DE60304547T2

DE60304547T2 - Prefabricated reinforced concrete column and reinforced concrete beams

Info

Publication number: DE60304547T2
Application number: DE2003604547
Authority: DE
Inventors: Mario Tamburini
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-12-12
Filing date: 2003-11-25
Publication date: 2007-02-01
Anticipated expiration: 2023-11-26
Also published as: DE60304547D1; ITBO20020777A1; EP1428949B1; EP1428949A1

Description

Die Erfindung betrifft vorgefertigte Säulen- und Trägerelemente aus eingerütteltem und/oder vorgespanntem Stahlbeton, die schnell und leicht eingepasst werden und in den Verbindungszonen einen vorgeformten strukturellen stetigen Verlauf aufweisen und eine modulare Tragkonstruktion für Gebäude umfassen, die unter Verwendung vorgefertigter Elemente gebaut werden.The The invention relates to prefabricated column and support elements from shaken and / or toughened reinforced concrete, which fitted quickly and easily be and in the connection zones a preformed structural continuous course and comprise a modular support structure for buildings, which are built using prefabricated elements.

Beim Aufbau vorgefertigter Tragkonstruktionen von Gebäuden unter Verwendung von Stahlbetonelementen ist das Problem der schnellen, leichten und sicheren Montage der Säulen und entsprechenden Verbindungsträger sowie der gleichzeitigen Gewährleistung des strukturellen stetigen Verlaufs zwischen den beiden Teilen in den Verbindungszonen zum gegenwärtigen Zeitpunkt nicht gelöst worden, um z. B. seismischen Belastungen standzuhalten, die manchmal schon während der Bauphase des Gebäudes auftreten. Gegenwärtig wird zumindest eines der beiden Teile in den Verbindungszonen zwischen Säulen und Trägern mit Aussparungen versehen, um einen Abschnitt des anderen Teils in sich aufzunehmen und zu tragen, und es ist dann erforderlich, auf Metallstäbe, Schrauben und/oder andere Mittel zurückzugreifen, um die Verbindung zwischen den Teilen herzustellen. Dieses gegenwärtig übliche Verfahren hat zwangsläufig eine nachteilige Auswirkung auf die Festigkeit des Tragwerks in den Verbindungszonen von Trägern und Säulen und führt zu arbeitsintensiven und nicht immer zuverlässigen Nacharbeiten.At the Construction of prefabricated supporting structures of buildings using reinforced concrete elements is the problem of fast, easy and safe installation of the columns and corresponding connection carriers as well as the simultaneous warranty the structural steady course between the two parts in the connection zones to the current one Time not solved been to z. B. to withstand seismic pressures, sometimes already during the construction phase of the building occur. Currently is at least one of the two parts in the connection zones between columns and carriers provided with recesses to a section of the other part to take up and carry, and then it is necessary on metal bars, Screws and / or other means to access the connection between the parts. This currently common practice inevitably has one adverse effect on the strength of the structure in the joint zones of carriers and columns and leads to labor-intensive and not always reliable rework.

Verschiedene vorgefertigte Stahlbetonelemente und die Strukturen, die unter Verwendung derselbigen geschaffen werden, sind aus dem aktuellen Stand der Technik bekannt, und zwar aus DE-C-842115, FR-A-705240, FR-A-1241954, FR-A-1111844, US-A-4951438, AU-B.485203, DE-B-1609296, FR-A-538235, US-A-1205465 und US-A-4550536. Aber alle in den erwähnten Dokumenten beschriebenen Strukturen weisen eine Reihe von Nachteilen auf, insbesondere in Bezug auf die darin zur Anwendung kommenden Montagetechniken.Various prefabricated reinforced concrete elements and structures using are created from the current state of the Known from DE-C-842115, FR-A-705240, FR-A-1241954, FR-A-1111844, US-A-4951438, AU-B-485203, DE-B-1609296, FR-A-538235, US-A-1205465 and US-A-4550536. But all in the mentioned documents described structures have a number of disadvantages, in particular in relation to the assembly techniques used therein.

Die Erfindung verfolgt die Absicht, dieses technische Hauptproblem durch Säulen- und Trägerelemente nach Anspruch 1 und durch das Verfahren nach Anspruch 25 zu lösen. Die Säulen befinden sich auf einem Gitternetz quadratischer oder rechteckiger Zellen, und zwar so, dass sie paarweise nebeneinander stehen. Und auf der Ebene der verschiedenen Geschosse in dem Bauwerk ist jede Säule mit durchgehenden Fenstern versehen, die in einer Linie mit den entsprechenden Fenstern in der anderen Säule in diesem Paar angeordnet sind. Die Fenster haben einen Querschnitt, der in geeigneter Weise größer ist als die Verbindungsträger, die in Position gebracht werden, indem ihr Mittelteil am Baustellenkran angehängt wird, wobei der Kran, der den Träger bis zur Außenfläche einer Säule anhebt, zuerst ein Ende des Trägers in das Verbindungsfenster der anderen Säule einführt und mit dem Einführen solange fortfährt, bis das andere Ende des Trägers den Raum zwischen den beiden Säulen erreicht, wonach dieses Ende auf das entsprechende Fenster in jener Säule ausgerichtet wird und der Kran die Seitenbewegung in der Gegenrichtung ausführt, um dieses Ende des Trägers in das Fenster der zweiten Säule einzuführen. Beim Verbinden des letzten Trägers des Gebäudes, der das Dach des Gebäudes tragen soll, sind z. B. die Säulen mit Fenstern versehen, die an der Oberseite in Form einer Gabel offen sind, so dass das Einpassen dieses Trägers extrem vereinfacht wird. Sobald die Träger, die die Säulen auf den unterschiedlichen Geschossen des künftigen Gebäudes verbinden, an die entsprechende Stelle gebracht worden sind, werden die Träger und Säulen vorzugsweise in den Verbindungszonen fest miteinander verbunden, indem z. B. Bolzen und/oder andere mechanische Verbindungsmittel dafür verwendet werden und/oder sie durch Verschweißen gefüllt werden und/oder Expansivmörtel verwendet werden, die in die Fenster der Säulen eingefüllt werden, durch die die Träger verlaufen. Zu diesem Zweck und auch zur Unterstützung des Einführens der Träger ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Fenster der Säulen durch Hüllen z. B. aus rostfreiem Stahl oder anderem Werkstoff ausgekleidet und bestimmt werden, die in einem Stück mit einigen der länglichen Bewehrungsstäbe der Säulenbewehrung ausgebildet sind. Einige lasttragende Bauteile dieser Art werden nebeneinander in paralleler Anordnung eingebaut, und die Träger auf den verschiedenen Geschossen werden miteinander durch vorgefertigte Fußbodenplattenelemente und möglicherweise durch vorgefertigte Brüstungselemente verbunden.The Invention aims to overcome this major technical problem Columns- and support elements according to claim 1 and by the method according to claim 25 to solve. The columns are on a grid of square or rectangular cells, in such a way that they stand in pairs next to each other. And on the Level of the various floors in the building is each column with continuous windows, which are in line with the corresponding Windows in the other pillar in are arranged in this pair. The windows have a cross section, which is suitably larger than the connection carriers, which are positioned by their midsection at the construction site crane attached being, being the crane, the carrier to the outer surface of a Lifting pillar, first one end of the carrier into the connection window of the other column and with the introduction as long as continues until the other end of the carrier the space between the two columns reached, after which this end on the corresponding window in that Pillar aligned and the crane performs the lateral movement in the opposite direction this end of the vehicle into the window of the second pillar introduce. When connecting the last carrier of the building, the roof of the building should wear, z. As the columns with windows at the top in the form of a fork are open, so that the fitting of this carrier is extremely simplified. Once the carriers, the the pillars connect on the different floors of the future building, to the corresponding one Place are brought, the carriers and columns are preferably in the connection zones firmly connected by z. As bolts and / or other mechanical Connecting means for it used and / or they are filled by welding and / or used expansive mortar be in the windows of the columns filled be through which the wearer run. For this purpose and also to support the introduction of the carrier is preferably provided that the windows of the columns through wrap z. B. lined stainless steel or other material and be determined in one piece with some of the elongated ones rebars the column reinforcement are formed. Some load-bearing components of this type become installed next to each other in parallel arrangement, and the carriers on The different floors are interconnected by prefabricated Floorboard elements and possibly through prefabricated parapet elements connected.

Weitere Merkmale der Erfindung und die sich daraus ergebenden Vorteile werden aus der folgenden Beschreibung einiger Ausführungsformen derselben klar ersichtlich, die anhand von Beispielen in den Figuren der beigefügten Zeichnungsblätter veranschaulicht werden, auf denen:Further Features of the invention and the resulting advantages from the following description of some embodiments thereof which is illustrated by way of example in the figures of the attached drawing sheets be on which:

1 eine Draufsicht einer Tragkonstruktion ist, die unter Verwendung vorgefertigter Träger und Säulen gemäß der Erfindung konstruiert wurde, 1 is a plan view of a support structure constructed using prefabricated beams and columns according to the invention,

2 und 3 andere Details der Struktur veranschaulichen, die jeweils an den Querschnitten II-II und III-III in 1 aufgezeigt werden, 2 and 3 illustrate other details of the structure, each at the cross sections II-II and III-III in 1 be shown

4 einen Knoten der Struktur zeigt, der in 3 in einem vergrößerten Maßstab mit K gekennzeichnet ist, 4 shows a node of the structure in 3 marked K on an enlarged scale,

5, 6 und 7 verschiedene Stufen bei der Einführung eines Trägers in ein Säulenpaar gemäß der Erfindung veranschaulichen, und zwar von oben gesehen und teilweise im Querschnitt, 5 . 6 and 7 illustrate different stages in the introduction of a carrier into a pair of columns according to the invention, seen from above and partly in cross-section,

8 eine perspektivische Ansicht ist, die eine andere Ausführungsform der Säulen und Träger zeigt. 8th Fig. 4 is a perspective view showing another embodiment of the columns and beams.

Aus 1–4 wird ersichtlich, dass die Erfindung die Konstruktion vorgefertigter Stahlbetonsäulen 1 aus eingerütteltem und/oder vorgespanntem Beton vorsieht, die für den Bau eines Gebäudes mit z. B. drei Geschossen z. B. ca. 12 m lang sein können und vorzugsweise von der flachen Art sind, die einen rechteckigen Querschnitt mit den Abmessungen von z. B. ca. 75 × 25 cm haben. In einem Abstand von ca. 375 cm (siehe oben) sind die Säulen mit rechteckigen Fenstern 2 (siehe oben) versehen, die sich in den größeren Flächen der Säulen öffnen und z. B. eine Breite von ca. 30 cm und eine Höhe von ca. 75 cm haben. Das erste untere Fenster 2 weist z. B. aus den oben erwähnten Gründen eine Entfernung zwischen den Mittelpunkten von ca. 470 cm von dem unteren Ende der Säule auf, während das letzte obere Fenster, das mit 2' gekennzeichnet ist und sich von den anderen unterscheidet und am obersten Ende in Form einer Gabel offen ist, z. B. eine um ca. 50 cm geringere Höhe aufweist, und seitlich davon ragen Bewehrungsstäbe 101 der Säule über eine angemessene Distanz heraus. Andere Merkmale der Säulen werden in der nachstehend aufgeführten Beschreibung dargelegt.Out 1 - 4 It will be seen that the invention is the construction of prefabricated reinforced concrete columns 1 of vibrated and / or prestressed concrete intended for the construction of a building with z. B. three floors z. B. about 12 m long and are preferably of the flat type, which has a rectangular cross-section with the dimensions of z. B. about 75 × 25 cm. At a distance of about 375 cm (see above) are the columns with rectangular windows 2 (see above), which open in the larger areas of the columns and z. B. have a width of about 30 cm and a height of about 75 cm. The first lower window 2 has z. For example, for the reasons mentioned above, a distance between the centers of about 470 cm from the lower end of the column, while the last upper window with 2 ' is distinguished and different from the other and is open at the top in the form of a fork, z. B. has a height of about 50 cm lower, and laterally projecting reinforcing rods 101 out of the column over a reasonable distance. Other features of the columns are set forth in the description below.

Aus 1 wird ersichtlich, dass z. B. aus Stahlbeton vorgefertigte, napfförmige Plinthe 4 so konstruiert sind, dass die unteren Enden der entsprechenden Säulen 1 der beschriebenen Art zunächst mit Hilfe von Keilen und möglicherweise Bolzen oder Schrauben und dann unter Verwendung solcher Expansivmörtel, wie z. B. der Mörtel des Typs, der im Handel unter der eingetragenen Bezeichnung Emaco^® bekannt ist, und/oder anderer geeigneter Materialien an ihnen fixiert werden können, wobei die Säulen, die einander mit ihren breitesten Seitenflächen, in denen die Fenster 2 offen sind, paarweise gegenüberstehen, an den Knoten 103 eines Fundaments 3 befestigt werden, das z. B. in der Art eines Netzgitters mit z. B. quadratischen Zellen ausgeführt ist und eine Seitenlänge von z. B. ca. 750 cm aufweist. Aus 2 und 3 ist deutlich ersichtlich, dass eine vorgefertigte Platte 5, die z. B. um ca. einen Meter aus dem Fundament 3 herausragt, auf Plinthen 4 ruhen kann, um so einen beträchtlich großen Raum 6 unter dem Gebäude bereitzustellen, der für Isolationszwecke von Nutzen ist und einen Teil der Versorgungsanlagen für das Gebäude aufnehmen kann.Out 1 it will be apparent that e.g. B. prefabricated reinforced concrete, cup-shaped plinth 4 are constructed so that the lower ends of the corresponding columns 1 of the type described first by means of wedges and possibly bolts or screws and then using such expansion mortar, such as. As the mortar of the type known commercially under the registered name Emaco ^®, and / or other suitable materials can be fixed to them, said columns each other with their side surfaces breitesten in which the window 2 are open, in pairs face, at the node 103 of a foundation 3 be attached, the z. B. in the manner of a power grid with z. B. square cells is executed and a page length of z. B. has about 750 cm. Out 2 and 3 It is clear that a prefabricated plate 5 that z. B. by about one meter from the foundation 3 sticking out, on plinths 4 can rest, so a considerably large room 6 under the building, which is useful for isolation purposes and can accommodate part of the supply facilities for the building.

Sobald die Säulen 1 an Ort und Stelle eingepasst worden sind, werden die Träger 7 eingepasst, die auch aus eingerütteltem und/oder vorgespanntem Stahlbeton gefertigt sind und die Verbindungen zwischen den Säulen bereitstellen und, wie in 2–4 veranschaulicht, eine ungefähre Länge von 12 m haben und aus einem Unterteil 107 aus Stahlbeton geformt sind, aus dem eine Metallbewehrung 207 nach oben über ihre gesamte Länge vorspringt. Das Unterteil 107 ist z. B. ca. 25 cm breit und ca. 45 cm hoch, während die obere Bewehrung 207 um eine Höhe von ca. 25 cm vorspringt, wodurch der Träger 7 eine Gesamthöhe von ca. 70 cm im Vergleich zur Höhe der Fenster 2 von 75 cm und eine Breite von 25 cm im Vergleich zu den 30 cm der Fenster 2 aufweist. Das Teil 207 der Bewehrung der Träger 7 umfasst Längseisenstangen und einige der Quereisenstangen der Bewehrung, die z. B. die Form einer Acht haben, obwohl dieses Teil 207 der Bewehrung auf jeden Fall so konstruiert ist, dass das Unterteil 107 des Trägers und beträchtliche Abschnitte seiner eigenen oberen Wand aus den oben erwähnten Gründen frei stehen.Once the columns 1 are fitted in place, become the carrier 7 which are also made of vibrated and / or prestressed reinforced concrete and provide the connections between the columns and, as in 2 - 4 illustrated, have an approximate length of 12 m and a lower part 107 are made of reinforced concrete, from which a metal reinforcement 207 projecting upwards over its entire length. The lower part 107 is z. B. about 25 cm wide and about 45 cm high, while the upper reinforcement 207 protrudes by a height of about 25 cm, causing the wearer 7 a total height of about 70 cm compared to the height of the windows 2 of 75 cm and a width of 25 cm compared to the 30 cm of the windows 2 having. The part 207 the reinforcement of the beams 7 includes longitudinal iron bars and some of the iron bars of the reinforcement, the z. B. have the shape of an eight, although this part 207 The reinforcement is definitely designed so that the base 107 the carrier and considerable portions of its own upper wall are free for the reasons mentioned above.

Ein Paar quer verlaufender Durchgangslöcher 8, die z. B. durch die Bereitstellung quer verlaufender Röhren in der unteren Bewehrung des Trägers geschaffen werden, wobei solche Löcher z. B. in einem Abstand von ca. 2 Metern angeordnet sind, werden in der Mitte des Unterteils 107 der Träger 7 in einer symmetrischen Anordnung bereitgestellt. Diese Löcher werden so genutzt, dass das Anschlagsmittel 9 des Baustellenkrans, mit dessen Hilfe die Träger 7 Stück für Stück unter Verwendung des jetzt unter Bezugnahme auf 5–7 beschriebenen Verfahrens in ihre Position gebracht werden, mit den Trägern 7 verbunden werden kann. Aus 5 wird ersichtlich, dass durch ein erstes Manöver ein Träger 7 seitwärts neben einer Säule platziert wird, ein Ende an ein Fenster 2 der anderen Säule anstößt und dann der Träger in Längsrichtung bewegt wird, damit er solange in das Fenster 2 eingesetzt wird, bis das Anschlagsmittel 9 – wie in 6 veranschaulicht – an die Säule längsseits herankommt, in die der Träger eingeführt worden ist, und das andere Ende des Trägers 7 an der Säule vorbei geht, neben der es längsseits lag, und dann den Raum zwischen den beiden Säulen belegt. An dieser Stelle wird das andere Ende des Trägers 7 auch auf Fenster 2 der zweiten Säule ausgerichtet und der Träger selbst kann längsseitig in eine Richtung bewegt werden, die der bisherigen Richtung gegenüber liegt, um in das Fenster 2 der zweiten Säule eingeführt zu werden, wie es in 7 veranschaulicht ist. Die Größenunterschiede zwischen den Fenstern 2 und den Querschnitten der Träger 7 sowie die begrenzte Tiefe der Fenster 2 machen es möglich, die oben erwähnten Arbeitsvorgänge auf eine leichte und sichere Art und Weise durchzuführen, ohne den Träger fortwährend vom Baukran zu lösen.A pair of transverse through holes 8th that z. B. be provided by providing transverse tubes in the lower reinforcement of the carrier, such holes z. B. are arranged at a distance of about 2 meters, in the middle of the lower part 107 the carrier 7 provided in a symmetrical arrangement. These holes are used so that the stop means 9 of the construction crane, with the help of which the carriers 7 Piece by piece using the now referring to 5 - 7 described in their position with the carriers 7 can be connected. Out 5 it can be seen that a carrier is produced by a first maneuver 7 placed sideways next to a pillar, one end to a window 2 the other column abuts and then the carrier is moved in the longitudinal direction, so long as he in the window 2 is used until the stop means 9 - as in 6 illustrated - approaching the column, in which the carrier has been inserted, and the other end of the carrier 7 Pass the pillar next to it, and then occupy the space between the two pillars. At this point, the other end of the carrier 7 also on windows 2 aligned with the second column and the support itself can be moved longitudinally in a direction opposite to the previous direction to the window 2 the second pillar, as it appears in 7 is illustrated. The size differences between the windows 2 and the cross sections of the carriers 7 as well as the limited depth of the windows 2 make it possible to carry out the above-mentioned operations in an easy and safe manner without constantly disconnecting the carrier from the construction crane.

Dann werden geeignete Mittel vorzugsweise zur Gewährleistung einer korrekten dimensionsgerechten Positionierung der Träger 7 in Bezug auf jedes Tragsäulenpaar und zwischen den Tragsäulen bereitgestellt, um eine sichere strukturelle Verbindung zwischen dem Träger und der Säule zu erreichen, bevor die Fußbodenplatten eingepasst werden. Eine Lösung oder mehrere der Lösungen, die nachstehend ausschließlich an einem einschränkungslosen Beispiel aufgezeigt werden, können z. B. für diesen Zweck verwendet werden. Aus 2 und 4 wird ersichtlich, dass die Träger 7 in dem Abschnitt, in dem sie in die Fenster 2 eingeführt werden, mit einem oder mehreren übereinander liegenden Querlöchern 10 versehen werden können, deren Enden an der Außenseite vergrößert sind, um eine Führung zu gewährfeisten, die, sobald die Träger in der richtigen Position sind, sich auf die entsprechenden Querlöcher 11 in dem Säulenabschnitt mit Fenster 2 ausrichtet, die mindestens auf einer Seite oder auf beiden Seiten des Fensters vorgesehen sind, welche auch Enden aufweisen, die als Führung wirken, in die die Verbindungsbolzen 12 eingepasst werden können. Die Löcher 10 und 11 werden geformt, indem Röhren im Träger und in der Säule auf die gleiche Art und Weise eingebettet werden, wie das schon bei den Löchern 8 erwähnt wurde. Zur Unterstützung einer korrekten Montage der Träger 7 und zur Unterstützung der Ausrichtung zwischen den Löchern 10 und 11 können die Träger 7 mit geeigneten Bezugsmitteln und/oder Angrenzungsmitteln, wie Aussparungen oder Auskragungen, versehen sein, die an mindestens eine der beiden Säulen in jedem Modul anstoßen, d. h. also Mittel, die hier nicht abgebildet sind, da man intuitiv von ihnen Kenntnis hat und sie ohne weiteres von Fachleuten konstruiert werden können. Selbstverständlich können Angrenzungsmittel in erhabener Form nur auf dem Abschnitt des Trägers vorgesehen werden, der als letzter in der Reihenfolge eingeführt wird, die in 6 und 7 abgebildet ist. Als Alternative zu der beschriebenen Anordnung, die beim Einführen der Bolzen in die nur teilweise sichtbaren Löcher zu Schwierigkeiten führen kann, können Vorkehrungen getroffen werden, dass nur der Träger 7 mit quer verlaufenden Durchgangslöchern versehen wird, die, sobald der Träger in der richtigen Position ist, sich außerhalb des Fensters 2 auf einer der beiden Seiten der Säule befinden, so dass die Bolzen oder Keile in diese Löcher so eingeschraubt werden können, dass ihre vorspringenden Abschnitte gegen die Säule drücken und sie somit am Träger befestigen. Gemäß einer anderen Anordnung, die in 4 abgebildet ist, werden die Fenster 2 mit Hüllen 102 z. B. aus rostfreiem Stahl ausgekleidet und bestimmt, die in einem Stück mit den Längsbewehrungsstäben 201 der Bewehrung der Säule ausgebildet sind und an den Rändern entsprechend aufgeweitet sind, um das Einführen der Träger 7 in die betreffenden Fenster zu unterstützen. Die Hüllen 102 können dafür genutzt werden, um eine vorläufige Verbindung zwischen den Trägern 7 und der Säule 1 z. B. durch Verschweißen der Bolzen 12, die durch die Querlöcher 10 in den Trägern zu den Hüllen hindurchführen, oder durch zusätzliche Verstärkung der Verschalung 1 oder durch Befestigung geeigneter Verbindungsmittel und Anbringung an der Bewehrung 207 der Träger auf irgendeine andere geeignete Weise herzustellen. Die oberen Fenster 2' sind offensichtlich durch U-Profile oder kopfstehende Omegaprofile ausgekleidet und bestimmt, um oben auf der Säule 1 zu lagern. In Verbindung mit den oben erwähnten Befestigungsmitteln oder als Alternative zu ihnen können Vorkehrungen getroffen werden, um geeignete schnell abbindende Expansivmörtel, wie z. B. den vom Typ Emaco^®, und/oder andere schon vorher erwähnte, geeignete Materialien in entsprechend kleine Aussparungen (nicht abgebildet) einzuspritzen, die innerhalb der entsprechenden Abschnitte der Träger 7 gegenüber den Fenstern 2 geschaffen wurden.Then, suitable means are preferred to ensure correct dimensional positioning of the beams 7 with respect to each support pillar pair and between the support pillars to achieve a secure structural connection between the support and the pillar before the floorboards are fitted. A solution or several of the solutions, which are shown below exclusively on a non-limiting example, can, for. B. be used for this purpose. Out 2 and 4 will be apparent that the carrier 7 in the section where they are in the window 2 be inserted, with one or more superimposed transverse holes 10 may be provided, the ends of which are enlarged on the outside to provide a guide, which, as soon as the carriers are in the correct position, on the corresponding transverse holes 11 in the column section with window 2 aligned, which are provided at least on one side or on both sides of the window, which also have ends that act as a guide into which the connecting bolts 12 can be fitted. The holes 10 and 11 are formed by embedding tubes in the carrier and in the column in the same way as with the holes 8th was mentioned. To support correct mounting of the beams 7 and to support the alignment between the holes 10 and 11 can the carriers 7 be provided with suitable reference means and / or abutment means, such as recesses or projections, which abut at least one of the two columns in each module, ie means that are not shown here, since they are intuitively aware of them and they readily from Professionals can be constructed. Of course, abutment means in raised form can be provided only on the portion of the carrier which is introduced last in the order in which 6 and 7 is shown. As an alternative to the described arrangement, which can lead to difficulties when inserting the bolts in the only partially visible holes, provision can be made that only the carrier 7 is provided with transverse through-holes, which, once the carrier is in the correct position, outside the window 2 on one of the two sides of the column, so that the bolts or wedges can be screwed into these holes so that their projecting portions press against the column and thus secure them to the carrier. According to another arrangement, in 4 Pictured is the windows 2 with covers 102 z. B. lined stainless steel and determined that in one piece with the longitudinal reinforcement bars 201 the reinforcement of the column are formed and are widened at the edges, according to the insertion of the carrier 7 to assist in the windows concerned. The covers 102 can be used to make a temporary connection between the carriers 7 and the pillar 1 z. B. by welding the bolt 12 passing through the cross holes 10 in the straps to the sheaths, or by additional reinforcement of the casing 1 or by fastening suitable fasteners and attaching to the reinforcement 207 to make the carrier in any other suitable manner. The upper windows 2 ' are obviously lined by U-profiles or inverted omega profiles and intended to be on top of the column 1 to store. In connection with, or as an alternative to, the above-mentioned fasteners, provision may be made to provide suitable quick setting expansive mortars, e.g. B. the type Emaco ^® , and / or other previously mentioned, suitable materials in correspondingly small recesses (not shown) to be injected within the corresponding sections of the carrier 7 opposite the windows 2 were created.

Es ist offensichtlich, dass die Träger 7 an der jeweiligen Stelle sehr viel schneller und bequemer in den oberen offenen Fenstern 2' der Säulen 1 positioniert und befestigt werden können.It is obvious that the carriers 7 at the respective location much faster and more comfortable in the upper open windows 2 ' the columns 1 can be positioned and fastened.

Sobald die Träger 7 an den Säulen 1 befestigt worden sind, werden die Kanten der vorgefertigten Fußbodenplatten 13 zusammen mit ihrer Bewehrung 113 auf die Träger 7 gelegt (2, 3, 4), und zwar mit den üblichen baulichen Vorbereitungen in den Räumen zwischen den beiden Bewehrungen, wonach die Bewehrungen dieser Fußbodenplatten mit denjenigen der Träger 7 verbunden werden, und dann werden entsprechende vorgefertigte Brüstungsmodule 14, die mit einer Bewehrung 114 versehen sind, die mit der Bewehrung der Träger verbunden ist und teilweise aus den Außenabschnitten der Fußbodenplatten 13 herausragt, Seite an Seite an den Enden der verschiedenen Trägerpaare unter Verwendung geeigneter Baugerüsttürme positioniert, die eine vorübergehende Abstützung (nicht abgebildet) gewährleisten, so dass insgesamt, wenn die den Fußboden bildende Betonplatte S gegossen wird, wie in 2 für das oberste Geschoss gezeigt wird, die notwendigen strukturellen Verbindungen zwischen den Platten und Trägern, den Trägern und Säulen sowie den Brüstungen und den Platten und den Trägern geschaffen werden.Once the carrier 7 at the columns 1 The edges of the prefabricated floor panels are fixed 13 along with their reinforcement 113 on the carriers 7 placed ( 2 . 3 . 4 ), with the usual structural preparations in the spaces between the two reinforcements, according to which the reinforcements of these floor panels with those of the carrier 7 and then corresponding prefabricated parapet modules 14 with a reinforcement 114 are provided, which is connected to the reinforcement of the carrier and partly from the outer portions of the floor panels 13 protruding side by side at the ends of the various pairs of beams using suitable scaffolding towers that provide temporary support (not shown) so that when the concrete slab S forming the floor is cast as a whole 2 for the top floor, the necessary structural connections are created between the slabs and beams, the beams and pillars, as well as the parapets and the slabs and girders.

Unter Bezugnahme auf 8 wird vermerkt, dass gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung die Fenster 2'' der Säulen 1 mit den Bewehrungshüllen 102' die Form eines gleichschenkligen Trapezes mit nach unten gerichteter kleinerer Basis haben. Die Träger 7' können im Querschnitt ebenfalls die Form eines gleichschenkligen Trapezes aufweisen, ihre Seitenwände können die gleiche Neigung von ungefähr 6°–7° wie die Seiten der Fenster 2'' aufweisen, und ihre kleinere Basis kann die gleiche Breite oder eine leicht davon abweichende Breite in Bezug auf die entsprechende untere Basis des Fensters 2'' aufweisen. Durch die Verwendung von Fenstern 2'' mit einer Höhe von z. B. ungefähr 75 cm mit der kleineren Basis von ungefähr 15,5 cm und der größeren Basis von ungefähr 33 cm könnte der Querschnitt der Träger 7' z. B. eine kleinere Basis von ungefähr 15 cm, eine größere Basis von ungefähr 25 cm und eine Höhe von ungefähr 45 cm aufweisen. Im Unterschied zu den vorgefertigten Trägern 7 der bisherigen Ausführungsform werden die neuen Träger 7' ursprünglich nicht mit einer nach oben herausragenden Bewehrung versehen, so dass es beim Einführen der Träger in die Innenseite der Fenster 2'' der Säulen 1' möglich ist, diese Träger in den höheren Abschnitt der Fenster 2'' zu positionieren, der eine Breite aufweist, die größer als der Querschnitt der Träger ist, und die darum ein leichteres Manövrieren und Umsetzen der Träger ermöglicht. Sobald die Träger korrekt in die Fenster der gegenüber liegenden Tragsäulen eingeführt sind und sie abgesenkt werden, haften die Träger genauestens oder mit minimalem Abstand am unteren Abschnitt der Fenster 2'' und führen somit eine erste Ankopplung aus, die zwischen den beiden Teilen ausreichend präzise ist und aus diesem Grund einer geringeren Materialmenge für die Fertigstellung der Anschlussfuge zwischen Träger und Säule bedarf. Gemäß der gegenwärtigen Ausführungsform können die Träger 2'' aus eingerütteltem und/oder vorgespanntem Stahlbeton gefertigt werden, und an ihren Bewehrungsstäben 307 können mit Innengewinde versehene Metallbuchsen 16 befestigt werden, die mit ihrer Achse senkrecht entlang der in Längsrichtung verlaufenden Mittelebene des Trägers 7' angeordnet sind und deren obere Enden koplanar mit der oberen Oberfläche des Trägers sind oder geringfügig von dieser vorspringen, und die zueinander einen angemessenen, gleich bleibenden Mittelabstand von z. B. ungefähr 50 cm aufweisen. Einige dieser Buchsen, die im Mittelabschnitt des Trägers angeordnet sind, können dazu verwendet werden, dass Augenschrauben zum Anhaken an den Kran, der den Träger in Position bringt, in sie hineingeschraubt werden, und die Augenschrauben können an ihren Plätzen belassen werden und mit Hilfe von Bewehrungsstäben mit den Bewehrungsstäben 113 der Fußbodenplatten 13 verbunden werden, die auch mit zusätzlichen Bewehrungsstäben 17 verbunden werden können, die durch Schlitzbuchsen 116 verlaufen, die mit einem Gewindezapfen versehen sind, der in die oben erwähnten Buchsen 16 der Träger 7' eingeschraubt wird. Der Abstand zwischen den Buchsen 16 ist so gewählt, dass immer dann, wenn der Träger in Position gebracht worden ist, zwei dieser Buchsen direkt an der Außenseite der Fenster 2'' der Säule 1' angeordnet sind, so dass die Bewehrungsstäbe 17, die in den Ergänzungsbuchsen 116, die diesen beiden Buchsen zugeordnet sind, verankert sind, mit den gegenüberliegenden Seiten der Säule zusammenwirken, um unerwünschte relative Bewegungen zwischen dem Träger und der Säule zu verhindern. Zumindest zwei Buchsen 16', die den Buchsen 16 entsprechen, können in der mittleren Zone der Unterseite des Trägers 2'' an Punkten des Trägers, die sich im Zentrum der Basis des Fensters 2'' befinden, vorhanden sein, um durch Einschrauben in einige Buchsen die vorspringenden Bolzen 18 einführen zu können, die in eine entsprechende Buchse 16'' im Zentrum der unteren Basis jedes Fensters 2'' und/oder in eine entsprechende Aufnahme an der unteren Basis der Hülle 102 des Fensters eingreifen.With reference to 8th is noted that according to another embodiment of the invention, the windows 2 '' the columns 1 with the reinforcement sleeves 102 ' have the shape of an isosceles trapezium with a downwardly directed smaller base. The carriers 7 ' may also have the shape of an isosceles trapezoid in cross-section, their side walls may have the same inclination of about 6 ° -7 ° as the sides of the windows 2 '' and their smaller base may be the same width or a slightly different width in Be move to the corresponding lower base of the window 2 '' exhibit. Through the use of windows 2 '' with a height of z. For example, about 75 cm with the smaller base of about 15.5 cm and the larger base of about 33 cm could be the cross section of the carrier 7 ' z. B. have a smaller base of about 15 cm, a larger base of about 25 cm and a height of about 45 cm. In contrast to the prefabricated straps 7 the previous embodiment, the new carrier 7 ' originally not provided with an upstanding reinforcement, so that when inserting the carrier in the inside of the windows 2 '' the columns 1' possible, these carriers in the higher section of the windows 2 '' to be positioned, which has a width which is greater than the cross section of the carrier, and therefore allows easier maneuvering and transferring the carrier. Once the carriers have been correctly inserted into the windows of the opposite support columns and lowered, the carriers will adhere accurately or with minimum clearance to the lower portion of the windows 2 '' and thus carry out a first coupling, which is sufficiently precise between the two parts and therefore requires a smaller amount of material for the completion of the connection joint between the support and column. According to the present embodiment, the carriers 2 '' made of vibrated and / or prestressed reinforced concrete, and on their reinforcing bars 307 can have internally threaded metal sockets 16 fixed with their axis perpendicular along the longitudinal center plane of the carrier 7 ' are arranged and whose upper ends are coplanar with the upper surface of the carrier or project slightly from this, and to each other a reasonable, consistent center distance of z. B. about 50 cm. Some of these bushings, located in the center section of the carrier, can be used to screw eyebolts into them for hooking to the crane which positions the carrier, and the eyebolts can be left in place and with the aid of Reinforcing bars with the reinforcing bars 113 the floorboards 13 be connected, which also with additional reinforcing bars 17 which can be connected by slotted sockets 116 run, which are provided with a threaded pin, in the above-mentioned sockets 16 the carrier 7 ' is screwed in. The distance between the sockets 16 is chosen so that whenever the carrier has been brought into position, two of these jacks directly on the outside of the window 2 '' the column 1' are arranged so that the reinforcing bars 17 that in the supplementary jacks 116 anchored to these two bushings, cooperate with the opposite sides of the column to prevent unwanted relative movement between the support and the column. At least two sockets 16 ' that the jacks 16 can correspond in the middle zone of the underside of the vehicle 2 '' at points of the carrier, located in the center of the base of the window 2 '' be present, by screwing in some bushings the projecting bolts 18 to be able to insert into an appropriate socket 16 '' in the center of the lower base of each window 2 '' and / or in a corresponding receptacle on the lower base of the shell 102 of the window.

Schließlich ist aus 8 ersichtlich, dass Schraubbuchsen 16'', die den oben erwähnten Buchsen 16 für die Träger 7' ähneln, an mindestens einer Fläche der Säulen 1', an der die Öffnungen der Fenster 2'' liegen, wie zum Beispiel an den Oberflächen, die den Enden der Träger 7' zugewandt sind, angeordnet sein können, um die Befestigung von Zusatzbewehrungssäulen (nicht abgebildet), die zum Beispiel durch Doppel-T- oder U-Metallträger gebildet werden und auch als aufrecht stehende Säulen für die Hindurchführung verschiedener Versorgungsleitungen verwendbar sind, an der Oberfläche der Säulen zu gestatten. Es scheint offensichtlich zu sein, dass die Strukturen, die unter Bezugnahme auf 8 beschrieben worden sind, die Ausführung eines netzförmig angelegten Bauwerkes gestatten, das Merkmale einer hohen Erdbebensicherheit aufweist, da die Verbindungen zwischen Trägern und Säulen schon während der Phase des wechselseitigen Zusammenfügens der Bauteile teilweise funktionstüchtig sind.Finally is off 8th seen that screw bushes 16 '' that the jacks mentioned above 16 for the wearer 7 ' similar to at least one surface of the columns 1' at the openings of the windows 2 '' lie, as for example on the surfaces, the ends of the carrier 7 ' can be arranged to secure the attachment of additional reinforcement columns (not shown) formed by, for example, double-T or U-metal beams and also as upstanding columns for the passage of various supply lines to the surface of the columns to allow. It seems obvious that the structures are referring to 8th have been described allow the execution of a reticulated structure having features of high seismic safety, since the connections between supports and columns are already partially functional during the phase of mutual assembly of the components.

Claims

Prefabricated reinforced concrete column and reinforced concrete beam with preformed structural continuity in the joining zones, whereby the columns ( 1 ) in pairs side by side with a distance to each other that is less than the length of the connecting beams, and windows ( 2 ), which are aligned with each other and have a size suitably larger than the cross-sections of the connecting beams ( 7 ), are provided in the connection zones to carriers, characterized in that the carrier in its central part with means for connection with a stop means ( 9 ) of a construction site crane, said means comprising a pair of transversal through holes ( 8th ) in the lower reinforcement of the beam ( 7 ) are formed.

Prefabricated elements according to claim 1, in which the through holes ( 8th ) be realized in that transverse tubes in the lower reinforcement of the carrier ( 7 ) to be provided.

Prefabricated elements according to claim 1 or 2, in which the through-holes at a distance of about two meters in the middle of the lower part ( 107 ) of the carrier ( 7 ) are arranged symmetrically.

Prefabricated elements according to one of the preceding claims 1 to 3, in which the columns ( 1 ) at its upper end open windows ( 2 ' ) in the form of forks suitably larger than the supports ( 7 ) and alongside to and beyond the reinforcing bars ( 101 ) of the columns.

Prefabricated elements according to one of the preceding claims 1 to 4, in which the columns ( 1 ) have a rectangular cross section and the windows ( 2 . 2 ' ) open in the larger sides of the columns.

Prefabricated elements according to claim 1, in which the windows ( 2 ) in the columns have a rectangular shape and are oriented with their largest dimension upwards, in order to connect carrier ( 7 ), which also have an overall rectangular cross-section which is suitably smaller than that of the windows, and which consists of a lower part ( 107 ) of reinforced concrete and a top ( 207 ) made of pure metal reinforcement protruding from the lower part.

Prefabricated elements according to one of the preceding claims 1 to 6, in which intermediate windows ( 2 ) and the open windows ( 2 ' ) in the columns ( 1 ), the former with envelopes ( 102 ) and the latter with U-profiles or upside-down omega profiles which are in one piece with the reinforcing bars ( 201 ) of the reinforcement of the columns are formed and consist of any suitable material, for example stainless steel.

Prefabricated elements according to one of the preceding claims 1 to 4, in which the means by which the supports are fixed to the columns have transverse holes ( 10 ) within the lengths of subparts ( 107 ) of the beams which enter the windows ( 2 . 2 ' ) intervene in the columns in which corresponding transverse holes ( 11 ) in the columns and align with the holes in the supports and connecting bolts ( 12 ) to have.

Prefabricated elements according to claim 8, in which the transverse holes ( 10 . 11 ) of the support and the columns have outwardly enlarged ends to provide a guide for assisting in the insertion of the connecting bolts ( 12 ) in the holes.

Prefabricated elements according to one of the preceding claims 1 to 4, in which the means for fixing the supports ( 7 ) on the columns ( 1 ) Transverse holes ( 10 ) in the lower part ( 107 ) the carrier ( 7 ), which, when the carrier is in position, are located outside the window ( 2 ) on both sides of the column ( 1 ), so that bolts or wedges in these holes ( 10 ) are screwed so that their protruding lengths abut against the column.

Prefabricated elements according to one of the preceding claims 1 to 4, in which the means for fixing the supports ( 7 ) on the columns ( 1 ) additional reinforcing bars ( 15 ) and / or other means for attaching and fixing the projecting part of the reinforcement ( 207 ) the carrier ( 7 ) on the metal sheaths ( 102 ), the windows ( 2 ) in the columns ( 1 ) and determine which are arranged in accordance with this purpose in any suitable manner.

Prefabricated elements according to one of the preceding claims 1 to 4, in which the means by which the supports ( 7 ) on the columns ( 1 ), the injection of quick-setting expansive mortars and / or other suitable materials into the empty spaces of the windows ( 2 . 102 ) into which the corresponding vehicles ( 7 ) have been fitted by suitable on-site formwork.

Prefabricated elements according to one of the preceding claims 1 to 12, in which the supports ( 7 ) are provided with reference means which, when positioned with respect to the columns, indicate the correct relative positioning of the two parts.

Prefabricated elements according to claim 13, in which the reference means comprise parts that are coplanar with the surface of the carrier are or form depressions in this.

Prefabricated elements according to claim 13, in which the reference means comprise raised parts which abut the column, in the each carrier while the assembly phase is last fitted.

Prefabricated elements according to one of the preceding claims 1 to 15, in which the upper reinforcement ( 207 ) with the columns ( 1 ) has any shape above the base ( 107 ) the support leaves ample free space so that prefabricated floorboards ( 13 ) with appropriate reinforcement ( 113 ), which is later connectable on site before the final molding of the floor panels with the reinforcement of the carrier, then be supported in these rooms.

Prefabricated elements according to one of the preceding claims 1 to 16, in which the columns ( 1 ) are designed so that they are at the bottom in Plinthe ( 4 ), which are prefabricated cup-shaped plinths attached to the nodes ( 103 ) of a net-shaped foundation with a square or rectangular mesh are fastened, can be integrated, on which a prefabricated floorboard ( 5 ), which forms the busy surface of the ground floor of the building supported and suitably supported by the foundation ( 3 ), so that a room ( 6 ), which is useful for insulation purposes and for housing part of the building's supply facilities.

Prefabricated elements according to one of the preceding claims 1 to 3, in which the windows ( 2 '' ) on the columns ( 1' ) Reinforcement covers ( 102 ' ) and the shape of an isosceles trapezium with a downwardly directed smaller base and the supports ( 7 ' ) in cross-section also have the shape of an isosceles trapezium - with a height less than the height of the windows - and the carrier have no reinforcing elements projecting from the upper base, the whole being designed so that during the setting of the carrier in There is plenty of space between the beams and windows in the upper part of the windows, allowing for easy positioning of the beams.

Prefabricated elements according to claim 18, in which the supports ( 7 ' ) have an inclination of their oblique sides, which essentially corresponds to the inclination of the oblique sides of the windows ( 2 '' ) of the columns ( 1' ) corresponds.

Prefabricated elements according to claim 19, in which the leaning sides of the carriers and the windows of the columns a slope of about 6 ° to 7 ° have.

Prefabricated elements according to claim 20, in which the supports ( 7 ' ) are made of prestressed and / or vibrated reinforced concrete and are fixed to their inner reinforcing bars ( 307 ) internally threaded metal bushes ( 16 ) whose axes are perpendicular along the longitudinal center plane of the beam (FIG. 7 ' ) and whose upper ends are coplanar with or slightly projecting from the upper surface of the carrier and which are arranged at equal, suitable distances from each other, with some of these sockets being arranged in the central portion of the carrier that eyebolts are screwed into them for hooking to the crane which positions the carrier, and also that the eyebolts are to be put in place and with the help of reinforcing bars with the reinforcing structures ( 113 ) of the floorboards ( 13 ), which are also equipped with additional reinforcing bars ( 17 ) connected by slotted sockets ( 116 ), which are provided with a threaded pin, in the above-mentioned sockets ( 16 ) the carrier ( 7 ' ) to be screwed.

Prefabricated elements according to claim 21, in which the distance between the bushings ( 16 ) is selected so that whenever the carrier has been positioned in position, two of the jacks are located directly on the outside of the windows ( 2 '' ) of the columns ( 1' ) are arranged so that the reinforcing bars ( 17 ) contained in the supplementary jacks ( 116 ), which are associated with these two bushes, are anchored to the opposite sides of the columns to prevent undesirable relative movement between the beam and the column.

Prefabricated elements according to claim 21, in which at least two bushes ( 16 ' ), the above-mentioned sockets ( 16 ), in the middle zone of the underside of the beam ( 7 ' ) at points of the beam that are in the center of the base of the windows ( 2 '' ) can be present to screw in some bushings the projecting bolts ( 18 ) to be inserted into a corresponding socket ( 16 '' ) in the center of the lower base of each window ( 2 '' ) and / or in a corresponding receptacle on the lower base of the envelope ( 102 ' ) of the window.

Prefabricated elements according to claim 21, in which threaded bushings ( 16 ''' ), the above-mentioned sockets ( 16 ) for the carriers ( 7 ' ) on at least one side surface of the columns ( 1' ), at which the openings of the windows ( 2 '' ), for example on the surfaces facing the ends of the supports ( 7 ' ) may be arranged to allow the attachment of auxiliary reinforcement columns formed by, for example, double-T or U-metal beams and also usable as upright columns for the passage of various supply lines to the surface of the columns.

Method of assembling a prefabricated reinforced concrete structure comprising the prefabricated elements according to any one of the preceding claims 1 to 24, comprising the following steps: - each carrier is seperated by means of suitable means ( 8th ) attached to the lifting means of a construction crane; - each carrier is first placed to the side of a column ( 1 ) and an end is placed in the connection window ( 2 ) of the other pillar ( 1 ) until the other end of the beam reaches the space between the two pillars; - Then the end is aligned with the corresponding window in the second column and the crane performs the lateral movement in the opposite direction to also insert this end of the carrier in the window in the second column, until the carrier on the two columns in the predetermined Is supported manner, wherein means are provided for the subsequent attachment of the carrier to the columns.

Method according to claim 25, in which prefabricated parapet structures ( 14 ), with the reinforcement gene ( 114 ), which are connectable to those of the supports and the floorboards so as to be installed and fixed in the cast material, alongside the ends of the supports ( 7 ) of each pair of carriers ( 7 ) are placed before on-site casting (S) to complete the horizontal floor panel structures using temporary support scaffolding towers.