DE841722C

DE841722C - Mold for the production of building panels

Info

Publication number: DE841722C
Application number: DEN902A
Authority: DE
Inventors: Ivan M Nyblad
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1950-05-21
Filing date: 1950-05-21
Publication date: 1952-06-19

Description

Form zur Herstellung von Bauplatten Zur Einsparung von Schalholz werden Bauplatten aus Beton, z. B. Kiesbeton, Bimsbeton, Ziegelsplittbeton oder Schaumbeton, die die Wände und Decken bzw. Fußböden von Häusern darstellen, in Formen hergestellt. Vor dem Zusammenbau müssen diese Platten so weit erhärtet sein, daß sie den Beanspruchungen beim Transport an die zum Einbau bestimmte Stelle im Bauwerk gewachsen sind. Diese Notwendigkeit bedingt, daß die Formen mit dem eingebrachten Betongemisch längere Zeit abgestellt werden, bis die erforderliche Festigkeit der Platte erreicht ist. Ein solches Verfahren würde aber eine große Anzahl von Formen erfordern, so daß unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten ein Vorteil gegenüber von Holzschalung durch die Verwendung von Formen nicht mehr zu erreichen wäre. Man hat deshalb Verfahren entwickelt, bei denen die in der Form befindliche Bauplatte durch Wärmebehandlung, z. B. in einem Dampftunnel, erhärtet wird. Die Kosten eines solchen Dampftunnels sind aber so hoch, daß ein beträchtlicher Teil der wirtschaftlichen Vorteile der Verwendung von Formen gegenüber der Verwendung von Holzschalung wieder in Fortfall kommt. Außerdem ist es schwierig und unter Umständen unmöglich, eine Wärmebehandlungsanlage für die Bauplatten auf dem Bauplatz oder in der Nähe des Bauplatzes aufzustellen.Form for the production of building panels To be used to save formwork timber Construction panels made of concrete, e.g. B. gravel concrete, pumice concrete, brick gravel concrete or foam concrete, which represent the walls and ceilings or floors of houses, made in molds. Before assembly, these panels must be hardened to such an extent that they can withstand the stresses have grown during transport to the place in the structure intended for installation. These It is necessary that the molds with the concrete mix put in are longer Time to be turned off until the required strength of the plate is reached. However, such a method would require a large number of shapes, so that from an economic point of view an advantage over wooden formwork the use of forms would no longer be achievable. So you have procedures developed in which the building board in the mold is subjected to heat treatment, z. B. in a steam tunnel, is hardened. The cost of such a steam tunnel but are so high that a considerable part of the economic benefits of the Use of forms as opposed to the use of wooden formwork is discontinued comes. It is also difficult and possibly impossible to install a heat treatment facility for the building boards to be set up on the building site or in the vicinity of the building site.

Der Erfinder hat sich deshalb die Aufgabe gestellt, eine Form zu entwickeln, die es erlaubt, die zwar abgebundene, aber noch nicht völlig erhärtete Bauplätte aufzurichten, so daß jegliche ungünstige Biegebeanspruchung, welche der Bauplatte infolge ihres noch nicht genügend fortgeschrittenen Erhärtungszustandes schaden könnte, vermieden wird. Grunderfordernis für eine solche Form ist bei genügender Festigkeit und Steifigkeit gegen Biegemomente ein möglichst niedriges Gewicht, um die Bauplatte und die Form mit nicht allzu großen und schweren Hebewerkzeugen handhaben zu können.The inventor therefore set himself the task of developing a shape which allows the construction site that has set but not yet fully hardened erect, so that any unfavorable bending stress which the building board as a result of her still not sufficiently advanced hardening state harm is avoided. The basic requirement for such a form is sufficient Strength and rigidity against bending moments as low a weight as possible handle the build panel and mold with not overly large and heavy lifting tools to be able to.

Die Form nach der Erfindung ist ein dauerhaftes, stets wieder verwendbares Gerät von sehr langer Lebensdauer. Durch sie wird eine durchgängige Verwendung von Beton mit allen denkbaren Zuschlagstoffen, auch Schaumbeton, bei der Erstellung von Bauwerken, insbesondere von Wohngebäuden, erst möglich gemacht.The form according to the invention is permanent, always reusable Device with a very long service life. Through it, a consistent use of Concrete with all conceivable aggregates, including foam concrete, when creating of buildings, especially of residential buildings, made possible in the first place.

Weiterhin soll die Form so beschaffen sein, daß sie schnell und mit einfachen Mitteln zur Herstellung der verschiedenen, für ein Bauwerk notwendigen Wand-und Deckenplatten hergerichtet werden kann. Diese Platten unterscheiden sich nicht nur in ihrer Stärke, sondern auch in der Höhe und Breite. Die Form gemäß der Erfindung gestattet es, alle Abmessungen der Platte von Zentimeter zu Zentimeter so zu variieren, wie es der Bauplan erfordert. Diese Möglichkeit gibt einen wesentlichen Vorteil gegenüber Bauplatten, die in bekannter Weise hergestellt und in ihren Abmessungen nicht in so kleinen Abständen verändert werden können. Bekannte Bauplatten können im allgemeinen nur zur Zusammensetzung eines Bauwerks Verwendung finden, dessen Grundriß nach einem sogenannten Rastermaß festgelegt ist.Furthermore, the shape should be such that it can be used quickly and with simple means of producing the various necessary for a building Wall and ceiling panels can be prepared. These plates are different not only in terms of their strength, but also in terms of height and width. The shape according to the Invention allows all dimensions of the plate from centimeter to centimeter to vary as the blueprint requires. This possibility gives an essential one Advantage over building panels, which are produced in a known manner and in their dimensions cannot be changed at such small intervals. Known building boards can are generally only used to assemble a building, its Floor plan is set according to a so-called grid size.

Der Erfinder hat auf die schnelle Verbindungs- und Lösungsmöglichkeit der Einzelteile der Form, die der Anpassung an die herzustellende Plattengröße dienen und die auch beim Ausschalen der Platte aus der Form schnell gelöst werden müssen, besonderen Wert gelegt. Infolgedessen kann das mit der Form durchgeführte neuartige Bauverfahren durch Beschleunigung aller Arbeitsvorgänge wirtschaftlicher als die bisher bekannten Bauverfahren gestaltet werden.The inventor has the ability to quickly connect and solve the individual parts of the mold, which are used to adapt to the size of the panel to be produced and which have to be released quickly when removing the panel from the form, placed special emphasis. As a result, this can be done with the mold novel Construction process by speeding up all work processes more economical than that previously known construction methods are designed.

Es sind schon Formen, die einem anderen Verwendungszweck, nämlich zur Herstellung von Mauersteinen bestimmter Größe dienen, bekannt, welche unter anderem aus lösbaren Seitenwänden festliegender Abmessungen bestehen. Diese Seitenwände sind daher nicht beliebig verstellbar; im übrigen werden sie in rings um den Formboden verlaufende Nuten eingesetzt.There are already forms that have a different purpose, namely for the production of bricks of a certain size are known, which under others consist of detachable side walls of fixed dimensions. These side walls are therefore not adjustable at will; otherwise they are in all around the mold bottom running grooves used.

Die Form gemäß der Erfindung besteht aus einer Grundplatte von rechteckiger Gestalt, auf der parallel zu den beiden langen Kanten Längswände und parallel zu den kürzeren Querkanten Querwände befestigt werden können. Die Höhe dieser Seitenbegrenzungen, Längswände und Querwände, ist so zu bemessen, daß die durch die Anzahl der Geschosse des Bauwerks bestimmte größte Wandstärke, im allgemeinen 38 cm, hergestellt werden kann. Die Grundplatte der Form besteht aus auseinandernehmbaren Einzelheiten, um die Form zum Transport und zur Lagerung bei Nichtgebrauch völlig auseinandernehmen zu können.The form according to the invention consists of a base plate of rectangular Shape on the longitudinal walls parallel to the two long edges and parallel to the shorter transverse edges of transverse walls can be attached. The height of these side borders, Longitudinal walls and transverse walls are to be dimensioned in such a way that the number of floors the maximum wall thickness of the building, generally 38 cm can. The base of the mold consists of detachable details in order to completely dismantle the mold for transport and storage when not in use to be able to.

Weiterhin weisen die Einzelteile der Form Zusatzeinrichtungen auf, die durch die besondere Ausgestaltung neuartiger Bauplatten bedingt ist. Diese neuartigen Bauplatten werden nach einem neuartigen Verfahren hergestellt -und dienen als Elemente eines neuartigen Bauverfahrens. Das im folgenden wiedergegebene Ausführungsbeispiel einer Form ist für die Herstellung solcher neuartiger Bauplatten bestimmt. Ohne diese Zusatzeinrichtungen kann die Form auch zur Herstellung der bisher verwendeten Bauplatten benutzt werden.Furthermore, the individual parts of the form have additional devices, which is due to the special design of new construction panels. This novel Building panels are manufactured using a novel process and serve as elements a new type of construction method. The embodiment shown below a mold is intended for the production of such new construction panels. Without These additional devices can also be used to manufacture the previously used ones Building panels are used.

Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel der Form.The drawing illustrates an embodiment of the mold.

Abb. i zeigt die Form in waagerechter Lage in perspektivischer Ansicht; Abb.2 und 2a zeigen die Zusammensetzung und Verbindung der Grundplatte der Form aus Leichtprofilen; Abb. 3 zeigt die Verbindungsvorrichtung der Längswände an der Grundplatte der Form; Abb. 4 und 4a veranschaulichen die Form von der Unterseite mit zusätzlichen Verbindern; Abb. 5 und 5a stellen eine Hilfsvorrichtung für das Lösen bzw. Verbinden der Einzelteile der Grundplatte dar; Abb.6, 6a, 6b und 7 zeigen die Befestigungsvorrichtung der Querwände in den Längswänden der Form; Abb. 8 veranschaulicht Zusatzeinrichtungen an den Längswänden; Abb. 9 und 9a zeigen eine Vorrichtung zur Aussparung der rinnenförmigen Vertiefung an den Seitenkanten der Bauplatte und gleichzeitig die Durchführung der Verbindungseisen durch die Querwände der Form; Abb. 9b und 9c veranschaulichen eine Vorrichtung zur Aussparctng einer rinnenförmigen Vertiefung in der Fläche einer Bauplatte; Abb. io bis 12 zeigen die Anordnung der Durchführung für die Trageeisen; Abb. 13 und 13a zeigen Ausführungsformen der mit den Querträgern der Grundplatte verbundenen Aufhängevorrichtüng für die Kranhaken; Abb. 14 zeigt eine Vorrichtung, die den Drehpunkt der Form beim Aufrichten darstellt und gleichzeitig die belastete Längswand vor übermäßigen Biegebeanspruchungen schützt; Abb. 15 und i5a geben eine Hilfsvorrichtung zur Fixierung kleiner Einzelteile in der Bauplatte während der Fertigung derselben wieder; Abb. 16 veranschaulicht eine Verbindungsvorrichtung an der Form und an dem Wagen, mit welchem die Form vorzugsweise über die Baustelle bewegt wird.Fig. I shows the shape in a horizontal position in a perspective view; Figures 2 and 2a show the composition and connection of the base plate of the mold from lightweight profiles; Fig. 3 shows the device for connecting the longitudinal walls to the Base plate of the mold; Figures 4 and 4a illustrate the shape from the bottom with additional connectors; Fig. 5 and 5a show an auxiliary device for the Loosening or connecting the individual parts of the base plate; Figures 6, 6a, 6b and 7 show the fastening device for the transverse walls in the longitudinal walls of the mold; Fig. 8 illustrates Additional devices on the longitudinal walls; Fig. 9 and 9a show a device for Recess of the channel-shaped recess on the side edges of the building board and at the same time the implementation of the connecting iron through the transverse walls of the mold; Fig. 9b and 9c illustrate a device for recessing a channel-shaped depression in the area of a building board; Fig. 10 to 12 show the arrangement of the implementation for the carrying irons; Figs. 13 and 13a show embodiments of the with the cross members the suspension device connected to the base plate for the crane hooks; Fig. 14 shows a device that represents the pivot point of the form when erecting and at the same time protects the loaded longitudinal wall from excessive bending stresses; Fig. 15 and i5a provide an auxiliary device for fixing small individual parts in the building board during the manufacture of the same again; Figure 16 illustrates a connector on the mold and on the car with which the mold is preferably used on the construction site is moved.

Abb. i zeigt die Form in perspektivischer Ansicht in waagerechter Lage zur Füllung mit Baustoffen vorbereitet. Die Grundplatte i ist aus flachen Leichtprofilen-2 gebildet, weiche die Form eines langgestreckten C aufweisen. Vorzugsweise werden handelsübliche, etwa 3 mm starke Leichtprofile verwendet. Die Profile sind mit der flachen Seite nach oben auf U-förmigen Querträgern 3 verschraubt; in dem dargestellten Beispiel vier U-Träger. Der zwischen den Längswänden 7 und den Querwänden 8 liegende Teil der Grundplatte i ist mit einer Platte aus Gummi oder Kunststoff bedeckt, damit die Plattenfläche eine vollständig glatte und ebene Beschaffenheit erhält. Auf die Gummi- oder Kunststoffplatte kann verzichtet werden, wenn die Grundplatte i innerhalb ihrer Seitenumrahmung mit einem Anstrich aus Asphalt od. dgl. versehen wird. Der Anstrich wird so dick aufgetragen, daß die Fugen zwischen den die Grundplatte bildenden Leichtprofilen glatt ausgefüllt sind.Fig. I shows the form in a perspective view in a horizontal position prepared for filling with building materials. The base plate i is formed from flat lightweight profiles-2, which have the shape of an elongated C- shape. Commercially available lightweight profiles about 3 mm thick are preferably used. The profiles are screwed with the flat side up on U-shaped cross members 3; in the example shown, four U-beams. The part of the base plate i lying between the longitudinal walls 7 and the transverse walls 8 is covered with a plate made of rubber or plastic so that the plate surface is completely smooth and even. The rubber or plastic plate can be dispensed with if the base plate i is provided with a coat of asphalt or the like within its side frame. The paint is applied so thick that the joints between the lightweight profiles forming the base plate are smoothly filled.

Abb. 2 zeigt die Verbindung der Profile 2 mit den U-förmigen Querträgern 3 mittels Schraubenbolzen 4. Damit durch den Zug der Schraubenbolzen 4 die Profile 2 nicht verzogen werden, sind Holzzwischenlagen 5 vorgesehen, die den Hohlraum des Profils ausfüllen. Holzschrauben 6 oder Nägel dienen zur Befestigung der Holzzwischenlagen 5 im Profil 2, damit die Holzzwischenlage 5 nach Auseinandernehmen der Grundplatte i und Herausnehmen der Bolzen 4 nicht verrutschen kann. In Einzelfällen kann es aber vorteilhaft sein, Abstandsstücke zu verwenden, die gegen starke Feuchtigkeitseinflüsse unempfindlich sind.Fig. 2 shows the connection of the profiles 2 with the U-shaped cross members 3 by means of screw bolts 4. Thus, by pulling the screw bolts 4, the profiles 2 are not warped, wooden intermediate layers 5 are provided, which the cavity of the Fill in the profile. Wood screws 6 or nails are used to attach the wooden intermediate layers 5 in profile 2, so that the wooden intermediate layer 5 after taking apart the base plate i and removing the bolts 4 cannot slip. In individual cases it can but it can be advantageous to use spacers that protect against strong moisture are insensitive.

Abb. 2 a zeigt eine andere Ausführungsform der Verbindung zwischen den flachen Leichtprofilen 2 und den U-förmigen Querträgern 3, bei der auf Holzzwi@chenIagen verzichtet ist. Der Schraubenbolzen 4 ist unmittelbar unter seinem Kopf mit der Bohrung in dem Profil 2 verschweißt. Eine Schraubenmutter 39 ist so weit auf das Gewinde des Schraubenbolzens 4 hinaufgeschraubt, daß ihre untere Fläche als Auflager für den Querträger 3 dienen kann. Vorzugsweise liegt die untere Fläche der :Mutter 39 etwas höher als die umgebogenen Lippen des u-förmigen Leichtprofils, so daß ein kräftiger Anzug der Querträger 3 erreicht wird. Die Mutter 39 wird auf dem Gewinde des Schraubenbolzens 4 gesichert, z. B. mit Hilfe eines Schweißpunktes oder indem die oberhalb der Mutter 39 liegenden Gewindegänge in anderer Weise ungängig gemacht werden. Die Schraubenmutter 4o dient zur Befestigung des Querträgers 7.Fig. 2a shows another embodiment of the connection between the flat lightweight profiles 2 and the U-shaped cross members 3, in which on Holzzwi @ chenIagen is waived. The screw bolt 4 is immediately below his head with the Bore welded in profile 2. A nut 39 is so far on that Thread of the screw bolt 4 screwed up that its lower surface as a support can serve for the cross member 3. Preferably, the lower surface of the: nut lies 39 slightly higher than the bent lips of the u-shaped light profile, so that a strong tightening of the cross member 3 is achieved. The nut 39 is on the thread of the screw bolt 4 secured, for. B. with the help of a spot weld or by the threads lying above the nut 39 are made inconvenient in some other way will. The screw nut 4o is used to fasten the cross member 7.

Die Längswände 7 bestehen aus zwei Leichtprofilen gleicher Form wie das zum Aufbau der Grundplatte i verwendete Leichtprofil 2 und haben vorzugsweise die gleiche Breite wie diese, beispielsweise 2o cm. Die beiden die Längswand bildenden Leichtprofile sind senkrecht aufeinandergesetzt und mit den benachbarten Schenkeln aneinandergeschweißt. Die Längswände 7 sind auf den äußersten Profilen 2 an der Kante der Grundplatte i mittels einfach zu bedienender Verbindungsvorrichtungen leicht lösbar befestigt. Gleichwohl gibt diese Verbindung einen sicheren und festen Verschluß während des Gebrauchs der Form.The longitudinal walls 7 consist of two lightweight profiles of the same shape as the lightweight profile 2 used to build the base plate i and preferably have the same width as this, for example 20 cm. The two that form the longitudinal wall Light profiles are placed vertically on top of one another and with the adjacent legs welded together. The longitudinal walls 7 are on the outermost profiles 2 on the Edge of the base plate i by means of easy-to-use connecting devices easily detachable attached. Nonetheless, this connection gives a secure and solid one Lock during use of the mold.

Abb.3 zeigt die Verbindungsvorrichtung in perspektivischer Ansicht im einzelnen. 81 ist eine kreuzförmige Aussparung in dem flach auf der Grundplatte ruhenden Schenkel des unteren Leichtprofils der Längswände 7, unter der sich in dem äußersten Leichtprofil 2 der Grundplatte i eine gleiche Aussparung 81 befindet. Neben dem einen der parallel zur Seitenwand 7 verlaufenden Arme der kreuzförmigen Aussparungen 81 ist auf der Unterseite des Leichtprofils 2 eine Keilfläche 9 angeordnet. Das im Querschnitt T-förmige Verbindungsstück io trägt an seinem senkrechten Steg einen kräftigen Bolzen ii. Beim Einsetzen des Verbindungsstückes io in die Aussparung 81 wird der Bolzen ii durch den quer liegenden Arm der kreuzförmigen Aussparung nach unten geführt, bis der waagerechte Teil des Verbindungsstückes io auf der Oberseite des waagerechten Schenkels des unteren Leichtprofils der Längswand aufliegt. Dann wird das Verbindungsstück io so weit nach -hinten geschoben, bis der Bolzen ii an der Keilfläche 9 anliegt. Ein Keil 12 wird hinter dem Verbindungsstück io in den Querteil der Aussparung 81 eingeführt und durch leichte Schläge mit einem geeigneten Werkzeug eingetrieben, bis der Bolzen ii fest gegen die Keilfläche 9 angezogen ist. In der Seitenwand 7 bzw. dem äußersten Leichtprofil 2 der Grundplatte i sind mindestens zwei Aussparungen 81 vorgesehen; falls erforderlich, können aber auch drei oder mehr Aussparungen angebracht werden.Fig.3 shows the connecting device in a perspective view in detail. 81 is a cross-shaped recess in the flat on the base plate resting leg of the lower light profile of the longitudinal walls 7, under which in the outermost lightweight profile 2 of the base plate i has an identical recess 81. In addition to one of the arms of the cross-shaped which run parallel to the side wall 7 Recesses 81, a wedge surface 9 is arranged on the underside of the light profile 2. The connecting piece, which is T-shaped in cross section, carries on its vertical web a strong bolt ii. When inserting the connector io into the recess 81 the bolt ii is through the transverse arm of the cruciform recess down until the horizontal part of the connector io on the top of the horizontal leg of the lower light profile rests on the longitudinal wall. then the connecting piece io is pushed backwards until the bolt ii is on the wedge surface 9 rests. A wedge 12 is behind the connector io in the Transverse part of the recess 81 introduced and by light blows with a suitable The tool is driven in until the bolt ii is firmly tightened against the wedge surface 9. In the side wall 7 or the outermost lightweight profile 2 of the base plate i are at least two recesses 81 provided; if necessary, but can also have three or more recesses can be made.

Zur Herstellung von Bauplatten geringerer Höhe zum Zusammenbau von Geschossen geringerer Geschoßhöhe werden ein oder mehrere Leichtprofile 2 nach Lösen der Schraubenbolzen 4 aus der Grundplatte herausgenommen, wonach die entstandene Lücke durch Zusammenrücken der verbliebenen Leichtprofile wieder geschlossen wird. Bei Verwendung von Leichtprofilen, die eine Breite von 2o cm haben, können auf diese Weise in Abständen von 2o cm gestaffelte Geschoßhöhen erhalten werden. Es ist aber auch möglich, für ein oder mehrere Profile von 2o cm Breite, die ausgebaut wurden, Leichtprofile von 8 bis 22 cm Breite, wie sie handelsüblich hergestellt werden, in die Grundplatte einzulegen. So kann die Geschoßhöhe von 2 zu 2 Zentimetern verändert werden. Für praktische Zwecke ist diese Staffelung völlig ausreichend. Sollte aus besonderen Gründen ein zwischen dieser Staffelung liegendes Maß der Geschoßhöhe notwendig sein, so kann dies z. B. in einfacher Weise dadurch eingehalten werden, daß parallel zu einer der Längswände 7 ein Holzbrett entsprechender Stärke eingelegt wird.For the production of building panels of lower height for the assembly of One or more lightweight profiles 2 are placed on lower storey heights after they have been loosened the screw bolt 4 is removed from the base plate, after which the resulting The gap is closed again by moving the remaining lightweight profiles together. When using lightweight profiles that are 20 cm wide, you can use them Staggered storey heights can be obtained at intervals of 20 cm. But it is also possible for one or more profiles of 20 cm width that have been removed, Lightweight profiles from 8 to 22 cm wide, as they are commercially available, to be placed in the base plate. So the floor height can be changed from 2 to 2 centimeters will. For practical purposes, this staggering is completely sufficient. Should be out special reasons a measure of the storey height lying between this graduation be necessary, this can be, for. B. be complied with in a simple manner, that parallel to one of the longitudinal walls 7 a wooden board of appropriate thickness is inserted will.

Um die Grundplatte i mit möglichst geringem Zeitverlust auf die beiden hauptsächlichen Geschoßhöhen (2 m und 2,6o m) einstellen zu können, ist eine in der Längsrichtung verlaufende Dreiteilung der Grundplatte vorgesehen. Die Breite des mittleren Teils entspricht dem Unterschied der beiden hauptsächlichen Geschoßhöhen und beträgt in dem angenommenen Beispiel 6o cm.To the base plate i with the least possible loss of time on the two Being able to set the main storey heights (2 m and 2.6o m) is an in the longitudinal direction of the base plate is divided into three parts. The width of the middle part corresponds to the difference between the two main storey heights and in the assumed example is 60 cm.

Abb. 4 zeigt eine Grundplatte i der Form von unten gesehen in perspektivischer Ansicht. Außer den durchlaufenden Querträgern 3 sind kürzere U-förmige Verbinder 38 vorgesehen, die jeweils die zu einem besonderen Teil zusammengefaßten Leichtprofile der Grundplatte mittels Schrauben verbinden. In der Abbildung ist der mittlere Teil der Grundplatte in einer Lage während des Ausbaues etwas nach links herausgezogen gezeichnet. Das Herausnehmen des Mittelteils der Grundplatte erfolgt vorzugsweise während die Form ihre normale Lage einnimmt. Die in Abb. 4 und 4a gezeichnete umgekehrte Lage wurde zur besseren Veranschaulichung der Querverbindungen 3 und der Verbinder 38 gewählt.Fig. 4 shows a base plate i of the form seen from below in perspective Opinion. In addition to the continuous cross members 3, there are shorter U-shaped connectors 38 provided, each of which is combined into a special part of the lightweight profiles connect the base plate with screws. In the picture is the middle part the base plate pulled out a little to the left in one position during the expansion drawn. The middle part of the base plate is preferably removed while the form assumes its normal position. The reverse shown in Fig. 4 and 4a The position has been used to better illustrate the cross connections 3 and the connectors 38 elected.

Abb. 4 a zeigt in verkleinertem Maßstab in Draufsicht von unten die durch Herausziehen des Mittelteils verkleinerte Grundplatte i. Wie aus der Abbildung ersichtlich ist, ragen die Querträger 3 über den Rand der Platte hinaus. Um den Ausbau des Mittelteils zu erleichtern, ist eine Hilfsvorrichtung vorgesehen, auf welche die Grundplatte i etwa in Schulter- oder Kopfhöhe über dem Erdboden aufgelegt wird. Die Hilfsvorrichtung trägt Rollen, auf denen die Grundplatte in der Querrichtung bewegt werden kann. An der auf der Hilfsvorrichtung aufliegenden Grundplatte können die an der Unterseite sitzenden Muttern der Schraubenbolzen 4, die die Querträger mit der Grundplatte verbinden, bequem gelöst werden. Nach Abnahme der Querträger 3 kann der Mittelteil herausgenommen werden. Danach werden die verbleibenden Teile in der Querrichtung zusammengeschoben.Fig. 4 a shows on a reduced scale in plan view from below the Base plate reduced by pulling out the middle part i. As from the picture As can be seen, the cross members 3 protrude beyond the edge of the plate. To the To facilitate removal of the middle part, an auxiliary device is provided on which the base plate i roughly in shoulder or Head height above that Is placed on the ground. The auxiliary device carries rollers on which the base plate can be moved in the transverse direction. At the resting on the auxiliary device Base plate can be the nuts on the bottom of the screw bolts 4, that connect the crossbeams to the base plate can be easily released. After acceptance the cross member 3 can be removed from the middle part. After that, the remaining Parts pushed together in the transverse direction.

Abb. 5 -zeigt die Hilfsvorrichtung teilweise in perspektivischer Ansicht. In Längsrichtung der Grundplatte i liegen die Holzbalken 43, die ihrerseits auf den Pfosten 44 ruhen. In Querrichtung der Gruzidplatte ist ein U-Eisen 45 vorgesehen, an dem Lagerböcke 46 für Rollen 47 angeschweißt sind. Auf den Rollen 47 gleitet ein Schenkel der Verbindungsstücke 38 der Grundplatte i.Fig. 5 shows the auxiliary device partially in a perspective view. In the longitudinal direction of the base plate i are the wooden beams 43, which in turn are on the post 44 rest. A U-iron 45 is provided in the transverse direction of the Gruzid plate, are welded to the bearing blocks 46 for rollers 47. Slides on rollers 47 one leg of the connecting pieces 38 of the base plate i.

Abb. 5 a zeigt die Anordnung eines Lagerbockes 46 und einer Rolle 47 in vergrößertem Maßstab und läßt die eingekerbte Lauffläche der Rolle 47 erkennen. In der Kerbe der Rolle 47 bewegt sich ein Schenkel des Verbindungsstückes 38. Zusammen mit der gleichen Rollenanordnung auf der gegenüberliegenden Seite der Grundplatte i werden die Plattenteile parallel geführt.Fig. 5 a shows the arrangement of a bearing block 46 and a roller 47 on an enlarged scale and reveals the notched running surface of roller 47. In the notch of the roller 47, one leg of the connecting piece 38 moves together with the same roller arrangement on the opposite side of the base plate i the plate parts are guided in parallel.

Die Querwände 8 stoßen in den vier Ecken stumpf mit den Längswänden 7 zusammen. Sie sind mit den Längswänden 7 durch eine noch zu beschreibende Befestigungsvorrichtung so zu verbinden, daß ihr Abstand voneinander auf jedes erforderliche Maß eingestellt werden kann und innerhalb bestimmter Grenzen Bauplatten jeder Breite hergestellt werden können. Die geringste Breite der Bauplatte ist theoretisch nach unten nicht begrenzt und wird durch die praktischen Erfordernisse des Grundrisses des Bauwerks bestimmt. So ist z. B. bei einem Stockwerkwohnhaus die geringste vorkommende Plattenbreite etwa 1,40 m. Die größte Bauplattenbreite ist durch die Breite der Grundplatte i bestimmt. Im allgemeinen wird eine Grundplatte von 5 m Breite zur Herstellung auch der breitesten für ein Wohnhaus herzustellenden Wände ausreichen. Natürlich können die angegebenen Abmessungen der Grundplatte, wenn erforderlich, auch überschritten werden; jedoch ist eine praktische Grenze, durch das Gewicht der Bauplatte und der Form gezogen, weil sonst zu schwere Hebewerkzeuge erforderlich werden, deren Verwendung auf der Baustelle nicht angeraten wäre. Außerdem sind der Größe der Form durch den Transport von und zur Baustelle Grenzen gesetzt. Da, wie geschildert, der Abstand der Querwände 8 untereinander in weiten Grenzen verändert werden kann, ergibt sich, daß die Querwände 8 in den vier Ecken stumpf an die Längswände 7 stoßen. Während also die Länge der Längswände 7 bei der Herstellung aller Bauplattengrößen unverändert bleibt, muß die Länge der Querwände 8 entsprechend der Anzahl der Leichtprofile 2 in der Grundplatte i verschieden gewählt werden. Für die hauptsächlich vorkommenden Geschoßhöhen, 2,6o m für Erdgeschoß und Obergeschoß und 2 m für das Kellergeschoß, werden Querwände 8 entsprechender Länge vorrätig gehalten und bei Bedarf mit der Form verbunden. Bei Veränderung der Grundplatte i durch Einlegen von Profilen 2 mit einer von 2 zu 2 cm zwischen 8 und 22 cm gestaffelten Breite können in der Länge ver- stellbare Querwände 8 vorgesehen werden. Die Querwände 8 sind ebenso wie die Längswände 7 aus zwei senkrecht aufeinander gesetzten und verschweißten Querprofilen hergestellt. Ein verstellbares Profil kann dadurch erhalten werden, daß die Querwand etwa in der Mitte senkrecht unterteilt und überlappend durch in Langlöchern geführte Schraubenbolzen zusammengefügt wird. Der dadurch an der fertigen Bauplatte bedingte Sprung in der Seitenkante ist bei der geringen Wandstärke der Querwand von etwa 3 mm uribeachtlich, da die Bauplatten beim Zusammenbau in einem Abstand aufgestellt werden, der eine Verbindungsfuge von mindestens 8 cm frei läßt. Beim Auffüllen dieser Trennfuge mit Frischbeton wird der durch die verstellbare Querwand hervorgerufene Sprung in der Seitenkante der Bauplatte ausgeglichen.The transverse walls 8 butt with the longitudinal walls 7 in the four corners. They are to be connected to the longitudinal walls 7 by a fastening device to be described later in such a way that their distance from one another can be adjusted to any required dimension and building boards of any width can be produced within certain limits. Theoretically, the smallest width of the building board is not limited and is determined by the practical requirements of the floor plan of the building. So is z. For example, in a multi-storey building, the smallest possible slab width is around 1.40 m. The largest building slab width is determined by the width of the base plate i. In general, a base plate 5 m wide will be sufficient to produce even the widest walls to be produced for a residential building. Of course, the specified dimensions of the base plate can, if necessary, also be exceeded; however, there is a practical limit imposed by the weight of the construction panel and the shape, as otherwise lifting tools that are too heavy are required and are not advisable to use on the construction site. In addition, there are limits to the size of the mold due to transport to and from the construction site. Since, as described, the distance between the transverse walls 8 can be varied within wide limits, the result is that the transverse walls 8 butt against the longitudinal walls 7 in the four corners. While the length of the longitudinal walls 7 remains unchanged in the production of all building board sizes, the length of the transverse walls 8 must be chosen differently according to the number of light profiles 2 in the base plate i. For the main storey heights, 2.6o m for the ground floor and first floor and 2 m for the basement, transverse walls 8 of the appropriate length are kept in stock and connected to the form if necessary. When the basic plate by inserting i profiles 2 with a 2 cm by 2 to 8-22 cm staggered width can range in length comparable adjustable transverse walls are provided. 8 The transverse walls 8, like the longitudinal walls 7, are made from two transverse profiles that are placed perpendicular to one another and welded. An adjustable profile can be obtained in that the transverse wall is divided vertically approximately in the middle and joined together in an overlapping manner by means of screw bolts guided in elongated holes. The resulting crack in the side edge of the finished building board is noticeable given the low wall thickness of the transverse wall of around 3 mm, since the building boards are set up at a distance during assembly that leaves a connecting joint of at least 8 cm free. When this separating joint is filled with fresh concrete, the crack in the side edge of the building board caused by the adjustable transverse wall is compensated for.

Die Verbindung der Querwände 8 mit den Längswänden 7 erfolgt mittels auf den oberen waagerechten Schenkel der Querwand 8 aufgeschweißter Federstahlstäbe, die ein Stück über die Enden der Querwände 8 herausragen und dabei etwas ansteigen. Mittels einer hakenförmigen Lasche und eines Keiles wird der Federstahlstab gegen die obere Lippe des Flachprofils der Längswand 7 gezogen.The connection of the transverse walls 8 with the longitudinal walls 7 takes place by means of 8 spring steel bars welded onto the upper horizontal leg of the transverse wall, which protrude a bit over the ends of the transverse walls 8 and rise slightly. The spring steel rod is counteracted by means of a hook-shaped tab and a wedge the upper lip of the flat profile of the longitudinal wall 7 is drawn.

Abb. 6 zeigt die Verbindung zwischen einer stumpf auf eine Längswand 7 stoßenden Querwand 8 in perspektivischer Darstellung. Ein Federstahlstab 13 ist mit dem waagerechten Schenkel des obersten, die Querwand 8 bildenden Flachprofils in der Längsrichtung verschweißt. Über das freie Ende des Federstahlstabes 13 ist das Loch 14 der Lasche 15 gestreift, deren unteres Ende 16 hakenförmig umgebogen unter einen Schenkel des als Verstärkung dienenden U-Profils 17 greift. Die Anordnung kann auch so getroffen werden, daß das hakenförmige Ende 16 der Lasche 15 unter die senkrecht abgebogene Lippe des oberen Schenkels der Längswand 7 greift. Nach dem Überstreifen der Platte 14 wird ein Sicherungsstift 18 durch eine Querbohrung nahe am freien Ende des Federstahlstabes 13 gesteckt. Der Sicherungsstift 18 soll verhindern, daB die Lasche 15 beim Anziehen mittels des Keiles i9 von dem Federstahlstab 13 abgleitet. Vorteilhafterweise sind die'sich berührenden Flächen der Lasche 15 und des Keiles ig aufgerauht. Der Keil i9 und die Lasche 15 enthalten zwei Bohrungen, die zur Aufnahme des den Keil sichernden Steckers iga dienen. Am oberen Ende des Keiles ig ist ein Ansatz igb vorgesehen, mit dessen Hilfe der Keil nach Herausnehmen des Steckers iga herausgezogen werden kann. Zweckmäßigerweise wird hierzu der Federstab 13 an seinem Ende etwas heruntergedrückt, um die Verbindung zu entlasten.FIG. 6 shows the connection between a transverse wall 8 butted against a longitudinal wall 7 in a perspective illustration. A spring steel rod 13 is welded in the longitudinal direction to the horizontal leg of the uppermost flat profile forming the transverse wall 8. Over the free end of the spring steel rod 13, the hole 14 of the tab 15 is grazed, the lower end 16 of which, bent in the shape of a hook, engages under a leg of the U-profile 17 serving as a reinforcement. The arrangement can also be made so that the hook-shaped end 16 of the tab 15 engages under the vertically bent lip of the upper leg of the longitudinal wall 7. After slipping over the plate 14, a locking pin 18 is inserted through a transverse hole close to the free end of the spring steel rod 13. The locking pin 18 is intended to prevent the tab 15 from sliding off the spring steel rod 13 when it is tightened by means of the wedge 19. The contacting surfaces of the tab 15 and the wedge ig are advantageously roughened. The wedge i9 and the tab 15 contain two bores which are used to accommodate the plug iga securing the wedge. At the upper end of the wedge ig a shoulder igb is provided, with the help of which the wedge can be pulled out after removing the plug iga. For this purpose, the spring bar 13 is expediently pressed down a little at its end in order to relieve the connection.

Das zur Verstärkung dienende U-Eisen 17 ist mit dem waagerechten Schenkel des oberen Flachprofils der Längswand 7 verschweißt und läuft auf der ganzen Länge der Längswand 7 durch. Es ist aber auch möglich, das zur Verstärkung dienende U-Eisen 17 in zwei Stücken, jeweils an beiden Enden der Längswand 7 beginnend, nur so weit durchzuführen, daß in der Mitte ein Stück der Längswand uriverstärkt bleibt, das der geringsten herzustellenden Plattenbreite entspricht. Abb. 6 a zeigt in perspektivischer Ansicht die Lasche 15 und Abb. 6b den Keil i9.The U-iron used for reinforcement 17 is with the horizontal leg of the upper flat profile of the longitudinal wall 7 is welded and runs along the entire length the longitudinal wall 7 through. But it is also possible to use the U-iron used for reinforcement 17 in two pieces, each beginning at both ends of the longitudinal wall 7, only so far to carry out that a piece of the longitudinal wall remains uri-reinforced in the middle, the corresponds to the smallest panel width to be produced. Fig. 6 a shows the tab 15 in a perspective view and Fig. 6b shows the wedge i9.

Abb. 7 zeigt einen Schnitt durch die Befestigungsvorrichtung in der Ebene der Längsachse des Federstabes 13. Aus der Abbildung ist der ansteigende Verlauf des freien Endes des Federstahlstabes 13 zu erkennen. Das Maß der Steigung ist bei 2o durch den Abstand zwischen der Unterkante des Federstahlstabes 13 und der verlängerten Oberkante der Querwand 7 angegeben.Fig. 7 shows a section through the fastening device in The plane of the longitudinal axis of the spring bar 13. The figure shows the rising course the free end of the spring steel rod 13 can be seen. The degree of the slope is at 2o by the distance between the lower edge of the spring steel rod 13 and the extended Upper edge of the transverse wall 7 indicated.

Abb. 8 zeigt das Ende einer Längswand 7 mit den U-Eisen 17 und den angeschweißten Handhaben 21, die in Form von beiderseits rechtwinklig abgebogenen Rundeisen in das untere und obere Profil der Längswand 7 eingeschweißt sind. Auf der Länge der Längswand 7 können mehrere solcher Handhaben (Abb. 8a) in geeigneten Abständen vorgesehen sein.Fig. 8 shows the end of a longitudinal wall 7 with the U-iron 17 and the welded handles 21, which are bent at right angles on both sides Round iron are welded into the lower and upper profile of the longitudinal wall 7. on the length of the longitudinal wall 7 can be several such handles (Fig. 8a) in suitable Distances can be provided.

Abb. 9 zeigt einen Schnitt einer Querwand 8 in perspektivischer Darstellung mit Blick auf. die dem Innenraum der Form zugekehrten Fläche. Auf dieser Innenfläche ist ein hohler Blechkörper 22 vorgesehen, der einen parabelförmigen Querschnitt aufweist. An Stelle eines parabelförmigen kann auch ein trapez- oder dreieckförmiger Querschnitt vorgesehen sein, wie in Abb. 9b gezeigt. Der Hohlkörper 22 kann auch als eine zur Querwand 8 parallelen Fläche mit parabelförmig gebogenen Schenkeln ausgebildet sein. Der Hohlkörper 22 dient zur Aussparung der an der Trennfuge der Bauplatten vorgesehenen rinnenförmigen Vertiefung, in der der in die Trennfuge eingebrachte Frischbeton verankert wird. Vorzugsweise soll die Symmetrieachse der rinnenfönmigen Vertiefung in der Mittelebene der Wand liegen. Zur Anpassung der Form an die verschiedenen Wandstärken ist deshalb zur Befestigung des Hohlkörpers 22 in der Nähe jedes der beiden Enden des Hohlkörpers 8 ein in einem Schlitz 23 verschiebbarer Bolzen 24, z. B. ein Schraubenbolzen, vorgesehen. Die Durchtrittsöffnung 25 des Bolzens 24 durch den Hohlkörper 22 ist zu einem Schlitz erweitert, dessen Zweckbestimmung im Zusammenhang mit der Abb. 8 beschrieben werden wird. Durch Verschieben des Bolzens 24 in dem Schlitz 23 kann der Hohlkörper 22 je nach der Dicke der herzustellenden Wand verschoben werden. Bei Herstellung einer Bauplatte von 25 cm Dicke wird der Hohlkörper mit dem Bolzen 24 in dem Schlitz 23 so befestigt, daß die Symmetrieachse des Hohlkörpers etwa i21/, cm über dem Formboden, d. h. der Grundplatte i, liegt. Bei einer Wanddicke von 38 cm ist das entsprechende Maß i9 cm.Fig. 9 shows a section of a transverse wall 8 in a perspective view with a view to. the surface facing the interior of the form. On this inner surface a hollow sheet metal body 22 is provided which has a parabolic cross-section having. Instead of a parabolic shape, a trapezoidal or triangular shape can also be used Cross-section should be provided as shown in Fig. 9b. The hollow body 22 can also as a surface parallel to the transverse wall 8 with legs curved in parabolic shape be trained. The hollow body 22 serves to cut out the at the parting line Building panels provided channel-shaped recess in which the introduced into the parting line Fresh concrete is anchored. The axis of symmetry should preferably be shaped like a channel Recess in the median plane of the wall. To adapt the shape to the different Wall thickness is therefore for fastening the hollow body 22 in the vicinity of each of the both ends of the hollow body 8 a bolt 24 displaceable in a slot 23, z. B. a screw bolt is provided. The passage opening 25 of the bolt 24 through the hollow body 22 is expanded to a slot, the purpose of which in Connection with Fig. 8 will be described. By moving the bolt 24 in the slot 23, the hollow body 22 can depending on the thickness of the to be produced Wall to be moved. When producing a building board with a thickness of 25 cm, the Hollow body fastened with the bolt 24 in the slot 23 so that the axis of symmetry of the hollow body about i21 /, cm above the bottom of the mold, d. H. the base plate i lies. With a wall thickness of 38 cm, the corresponding dimension is i9 cm.

Abb. g a zeigt einen Schnitt der Querwand 8 in perspektivischer Ansicht mit Blick auf deren Außenseite. Ein als Verbindungseisen dienendes Rundeisen 26 ist parallel zu dem Schraubenbolzen 24 durch den Schlitz 23 in der Querwand 8 und dem Schlitz 25 in dem Hohlkörper 22 durchgeführt. Das Rundeisen 26 wird 'mit dem in die Form hineinragenden Ende in die herzustellende Bauplatte einbetoniert und reicht mit dem anderen Ende mindestens bis zur Mitte der Trennfuge zwischen den Bauplatten, wo es stumpf, gegebenenfalls auch überlappend, mit dem Verbindungseisen der benachbarten Platte verschweißt wird.Fig. Ga shows a section of the transverse wall 8 in a perspective view with a view of the outside. A round iron 26 that serves as a connecting iron is parallel to the screw bolt 24 through the slot 23 in the transverse wall 8 and the slot 25 in the hollow body 22 carried out. The round iron 26 is' with the Concreted in the end protruding into the form in the building board to be produced and extends with the other end at least to the middle of the parting line between the Building boards where it is butt, possibly also overlapping, with the connecting iron the adjacent plate is welded.

In Fällen, in denen die Seitenkante einer Wand nicht mit der Seitenkante einer anderen Wand zusammentrifft, sondern auf die Fläche einer anderen Wand stößt, ist es notwendig, in der Wandfläche eine rinnenförmige Vertiefung vorzusehen. Zur Herstellung einer solchen rinnenförmigen Vertiefung dient die in der Abb. gb dargestellte Vorrichtung, die in der Form liegend gezeichnet ist. Der im dargestellten Beispiel dreieckförnüge Blechhohlkörper 22 ist auf einem Brett 48 von der Breite der Form entsprechender Länge angebracht. Durch seitliche Verschiebung des vorteilhaft gegen Feuchtigkeitseinflüsse imprägnierten Brettes 82 kann die für die Verbindung notwendige Vertiefungsrinne an jeder gewünschten Stelle der Wandfläche ausgespart werden.In cases where the side edge of a wall does not match the side edge meets another wall, but meets the surface of another wall, it is necessary to provide a channel-shaped recess in the wall surface. To the Production of such a channel-shaped recess is used as shown in Fig. Gb Device drawn lying in the form. The one in the example shown triangular sheet metal hollow body 22 is on a board 48 of the width of the mold appropriate length attached. By lateral displacement of the advantageous against Influences of moisture impregnated board 82 can be the necessary for the connection Recess groove at any desired point on the wall surface.

Abb. 9 c zeigt das Brett 48 in perspektivischer Ansicht von unten gesehen mit Rundeisen 49 in Schlitzen 5o, die zur Handhabung der Hilfsvorrichtung dienen.Fig. 9c shows the board 48 in a perspective view from below seen with round iron 49 in slots 5o for handling the auxiliary device to serve.

Bei der Herstellung von Bauplatten geringer Wanddicke, wie sie z. B. für Zwischenwände verwendet werden, wird ein Hohlkörper mit der Querwand 8 #er- , bunden, dessen Querschnitt der geringen Wanddicke angepaßt ist. Bei einer Wanddicke von z. B. 5 cm wird ein Hohlkörper verwandt, dessen größte Breite 2 bis 3 cm beträgt.In the production of building panels with a small wall thickness, as they are, for. B. used for partition walls, a hollow body with the transverse wall 8 # , bound, the cross-section of which is adapted to the small wall thickness. With a wall thickness from Z. B. 5 cm a hollow body is used, the largest width of which is 2 to 3 cm.

Zum Transport der aus der Form gelösten Bauplatte an den zum Einbau bestimmten Platz im Bauwerk sind Trageösen vorgesehen. Die Trageösen bestehen aus Rundeisen, die in der Bauplatte verankert sind: Damit die mittels der Trageösen am Kran aufgehängte Bauplatte senkrecht oder nahezu senkrecht- hängt, sollen Trageösen etwa in der Mitte der Platte angebracht sein. Zur Durchführung der Trageeisen durch die Längswand 7 sind in dieser Schlitz_ e 27 vorgesehen. Abb. io zeigt einen Schlitz 27 in größerem Maßstab. Eine Längskante des Schlitzes 27 ist mit einer Verzahnung 28 versehen.For transporting the building board released from the mold to the for installation Carrying eyelets are provided for a certain space in the structure. The eyelets are made of Round bars that are anchored in the building plate: so that the lifting eyes are used The construction panel suspended from the crane should hang vertically or almost vertically, should be eyebolts be attached approximately in the middle of the plate. To carry the iron through the longitudinal wall 7 are provided in this slot 27. Fig. Io shows a slit 27 on a larger scale. A longitudinal edge of the slot 27 is toothed 28 provided.

Abb. ii gibt eine perspektivische Darstellung des in den Schlitz 27 eingeführten Trageeisens 29. Das Trageeisen 29 ist in zwei Lücken der Verzahnung 28 eingelegt und wird so in dem gewünschten Abstand von _Abb. dem 12 Formboden zeigt ein gehalten. mit dem Schlitz 31 über das Trageeisen 29 gestreiftes Holzbrett 3o, das vor der Einführung des Trageeisens 29 in dem Schlitz 27 angebracht wird und den Schlitz 27 abdeckt, damit die eingefüllte Betonmasse nicht durch den Schlitz 27 fällt.Fig. Ii shows a perspective view of the introduced into the slot 27 support iron 29. The support iron 29 is inserted in two gaps in the toothing 28 and is so at the desired distance from _Fig. the 12 mold bottom shows a held. with the slot 31 over the support iron 29 striped wooden board 3o, which is attached before the introduction of the support iron 29 in the slot 27 and covers the slot 27 so that the poured concrete mass does not fall through the slot 27.

Zum Aufrichten der Form aus.der waagerechten in die senkrechte Lage ist an einem Ende der U-förmigen Querträger 3 (s. Abb. i) eine Aufhängevorrichtung vorgesehen.To erect the form from the horizontal to the vertical position is at one end of the U-shaped cross member 3 (see Fig. i) a suspension device intended.

Abb. 13 zeigt die Aufhängevorrichtung in perspektivischer Ansicht. Ein Schraubenbolzen 32 ist - am Ende des U-Eisens quer zu diesem in zwei gegenüberliegenden Bohrungen der Schenkel angebracht. Über den Schraubenbolzen 32 ist eine Buchse 33 geführt, an welche der Kranhaken angreift.Fig. 13 shows the suspension device in a perspective view. A screw bolt 32 is - at the end of the U-iron transversely to this in two opposite ones Drilled holes in the legs attached. A bushing 33 is located above the screw bolt 32 out to which the crane hook engages.

In Abb. r3a ist eine andere Ausführungsform der Aufhängevorrichtung dargestellt. Der übet: das äußerste Leichtprofil 2 hinausragende Querträger 3 enthält eine Aussparung 41 zum Einführen des Kranhakens: Die Aussparung 41 ist vorzugsweise rund. Sie kann äber auch rechteckig oder quadratisch mit abgerundeten Ecken ausgebildet sein. Zwischen den Schenkeln des Querträgers 3 ist an dessen Ende ein Rundeisen 42 eingeschweißt, das zur Verstärkung dient.In Fig. R3a is another embodiment of the suspension device shown. The practice: the outermost lightweight profile 2 contains protruding cross members 3 a recess 41 for inserting the crane hook: the recess 41 is preferred around. It can also be rectangular or square with rounded corners be. Between the thighs of the Cross member 3 is at its end a round iron 42 welded in, which is used for reinforcement.

Am entgegengesetzten Ende der U-förmigen Querträger 3, vorzugsweise nur der beiden äußeren Querträger, ist eine Vorrichtung angebracht, welche die in Abb. 3 dargestellten Verbindungen der Längswände 7 mit der Grundplatte i von dem Gewicht der in der Form enthaltenen Bauplatte beim Aufrichten entlastet. Diese Vorrichtung ist so ausgebildet, daß die Kippbewegung der Form beim Aufrichten erleichtert wird.At the opposite end of the U-shaped cross member 3, preferably only the two outer cross members, a device is attached, which the in Fig. 3 shown connections of the longitudinal walls 7 with the base plate i of the Weight of the building board contained in the form relieved when erecting. This device is designed in such a way that the tilting movement of the mold is facilitated when it is erected.

Abb. 14 zeigt diese Vorrichtung. Die beiden Holzklötze 35 füllen den Hohlraum der die Längswand 7 bildenden Leichtprofile aus, während zwischen dem Träger 34 und der Längswand 7 bzw. den Holzklötzen 35 der Holzklotz 36 eingeschoben ist. An dem einen Ende des U-förmigen Trägers 34 sind beiderseits der Schenkel des Trägers 34 zwei Verstärkungsscheiben 37 verschweißt.Fig. 14 shows this device. The two wooden blocks 35 fill the Cavity of the light profiles forming the longitudinal wall 7, while between the carrier 34 and the longitudinal wall 7 or the wooden blocks 35 of the wooden block 36 is inserted. At one end of the U-shaped carrier 34 are the legs of the carrier on both sides 34 two reinforcement disks 37 welded together.

Abb.14a zeigt die Ausbildung einer der Verstärkungsscheiben, die etwa die Form einer Kreisscheibe hat, mit einem Ausschnitt in Sektorenform von etwa 9o°, aber nach hinten etwas verlängert ist. Mittels der Bolzen 37" werden der Träger 34 und die Verstärkungsscheiben 37 mit dem Schenkel des Querträgers 3 verbunden. Zum Transport der Grundplatte können die Träger 34 mit den Verstärkungsscheiben 37 abgenommen werden.Fig.14a shows the formation of one of the reinforcing discs, which is about has the shape of a circular disc, with a sector-shaped cutout of about 9o °, but is somewhat extended to the rear. The carrier 34 and the reinforcement disks 37 are connected to the leg of the cross member 3. To transport the base plate, the supports 34 with the reinforcement disks 37 can be removed.

Die Formen, die vorzugsweise auf Fahrzeugen über die Baustelle bewegt werden, müssen beim Aufrichten von den Fahrzeugen abgehoben und auf die Erde aufgesetzt werden. Zu diesem Zweck ist ein Bock vorgesehen, der dieselbe Höhe wie die Pritsche des Fahrzeuges hat. Beim Änheben der Form an der einen Längskante rutscht die andere Längskante über den Bock auf den Erdboden und ruht auf. den Verstärkungsscheiben 37. Beim weiteren Aufrichten rollen die Verstärkungsscheiben auf dem Erdboden bzw. einer geeigneten Unterlage, z. B. einer Balkenunterlage, ab und erleichtern das Aufrichten der Form.The forms that are preferably moved on vehicles around the construction site must be lifted off the vehicles when erecting them and placed on the ground will. For this purpose, a bracket is provided that is the same height as the bed of the vehicle. When the shape is sewn on one long edge, the other slips Long edge over the trestle on the ground and rests on. the reinforcement washers 37. As you continue to stand up, the reinforcement discs roll on the ground or a suitable base, e.g. B. a joist and make it easier Erect the form.

Abb. 15 zeigt eine Hilfsvorrichtung zur Fixierung kleinerer Einzelteile, wie z. B. einer Kabelverbindungsdose, die vor dem Einbringen des Betons in die Form eingelegt werden und an der für sie vorgesehenen Stelle gehalten werden müssen. Die Vorrichtung besteht aus einem mit einem Längsschlitz 51 versehenen Balken 52, der mit einer federnden Klemmverbindung 53 an den Längswänden 7 befestigt ist und nach Lösen der Klemmverbindung 53 leicht verschoben werden kann. In dem Längsschlitz 51 kann ein Stab 83 mittels der Verschraubung 84 an jeder Stelle des Längsschlitzes so festgehalten werden, daß der Balken 52 über den Stab 83 einen leichten Andruck auf den zu fixierenden Gegenstand ausübt. Die Verschraubung 84 ist so ausgebildet, daß das vorteilhaft mit einer Zahnung versehene Ende des Stabes 83 entsprechend der Höhe des zu fixierenden Gegenstandes, z. B. der Kabelverbindungsdose 85, eingestellt werden kann.Fig. 15 shows an auxiliary device for fixing smaller individual parts, such as B. a cable junction box, which before the pouring of the concrete in the form are inserted and must be held in the place intended for them. The device consists of a bar 52 provided with a longitudinal slot 51, which is attached to the longitudinal walls 7 with a resilient clamping connection 53 and can be easily moved after releasing the clamping connection 53. In the longitudinal slot 51 can a rod 83 by means of the screw connection 84 at any point of the longitudinal slot be held in such a way that the beam 52 over the rod 83 a slight pressure exerts on the object to be fixed. The screw connection 84 is designed so that the advantageously provided with a toothing end of the rod 83 accordingly the height of the object to be fixed, e.g. B. the cable junction box 85 is set can be.

Abb. 15a zeigt die Klemmverbindung 53 im Schnitt. Wie schon erwähnt, werden die Formen vorzugsweise auf Fahrzeugen über die Baustelle bewegt. Dabei ist darauf zu achten, daß der Schwerpunkt der Formen in gefülltem Zustand, bei dem das Gesamtgewicht einige Tonnen erreicht, in oder nahezu in der Längs-und Querachse des Fahrzeugs liegt und die Form in dieser Lage festgehalten wird. Zu diesem Zweck sind an dem Fahrzeug senkrecht stehende Haltebolzen 54 vorgesehen (s. Abb. 16), deren oberes freies Ende 55 konisch verjüngt ist. Über den Konus 55 wird ein mit der Form verbundenes Halteauge 56 geführt. Das Halteauge 56 kann mittels Schraubverbindung in den Löchern 57 befestigt werden. Die Löcher 57 sind mit einigem Abstand in dem außenliegenden Schenkel der Verbinder 38 angebracht. Die Verteilung der Löcher 57 ist so getroffen, daß auch bei Veränderung der Größe der Form durch Herausnahme von flachen Leichtprofilen 2 die obenerwähnte Lagebedingung erfüllt ist.Fig. 15a shows the clamp connection 53 in section. As already mentioned, the molds are preferably moved around the construction site on vehicles. It is make sure that the center of gravity of the forms in the filled state, in which the Total weight reaches a few tons, in or almost in the longitudinal and transverse axes of the vehicle and the shape is held in this position. To this end vertical retaining bolts 54 are provided on the vehicle (see Fig. 16), whose upper free end 55 is tapered. About the cone 55 is a with the holding eye 56 connected to the form. The retaining eye 56 can by means of a screw connection be fixed in the holes 57. The holes 57 are at some distance in the outer legs of the connector 38 attached. The distribution of holes 57 is made so that even when changing the size of the shape by removing it of flat lightweight profiles 2, the above-mentioned position condition is met.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Mold for the production of concrete building panels, characterized by a base plate and detachable side walls.

2. Form according to claim i, characterized by a base plate made up of flat lightweight profiles (2) i, wherein the longitudinally running light profiles (2) with at least two z. B. U-shaped Cross members (3) are releasably connected, for. B. by means of screw bolts (4).

3. Shape according to claim 2, characterized by wooden intermediate layers (5) between the flat ones Light profiles (2) and the cross members (3).

4. Form according to claim 2, characterized by a fixed connection, for. B. a welded connection, between the head of the screw bolt (4) and light profile (2) and two screw nuts (39, 40), between which the cross member (3) is attached, the position of the screw nut (39) e.g. B. is limited by means of a weld point on the screw bolt (4) that its lower surface is almost in or slightly above the connecting line of the bent lips of the legs of the lightweight profile (2).

5. Flat shape claim 2 or 3, characterized by at least two connecting devices for each. Longitudinal wall from a T-piece (io) with bolt (ii), which is inserted into cross-shaped recesses (81) in the horizontal leg of the side wall (7) and the base plate (i) introduced is and a wedge (12) through which the bolt (ix) against a .Wedge surface (9) the underside of the base plate is tightened.

6. Form according to claims 2 to 5, characterized by U-shaped, welded to the upper leg of the longitudinal wall (7) Reinforcements (17), which extend from both ends of the longitudinal wall (7) to near the center or in one piece of the same length as the longitudinal wall (7).

7. Shape according to Claims 2 to 6, characterized by a connecting device for the transverse walls (8) on the longitudinal walls (7), consisting of one with the upper edge of the transverse wall (8) welded spring steel rod (13), the free end of which rises towards the horizontal and over the one tab (15) with its bore (14) and by means of the locking pin (18) is secured, the lower, hook-shaped end (16) of the Tab (15) under the vertically bent lip of the upper leg of the longitudinal wall or the U-shaped reinforcement (17) engages while a between the longitudinal wall (7) and the tab (15) driven and secured with the plug (19 °) wedge (i9) establishes the solid lock. B.

Form according to claims 2 to 7, characterized by handling (21), at least at the ends of the longitudinal walls (7), if necessary also further handles (21) distributed over the length of the longitudinal walls (7).

9. Shape according to claims 2 to 8, characterized by on the inside of the transverse walls (8) arranged hollow body (22), which by means of screw bolts (24) in vertical Slits (23) of the transverse wall (8) fixed so as to be variable in their distance from the base plate can be. ok

Mold according to claims 2 to 9, characterized by a slot (25) in the hollow body (22), on both sides of the bolt (24) an opening for passage the connecting iron (26) leaves free. i i.

Form according to claims 2 to io, characterized by a device from an advantageously impregnated board (82) from a the transverse walls (8) corresponding length with a sheet metal hollow body (22), wherein on the back of the board (82) round iron (49) arranged in slots (5o) as a handle are.

12. Form according to claims 2 to ii, characterized by longitudinal slots (27) in the longitudinal walls (7) with teeth (28) for carrying iron (29).

13. Shape according to Claim 12, characterized by one with its slot (31) over the support iron (29) striped cover element (3o) on the inside of the longitudinal wall (7).

14. Shape according to claims 2 to 13, characterized by one placed on the base plate (i) or with this adhered cover for the purpose of achieving smooth surfaces, e.g. B. a rubber sheet, plastic sheet or an asphalt spread.

15. Form according to claims 2 to ii, characterized by a suspension device at the ends of the cross member (3), consisting of a bolt (32) bridging the legs with a bushing (33) or a recess (41) in the cross member (3) and one for reinforcement between the legs of the cross member (3) attached, for. B. welded round bar (42).

16. Form according to claims 2 to 15, characterized by relief devices for the connecting devices, advantageously a longitudinal wall (7) with the Base plate (i) made of a U-shaped support (34) with two attached to the legs, z. B. welded reinforcement washers (37), which in turn on the edge of a Section in sector shape with the legs of one of the U-shaped cross members (3) at the end of the detachable z. B. are connected by means of bolts.

17. Shape according to Claims 2 to 16, characterized by a device for fixing smaller ones Items such as B. a cable junction box, which before the introduction of the Concrete is placed in the mold, from a preferably with a slot (51) provided beam (52), which by an easily detachable connection, for. B. by a resilient clamping connection (53), connected to the longitudinal walls (7), in which Slot (51) a rod (83) can be attached by means of a screw (84).

18. Form according to claims 2 to 17, characterized by consisting of U-shaped beams Connector (38) for the light profiles (2) through which the light profiles (2) in several, preferably three groups are combined. i9. Auxiliary device for a mold according to claims 2 to 18, characterized by two U-shaped supports (45) at about shoulder to head height, on a frame, e.g. B. from the bars (43, 44), dormant, and rollers (47) connected to the carrier (45), e.g. B. welded Bearing blocks (46), the distance between the carrier (45) is such that one Legs of the outermost connector (38) on each transverse edge of the base plate (i) the rollers (47), which are preferably provided with a notched running surface, rests or rolls. Cited publications German patent specification No. 564 857.