des Abschalungselements 10 hindurch und Befestigen der Längsbewehrungen 14a, 14b an einer ersten und zweiten Querbewehrung 15a, 15b.The construction method according to the sixth aspect of the invention is described below, i.e. when using a ready-made formwork element 10. It generally comprises the following steps: a) fastening at least one first auxiliary element 13a on the first formwork 17a within the construction joint 16, b) Attaching the formwork element 10 to the first auxiliary element 13a with a fastener 12 which is received in the auxiliary element 13a and in an associated recess 6 of the formwork element 10 in such a way that the formwork element 10 is aligned perpendicularly to the first formwork, c) butting a first and second longitudinal reinforcement 14a , 14b through the inner formwork 9 of the formwork element 10 and fastening of the longitudinal reinforcements 14a, 14b to a first and second transverse reinforcement 15a, 15b.

[0074] Für den Fall der Schalungsanordnung zum Erstellen einer Betonwand umfasst das Verfahren zusätzlich den folgenden Schritt: d1) Befestigen eines zweites Hilfselements 13b auf der zweiten Schalung 17b und Positionieren der zweiten Schalung 17b im genannten Abstand parallel zur ersten Schalung 17a derart, dass das zweite Hilfselement 13b als Anschlag für das Abschalungselement 10 dient, oderIn the case of the formwork arrangement for creating a concrete wall, the method also includes the following step: d1) Attaching a second auxiliary element 13b to the second formwork 17b and positioning the second formwork 17b at the specified distance parallel to the first formwork 17a in such a way that the second auxiliary element 13b serves as a stop for the shuttering element 10, or

[0075] Für den Fall der Schalungsanordnung zum Erstellen einer Betondecke umfasst das Verfahren zusätzlich den folgenden Schritt: d2) Befestigen des Abschalungselements 10 an eine zweite Längsbewehrung 14b.In the case of the formwork arrangement for creating a concrete slab, the method also includes the following step: d2) fastening the formwork element 10 to a second longitudinal reinforcement 14b.

[0076] Das Aufbauverfahren nach dem siebten Aspekt der Erfindung, also bei Verwendung von Abschalungen 11 mit Überdeckungsabschalungen 8, umfasst generell folgende Schritte: e) Befestigen mindestens eines erstes Hilfselements 13a auf der ersten Schalung 17a innerhalb der Arbeitsfuge 16, f) Befestigen der Überdeckungsabschalung 8 am ersten Hilfselement 13a mit einem Befestigungsmittel 12 welches im Hilfselement 13a und in einer zugeordneten Aussparung 6 der Überdeckungsabschalung 8 aufgenommen wird, g) Positionieren einer in Längsrichtung x der Wand verlaufenden, ersten Längsbewehrung 14a an der Überdeckungsabschalung 8 und Befestigen dieser an einer ersten Querbewehrung 15a, h) Positionieren einer Innenabschalung 9 an der ersten Längsbewehrung 14a innerhalb der Arbeitsfuge 16 und Befestigen der Innenabschalung 9 an der ersten Längsbewehrung 14a oder an der ersten Querbewehrung 15a, i) Positionieren einer in Längsrichtung x der Wand verlaufenden, zweiten Längsbewehrung 14b an der Innenabschalung 9 und Befestigen der zweiten Längsbewehrung 14b an einer zweiten Querbewehrung 15b,The construction method according to the seventh aspect of the invention, i.e. when using shuttering 11 with covering shuttering 8, generally comprises the following steps: e) fastening at least one first auxiliary element 13a on the first shuttering 17a within the construction joint 16, f) fastening the covering shuttering 8 on the first auxiliary element 13a with a fastening means 12 which is received in the auxiliary element 13a and in an associated recess 6 of the cover shuttering 8, g) positioning a first longitudinal reinforcement 14a running in the longitudinal direction x of the wall on the cover shuttering 8 and fastening it to a first transverse reinforcement 15a, h) Positioning an inner formwork 9 on the first longitudinal reinforcement 14a within the construction joint 16 and fastening the inner formwork 9 on the first longitudinal reinforcement 14a or on the first transverse reinforcement 15a, i) Positioning a second longitudinal reinforcement 14b running in the longitudinal direction x of the wall on the Inn formwork 9 and attaching the second longitudinal reinforcement 14b to a second transverse reinforcement 15b,

[0077] Für den Fall der Schalungsanordnung zum Erstellen einer Betonwand umfasst das Verfahren zusätzlich die folgenden Schritte: j) Wiederholen der Schritte e-f für die zweite Schalung 17b und ein zweites Hilfsmittel 13b, und k) Positionieren der zweiten Schalung 17b an der bestimmungsgemässen Position, im benannten Abstand parallel zur ersten Schalung 17a,In the case of the formwork arrangement for creating a concrete wall, the method additionally comprises the following steps: j) repeating steps e-f for the second formwork 17b and a second tool 13b, and k) positioning the second formwork 17b at the intended position, at the specified distance parallel to the first formwork 17a,

[0078] Für den Fall der Schalungsanordnung zum Erstellen einer Betondecke umfasst das Verfahren zusätzlich den folgenden Schritt: l) Positionieren und Befestigen eines Kantholzes auf der zweiten Längsbewehrung 14b, innerhalb der Arbeitsfuge 16.In the case of the formwork arrangement for creating a concrete slab, the method also includes the following step: l) Positioning and fastening a squared timber on the second longitudinal reinforcement 14b, within the construction joint 16.

[0079] Schliesslich wird das Herstellungsverfahren nach dem achten Aspekt der Erfindung beschrieben. Es umfasst folgende Schritte: m) Schliessen einer Spritzgussform umfassend eine erste und eine zweite Teilform welche zusammen eine Form der Abschalleiste 1 bestimmen, wobei eine erste Teilform die erste Ausnehmung in der Seitenwand der Abschalleiste 1 formt, wobei eine zweite Teilform die zweite Ausnehmung in der Seitenwand der Abschalleiste 1 formt, wobei die Teilformen beim Ausbilden der ersten und der zweiten Ausnehmung eine Überlappungsfläche senkrecht zur Auflagefläche bilden, welche Überlappungsfläche einer Aussparung 6 der Abschalleiste 1 entspricht, n) Einführen eines flüssigen Kunststoffs in die Spritzgussform und aushärten des Kunststoffs, so dass die Abschalleiste 1 gebildet wird, und o) Entfernen der Spritzgussform,Finally, the manufacturing method according to the eighth aspect of the invention will be described. It comprises the following steps: m) Closing an injection mold comprising a first and a second partial mold which together determine a shape of the sound absorber 1, a first partial mold forming the first recess in the side wall of the shutter strip 1, a second partial mold forming the second recess in the side wall of the shutter strip 1, wherein the partial molds form an overlapping surface perpendicular to the bearing surface when forming the first and the second recess, which overlapping surface corresponds to a recess 6 of the shutter strip 1, n) introducing a liquid plastic into the injection mold and curing the plastic so that the shutter strip 1 is formed, and o) removing the injection mold,

[0080] Beim Verfahren werden somit keine kostenintensiven und störanfälligen Kernzüge verwendet. [0080] No cost-intensive core pulls, which are susceptible to faults, are therefore used in the method.

[0081] Die Erfindung wurde für standardisierte Wände bzw. Decken beschrieben, bei den 90° Winkel bei der Konstruktion herrschen. Sie ist aber auf beliebige Winkel anwendbar, wenn z.B. Schrägen gewünscht sind. Für solche Fälle müssen unter anderem die Hilfselemente 13a, 13b so gestaltet sein, dass sie eine schräge Befestigung des Abschalungselements 10 bzw. von Überdeckungsabschalungen 8 an den Schalungen erlauben. The invention has been described for standardized walls or ceilings that have a 90° angle in the construction. However, it can be used at any angle, e.g. if inclines are required. For such cases, among other things, the auxiliary elements 13a, 13b must be designed in such a way that they allow the formwork element 10 or covering formwork 8 to be fastened at an angle to the formwork.

[0082] Dadurch, dass die erfindungsgemässen Abschalleisten einstückig sind, können sie ohne weitere Aufbauschritte verwendet werden und sind widerstandsfähiger, da allfällige Verbindungsschwachpunkte, wie sie im Falle einer aus mehreren Teilen bestehenden Abschalleiste vorhanden wären, vermieden werden. Dies und die besondere Ausgestaltung der Aussparungen für die Befestigung der Abschalleisten sind vorteilhaft, da die Abschalleisten in wenigen Schritten z.B. durch Spritzguss mit hoher Kadenz hergestellt werden können. Das Merkmal des Herstellungsverfahrens, dass keine Kernzüge verwendet werden müssen, vereinfacht dieses erheblich durch Einsparen von zusätzlichen Verfahrensschritten, was aufgrund der Ausgestaltung der Aussparungen, die sich aus „voneinander unabhängigen“, sich lediglich überlappenden Ausnehmungen, gebildet werden, und somit direkt mittels der Gussform realisierbar und ohne seitliche Eingriffe durch die Gussform zur Bildung herkömmlicher Löcher herstellbar sind, gegeben ist. [0082] Due to the fact that the shutter strips according to the invention are in one piece, they can be used without further assembly steps and are more resistant, since any connection weak points, as would be the case in the case of a shutter strip consisting of several parts, are avoided. This and the special design of the recesses for attaching the shutter strips are advantageous because the shutter strips can be manufactured in just a few steps, e.g. by injection molding at a high rate. The feature of the manufacturing process, that no core pulls have to be used, simplifies it considerably by saving additional process steps, which is due to the design of the recesses, which are formed from “independent”, only overlapping recesses, and thus directly by means of the mold realizable and can be produced without lateral interventions by the mold to form conventional holes.

[0083] Obwohl bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beschrieben worden sind wird darauf hingewiesen, dass die Erfindung auf anderen Weisen im Rahmen der nachfolgenden Ansprüchen realisiert werden kann. Dabei beziehen sich in der Beschreibung verwendete Begriffe wie „bevorzugt“, „insbesondere“, „vorteilhaft“, etc. nur auf optionale und beispielhafte Ausführungsformen. Although preferred embodiments of the invention have been described, it is to be understood that the invention can be embodied in other ways within the scope of the following claims. Terms used in the description such as “preferred”, “in particular”, “advantageous”, etc. only refer to optional and exemplary embodiments.

Bezugszeichenindexreference index

[0084] 1 Abschalleiste 1a/b erste/zweite Stirnseite 1c/d erste/zweite Seitenwand 1e/f erste/zweite Stützfläche 1g Auflageseite 2 T-Nut 3 T-Steg 4 Verbindungsloch 5a/b erste/zweite U-Nut 6 Aussparungen 7 Verstärkungsrippen 8 Überdeckungsabschalung 9 Innenabschalung 9a Streckmetall 10 Abschalungselement 10a Rundeisen 10b Glasfasernetz 10c Klemmrundeisen 11 Abschalung 12 Befestigungsmittel 13a/b erstes/zweites Hilfselement 14a/b erste/zweite Längsbewehrung 15a/b erste/zweite Querbewehrung 16 Arbeitsfuge 17a/b erste/zweite Schalung 18a gerade zu betonierender Betonierabschnitt 18b nachfolgender Betonierabschnitt 19 Deckenrandabschalung d1 Dicke der zu betonierenden Wand X Betonierrichtung Y Profilachse 1 shuttering strip 1a/b first/second face 1c/d first/second side wall 1e/f first/second support surface 1g support side 2 T-slot 3 T-bar 4 connecting hole 5a/b first/second U-slot 6 recesses 7 Reinforcement ribs 8 cover formwork 9 inner formwork 9a expanded metal 10 formwork element 10a round bar 10b glass fiber mesh 10c clamping round bar 11 formwork 12 fasteners 13a/b first/second auxiliary element 14a/b first/second longitudinal reinforcement 15a/b first/second transverse reinforcement 16 construction joint 17a/b first/second formwork 18a Concreting section just to be concreted 18b Subsequent concreting section 19 Slab edge shuttering d1 Thickness of the wall to be concreted X Concreting direction Y Profile axis

Claims

1. Shuttering strip (1) for forming a shuttering arrangement for the production of a concrete wall by pouring concrete between two shutterings (17a, 17b) or for the production of a concrete ceiling by pouring concrete onto a shuttering (17a), the shuttering strip (1) is a one-piece construction profile which extends with a support side (1g) along a profile axis (y) and has two side walls (1c, 1d) and a first and a second end face (1a, 1b) and when used as intended on the formwork (17a , 17b) can be fastened, so that the shuttering strip (1) rests with the support side (1g) on the formwork (17a, 17b), further comprising at least one recess (6) in at least one of the side walls (1c, 1d), which side wall comes to rest perpendicularly on the associated formwork (17a, 17b) when the shuttering strip (1) is fastened, wherein the shutter strip (1) can be fastened with at least one external fastening means (12) to at least one auxiliary element (13a; 13b) of one of the formwork (17a; 17b) in such a way that the fastening means (12) on the one hand in the auxiliary element (13a, 13b) and on the other hand can be accommodated in a recess (6) assigned to the auxiliary element (13a, 13b), wherein the recess (6) is formed in that the side wall (1c) starting from a first edge of the support side (1g) in the direction of a second edge of the side wall (1c) opposite the support side (1g) but not up to this second edge has a first channel-shaped recess and the side wall (1c) has a second channel-shaped recess starting from the second edge in the direction of the first edge but not up to the first edge, the first recess on an outer side of the side wall (1c) and the second recess on are arranged on an inner side of the side wall (1c), or vice versa, and wherein the first and the second recess have a first and a second depth, respectively, wherein a sum of the first and the second depth corresponds to at least one total thickness of the side wall (1c) or wherein a sum of the first and the second depth is at most 1 mm smaller than a total thickness of the side wall (1), and wherein the recess (6) is formed in an overlapping area of the first and second recesses.

2. Shutter strip (1) according to claim 1, comprising a plurality of recesses (6) distributed along one or both side walls (lc; 1d), in particular wherein at least one recess (6) is provided in each side wall (1c, 1d) and the Recesses (6) are arranged in such a way that in each case a recess (6) in one side wall (1c) is assigned opposite a recess (6) in the other side wall (1d).

3. Shutter strip (1) according to claim 1 or 2, wherein a side wall (1c or 1d) has an extension in a direction away from the support side (1g), which is in particular designed as a comb, the extension being connected to the side wall (1c or 1d) is in one piece.

4. Shutter strip (1) according to one of the preceding claims, wherein the recess (6) is designed such that it can receive a round fastener (12), in particular wherein the round fastener (12) is a nail with a diameter of 1-6.5 mm, in particular 3 mm, the side wall (1c) containing the recess (6) being arranged between the nail head of the nail and the auxiliary element (13a or 13b) in the fastened state.

5. End cap (1) according to any one of the preceding claims, wherein for each recess (6), on an inner side of the associated side wall (1c), a reinforcing rib (7) is arranged directly adjacent to the recess (6) or at a maximum distance of 10 mm from the recess (6), or a reinforcing rib (7) being provided for each recess (6) on the inside of the associated side wall (1c) on both sides of the recess (6) and each reinforcing rib (7) individually directly adjacent to the recess (6) or at a distance of at most 10 mm of it is arranged, wherein the at least one reinforcing rib (7) protrudes perpendicularly from the inside of the side wall (1c) and is supported on a support surface (1e, 1f) parallel to the support side (1g), in particular wherein the reinforcing rib (7) has the shape of a substantially rectangular Has a triangle, one leg of which is formed by the inside of the side wall (1c) and the other leg of which is formed by the support surface (1e, 1f), both legs having a length between 1 and 20 mm, or wherein the reinforcing rib (7) is quadrangular with an edge length between 1 and 20 mm, in particular 5 mm, or wherein the reinforcing rib (7) is pentagonal or rounded.

6. Cover shuttering (8) comprising at least two shuttering strips (1) connected to one another on the end faces (1a, 1b) according to one of claims 1 to 5, wherein each shuttering strip (1) on the first end face (1a) has a first connecting element for the connection (2) and has a second connecting element (3) on the second end face (1b), and the first connecting element (2) of one shuttering strip (1) can be connected to the second connecting element (3) of the other shuttering strip (1), in particular wherein the first connecting element is a T-groove (2) and the second connecting element is a T-bar (3), so that in the connected state the T-bar (3) is accommodated in the T-groove (2).

7. formwork element (10) with at least two covering formwork (8) according to claim 6, the covering shuttering (8) being arranged opposite one another and connected to round bars (10a), the ends of the round bars (10a) being inserted into connecting holes (4) in the shuttering strips (1) and defining a height of the shuttering element (10) with their length, further comprising an inner shuttering (9), wherein the inner shuttering (9) extends essentially along an entire length and height between the two cover shutterings (8), in particular wherein the inner shuttering (9) as a glass fiber mesh (10b), glass fiber mesh (10b) with metal mesh, or an expanded metal (9a), wherein a distance between the supporting sides (1g) of the two overlapping formworks (8) connected to one another essentially corresponds to a thickness (d1) of the concrete wall or the concrete ceiling.

8. Formwork arrangement for the production of a reinforced, slab-like concrete element, wherein the formwork assembly for creating a concrete wall comprises: at least one shuttering element (10) according to claim 7, a first formwork (17a) and a second formwork (17b) arranged at said distance from the first formwork (17a), wherein the formwork element (10) is fastened with fastening means (12) to at least one auxiliary element (13a) of one of the formwork (17a) or to both formwork (17a, 17b) in a construction joint (16) between two adjacent concrete sections (18a, 18b) provided for the wall mounted, or wherein the formwork arrangement for creating a concrete pavement comprises: at least one shuttering element (10) according to claim 7, a formwork (17a), the shuttering element (10) being fastened to at least one auxiliary element (13a) of the shuttering (17a) with fastening means (12), the shuttering element (10) being in a construction joint (16) between two adjacent concrete sections (18a, 18b) provided for the ceiling is arranged.

9. Formwork arrangement for the production of a reinforced, slab-like concrete element, wherein the formwork assembly for creating a concrete wall comprises: at least two cover shuttering (8) according to claim 6 and a loose inner shuttering (9), a first formwork (17a) and a second formwork (17b) arranged at said distance from the first formwork (17a), one of the two covering shutterings (8) on one shuttering (17a) or both covering shutterings (8) each on one of the shutterings (17a, 17b) with fastening means (12) on at least one auxiliary element (13a) of the shuttering (17a) or shuttering ( 17a, 17b) is or are fastened in a construction joint (16) between two adjacent intended concrete sections (18a, 18b) of the wall, or wherein the formwork arrangement for creating a concrete pavement comprises: at least one cover formwork (8) according to claim 6 and a loose inner formwork (9), a formwork (17a), the covering formwork (8) being fastened to at least one auxiliary element (13a) of the formwork (17a) with fastening means (12) and being arranged in a construction joint (16) between two adjacent concrete sections (18a, 18b) of the ceiling.

10. A method for attaching a formwork element (10) according to claim 7 for constructing a formwork arrangement according to claim 8, comprising the following steps: a) Attaching at least one first auxiliary element (13a) to the first formwork (17a) within the construction joint (16), b) Fastening the formwork element (10) to the first auxiliary element (13a) with a fastening means (12) which is received in the auxiliary element (13a) and in an associated recess (6) of the formwork element (10) in such a way that the formwork element (10) is aligned perpendicular to the first formwork (17a), c) Pushing a first and second longitudinal reinforcement (14a, 14b) through the inner formwork (9) of the formwork element (10) and fastening the longitudinal reinforcement (14a, 14b) to a first and second transverse reinforcement (15a, 15b), and in the case of the formwork arrangement for constructing a concrete wall, the method additionally comprises the following step: d1) Fastening a second auxiliary element (13b) on the second formwork (17b) and positioning the second formwork (17b) at said distance parallel to the first formwork (17a) in such a way that the second auxiliary element (13b) acts as a stop for the shuttering element (10th ) serves, or wherein the method in the case of the formwork arrangement for creating a concrete slab additionally comprises the following step: d2) attaching the formwork element (10) to a second longitudinal reinforcement (14b).

A method of attaching an overlay formwork (8) according to claim 6 to form a formwork assembly according to claim 9 comprising the steps of: e) attaching at least one first auxiliary element (13a) to the first formwork (17a) within the construction joint (16), f) Fastening the covering shuttering (8) to the first auxiliary element (13a) with a fastening means (12) which is received in the auxiliary element (13a) and in an associated recess (6) of the covering shuttering (8), g) positioning a first longitudinal reinforcement (14a) running in the longitudinal direction (x) of the wall on the cover formwork (8) and fastening it to a first transverse reinforcement (15a), h) Positioning an inner formwork (9) on the first longitudinal reinforcement (14a) within the construction joint (16) and fastening the inner formwork (9) on the first longitudinal reinforcement (14a) or on the first transverse reinforcement (15a), i) positioning a second longitudinal reinforcement (14b) running in the longitudinal direction (x) of the wall on the inner formwork (9) and fastening the second longitudinal reinforcement (14b) to a second transverse reinforcement (15b), wherein in the case of the formwork arrangement for creating a concrete wall, the method additionally comprises the following steps: j) repeating steps e-f for the second formwork (17b) and a second auxiliary element (13b), and k) positioning the second formwork (17b) in the specified position, at the specified distance parallel to the first formwork (17a), or in the case of the formwork arrangement for creating a concrete pavement, the method additionally comprises the following step: l) Positioning and fastening a squared timber on the second longitudinal reinforcement (14b), inside the construction joint (16).

12. A method for producing a soundproofing strip (1) according to any one of claims 1 to 5, comprising the following steps: m) closing an injection mold comprising a first and a second partial mold which together determine a shape of the soundproofing strip (1), wherein a first partial mold forms the first recess in the side wall of the shutter strip (1), wherein a second partial mold forms the second recess in the side wall of the shutter strip (1), wherein the partial molds form an overlapping surface perpendicular to the bearing surface when forming the first and the second recess, which overlapping surface corresponds to a recess (6) of the shutter strip (1), n) introducing a liquid plastic into the injection mold and curing the plastic so that the shutter bar (1) is formed, and o) removing the injection mold, whereby no core pulls are used in the process.