DE3219265C1

DE3219265C1 - Shuttering for the production of clearances and through-passages in concrete structural parts

Info

Publication number: DE3219265C1
Application number: DE19823219265
Authority: DE
Inventors: Friedrich 7024 Filderstadt Manz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-05-21
Filing date: 1982-05-21
Publication date: 1983-10-20

Abstract

A through-passage shuttering designed as a domed body (1) has plug-in lugs (13) and clearances (14) which are alternately arranged on its lower opening border and by means of which a plug-in connection of a plurality of domed bodies (1) can be produced. It is thus possible to provide clearances and through-passages of different shapes and sizes, with the result that the through-passage shuttering can be adapted to a great extent to the installation operation in question. The domed bodies (1) of the through-passage shuttering are preferably designed as hollow bodies and have a smooth surface texture, corresponding to a polished surface texture, with the result that they can be very easily pressed out or drawn out of the ready-cast walls or floors. Owing to the design as hollow bodies, the domed bodies (1) may, furthermore, be stacked in a space-saving manner by plugging them one into the other. <IMAGE>

Description

6060

Die Erfindung betrifft eine Schalung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to formwork according to the preamble of claim 1.

Aus mehreren Schalkörpern zusammengesetzte Schalungen, die zusammen die Gesamtschalung ergeben, sind z. B. aus der DE-OS 21 04 878 bekannt. Da diese Schalungen primär zur Ausbildung von Rippendecken mit unterschiedlichen Rippengrößen dienen, besteht kein Bedürfnis, diese Schalungen auch für die Herstellung von Ausnehmungen und Durchbrüchen zu verwenden.Formwork composed of several formwork bodies, which together make up the entire formwork, are z. B. from DE-OS 21 04 878 known. As this formwork is primarily used for the formation of ribbed ceilings Serving with different rib sizes, there is no need to use this formwork for the To use the production of recesses and breakthroughs.

Zur Herstellung von Ausnehmungen und Durchbrüchen in Betonbauteilen ist et. bekannt, vorgefertigte Formkörper in Form von Haubenkörpern zu verwenden, die nach dem Vergießen und Aushärten des Beions zerstörungsfrei aus der fertigen Wand oder Decke entnommen werden können. Eine solche Durchbruchschalung ist beispielsweise aus der DE-OS 15 59077 bekannt Der hierbei verwendete Schal- oder Haubenkörper ist als ein einseitig offener Hohlkörper ausgebildet, der zur Lagesicherung auf der Schalung mit Sand gefüllt wird, um ein Wegdrücken des Schal- oder Haubenkörpers beim Vergießen des Betons zu vermeiden. Bei der Herstellung von Durchbrüchen und Ausnehmungen mit solchen Schal- oder Haubenkörpern ist nachteilig, daß diefe lediglich zur Herstellung von Durchbrüchen und Ausnehmungen in Decken bzw. horizontal liegenden Bauteilen verwendet werden können, da die Schalkörper lediglich auf die Schalung aufgesetzt werden und zur Lagesicherung mit Sand gefüllt sein müssen, so daß eine Anordnung des Schalkörpers auf vertikalen Flächen nicht möglich ist. Ein weiterer Nachteil liegt in dem hohen Arbeitsaufwand bei der Anordnung der Schalkörper, da diese zur Lagesicherung mit Sand gefüllt und zur Entfernung wieder geleert werden müssen. Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, daß beim Aneinanderreihen der einze'nen Schalkörper zur Bildung größerer Durchbrüche keine exakte Zuordnungsmöglichkeit der Schalkörrer zueinander gegeben ist, da diese lediglich mit ihren lotrechten Seitenflächen aneinandergesetzt werden. Dabei ist es zudem sehr fraglich, ob die Schalkörper durch die Sandfüllung ausreichend lagegesichert sind. Vielmehr erscheint es sehr wahrscheinlich, daß sich die Schalkörper insbesondere im Bereich der Berührungsflächen beim Vergießen des Betons gegeneinander verschieben können, wodurch Unregelmäßigkeiten in den zu bildenden Aussparungen entstehen können.For the production of recesses and breakthroughs in concrete components, et. known, pre-made Shaped body in the form of hood bodies to be used after the casting and hardening of the Beion can be removed non-destructively from the finished wall or ceiling. Such a breakthrough formwork is known for example from DE-OS 15 59077 The shell or hood body used here is designed as a hollow body open on one side, which is used to secure the position on the formwork Sand is filled in order to avoid pushing away the shell or hood body when pouring the concrete. In the production of openings and recesses with such shell or hood bodies is disadvantageous that these are only used to produce openings and recesses in ceilings or horizontally lying components can be used, since the formwork only on the formwork be placed and must be filled with sand to secure the position, so that an arrangement of the Formwork on vertical surfaces is not possible. Another disadvantage is the high workload when arranging the formwork, as this is filled with sand to secure the position and for removal must be emptied again. Another disadvantage is that when the individual shell bodies for the formation of larger openings the Schalkörrer cannot be precisely assigned to one another, since they are only linked to their perpendicular side surfaces are put together. It is also very questionable whether the shell body are adequately secured in position by the sand filling. Rather, it seems very likely that the Formwork, especially in the area of the contact surfaces when pouring the concrete against each other can move, which can create irregularities in the recesses to be formed.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Schalung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art derart zu schaffen, daß Aussparungen und Durchbrüche mit beliebig variierbarer Formgebung innerhalb vorgegebener Grundmaße gebildet werden können.It is therefore the object of the invention to provide a formwork of the type mentioned in the preamble of claim 1 in this way to create that recesses and breakthroughs with arbitrarily variable shape within predetermined Basic dimensions can be formed.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.This problem is solved by the characterizing features of claim 1.

Ein besonderer Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß mit den einzelnen Schalkörpern die verschiedensten Schalungsformen gebildet werden können, wobei die vorgegebenen Grundmaße je nach Norm entsprechend abgestimmt werden können. Durch die konische Außenform ergeben sich besondere Vorteile beim Ausschalen, da die in den Konus eingelaufenen Betonteile keine so feste Gitterstruktur aufweisen, als daß sie nicht wieder leicht entfernt werden kann und andererseits sind damit die einzelnen Schalkörper beim Zusammensetzen der Schalung leicht faßbar und mit ihren Stecklaschen und Ausnehmungen leicht zusammenfügbar.A particular advantage of the invention is to be seen in the fact that the individual shell bodies A wide variety of formwork shapes can be formed, the given basic dimensions depending on Can be coordinated according to the standard. The conical outer shape results in special ones Advantages when stripping the formwork, as the concrete parts that have run into the cone do not have such a firm lattice structure have so that they can not be easily removed and on the other hand, so are the individual Formwork body easy to grasp when assembling the formwork and with its tuck-in tabs and recesses easy to assemble.

Dadurch, daß jede Stecklasche ein Nagelloch aufweist, wird zudem erreicht, daß jeder einzelne Schalkörper mittels einfacher Befestigungsmittel, wie beispielsweise Nägel, sowohl an Decken- als auch an Wandschalungen befestigt werden kann. Durch Ineinanderstecken der alternierend zueinander versetzten Stecklaschen und Ausnehmungen können mit den verschiedenen Schalkörpern Schalungen in vielfältig-The fact that each tab has a nail hole is also achieved that each individual Formwork body by means of simple fasteners, such as nails, both on the ceiling and on Wall formwork can be attached. By interlocking the alternately staggered Tuck-in lugs and recesses can be used with the various formwork bodies in a variety of

ster Form und Größe zu einem festen Verbund zusammengesteckt werden und mittels der freibleibenden äußeren Stecklaschen ebenso wie ein einzelner Schalkörper sowohl auf Decken- als auch auf Wandschalungen befestigt werden.Most shape and size can be plugged together to form a solid bond and by means of the external tuck-in tabs as well as a single formwork body on both ceiling and wall formwork be attached.

Ein weiterer Vorteil ist auch darin zu sehen, daß unabhängig von der Stellung der Lage der Schalkörper zueinander stets eine passende Steckverbindung möglich ist, die durch die angeschrägten Stecklaschen sehr leicht herstellbar ist. Dies bedeutet, daß mit den Schalkörpern eine äußerst einfache Handhabung möglich ist und keine Werkzeuge beim Zusammenfügen der einzelnen Schalkörper nötig sind. Lediglich dann, wer.n die Höhe der Schalung eine Rolle spielt, kann diese auf die gewünschte Höhe gekürzt werden, da das Material aus dem die Schalkörper bestehen, aus leicht schneidbarem Material, wie z. B. Kunststoff, sind und da verschiedene Markierungskerben auf der Außenseite der Schalkörper angebracht sind, die nicht nur eine optische Bemaßung bilden, sondern zugleich dem leichteren Ansetzen einer Säge auf einer glatten Fläche dienen.Another advantage can be seen in the fact that, regardless of the position, the position of the shell body A matching plug connection is always possible to each other, which is very easy thanks to the beveled tabs is easy to manufacture. This means that the shell bodies are extremely easy to use is possible and no tools are required when joining the individual formwork bodies. Only then who.n the height of the formwork plays a role, it can be shortened to the desired height, as the Material from which the shell body are made of easily cut material, such as. B. plastic, are and there different marking notches are made on the outside of the shell, not just one Form optical dimensions, but at the same time the easier positioning of a saw on a smooth surface to serve.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird in nachfolgender Beschreibung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtAn exemplary embodiment of the invention is illustrated in the following description with reference to the drawing explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines abgebrochen dargestellten Teiles einer erfindungsgemäßen Schalung,Fig. 1 is a perspective view of a broken away part of an inventive Formwork,

F i g. 2 eine Draufsicht auf eine andere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schalung als Mehrfach- anordnung zusammengesteckter Schalungskörper unterschiedlicher Ausbildung.F i g. 2 a plan view of another embodiment of a formwork according to the invention as a multiple arrangement of plugged-together formwork bodies of different training.

F i g. 1 zeigt zwei Schalungs- bzw. Haubenkörper 1 einer erfindungsgemäßen Schalung, die im Beispielsfalle gleich ausgebildet sein mögen und je einen im J5 wesentlichen viereckigen Querschnitt und eine in der gewählten Darstellung gemäß Fig. 1 untenliegenden Haubenöffnung 2 aufweisen. Die dargestellte Ausführungsform des Haubenkörpers 1 ist im Beispielsfalle auf der Oberseite mittels einer Deckenwand 3 geschlossen. Der Haubenkörper 1 kann jedoch auch beidseitig offen ausgebildet sein.F i g. 1 shows two formwork or hood body 1 of a formwork according to the invention, which in the example may be of the same design and one in each case a substantially square cross-section and one in the 1 have the hood opening 2 located below. The illustrated embodiment of the hood body 1 is closed on the top by means of a ceiling wall 3 in the example. The hood body 1 can, however, also be designed to be open on both sides.

Der Haubenkörper 1, der im Beispielsfalle als quaderförmiger Hohlkörper ausgebildet ist, weist vier Seitenwände 4, 5, 6 und 7 auf, wobei die Seitenwände 4 und 5 die Längsseiten und die Seitenwände 6 und 7 die Schmalseiten der rechteckigen Querschnittsfläche des Haubenkörpers 1 bilden. Alle vier Seitenwände 4, 5, 6 und 7 sind trapezförmig ausgebildet und jeweils gegeneinander geneigt, so daß sich eine in Richtung weg w vom Rand 12 der Haubenöffnung 2 verjüngte Außenform des Haubenkörpers 1 ergibt. Diese verjüngte Außenform erleichtert das Herausziehen bzw. Herausdrücken des Haubenkörpers 1 aus den fertig vergossenen Wänden bzw. Decken, was noch durch eine etwa einer Polierung entsprechende glatte Oberflächenstruktur der Oberfläche des Haubenkörpers 1 weiter erleichtert wird. Vorteilhafterweise ist der Haubenkörper 1 aus Kunststoff ausgebildet, der dem Haubenkörper 1 eine Formslabilität verleiht, die nicht durch zusätzliche Maßnahmen unterstützt werden muß. Die Ausbildung des Haubenkörpers 1 als verjüngter Hohlkörper bringt den weiteren Vorteil mit sich, daß bei der Lagerung die Haubenkörper 1 ineinandergestapelt werden können, wodurch ein erhebliches Maß an Lagerplatz gespart werden kann. Im übrigen ist eine Ausbildung des Haubenkörpers 1 mit quadratischem Querschnitt möglich, wodurch eine leichtere und größere Anpassungsfähigkeit an verschiedene Großen und Formen von Aussparungen und Durchbrüchen durch Kombination von quadratischen und/oder quaderförmigen Haubenkörpern 1 möglich ist.The hood body 1, which is designed as a cuboid hollow body in the example, has four Side walls 4, 5, 6 and 7, the side walls 4 and 5 the longitudinal sides and the side walls 6 and 7 the Form narrow sides of the rectangular cross-sectional area of the hood body 1. All four side walls 4, 5, 6 and 7 are trapezoidal and each inclined to one another so that one extends in the direction away w from the edge 12 of the hood opening 2 tapered outer shape of the hood body 1 results. This rejuvenated The outer shape facilitates the pulling out or pressing out of the hood body 1 from the finished encapsulated walls or ceilings, which can be achieved by a smooth surface structure corresponding to a polishing the surface of the hood body 1 is further facilitated. The hood body is advantageous 1 made of plastic, which gives the hood body 1 a dimensional stability that does not go through additional measures must be supported. The formation of the hood body 1 as tapered Hollow body has the further advantage that the hood bodies 1 are stacked one inside the other during storage can be, whereby a considerable amount of storage space can be saved. Incidentally, is a Formation of the hood body 1 with a square cross-section possible, making a lighter and greater adaptability to different sizes and shapes of recesses and openings by combining square and / or cuboid hood bodies 1 is possible.

Unabhängig von der Ausgestaltung der Außenform des Haubenkörpers 1 weist dieser vorteilhafterweise eine Höhe entsprechend einem im Bauwesen üblichen Normmaß für Decken- und Wanddicken auf. Dabei beträgt ein bevorzugtes Maß für die Höhe des Haubenkörpers 1 24 cm. Zur Anpassung inLesondere an geringere Wanddicken als 24 cm kann der Haubenkörper 1 entsprechend verkürzt werden, was beispielsweise durch Absägen des Oberteils in der passenden Höhe möglich ist. Zu diesem Zweck ist der Haubenkörper 11 mit Markierungskerben 9 versehen, die umlaufend um den Haubenkörper 1 angeordnet sind, so daß sie in jeder Stellung des Haubenkörper 1 sichtbar sind. Bei der besonders bevorzugten Ausführungsform gemäß F i g. i sind diese Markierungskerben 9 beginnend in einer Höhenlage am Haubenkörper 1 von 10 cm, in Abständen von je einem Zentimeter zueinander bis zur maximalen Höhe von 24 cm auf den Seitenwänden 4, 5, 6 und 7 angeordnet. Zudem sind die Markierungskerben 9 bei der dargestellten Ausführungsform mit entsprechenden Maßangaben 11 versehen, so daß der Haubenkörper 1 der erfindungsgemäßen Verbund-Durchbruchschalung im praktischen Einsatz auch als Maßstab verwendbar ist.Regardless of the configuration of the outer shape of the hood body 1, it advantageously has a height corresponding to a standard dimension customary in construction for ceiling and wall thicknesses. Included a preferred dimension for the height of the hood body 1 is 24 cm. To adapt in special to wall thicknesses less than 24 cm, the hood body 1 can be shortened accordingly, which for example is possible by sawing off the upper part at the appropriate height. For this purpose, the hood body 11 is provided with marking notches 9 which are arranged circumferentially around the hood body 1 so that they in each Position of the hood body 1 are visible. In the particularly preferred embodiment according to FIG. i are these marking notches 9 starting at a height on the hood body 1 of 10 cm, in Distances of one centimeter to each other up to a maximum height of 24 cm on the side walls 4, 5, 6 and 7 arranged. In addition, the marking notches 9 are corresponding in the illustrated embodiment Dimensions 11 provided so that the hood body 1 of the composite breakthrough formwork according to the invention can also be used as a scale in practical use.

Im Bereich des Randes 12 der Haubenöffnung 2 sind Stecklaschen 13 und Aussparungen 14 angeordnet. Dabei weisen im Beispielsfalle die Seitenwände 4 und 5 jeweils zwei Stecklaschen 13 und zwei Aussparungen 14 auf, während die Seitenwände 6 und 7 jeweils nur eine Stecklasche 13 und eine Aussparung 14 aufweisen. Die Stecklaschen 13 sind trapezförmig ausgebildet und weisen eine Maximalbreite foauf, die der Breite £m der Aussparungen 14 entspricht. Die Höhe h jeder Aussparung 14 entspricht mindestens der Materialstärke s jeder Stecklasche 13, so daß in Verbindung mit der trapezförmigen Ausbildung der Stecklaschen 13 ein leichtgängiges Ineinanderstecken der Stecklaschen 13 in die Ausnehmungen 14 beim Zusammensetzen mehrerer Haubenkörper 1 gewährleistet ist.In the area of the edge 12 of the hood opening 2, tuck-in tabs 13 and recesses 14 are arranged. In the case of the example, the side walls 4 and 5 each have two insertion tabs 13 and two recesses 14, while the side walls 6 and 7 each have only one insertion tab 13 and one recess 14. The insertion tabs 13 are trapezoidal and have a maximum width foauf which corresponds to the width £ m of the recesses 14. The height h of each recess 14 corresponds at least to the material thickness s of each plug-in flap 13, so that, in conjunction with the trapezoidal design of the plug-in flaps 13, the plug-in flaps 13 can be easily nested into the recesses 14 when several hood bodies 1 are assembled.

Die Stecklaschen 13 sind mit Ausnehmungen 1.5 versehen, die von Befestigungsmitteln, vorzugsweise von Nägeln zur Befestigung des Haubenkörpers 1 auf der Wand- oder Deckenschalung durchgriffen werden. Müssen die Haubenkörper 1 zur Bildung von Durchbrüchen oder Aussparungen derart auf der Schalung angeordnet werden, daß zumindest ein Teil der Stecklaschen 13 in der fertig vergossenen Wand liegt, so daß der Haubenkörper 1 nicht durch Herausziehen oder Herausdrücken wieder entfernt werden kann, werden die Stecklaschen 13 mit Sollbruchstellen 16 versehen, die im Übergangsbereich der Stecklasche 13 in die jeweilige Seitenwand beispielsweise in Form einer Keilnut angeordnet sein können.The tuck-in lugs 13 are provided with recesses 1.5, preferably by fastening means are penetrated by nails for fastening the hood body 1 on the wall or ceiling formwork. Must the hood body 1 to form openings or recesses in such a way on the formwork be arranged that at least a part of the tabs 13 is in the finished cast wall, so that the hood body 1 cannot be removed again by pulling it out or pushing it out the tuck tabs 13 provided with predetermined breaking points 16, which in the transition area of the tab 13 in the respective side wall can be arranged, for example, in the form of a keyway.

Wie besser aus Fig. 2 ersichtlich, liegen aneinander gegenüberliegenden Randabschnitten des Randes 12 der Haubenöffnung 2 die Stecklaschen 13 den Aussparungen 14 gegenüber. Dabei sind entlang des Randes 12 der Haubenöffnung 2 die Stecklaschen 13 und die Aussparungen 14 alternierend angeordnet. Damit ist es möglich, die einzelnen Haubenkörper 1 der Schalung in beliebiger Stellung zueinander zur Bildung von Aussparungen bzw. Durchbrüchen beliebiger Form • und Größe unter Bildung einer stets passenden Steckverbindung aneinanderzufügen, wobei mindestensAs can be seen better from Fig. 2, lie against one another opposite edge portions of the edge 12 of the hood opening 2, the tabs 13 the Recesses 14 opposite. The tuck-in tabs 13 are along the edge 12 of the hood opening 2 and the recesses 14 arranged alternately. This makes it possible to use the individual hood body 1 of the Formwork in any position to each other to form recesses or openings of any shape • and size to be joined together to form a plug-in connection that always fits, with at least

jeweils eine Stecklasche 13 des einen Haubenkörpers 1 in die entsprechende Aussparung 14 des anderen Haubenkörpers 1 und umgekehrt eingreift. Damit ist in jedem Falle eine sichere unverrückbare Verbindung der einzelnen Haubenkörper 1 gewährleistet, die auch beim ^r, Vergießen der Wände bzw. Decken die Bildung maßhaltiger Aussparungen bzw. Durchbrüche ermöglicht. Die Befestigung der Gesamtanordnung mehrerer zusammengesteckter Haubenkörper 1 ist ebenso wie bei einem einzelnen Haubenkörper 1 durch einfaches in Festnageln der nicht für die Steckverbindung benötigten, freien Stecklaschen 13 möglich.in each case a plug-in tab 13 of one hood body 1 engages in the corresponding recess 14 of the other hood body 1 and vice versa. Thus, in any case, a secure connection of the individual immovable cap body 1 is ensured, which enables formation of dimensionally accurate recesses or breakthroughs also when ^r, casting the walls or ceilings. The fastening of the overall arrangement of several plugged-together hood bodies 1 is possible, just as in the case of a single hood body 1, by simply nailing down the free plug-in tabs 13 that are not required for the plug connection.

Aufgrund der sich verjüngenden Außenform des Haubenkörpers 1 entsteht beim Zusammenfügen mehrerer Haubenkörper 1 ein keilförmiger Freiraum 17, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist. Dieser Freiraum 17 kann sich beim Vergießen der Decken bzw. Wände mit Material ausfüllen. Nach Entfernen der Verbund-Durehbruchschalung verbleibt dann ein dem keilförmigen Freiraum 17 entsprechender Keil aus Decken- oder Wandmaterial in der Aussparung bzw. dem Durchbruch zurück, der manuell entfernt werden kann. Die Bruchstelle des ausgeschlagenen Keiles ist dann relativ rauh, so daß beim nachträglichen Vergießen der Durchbrüche nach Fertigstellung der Arbeiten im Durchbruch eine Haftung des Füllwerkstoffes gewährleistet ist.Due to the tapering outer shape of the hood body 1 arises when joining several hood bodies 1 a wedge-shaped free space 17, as shown in FIG. 1. This free space 17 can be filled with material when pouring the ceilings or walls. After removing the composite breakthrough formwork What then remains is a wedge of ceiling or ceiling that corresponds to the wedge-shaped free space 17 Wall material in the recess or the opening, which can be removed manually. the The fracture point of the knocked out wedge is then relatively rough, so that the subsequent potting of the Breakthroughs after completion of the work in the breakthrough ensures adhesion of the filler material is.

Sollen Durchbrüche oder Aussparungen mit besonders glatten Innenverkleidungen hergestellt werden, können die Haubenkörper 1 nach dem Vergießen des Betons in der Wand bzw. Decke verbleiben, wodurch eine dem Hohlraum des Haubenkörpers 1 entsprechende Aussparung bzw. Durchbruch mit entsprechend der glatten Oberflächenstruktur des Haubenkörpers 1 glatten Innenwänden geschaffen wird. ]e nachdem, ob es sich um durchgehende Durchbrüche oder Aussparungen handelt, die in der Wand oder der Decke enden, werden einseilig oder beidseitig offene Haubenkörper 1 verwendet. Eine Auskleidung der Aussparung mit dem Haubenkörper 1 bietet darüber hinaus den Vorteil, daß der Schalldurchgang mittels des Haubenkörpers 1 aufgrund seiner schallreflektierenden Eigenschaften vermindert werden kann.If openings or recesses are to be made with particularly smooth interior cladding, the hood body 1 can remain in the wall or ceiling after the concrete has been poured, whereby a recess or opening corresponding to the cavity of the hood body 1 with corresponding to the smooth surface structure of the hood body 1 smooth inner walls is created. ] e after whether it is a continuous breakthrough or cut-out that ends in the wall or ceiling, Canopy bodies 1 are used with a single rope or open on both sides. A lining of the recess with the The hood body 1 also offers the advantage that the passage of sound by means of the hood body 1 can be reduced due to its sound-reflecting properties.

Für den Fall besonders hoher Belastungen des Haubenkörpers 1, beispielsweise aufgrund großer auf den Seitenwänden 4 und 5 lastender Betonmassen, ist es möglich, im Hohlraum des Haubenkörpers 1 eine Stützeinrichtung 18 zur Erhöhung der Festigkeit des Haubenkörpers 1 vorzusehen. Diese Stützeinrichtung 18 kann beispielsweise als Platte 19 ausgebildet sein, die einen Steg bildet, der mit seinen Längsseiten 20 und 21 an den Seitenwänden 4 bzw. 5 anliegt und beispielsweise beginnend ab einer Höhe von 10 cm bis auf eine Höhe von 24 cm im Innenraum des Haubenkörpers 1 reicht. Vorzugsweise ist die Platte 19 dabei in Richtung der Längserstreckung des Haubenkörpers 1 mittig angeordnet. Mittels der Stützeinrichtung 18, die beispielsweise auch aus einer Mehrzahl von Platten 19 bestehen kann und die auch als herausnehmbares Bauteil ausgebildet sein kann, kann der Haubenkörper 1 auf einfache umJ billige Weise auch für sehr hohe Belastungen modifiziert werden.In the event of particularly high loads on the hood body 1, for example due to large the side walls 4 and 5 weighting concrete masses, it is possible in the cavity of the hood body 1 a Provide support device 18 to increase the strength of the hood body 1. This support device 18 can be designed, for example, as a plate 19 which forms a web which, with its long sides 20 and 21 rests against the side walls 4 and 5 and, for example, starting from a height of 10 cm up to a height of 24 cm in the interior of the hood body 1 ranges. Preferably, the plate 19 is in the direction of The longitudinal extension of the hood body 1 is arranged in the middle. By means of the support device 18, which for example can also consist of a plurality of plates 19 and which are also designed as a removable component can be, the hood body 1 can be modified in a simple and inexpensive manner even for very high loads will.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

J. Formwork for the production of recesses and perforations in concrete components at least two in cross-section essentially square switch bodies open on one side, thereby characterized in that in the region of each edge section (12) of each shell body opening (2) at least one beveled tab (13) and a recess (14) are provided in this way are that they are one with the associated recess (14) or tab (13) of the neighboring shell Form a plug connection in which the tabs (13) and recesses (14) are arranged alternately are and that each shell body (1) has a slightly conical outer shape.

2. Formwork according to claim I, characterized in that the plug-in tabs (13) are trapezoidal are trained.

3. Formwork according to one of claims 1 or 2, characterized in that the push-in tabs (13) have a predetermined breaking point (16).

4. Formwork according to one of claims 1 to 3, characterized in that each recess (14) has a width (Öa) which corresponds to at least the maximum width (bs) of a plug-in tab (13).

5. Formwork according to one of claims 1 to 4, characterized in that each recess (14) has a height (h) which corresponds at least to the material thickness (s) of the plug-in tab (13).

6. Formwork according to one of claims 1 to 5, characterized in that each formwork body (1) has a height that corresponds to a standard dimension for ceilings and wall thicknesses customary in construction.

7. Formwork according to claim 6, characterized in that the height of the formwork body (1) is 24 cm amounts to.

8. Formwork according to one of claims 1 to 6, characterized in that the formwork body (1) on its outer surface has marking notches (9).

9. Formwork according to one of claims 1 to 8, characterized in that each formwork body (1) made of plastic.

10. Formwork according to one of claims 1 to 9, characterized in that the surface of the Shawl body (1) has a smooth surface structure corresponding to a polishing.

11. Formwork according to one of claims 1 to 10, characterized in that the shell body (1) is provided with at least one support device (18) is.

12. Formwork according to claim 11, characterized in that that the support device (18) is designed as a plate (19) and inside the shell body (1) is arranged up to a height of 24 cm, with their long sides (20, 21) on the side walls (4 or 5) is applied.