DE19920032A1

DE19920032A1 - Prefabricated building part installation employs frame profiles joined flush or at angles and faced in plate as shuttering and joined inside by centered and tie-reinforced sheets.

Info

Publication number: DE19920032A1
Application number: DE1999120032
Authority: DE
Inventors: Joachim Grundmann
Original assignee: MICADO 2000 Ltd
Current assignee: MICADO 2000 Ltd
Priority date: 1999-04-26
Filing date: 1999-04-26
Publication date: 2000-11-16
Anticipated expiration: 2019-04-27
Also published as: DE19920032C2

Abstract

The prefabricated parts (1a,1b) comprize U-shaped frame profiles to be joined flush or at other than 90 deg to the adjoining part on each side, each part being inwardsly recessed at the bottom. The frame profile is faced in fiber and plasterboard platework to one side prior to the specified profile cavity pouring with the filling material, the plate being suitably pierced for door and window and additionaly arranged for internal service connections. Connecting sheets (4) inserted in the frame profiles are verticaly broached in slot form to correspond between the profiles and take a common connector here in the form of a centering rod (6) roughly as high as the profile. The sheets (4) reach into the profiles and are fixed to these and in turn reinforced internaly by ties (7) to take tensile load. The profiles are angled inwards by more than 90 deg and the sheets are slotted in their extensions to join up the respective profile sheets.

Description

Die Erfindung betrifft insbesondere unter Berücksichtigung individueller Gestaltungsvorga ben industriell vorgefertigte, angelieferte und montierte Fertigteile zur Herstellung von Ge bäuden.The invention particularly relates to individual design considerations ben industrially prefabricated, delivered and assembled finished parts for the production of Ge buildings.

Nach der DE 24 07 727 A1 ist eine Rahmenkonstruktion für Fertigbauteile zum Errichten von Hochbauten aller Art bekannt. Bei dieser Rahmenkonstruktion zur Herstellung eines Fertig bauteiles werden Flachprofile zusammengeschraubt oder -geschweißt und mit einer Tür- und Fensterzarge versehen. Diese Rahmenkonstruktion wird zweckmäßiger Weise unmittelbar am Bauort auf einer ebenen Fläche aufgelegt sowie nach Anbringen von Versorgungsleitungen usw. mit fertig angeliefertem bzw. auf der Baustelle vorbereitetem Beton, Leichtbeton, Kunststoff oder anderem geeigneten Füllmaterial ausgegossen und glatt abgezogen. Eventuell erforderliche Bewehrungen und Dämmstoffe können in der Ausgußmasse mit eingebracht werden.According to DE 24 07 727 A1 is a frame structure for prefabricated components for the erection of All kinds of buildings known. With this frame construction for the production of a finished component, flat profiles are screwed or welded together with a door and Provide window frame. This frame construction is expediently immediately on Construction site laid on a flat surface and after attaching supply lines etc. with ready-delivered or prepared concrete, lightweight concrete, Plastic or other suitable filling material is poured out and smoothly peeled off. Perhaps required reinforcements and insulation materials can be included in the pouring compound become.

Die die Rahmenkonstruktion bildenden Flachprofile weisen seitlich mittig angeordnete Längssicken auf, so daß benachbarte Fertigbauteile wie Nut und Feder formschlüssig ineinan der greifen.The flat profiles forming the frame construction have centrally arranged laterally Longitudinal beads on, so that adjacent prefabricated components such as tongue and groove fit together the grab.

Ein ähnliches Prinzip wird bei der Herstellung von Fertigbauelementen für den Hochbau ge mäß DE 40 36 944 A1 realisiert. Hier wird der Rahmen im wesentlichen aus einem geschlos senen U-Profil gebildet, dessen Schenkel die Seiten des Fertigbauelementes nach dem Schüt ten umschließen. Auf der den U-Schenkeln abgewandten Seite sind ebenfalls Profile vorgese hen, die benachbarte Fertigbauelemente formschlüssig miteinander verbinden sollen. Zusätz lich sieht die Erfindung vor, daß die Verbindungsstelle von außen abgedeckt wird.A similar principle is used in the manufacture of prefabricated building elements realized according to DE 40 36 944 A1. Here the frame is essentially closed sen U-profile formed, the legs of the sides of the prefabricated element after the pour enclose ten. Profiles are also provided on the side facing away from the U-legs hen, the adjacent prefabricated components should be positively connected. Additional Lich the invention provides that the junction is covered from the outside.

Der Nachteil dieser Fertigbauteile besteht darin, daß die Bauteile selbst und ihre Montage nicht die heute geforderte Flexibilität für ein individuelles Bauen ermöglichen.The disadvantage of these prefabricated components is that the components themselves and their assembly do not allow the flexibility required today for individual building.

Aufgabe der Erfindung ist es demnach, ein Herstellungs- und Montagesystem für Fertigteile von Gebäuden vorzuschlagen, bei dem sich die Vorteile einer industriellen Vorfertigung op timal mit der Realisierung individueller Bauwünsche paaren lassen.The object of the invention is therefore a manufacturing and assembly system for finished parts to propose buildings that combine the advantages of industrial prefabrication op Let it be paired with the realization of individual building requests.

Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruches 1, vorteilhafte Ausgestaltun gen sind Gegenstand der Unteransprüche. This object is achieved with the features of claim 1, advantageous embodiments conditions are the subject of the subclaims.

Indem für Fertigteile von Gebäuden, bei denen jeweils ein Rahmenprofil aus Metall die voll ständige Schalung beim Schütten des Fertigteiles bildet, wobei vor dem Schütten Tür- und Fensterzargen sowie Versorgungsleitungen, -anschlüsse und Bewehrungen im geforderten Umfang in das Rahmenprofil eingebracht und fixiert werden, die die Fertigteile außen seitlich begrenzenden Rahmenprofile U-förmig ausgebildet sind, wobei die Schenkel der U-förmigen Rahmenprofile bei einer vorgesehenen fluchtenden Anbindung oder einer Anbindung unter einem Winkel ungleich 90° eines folgenden Fertigteils auf jeder Rahmenprofilseite nach au ßen weisen, das das jeweilige Fertigteil unten begrenzende Rahmenprofil eine nach innen weisende Sicke aufweist, das gesamte Rahmenprofil jedes Fertigteils vor dem Schütten des Baustoffes einseitig mit einer Platte fest verkleidet wird, wobei die Platte die notwendigen Durchbrüche für Fenster und Türen und bei innenseitiger Anordnung auch für die Anschlüsse der Versorgungsleitungen aufweist und die Schenkel der U-förmigen Rahmenprofile nach der Montage der Fertigteile einen Hohlraum bilden, der ausgießbar ist, entsteht ein Herstellungs- und Montagesystem für industriell herstellbare Fertigteile, das sich durch bauliche Vielfalt, Flexibilität bezüglich unterschiedlichster Projekte, Maßgenauigkeit und kürzeste Montagezei ten auszeichnet.By for prefabricated parts of buildings, each with a metal frame profile the full forms permanent formwork when pouring the finished part, with door and Window frames as well as supply lines, connections and reinforcements in the required The circumference is inserted and fixed in the frame profile, the finished parts on the outside delimiting frame profiles are U-shaped, the legs of the U-shaped Frame profiles with a planned aligned connection or a connection under an angle not equal to 90 ° of a following finished part on each side of the frame profile the frame profile, which delimits the finished part at the bottom, points inwards Pointing bead, the entire frame profile of each precast before pouring the Building material is firmly clad on one side with a plate, the plate being the necessary Breakthroughs for windows and doors and, if arranged on the inside, also for the connections of the supply lines and the legs of the U-shaped frame profiles after the Assembly of the finished parts form a cavity that is pourable, a manufacturing and assembly system for industrially producible finished parts, which is characterized by its structural diversity, Flexibility with regard to different projects, dimensional accuracy and shortest assembly time honors.

In weiterer Ausgestaltung sieht die Erfindung vor, daß in den seitlichen U-förmig ausgebilde ten Rahmenprofilen Verbindungsbleche angeordnet sind, die jeweils am äußeren Ende im montierten Zustand einen senkrechten Durchbruch aufweisen derart, daß die Durchbrüche von Verbindungsblechen benachbart angeordneter Rahmenprofile miteinander korrespondie ren und mit einem gemeinsamen Verbindungselement, vorzugsweise ein Zentrierstab, ver bindbar sind. Die Verbindungsbleche, die die jeweiligen Rahmenprofile durchdringen und an diesen fixiert sind, werden zweckmäßiger Weise im Fertigteil mit Bewehrungsbügeln zur Aufnahme von Zugbelastungen versehen. Durch diese Anordnung wird eine hohe Montage stabilität erreicht.In a further embodiment, the invention provides that in the side U-shaped training th frame profiles connecting plates are arranged, each at the outer end in assembled state have a vertical opening such that the openings of connecting plates adjacent frame profiles correspond to each other ren and with a common connecting element, preferably a centering rod, ver are binding. The connecting plates that penetrate the respective frame profiles and on these are fixed, are expediently in the prefabricated part with reinforcement brackets Provide absorption of tensile loads. Due to this arrangement, a high assembly stability achieved.

Ein großer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß allein durch Veränderungen an den Schenkeln der U-förmigen Rahmenprofile unterschiedlichste Eckvarianten realisierbar sind. Im Kern geht es dabei immer um die Erstellung eines ausgießbaren Hohlraumes zwischen den Fertigteilen, in den in der bevorzugten Ausführung noch aus den Rahmenprofilen herausra gende Verbindungsbleche hineinragen und vor dem Ausgießen miteinander verbunden wer den. A great advantage of the invention is that only by changing the Legs of the U-shaped frame profiles can be realized in a wide variety of corner variants. At its core, it is always about creating a pourable cavity between the Precast parts, in the preferred version still out of the frame profiles protruding connecting plates protrude and connected to each other before pouring the.

So sieht die Erfindung vor, daß
die Schenkel der U-förmigen Rahmenprofile bei einer fluchtenden Fertigteilverbindung gleich sind,
bei einem zusätzlichen rechtwinklig abzuzweigenden Fertigteil die auf dieser Fertigteilseite liegenden Schenkel der U-förmigen Rahmenprofile der fluchtend angeordneten Fertigteile verkürzt ausgeführt sind, so daß ein gemeinsamer Hohlraum entsteht, wo auch die Verbin dungselemente zusammengefügt werden,
bei winklig anzuordnenden Fertigteilen die innen liegenden U-förmigen Schenkel der Rah menprofile verkürzt ausgebildet sind und
die Schenkel des U-förmigen Rahmenprofils bei einer rechtwinkligen Fertigteilverbindung gleich lang sind, sie bündig mit der Seitenwand des anzuschließenden Fertigteils abschließen und so den Hohlraum bilden, in den Verbindungsbleche des Rahmenprofils und des anzu schließenden Fertigteils hineinragen.So the invention provides that
the legs of the U-shaped frame profiles are the same for an aligned precast connection,
in the case of an additional prefabricated part to be branched off at right angles, the legs of the U-shaped frame profiles of the aligned prefabricated parts lying on this finished part side are shortened, so that a common cavity is formed, where the connecting elements are also joined together,
in the case of prefabricated parts to be arranged at an angle, the inner U-shaped legs of the frame are shortened and
the legs of the U-shaped frame profile are the same length for a right-angled precast connection, they are flush with the side wall of the precast to be connected and thus form the cavity, protrude into the connecting plates of the frame profile and the precast to be closed.

Weiterhin sieht die Erfindung vor, daß die Schenkel der U-förmig ausgebildeten Rahmen profile nach innen abgekantet sind, vorzugsweise unter einem Winkel größer als 90°. Die Schenkel der U-förmig ausgebildeten Rahmenprofile sind so nach dem Ausgießen der Hohl räume im Baustoff verankert.Furthermore, the invention provides that the legs of the U-shaped frame profiles are folded inwards, preferably at an angle greater than 90 °. The Legs of the U-shaped frame profiles are so after pouring the hollow rooms anchored in the building material.

Die Platten, die fest mit dem Rahmenprofil verbunden sind, bestehen gemäß der Erfindung vorzugsweise aus einem Gips-Faser-Verbund (Fermacell).The plates, which are firmly connected to the frame profile, exist according to the invention preferably made of a gypsum-fiber composite (Fermacell).

Die Erfindung sieht in ihrer weiteren Ausgestaltung vor, daß Plattenabschnitte auch in den Fensterzargen als Anschlag für die Fenster angeordnet werden.The invention provides in its further embodiment that plate sections in the Window frames can be arranged as a stop for the windows.

Weiterhin ist es Gegenstand der Erfindung, daß die Platten, gemessen von der Unterkante des unteren Rahmenprofils mit einem gleichmäßigen Abstand enden. Dieser Abstand soll gemäß der Erfindung der künftigen Estrichkante nach erfolgter Montage des Fußbodenunterbaus entsprechen. So ist beim Estrichausbringen gleich eine maßhaltige Kante vorhanden, ohne daß es weitergehenden Maßnahmen der Nivellierung bedarf. It is also an object of the invention that the plates, measured from the lower edge of the lower frame profile with an even distance. This distance is said to the invention of the future screed edge after installation of the floor substructure correspond. So when screed is applied there is a dimensionally correct edge without that further leveling measures are required.

Für zusätzliche Stabilität beim Ausgießen des Rahmenprofils sorgen Anker, die das untere und obere Rahmenprofil miteinander verbinden. Diese werden gleichzeitig zum Anbringen entfernbarer Transportverschraubungen genutzt.Anchors, the lower one, provide additional stability when pouring the frame profile and connect the upper frame profile together. These become attachments at the same time removable transport fittings used.

Bei der Montage werden die fertigen Teile auf höhenverstellbaren ausnivellierten Kalotten abgestellt, der Kopf der Kalotten greift dabei formschlüssig in die Sicke des unteren Rahmen profils ein. Der durch die Kalotten entstehende Abstand zwischen dem unteren Rahmenprofil und der Standfläche wird genutzt, um Versorgungsleitungen aus dem Fertigteil in den Bereich des Fußbodens zu überführen. Danach wird dieser Raum unterfüttert.During assembly, the finished parts are placed on height-adjustable, leveled calottes turned off, the head of the spherical cap fits positively into the bead of the lower frame profiles. The distance between the lower frame profile created by the calottes and the stand space is used to supply lines from the precast to the area to transfer the floor. Then this room is relined.

Weiterhin sieht die Erfindung vor, daß als Deckenschalung und als Schalung für Treppen durchgänge auf den oberen Rahmenprofilen ein U-förmiges Schalungsblech, mit seinem U- förmigen Schenkeln nach innen weisend, fixiert wird. Dabei werden zwischen dem Rahmen profil und dem U-förmigen Schalungsblech nach außen weisende Blechstreifen mit jeweils einem Langloch eingebracht. In die jeweiligen Langlöcher werden entfernbare keilförmige Einsätze angeordnet, die ein Verbiegen des U-förmigen Schalungsbleches nach außen beim Verfüllen mit abbindenden Baustoffen verhindern.The invention further provides that as slab formwork and as formwork for stairs passages on the upper frame profiles a U-shaped formwork sheet, with its U- shaped legs pointing inwards, is fixed. Thereby, between the frame profile and the U-shaped formwork sheet with outward-facing sheet metal strips each introduced an elongated hole. Removable wedge-shaped are made in the respective elongated holes Inserts arranged that a bending of the U-shaped formwork sheet to the outside Prevent filling with binding building materials.

Die Erfindung soll an Hand der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen:The invention will be explained in more detail with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1 eine fluchtende Verbindung von zwei Fertigteilen in zwei Schnitten, Fig. 1 a flush connection of two prefabricated parts in two sections,

Fig. 2 einen T-Anschluß von Fertigteilen im Horizontalschnitt, Fig. 2 shows a T-connection of prefabricated elements in a horizontal section,

Fig. 3 einen Winkelanschluß von Fertigteilen im Horizontalschnitt Fig. 3 shows an angle connection of finished parts in horizontal section

Fig. 4 einen rechtwinkligen Anschluß von Fertigteilen im Horizontal- und Vertikalschnitt, Fig. 4 shows a right-angled connection of prefabricated elements in horizontal and vertical section,

Fig. 5 einen Horizontalschnitt bei Y-Fertigteilanschluß und Fig. 5 is a horizontal section at Y-finished part connection and

Fig. 6 einen Wand/Deckenanschluß. Fig. 6 shows a wall / ceiling connection.

Fig. 1 zeigt zwei fluchtend zusammengefügte Fertigteile im Horizontal- und Vertikalschnitt. Die Fertigteile, die bevorzugt mit Blähton verfüllt werden, weisen seitliche begrenzende Rahmenprofile 1a und b auf, die U-förmig ausgebildet sind. Die Rahmenprofile sind hier auf der Innenseite mit einer Platte 3, bestehend aus Fermacell, vollflächig verkleidet, wobei die Platte 3 die notwendigen Durchbrüche für Fenster und Türen sowie für vorgesehene An schlüsse der Versorgungsleitungen aufweist. In den seitlichen U-förmig ausgebildeten Rah menprofilen 1a und b sind Verbindungsbleche 4 angeordnet, die jeweils am äußeren Ende einen Durchbruch 5, hier ausgebildet als Langloch, aufweisen. Die Durchbrüche 5 der Ver bindungsbleche 4 der beiden benachbarten Fertigteile sind durch einen Zentrierstab 6 von annähernd der Höhe der Rahmenprofile 1a, b miteinander verbunden. Die Schenkel der U- förmig ausgebildeten Rahmenprofile 1a und b sind nach innen abgekantet. Die Verbindungs bleche 4 durchdringen das jeweilige Rahmenprofil 1a bzw. 1b, sind an diesem fixiert und innerhalb des Fertigteiles mit einem Bewehrungsbügel 7 verankert. Nach dem Aufstellen der Fertigteile wird der Hohlraum 11, den die Schenkel der U-förmigen Rahmenprofile 1a und b bilden, mit Beton ausgegossen. Fig. 1 shows two aligned assembled parts in horizontal and vertical section. The finished parts, which are preferably filled with expanded clay, have lateral bordering frame profiles 1 a and b, which are U-shaped. The frame profiles are fully covered on the inside with a plate 3 , consisting of Fermacell, the plate 3 having the necessary openings for windows and doors and for the connections to the supply lines. In the lateral U-shaped frame menprofilen 1 a and b connecting plates 4 are arranged, each having an opening 5 , here formed as an elongated hole, at the outer end. The openings 5 of the Ver connecting plates 4 of the two adjacent finished parts are connected by a centering rod 6 from approximately the height of the frame profiles 1 a, b. The legs of the U-shaped frame profiles 1 a and b are folded inwards. The connecting plates 4 penetrate the respective frame profile 1 a or 1 b, are fixed to this and anchored within the finished part with a reinforcement bracket 7 . After setting up the finished parts, the cavity 11 , which the legs of the U-shaped frame profiles 1 a and b form, is poured with concrete.

Fig. 2 zeigt einen T-Anschluß im Horizontalschnitt, daß heißt, hier wurde an zwei fluchtende Fertigteile ein zusätzliches Fertigteil rechtwinklig angesetzt. Dazu sind die beiden auf der Seite des anzusetzenden Fertigteils liegenden Schenkel der U-förmigen Rahmenprofile 1a und b verkürzt ausgeführt, so daß Verbindungselemente 4 des abzweigenden Fertigteils in den Hohlraum 11, der von den Rahmenprofilen 1a und b der fluchtenden Fertigteile gebildet wird, eingreifen können. Alternativ weisen Verbindungsbleche 4 der fluchtenden Fertigteile eine Abzweigung mit einem Durchbruch 5 auf, der mit einem Durchbruch 5 im Verbindungsblech 4 des seitlich angeordneten Fertigteils korrespondiert, so daß auch hier ein Zentrierstab 6 an geordnet werden kann. Das rechtwinklig angeordnete Fertigteil wurde nach dem Einbringen des Blähtons ebenfalls auf der Einbringseite mit einer Platte 3 beschichtet. Fig. 2 shows a T-connection in horizontal section, that is, here an additional finished part was placed at right angles to two aligned finished parts. For this purpose, the two legs of the U-shaped frame profiles 1 a and b lying on the side of the prefabricated part are shortened, so that connecting elements 4 of the branching prefabricated part into the cavity 11 , which is formed by the frame profiles 1 a and b of the aligned finished parts, can intervene. Alternatively, connecting plates 4 of the aligned finished parts have a branch with an opening 5 , which corresponds to an opening 5 in the connecting plate 4 of the laterally arranged finished part, so that a centering rod 6 can also be arranged here. The prefabricated part arranged at right angles was also coated with a plate 3 on the introduction side after the expanded clay had been introduced.

Bei der in Fig. 3 dargestellten winkligen Anordnung von zwei Fertigteilen sind die innen lie genden U-förmigen Schenkel 8 der Rahmenprofile 1a und b verkürzt ausgebildet. Ansonsten unterscheiden sich die Fertigteile in ihrem Grundaufbau nicht von den bereits beschriebenen.In the angular arrangement of two prefabricated parts shown in Fig. 3, the inner lying U-shaped legs 8 of the frame profiles 1 a and b are shortened. Otherwise the basic structure of the finished parts does not differ from those already described.

Fig. 4 zeigt einen Eckwandanschluß im Horizontal- und Vertikalschnitt. Hier ist nur das Rahmenprofil 1a U-förmig ausgebildet. Die U-förmigen Schenkel sind gleich lang. Sie schließen bündig mit der Seitenwand des anzuschließenden Fertigteils ab und bilden so hier den Hohlraum 11, in den Verbindungsbleche 4 des Rahmenprofils 1a und des anzuschließen den Fertigteils hineinragen und mittels eines Zentrierstabes 6 verbunden sind. Der Hohlraum wird nach der Montage ausgegossen. Fig. 4 shows a corner wall connection in horizontal and vertical section. Here, only the frame profile 1 a is U-shaped. The U-shaped legs are of equal length. They are flush with the side wall of the prefabricated part to be connected and thus form here the cavity 11 , into which the connecting plates 4 of the frame profile 1 a and the finished part protrude and which are connected by means of a centering rod 6 . The cavity is poured out after assembly.

Fig. 5 zeigt einen Horizontalschnitt als Y-Fertigteilanschluß. Zwei Fertigteile wurden mit den üblichen Verbindungsblechen 4 und dem Zentrierstab 6 verbunden. Mindestens eines dieser Verbindungsbleche weist eine Abzweigung auf, die mit dem Verbindungsblech 4 des dritten Fertigteils mittels eines weiteren Zentrierstabes 6 verbunden ist. Auch bei diesem Fertig teilanschluß ist die winklige Gestaltung auf einfache Weise durch eine Verkürzung der U- förmigen Schenkel der Rahmenprofile erreicht worden. Natürlich ist es auch möglich, die Fertigteile vor der Montage auch auf der Einschüttseite mit einer Platte 3 zu versehen. Fig. 5 shows a horizontal section as a Y precast connector. Two finished parts were connected with the usual connecting plates 4 and the centering rod 6 . At least one of these connecting plates has a branch which is connected to the connecting plate 4 of the third prefabricated part by means of a further centering rod 6 . With this prefabricated part connection, the angular design has been achieved in a simple manner by shortening the U-shaped legs of the frame profiles. Of course, it is also possible to provide the finished parts with a plate 3 on the insert side before assembly.

Fig. 6 zeigt einen Vertikalschnitt durch einen Wand/Deckenanschluß bei einem 2-etagig aus geführten Bauwerk. In der Darstellung ist das obere Fertigteil auf höhenverstellbaren Kalotten 9 abgestützt, deren Köpfe in die Sicke 2 des unteren Rahmenprofils 1c des oberen Fertigteils formschlüssig eingreifen. Die vorgefertigten Fertigteile können so problemlos ausnivelliert werden. Der durch die Kalottenabstützung entstehende Freiraum zwischen dem Rahmenprofil 1c und der Decke, auf der sich die Kalotten abstützen, wird genutzt, um Ver sorgungsleitungen, die unten aus dem Fertigteil herausragen, in den Fußbodenbereich zu über führen. Danach wird dieser Raum unterfüttert. Fig. 6 shows a vertical section through a wall / ceiling connection in a 2-storey building. In the illustration, the upper prefabricated part is supported on height-adjustable domes 9 , the heads of which engage positively in the bead 2 of the lower frame profile 1 c of the upper prefabricated part. The prefabricated prefabricated parts can be leveled easily. The space created by the calotte support between the frame profile 1 c and the ceiling on which the calottes are supported is used to lead supply lines that protrude from the finished part below into the floor area. Then this room is relined.

In der Fig. 6 ist bei dem oberen Fertigteil auch gut der Abstand zu erkennen, mit dem die Platte 3 vor der Kante des unteren Rahmenprofils 1c endet. Sie bildet die künftige Estrichkan te nach eingebrachtem Fußbodenunterbau.In FIG. 6 in the upper precast also good, the distance can be seen, with the plate 3 terminates c front of the edge of the lower frame profile 1. It forms the future screed edge after the installed floor substructure.

Für die Deckenschalung ist auf dem oberen Rahmenprofil 1d des unteren Fertigteils ein U- förmiges Schalungsblech, mit seinen U-förmigen Schenkel nach innen weisend, fixiert. Im Bereich der Verbindung des U-förmigen Schalungsbleches mit den Rahmenprofilen 1d sind nach außen weisende Blechstreifen mit jeweils einem Langloch angeordnet, in die entfernba re keilförmige Einsätze angeordnet sind, die ein Verbiegen des U-förmigen Schalungsbleches nach außen beim Verfüllen mit abbindendem Baustoff verhindern.For the slab formwork, a U-shaped formwork sheet is fixed on the upper frame profile 1 d of the lower prefabricated part, with its U-shaped legs pointing inwards. In the area of the connection of the U-shaped formwork sheet with the frame profiles 1 d, outward-facing sheet metal strips are arranged, each with an elongated hole, in which removable wedge-shaped inserts are arranged, which prevent the U-shaped formwork sheet from bending outwards when being filled with setting building material .

Claims

1. Manufacturing and assembly system for prefabricated parts of buildings, in each of which a metal frame profile forms the complete formwork when pouring the finished part, with door and window frames as well as supply lines, connections and reinforcements being introduced into the frame profile to the required extent before pouring and fixed, characterized in that
the finished parts laterally bordering frame profiles ( 1 a, b) are U-shaped, the legs of the U-shaped frame profiles ( 1 a, b) with a provided flush connection or a connection at an angle not equal to 90 ° one Point the following precast element outwards on each frame profile side,
the frame profile ( 1 c) which delimits the respective prefabricated part at the bottom has an inwardly directed bead ( 2 ),
the entire frame profile of each prefabricated part is covered on one side with a plate ( 3 ) before pouring the building material, the plate ( 3 ) having the necessary openings for windows and doors and, on the inside, also for the connections of the supply lines and
the legs of the U-shaped frame profiles ( 1 a, b) form a cavity ( 11 ) after the assembly of the finished parts, which is pourable.

2. Manufacturing and assembly system for finished parts according to claim 1, characterized in that in the lateral U-shaped frame profiles ( 1 a, b) connecting plates ( 4 ) are arranged, each having a vertical opening in the assembled state at the outer end ( 5th ) have such that the openings ( 5 ) of connecting plates ( 4 ) adjacent frame profiles ( 1 ) of prefabricated parts correspond with each other and can be connected to a common connecting element.

3. Manufacturing and assembly system for finished parts according to claim 1 and 2, characterized in that the connecting element is a centering rod ( 6 ) of approximately the height of the frame profiles ( 1 a, b).

4. Manufacturing and assembly system for finished parts according to claim 1 and 2, characterized in that the openings ( 5 ) are elongated holes.

5. Manufacturing and assembly system for finished parts according to claim 1 and 2, characterized in that the connecting plates ( 4 ) penetrate the respective frame profile ( 1 a, b), are fixed to this and within the finished part each with a reinforcement bracket ( 7 ) are also provided for absorbing tensile loads.

6. Manufacturing and assembly system for finished parts according to claim 1, characterized in that the legs of the U-shaped frame profiles ( 1 a, b) are folded inwards, preferably at an angle greater than 90 °.

7. Manufacturing and assembly system for finished parts according to claim 1 and 2, characterized in that the connecting plates ( 4 ) have branches with openings ( 5 ) for producing a connection with connecting plates ( 4 ) laterally arranged finished parts.

8. Manufacturing and assembly system for finished parts according to claim 1, characterized in that the legs of the U-shaped frame profiles ( 1 a, b) are the same with an aligned precast connection.

9. Manufacturing and assembly system for finished parts according to claim 1 and 2, characterized in that the legs of the U-shaped frame profile ( 1 a) connection at a rectangular finished part are of equal length, they are flush with the side wall of the connected tigteile and thus form the cavity ( 11 ), protrude into the connecting plates ( 4 ) of the frame profile ( 1 a) and the finished part to be connected and can be connected by means of the centering rod ( 6 ).

10. Manufacturing and assembly system for finished parts according to claim 1 and 2, characterized in that in the case of an additional finished part to be branched off at right angles, the legs of the U-shaped frame profiles ( 1 a, b) lying on this finished part side of the aligned finished parts are shortened are so that connecting elements ( 4 ) of the prefabricated part to be branched into the cavity, which is formed by the frame profiles ( 1 a, b) of the aligned finished parts, and here with the openings Chen ( 5 ) in the connecting elements ( 4 ) of these Frame profiles ( 1 a, b) correspond and can be connected to the centering rod ( 6 ).

11. Manufacturing and assembly system for finished parts according to claim 1, characterized. is characterized in that in the case of prefabricated parts to be arranged at an angle, the inner U-shaped legs ( 8 ) of the frame profiles ( 1 ) are shortened.

12. Manufacturing and assembly system for finished parts according to claim 1, characterized in that the plate ( 3 ) consists of a gypsum fiber composite (Fermacell).

13. Manufacturing and assembly system for finished parts according to claim 1, characterized in that plate sections of the plate ( 3 ) are also arranged in the window frames as a stop for the windows.

14. Manufacturing and assembly system for finished parts according to claim 1, characterized in that the plates ( 3 ) measured from the edge of the lower frame profile ( 1 c) end at a uniform distance.

15. Manufacturing and assembly system for prefabricated parts according to claim 1 and 14, characterized in that the end of the plates ( 3 ) in the region of the lower frame profile ( 1 c) corresponds to the screed edge after assembly and installed floor substructure.

16. Manufacturing and assembly system for finished parts according to claim 1, characterized in that during the assembly of the finished parts, these are supported on height-adjustable leveling Ka lots, the head of which engages positively in the bead ( 2 ) of the lower frame profile ( 1 c).

17. Manufacturing and assembly system for finished parts according to claim 1, characterized in that two frame anchors ( 10 ) are arranged per frame profile ( 1 ) before the pouring of the building material, which connect the lower and upper frame profile ( 1 c, d).

18. Manufacturing and assembly system for finished parts according to claim 17, characterized in that the armature ( 10 ) is provided at the top with a removable screw connection.

19. Manufacturing and assembly system for prefabricated parts according to claim 1, characterized in that a U-shaped formwork sheet is fixed with its lower U-shaped leg facing inwards as ceiling formwork and for stairways on the upper frame profiles ( 1 d).

20. Manufacturing and assembly system for prefabricated parts according to claim 1, characterized in that in the area of the connection of the U-shaped formwork sheet with the frame profiles ( 1 d) outwardly facing sheet metal strips are arranged, each with an elongated hole, each in these elongated holes Removable wedge-shaped insert is located, which prevents the U-shaped formwork sheet from bending outwards when filling with binding material.

21. Manufacturing and assembly system for finished parts according to claim 1, characterized in that the finished parts are also provided on the insert side with a plate ( 3 ) before assembly.