DE102005036881B4

DE102005036881B4 - Device for creating an expansion joint

Info

Publication number: DE102005036881B4
Application number: DE102005036881A
Authority: DE
Inventors: Hans Kerscher
Original assignee: PECA Verbundtechnik GmbH
Current assignee: PECA Verbundtechnik GmbH
Priority date: 2005-08-02
Filing date: 2005-08-02
Publication date: 2012-06-14
Anticipated expiration: 2025-08-03
Also published as: DE102005036881A1

Abstract

Vorrichtung zum Erstellen einer eine Füllmaterialplatte (1) enthaltenden Dehnfuge in einem Betonteil mit zwei Trägerelementen (2, 3) und zumindest einem Basisteil (4), wobei die Trägerelemente (2, 3) auf dem Basisteil (4) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zumindest eine Querkraftdornlagerung bestehend aus einem Querkraftdorn (5), einer Querkraftdornlagerhülse (6) sowie einem die Querkraftdornlagerhülse (6) haltenden ersten Lager (8) und einem den Querkraftdorn (5) tragenden zweiten Lager (7) umfasst, wobei das die Querkraftdornlagerhülse (6) haltende Lager (8) auf einer vorderen Seite der Füllmaterialplatte (1) und das den Querkraftdorn (5) tragende Lager (7) auf einer der vorderen Seite gegenüberliegenden hinteren Seite der Füllmaterialplatte (1) angeordnet ist, wobei das Basisteil (4) so ausgebildet ist, dass die Vorrichtung selbsttragend auf den Untergrund gestellt werden kann.Device for creating an expansion joint containing a filler material plate (1) in a concrete part with two carrier elements (2, 3) and at least one base part (4), the carrier elements (2, 3) being arranged on the base part (4), characterized in that, that the device comprises at least one transverse force mandrel bearing consisting of a transverse force mandrel (5), a transverse force mandrel bearing sleeve (6) and a first bearing (8) holding the transverse force mandrel bearing sleeve (6) and a second bearing (7) carrying the transverse force mandrel (5), which the Bearing (8) holding the transverse force dowel bearing sleeve (6) is arranged on a front side of the filling material plate (1) and the bearing (7) carrying the transverse force dowel (5) is arranged on a rear side of the filling material plate (1) opposite the front side, the base part ( 4) is designed so that the device can be placed on the ground in a self-supporting manner.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Erstellen einer Dehnfuge in einem Betonteil.The invention relates to a device for creating an expansion joint in a concrete part.

Stand der TechnikState of the art

Dehnfugen in einem Betonteil sind gewollt hergestellte Fugen, die dazu dienen, größere Betonflächen zu unterbrechen, um die Gefahr von Rissbildung durch Schwund, Ausdehnung, Setzen oder anderen Veränderungen zu vermeiden. Zwei in der gleichen Ebene verlaufende Betonteile, die voneinander durch eine Fuge getrennt sind, werden häufig mit Querkraftdornen als Verbindungs- und Druckverteilugselemente ausgestattet. Querkraftdorne verhindern zum einen ein Absinken eines Betonteils relativ zu dem benachbarten Betonteil und nehmen zum anderen durch ihre beweglichen Dorne Längenausdehnungen der Betonteile auf.Expansion joints in a concrete part are deliberately made joints that serve to break larger concrete surfaces to avoid the risk of cracking due to shrinkage, expansion, setting or other changes. Two concrete parts running in the same plane and separated from one another by a joint are often equipped with transverse force mandrels as connection and pressure distribution elements. Querkraftdorne prevent on the one hand a drop in a concrete part relative to the adjacent concrete part and take on the other by their movable mandrels on length expansions of the concrete parts.

Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Querkraftdornlagersysteme bekannt. So beschreibt beispielsweise die EP 119 652 A1 eine Querkraftdornlagerung, die aus einem Querkraftdorn, einer Querkraftdornlagerhülse sowie einem die Lagerhülse haltenden Lagerkorb besteht. Ferner sind am Lagerkorb Stirnplatten angeordnet, die der Fixierung der Querkraftdornlagerhülse an einer Verschalung wähnend der Erstellung der Betonplatte dienen. Der Lagerkorb besteht aus einer Anzahl geschlossener Schlaufen aus Armierungsstahldrähten.Various lateral force mandrel bearing systems are known from the prior art. For example, describes the EP 119 652 A1 a transverse force mandrel bearing consisting of a shear force mandrel, a shear force mandrel bearing sleeve and a bearing cage holding the bearing sleeve. Furthermore, end plates are arranged on the storage basket, which serve to fix the Querkraftdornlagerhülse on a shuttering the creation of the concrete slab. The storage basket consists of a number of closed loops of reinforcing steel wires.

Aus der EP 814 213 A1 ist eine Querkraftdornlagerung bestehend aus einem Querkraftdorn, einer Querkraftdornlagerhülse sowie einem die Querkraftdornlagerhülse haltenden Lagerkorb und einem den Querkraftdorn tragenden Lagerkorb bekannt. Die Stirnplatten dieser Querkraftdornlagerung sind mit Nagellöchern versehen, die der Befestigung an einer Verschalung während der Erstellung der Betonplatte dienen.From the EP 814 213 A1 is a Querkraftdornlagerung consisting of a shear force mandrel, a Querkraftdornlagerhülse and a Querkraftdornlagerhülse holding storage basket and the transverse force mandrel bearing bearing basket known. The end plates of this shear force mandrel bearing are provided with nail holes, which serve to attach to a formwork during the preparation of the concrete slab.

Aus der DE 296 20 637 U1 ist eine Querkraftdornverankerung für Schubdornverbindungen von Betonelementen bekannt. Die Querkraftdornverankerung umfasst eine im Einbauzustand zur Fuge hin gerichtete Kopfplatte mit entweder einer daran befestigten Gleithülse oder einem daran befestigten Schubdorn. Zum Einbau des Gegenstands der DE 296 20 637 U1 wird ein erstes Lager der Querkraftdornverankerung in ein erstes Betonteil eingegossen, wobei das Lager der Querkraftdornlagerung mit einer Aufliegefläche auf die Stirnfläche dieses ersten Betonteils aufgelegt wird. Die als kraftübertragende Elemente vorgesehenen Armierungsstäbe sind in dem Betonteil vergossen. Danach wird der nächste Abschnitt mit dem zweiten Lager der Querkraftdornlagerung betoniert.From the DE 296 20 637 U1 is a shear force mandrel anchor for Schubdornverbindungen of concrete elements known. The shear force mandrel anchor comprises a header plate directed toward the joint in the installed state, with either a sliding sleeve attached thereto or a thrust pin attached thereto. For installation of the object of DE 296 20 637 U1 a first bearing of the shear force mandrel anchor is cast into a first concrete part, wherein the bearing of the transverse force mandrel bearing is placed with a resting surface on the end face of this first concrete part. The provided as force-transmitting elements reinforcing rods are potted in the concrete part. Thereafter, the next section is concreted with the second bearing of the shear force mandrel bearing.

Die DE 197 39 446 A1 offenbart ein Querkraftlager zur Lagerung von bewehrten Betonelementen im Bereich von Dehnfugen unter Verwendung von Kopfplatten, einer Hülse und einem Dorn. Die Kopfplatten sind mit einer zusätzlichen Bewehrung verschweißt. Zur Lagerung von zwei Betonplatten werden die beiden Teile des Querkraftlagers in die jeweilige Betonplatte eingebracht. Die Teile der Querkraftlager werden über Nagellöcher der Kopfplatten an die Schalung genagelt und die Schalung dann mit Beton ausgegossen.The DE 197 39 446 A1 discloses a lateral force bearing for supporting reinforced concrete elements in the area of expansion joints using top plates, a sleeve and a mandrel. The top plates are welded with additional reinforcement. For storage of two concrete slabs, the two parts of the transverse force bearing are introduced into the respective concrete slab. The parts of the lateral load bearing bearings are nailed to the formwork via nail holes in the top plates and the formwork is then poured out with concrete.

Dehnfugen mit einem Querkraftdornlagersystem werden also üblicherweise dadurch hergestellt, dass man die Begrenzungsfläche der Dehnfuge zunächst mit einem Schalbrett verschalt, ein erstes Lager der Querkraftdornlagerung an dem Schalbrett befestigt, das erste an der späteren Dehnfuge anliegende Betonteil vergießt, nach dem Abbinden des Betons das Schalbrett entfernt, eine Füllmaterialplatte, wie beispielsweise eine Dämmplatte, an die freiliegende Begrenzungsfläche anklebt, daran das zweite Lager der Querkraftdornlagerung befestigt und anschließend den zweiten Betonabschnitt an diese Platte angießt. Dieses Vorgehen ist sehr aufwändig. Insbesondere zum Herstellen von Fahrbahndecken wäre es äußerst zweckmäßig, wenn diese durchgehend betoniert werden könnten, d. h. wenn nicht erst gewartet werden müsste, bis der erste Betonabschnitt ausgehärtet ist, bevor der zweite Betonabschnitt in Angriff genommen werden kann.Expansion joints with a shear force mandrel bearing system are thus usually prepared by first boarding the boundary surface of the expansion joint with a shutter board, a first bearing of the transverse force mandrel mounted on the board, the first adjacent to the expansion joint casting concrete part, after setting the concrete removed the board , a Füllmaterialplatte, such as an insulating board, adheres to the exposed boundary surface attached thereto the second bearing of the transverse force mandrel storage and then the second concrete section to this plate. This procedure is very complicated. In particular, for the production of road surfaces, it would be extremely useful if they could be concreted throughout, d. H. if it were not necessary to wait until the first concrete section has hardened before the second concrete section can be tackled.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Hier setzt die Erfindung an. Ausgehend von der DE 296 20 637 U1 soll eine Vorrichtung zum Erstellen einer Dehnfuge in einem Betonteil zur Verfügung gestellt werden, durch die eine Dehnfuge mit vermindertem Arbeitsaufwand in ein Betonteil eingebracht werden kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Vorrichtung gemäß unabhängigem Patentanspruch 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Aspekte, Details und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung sowie den Zeichnungen.This is where the invention starts. Starting from the DE 296 20 637 U1 If a device for creating an expansion joint in a concrete part to be made available through which an expansion joint can be introduced with reduced effort in a concrete part. This object is achieved by the device according to independent claim 1. Further advantageous aspects, details and embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims, the description and the drawings.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Erstellen einer eine Füllmaterialplatte enthaltenden Dehnfuge in einem Betonteil umfasst zwei Trägerelemente und zumindest ein Basisteil. Die Trägerelemente sind auf dem Basisteil angeordnet. Die Vorrichtung umfasst weiterhin zumindest eine Querkraftdornlagerung bestehend aus einem Querkraftdorn, einer Querkraftdornlagerhülse sowie einem die Querkraftdornlagerhülse haltenden ersten Lager und einem den Querkraftdorn tragenden zweiten Lager, wobei das die Querkraftdornlagerhülse haltende erste Lager auf einer vorderen Seite der Füllmaterialplatte und das den Querkraftdorn tragende zweite Lager auf einer der vorderen Seite gegenüberliegenden hinteren Seite der Füllmaterialplatte angeordnet ist. Das Basisteil ist so ausgebildet, dass die Vorrichtung selbsttragend auf den Untergrund gestellt werden kann.A device according to the invention for producing an expansion joint containing a filler material plate in a concrete part comprises two carrier elements and at least one base part. The support elements are arranged on the base part. The device further comprises at least one transverse force mandrel bearing consisting of a transverse force mandrel, a transverse force mandrel bearing sleeve and a bearing the Querkraftdornlagerhülse first bearing and the transverse force mandrel bearing second bearing, wherein the Querkraftdornlagerhülse holding first bearings on a front side of the Füllmaterialplatte and the transverse force mandrel bearing second bearing is disposed on a front side opposite the rear side of the filler plate. The base part is designed so that the device can be placed self-supporting on the ground.

Da die beiden Lager auf verschiedenen Seiten der Füllmaterialplatte angeordnet sind und der Querkraftdorn bestimmungsgemäß in die Querkraftdornlagerhülse eingreift, weist die Füllmaterialplatte pro Querkraftdornlagerung eine Aussparung auf, die ein problemloses Durchdringen der Füllmaterialplatte durch den Querkraftdorn ermöglicht.Since the two bearings are arranged on different sides of the Füllmaterialplatte and the transverse force mandrel engages intended in the Querkraftdornlagerhülse, the Füllmaterialplatte per Querkraftdornlagerung has a recess that allows easy penetration of the Füllmaterialplatte by the shear force mandrel.

Durch die erfindungsgemäße Verbindung von Querkraftdornlager und Füllmaterialplatte in einem Einbausystem wird es möglich, eine Dehnfuge mit Querkraftdornlagersystemen in ein Betonteil einzubringen, ohne dass das Betonteil abschnittsweise betoniert werden müsste. Da die Trägerelemente an einem Basisteil befestigt sind, kann die erfindungsgemäße Vorrichtung als Einheit an der vorgegebenen Stelle in die Schalung eingesetzt und selbsttragend auf den Untergrund gestellt werden. Das Basisteil und/oder die Trägerelemente werden dann in zweckmäßiger Weise z. B. durch Anrödeln, mit der Bewehrung des Betonteils verbunden.The inventive compound of Querkraftdornlager and Füllmaterialplatte in a built-in system, it is possible to introduce an expansion joint with Querkraftdornlagersystemen in a concrete part, without the concrete part would have to be partially concreted. Since the support elements are fastened to a base part, the device according to the invention can be used as a unit at the predetermined location in the formwork and placed self-supporting on the ground. The base part and / or the support elements are then suitably z. B. by Anrödeln, connected to the reinforcement of the concrete part.

Diese Verbindung kann vor dem Vergießen des Betons auf beiden Seiten der späteren Dehnfuge erfolgen. Dadurch wird es möglich, ausgedehnte Betonabschnitte komplett mit Bewehrung und mit einer vorbestimmten Anzahl an Füllmaterialplatten zur Herstellung von Dehnfugen zu versehen, welche zusätzlich mit einer angemessenen Anzahl an Querkraftdornlagersystemen ausgestattet sind. Danach kann das Betonieren des gesamten Betonbauteils in einem Arbeitsschritt erfolgen.This connection can be made before pouring the concrete on both sides of the later expansion joint. This makes it possible to provide extended concrete sections completely with reinforcement and with a predetermined number of filler plates for the production of expansion joints, which are additionally equipped with an adequate number of shear force mandrel storage systems. Thereafter, the concreting of the entire concrete component can be done in one step.

Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird daher nicht nur Arbeitszeit beim Betonieren eingespart, sondern insbesondere eine ökonomische Arbeitsweise des Eisenverlegers ermöglicht. Das bisherige Einbringen der Bewehrung ist extrem aufwändig, da nach der Fertigstellung eines Abschnitts zwischen zwei Dehnfugen zunächst betoniert wird und das Aushärten des Betons abgewartet werden muss, bis nach dem Entfernen der Schalung der nächste Abschnitt mit Bewehrung versehen werden kann. Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung können Betonbauteile über ihre komplette Ausdehnung hinweg in einem Arbeitsgang mit der Bewehrung ausgestattet werden. Es kommt zu enormen Arbeitszeiteinsparungen.The device according to the invention therefore not only saves working time during concreting, but in particular enables an economic operation of the iron publisher. The previous introduction of the reinforcement is extremely complex, since after the completion of a section between two expansion joints is first concreted and the curing of the concrete has to wait until after removal of the formwork, the next section can be provided with reinforcement. When using the device according to the invention concrete components can be equipped over its entire extent away in one operation with the reinforcement. It comes to enormous working time savings.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst die Querkraftdornlagerung zwei Stirnplatten, welche jeweils zusammen mit einem Band eine senkrecht zur Dehnfugenverlaufsrichtung angeordnete, ein Leger (nachfolgend auch als Ankerkörper bezeichnet) bildende Schlaufe formen. Die Verwendung einer derart ausgestalteten Querkraftdornlagerung erweist sich im Zusammenhang mit der Herstellung einer Dehnfuge als besonders vorteilhaft. Durch die geschlossene Schlaufe, welche durch Stirnplatte und Stahlband des Ankerkörpers gebildet ist, ergibt sich eine statisch hochbelastbare Konstruktion. Die Druckkräfte des Querkraftdornes bzw. der Querkraftdornlagerhülse werden in die jeweilige Stirnplatte und in das Stahlband des Ankerkörpers eingeleitet. Damit ergibt sich als tragende Fläche des Querkraftdornes beziehungsweise der Querkraftdornlagerhülse nicht allein deren Längsschnittfläche, sondern die gesamte Breite des Stahlbandes bzw. der Stirnplatte.According to a preferred embodiment of the present invention, the transverse force mandrel bearing comprises two end plates which, together with a band, in each case form a loop which is arranged perpendicular to the expansion joint direction and forms a liner (hereinafter also referred to as anchor body). The use of such a designed transverse force mandrel storage proves to be particularly advantageous in connection with the production of an expansion joint. Due to the closed loop, which is formed by front plate and steel strip of the anchor body, there is a static heavy duty construction. The compressive forces of the transverse force mandrel or the transverse force mandrel bearing sleeve are introduced into the respective end plate and into the steel strip of the anchor body. This results in the load-bearing surface of the transverse mandrel or the Querkraftdornlagerhülse not only their longitudinal sectional area, but the entire width of the steel strip or the face plate.

Da die Stirnplatten mit den Trägerelementen der Füllmaterialplatte verbunden sind, werden die auftretenden Kräfte über die gesamte Ebene der Füllmaterialplatte verteilt, wodurch die Überschreitung des zulässigen Betondrucks vermieden wird. Je nach der Dicke der Betonplatten und der damit zu übertragenden Lasten kann zusätzlich die Breite der Stirnplatte beziehungsweise die Breite der Stahlbänder sowie der Durchmesser der Querkraftdorne entsprechend dimensioniert werden. Vorzugsweise bildet jeweils eine Stirnplatte mit einem Stahlband zusammen eine in der Seitenansicht etwa trapezförmige Schlaufe, deren Basis die Stirnplatte ist und die so mit dem Stahlband zusammen ein geschlossenes, Kräfte übertragendes System bildet.Since the end plates are connected to the carrier elements of the filler plate, the forces are distributed over the entire level of the filler plate, whereby the excess of the permissible concrete pressure is avoided. Depending on the thickness of the concrete slabs and the loads to be transmitted, in addition, the width of the face plate or the width of the steel bands and the diameter of the shear force dowels can be dimensioned accordingly. Preferably, in each case an end plate with a steel band together forms a side view approximately trapezoidal loop whose base is the face plate and so together with the steel band forms a closed, forces-transmitting system.

Vorzugsweise weist jedes Stahlband des Ankerkörpers mehrere Entlüftungsbohrungen auf. Besonders bevorzugt sind die Entlüftungsbohrungen in den schräg verlaufenden Schenkeln der trapezförmigen Schlaufen angebracht. Hierdurch wird vermieden, dass beim Einbetonieren unter den Schenkeln Lufteinschlüsse entstehen können.Preferably, each steel strip of the anchor body has a plurality of vent holes. Particularly preferably, the vent holes are mounted in the oblique legs of the trapezoidal loops. This avoids the risk of trapped air under the legs.

Bevorzugt ist die Füllmaterialplatte an den Trägerelementen befestigt. In besonders einfacher Weise kann die Füllmaterialplatte mit Hilfe von Kabelbindern an den Trägerelementen befestigt werden. Es sind aber auch andere Arten der Befestigung denkbar wie z. B. Anrödeln mit Draht.The filler material plate is preferably fastened to the carrier elements. In a particularly simple manner, the Füllmaterialplatte can be fixed by means of cable ties to the support elements. But there are also other types of attachment conceivable such. B. Dangling with wire.

Bevorzugt wird das Basisteil aus einem Teil einer Baustahlmatte gefertigt. Vorteile dieser Ausführungsform liegen in der leichten Verfügbarkeit der Materialien und in der kostengünstigen Herstellung.Preferably, the base part is made of a part of a structural steel mat. Advantages of this embodiment are the ready availability of the materials and the cost-effective production.

Gemäß einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung enthalten die Trägerelemente einen Streifen einer Baustahlmatte. Durch die Fertigung aus Teilen einer Baustahlmatte können die Trägerelemente besonders einfach und kostengünstig produziert werden.According to a further particularly preferred embodiment of the present invention, the carrier elements comprise a strip of a structural steel mat. By manufacturing parts of a structural steel mat, the support elements can be produced particularly easily and inexpensively.

Besonders bevorzugt werden Ausführungsformen, in denen die Trägerelemente Baustahlstäbe mit unterschiedlichem Durchmesser umfassen. Die Querkraftdornlager können in diesem Fall an den Baustahlstäben mit größerem Durchmesser und damit höherer Tragfähigkeit befestigt werden. Die formstabile Ausbildung der Trägerelemente und gleichzeitig die Fixierung der Füllmaterialplatte kann dann durch Baustahlstäbe mit einem kleineren Durchmesser erfolgen, wodurch die Vorrichtung ein geringeres Gewicht erhält und eine kostengünstigere Herstellung möglich wird. Der tatsächliche Querschnitt und der Abstand der Stäbe richten sich nach der Größe und dem Gewicht der Querkraftdornlager, dem späteren Verwendungszweck, der Größe des zu vergießenden Betonteils und/oder den vorhandenen Unterstützungspunkten. Embodiments in which the carrier elements comprise structural steel bars with different diameters are particularly preferred. In this case, the transverse force mandrel bearings can be fastened to the larger diameter steel bars and thus to greater load capacity. The dimensionally stable design of the carrier elements and at the same time the fixation of the filler plate can then be done by mild steel bars with a smaller diameter, whereby the device receives a lower weight and a more cost-effective production is possible. The actual cross-section and the distance of the bars depend on the size and weight of the transverse force mandrel bearings, the later intended use, the size of the concrete part to be cast and / or the existing support points.

In besonders einfacher Weise können die Lager der Querkraftdornlagerung durch Verschweißen an den Trägerelementen befestigt werden. Wie bereits erwähnt werden die Lager der Querkraftdornlagerung besonders bevorzugt an den Baustahlstäben mit größerem Durchmesser befestigt. Ein Verschweißen ist an diesen Teilen der Trägerelemente problemlos möglich. Besonders einfach erfolgt die Befestigung der Lager der Querkraftdornlagerung durch Verschweißen der Stirnplatten mit den Baustahlstäben der Trägerelemente.In a particularly simple manner, the bearings of the transverse force mandrel bearing can be secured by welding to the support elements. As already mentioned, the bearings of the transverse force mandrel bearing are particularly preferably fastened to the larger diameter steel rods. Welding is easily possible on these parts of the support elements. The attachment of the bearings of the transverse force mandrel bearing is particularly simple by welding the end plates to the structural steel bars of the carrier elements.

Gemäß einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung besteht die Füllmaterialplatte aus einem Dämmmaterial. Als Dämmmaterialien kommen grundsätzlich alle bekannten Stoffe in Frage, die sich zur Dämmung von Schall und/oder Wärme eignen. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird als Dämmmaterial ein geschäumtes Material, insbesondere ein extrudierter Hartschaum verwendet. Besonders gute Eigenschaften weisen Polystyrol, Polyurethane, Polyethylen, Styropor, Styrodur, Schaumglas sowie Mineralwolle und Steinwolle in verschiedenen Brandschutzklassen auf. Diese Materialien werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung daher besonders bevorzugt.According to a further particularly preferred embodiment of the present invention, the filler plate consists of an insulating material. As insulating materials are basically all known substances in question, which are suitable for the insulation of sound and / or heat. According to a further preferred embodiment of the present invention, a foamed material, in particular an extruded hard foam, is used as the insulating material. Polystyrene, polyurethanes, polyethylene, styrofoam, styrodur, foam glass as well as mineral wool and rock wool in various fire protection classes have particularly good properties. These materials are therefore particularly preferred in the context of the present invention.

Gemäß einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst die Vorrichtung mehrere, nebeneinander beabstandet angeordnete Querkraftdornlager. Die Anzahl an Querkraftdornlagersystemen, die pro Dehnfuge verwendet werden, richtet sich nach der Dimension der Betonplatte und der Größe der statischen und dynamischen Belastung der Betonbauteile.According to a further particularly preferred embodiment of the present invention, the device comprises a plurality of side by side spaced transverse force mandrel bearings. The number of shear force mandrel bearing systems used per expansion joint depends on the dimension of the concrete slab and the size of the static and dynamic loading of the concrete components.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigenThe invention will be explained in more detail with reference to embodiments in conjunction with the drawings. Show it

1 ein Querkraftdornlagersystem im Querschnitt; 1 a shear force mandrel bearing system in cross section;

2 in seiner Abwicklung ein Stahlband des Ankerkörpers als Teil des Querkraftdornenlagersystems gemäß 1; 2 in its processing a steel strip of the anchor body as part of the shear force mandrel bearing system according to 1 ;

3 in Aufsicht einen Teil einer Schalung mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung; 3 in view of a part of a formwork with a device according to the invention;

4 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in perspektivischer Darstellung mit Blickrichtung auf die Ebene der Füllmaterialplatte; 4 a device according to the invention in a perspective view with a view towards the plane of the Füllmaterialplatte;

5 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in perspektivischer Darstellung mit Blickrichtung entlang der Ebene der Füllmaterialplatte. 5 a device according to the invention in perspective view with a view along the plane of the Füllmaterialplatte.

Wage zur Ausführung der ErfindungDare to carry out the invention

Die 1 zeigt ein Querkraftdornlagersystem, das in einer erfindungsgemäßen Vorrichtung Verwendung finden kann. Der zu überbrückende Bereich der Dehnungsfuge F liegt im Bereich zwischen den beiden parallelen Stirnplatten 9 der Querkraftdornlager. Die Querkraftdornlagerung besteht aus zwei Lagerkörben 7, 8, die lediglich durch einen, die Fuge F überbrückenden Querkraftdorn 5 miteinander in Verbindung stehen. In dem in der Zeichnung linken Lagerkorb 7 ist der Querkraftdorn 5 gehalten und im in der Figur rechts dargestellten Lagerkorb 8 ist die Querkraftdornlagerhülse 6 gehalten.The 1 shows a lateral force mandrel storage system that can be used in a device according to the invention. The area of the expansion joint F to be bridged lies in the area between the two parallel end plates 9 the shear force mandrel bearing. The shear force mandrel bearing consists of two storage baskets 7 . 8th , which only by a, the gap F bridging lateral force mandrel 5 communicate with each other. In the left in the drawing storage basket 7 is the lateral force mandrel 5 held and in the figure shown on the right storage basket 8th is the shear force mandrel bearing sleeve 6 held.

Jeder Lagerkorb 7, 8 besteht aus zwei fest miteinander verbundenen Teilen, nämlich einerseits der Stirnplatte 9 und andererseits einem Stahlband 10. Die beiden Stirnplatten 9 sind in ihren Abmessungen identisch. Die Länge jeder Stirnplatte 9 ist geringer als die Dicke der Betonplatte, in der sie eingebaut wird. An der der Fuge abgelegenen Seite der Stirnplatte 9 ist ein Stahlband 10 befestigt. Vorzugsweise erfolgt diese Befestigung mittels Schweißen.Every storage basket 7 . 8th consists of two firmly interconnected parts, namely on the one hand the face plate 9 and on the other hand a steel band 10 , The two face plates 9 are identical in their dimensions. The length of each face plate 9 is less than the thickness of the concrete slab in which it is installed. At the side of the face plate remote from the joint 9 is a steel band 10 attached. This attachment preferably takes place by means of welding.

Das Stahlband 10 ist in seiner Abwicklung in der 2 gezeigt. In der Mitte des Stahlbandes 10 ist ein Durchgangsloch 12 eingestanzt, dessen Durchmesser dem Durchmesser des Querkraftdornes 5 oder dem Durchmesser der Querkraftdornlagerhülse 6 entspricht, je nachdem, ob das Band 10 zum Lagerkorb 7, welcher den Querkraftdorn 5 hält, oder zum Lagerkorb 8, der die Hülse 6 trägt, gehört.The steel band 10 is in its settlement in the 2 shown. In the middle of the steel band 10 is a through hole 12 punched, the diameter of the diameter of the shear force mandrel 5 or the diameter of the shear force mandrel bearing sleeve 6 matches, depending on whether the tape 10 to the storage basket 7 , which is the lateral force mandrel 5 stops or to the storage basket 8th who the sleeve 6 bears, belongs.

In einer bevorzugten Ausführungsform bilden die Stirnplatte 9 und das Stahlband 10 zusammen eine in der Seitenansicht etwa trapezförmige Schlaufe. Die Stahlbänder 10 weisen in diesem Fall zwei gleich lange, zueinander geneigt verlaufende Schenkel 13 auf, die durch einen Abschnitt 14, der parallel zur jeweiligen Stirnplatte 9 verläuft, miteinander verbunden sind. Die erwähnten Durchgangslöcher 12 sind in den jeweiligen Abschnitten 14 zentrisch angeordnet. In jedem Schenkel 13 des Stahlbandes 10 sind mehrere Entlüftungsbohrungen 15 angebracht.In a preferred embodiment form the face plate 9 and the steel band 10 together in a side view approximately trapezoidal loop. The steel bands 10 have in this case two equal long, mutually inclined legs 13 on, passing through a section 14 , which is parallel to the respective end plate 9 runs, are interconnected. The mentioned through holes 12 are in the respective sections 14 arranged centrally. In every thigh 13 of the steel band 10 are several vent holes 15 appropriate.

Die Verbindung der Stahlbänder 10 mit den Stirnplatten 9 kann mittels Schweißnähten 16 entlang den Längskanten der Schenkel 13 erfolgen, wie dies beim Lagerkorb 7 dargestellt ist. Es ist jedoch auch möglich, an den Schenkeln 13 endseitig je einen Umbug 17 vorzusehen, sodass die Schweißverbindung zwischen der Stirnplatte 9 und dem Stahlband 10 durch Punktschweißung erfolgen kann. Die Halterung des Querkraftdornes 5 im Lagerkorb 7 kann formschlüssig erfolgen durch eine maßgenaue Gestaltung des Durchgangsloches 12 im mittleren Abschnitt 14 des Stahlbandes 10 und einer ebenso maßgenauen Durchführung des Querkraftdornes 5 durch die entsprechende Stirnplatte 9. Es ist jedoch auch möglich, zusätzlich den Querkraftdorn 5 entweder mit dem Stahlband 10 oder der Stirnplatte 9 oder mit beiden Teilen zu fixieren. Eine solche Fixierung kann beispielsweise durch Kleben oder Punktschweißen erfolgen. Die Befestigung der Querkraftdornlagerhülse 6 am Lagerkorb 8 erfolgt vorzugsweise so, dass die Hülse 6 die Stirnplatte 9 durchsetzt und mit dieser zur Fugenspaltseite hin bündig abschließt.The connection of the steel bands 10 with the face plates 9 can by means of welds 16 along the longitudinal edges of the legs 13 take place, as with the storage basket 7 is shown. However, it is also possible on the thighs 13 each end a Umbug 17 provide so that the weld between the face plate 9 and the steel band 10 can be done by spot welding. The holder of the shear force mandrel 5 in the warehouse basket 7 can be done form-fitting by a dimensionally accurate design of the through hole 12 in the middle section 14 of the steel band 10 and equally accurate implementation of the shear force mandrel 5 through the corresponding face plate 9 , However, it is also possible, in addition to the shear force mandrel 5 either with the steel band 10 or the face plate 9 or to fix with both parts. Such a fixation can be done for example by gluing or spot welding. The attachment of the shear force mandrel bearing sleeve 6 at the storage basket 8th is preferably such that the sleeve 6 the face plate 9 interspersed and with this flush to the joint gap side flush.

3 zeigt in Draufsicht einen Teil einer Schalung 18 zum Herstellen einer Fahrbahndecke aus Beton. Die Schalung 18 enthält die üblichen, seitlichen Schalungswandungen 19 aus Holz oder dgl. An der Stelle, an der später eine Dehnfuge erforderlich ist, ist eine Vorrichtung zum Erstellen einer Dehnfuge so in die Schalung 18 eingebaut, dass sie sich über die gesamte Breite zwischen den Schalungswandungen 19 erstreckt. Die Vorrichtung enthält zwei Trägerelemente 2 und 3, die als Streifen einer Baustahlmatte ausgebildet sind. Zum Herstellen der Trägerelemente 2, 3 kann beispielsweise eine leichte Baustahlmatte mit Quer- und Längsstäben von etwa 4 mm Durchmesser und mit einer 30 cm-Teilung so in Streifen geschnitten werden, dass die Längsbegrenzung der Streifen jeweils durch einen Längsstab gebildet wird. Diese Trägerelemente 2, 3 werden anschließend senkrecht und im vorbestimmten Abstand zueinander mit einem Basisteil 4 verbunden, bevorzugt verschweißt. Das Basisteil 4 kann ebenfalls aus einem Streifen der oben beschriebenen, leichten Baustahlmatte bestehen, ist jedoch so breit, dass es eine sichere Standfläche bilden kann. 3 shows in plan view a part of a formwork 18 for producing a concrete roadway. The formwork 18 contains the usual lateral formwork walls 19 made of wood or the like. At the point at which an expansion joint is required later, a device for creating an expansion joint is so in the formwork 18 built in that they extend across the entire width between the shuttering walls 19 extends. The device contains two carrier elements 2 and 3 , which are formed as strips of a Baustahlmatte. For producing the carrier elements 2 . 3 For example, a lightweight mild steel mat with transverse and longitudinal bars of about 4 mm in diameter and with a 30 cm pitch can be cut into strips such that the longitudinal boundary of the strips is formed by a longitudinal bar. These support elements 2 . 3 are then perpendicular and at a predetermined distance from each other with a base part 4 connected, preferably welded. The base part 4 may also consist of a strip of the above-described lightweight structural steel mat, but is so wide that it can form a secure footing.

Wie zur Ausbildung von Dehnfugen üblich, wird eine Füllmaterialplatte 1 aus Dämmstoff, beispielsweise einem Kunststoffschaum, verwendet. Die Füllmaterialplatte 1 ist zwischen den Trägerelementen 2, 3 angebracht. Dargestellt ist auch eine Querkraftdornlagerung besteht aus zwei Lagerkörben 7, 8, die durch den, die Fuge überbrückenden Querkraftdorn 5 miteinander in Verbindung stehen. In dem in der Zeichnung unteren Lagerkorb 7 ist der Querkraftdorn 5 gehalten und im in der Figur oben dargestellten Lagerkorb 8 ist die Querkraftdornlagerhülse 6 gehalten. Die Lagerkörbe 7, 8 weisen jeweils zwei Entlüftungsbohrungen 15 auf.As usual for the formation of expansion joints, a filler plate 1 made of insulating material, for example a plastic foam used. The filler plate 1 is between the carrier elements 2 . 3 appropriate. Shown is also a shear force mandrel storage consists of two storage baskets 7 . 8th passing through the transverse mandrel bridging the gap 5 communicate with each other. In the lower storage basket in the drawing 7 is the lateral force mandrel 5 held and in the figure above storage basket 8th is the shear force mandrel bearing sleeve 6 held. The storage baskets 7 . 8th each have two vent holes 15 on.

Die 4 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung in perspektivischer Darstellung mit Blickrichtung auf die Ebene der Füllmaterialplatte (nicht dargestellt). Sichtbar ist das Trägerelement 2, das aus Quer- und Längsstäben aus Baustahl aufgebaut ist. Die Baustahlstäbe 20, 21 weisen einen unterschiedlichen Durchmesser auf. An den Stäben 20 mit einem Durchmesser von etwa 4 mm sind die die Querkraftdornlagerhülse 5 haltenden ersten Lager 8 befestigt. Die übrigen Baustahlstäbe, die die Lage der Füllmaterialplatte fixieren, weisen einen Durchmesser von rund 2 mm auf. Das Trägerelement 2 ist mit dem Basisteil 4 senkrecht und im vorbestimmten Abstand zueinander verbunden, bevorzugt verschweißt.The 4 shows a device according to the invention in a perspective view with a view towards the plane of the filler plate (not shown). Visible is the support element 2 , which is constructed of transverse and longitudinal bars of structural steel. The steel bars 20 . 21 have a different diameter. At the bars 20 with a diameter of about 4 mm are the shear force mandrel bearing sleeve 5 holding first bearing 8th attached. The remaining construction steel rods, which fix the position of the filler plate, have a diameter of about 2 mm. The carrier element 2 is with the base part 4 connected perpendicularly and at a predetermined distance from each other, preferably welded.

Die 5 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung in perspektivischer Darstellung mit Blickrichtung entlang der Ebene der Füllmaterialplatte 1. Dargestellt sind die Trägerelemente 2, 3 und des Basisteil 4. Das die Querkraftdornlagerhülse 6 haltende erste Lager 8 ist an der in 5 rechten Seite der Füllmaterialplatte 1 angebracht und das den Querkraftdorn 5 tragende zweite Lager 7 ist an der in der 5 linken Seite der Füllmaterialplatte 1 angeordnet. Die Trägerelemente 2, 3 sind mit dem Basisteil 4 verbunden, bevorzugt verschweißt. Wie in 5 zu erkennen ist, können die Baustahlstäbe auch Bestandteil sowohl eines Trägerelements 2, 3 als auch des Basisteils 4 sein. Die Stäbe 20 weisen in diesem Fall in der Nähe des unteren Endes der Füllmaterialplatte einen 90°-Winkel auf. Wie ebenfalls aus 5 hervorgeht, kann das Basisteil 4 auch aus zwei Basisteilelementen 11a und 11b bestehen.The 5 shows a device according to the invention in a perspective view with a view along the plane of the Füllmaterialplatte 1 , Shown are the support elements 2 . 3 and the base part 4 , This is the shear force mandrel bearing sleeve 6 holding first bearings 8th is at the in 5 right side of the filler plate 1 attached and that the lateral force mandrel 5 bearing second bearings 7 is at the in the 5 left side of the filler plate 1 arranged. The carrier elements 2 . 3 are with the base part 4 connected, preferably welded. As in 5 can be seen, the steel bars can also be part of both a support element 2 . 3 as well as the base part 4 be. The bars 20 in this case have a 90 ° angle near the lower end of the filler plate. Like also out 5 can be found, the base part 4 also from two basic subelements 11a and 11b consist.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

FF: Dehnungsfugeexpansion
11: Füllmaterialplattefiller plate
2, 32, 3: Trägerelementesupport elements
44: Basisteilbase
55: QuerkraftdornShear Dowel
66: QuerkraftdornlagerhülseShear load dowel bearing sleeve
7, 87, 8: Lagerkorbstorage cage
99: Stirnplatten des AnkerkörpersFace plates of the anchor body
1010: Stahlband des AnkerkörpersSteel band of the anchor body
11a, 11b11a, 11b: BasisteilelementeBase elements
1212: DurchgangslochThrough Hole
1313: Schenkel der StahlbänderThighs of steel bands
1414: zur Stirnplatte paralleler Abschnitt der Lagerkörbeparallel to the face plate section of the storage baskets
1515: Entlüftungsbohrungenventilation holes
1616: SchweißnahtWeld
1717: UmbugEdgefolding
1818: Schalungformwork
1919: Schalungswandungshuttering
20, 2120, 21: BaustahlstäbeReinforcing bars

Claims

Device for creating a filler plate ( 1 ) expansion joint in a concrete part with two support elements ( 2 . 3 ) and at least one basic part ( 4 ), wherein the carrier elements ( 2 . 3 ) on the base part ( 4 ) are arranged, characterized in that the device comprises at least one transverse force mandrel bearing consisting of a transverse force mandrel ( 5 ), a shear force mandrel bearing sleeve ( 6 ) and a transverse force mandrel bearing sleeve ( 6 ) first bearing ( 8th ) and one the lateral force mandrel ( 5 ) bearing second bearings ( 7 ), wherein the transverse force mandrel bearing sleeve ( 6 ) bearing stock ( 8th ) on a front side of the filler plate ( 1 ) and that the lateral force mandrel ( 5 ) bearing bearings ( 7 ) on a front side opposite the rear side of the filler plate ( 1 ), wherein the base part ( 4 ) is designed so that the device can be placed self-supporting on the ground.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the transverse force mandrel storage two end plates ( 9 ), which together with a steel strip ( 10 ) a perpendicular to Dehnfugenverlaufsrichtung arranged, a bearing ( 7 . 8th forming the forming loop.

Apparatus according to claim 2, characterized in that in each case a front plate ( 9 ) with a steel band ( 10 ) together forms a side view approximately trapezoidal loop whose base is the face plate ( 9 ).

Device according to claim 2 or 3, characterized in that each steel strip ( 10 ) several vent holes ( 15 ) having.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the filler material plate ( 1 ) on the support elements ( 2 . 3 ) is attached.

Apparatus according to claim 5, characterized in that the filler material plate ( 1 ) by means of cable ties to the support elements ( 2 . 3 ) is attached.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the base part ( 4 ) is made of a part of a structural steel mat.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier elements ( 2 . 3 ) contain a strip of a structural steel mat.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier elements ( 2 . 3 ) and / or the base part ( 4 ) Construction steel bars ( 20 . 21 ) with different diameters.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the bearings ( 7 . 8th ) of the transverse force mandrel bearing by welding to the support elements ( 2 . 3 ) are attached.

Device according to claim 10, characterized in that the bearings ( 7 . 8th ) of the transverse force mandrel bearing by welding the end plates ( 9 ) with the structural steel bars of the carrier elements ( 2 . 3 ) are attached.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the filler material plate ( 1 ) consists of insulating material.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device comprises a plurality of juxtaposed spaced transverse mandrel bearing.