CH718328A2

CH718328A2 - Shuttering strip, cover shuttering, shuttering element, shuttering arrangement, method for constructing a shuttering arrangement and method for producing a shuttering strip.

Info

Publication number: CH718328A2
Application number: CH00111/21A
Authority: CH
Inventors: Mägert Marc
Original assignee: Maegert Bautechnik Ag
Priority date: 2021-02-05
Filing date: 2021-02-05
Publication date: 2022-08-15
Also published as: CH718328B1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Abschalleiste (1) zur Bildung einer Schalungsanordnung für die Herstellung einer Betonwand mittels Giessen von Beton zwischen zwei Schalungen oder für die Herstellung einer Betondecke mittels Giessen von Beton auf eine Schalung. Die Abschalleiste (1) ist ein einstückiges Konstruktionsprofil. Mindestens eine Seitenwand (1c, 1d), insbesondere genau eine Seitenwand (1d), weist eine Verlängerung (5) in einer Richtung weg von der Auflageseite (1g) auf, wobei die Verlängerung (5) mit der Seitenwand (1d) einstückig ist.The invention relates to a formwork strip (1) for forming a formwork arrangement for the production of a concrete wall by pouring concrete between two formwork or for the production of a concrete ceiling by pouring concrete onto formwork. The shutter bar (1) is a one-piece construction profile. At least one side wall (1c, 1d), in particular precisely one side wall (1d), has an extension (5) in a direction away from the support side (1g), the extension (5) being in one piece with the side wall (1d).

Description

Gebiet der Erfindungfield of invention

[0001] Die Erfindung betrifft eine Abschalleiste, eine Überdeckungsabschalung mit mindestens zwei Abschalleisten, ein Abschalungselement, eine Schalungsanordnung sowie ein Verfahren zum Aufbau der Schalungsanordnung und ein Verfahren zum Herstellen einer Abschalleiste gemäss dem jeweiligen unabhängigen Anspruch. The invention relates to a formwork strip, a covering formwork with at least two formwork strips, a formwork element, a formwork arrangement and a method for constructing the formwork arrangement and a method for producing a formwork strip according to the respective independent claim.

Hintergrundbackground

[0002] Beim etappenweisen Betonieren von Betonwänden oder Betondecken muss die Längsbewehrung aus dem jeweils gerade zu betonierenden Betonierabschnitt in den Raum des nächsten Betonierabschnitts vorstehen, so dass die Betonierabschnitte über die Längsbewehrung miteinander verbunden werden können, wobei die Fläche zwischen den zwei Betonierabschnitten Arbeitsfuge genannt wird. Zum Schalen der Arbeitsfugen werden „verlorene“ (d.h. nach dem Aushärten im Beton belassene) längliche Abschalungen eingesetzt. When concreting concrete walls or concrete ceilings in stages, the longitudinal reinforcement must protrude from the concrete section to be concreted into the space of the next concrete section, so that the concrete sections can be connected to one another via the longitudinal reinforcement, the area between the two concrete sections being called the construction joint . "Lost" (i.e. left in the concrete after hardening) elongated formwork is used to form the construction joints.

[0003] Derartige Abschalungen, nachfolgend z.B. auch Abschalungselemente genannt, sind zum Beispiel von der Firma Mägert G&C Bautechnik AG bekannt. Die Abschalungselemente können als fertig gebautes Bauelement umfassend sog. Überdeckungsabschalungen mit bereits daran befestigten Innenabschalungen zur Verfügung stehen, oder sie können als Bauset umfassend Überdeckungsabschalungen und lose Innenabschalungen geliefert werden. Die Überdeckungsabschalungen setzen sich aus mehreren Abschalleisten zusammen, die aneinander befestigt sind. Die Abschalleisten können als Grundelement für Abschalungen aufgefasst werden. Shutterings of this type, e.g. also called shuttering elements below, are known, for example, from the company Mägert G&C Bautechnik AG. The formwork elements can be available as a ready-made component comprising so-called cover formwork with inner formwork already attached, or they can be supplied as a construction set comprising cover formwork and loose inner formwork. The cover stop-ends are composed of several stop-end strips that are attached to each other. The shuttering strips can be understood as a basic element for shuttering.

[0004] Ein Nachteil solcher Abschalungen, ob zusammengebaut als Abschalungselemente oder als Bauset, ist, dass Abschalungselemente bzw. zusammengebaute Überdeckungsabschalungen mit Innenabschalung zwischen den Abschalleisten (bzw. Überdeckungsabschalungen) und der Innenabschalung eine Lücke aufweist, die zur Durchführung von Längsbewehrungen dient. Allerdings kann später beim Giessen der Wand Beton durch diese Lücke fliessen, was unerwünscht ist. A disadvantage of such formwork, whether assembled as formwork elements or as a construction set, is that formwork elements or assembled cover formwork with inner formwork has a gap between the formwork strips (or cover formwork) and the inner formwork, which serves to carry out longitudinal reinforcements. However, later when pouring the wall, concrete can flow through this gap, which is undesirable.

[0005] Es ist bekannt bei Überdeckungsabschalungen mit loser Innenabschalung dieses Problem dadurch zu lösen, dass an den Abschalleisten als Kamm ausgebildete Flachprofil befestigt werden, dessen Zinken die Lücke füllen und gleichzeitig das Durchführen bzw. Auflegen der Längsbewehrungen erlaubt. Allerdings ist die Befestigung solcher Flachprofil an den Abschalleisten zeitraubend. It is known to solve this problem with overlap formwork with loose inner formwork by attaching flat profiles designed as a comb to the formwork strips, the prongs of which fill the gap and at the same time allow the longitudinal reinforcements to be carried out or placed. However, the attachment of such a flat profile to the shutter strips is time-consuming.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

[0006] Es stellt sich daher die Aufgabe, eine verbesserte Abschalleiste bzw. darauf aufbauende weitere Produkte bereitzustellen, bei der der Aufwand zur Schliessung der Lücke minimiert wird. Die Aufgabe wird mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. [0006] It is therefore the task of providing an improved soundproofing strip or other products based on it, in which the effort required to close the gap is minimized. The object is solved with the features of the independent claims.

[0007] Ein erster Aspekt der Erfindung betrifft eine Abschalleiste zur Bildung einer Schalungsanordnung für die Herstellung einer Betonwand mittels Giessen von Beton zwischen zwei Schalungen oder für die Herstellung einer Betondecke mittels Giessen von Beton auf eine Schalung. Die Abschalleiste ist ein einstückiges Konstruktionsprofil, welches sich mit einer Auflageseite entlang seiner Profilachse erstreckt und zwei Seitenwände und eine erste und eine zweite Stirnseite hat und bei bestimmungsgemässer Verwendung an der Schalung befestigbar ist, so dass die Abschalleiste mit der Auflageseite auf der Schalung aufliegt. Mindestens eine Seitenwand, bevorzugt genau eine Seitenwand, weist eine Verlängerung in einer Richtung weg von der Auflageseite auf, wobei die Verlängerung mit der Seitenwand einstückig ist. A first aspect of the invention relates to a formwork strip for forming a formwork arrangement for the production of a concrete wall by pouring concrete between two formwork or for the production of a concrete ceiling by pouring concrete onto a formwork. The shuttering strip is a one-piece construction profile, which extends along its profile axis with a contact side and has two side walls and a first and a second end face and can be attached to the formwork when used as intended, so that the shuttering strip rests with the contact side on the formwork. At least one side wall, preferably exactly one side wall, has an extension in a direction away from the support side, the extension being in one piece with the side wall.

[0008] Ein zweiter Aspekt der Erfindung befasst sich mit einer Überdeckungsabschalung umfassend mindestens zwei an den Stirnseiten miteinander verbundene Abschalleisten gemäss dem ersten Aspekt der Erfindung. Für die Herstellung der Verbindung zweier Abschalleisten miteinander besitzt jede Abschalleiste an der ersten Stirnseite ein erstes Verbindungselement und an der zweiten Stirnseite ein zweites, unterschiedliches Verbindungselement. Das erste Verbindungselement der einen Abschalleiste ist mit dem zweiten Verbindungselement der anderen Abschalleiste verbindbar. Die die Überdeckungsabschalung bildenden Abschalleisten sind derart miteinander verbunden, dass die Verlängerungen der Abschalleisten in einer Ebene verlaufen. [0008] A second aspect of the invention relates to a cover shuttering comprising at least two shuttering strips connected to one another at the end faces according to the first aspect of the invention. For connecting two shuttering strips to one another, each shuttering strip has a first connecting element on the first end and a second, different connecting element on the second end. The first connecting element of one shutter strip can be connected to the second connecting element of the other shutter strip. The shuttering strips forming the covering shuttering are connected to one another in such a way that the extensions of the shuttering strips run in one plane.

[0009] Ein dritter Aspekt der Erfindung betrifft ein Abschalungselement mit mindestens zwei Überdeckungsabschalungen gemäss dem zweiten Aspekt der Erfindung. Die Überdeckungsabschalungen sind mit einer Innenabschalung im Wesentlichen entlang ihrer gesamten Längserstreckung miteinander verbunden. Ein Abstand zwischen den Auflageseiten der zwei miteinander verbundenen Überdeckungsabschalungen entspricht im Wesentlichen einer Dicke der Betonwand oder der Betondecke. Die Überdeckungsabschalungen sind mittels mindestens einem Rundeisen miteinander verbunden. Die Innenabschalung ist derart an den Rundeisen befestigt, dass zwischen Innenabschalung und Überdeckungsabschalung eine Lücke entsteht, welche mittels der Verlängerungen der Abschalleisten im Wesentlichen ausgefüllt ist. A third aspect of the invention relates to a shuttering element with at least two cover shutterings according to the second aspect of the invention. The covering formwork is connected to one another with an inner formwork essentially along its entire length. A distance between the contact sides of the two covering shutterings connected to one another essentially corresponds to a thickness of the concrete wall or the concrete ceiling. The cover stop-ends are connected to each other by means of at least one round bar. The inner shuttering is fastened to the round bars in such a way that a gap is created between the inner shuttering and the covering shuttering, which is essentially filled by means of the extensions of the shuttering strips.

[0010] Bei Verwendung einer losen Innenabschalung in Verbindung mit einer oder zwei Überdeckungsabschalungen wird für die Innenabschalung ein ausgesteiftes Streckmetall verwendet. When using a loose interior formwork in conjunction with one or two overlap formwork, a stiffened expanded metal is used for the interior formwork.

[0011] Ein vierter Aspekt der Erfindung betrifft eine Schalungsanordnung zur Herstellung eines bewehrten, plattenartigen Betonelements. Dabei wird nachfolgend grundsätzlich zwischen der Erstellung einer Betonwand oder einer Betondecke unterschieden, da jedes solche Betonelement eigene Anforderungen hat. A fourth aspect of the invention relates to a formwork arrangement for producing a reinforced, slab-like concrete element. In the following, a fundamental distinction is made between the creation of a concrete wall or a concrete ceiling, since each such concrete element has its own requirements.

[0012] Die Schalungsanordnung zum Erstellen einer Betonwand umfasst mindestens ein Abschalungselement gemäss dem dritten Aspekt der Erfindung, eine erste Schalung und eine im benannten Abstand zur ersten Schalung angeordnete zweite Schalung. Das Abschalungselement ist im befestigten Zustand mit Befestigungsmitteln an mindestens einem Hilfselement einer der Schalungen oder an beiden Schalungen in einer Arbeitsfuge zwischen zwei benachbarten vorgesehenen Betonierabschnitten der Wand befestigt. The formwork arrangement for creating a concrete wall comprises at least one formwork element according to the third aspect of the invention, a first formwork and a second formwork arranged at a specified distance from the first formwork. In the fastened state, the shuttering element is fastened with fastening means to at least one auxiliary element of one of the formwork or to both formwork in a construction joint between two adjacent intended concrete sections of the wall.

[0013] Die Schalungsanordnung zum Erstellen einer Betondecke umfasst mindestens ein Abschalungselement gemäss dem dritten Aspekt der Erfindung und eine Schalung. Das Abschalungselement ist im befestigten Zustand mit Befestigungsmitteln an mindestens einem Hilfselement der Schalung befestigt. Das Abschalungselement ist in einer Arbeitsfuge zwischen zwei benachbarten vorgesehenen Betonierabschnitten der Decke angeordnet. The formwork arrangement for creating a concrete slab comprises at least one formwork element according to the third aspect of the invention and formwork. In the fastened state, the formwork element is fastened to at least one auxiliary element of the formwork with fastening means. The shuttering element is arranged in a construction joint between two adjacent intended concrete sections of the ceiling.

[0014] Ein fünfter Aspekt der Erfindung, der alternativ zum vierten Aspekt der Erfindung ist, betrifft auch eine Schalungsanordnung zur Herstellung eines bewehrten, plattenartigen Betonelements. A fifth aspect of the invention, which is alternative to the fourth aspect of the invention, also relates to a formwork arrangement for the production of a reinforced slab-like concrete element.

[0015] Die Schalungsanordnung zum Erstellen einer Betonwand umfasst mindestens zwei Überdeckungsabschalungen gemäss dem zweiten Aspekt der Erfindung, eine lose Innenabschalung, eine erste Schalung und eine im benannten Abstand zur ersten Schalung angeordnete zweite Schalung. Eine der zwei Überdeckungsabschalungen ist an einer Schalung oder beide Überdeckungsabschalungen sind jeweils an einer der Schalungen mit Befestigungsmitteln an mindestens einem Hilfselement der Schalung oder Schalungen in einer Arbeitsfuge zwischen zwei benachbarten vorgesehenen Betonierabschnitten der Wand befestigt. The formwork arrangement for creating a concrete wall comprises at least two covering formwork according to the second aspect of the invention, a loose inner formwork, a first formwork and a second formwork arranged at a specified distance from the first formwork. One of the two cover formwork is attached to one formwork or both cover formwork are each attached to one of the formwork with fastening means on at least one auxiliary element of the formwork or formwork in a construction joint between two adjacent intended concreting sections of the wall.

[0016] Die Schalungsanordnung zum Erstellen einer Betondecke umfasst mindestens eine Überdeckungsabschalung gemäss dem zweiten Aspekt der Erfindung, eine lose Innenabschalung und eine Schalung. Die Überdeckungsabschalungen sind mit Befestigungsmitteln an mindestens einem Hilfselement der Schalung befestigt und in einer Arbeitsfuge zwischen zwei benachbarten Betonierabschnitten der Decke angeordnet. The formwork arrangement for creating a concrete slab comprises at least one cover formwork according to the second aspect of the invention, a loose inner formwork and a formwork. The covering formwork is fastened to at least one auxiliary element of the formwork with fastening means and is arranged in a construction joint between two adjacent concrete sections of the ceiling.

[0017] Ein sechster Aspekt der Erfindung befasst sich mit einem Verfahren zum Befestigen eines Abschalungselements gemäss dem dritten Aspekt der Erfindung zum Aufbau einer Schalungsanordnung gemäss dem vierten Aspekt der Erfindung. A sixth aspect of the invention relates to a method for attaching a formwork element according to the third aspect of the invention for constructing a formwork arrangement according to the fourth aspect of the invention.

[0018] Ein siebter Aspekt der Erfindung befasst sich mit einem Verfahren zum Befestigen einer Überdeckungsabschalung gemäss dem zweiten Aspekt der Erfindung zum Aufbau einer Schalungsanordnung gemäss dem fünfter Aspekt der Erfindung. A seventh aspect of the invention relates to a method for attaching a covering formwork according to the second aspect of the invention for constructing a formwork arrangement according to the fifth aspect of the invention.

[0019] Schliesslich betrifft ein achter Aspekt der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Abschalleiste gemäss dem ersten Aspekt der Erfindung. Finally, an eighth aspect of the invention relates to a method for producing a soundproofing strip according to the first aspect of the invention.

[0020] Ein Vorteil der Erfindung ist, dass aufgrund der einstückigen Ausbildung der Verlängerung mit der Abschalleiste eine aufwändige Befestigung von Kämmen zum Schliessen der Lücke entfällt. An advantage of the invention is that due to the one-piece design of the extension with the soundproofing strip, there is no need for a complex attachment of combs to close the gap.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

[0021] Weitere Ausgestaltungen, Vorteile und Anwendungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen: Fig. 1 eine schematische perspektivische Darstellung eines Bauabschnitts zum Bau einer Wand, Fig. 2 eine Draufsicht des Bauabschnitts aus Fig. 1 umfassend ein erfindungsgemässes Abschalungselement, Fig. 3 eine Draufsicht des Bauabschnitts aus Fig. 1 umfassend zwei erfindungsgemässe Überdeckungsabschalungen und eine Innenabschalung aus ausgesteiftem Streckmetall, Fig. 4 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemässen Abschalleiste, Fig. 5 eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemässen Abschalleiste aus Fig. 4 um 180° um ihre Längsachse gedreht, Fig. 6 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemässen Überdeckungsabschalung, Fig. 7 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemässen Abschalungselements, Fig. 8 eine schematische perspektivische Darstellung eines Bauabschnitts zum Bau einer Decke mit einer Abschalung, Fig. 9 eine Seitenansicht des Bauabschnitts aus Fig. 8 umfassend ein erfindungsgemässes Abschalungselement, und Fig. 10 eine Seitenansicht des Bauabschnitts aus Fig. 8 umfassend eine erfindungsgemässe Überdeckungsabschalungen mit einer Innenabschalung aus ausgesteiftem Streckmetall.[0021] Further configurations, advantages and applications of the invention result from the dependent claims and from the following description with reference to the figures. 1 shows a schematic perspective representation of a construction phase for the construction of a wall, FIG. 2 shows a top view of the construction phase from FIG. 1 comprising a formwork element according to the invention, FIG. 3 shows a top view of the construction phase from FIG Interior formwork made of reinforced expanded metal, Fig. 4 a perspective view of a formwork strip according to the invention, Fig. 5 a perspective view of the formwork strip according to the invention from Fig. 4 rotated by 180° around its longitudinal axis, Fig. 6 a perspective view of a cover formwork according to the invention, perspective view of a formwork element according to the invention, FIG. 8 a schematic perspective view of a construction section for building a ceiling with a formwork, FIG. 9 a side view of the construction section from FIG. 8 comprising a formwork element according to the invention, and FIG Top view of the construction section from FIG. 8 comprising a cover formwork according to the invention with an inner formwork made of reinforced expanded metal.

Wege zur Ausführung der ErfindungWays to carry out the invention

[0022] Beim etappenweisen Betonieren von Betonwänden oder -decken muss eine sog. Längsbewehrung aus dem jeweils gerade zu betonierenden Betonierabschnitt in den Raum des nächsten Betonierabschnitts vorstehen, so dass die Betonierabschnitte über die Längsbewehrung miteinander verbunden werden können. Dies ist dem Fachmann bekannt. Die Fläche zwischen den zwei Betonierabschnitten wird Arbeitsfuge genannt. When concreting concrete walls or ceilings in stages, a so-called longitudinal reinforcement must protrude from the concrete section to be concreted into the space of the next concrete section, so that the concrete sections can be connected to one another via the longitudinal reinforcement. This is known to those skilled in the art. The area between the two concrete sections is called the construction joint.

[0023] Die Richtung X in den Figuren ist als die Richtung der Längserstreckung der zu erstellenden Wand bzw. Decke definiert, mit anderen Worten ausgehend vom gerade zu betonierenden Betonierabschnitt in Richtung des nachfolgenden Betonierabschnitts. The direction X in the figures is defined as the direction of the longitudinal extent of the wall or ceiling to be created, in other words, starting from the concrete section to be concreted in the direction of the subsequent concrete section.

[0024] Die verschiedenen Aspekte der Erfindung werden ausführlich für den Fall der Betonierung einer Wand anhand der Figuren 1 bis 7 erläutert. Bei der Betonierung von Decken können manche Aspekte der Erfindung abweichen, welche anhand der Figuren 8 bis 10 beschrieben sind. The various aspects of the invention are explained in detail for the case of concreting a wall with reference to Figures 1 to 7. When concreting ceilings, some aspects of the invention, which are described with reference to FIGS. 8 to 10, may deviate.

[0025] Für einen besseren Überblick der gesamten Betonieranordnung wird in Zusammenhang mit Fig. 1-3 zunächst eine Schalungsanordnung nach dem vierten und fünften Aspekt der Erfindung beschrieben und anschliessend wird auf die einzelnen Elemente bzw. Elementgruppen eingegangen. For a better overview of the entire concreting arrangement, a formwork arrangement according to the fourth and fifth aspect of the invention is first described in connection with FIGS. 1-3 and then the individual elements or element groups are discussed.

[0026] Fig. 1-3 zeigen die Situation beim etappenweisen Betonieren auf, bis zum Zeitpunkt bevor der gerade zu betonierende Betonierabschnitt betoniert wird. Das anschliessende Entfernen der Schalung/en und der Hilfsmittel/n wird nicht weiter erklärt. Fig. 1-3 show the situation when concreting in stages, up to the point in time before the concrete section to be concreted is concreted. The subsequent removal of the formwork(s) and the auxiliary(s) is not explained further.

[0027] Fig.1zeigt eine schematische perspektivische Darstellung eines Bauabschnitts zum Bau einer Wand, der eine erfindungsgemässe Schalungsanordnung umfasst. Ein gerade zu betonierender erster Abschnitt ist mit dem Pfeil 18a gekennzeichnet. Die Betonierrichtung ist mit X angegeben. Der erste Abschnitt endet in X-Richtung mit einer Abschalung 11, die vor dem Betonieren in der Arbeitsfuge 16 positioniert und befestigt wird. Der Begriff Abschalung ist als Oberbegriff für ein noch zu erläuterndes Abschalungselement 10 oder eine noch zu erläuternde Überdeckungsabschalung 8 mit einer Innenabschalung 9 und einer lückenschliessenden Verlängerung 5 an der Abschalleiste 1 zu verstehen. Die Wanddicke ist in bekannter Weise mittels einer ersten Schalung 17a und einer zweiten Schalung 17b definiert. Im Raum der später von der gesamten Wand ausgefüllt ist sind Querbewehrungen 15a, 15b und Längsbewehrungen 14a, 14b vorgesehen. Das ist bekannt und wird nicht weiter erläutert. Für die Zwecke der vorliegenden Figur umfasst also die Schalungsanordnung zur Herstellung einer bewehrten, plattenartigen Betonwand mindestens ein Abschalungselement 10 oder eine Überdeckungsabschalung 8 mit Innenabschalung 9, die erste Schalung 17a und die in einem Abstand zur ersten Schalung angeordnete zweite Schalung 17b. In Zusammenschau mit Fig. 2 oder 3 ist ersichtlich, dass das Abschalungselement 10 oder die Überdeckungsabschalung 8 mit Befestigungsmitteln 12 an mindestens einem Hilfselement 13a einer der Schalungen 17a oder an beiden Schalungen 17a, 17b in der Arbeitsfuge 16 zwischen den benachbarten Betonierabschnitten 18a, 18b der Wand befestigt ist. Zu beachten ist, dass die Befestigungsmittel 12, welche das Abschalungselement 10 oder die Überdeckungsabschalungen 8 an den Hilfsmitteln 13a, 13b gehalten haben, in den nachfolgenden Betonierabschnitt 18b hineinragen und beim nächsten Betoniervorgang des nachfolgenden Betonierabschnitts 18b einbetoniert werden, wodurch das aufwendige Entfernen der Befestigungsmittel 12 entfällt. [0027] FIG. 1 shows a schematic perspective representation of a construction phase for the construction of a wall, which comprises a formwork arrangement according to the invention. A first section that is about to be concreted is indicated by the arrow 18a. The concreting direction is indicated with X. The first section ends in the X-direction with a shuttering 11, which is positioned and fastened in the construction joint 16 before concreting. The term formwork is to be understood as a generic term for a formwork element 10 yet to be explained or a covering formwork 8 with an inner formwork 9 and a gap-closing extension 5 on the formwork strip 1 . The wall thickness is defined in a known manner by means of a first shell 17a and a second shell 17b. In the space that is later filled by the entire wall, transverse reinforcements 15a, 15b and longitudinal reinforcements 14a, 14b are provided. This is known and will not be explained further. For the purposes of the present figure, the formwork arrangement for producing a reinforced, slab-like concrete wall comprises at least one formwork element 10 or a covering formwork 8 with inner formwork 9, the first formwork 17a and the second formwork 17b arranged at a distance from the first formwork. In combination with Fig. 2 or 3 it can be seen that the shuttering element 10 or the cover shuttering 8 with fastening means 12 on at least one auxiliary element 13a of one of the formwork 17a or on both formwork 17a, 17b in the construction joint 16 between the adjacent concreting sections 18a, 18b of the wall is fixed. It should be noted that the fasteners 12, which held the formwork element 10 or the covering formwork 8 on the aids 13a, 13b, protrude into the subsequent concreting section 18b and are concreted in during the next concreting operation of the subsequent concreting section 18b, which means that the time-consuming removal of the fasteners 12 omitted.

[0028] Nach dem Aufbau und Befestigung der Schalungsanordnung wird Beton in den ersten Betonierabschnitt 18a gegossen. Der Beton wird in X-Richtung von der Abschalung 11 davon abgehalten, in den zweiten Betonierabschnitt 18b hineinzufliessen. Das Hineinfliessen wird zwischen Überdeckungsabschalung 8 und Innenabschalung 9 mittels der genannten noch zu erläuternden Verlängerung 5 vermieden. Nach dem Aushärten des Betons werden die Schalungen 17a, 17b sowie die Hilfsmittel 13a, 13b entfernt und für den zweiten Betonierabschnitt 18b aufgebaut. Dieser Vorgang wird für die gesamte Länge der Wand in X-Richtung wiederholt. Die Abschalung 11 verbleibt als „verlorenes Element im Beton. After the formwork assembly has been erected and secured, concrete is poured into the first concreting section 18a. The concrete is prevented from flowing into the second concreting section 18b in the X-direction by the formwork 11. Flowing in is avoided between the covering formwork 8 and the inner formwork 9 by means of the extension 5 mentioned below, which is still to be explained. After the concrete has hardened, the formwork 17a, 17b and the tools 13a, 13b are removed and set up for the second concreting section 18b. This process is repeated for the entire length of the wall in the X direction. Formwork 11 remains as a “lost element in the concrete.

[0029] Fig.2zeigt die Schalungsanordnung aus Fig. 1 von oben, so dass die Befestigung des Abschalungselements 10 an den Schalungen 17a, 17b ersichtlich ist. Es wird angemerkt, dass normalerweise zunächst das Abschalungselement 10 lediglich an einer Schalung, z.B. der ersten Schalung 17a, befestigt wird. Anschliessend wird die zweite Schalung 17b im Abstand d1 (Dicke der Wand) so positioniert, dass sie an der freien Seite des Abschalungselements 10 anstösst und durch weitere Mittel in vertikaler Position am Boden befestigt bzw. abgestützt wird. Eine Befestigung des Abschalungselements 10 an der zweiten Schalung 17b erfolgt nicht da dies nicht praktikabel ist. Das Abschalungselement 10 kann aber durchaus auch an der zweiten Schalung 17b befestigt werden, wenn eine bessere Stabilität des Abschalungselements 10 erwünscht ist. 2 shows the formwork arrangement from FIG. 1 from above, so that the attachment of the formwork element 10 to the formwork 17a, 17b can be seen. It is noted that normally the shuttering element 10 is initially only fastened to one formwork, for example the first formwork 17a. The second formwork 17b is then positioned at a distance d1 (thickness of the wall) in such a way that it abuts the free side of the formwork element 10 and is fastened or supported by other means in a vertical position on the ground. The formwork element 10 is not fastened to the second formwork 17b because this is impractical. However, the formwork element 10 can certainly also be fastened to the second formwork 17b if better stability of the formwork element 10 is desired.

[0030] Fig.3unterscheidet sich von Fig. 2 dadurch, dass hier zwei Überdeckungsabschalungen 8 an den beiden Schalungen 17a, 17b befestigt sind und eine lose Innenabschalung 9, insbesondere ein ausgesteiftes Streckmetall 9a, an den Längsbewehrungen 14a, 14b oder der Querbewehrung 15a, 15b befestigt ist, welche Überdeckungsabschalungen 8 und lose Innenabschalung 9 zusammen eine Abschalung 11 bilden. Fig. 3 differs from Fig. 2 in that two cover shutterings 8 are attached to the two shutterings 17a, 17b and a loose inner shuttering 9, in particular a stiffened expanded metal 9a, to the longitudinal reinforcements 14a, 14b or the transverse reinforcement 15a, 15b is fastened, which cover shuttering 8 and loose inner shuttering 9 together form a shuttering 11.

[0031] In Fig. 2 und 3 sind auch jeweils an jeder Seite des Abschalungselements 10 bzw. der Überdeckungsabschalungen 8 mit Innenabschalung 9 Verlängerungen 5 eingezeichnet. In Fig. 2 and 3 9 extensions 5 are also located on each side of the formwork element 10 and the cover formwork 8 with inner formwork.

[0032] Fig.4 und 5zeigen jeweils eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemässen Abschalleiste 1, wobei Fig. 5 die Abschalleiste 1 aus Fig. 4 um 180° um ihre Längsachse gedreht zeigt. 4 and 5 each show a perspective representation of a shutter strip 1 according to the invention, with FIG. 5 showing the shutter strip 1 from FIG. 4 rotated by 180° about its longitudinal axis.

[0033] Die Abschalleiste 1 kann als Grundelement zur Bildung des Abschalungselements 10 bzw. der erwähnten Überdeckungsabschalung 8 (Fig. 6) angesehen werden. Die Abschalleiste 1 ist ein einstückiges Konstruktionsprofil. Dies hat den Vorteil, dass sie aus Kunststoff gegossen werden kann und somit ihr Herstellungsprozess weitgehend automatisiert werden kann und effizient ist. Das Konstruktionsprofil erstreckt sich mit einer Auflageseite 1g entlang einer Profilachse y und hat zwei Seitenwände 1c, 1d und eine erste und eine zweite Stirnseite 1a, 1b. Sie ist bei bestimmungsgemässer Verwendung an der Schalung 17a, 17b befestigbar, so dass die Abschalleiste 1 mit der Auflageseite 1g auf der Schalung 17a, 17b aufliegt. Die Abschalleiste 1 wird beim Aufbau der Schalungsanordnung bei Verwendung eines Abschalungselements 10 am Hilfselement 13a auf der Schalung 17a aufgelegt, so dass sie anschliessend an diesem befestigt werden kann. The shuttering strip 1 can be regarded as the basic element for forming the shuttering element 10 or the cover shuttering 8 mentioned (FIG. 6). The shutter bar 1 is a one-piece construction profile. This has the advantage that it can be cast from plastic and its manufacturing process can therefore be largely automated and is efficient. The structural profile extends with a support side 1g along a profile axis y and has two side walls 1c, 1d and a first and a second end face 1a, 1b. When used as intended, it can be fastened to the formwork 17a, 17b, so that the stop-end strip 1 rests with the contact side 1g on the formwork 17a, 17b. When assembling the formwork arrangement, the shuttering strip 1 is placed on the formwork 17a when using a shuttering element 10 on the auxiliary element 13a, so that it can then be fastened to this.

[0034] Die Abschalleiste 1 wird beim Aufbau der Schalungsanordnung bei Verwendung einer Überdeckungsabschalung 8 mit einer losen Innenabschalung 9 an den Hilfselementen 13a, 13b auf den Schalungen 17a,17b aufgelegt, so dass sie anschliessend an diese befestigt werden kann. The formwork strip 1 is placed on the auxiliary elements 13a, 13b on the formwork 17a, 17b when constructing the formwork arrangement when using a cover formwork 8 with a loose inner formwork 9, so that it can then be attached to this.

[0035] Die Abschalleiste 1 umfasst weiter mehrere Aussparungen 6 in mindestens einer der Seitenwände 1c, 1d, welche Seitenwand bei der Befestigung der Abschalleiste 1 senkrecht auf der zugeordneten Schalung 17a, 17b zu liegen kommt. Mit anderen Worten liegt die zugeordnete Seitenwand an einer Seitenwand des Hilfselements 13a, 13b an. The shuttering strip 1 further comprises a plurality of recesses 6 in at least one of the side walls 1c, 1d, which side wall comes to lie perpendicularly on the associated formwork 17a, 17b when the shuttering strip 1 is fastened. In other words, the associated side wall is in contact with a side wall of the auxiliary element 13a, 13b.

[0036] Die Abschalleiste 1 ist wie erwähnt mit externen Befestigungsmitteln 12 am Hilfselement 13a, 13b der Schalung 17a, 17b derart befestigbar, dass das Befestigungsmittel 12 einerseits im Hilfselement 13a, 13b und andererseits in einer dem Hilfselement 13a, 13b zugeordneten Aussparung 6 aufnehmbar ist. Vorzugsweise ist die Aussparung 6 derart ausgestaltet, dass sie ein rundes Befestigungsmittel 12 aufnehmen kann. Hierzu werden insbesondere Nägel verwendet, die je nach Abmessungen der Aussparung 6 einen Durchmesser zwischen 1- 6.5 mm, bevorzugt 3 mm, haben können. Im befestigten Zustand ist die die Aussparung 6 enthaltende Seitenwand (z.B. Seitenwand 1c) zwischen dem Nagelkopf des Nagels und dem Hilfselement angeordnet. Mit anderen Worten stellt die Aussparung 6 ein Loch in der Seitenwand 1c dar. Es ist besonders bevorzugt wenn in beiden Seitenwänden 1c, 1d Aussparungen 6 vorgesehen sind, insbesondere je vier Aussparungen 6 pro Seitenwand. In diesem Fall ist es weiter besonders bevorzugt, wenn jeweils einer Aussparung 6 in einer Seitenwand 1c gegenüberliegend eine Aussparung 6 in der anderen Seitenwand 1d zugeordnet ist. Dies hat den Vorteil, dass die Befestigung der Abschalleiste 1 am Hilfselement 13a, 13b mittels Nägel leichter ist, da in diesem Fall der Nagel 12 zunächst ohne grossen Aufwand in die Aussparung 6 der vom Hilfselement 13a, 13b entfernten Seitenwand 1c hindurchgeführt werden kann und anschliessend durch die Aussparung 6 in der am Hilfselement 13a, 13b anliegenden Seitenwand 1d in das Hilfselement 13a, 13b eingetrieben werden kann. Dabei dient die Aussparung 6 in der vom Hilfselement 13a, 13b entfernten Seitenwand 1c praktischerweise auch als Führung, was das Eintreiben erleichtert. Es ist aber auch möglich, Aussparungen 6 nur in der am Hilfselement 13a, 13b entfernten Seitenwand vorzusehen. In diesem Fall kann der Nagel 12 zunächst durch die Aussparung 6 der entfernten Seitenwand hindurchgeführt werden und weiter durch die am Hilfselement 13a, 13b anliegenden Seitenwand eingetrieben werden. As mentioned, the shutter strip 1 can be fastened to the auxiliary element 13a, 13b of the formwork 17a, 17b with external fastening means 12 in such a way that the fastening means 12 can be accommodated on the one hand in the auxiliary element 13a, 13b and on the other hand in a recess 6 assigned to the auxiliary element 13a, 13b . The recess 6 is preferably designed in such a way that it can accommodate a round fastening means 12 . For this purpose, nails are used in particular, which, depending on the dimensions of the recess 6, can have a diameter of between 1 and 6.5 mm, preferably 3 mm. In the fastened state, the side wall (e.g. side wall 1c) containing the recess 6 is arranged between the nail head of the nail and the auxiliary element. In other words, the recess 6 represents a hole in the side wall 1c. It is particularly preferred if recesses 6 are provided in both side walls 1c, 1d, in particular four recesses 6 per side wall. In this case, it is further particularly preferred if a recess 6 in the other side wall 1d is assigned opposite a recess 6 in one side wall 1c. This has the advantage that it is easier to fasten the shutter strip 1 to the auxiliary element 13a, 13b by means of nails, since in this case the nail 12 can first be passed through the recess 6 of the side wall 1c removed from the auxiliary element 13a, 13b and then without great effort can be driven into the auxiliary element 13a, 13b through the recess 6 in the side wall 1d lying against the auxiliary element 13a, 13b. The recess 6 in the side wall 1c remote from the auxiliary element 13a, 13b also serves as a practical guide, which makes it easier to drive in. However, it is also possible to provide recesses 6 only in the side wall remote from the auxiliary element 13a, 13b. In this case, the nail 12 can first be passed through the recess 6 of the removed side wall and further driven in through the side wall lying against the auxiliary element 13a, 13b.

[0037] In der Praxis kommt für eine ausreichend starke Befestigung ein Kantholz als Hilfselement zum Einsatz. Dieses Kantholz kann in der Regel 2-5m lang sein. Es ist auch möglich, mehrere Kanthölzer zu verwenden, wobei jedes Kantholz mehreren Aussparungen 6 zugeordnet ist. In practice, a squared timber is used as an auxiliary element for a sufficiently strong fastening. This squared timber can usually be 2-5m long. It is also possible to use several squared timbers, each squared timber being assigned to several cutouts 6 .

[0038] Die Aussparung 6 ist dadurch gebildet, dass die Seitenwand ausgehend von einem ersten Rand der Auflageseite 1g her in Richtung eines der Auflageseite 1g gegenüberliegenden zweiten Randes einer Seitenwand aber nicht bis zu diesem zweiten Rand eine erste kanalförmige Ausnehmung aufweist und die Seitenwand ausgehend vom zweiten Rand her in Richtung des ersten Randes aber nicht bis zum ersten Rand eine zweite kanalförmige Ausnehmung aufweist. Die erste Ausnehmung ist an einer Aussenseite der Seitenwand und die zweite Ausnehmung an einer Innenseite der Seitenwand angeordnet, oder umgekehrt. Die erste und die zweite Ausnehmung haben eine erste bzw. eine zweite Tiefe (in die Seitenwand hinein gesehen), wobei die Summe der ersten und zweiten Tiefe mindestens einer Gesamtdicke der Seitenwand entspricht, um die Bildung eines Lochs im Überlappungsbereich zu ermöglichen. Es ist auch möglich, dass nur eine durch die Seitenwand hindurch reichende Aussparung 6 vorhanden ist. The recess 6 is formed in that the side wall has a first channel-shaped recess, starting from a first edge of the support side 1g in the direction of a second edge of a side wall opposite the support side 1g, but not up to this second edge, and the side wall starting from the second edge in the direction of the first edge but not up to the first edge has a second channel-shaped recess. The first recess is arranged on an outside of the side wall and the second recess is arranged on an inside of the side wall, or vice versa. The first and second recesses have a first and second depth, respectively (viewed into the sidewall), with the sum of the first and second depths equaling at least an overall thickness of the sidewall to allow for the formation of a hole in the overlap area. It is also possible that only one recess 6 extending through the side wall is present.

[0039] Erfindungsgemäss weist mindestens eine Seitenwand, bevorzugt genau eine Seitenwand 1d, in eine Richtung weg von der Auflageseite eine Verlängerung 5 auf, die mit der Seitenwand 1d einstückig ist und sich in einer Richtung weg von der Auflageseite 1g erstreckt. According to the invention, at least one side wall, preferably precisely one side wall 1d, has an extension 5 in a direction away from the support side, which is integral with the side wall 1d and extends in a direction away from the support side 1g.

[0040] Bevorzugt ist die Verlängerung 5 als Kamm ausgebildet. Ein Hauptkörper des Kamms ist von der Seitenwand gebildet. Er kann aber auch auf der Seitenwand angeordnet sein, d.h. mit anderen Worten, dass die Seitenwand in diesem Fall etwas höher als im Normalfall ist. Zinken 5a des Kamms 5 ragen vom der Seitenwand ld bzw. vom Hauptkörper in der Richtung weg von der Auflageseite 1g, wobei eine Basis jedes Zinkens auf der Seitenwand bzw. auf dem Hauptkörper angeordnet ist. Die Zinken 5a sind bevorzugt plattenförmig und derart ausgerichtet, dass eine Breitseite der Zinken in einer Ebene einer Aussenseite der Seitenwand 1d liegt. Die Breitseite der Zinken 5a ist vorzugsweise rechteckig, so dass die Zinken parallel verlaufen. Bevorzugt ist ein Abstand zwischen benachbarten Zinken 5a 2-mal kleiner als die Breite der Breitseite. Dadurch wird erreicht, dass ein Spalt zwischen benachbarte Zinken 5a kleinstmöglich ist, um das Durchfliessen von Beton zu vermeiden bzw. zu erschweren. Dieser Spalt kann auch als einfacher Schnitt angesehen werden und ermöglicht ein eigenständiges Biegen bzw. Abreissen einzelner Zinken, ohne dass die benachbarten Zinken davon betroffen sind. Auf diese Weise kann die Längsbewehrung auf einfache Weise durch einige Zinken durchgestossen werden, wobei nur diejenigen Zinken abreissen oder sich verbiegen, die in Kontakt mit der Längsbewehrung kommen. Die Breitseite dieser Zinken ist 1-10 mm, bevorzugt 3 mm. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die unmittelbar neben der positionierten Längsbewehrung anliegenden Zinken weiter aufrecht angeordnet sind und somit die Rückhaltewirkung für den Beton bewahren. Alternativ kann die Längsbewehrung auch auf den Kamm 5 aufgelegt werden und von oben auf den Kamm gedrückt werden, so dass sich die betroffenen Zinken ebenfalls verbiegen oder reissen. The extension 5 is preferably designed as a comb. A main body of the comb is formed by the side wall. However, it can also be arranged on the side wall, i.e. in other words that in this case the side wall is somewhat higher than in the normal case. Prongs 5a of the comb 5 protrude from the side wall 1d and the main body, respectively, in the direction away from the support face 1g, with a base of each prong being disposed on the side wall and the main body, respectively. The tines 5a are preferably plate-shaped and aligned in such a way that a broad side of the tines lies in a plane on the outside of the side wall 1d. The broad side of the tines 5a is preferably rectangular, so that the tines run parallel. A distance between adjacent tines 5a is preferably twice smaller than the width of the broad side. This ensures that a gap between adjacent prongs 5a is as small as possible in order to prevent or make it more difficult for concrete to flow through. This gap can also be viewed as a simple cut and allows individual tines to bend or tear off on their own without affecting the adjacent tines. In this way, the longitudinal reinforcement can be easily pierced by some prongs, tearing or bending only those prongs that come into contact with the longitudinal reinforcement. The width of these tines is 1-10 mm, preferably 3 mm. This ensures that the tines immediately adjacent to the positioned longitudinal reinforcement are positioned further upright, thus maintaining the retention effect for the concrete. Alternatively, the longitudinal reinforcement can also be placed on the comb 5 and pressed onto the comb from above, so that the prongs concerned also bend or tear.

[0041] Alternativ zur oben beschriebenen rechteckigen Kontur der Zinken 5a können diese auch derart ausgestaltet sein, dass sich die Breitseite eines Zinkens von der Basis in Richtung eines freien Endes des Zinkens verjüngt, insbesondere so verjüngt, dass die Breitseite trapezförmig ist. Obwohl eine Vielzahl weiterer Konturformen möglich ist, hat sich gezeigt, dass bei den beschriebenen Konturen die Rückhaltewirkung des Betons am effektivsten ist. As an alternative to the above-described rectangular contour of the tines 5a, these can also be designed such that the broad side of a tine tapers from the base towards a free end of the tine, in particular tapers so that the broad side is trapezoidal. Although a large number of other contour shapes are possible, it has been shown that the retaining effect of the concrete is most effective with the contours described.

[0042] Bei einer alternativen Ausführungsform der Verlängerung 5 (also nicht als Kamm ausgebildet), ist die Verlängerung 5 als durchgehendes Band ausgestaltet (nicht gezeigt). Das Band weist in Richtung weg von der Auflageseite 1g der Abschalleiste 1 Sollbruchlinien auf. Die Sollbruchlinien dienen ähnlich wie die Zinken des Kamms der ersten Ausführungsform der Verlängerung 5 dazu, nur das Abtrennen einzelner Abschnitte des Bands durch die Längsbewehrung zu erlauben, wobei die an der durchgestossenen Längsbewehrung anliegenden Bereich aufrecht bleiben, so dass die Rückhaltewirkung für den Beton gegeben ist. Die Sollbruchlinien sind entlang der Verlängerung 5, insbesondere in konstantem Abstand voneinander, verteilt. Mit anderen Worten ist eine Sollbruchlinie in gleicher Weise angeordnet wie der oben erläuterte Spalt zwischen den Zinken des Kamms. In an alternative embodiment of the extension 5 (not designed as a comb), the extension 5 is designed as a continuous band (not shown). In the direction away from the support side 1g of the shutter strip 1, the band has predetermined breaking lines. Similar to the tines of the comb of the first embodiment of the extension 5, the predetermined breaking lines serve to only allow individual sections of the strip to be separated by the longitudinal reinforcement, with the areas resting against the pierced longitudinal reinforcement remaining upright, so that the concrete is retained . The lines of weakness are distributed along the extension 5, in particular at a constant distance from one another. In other words, a line of weakness is arranged in the same way as the gap between the teeth of the comb explained above.

[0043] Die Sollbruchlinien reichen bevorzugt bis zu einem freien Rand der Verlängerung 5, was die oben erläuterte Positionierung der Längsbewehrung durch Auflegen ermöglicht. Beim Aufdrücken der Längsbewehrung auf die Oberkante des Bands können die betroffenen Bereiche vom Rest des Bands sofort abreissen, so dass ein Verbiegen der an der Längsbewehrung anliegenden Bereiche des Bands vermieden wird. Selbstverständlich ist aber die Erstreckung der Sollbruchlinien nicht bis zum Rand auch möglich, wenn nur ein Durchstossen der Längsbewehrung vorgesehen ist. The predetermined breaking lines preferably extend to a free edge of the extension 5, which allows the above-described positioning of the longitudinal reinforcement by laying it down. When the longitudinal reinforcement is pressed onto the upper edge of the tape, the affected areas can immediately tear away from the rest of the tape, so that the areas of the tape that are in contact with the longitudinal reinforcement are prevented from bending. Of course, it is also possible for the predetermined breaking lines not to extend to the edge if only the longitudinal reinforcement is to be pierced.

[0044] Entlang der Sollbruchlinien ist die Verlängerung 5 entsprechend der Definition von „Sollbruch“ durchgehend dünner als in Bereichen ohne Sollbruchlinien. Alternativ ist entlang jeder Sollbruchlinie eine Vielzahl von Perforationen in der Verlängerung 5 vorgesehen, die auch eine Materialschwächung an diesen Stellen verursachen. The extension 5 is continuously thinner along the predetermined breaking lines than in areas without predetermined breaking lines, in accordance with the definition of “predetermined breaking”. Alternatively, a multiplicity of perforations are provided in the extension 5 along each line of weakness, which also cause a material weakening at these points.

[0045] Ein Vorteil der Verlängerung 5 als Kamm ist, dass die Längsbewehrung leichter positioniert werden kann, da die zu verbiegenden Zinken bereits flexibel sind. Hingegen ist die Verwendung von Sollbruchlinien vorteilhaft, da die Gefahr der Verbiegung bzw. des Abbrechens einzelner Zinken beim Hantieren mit der Abschalleiste 1 oder beim Transport vermieden wird. Die Wahl der geeigneten Ausführungsform richtet sich nicht zuletzt auch nach der Ausstattung der Maschinen zur Herstellung der erfindungsgemässen Abschalleisten 1. An advantage of the extension 5 as a comb is that the longitudinal reinforcement can be positioned more easily since the prongs to be bent are already flexible. On the other hand, the use of predetermined breaking lines is advantageous because the risk of bending or breaking off of individual tines when handling the shutter bar 1 or during transport is avoided. The choice of the suitable embodiment also depends not least on the equipment of the machines for the production of the shutter strips 1 according to the invention.

[0046] In Ausführungsformen umfasst die Abschalleiste 1 weiter mindestens ein Verbindungsloch 4 als Aufnahme für ein Rundeisen 10a. Vorzugsweise sind mehrere Verbindungslöcher 4 entlang der Längserstreckung (Profilachse y) der Abschalleiste 1 vorgesehen. Die Verbindungslöcher dienen beim Aufbau von fertigen Abschalungselementen 10 für die Verbindung zweier paralleler Überdeckungsabschalungen 8. Es ist aber auch möglich, keine Verbindungslöcher vorzusehen. In diesem Fall kommen die Abschalleisten 1 bei fertigen Abschalungselementen 10 nicht zum Einsatz und sind ausschliesslich für die Verwendung von Überdeckungsabschalungen 8 mit loser Innenabschalung 9 vorgesehen. In embodiments, the shutter strip 1 further comprises at least one connecting hole 4 as a receptacle for a round bar 10a. A plurality of connecting holes 4 are preferably provided along the longitudinal extension (profile axis y) of the sound-absorbing strip 1 . The connecting holes serve to connect two parallel overlapping formwork 8 when constructing finished formwork elements 10. However, it is also possible not to provide any connecting holes. In this case, the shuttering strips 1 are not used with finished shuttering elements 10 and are intended exclusively for the use of covering shuttering 8 with loose inner shuttering 9 .

[0047] Fig.6zeigt die bereits erwähnte Überdeckungsabschalung 8. Die Überdeckungsabschalung 8 umfasst mindestens zwei an den Stirnseiten miteinander verbundene Abschalleisten 1. Wie aus der Zusammenschau von Fig. 6 mit Fig. 4 und 5 ersichtlich, sind zur Bildung der Überdeckungsabschalung 8 zwei Abschalleisten 1 Kopf an Kopf miteinander verbunden. Für die Verbindung besitzt jede Abschalleiste 1 an der ersten Stirnseite ein erstes Verbindungselement und an der zweiten Stirnseite ein zweites Verbindungselement, die unterschiedlich voneinander sind und derart ausgestaltet sind, dass sie miteinander in formschlüssiger und/oder kraftschlüssiger Verbindung treten können, um die Verbindung herzustellen. In einer bevorzugten Ausführungsform sind das erste Verbindungselement eine T-Nut 2 und das zweite Verbindungselement ein T-Steg 3, so dass im verbundenen Zustand der T-Steg in der T-Nut aufgenommen ist. Selbstverständlich sind aber andere geeigneten Arten von miteinander kooperierenden Verbindungelementen auch möglich. Vorzugsweise kommen solche Arten von Verbindungselementen zum Einsatz, die die Verbindung mit nur einer Ausrichtung der Abschalleisten 1 zueinander ermöglichen, um im Falle von Abschalleisten 1 mit Verlängerung 5 nur auf einer Seite automatisch sicherzustellen, dass die Verlängerungen 5 der zu verbindenden Abschalleisten 1 bündig sind, wie in Fig. 6 gezeigt. 6 shows the cover shuttering 8 already mentioned. The cover shuttering 8 comprises at least two shuttering strips 1 connected to one another at the end faces. As can be seen from the combination of FIG. 6 with FIGS 1 connected head to head. For the connection, each shutter strip 1 has a first connecting element on the first end and a second connecting element on the second end, which are different from one another and are designed in such a way that they can be connected to one another in a form-fitting and/or non-positive manner in order to establish the connection. In a preferred embodiment, the first connecting element is a T-groove 2 and the second connecting element is a T-bar 3, so that the T-bar is accommodated in the T-groove in the connected state. Of course, however, other suitable types of connecting elements that cooperate with one another are also possible. Types of connecting elements are preferably used that enable the connection with only one alignment of the shutter strips 1 to one another, in order to automatically ensure in the case of shutter strips 1 with an extension 5 on one side only that the extensions 5 of the shutter strips 1 to be connected are flush, as shown in Figure 6.

[0048] Die Überdeckungsabschalung 8 kann als ein der Abschalleiste 1 übergeordnetes Bauelement angesehen werden. Es kann also z.B. für gesamte Höhe der zu giessenden Wand eine Überdeckungsabschalung 8 gebildet werden, die aus so vielen zusammengesteckten Abschalleisten 1 besteht, dass die Länge der Überdeckungsabschalung 8 im Wesentlichen der Gesamthöhe der Wand entspricht. Dabei wird die Überdeckungsabschalung 8 so an der Schalung 17a, 17b befestigt, dass sie bis zum Boden der Schalung reicht. Während der Abstand der tatsächlich genutzten Befestigungspunkte entlang der Überdeckungsabschalung 8 je nach Fall variiert werden kann, erfolgt insbesondere im Bodenbereich der Schalung vorzugsweise eine Befestigung an jeder Aussparung 6, da dort später der höchste Betondruck entsteht. The covering shuttering 8 can be regarded as a structural element which is superordinate to the shuttering strip 1 . For example, for the entire height of the wall to be poured, a covering shuttering 8 can be formed, which consists of so many shuttering strips 1 plugged together that the length of the covering shuttering 8 essentially corresponds to the total height of the wall. The covering formwork 8 is fastened to the formwork 17a, 17b in such a way that it reaches the bottom of the formwork. While the distance between the fastening points actually used along the covering formwork 8 can be varied depending on the case, fastening is preferably carried out at each recess 6, particularly in the bottom area of the formwork, since this is where the highest concrete pressure occurs later.

[0049] Fig.7zeigt eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemässen Abschalungselements 10. Das Abschalungselement 10, z.B. mit einer Länge von 100 cm oder mehr, kann im verbauten Zustand als ein der Überdeckungsabschalung 8 übergeordnetes Element angesehen werden. Das Abschalungselement 10 stellt eine Alternative zur Überdeckungsabschalung 8 mit loser Innenabschalung 9 dar. Die Figur illustriert wie zwei Überdeckungsabschalungen 8 (Fig. 6) mittels in den beschriebenen Verbindungslöchern 4 eingesteckten Rundeisen 10a miteinander verbunden werden. Die Rundeisen 10a sind in ihrer Länge so gewählt, dass die gewünschte Höhe des Abschalungselements 10 gegeben ist. 7 shows a perspective representation of a formwork element 10 according to the invention. The formwork element 10, e.g. with a length of 100 cm or more, can be regarded as an element superordinate to the cover formwork 8 when installed. The shuttering element 10 represents an alternative to the covering shuttering 8 with loose inner shuttering 9. The figure illustrates how two covering shutterings 8 (FIG. 6) are connected to one another by means of round bars 10a inserted into the connecting holes 4 described. The round bars 10a are selected in length so that the desired height of the formwork element 10 is given.

[0050] Bei einer Gegenüberstellung der zwei Alternativen hat die Alternative der Verwendung einer Überdeckungsabschalung 8 mit loser Innenabschalung 9 den nachfolgend erläuterten Vorteil. Beim Aufbau der Schalungsanordnung wird immer zuerst die erste Schalung 17a positioniert. Erst anschliessend wird die Überdeckungsabschalung 8 oder das Abschalelement 10 befestigt. When comparing the two alternatives, the alternative of using a cover shuttering 8 with a loose inner shuttering 9 has the advantage explained below. When setting up the formwork arrangement, the first formwork 17a is always positioned first. Only then is the covering formwork 8 or the formwork element 10 attached.

[0051] Bei der Verwendung der Überdeckungsabschalung 8 mit der losen Innenabschalung 9 ist der Vorteil, dass die Längsbewährung 14a, 14b nicht durchgeschoben werden muss, sondern einfach aufgelegt werden kann, im Gegensatz zur Vorgehensweise beim befestigten Abschalungselement 10, bei dem die Längsbewehrung 14a, 14b durchgeschoben wird. Das Abschalungselement 10 ist dagegen kompakter und schneller aufgebaut. When using the cover formwork 8 with the loose inner formwork 9, the advantage is that the longitudinal reinforcement 14a, 14b does not have to be pushed through, but can simply be placed, in contrast to the procedure with the fixed formwork element 10, in which the longitudinal reinforcement 14a, 14b is pushed through. The shuttering element 10, on the other hand, is more compact and faster in construction.

[0052] An dieser Stelle wird auch ein Vorteil der Verlängerung 5 klar. Bei der Betrachtung von Fig. 7 befindet sich die Innenabschalung 9 wie mit dem Pfeil angedeutet im karierten Bereich. Die Innenabschalung 9 stellt die hauptsächliche Rückhaltewirkung für den Beton bereit. Inhärent ist aber eine Lücke vorhanden, in der die Längsbewehrungen 14a, 14b aufgenommen werden müssen. Das heisst, dass zwischen den Längsbewehrungen 14a, 14b Beton aus dem gerade zu betonierenden Betonierabschnitt 18a herausfliessen könnte. Bei der Verwendung von Abschalleisten 1 ohne Verlängerung 5 müssten vor dem Betonieren die Zwischenräume zwischen der der Überdeckungsabschalung 8 und der Innenabschalung 9, die als ein auf die Rundeisen 10a aufgeschweisstes Streckmetall 9a ausgebildet ist, aufwendig mit Bauschaum geschlossen werden und nach dem Betonieren wieder entfernt werden. Alternativ müssten Kämme aufwändig an den Abschalleisten befestigt werden. Dies gilt gleichermassen für das Abschalelement 10 wie auch für die Überdeckungsabschalungen 8 mit loser Innenabschalung 9. Durch die Verwendung von Abschalleisten 1 mit Verlängerungen 5 die einstückig mit der Abschalleiste 1 sind entfallen diese Nachteile und es wird viel Zeit beim Bau gespart. At this point, an advantage of the extension 5 also becomes clear. When looking at FIG. 7, the inner formwork 9 is located in the checkered area, as indicated by the arrow. The inner formwork 9 provides the main restraining action for the concrete. However, there is inherently a gap in which to accommodate the longitudinal reinforcements 14a, 14b. This means that between the longitudinal reinforcements 14a, 14b, concrete could flow out of the concrete section 18a that is about to be concreted. When using shuttering strips 1 without an extension 5, the gaps between the cover shuttering 8 and the inner shuttering 9, which is designed as expanded metal 9a welded onto the round bars 10a, would have to be closed with construction foam before concreting and removed again after concreting . Alternatively, combs would have to be laboriously attached to the end caps. This applies equally to the formwork element 10 and to the cover formwork 8 with loose inner formwork 9. The use of formwork strips 1 with extensions 5 that are integral with the formwork strip 1 eliminates these disadvantages and saves a lot of time during construction.

[0053] Die Höhe des Abschalungselements 10, also der Abstand zwischen den Auflageseiten 1g der zwei miteinander verbundenen Überdeckungsabschalungen 8 entspricht im Wesentlichen einer Dicke der Betonwand oder der Betondecke. The height of the shuttering element 10, ie the distance between the bearing sides 1g of the two overlap shutterings 8 connected to one another, essentially corresponds to a thickness of the concrete wall or the concrete ceiling.

[0054] Die beschriebene Überdeckungsabschalung 8 oder das Abschalungselement 10 werden wie erwähnt zur Bildung einer erfindungsgemässen Schalungsanordnung (Fig. 1) zur Herstellung eines bewehrten, plattenartigen Betonelements verwendet. The cover formwork 8 described or the formwork element 10 are, as mentioned, used to form a formwork arrangement according to the invention (FIG. 1) for the production of a reinforced, slab-like concrete element.

[0055] Allgemein umfasst die Schalungsanordnung zum Erstellen einer Betonwand eine erste Schalung 17a und eine im benannten Abstand zur ersten Schalung angeordnete zweite Schalung 17b. In general, the formwork arrangement for creating a concrete wall comprises a first formwork 17a and a second formwork 17b arranged at a specified distance from the first formwork.

[0056] Weiter umfasst sie in einer ersten Variante mindestens zwei erfindungsgemässe Überdeckungsabschalungen 8 und eine lose Innenabschalung 9, wobei eine der zwei Überdeckungsabschalungen 8 an einer Schalung 17a oder beide Überdeckungsabschalungen 8 jeweils an einer der Schalungen 17a, 17b mit Befestigungsmitteln 12 an mindestens einem Hilfselement 13a, 13b der Schalung 17a oder Schalungen 17a, 17b in der Arbeitsfuge 16 zwischen zwei benachbarten vorgesehenen Betonierabschnitten 18a, 18b der Wand befestigt ist bzw. sind. In a first variant, it also comprises at least two cover formwork 8 according to the invention and a loose inner formwork 9, one of the two cover formwork 8 being attached to one formwork 17a or both cover formwork 8 each being attached to one of the formwork 17a, 17b with fastening means 12 on at least one auxiliary element 13a, 13b of the formwork 17a or formwork 17a, 17b is or are fastened in the construction joint 16 between two adjacent concreting sections 18a, 18b provided for the wall.

[0057] In einer zweiten Variante umfasst sie weiter mindestens ein erfindungsgemässes Abschalungselement 10, wobei das Abschalungselement 10 mit Befestigungsmitteln 12 an mindestens einem Hilfselement 13a einer der Schalungen 17a oder an beiden Schalungen 17a, 17b in der Arbeitsfuge 16 zwischen zwei benachbarten vorgesehenen Betonierabschnitten 18a, 18b der Wand befestigt ist. In a second variant, it further comprises at least one formwork element 10 according to the invention, the formwork element 10 being fastened with fastening means 12 to at least one auxiliary element 13a of one of the formwork 17a or to both formwork 17a, 17b in the construction joint 16 between two adjacent concreting sections 18a, 18b is attached to the wall.

[0058] Fig.8zeigt analog zu Fig. 1 eine schematische perspektivische Darstellung eines Bauabschnitts zum Bau einer Betondecke, der eine erfindungsgemässe Schalungsanordnung umfasst. Die für die Erstellung einer Betonwand bereits beschriebene Schalungsanordnung ist in diesem Fall unterschiedlich. Sie umfasst hier nur eine Schalung 17a, die als Unterlage für die zu giessende Betondecke dient. 8 shows, analogously to FIG. 1, a schematic perspective representation of a construction phase for the construction of a concrete ceiling, which comprises a formwork arrangement according to the invention. The formwork arrangement already described for creating a concrete wall is different in this case. It includes here only a formwork 17a, which serves as a base for the concrete cover to be poured.

[0059] Weiter umfasst sie in einer ersten Variante mindestens eine erfindungsgemässe Überdeckungsabschalung 8 und eine lose Innenabschalung 9, wobei die Überdeckungsabschalungen 8 mit Befestigungsmitteln 12 an mindestens einem Hilfselement 13a der Schalung 17a befestigt und in der Arbeitsfuge 16 zwischen zwei benachbarten Betonierabschnitten 18a, 18b der Decke angeordnet ist. Auch in dieser Figur sind die Verlängerungen 5 der als Überdeckungsabschalung 8 zusammengesteckten Abschalleisten 1 illustriert. In a first variant, it also comprises at least one cover formwork 8 according to the invention and a loose inner formwork 9, the cover formwork 8 being fastened with fastening means 12 to at least one auxiliary element 13a of the formwork 17a and in the construction joint 16 between two adjacent concrete sections 18a, 18b of the ceiling is arranged. Also in this figure, the extensions 5 of the shuttering strips 1 plugged together as a cover shuttering 8 are illustrated.

[0060] In einer zweiten Variante umfasst sie mindestens ein erfindungsgemässes Abschalungselement 10, wobei das Abschalungselement 10 mit Befestigungsmitteln 12 an mindestens einem Hilfselement 13a der Schalung 17a befestigt ist. Das Abschalungselement 10 ist in einer Arbeitsfuge 16 zwischen zwei benachbarten vorgesehenen Betonierabschnitten 18a, 18b der Decke angeordnet. In a second variant, it comprises at least one formwork element 10 according to the invention, the formwork element 10 being fastened with fastening means 12 to at least one auxiliary element 13a of the formwork 17a. The formwork element 10 is arranged in a construction joint 16 between two adjacent concreting sections 18a, 18b provided for the ceiling.

[0061] Die Schalungsanordnung kann für beide Varianten mindestens eine Deckenrandabschalung 19, insbesondere drei Deckenrandabschalung 19 (in Fig. 9 nur zwei sichtbar) umfassen, wobei die Decke in Richtung x etappenweise weitergebaut wird. Die Deckenrandabschalung 19 können Teil der erfindungsgemässen Schalungsanordnung sein, müssen aber nicht. Sie können vorgängig an bereits erstellten Wänden, auf den die Betondecke abgestützt ist, befestigt worden sein. Wie in der Figur sichtbar, ist die Schalung 17a waagerecht auf Deckenstützen abgestützt. For both variants, the formwork arrangement can comprise at least one ceiling edge formwork 19, in particular three ceiling edge formwork 19 (only two visible in FIG. 9), the ceiling being built in stages in the x direction. The ceiling edge formwork 19 can be part of the formwork arrangement according to the invention, but does not have to be. They may have been previously attached to walls that have already been constructed and on which the concrete slab is supported. As can be seen in the figure, the formwork 17a is supported horizontally on floor supports.

[0062] Die Ausführungen betreffend der Abschalleiste 1, der Überdeckungsabschalung 8 und des Abschalungselements 10 sind auch für die Betonierung einer Decke, bzw. Deckenabschnitts gültig. The statements relating to the formwork strip 1, the cover formwork 8 and the formwork element 10 are also valid for the concreting of a ceiling or ceiling section.

[0063] Fig.9zeigt eine Seitenansicht der Schalungsanordnung nach Fig. 8. Bei Decken ist die erste Schalung 17a also eine Deckenschalung. Die zweite Schalung 17b sowie das befestigte zweite Hilfsmittel 13b entfallen, wobei das Abschalungselement 10 an der zweiten Längsbewährung 14b, insbesondere mit Drahtbindern, befestigt wird um ein Verschieben beim Betoniervorgang zu verhindern. 9 shows a side view of the formwork arrangement according to FIG. 8. In the case of ceilings, the first formwork 17a is therefore a ceiling formwork. The second formwork 17b and the attached second aid 13b are omitted, with the formwork element 10 being attached to the second longitudinal reinforcement 14b, in particular with wire ties, in order to prevent displacement during the concreting process.

[0064] Fig.10unterscheidet sich von Fig. 10 dadurch, dass anstelle des Abschalungselements 10 eine Überdeckungsabschalung 8 und eine lose Innenabschalung 9, insbesondere ein ausgesteiftes Streckmetall 9a gezeigt wird, welche zusammen eine Abschalung 11 bilden, wobei die Innenabschalung 9 an Längsbewährungen 14a, 14b befestigt ist. 10 differs from FIG. 10 in that, instead of the formwork element 10, a cover formwork 8 and a loose inner formwork 9, in particular a stiffened expanded metal 9a, are shown, which together form a formwork 11, the inner formwork 9 being attached to longitudinal reinforcements 14a, 14b is fixed.

[0065] Im Folgenden wird das Aufbauverfahren nach dem sechsten Aspekt der Erfindung beschrieben, also bei Verwendung eines fertiggebauten Abschalungselements 10. Es umfasst generell folgende Schritte: a) Befestigen mindestens eines ersten Hilfselements 13a auf der ersten Schalung 17a innerhalb der Arbeitsfuge 16, b) Befestigen des Abschalungselements 10 am ersten Hilfselement 13a mit einem Befestigungsmittel 12 welches im Hilfselement 13a und in einer zugeordneten Aussparung 6 des Abschalungselements 10 aufgenommen wird, derart, dass das Abschalungselement 10 senkrecht zur ersten Schalung ausgerichtet ist, c) Stossen einer ersten und zweiten Längsbewehrung 14a, 14b durch die Verlängerung 5 der Abschalleiste 1 des Abschalungselements 10 hindurch und Befestigen der Längsbewehrungen 14a, 14b an einer ersten und zweiten Querbewehrung 15a, 15b.The construction method according to the sixth aspect of the invention is described below, ie when using a finished formwork element 10. It generally comprises the following steps: a) fastening at least one first auxiliary element 13a on the first formwork 17a within the construction joint 16, b) Attaching the formwork element 10 to the first auxiliary element 13a with a fastener 12 which is received in the auxiliary element 13a and in an associated recess 6 of the formwork element 10 in such a way that the formwork element 10 is aligned perpendicularly to the first formwork, c) butting a first and second longitudinal reinforcement 14a , 14b through the extension 5 of the shuttering strip 1 of the shuttering element 10 and fastening of the longitudinal reinforcements 14a, 14b to a first and second transverse reinforcement 15a, 15b.

[0066] Für den Fall der Schalungsanordnung zum Erstellen einer Betonwand umfasst das Verfahren zusätzlich den folgenden Schritt: d1) Befestigen eines zweites Hilfselements 13b auf der zweiten Schalung 17b und Positionieren der zweiten Schalung 17b im genannten Abstand parallel zur ersten Schalung 17a derart, dass das zweite Hilfselement 13b als Anschlag für das Abschalungselement 10 dient, oderIn the case of the formwork arrangement for creating a concrete wall, the method also includes the following step: d1) Attaching a second auxiliary element 13b to the second formwork 17b and positioning the second formwork 17b at the specified distance parallel to the first formwork 17a in such a way that the second auxiliary element 13b serves as a stop for the shuttering element 10, or

[0067] Für den Fall der Schalungsanordnung zum Erstellen einer Betondecke umfasst das Verfahren zusätzlich den folgenden Schritt: d2) Befestigen des Abschalungselements 10 an eine zweite Längsbewehrung 14b.In the case of the formwork arrangement for creating a concrete slab, the method also includes the following step: d2) fastening the formwork element 10 to a second longitudinal reinforcement 14b.

[0068] Das Aufbauverfahren nach dem siebten Aspekt der Erfindung, also bei Verwendung von Abschalungen 11 mit Überdeckungsabschalungen 8, umfasst generell folgende Schritte: e) Befestigen mindestens eines erstes Hilfselements 13a auf der ersten Schalung 17a innerhalb der Arbeitsfuge 16, f) Befestigen der Überdeckungsabschalung 8 am ersten Hilfselement 13a mit einem Befestigungsmittel 12 welches im Hilfselement 13a und in einer zugeordneten Aussparung 6 der Überdeckungsabschalung 8 aufgenommen wird, g) Positionieren und Eindrücken einer in Längsrichtung x der Wand verlaufenden, ersten Längsbewehrung 14a in die Verlängerung 5 der Überdeckungsabschalung 8 und Befestigen dieser an einer ersten Querbewehrung 15a, wobei entweder die erste Längsbewehrung 14a durch die Verlängerung 5 der jeweiligen Abschalleiste 1 durchgestossen wird oder auf der Verlängerung 5 der jeweiligen Abschalleiste 1 aufgedrückt wird, so dass die Verlängerung 5 an der Stelle eingedrückt wird, h) Positionieren einer Innenabschalung 9 an der ersten Längsbewehrung 14a innerhalb der Arbeitsfuge 16 und Befestigen der Innenabschalung 9 an der ersten Längsbewehrung 14a oder an der ersten Querbewehrung 15a, i) Positionieren einer in Längsrichtung x der Wand verlaufenden, zweiten Längsbewehrung 14b an der Innenabschalung 9 und Befestigen der zweiten Längsbewehrung 14b an einer zweiten Querbewehrung 15b, wobei das Verfahren für den Fall der Schalungsanordnung zum Erstellen einer Betonwand zusätzlich die folgenden Schritte umfasst: j) Wiederholen der Schritte e-f für die zweite Schalung 17b und ein zweites Hilfsmittel 13b, und k) Positionieren der zweiten Schalung 17b an der bestimmungsgemässen Position, im benannten Abstand parallel zur ersten Schalung 17a wobei sich die zweite Längsbewährung 14b in die Verlängerung 5 der zweiten Überdeckungsabschalung 8 eindrückt, oder wobei das Verfahren für den Fall der Schalungsanordnung zum Erstellen einer Betondecke zusätzlich den folgenden Schritt umfasst: l) Positionieren und Befestigen eines Kantholzes auf der zweiten Längsbewehrung 14b, innerhalb der Arbeitsfuge 16.The construction method according to the seventh aspect of the invention, i.e. when using shuttering 11 with covering shuttering 8, generally comprises the following steps: e) fastening at least one first auxiliary element 13a on the first shuttering 17a within the construction joint 16, f) fastening the covering shuttering 8 on the first auxiliary element 13a with a fastener 12 which is received in the auxiliary element 13a and in an associated recess 6 of the cover shuttering 8, g) positioning and pressing a first longitudinal reinforcement 14a running in the longitudinal direction x of the wall into the extension 5 of the cover shuttering 8 and fastening this on a first transverse reinforcement 15a, whereby either the first longitudinal reinforcement 14a is pierced through the extension 5 of the respective shutter strip 1 or is pressed onto the extension 5 of the respective shutter strip 1 so that the extension 5 is pressed in at the point, h) positioning aInner formwork 9 on the first longitudinal reinforcement 14a within the construction joint 16 and fastening the inner formwork 9 to the first longitudinal reinforcement 14a or to the first transverse reinforcement 15a, i) positioning a second longitudinal reinforcement 14b running in the longitudinal direction x of the wall on the inner formwork 9 and fastening the second Longitudinal reinforcement 14b on a second transverse reinforcement 15b, the method additionally comprising the following steps in the case of the formwork arrangement for creating a concrete wall: j) repeating steps e-f for the second formwork 17b and a second tool 13b, and k) positioning the second formwork 17b at the intended position, in said Distance parallel to the first formwork 17a, with the second longitudinal reinforcement 14b being pressed into the extension 5 of the second covering formwork 8, or in the case of the formwork arrangement for creating a concrete slab, the method additionally comprises the following step: l) positioning and fastening a squared timber on the second longitudinal reinforcement 14b, inside the construction joint 16.

[0069] Schliesslich wird das Herstellungsverfahren nach dem achten Aspekt der Erfindung beschrieben. Es umfasst folgende Schritte: m) Schliessen einer Spritzgussform umfassend eine erste und eine zweite Teilform welche zusammen eine Form der Abschalleiste 1 bestimmen, wobei beide Teilformen zusammen zur Bildung der Verlängerung 5 ausgestaltet sind, n) Einführen eines flüssigen Kunststoffs in die Spritzgussform und aushärten des Kunststoffs, so dass die Abschalleiste 1 gebildet wird, und o) Entfernen der Spritzgussform.Finally, the manufacturing method according to the eighth aspect of the invention will be described. It comprises the following steps: m) Closing an injection mold comprising a first and a second partial mold which together determine a shape of the sound absorber 1, both partial molds being designed together to form the extension 5, n) Introducing a liquid plastic into the injection mold and curing the Plastic, so that the soundproofing bar 1 is formed, and o) removing the injection mold.

[0070] Die Erfindung wurde für standardisierte Wände bzw. Decken beschrieben, bei den 90° Winkel bei der Konstruktion herrschen. Sie ist aber auf beliebige Winkel anwendbar, wenn z. B. Schrägen gewünscht sind. Für solche Falle müssen unter anderem die Hilfselemente so gestaltet sein, dass sie eine schräge Befestigung des Abschalungselements 10 bzw. von Überdeckungsabschalungen 8 an den Schalungen erlauben. The invention has been described for standardized walls or ceilings, where 90° angles prevail in the construction. But it is applicable to any angle, if z. B. slopes are desired. For such cases, among other things, the auxiliary elements must be designed in such a way that they allow the formwork element 10 or covering formwork 8 to be fastened at an angle to the formwork.

[0071] Dadurch, dass die erfindungsgemässen Abschalleisten einstückig mit der Verlängerung sind, können sie ohne weitere Schritte der Abdichtung der beschriebenen Lücke zwischen Innenabschalung und Überdeckungsabschalung verwendet werden. Dies und die besondere Ausgestaltung der Aussparungen sind vorteilhaft, da die Abschalleisten in wenigen Schritten z.B. durch Spritzguss mit hoher Kadenz hergestellt werden können. Das Merkmal des Herstellungsverfahrens, dass keine Kernzüge verwendet werden müssen, vereinfacht dieses erheblich durch Einsparen von zusätzlichen Verfahrensschritten. Because the shuttering strips according to the invention are in one piece with the extension, they can be used without further steps of sealing the described gap between the inner shuttering and the covering shuttering. This and the special design of the recesses are advantageous, since the soundproofing strips can be manufactured in just a few steps, e.g. by injection molding at a high rate. The feature of the manufacturing process, that no core pulls have to be used, simplifies it considerably by saving additional process steps.

[0072] Obwohl bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beschrieben worden sind wird darauf hingewiesen, dass die Erfindung auf anderen Weisen im Rahmen der nachfolgenden Ansprüchen realisiert werden kann. Dabei beziehen sich in der Beschreibung verwendete Begriffe wie „bevorzugt“, „insbesondere“, „vorteilhaft“, etc. nur auf optionale und beispielhafte Ausführungsformen. Although preferred embodiments of the invention have been described, it is to be understood that the invention can be embodied in other ways within the scope of the following claims. Terms used in the description such as “preferred”, “in particular”, “advantageous”, etc. only refer to optional and exemplary embodiments.

Bezugszeichenindexreference index

[0073] 1 Abschalleiste 1a/b erste/zweite Stirnseite 1c/d erste/zweite Seitenwand 1e/f erste/zweite Stützfläche 1g Auflageseite 2 T-Nut 3 T-Steg 4 Verbindungsloch 5 Verlängerung 5a Zinken eines Kamms als Verlängerung 6 Aussparungen 8 Überdeckungsabschalung 9 Innenabschalung 9a Streckmetall 10 Abschalungselement 10a Rundeisen 10c Klemmrundeisen 11 Abschalung 12 Befestigungsmittel 13a/b erstes/zweites Hilfselement 14a/b erste/zweite Längsbewehrung 15a/b erste/zweite Querbewehrung 16 Arbeitsfuge 17a/b erste/zweite Schalung 18a gerade zu betonierender Betonierabschnitt 18b nachfolgender Betonierabschnitt 19 Deckenrandabschalung d1 Dicke der zu betonierenden Wand X Betonierrichtung Y Profilachse 1 shuttering strip 1a/b first/second face 1c/d first/second side wall 1e/f first/second support surface 1g support side 2 T-groove 3 T-web 4 connecting hole 5 extension 5a tines of a comb as extension 6 recesses 8 cover shuttering 9 interior shuttering 9a expanded metal 10 shuttering element 10a round bar 10c clamping round bar 11 shuttering 12 fasteners 13a/b first/second auxiliary element 14a/b first/second longitudinal reinforcement 15a/b first/second transverse reinforcement 16 construction joint 17a/b first/second formwork 18a concrete section 18b just to be concreted Subsequent concreting section 19 Slab edge shuttering d1 Thickness of the wall to be concreted X Direction of concreting Y Profile axis

Claims

1. Shuttering strip (1) for forming a shuttering arrangement for the production of a concrete wall by pouring concrete between two shutterings (17a, 17b) or for the production of a concrete ceiling by pouring concrete onto a shuttering (17a), the shuttering strip (1) is a one-piece construction profile which extends with a support side (1g) along a profile axis (y) and has two side walls (1c, 1d) and a first and a second end face (1a, 1b) and when used as intended on the formwork (17a , 17b) can be fastened, so that the shuttering strip (1) rests with the support side on the formwork (17a, 17b), further comprising wherein at least one side wall (1c, 1d), in particular precisely one side wall (1c), has an extension (5) in a direction away from the support side (1g), the extension (5) being in one piece with the side wall (1c).

2. Shutter strip (1) according to claim 1, wherein the extension (5) is designed as a comb and a main body of the comb is formed by the side wall (1c) or on the side wall (1c) and tines (5a) of the comb from the main body in in the direction away from the support side (1g), with a base of each tine being placed on the main body.

3. Shutter strip (1) according to claim 2, wherein the prongs (5a) are plate-shaped and are aligned in such a way that a broad side of the prongs (5a) lies in a plane on an outside of the side wall (1c).

4. Shutter strip (1) according to claim 3, wherein the broad side of the prongs (5a) is rectangular, so that the prongs (5a) run parallel, with a distance between adjacent prongs (5a) at most twice as large or smaller than the width of the broadside is.

5. Shutter strip (1) according to claim 3, wherein the broad side of a prong (5a) tapers from the base towards a free end of the prong and in particular tapers so that the broad side is trapezoidal.

6. Shutter strip (1) according to claim 1, wherein the extension (5) is designed as a continuous band and has predetermined breaking lines in the direction away from the support side (1g) of the shutter strip (1), the predetermined breaking lines either up to a free edge of the extension (5) reach or stop at a distance of 5-20 mm from the edge, the lines of weakness being distributed along the extension (5), in particular at a constant distance.

7. Shutter strip (1) according to claim 6, wherein the extension (5) is consistently thinner along the predetermined breaking lines than in areas without predetermined breaking lines, or a plurality of perforations are provided in the extension (5) along the predetermined breaking lines.

8. Shutter strip (1) according to one of the preceding claims, further comprising at least one recess (6) in at least one side wall (1c, 1d), which side wall (1c) when the shutter strip (1) is fastened perpendicularly to the associated formwork (17a , 17b) comes to rest, wherein the shutter strip (1) can be fastened to at least one auxiliary element (13a, 13b) of the formwork (17a, 17b) with at least one external fastening means (12) in such a way that the fastening means (12) is in the auxiliary element (13a, 13b) on the one hand and on the other hand can be accommodated in a recess (6) assigned to the auxiliary element (13a, 13b), In particular, a plurality of recesses (6), in particular exactly four recesses (6) each, which are distributed along one or both side walls (1c, 1d), are provided.

9. Cover shuttering (8) comprising at least two shuttering strips (1) connected to one another on the end faces (1a, 1b) according to one of claims 1 to 8, wherein each shuttering strip (1) on the first end face (1a) has a first connecting element for the connection and has a second connecting element (3) on the second end face (1b), and the first connecting element of one shuttering strip (1) can be connected to the second connecting element of the other shuttering strip (1), in particular wherein the first connecting element has a T-groove (2nd ) and the second connecting element is a T-bar (3), so that in the connected state the T-bar (3) is accommodated in the T-groove (2), the shutter strips (1) being connected to one another in such a way that the extensions (5) of the shutter strips (1) run in one plane.

10. formwork element (10) with at least two cover formwork (8) according to claim 9, wherein the cover formwork (8) is connected to one another with an inner formwork (9) essentially along its entire length, in particular wherein the inner formwork (9) is designed as expanded metal (10a), with a distance between the bearing sides (1g) of the two interconnected Cover shuttering (8) essentially corresponds to a thickness (d1) of the concrete wall or concrete ceiling, the covering shuttering (8) being connected to one another by means of at least one round bar (10a), the inner shuttering (9) being fastened to the round bars (10a) in such a way that a gap is formed between the inner shuttering (9) and the cover shuttering (8), and wherein the gap is essentially filled by means of the extension (5) of the shutter bar (1) according to any one of claims 1 to 7.

11. Formwork arrangement for the production of a reinforced, slab-like concrete element, wherein the formwork assembly for creating a concrete wall comprises: at least one shuttering element (10) according to claim 10, a first formwork (17a) and a second formwork (17b) arranged at said distance from the first formwork (17a), wherein the formwork element (10) is fastened with fastening means (12) to at least one auxiliary element (13a) of one of the formwork (17a) or to both formwork (17a, 17b) in a construction joint (16) between two adjacent concrete sections (18a, 18b) provided for the wall mounted, or wherein the formwork arrangement for creating a concrete pavement comprises: at least one shuttering element (10) according to claim 10, a formwork (17a), the shuttering element (10) being fastened to at least one auxiliary element (13a) of the shuttering (17a) with fastening means (12), the shuttering element (10) being in a construction joint (16) between two adjacent concrete sections (18a, 18b) provided for the ceiling is arranged.

12. Formwork arrangement for the production of a reinforced, slab-like concrete element, wherein the formwork assembly for creating a concrete wall comprises: at least two cover shuttering (8) according to claim 9 and a loose inner shuttering (9), a first formwork (17a) and a second formwork (17b) arranged at said distance from the first formwork, one of the two covering shutterings (8) on one shuttering (17a) or both covering shutterings (8) each on one of the shutterings (17a, 17b) with fastening means (12) on at least one auxiliary element (13a) of the shuttering (17a) or shuttering ( 17a, 17b) is or are fastened in a construction joint (16) between two adjacent intended concrete sections (18a, 18b) of the wall, or wherein the formwork arrangement for creating a concrete pavement comprises: at least one cover formwork (8) according to claim 10 and a loose inner formwork (9), a formwork (17a), the covering formwork (8) being fastened to at least one auxiliary element (13a) of the formwork (17a) with fastening means (12) and being arranged in a construction joint between two adjacent concrete sections (18a, 18b) of the ceiling.

13. A method for fastening a formwork element (10) according to claim 10 for constructing a formwork arrangement according to claim 11, comprising the following steps: a) Attaching at least one first auxiliary element (13a) to the first formwork (17a) within the construction joint (16), b) Fastening the formwork element (10) to the first auxiliary element (13a) with a fastening means (12) which is received in the auxiliary element (13a) and in an associated recess (6) of the formwork element (10) in such a way that the formwork element (10) is aligned perpendicular to the first formwork (17a), c) Positioning a first and a second longitudinal reinforcement (14a, 14b), the longitudinal reinforcement (14a, 14b) being pierced through the extension (5) of the respective shuttering strip (1) according to one of Claims 1 to 8 and fastening the longitudinal reinforcements (14a , 14b) on a first and second transverse reinforcement (15a, 15b), and in the case of the formwork arrangement for constructing a concrete wall, the method additionally comprises the following step: d1) Fastening a second auxiliary element (13b) on the second formwork (17b) and positioning the second formwork (17b) at said distance parallel to the first formwork (17a) in such a way that the second auxiliary element (13b) acts as a stop for the shuttering element (10th ) serves, or wherein the method in the case of the formwork arrangement for creating a concrete slab additionally comprises the following step: d2) attaching the formwork element (10) to a second longitudinal reinforcement (14b).

A method of attaching an overlay formwork (8) according to claim 9 to form a formwork assembly according to claim 12, comprising the steps of: e) attaching at least one first auxiliary element (13a) to the first formwork (17a) within the construction joint (16), f) Fastening the covering shuttering (8) to the first auxiliary element (13a) with a fastening means (12) which is received in the auxiliary element (13a) and in an associated recess (6) of the covering shuttering (8), g) Positioning and pressing in a first longitudinal reinforcement (14a) running in the longitudinal direction (x) of the wall on the covering formwork (8) and fastening it to a first transverse reinforcement (15a), with either the first longitudinal reinforcement (14a) being connected by the extension (5 ) of the respective shutter strip (1) according to one of claims 1 to 8 is pierced through or is pressed on the extension (5) of the respective shutter strip (1) according to one of claims 1 to 8 so that the extension (5) is pressed in at the point becomes, h) Positioning an inner formwork (9) on the first longitudinal reinforcement (14a) within the construction joint (16) and fastening the inner formwork (9) on the first longitudinal reinforcement (14a) or on the first transverse reinforcement (15a), i) positioning a second longitudinal reinforcement (14b) running in the longitudinal direction (x) of the wall on the inner formwork (9) and fastening the second longitudinal reinforcement (14b) to a second transverse reinforcement (15b), wherein in the case of the formwork arrangement for creating a concrete wall, the method additionally comprises the following steps: j) repeating steps e-f for the second formwork (17b) and a second auxiliary element (13b), and k) Positioning the second formwork (17b) in the specified position, at the specified distance parallel to the first formwork (17a), with the second longitudinal reinforcement (14b) being pressed into the extension (5) of the second covering formwork (8), or in the case of the formwork arrangement for creating a concrete pavement, the method additionally comprises the following step: l) Positioning and fixing a squared timber on the second longitudinal reinforcement (14b), inside the construction joint (16).

15. A method for producing a shutter strip (1) according to any one of claims 1 to 8, comprising the following steps: m) closing an injection mold comprising a first and a second partial mold which together determine a shape of the soundproofing strip (1), both partial molds being designed together to form the extension (5), n) introducing a liquid plastic into the injection mold and curing the plastic so that the shutter bar (1) is formed, and o)Removing the injection mold.