EP1243712A2 - Support structure for concrete building elements - Google Patents

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Publication number
EP1243712A2
EP1243712A2 EP02006499A EP02006499A EP1243712A2 EP 1243712 A2 EP1243712 A2 EP 1243712A2 EP 02006499 A EP02006499 A EP 02006499A EP 02006499 A EP02006499 A EP 02006499A EP 1243712 A2 EP1243712 A2 EP 1243712A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
formwork
manufacturing system
elements
support
concrete
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02006499A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1243712A3 (en
Inventor
Moritz Menge
Michael Horstmann
Jens Heckenbach
Thomas Hermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE20105073U external-priority patent/DE20105073U1/en
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1243712A2 publication Critical patent/EP1243712A2/en
Publication of EP1243712A3 publication Critical patent/EP1243712A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/16—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material
    • E04B1/165—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material with elongated load-supporting parts, cast in situ

Definitions

  • the invention relates to a manufacturing system for a skeletal support structure for concrete components.
  • skeletal support structures are, for example used in the construction of buildings, especially for industrial buildings.
  • the lost formwork poured with in-situ concrete must be hardened in order to be able to add new props to support further projectiles. Finished parts with high demands on their accuracy of fit are required or these parts are made in a time-consuming formwork and formwork removal process erected on site.
  • DE 199 20 032 A1 describes a manufacturing and assembly system for finished parts known from buildings. Similar prefabricated walls are set up, which are laterally limited by pourable metal frame profiles. The Assembly of the prefabricated walls is very time-consuming here, as there are openings in the connecting plates to arrange adjacent frame profiles corresponding to each other are and must be connected with a separate connecting element.
  • DE-OS 28 11 410 discloses a mold frame for a building with a skeleton or Frame construction in which several elongated hollow sheet metal profiles are coupled to each other with hollow sheet metal corner connectors. To assembly, the elongated hollow profiles and corner connectors poured with concrete. If necessary, the elongated hollow profiles of the finished construction made of wood, metal or plastic instead of concrete become. In practice, this form of framework has not been able to establish itself, since the individual elements are relatively complex to assemble and when pouring of the scaffold are not sufficiently stable. The elongated hollow profiles must be supported frequently so that no sagging bars are created.
  • UK 2 141 475 A is a method and a formwork system for the construction of reinforced concrete building skeletons known in which formwork elements made of fiberglass-reinforced epoxy resin plates and connecting elements for the detachable connection of these formwork elements are provided. After pouring out the formwork elements with concrete and its curing must be the connecting elements removed and the concrete components removed. This process is very labor intensive and only possible after the concrete has completely hardened.
  • the invention has for its object a simplified manufacturing system for To create skeleton-like supporting structures that can be used as quickly as possible and is flexible and yet sufficient stability for the finished supporting structure guaranteed.
  • supporting structure skeletons, for example for institutional and office buildings.
  • the elements of this supporting structure can perform a variety of load-bearing functions.
  • Supporting elements become the supporting functions of different supporting elements sensibly coupled, which allows complex supporting structures to be built.
  • the formation of the support elements as lost formwork elements results in a significant time savings.
  • the various formwork elements can be used Place to be put together modularly.
  • the production of the concrete building elements is significantly simplified because the concrete is lost in the formwork elements on site is filled and the filled formwork elements after the concrete has hardened represent the finished components. After the concrete begins to harden, after about a day, construction can continue quickly.
  • the node element forms the interface for connecting the adjacent support elements.
  • the formation of the knot element from textile concrete, textile reinforced Concrete or a fiber-modified concrete gives the node element an elevated Stability and flexibility at the same time. Those charged with different forces Forces introduced are effectively absorbed and distributed or supported. This is due to the particularly good frictional connection between the textile concrete and the concrete of the supporting elements to be filled and the node element is supported. The result is an improved material behavior with regard to thermal expansion, impact resistance, structural tightness and an increased Corrosion and weather resistance.
  • the invention enables a integral design of the node element.
  • this one Design the material of the lost formwork of the node element as effective Use the node's stability aid.
  • cavities of the Formwork elements to be designed to communicate with each other and, at least form contiguous filling channels in some areas.
  • the communication of the Cavities in the formwork elements can be created via open connections between the Formwork elements are made.
  • By pouring the concrete in the backfill channels can create a continuous concrete connection between the individual formwork elements be achieved that has good strength.
  • the concrete can flow Fill several formwork elements in one filling process.
  • the support elements can be nested be slidable. Due to the slidability, support elements can easily be connected to each other be positioned. It ensures a flexible connection of the support elements, whereby the distance or the overlap of the support elements can be selected. The pushing together can lie on one another or plug into one another will be realized.
  • the Support elements made from at least two adjacent column formwork and / or beam formwork are formed, via a node element arranged between them are interconnectable.
  • the node element forms a kind Branch or intersection at which support formwork and / or beam formwork be put together. This allows stable multi-dimensional Skeleton structures built from the lost formwork and then with Concrete to be filled.
  • Column and beam formwork can be relatively simple Have preforms, with the node element ensuring a good connection.
  • the node element a retaining collar, wherein retaining collar and column formwork transversely to the axial direction of the column formwork can be arranged overlapping one another.
  • the retaining collar is placed in or on a column formwork pushed, placed or inserted and ensures the positioning of the node element and column formwork to each other.
  • the invention can preferably be designed such that the holding collar has a length L from about 5 to 20 cm, preferably from about 10 cm. With lengths in Dimensional tolerances in the vertical orientation of the Support structure by positioning the retaining collar relative to the column formwork be balanced. You can choose between the retaining collar and column formwork For example, wedges are introduced, which overlap the holding collar and Define column formwork and thus the position of the node element for column formwork and define other formwork elements.
  • the node element at least one laterally projecting support web for at least one column formwork exhibit.
  • the column formwork can thus be relative in its longitudinal direction positioned to the node element.
  • the footbridge can optionally be used as a footprint serve for column formwork.
  • the invention can advantageously be designed such that the node element at least one approximately horizontal laterally projecting support surface for at least has a joist formwork.
  • the horizontal contact surface makes it easy Place the joist formwork on the node element. It guarantees one good positionability of the joist formwork on the node element. Can continue the support surface of the joist formwork gives a good hold.
  • the Support surface to facilitate the assembly of the formwork skeleton.
  • the support surface forms a Base side of a U-shape, with at least one side wall of the U-shape as a side holder is designed for a beam formwork.
  • This allows the position of the Timber formwork fixed in the horizontal direction relative to the node element and if necessary be stabilized.
  • Dimension correction elements such as Wedges. Possibly structural tolerances can be compensated.
  • the formwork elements a rectangular, round, oval, elliptical, parabolic, hyperbolic, Have U-shaped or semicircular hollow profile cross section.
  • Cross sections are advantageous because, for example in modular system applications, easy to combine with appropriately trained neighboring elements are. It can also be used to manufacture complex skeletal structures.
  • At least one formwork element at least one inside of its hollow profile at least one Have reinforcement spacers.
  • Such a spacer ensures a distance between the stabilizing reinforcement and the remaining inner wall of the Profile cross section in which concrete can flow.
  • the invention can preferably be designed such that the spacer in Longitudinal direction of the formwork element is formed and at least transversely to it a crossbar is formed on the inside of the hollow profile. This results in a better bond between the formwork element and the concrete.
  • the hollow profile of a formwork element have reinforcement in at least one inner corner region.
  • the reinforcement can be considered a continuous Reinforcement can be formed in the inner corner area, which is in an endless production of formwork elements in a precast plant can.
  • connection cuff can be provided in the invention be, which can be attached to a surface and with a formwork element trained adjacent support element is connectable.
  • connection cuff can for example be a connection between the support element and a floor, a ceiling or wall.
  • the connection cuff has a positioning function.
  • connection cuff have a retaining collar, the retaining collar and the formwork element overlapping transversely to the axial direction of the column formwork of the formwork element can be arranged.
  • the overlapping arrangement allows for bordering and positioning of the formwork element.
  • Dimensional tolerances between Retaining collar and formwork element e.g. through the use of wedges or the like.
  • connection cuff at least one laterally projecting support web for at least one column formwork exhibit.
  • a support web serves as a footprint or contact surface for column formwork.
  • connection cuff has tabs which are brim-shaped are formed around the retaining collar.
  • the tabs result in a easy attachment of the connection cuff on a base, for example a concrete ceiling.
  • the Formwork elements have a regular wall thickness d of about 1 to 2 cm. Surprisingly, this wall thickness is sufficient to give the formwork skeleton one to give sufficient stability and load-bearing capacity.
  • the wall thickness enables that the formwork elements with sufficient mechanical stability is a relative own low weight. This allows the transport as well as the handling the formwork elements on the construction site.
  • At least one outside can of a formwork element can be designed as a visible surface.
  • Such Visible surface e.g. when using special concrete building materials, an even Structure and have a non-porous surface. It can also, accordingly their intended purpose.
  • Figure 1 shows a perspective view of support elements of an inventive Manufacturing system 1 for a skeletal support structure for concrete components.
  • the supporting elements shown are each as lost formwork elements educated.
  • Figure 1 are the individual different formwork elements spaced from each other to ensure a better overview shown.
  • the manufacturing system 1 is designed so that the individual lost Formwork elements are interconnectable.
  • a column formwork 2 is shown, under which is designed as a foot cuff Connection cuff 5 is arranged.
  • a knot element 4 Located above the column formwork 2 there is a knot element 4.
  • a star shape around this knot element are four joist formwork 3 arranged.
  • the formwork elements 2, 3, 4, 5 have cavities 6, 7, 8, 9, which are together are communicating and, at least in some areas, coherent Form filling channels.
  • the support elements 2, 3, 4 and 5 are one inside the other pushable, layable or pluggable.
  • spacers in the longitudinal direction of the formwork elements 16, 27 and partially transverse webs 30 are formed on the inside 15 of the column formwork 2 and on the inside 26 of the beam formwork 3 .
  • the spacers 16, 27 each approximately in the center of the page and the crossbars transverse to the Spacers each arranged at approximately the same distance from each other.
  • the location and the arrangement of the spacers 16, 27 and the crossbars 30 is variable.
  • Two adjacent support elements e.g. the column formwork 2 and one of the beam formwork 3 or two or more neighboring beam formwork 3, are over the node element 4 arranged between them can be connected to one another.
  • the Node element 4 is also designed as a lost formwork element.
  • the column formwork 2 can be inserted into the connection cuff 5.
  • the connection cuff 5 has a vertical retaining collar 20 with a rectangular cross section.
  • the Retaining collar 20 and the column formwork 2 are transverse to the axial direction of the column formwork 2 can be arranged overlapping.
  • tabs 21 are formed laterally projecting outwards.
  • the tabs 21 of the connection cuff 5 run brim-shaped around the holding collar 20.
  • Inside the connection cuff 5 has a cavity 9.
  • Figure 2 shows a sectional view of the connection cuff of Figure 1 along the Section line II-II. Following the holding collar 20 and the tabs 21 are, laterally projecting inwards, support webs 32 are formed.
  • Figure 3 shows a perspective view of the node element of Figure 1.
  • Das Node element 4 has a holding collar 10, the holding collar 10 and the Column formwork 2 overlapping one another transversely to the axial direction of the column formwork 2 can be arranged.
  • the holding collar 10 has a length L that is in the range can vary from 5 to 20. In the example shown, it has a square Cross-section.
  • each contact surface 11 for joist formwork 3 On the holding collar 10 of the node element 4, projecting laterally outwards, four horizontal contact surfaces 11 for joist formwork 3.
  • the contact surfaces 11 each form the base sides of four U-shapes 12.
  • Die U-shapes 12 have side walls 13, each approximately at a right angle to the Bases of the U-shapes 12 are erected. Between the side walls 13 and the bases of the U-shapes 12 are other angles, e.g. from 60 °, conceivable.
  • each form two adjacent side walls 13 of adjacent ones U-shapes 12 form approximately a right angle to one another.
  • the side walls 13 of the U-shapes 12 are designed as side holders for the beam formwork 3.
  • Figure 4 shows a sectional view of Figure 3 along the section line IV-IV. Subsequently to the horizontal contact surfaces 11, the holding collar 10 and the side walls 13 are formed laterally inwardly projecting support webs 31.
  • Figure 5 shows a cross section of the column formwork 2 of Figure 1.
  • the shown Column formwork 2 has a square hollow profile cross section.
  • the column formwork 2 has flat outer sides 14.
  • On the inner sides 15 of the column formwork 2 are each in the middle of the side spacers 16.
  • the spacers 16 protrude into the interior of the hollow profile cross section.
  • the spacers 16 are formed as a thickening of the side walls 17 of a column formwork 2.
  • Reinforcements 19 are located in the inner corner regions 18 of the column formwork 2.
  • the reinforcements 19 each create two angles in the inner corner regions 18 ⁇ of about 135 °.
  • Figure 6 shows a cross section of the beam formwork of Figure 1.
  • the shown Cross-section has a U-shape 22.
  • the inside of the U-shape 22 of the beam formwork 3 forms the cavity 7.
  • the U-shape 22 has a base 23 and two at an angle of about 90 ° to Base 23 arranged side walls 24.
  • the base 23 and the side walls 24 have outer sides 25 and inner sides 26.
  • On the inner sides 26 of the side walls 24 are located in the middle, spacers 27. These each represent a thickening of the side walls 24.
  • On the inside 26 of the Base 23 are also spacers 27 arranged in the interior of the The joist formwork protrudes.
  • the spacers 27 are as a thickening of the base 23 formed and spaced from each other and each spaced from the inner corner areas 28 of the U-shape 22 is formed.
  • the inner corner areas 28, between the base 23 and one of the side walls 24, have reinforcements 29.
  • the reinforcements 29 arise per corner in each case two angles ⁇ of approximately 135 °.
  • the individual formwork elements shown have regular wall thicknesses d of about 1 cm.
  • FIG. 7 shows a cross section of an edge girder formwork 33.
  • Beam formwork 3 has the edge beam formwork 33 on both sides of the floor surface 44 differently long side surfaces 42, 43. Thereby forms a lower one In the area of the longer side surface 43, a beam formwork border 34 and a upper region of the side surface 43 from a ceiling 35.
  • the difference D the lengths of the side surfaces 42, 43 correspond approximately to the later backfill height of the Blanket.
  • Spacers are located on an inner wall 37 of the edge truss formwork 33 38.
  • the upper edge of the shorter side surface 42 has a bearing surface 41 on which a blanket 36 can be placed.
  • the ceiling 36 has ceiling reinforcements 40 on.
  • the ceiling has a ceiling filling area 39, which ends approximately with the upper edge 54 of the side surface 43.
  • Figure 8 shows a cross section of a formwork clamp 45, in which there is a girder formwork 3 is located.
  • the formwork clamp 45 has two parallel side supports 46, which are arranged upright on a support profile 49.
  • the support profile 49 has an I profile, for example.
  • the side supports 46 are each by Rigid 47 supported.
  • One of the side supports 46 is on a movable bracket 48 attached.
  • the bracket 48 is along the support profile 49 along the direction of displacement A can be moved lengthways.
  • the holder 48 has a wedge 51 which can each snap into a hole 50 of the support profile 49.
  • the support profile 49 is below clutched by a claw 52. Here, holding arms of the claw 52 the T-profile of the support profile 49.
  • teeth are provided for the claw.
  • the arms hold the claw 52 the lower crossbar of the support profile 49 with vertical play, so that, depending on the vertical displacement of the claw 52, the teeth in the holes 54 intervene vertically or not.
  • the direction of displacement of the claw 52 along the support profile is identified by the arrow B in FIG.
  • the claw 52 is vertical with one downward projecting bolt 53 connected, which in commercially available supports can be introduced.
  • the column formwork 2 is upright in the manufacturing system 1 in the connection cuff 5 used.
  • the column formwork 2 is placed on the support web 32 on.
  • the connection cuff 5 serves to establish the column formwork 2 on a concrete ceiling (not shown).
  • the connection cuff 5 is in the intended position placed on the concrete surface. You can with the help of a push board (not shown) be fixed. This is over the tabs 21, which are brim-shaped are formed around the retaining collar 20, struck on the finished concrete surface. The tabs 21 later disappear in the expanded state of the construction project under, for example, the floor screed (not shown).
  • a completed reinforcement (not shown) can be used.
  • the column formwork 2 can be completed with reinforcement (not shown), e.g. B. made of steel.
  • the spacers 16 and the crossbars 30 of the column formwork 2 ensure a distance between the side walls 13 and the internal reinforcement.
  • the spacers 16 and the crossbars 30 serve to optimize the composite between formwork and in-situ concrete. They can also be used to stiffen the Column formwork 2 contribute.
  • the spacers 16 are in the longitudinal direction of the column formwork 2 attached to an endless production with a sliding formwork in the Allow precast plant.
  • In the inner corner regions 18 of the hollow profile Column formwork 2 there are reinforcements 19 which stabilize the column formwork 2 and an improvement in the bond between column formwork 2 and serve concrete.
  • the column formwork 2 can be attached to the node element 4 by sliding it on or plugged on.
  • the node element can 4 the upper area of the column formwork 2 with the aid of the holding collar 10 overlap.
  • the holding collar 10 can be designed such that its inner cross section is slightly larger than the outer cross section of the column formwork 2. Consequently can the holding collar 10 slip the column formwork 2.
  • Has the collar 10 shows a cross section which is smaller than the inner cross section of the column formwork 2, the retaining collar 10 of the node element 4 can be pushed into the column formwork 2 become.
  • the holding collar 10 has a length L in a range of about 5 to 20 cm. This ensures that, for example, through the introduction of wedges between the retaining collar 10 and the column formwork 2, dimensional tolerances corrected by up to 5 to 20 cm in the height of the node element 4 can be.
  • the node element 4 is an intersection and connection point of the manufacturing system 1 and forms a type of sleeve that supports the column formwork 2 with one or more Joist formwork 3 can connect. You can also use the node element to assemble two or more column formwork or beam formwork Formwork elements are connected.
  • the wing-shaped U-shapes 12 arranged around the node element 4 have Base areas, which serve as contact surfaces 11 for the beam formwork 3 can. On these bearing surfaces 11, the joist formwork 3 with the Base pages 23 of their U-shapes 22 are placed or pushed on.
  • the sidewalls 13 of the U-shape 12 of the node element 4 serve as a side holder for the Beam formwork 3. You can also use it as a guide surface for the side walls 24 when placing or sliding the joist formwork 3 onto the node element 4 serve.
  • the side walls 13 are so large in combination with the bearing surface 11 dimensioned that by inserting, for example, wedges between the U-shape 12 and the beam formwork 3 in this dimensioning dimensional tolerances per Beams of up to 20 cm in length and up to 1 ° position deviation compensated can be. Reinforcement can be placed in the U-shape 22 of the beam formwork 3 (not shown) are introduced.
  • the spacers 27 provided on the inner sides 26 and the transverse webs 30 allow the side walls 24 to be spaced from an internal reinforcement. Due to the longitudinal orientation of the spacers 27 for the reinforcement can under-beam formwork 3 endless with the help of sliding formwork in a precast plant getting produced. In addition, the spacers 27 and the crossbars 30 contribute to the bracing of the joist formwork 3. In the inner corner areas 28 provided reinforcements 29 serve to stabilize the beam formwork 3 and to improve the bond between the joist formwork 3 and the concrete.
  • the edge girder formwork 33 allows, on the one hand, a support for the ceiling 36 to make available and on the other hand the necessary due to the one-sided increase To replace shuttering of the ceiling.
  • the ceiling 36 is on the support surface 41 of the side surface 42 is placed.
  • the ceiling 36 as well as the edge beam formwork 33 are subsequently filled with concrete, for example up to the top edge 54 of the side surface 43.
  • textile concrete as exposed concrete for the edge girder formwork 33 results for the girder formwork edging 34 and the ceiling 35 a homogeneous appearance, which is almost no structural joints, even if the joists and ceilings are moved at different times, having.
  • Such edge girder formwork 33 can be produced without much additional effort, however, significantly reduce the formwork and increase the Variety of possible uses of the supporting structure.
  • the formwork clamp 45 is in connection with the claw 52 and the bolt 53 a lateral and vertical support of the joist formwork 3, for example allows.
  • the distance between the side supports 46 is due to the respective engagement of the wedge 51 of the holder 48 in one or more holes 50 of the support profile 49 variable adjustable.
  • the claw 52 can still be adjusted so that it is by engaging teeth in one or more holes 54 of the support profile 49 located approximately in the middle below the formwork to be filled.
  • the one with the claw 52 connected bolt 53 can be inserted into various commercially available supports become or serve as a support.
  • the claw 52 is movable they are always attached to the profile by holding arms that clasp the profile.
  • the side supports 46 of the formwork clamp 45 are given an additional one by the bending stiffeners 47 lateral hold. In the case of large beam heights, the flexural bars 47 can pass through Suitable profiles can be extended.
  • the supporting elements of the skeleton-like supporting structure for concrete building elements can be filled in individually or in combination with concrete.
  • This can be more conventional In-situ concrete and self-compacting concrete are used, if necessary in combination.
  • Such a combination is advantageous because, compared to the necessary vibrating process for the compaction of normal concrete, a lower load represents the formwork elements.
  • the concrete can be communicated via the formed cavities 6, 7, 8, 9 of the formwork elements from a formwork element flow into the neighboring and these formwork elements monolithic connect.
  • the concreting can be done either after creating a formwork or a Formwork construction as well as after the completion of the skeleton-like supporting structure by ceiling formwork elements or the like.
  • the concreting process can then be done for all concrete components at the same time. So a monolithic Building, which basically consists of individual support elements, similar a modular system.
  • the formwork elements shown in the figures preferably exist, at least partially, from textile concrete, textile reinforced concrete or a fiber modified Concrete.
  • the formwork elements thus have increased tensile and bending tensile strength, an improved impact resistance and structural tightness as well as an increased Corrosion and weather resistance. Because the formwork elements as lost Formworks are formed, these properties will affect the finished Transfer concrete components.
  • a regular wall thickness d is the Formwork elements of about 1 to 2 cm shown are sufficient to provide a corresponding To allow stability of the formwork construction.
  • the illustrated Formwork elements have smooth, defect-free surfaces on the outside. they are therefore suitable as visible surfaces of buildings or parts of buildings.

Abstract

Production system comprises support elements. One element is a lost shell element and two neighboring elements are connected together by a binding element (4). Several support elements and the binding element are formed as the lost shell element. The binding element and the support elements are made from concrete reinforced with textiles or modified with fibers. Preferred Features: The hollow chambers (6, 7, 8, 9) of the shell elements communicate with each other forming filling channels. The support elements slide into each other. The binding element has a holding collar (10) having a length of 5-20, preferably 10 cm.

Description

Die Erfindung betrifft ein Herstellungssystem für eine skelettartige Tragkonstruktion für Betonbauelemente. Solche skelettartigen Tragkonstruktionen werden beispielsweise beim Errichten von Gebäuden verwendet, insbesondere für Industriebauten.The invention relates to a manufacturing system for a skeletal support structure for concrete components. Such skeletal support structures are, for example used in the construction of buildings, especially for industrial buildings.

Aus der DE 36 14 329 A1 ist ein Verfahren zum Herstellen gerüstartiger Gebäudekonstruktionen, z.B. zur Überbauung von Verkehrsflächen, bekannt. Hierbei werden Bodenpfähle mit Pfahlköpfen gegründet und auf diesen Ortbetonstützen errichtet. Darauf werden als verlorene Schalung dienende Fertigteilschalen quer gelegt und mit diesen verbunden. Danach gießt man die Fertigteilschalen mit Ortbeton aus und legt auf diese Querträgerfertigteilkassetten auf. Auf diesen wird eine Ortbetondruckplatte aufgebracht, auf der gegebenenfalls weitere Ortbetonstützen koaxial zu den unteren Stützen zum Tragen weiterer Geschosse errichtet werden. Ein solches Verfahren ist relativ zeitaufwendig. Um mehrere Geschosse aufeinander zu errichten, muss die jeweils mit Ortbeton ausgegossene verlorene Schalung ausgehärtet sein, um auf ihr neue Stützen zum Tragen weiterer Geschosse aufbringen zu können. Es werden Fertigteile mit hohen Anforderungen an deren Passgenauigkeit benötigt oder diese Teile werden in einem zeitaufwendigen Schalungs- und Entschalungsvorgang auf der Baustelle errichtet.DE 36 14 329 A1 describes a method for producing scaffold-like building structures, e.g. for the development of traffic areas, known. Here are Ground piles with pile heads founded and built on these in-situ concrete supports. Precast shells serving as lost formwork are placed across it and associated with these. Then you pour the precast shells with in-situ concrete and puts on these cross member precast cassettes. An in-situ concrete pressure plate is placed on these applied, on which, if necessary, further in-situ concrete supports coaxial to the lower supports for carrying additional storeys. Such one Procedure is relatively time consuming. To build several floors on top of each other, the lost formwork poured with in-situ concrete must be hardened in order to be able to add new props to support further projectiles. Finished parts with high demands on their accuracy of fit are required or these parts are made in a time-consuming formwork and formwork removal process erected on site.

Weiter ist aus der DE 199 20 032 A1 ein Herstellungs- und Montagesystem für Fertigteile von Gebäuden bekannt. Dabei werden gleichartige Fertigteilwände aufgestellt, die seitlich von ausgießbaren Rahmenprofilen aus Metall begrenzt werden. Die Montage der Fertigteilwände ist hier sehr zeitaufwendig, da Durchbrüche in Verbindungsblechen benachbarter Rahmenprofile miteinander korrespondierend anzuordnen sind und mit einem separaten Verbindungselement verbunden werden müssen.Furthermore, DE 199 20 032 A1 describes a manufacturing and assembly system for finished parts known from buildings. Similar prefabricated walls are set up, which are laterally limited by pourable metal frame profiles. The Assembly of the prefabricated walls is very time-consuming here, as there are openings in the connecting plates to arrange adjacent frame profiles corresponding to each other are and must be connected with a separate connecting element.

Die DE-OS 28 11 410 offenbart ein Formgerüst für ein Gebäude mit einer Skelettoder Rahmenkonstruktion, bei welchem mehrere langgestreckte Blechhohlprofile untereinander mit Blechhohlprofil-Eckverbindern aneinander gekoppelt sind. Nach dem Zusammenbau werden die langgestreckten Hohlprofile und die Eckverbinder mit Beton ausgegossen. Gegebenenfalls können die langgestreckten Hohlprofile der fertigen Konstruktion statt in Beton auch aus Holz, Metall oder Kunststoff ausgeführt werden. Dieses Formgerüst hat sich in der Praxis nicht durchsetzen können, da die einzelnen Elemente relativ aufwendig zusammenzufügen sind und beim Ausgießen des Gerüst nicht ausreichend stabil sind. Die langgestreckten Hohlprofile müssen häufig gestützt werden, damit kein durchhängender Balken entsteht.DE-OS 28 11 410 discloses a mold frame for a building with a skeleton or Frame construction in which several elongated hollow sheet metal profiles are coupled to each other with hollow sheet metal corner connectors. To assembly, the elongated hollow profiles and corner connectors poured with concrete. If necessary, the elongated hollow profiles of the finished construction made of wood, metal or plastic instead of concrete become. In practice, this form of framework has not been able to establish itself, since the individual elements are relatively complex to assemble and when pouring of the scaffold are not sufficiently stable. The elongated hollow profiles must be supported frequently so that no sagging bars are created.

Weiterhin ist aus der UK 2 141 475 A eine Methode und ein Schalungssystem für den Aufbau verstärkter Betongebäudeskelette bekannt, in welchen Schalungselemente aus fieberglasverstärkten Epoxidharzplatten und Verbindungselemente für das lösbare Verbinden dieser Schalungselemente vorgesehen sind. Nach dem Ausgießen der Schalungselemente mit Beton und dessen Aushärten müssen die Verbindungselemente entfernt und die Betonbauteile entschalt werden. Dieser Vorgang ist sehr arbeitsintensiv und erst nach dem vollständigen Aushärten des Betons möglich.Furthermore, from UK 2 141 475 A is a method and a formwork system for the construction of reinforced concrete building skeletons known in which formwork elements made of fiberglass-reinforced epoxy resin plates and connecting elements for the detachable connection of these formwork elements are provided. After pouring out the formwork elements with concrete and its curing must be the connecting elements removed and the concrete components removed. This process is very labor intensive and only possible after the concrete has completely hardened.

Die DE 36 28 876 A1 schlägt vor, verlorene Schalplatten zum Herstellen von Wänden oder Stützmauern aus mit Glasfasern verstärktem Beton zu verwenden. Um einen festen Verbund zwischen der ebenen Schalplatte und dem eingegossenen Beton herzustellen, sind nach innen ragende Vorsprünge vorgesehen, die die Neigung zur Bildung von Schwindrissen verringern soll. Durch die Verwendung von fertigen, ebenen glasfaserverstärkten Schalplatten sollen vermehrte Zugkräfte aufgenommen werden können.DE 36 28 876 A1 proposes lost formwork panels for making walls or retaining walls made of concrete reinforced with glass fibers. Around a firm bond between the flat formwork panel and the cast one In order to produce concrete, inward protrusions are provided that reduce the inclination to reduce shrinkage cracks. By using finished, flat glass-fiber-reinforced formwork panels should absorb increased tensile forces can be.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein vereinfachtes Herstellungssystem für skelettartige Tragkonstruktionen zu schaffen, welches möglichst zeitsparend einsetzbar und flexibel ist und trotzdem für die fertige Tragkonstruktion ausreichen Stabilität gewährleistet.The invention has for its object a simplified manufacturing system for To create skeleton-like supporting structures that can be used as quickly as possible and is flexible and yet sufficient stability for the finished supporting structure guaranteed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst mit einem Herstellungssystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1. This object is achieved with a manufacturing system with the Features of claim 1.

In einem solchen System können größere Tragkonstruktionsskelette, beispielsweise für Anstalts- und Bürobauten, erstellt werden. Die Elemente dieser Tragkonstruktion können hierbei vielfältige Tragfunktionen ausüben. Durch das Verbinden verschiedenartiger Tragelemente werden die Tragfunktionen verschiedener Tragelemente sinnvoll gekoppelt, wodurch komplexe Tragkonstruktionen aufgebaut werden können. Die Ausbildung der Tragelemente als verlorene Schalungselemente ergibt eine deutliche Zeitersparnis. Dabei können die verschiedenen Schalungselemente vor Ort baukastenartig zusammengesetzt werden. Die Herstellung der Betonbauelemente ist wesentlich vereinfacht, da der Beton vor Ort in die verlorenen Schalungselemente eingefüllt wird und die aufgefüllten Schalungselemente nach dem Betonaushärten die fertigen Bauteile darstellen. Nach dem Beginn des Betonaushärtens, nach etwa einem Tag, kann der Bau zügig fortgesetzt werden.In such a system, larger supporting structure skeletons, for example for institutional and office buildings. The elements of this supporting structure can perform a variety of load-bearing functions. By connecting different types Supporting elements become the supporting functions of different supporting elements sensibly coupled, which allows complex supporting structures to be built. The formation of the support elements as lost formwork elements results in a significant time savings. The various formwork elements can be used Place to be put together modularly. The production of the concrete building elements is significantly simplified because the concrete is lost in the formwork elements on site is filled and the filled formwork elements after the concrete has hardened represent the finished components. After the concrete begins to harden, after about a day, construction can continue quickly.

Das Knotenelement bildet die Schnittstelle zur Verbindung der angrenzenden Tragelemente. Die Ausbildung des Knotenelements aus Textilbeton, textilbewehrtem Beton oder einem fasermodifizierten Beton gibt dem Knotenelement eine erhöhte Stabilität und gleichzeitig Flexibilität. Die von den unterschiedlich mit Kräften beaufschlagten Tragelementen eingeleiteten Kräfte werden wirksam aufgenommen und verteilt bzw. abgestützt. Dies wird durch den besonders guten kraftschlüssigen Verbund zwischen dem Textilbeton und dem einzufüllenden Beton der Tragelemente und des Knotenelements unterstützt. Es ergibt sich ein verbessertes Materialverhalten bezüglich Wärmedehnung, Schlagfestigkeit, Gefügedichtheit sowie eine erhöhte Korrosions- und Witterungsbeständigkeit.The node element forms the interface for connecting the adjacent support elements. The formation of the knot element from textile concrete, textile reinforced Concrete or a fiber-modified concrete gives the node element an elevated Stability and flexibility at the same time. Those charged with different forces Forces introduced are effectively absorbed and distributed or supported. This is due to the particularly good frictional connection between the textile concrete and the concrete of the supporting elements to be filled and the node element is supported. The result is an improved material behavior with regard to thermal expansion, impact resistance, structural tightness and an increased Corrosion and weather resistance.

Während bislang die Schnittstellen zwischen verschiedenen Tragelementen stets als andersartige Sonderkonstruktion ausgeführt waren, ermöglicht die Erfindung eine integrale Bauweise des Knotenelements. Erstaunlicherweise lässt sich bei dieser Bauweise das Material der verlorenen Schalung des Knotenelements als wirksame Stabilitätshilfe des Knotenpunkts nutzen.So far, the interfaces between different supporting elements have always been considered other special construction were carried out, the invention enables a integral design of the node element. Amazingly, this one Design the material of the lost formwork of the node element as effective Use the node's stability aid.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung können Hohlräume der Schalungselemente miteinander kommunizierend ausgebildet sein und, wenigstens bereichsweise, zusammenhängende Verfüllkanäle bilden. Die Kommunikation der Hohlräume der Schalungselemente kann über offene Verbindungen zwischen den Schalungselementen erfolgen. Durch das Verfließen des Betons in den Verfüllkanälen kann eine durchgängige Betonverbindung zwischen den einzelnen Schalungselementen erreicht werden, die eine gute Festigkeit hat. Der Beton kann fließend mehrere Schalungselemente in einem Verfüllvorgang ausfüllen.According to an advantageous embodiment of the invention, cavities of the Formwork elements to be designed to communicate with each other and, at least form contiguous filling channels in some areas. The communication of the Cavities in the formwork elements can be created via open connections between the Formwork elements are made. By pouring the concrete in the backfill channels can create a continuous concrete connection between the individual formwork elements be achieved that has good strength. The concrete can flow Fill several formwork elements in one filling process.

Gemäß einem bevorzugten Beispiel der Erfindung können die Tragelemente ineinander schiebbar sein. Durch die Schiebbarkeit können Tragelemente einfach zueinander positioniert werden. Sie gewährleistet eine flexible Verbindung der Tragelemente, wodurch der Abstand bzw. die Überlappung der Tragelemente wählbar ist. Das Ineinanderschieben kann durch ein Aufeinanderliegen oder ein Ineinanderstecken realisiert werden.According to a preferred example of the invention, the support elements can be nested be slidable. Due to the slidability, support elements can easily be connected to each other be positioned. It ensures a flexible connection of the support elements, whereby the distance or the overlap of the support elements can be selected. The pushing together can lie on one another or plug into one another will be realized.

Es wird als vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung vorgeschlagen, dass die Tragelemente aus wenigstens zwei benachbarten Stützenschalungen und/oder Unterzugschalungen ausgebildet sind, die über ein dazwischen angeordnetes Knotenelement miteinander verbindbar sind. Das Knotenelement bildet dabei eine Art Verzweigungs- oder Schnittpunkt, an welchem Stützschalungen und/oder Unterzugschalungen zusammengefügt werden. Dadurch können stabile mehrdimensionale Skelettbauten aus den verlorenen Schalungen aufgebaut und anschließend mit Beton verfüllt werden. Stützen- und Unterzugschalungen können relativ einfache Vorformen haben, wobei das Knotenelement für eine gute Verbindung sorgt.It is proposed as an advantageous embodiment of the invention that the Support elements made from at least two adjacent column formwork and / or beam formwork are formed, via a node element arranged between them are interconnectable. The node element forms a kind Branch or intersection at which support formwork and / or beam formwork be put together. This allows stable multi-dimensional Skeleton structures built from the lost formwork and then with Concrete to be filled. Column and beam formwork can be relatively simple Have preforms, with the node element ensuring a good connection.

Gemäß einer besonders günstigen Ausführungsform der Erfindung weist das Knotenelement einen Haltekragen auf, wobei Haltekragen und eine Stützenschalung quer zur axialen Richtung der Stützenschalung einander überlappend anordbar sind. In einer solchen Anordnung wird der Haltekragen in oder auf eine Stützenschalung geschoben, gelegt oder gesteckt und sorgt für eine Positionierung von Knotenelement und Stützenschalung zueinander.According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the node element a retaining collar, wherein retaining collar and column formwork transversely to the axial direction of the column formwork can be arranged overlapping one another. In such an arrangement, the retaining collar is placed in or on a column formwork pushed, placed or inserted and ensures the positioning of the node element and column formwork to each other.

Vorzugsweise kann die Erfindung so gestaltet sein, dass der Haltekragen eine Länge L von etwa 5 bis 20 cm, vorzugsweise von etwa 10 cm aufweist. Mit Längen in diesem Bereich können in der Regel Maßtoleranzen in vertikaler Ausrichtung der Tragkonstruktion durch Positionieren des Haltekragens relativ zur Stützenschalung ausgeglichen werden. Hierbei können zwischen Haltekragen und Stützenschalung beispielsweise Keile eingebracht werden, die die Überlappung von Haltekragen und Stützenschalung definieren und damit die Position des Knotenelementes zur Stützenschalung und zu anderen Schalungselementen festlegen.The invention can preferably be designed such that the holding collar has a length L from about 5 to 20 cm, preferably from about 10 cm. With lengths in Dimensional tolerances in the vertical orientation of the Support structure by positioning the retaining collar relative to the column formwork be balanced. You can choose between the retaining collar and column formwork For example, wedges are introduced, which overlap the holding collar and Define column formwork and thus the position of the node element for column formwork and define other formwork elements.

Gemäß einem besonderen Ausführungsbeispiel der Erfindung kann das Knotenelement mindestens einen seitlich auskragenden Auflagesteg für mindestens eine Stützenschalung aufweisen. Damit kann die Stützenschalung in ihrer Längsrichtung relativ zu dem Knotenelement positioniert. Der Auflagesteg kann wahlweise als Aufstandsfläche für eine Stützenschalung dienen.According to a special embodiment of the invention, the node element at least one laterally projecting support web for at least one column formwork exhibit. The column formwork can thus be relative in its longitudinal direction positioned to the node element. The footbridge can optionally be used as a footprint serve for column formwork.

Günstigerweise kann die Erfindung so ausgestaltet sein, dass das Knotenelement mindestens eine etwa horizontale seitlich auskragende Auflagefläche für mindestens eine Unterzugschalung aufweist. Die horizontale Auflagefläche ermöglicht ein einfaches Auflegen der Unterzugschalung auf das Knotenelement. Sie gewährleistet eine gute Positionierbarkeit der Unterzugschalung auf dem Knotenelement. Weiter kann die Auflagefläche der Unterzugschalung einen guten Halt verleihen. Zudem kann die Auflagefläche das Zusammenfügen des Schalungsskeletts erleichtern.The invention can advantageously be designed such that the node element at least one approximately horizontal laterally projecting support surface for at least has a joist formwork. The horizontal contact surface makes it easy Place the joist formwork on the node element. It guarantees one good positionability of the joist formwork on the node element. Can continue the support surface of the joist formwork gives a good hold. In addition, the Support surface to facilitate the assembly of the formwork skeleton.

In einer weiteren Ausgestaltungsform der Erfindung bildet die Auflagefläche eine Grundseite einer U-Form, wobei mindestens eine Seitenwand der U-Form als Seitenhalter für eine Unterzugschalung ausgebildet ist. Damit kann die Position der Unterzugschalung relativ zum Knotenelement in horizontaler Richtung festgelegt und gegebenenfalls stabilisiert werden. Wahlweise können zwischen den Seitenhalter und eine Unterzugschalung sowie zwischen die Auflagefläche und eine Unterzugschalung Maßkorrekturelemente, wie z.B. Keile, eingebracht werden. Gegebenenfalls sind baulich bedingte Maßtoleranzen ausgleichbar.In a further embodiment of the invention, the support surface forms a Base side of a U-shape, with at least one side wall of the U-shape as a side holder is designed for a beam formwork. This allows the position of the Timber formwork fixed in the horizontal direction relative to the node element and if necessary be stabilized. You can choose between the side holders and a beam formwork as well as between the support surface and a beam formwork Dimension correction elements, such as Wedges. Possibly structural tolerances can be compensated.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung können die Schalungselemente einen rechteckigen, runden, ovalen, elliptischen, parabelförmigen, hyperbolischen, U-förmigen oder halbkreisförmigen Hohlprofilquerschnitt aufweisen. Solche Querschnitte sind deshalb von Vorteil, da sie, beispielsweise in Baukastensystemanwendungen, gut kombinierbar mit entsprechend ausgebildeten benachbarten Elementen sind. Damit lassen sich auch komplizierte Skelettstrukturen herstellen.In a further embodiment of the invention, the formwork elements a rectangular, round, oval, elliptical, parabolic, hyperbolic, Have U-shaped or semicircular hollow profile cross section. Such Cross sections are advantageous because, for example in modular system applications, easy to combine with appropriately trained neighboring elements are. It can also be used to manufacture complex skeletal structures.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann mindestens ein Schalungselement an mindestens einer Innenseite seines Hohlprofils wenigstens einen Abstandshalter für Bewehrungen aufweisen. Ein solcher Abstandshalter sorgt für einen Abstand der stabilisierenden Bewehrung zu der übrigen Innenwandung des Profilquerschnitts, in welchen Beton einfließen kann.According to a further embodiment of the invention, at least one formwork element at least one inside of its hollow profile at least one Have reinforcement spacers. Such a spacer ensures a distance between the stabilizing reinforcement and the remaining inner wall of the Profile cross section in which concrete can flow.

Vorzugsweise kann die Erfindung so ausgebildet sein, dass der Abstandshalter in Längsrichtung des Schalungselementes ausgebildet ist und quer dazu wenigstens ein Quersteg an der Innenseite des Hohlprofils ausgebildet ist. Dadurch ergibt sich ein besserer Verbund zwischen dem Schalelement und dem Beton.The invention can preferably be designed such that the spacer in Longitudinal direction of the formwork element is formed and at least transversely to it a crossbar is formed on the inside of the hollow profile. This results in a better bond between the formwork element and the concrete.

Gemäß einer besonderen Variante der Erfindung kann das Hohlprofil eines Schalungselementes in mindestens einem Inneneckbereich eine Verstärkung aufweisen. Diese erhöht die Stabilität des Schalungselements. Die Verstärkung kann als durchgehende Verstärkung im Inneneckbereich ausgebildet sein, was bei einer Endlosfertigung von Schalungselementen in einen Fertigteilwerk einfach realisiert werden kann.According to a special variant of the invention, the hollow profile of a formwork element have reinforcement in at least one inner corner region. This increases the stability of the formwork element. The reinforcement can be considered a continuous Reinforcement can be formed in the inner corner area, which is in an endless production of formwork elements in a precast plant can.

Günstigerweise kann bei der Erfindung mindestens eine Anschlussstulpe vorgesehen sein, welche an einer Fläche ansetzbar ist und mit einem als Schalungselement ausgebildeten benachbarten Tragelement verbindbar ist. Durch die Anschlussstulpe kann beispielsweise eine Verbindung zwischen dem Tragelement und einem Boden, einer Decke oder einer Wand hergestellt werden. Die Anschlussstulpe hat hierbei eine positionierende Funktion.Advantageously, at least one connection cuff can be provided in the invention be, which can be attached to a surface and with a formwork element trained adjacent support element is connectable. Through the connection cuff can for example be a connection between the support element and a floor, a ceiling or wall. The connection cuff has a positioning function.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung kann die Anschlussstulpe einen Haltekragen aufweisen, wobei der Haltekragen und das Schalungselement quer zur axialen Richtung der Stützenschalung des Schalungselementes überlappend anordbar sind. Die überlappende Anordnung ermöglicht ein Einfassen und Positionieren des Schalungselementes. Wahlweise können Maßtoleranzen zwischen Haltekragen und Schalungselement, z.B. durch die Verwendung von Keilen oder dergleichen, ausgeglichen werden.According to a further exemplary embodiment of the invention, the connection cuff have a retaining collar, the retaining collar and the formwork element overlapping transversely to the axial direction of the column formwork of the formwork element can be arranged. The overlapping arrangement allows for bordering and positioning of the formwork element. Dimensional tolerances between Retaining collar and formwork element, e.g. through the use of wedges or the like.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann die Anschlussstulpe mindestens einen seitlich auskragenden Auflagesteg für mindestens eine Stützenschalung aufweisen. Ein solcher Auflagesteg dient als Aufstandsfläche oder Anlagefläche für eine Stützenschalung.According to an advantageous development of the invention, the connection cuff at least one laterally projecting support web for at least one column formwork exhibit. Such a support web serves as a footprint or contact surface for column formwork.

Als Variante der Erfindung weist die Anschlussstulpe Laschen auf, welche krempenförmig um den Haltekragen ausgebildet sind. Durch die Laschen ergibt sich eine einfache Befestigungsmöglichkeit der Anschlussstulpe auf einer Grundfläche, beispielsweise einer Betondecke.As a variant of the invention, the connection cuff has tabs which are brim-shaped are formed around the retaining collar. The tabs result in a easy attachment of the connection cuff on a base, for example a concrete ceiling.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Schalungselemente eine reguläre Wanddicke d von etwa 1 bis 2 cm aufweisen. Überraschenderweise reicht diese Wanddicke aus, um dem Schalungsskelett eine hinreichende Stabilität und Tragfähigkeit zu verleihen. Die Wanddicke ermöglicht es, dass die Schalungselemente bei ausreichender mechanischer Stabilität ein relativ geringes Eigengewicht besitzen. Hierdurch kann der Transport als auch die Handhabung der Schalungselemente auf der Baustelle erleichtert werden.In a further embodiment of the invention it is proposed that the Formwork elements have a regular wall thickness d of about 1 to 2 cm. Surprisingly, this wall thickness is sufficient to give the formwork skeleton one to give sufficient stability and load-bearing capacity. The wall thickness enables that the formwork elements with sufficient mechanical stability is a relative own low weight. This allows the transport as well as the handling the formwork elements on the construction site.

Gemäß einer besonderen Weiterbildung der Erfindung kann mindestens eine Außenseite eines Schalungselementes als Sichtfläche ausgebildet sein. Eine solche Sichtfläche kann, z.B. bei Verwendung spezieller Betonbaustoffe, eine gleichmäßige Struktur und eine porenfreie Oberfläche aufweisen. Sie kann außerdem, entsprechend ihrer Zweckbestimmung, vorgefertigt sein.According to a special development of the invention, at least one outside can of a formwork element can be designed as a visible surface. Such Visible surface, e.g. when using special concrete building materials, an even Structure and have a non-porous surface. It can also, accordingly their intended purpose.

Eine Ausführungsform der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachstehend erläutert.An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described below explained.

Es zeigen:

Figur 1
eine perspektivische Ansicht von Tragelementen eines erfindungsgemäßen Herstellungssystems für eine skelettartige Tragkonstruktion für Betonbauelemente,
Figur 2
eine Schnittansicht der Anschlussstulpe von Figur 1 entlang der Schnittlinie II-II,
Figur 3
eine perspektivische Ansicht des Knotenelementes von Figur 1,
Figur 4
eine Schnittansicht von Figur 3 entlang der Schnittlinie IV-IV,
Figur 5
einen Querschnitt der Stützenschalung von Figur 1,
Figur 6
einen Querschnitt der Unterzugschalungen von Figur 1,
Figur 7
einen Querschnitt einer Randunterzugschalung und
Figur 8
einen Querschnitt einer Schalungszwinge für eine der Unterzugschalungen von Figur 1.
Show it:
Figure 1
2 shows a perspective view of supporting elements of a manufacturing system according to the invention for a skeletal supporting structure for concrete structural elements,
Figure 2
2 shows a sectional view of the connection cuff from FIG. 1 along the section line II-II,
Figure 3
2 shows a perspective view of the node element from FIG. 1,
Figure 4
3 shows a sectional view of FIG. 3 along the section line IV-IV,
Figure 5
2 shows a cross section of the column formwork from FIG. 1,
Figure 6
2 shows a cross section of the beam formwork from FIG. 1,
Figure 7
a cross section of an edge beam formwork and
Figure 8
2 shows a cross section of a formwork clamp for one of the beam formworks of FIG. 1.

Die Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht von Tragelementen eines erfindungsgemäßen Herstellungssystems 1 für eine skelettartige Tragkonstruktion für Betonbauelemente. Die dargestellten Tragelemente sind jeweils als verlorene Schalungselemente ausgebildet. In der Figur 1 sind die einzelnen verschiedenen Schalungselemente zur Gewährleistung eines besseren Überblicks beabstandet zueinander dargestellt. Das Herstellungssystem 1 ist so ausgebildet, dass die einzelnen verlorenen Schalungselemente miteinander verbindbar sind.Figure 1 shows a perspective view of support elements of an inventive Manufacturing system 1 for a skeletal support structure for concrete components. The supporting elements shown are each as lost formwork elements educated. In Figure 1 are the individual different formwork elements spaced from each other to ensure a better overview shown. The manufacturing system 1 is designed so that the individual lost Formwork elements are interconnectable.

In Figur 1 ist eine Stützenschalung 2 dargestellt, unter der eine als Fußstulpe ausgebildete Anschlussstulpe 5 angeordnet ist. Oberhalb der Stützenschalung 2 befindet sich ein Knotenelement 4. Sternförmig um dieses Knotenelement sind vier Unterzugschalungen 3 angeordnet. In Figure 1, a column formwork 2 is shown, under which is designed as a foot cuff Connection cuff 5 is arranged. Located above the column formwork 2 there is a knot element 4. In a star shape around this knot element are four joist formwork 3 arranged.

Die Schalungselemente 2, 3, 4, 5 weisen Hohlräume 6, 7, 8, 9 auf, welche miteinander kommunizierend ausgebildet sind und, wenigstens bereichsweise, zusammenhängende Verfüllkanäle bilden. Die Tragelemente 2, 3, 4 und 5 sind ineinander schiebbar, legbar oder steckbar.The formwork elements 2, 3, 4, 5 have cavities 6, 7, 8, 9, which are together are communicating and, at least in some areas, coherent Form filling channels. The support elements 2, 3, 4 and 5 are one inside the other pushable, layable or pluggable.

An den Innenseiten 15 der Stützenschalung 2 und an den Innenseiten 26 der Unterzugschalungen 3 sind jeweils in Längsrichtung der Schalungselemente Abstandshalter 16, 27 und teilweise Querstege 30 ausgebildet. Im vorliegenden Beispiel sind die Abstandshalter 16, 27 jeweils etwa in Seitenmitte und die Querstege quer zu den Abstandshaltern jeweils in etwa gleichem Abstand zueinander angeordnet. Die Lage und die Anordnung der Abstandshalter 16, 27 und der Querstege 30 ist variierbar.On the inside 15 of the column formwork 2 and on the inside 26 of the beam formwork 3 are spacers in the longitudinal direction of the formwork elements 16, 27 and partially transverse webs 30 are formed. In the present example the spacers 16, 27 each approximately in the center of the page and the crossbars transverse to the Spacers each arranged at approximately the same distance from each other. The location and the arrangement of the spacers 16, 27 and the crossbars 30 is variable.

Zwei benachbarte Tragelemente, z.B. die Stützenschalung 2 und eine der Unterzugschalungen 3 oder zwei bzw. mehrere benachbarte Unterzugschalungen 3, sind über das dazwischen angeordnete Knotenelement 4 miteinander verbindbar. Das Knotenelement 4 ist ebenfalls als verlorenes Schalungselement ausgebildet.Two adjacent support elements, e.g. the column formwork 2 and one of the beam formwork 3 or two or more neighboring beam formwork 3, are over the node element 4 arranged between them can be connected to one another. The Node element 4 is also designed as a lost formwork element.

Die Stützenschalung 2 ist in die Anschlussstulpe 5 einsetzbar. Die Anschlussstulpe 5 weist einen vertikalen Haltekragen 20 mit einem rechteckigen Querschnitt auf. Der Haltekragen 20 und die Stützenschalung 2 sind quer zur axialen Richtung der Stützenschalung 2 überlappend anordbar. In einem Winkel von etwa 90° zu dem Haltekragen 20 sind Laschen 21 nach außen seitlich abstehend ausgebildet. Die Laschen 21 der Anschlussstulpe 5 verlaufen krempenförmig um den Haltekragen 20. Im Inneren besitzt die Anschlussstulpe 5 einen Hohlraum 9.The column formwork 2 can be inserted into the connection cuff 5. The connection cuff 5 has a vertical retaining collar 20 with a rectangular cross section. The Retaining collar 20 and the column formwork 2 are transverse to the axial direction of the column formwork 2 can be arranged overlapping. At an angle of approximately 90 ° to the retaining collar 20 tabs 21 are formed laterally projecting outwards. The tabs 21 of the connection cuff 5 run brim-shaped around the holding collar 20. Inside the connection cuff 5 has a cavity 9.

Figur 2 zeigt eine Schnittansicht der Anschlussstulpe von Figur 1 entlang der Schnittlinie II-II. Im Anschluss an den Haltekragen 20 und die Laschen 21 sind, seitlich nach innen auskragend, Auflagestege 32 ausgebildet.Figure 2 shows a sectional view of the connection cuff of Figure 1 along the Section line II-II. Following the holding collar 20 and the tabs 21 are, laterally projecting inwards, support webs 32 are formed.

Figur 3 zeigt eine perspektivische Ansicht des Knotenelementes von Figur 1. Das Knotenelement 4 weist einen Haltekragen 10 auf, wobei der Haltekragen 10 und die Stützenschalung 2 quer zur axialen Richtung der Stützenschalung 2 einander überlappend anordbar sind. Der Haltekragen 10 weist eine Länge L auf, die im Bereich von 5 bis 20 variieren kann. Er besitzt im dargestellten Beispiel einen quadratischen Querschnitt.Figure 3 shows a perspective view of the node element of Figure 1. Das Node element 4 has a holding collar 10, the holding collar 10 and the Column formwork 2 overlapping one another transversely to the axial direction of the column formwork 2 can be arranged. The holding collar 10 has a length L that is in the range can vary from 5 to 20. In the example shown, it has a square Cross-section.

Am Haltekragen 10 des Knotenelementes 4 sind, seitlich nach außen auskragend, sternförmig vier horizontale Auflageflächen 11 für Unterzugschalungen 3 ausgebildet. Die Auflageflächen 11 bilden jeweils die Grundseiten von vier U-Formen 12. Die U-Formen 12 weisen Seitenwände 13 auf, die jeweils etwa im rechten Winkel zu den Grundseiten der U-Formen 12 aufgerichtet sind. Zwischen den Seitenwänden 13 und den Grundseiten der U-Formen 12 sind auch andere Winkel, wie z.B. von 60°, denkbar. Zudem bilden jeweils zwei benachbarte Seitenwände 13 von benachbarten U-Formen 12 zueinander etwa einen rechten Winkel aus. Die Seitenwände 13 der U-Formen 12 sind als Seitenhalter für die Unterzugschalungen 3 ausgebildet.On the holding collar 10 of the node element 4, projecting laterally outwards, four horizontal contact surfaces 11 for joist formwork 3. The contact surfaces 11 each form the base sides of four U-shapes 12. Die U-shapes 12 have side walls 13, each approximately at a right angle to the Bases of the U-shapes 12 are erected. Between the side walls 13 and the bases of the U-shapes 12 are other angles, e.g. from 60 °, conceivable. In addition, each form two adjacent side walls 13 of adjacent ones U-shapes 12 form approximately a right angle to one another. The side walls 13 of the U-shapes 12 are designed as side holders for the beam formwork 3.

Figur 4 zeigt eine Schnittansicht von Figur 3 entlang der Schnittlinie IV-IV. Anschließend an die horizontalen Auflageflächen 11, den Haltekragen 10 und die Seitenwände 13 sind seitlich nach innen auskragende Auflagestege 31 ausgebildet.Figure 4 shows a sectional view of Figure 3 along the section line IV-IV. Subsequently to the horizontal contact surfaces 11, the holding collar 10 and the side walls 13 are formed laterally inwardly projecting support webs 31.

Figur 5 zeigt einen Querschnitt der Stützenschalung 2 von Figur 1. Die dargestellte Stützenschalung 2 weist einen quadratischen Hohlprofilquerschnitt auf. Die Stützenschalung 2 besitzt ebene Außenseiten 14. An den Innenseiten 15 der Stützenschalung 2 befinden sich jeweils in Seitenmitte Abstandshalter 16. Die Abstandshalter 16 ragen in das Innere des Hohlprofilquerschnittes. Die Abstandshalter 16 sind als Verdickungen der Seitenwände 17 einer Stützenschalung 2 ausgebildet. In den Inneneckbereichen 18 der Stützenschalung 2 befinden sich Verstärkungen 19. Durch die Verstärkungen 19 werden in den Inneneckbereichen 18 jeweils zwei Winkel β von etwa 135° ausgebildet.Figure 5 shows a cross section of the column formwork 2 of Figure 1. The shown Column formwork 2 has a square hollow profile cross section. The column formwork 2 has flat outer sides 14. On the inner sides 15 of the column formwork 2 are each in the middle of the side spacers 16. The spacers 16 protrude into the interior of the hollow profile cross section. The spacers 16 are formed as a thickening of the side walls 17 of a column formwork 2. In Reinforcements 19 are located in the inner corner regions 18 of the column formwork 2. The reinforcements 19 each create two angles in the inner corner regions 18 β of about 135 °.

Figur 6 zeigt einen Querschnitt der Unterzugschalungen von Figur 1. Der dargestellte Querschnitt weist eine U-Form 22 auf. Das Innere der U-Form 22 der Unterzugschalung 3 bildet den Hohlraum 7 aus.Figure 6 shows a cross section of the beam formwork of Figure 1. The shown Cross-section has a U-shape 22. The inside of the U-shape 22 of the beam formwork 3 forms the cavity 7.

Die U-Form 22 besitzt eine Grundseite 23 und zwei im Winkel von etwa 90° zur Grundseite 23 angeordnete Seitenwände 24. Die Grundseite 23 und die Seitenwände 24 besitzen Außenseiten 25 und Innenseiten 26. An den Innenseiten 26 der Seitenwände 24 befinden sich, jeweils mittig angeordnet, Abstandshalter 27. Diese stellen jeweils eine Verdickung der Seitenwände 24 dar. Auf der Innenseite 26 der Grundseite 23 sind ebenfalls Abstandshalter 27 angeordnet, die in das Innere der Unterzugschalung ragen. Die Abstandshalter 27 sind als Verdickung der Grundseite 23 ausgebildet und beabstandet zueinander und jeweils beabstandet zu den Inneneckbereichen 28 der U-Form 22 ausgebildet.The U-shape 22 has a base 23 and two at an angle of about 90 ° to Base 23 arranged side walls 24. The base 23 and the side walls 24 have outer sides 25 and inner sides 26. On the inner sides 26 of the side walls 24 are located in the middle, spacers 27. These each represent a thickening of the side walls 24. On the inside 26 of the Base 23 are also spacers 27 arranged in the interior of the The joist formwork protrudes. The spacers 27 are as a thickening of the base 23 formed and spaced from each other and each spaced from the inner corner areas 28 of the U-shape 22 is formed.

Die Inneneckbereiche 28, zwischen der Grundseite 23 und einer der Seitenwände 24, weisen Verstärkungen 29 auf. Durch die Verstärkungen 29 entstehen pro Ecke jeweils zwei Winkel γ von etwa 135°. Die einzelnen dargestellten Schalungselemente weisen reguläre Wanddicken d von etwa 1 cm auf.The inner corner areas 28, between the base 23 and one of the side walls 24, have reinforcements 29. The reinforcements 29 arise per corner in each case two angles γ of approximately 135 °. The individual formwork elements shown have regular wall thicknesses d of about 1 cm.

Figur 7 zeigt einen Querschnitt einer Randunterzugschalung 33. Im Vergleich zu der Unterzugschalung 3 weist die Randunterzugschalung 33 zu beiden Seiten der Bodenfläche 44 verschieden lange Seitenflächen 42, 43 auf. Dabei bildet ein unterer Bereich der längeren Seitenfläche 43 eine Unterzugschalungsberandung 34 und ein oberer Bereich der Seitenfläche 43 eine Deckenberandung 35 aus. Die Differenz D der Längen der Seitenflächen 42, 43 entspricht etwa der späteren Verfüllhöhe der Decke. An einer Innenwand 37 der Randunterzugschalung 33 befinden sich Abstandshalter 38. Die obere Kante der kürzeren Seitenfläche 42 besitzt eine Auflagefläche 41 auf die eine Decke 36 aufgelegt werden kann. Die Decke 36 weist Deckenbewehrungen 40 auf. Die Decke besitzt einen Deckenfüllbereich 39, welcher etwa mit der Oberkante 54 der Seitenfläche 43 abschließt.FIG. 7 shows a cross section of an edge girder formwork 33. In comparison to that Beam formwork 3 has the edge beam formwork 33 on both sides of the floor surface 44 differently long side surfaces 42, 43. Thereby forms a lower one In the area of the longer side surface 43, a beam formwork border 34 and a upper region of the side surface 43 from a ceiling 35. The difference D the lengths of the side surfaces 42, 43 correspond approximately to the later backfill height of the Blanket. Spacers are located on an inner wall 37 of the edge truss formwork 33 38. The upper edge of the shorter side surface 42 has a bearing surface 41 on which a blanket 36 can be placed. The ceiling 36 has ceiling reinforcements 40 on. The ceiling has a ceiling filling area 39, which ends approximately with the upper edge 54 of the side surface 43.

Figur 8 zeigt einen Querschnitt einer Schalungszwinge 45, in welcher sich eine Unterzugschalung 3 befindet. Die Schalungszwinge 45 weist zwei parallele Seitenstützen 46 auf, welche aufrecht auf einem Tragprofil 49 angeordnet sind. Das Tragprofil 49 weist beispielsweise ein I-Profil auf. Die Seitenstützen 46 werden jeweils durch Biegesteifen 47 gestützt. Eine der Seitenstützen 46 ist auf einer beweglichen Halterung 48 befestigt. Die Halterung 48 ist entlang des Tragprofils 49 entlang der Verschieberichtung A längs verschiebbar. Die Halterung 48 weist einen Keil 51 auf, der jeweils in ein Loch 50 des Tragprofils 49 einrasten kann. Das Tragprofil 49 wird unten von einer Kralle 52 umklammert. Dabei umfassen Halteärmchen der Kralle 52 das T-Profil des Tragprofils 49. An der dem Tragprofil 49 zugewandten Innenseite der Kralle sind Zähne (nicht dargestellt) vorgesehen. Sie können in in dem unteren Quersteg des Tragprofils 49 senkrecht vorgesehene Löcher 54 eingreifen, so dass die Kralle 52 in einer Verschiebeposition arretierbar ist. Dabei umfassen die Halteärmchen der Kralle 52 den unteren Quersteg des Tragprofils 49 mit vertikalem Spiel, so dass je nach vertikaler Verschiebung der Kralle 52 die Zähne in die Löcher 54 vertikal eingreifen oder nicht. Die Verschieberichtung der Kralle 52 längs dem Tragprofil ist in Figur 8 mit dem Pfeil B gekennzeichnet. Die Kralle 52 ist mit einem vertikal nach unten abstehenden Bolzen 53 verbunden, welcher in handelsübliche Stützen einführbar ist.Figure 8 shows a cross section of a formwork clamp 45, in which there is a girder formwork 3 is located. The formwork clamp 45 has two parallel side supports 46, which are arranged upright on a support profile 49. The support profile 49 has an I profile, for example. The side supports 46 are each by Rigid 47 supported. One of the side supports 46 is on a movable bracket 48 attached. The bracket 48 is along the support profile 49 along the direction of displacement A can be moved lengthways. The holder 48 has a wedge 51 which can each snap into a hole 50 of the support profile 49. The support profile 49 is below clutched by a claw 52. Here, holding arms of the claw 52 the T-profile of the support profile 49. On the inside facing the support profile 49 teeth (not shown) are provided for the claw. You can in in the below Engage cross bar of the support profile 49 vertically provided holes 54 so that the claw 52 can be locked in a sliding position. The arms hold the claw 52 the lower crossbar of the support profile 49 with vertical play, so that, depending on the vertical displacement of the claw 52, the teeth in the holes 54 intervene vertically or not. The direction of displacement of the claw 52 along the support profile is identified by the arrow B in FIG. The claw 52 is vertical with one downward projecting bolt 53 connected, which in commercially available supports can be introduced.

Im folgenden wird die Funktions- und Verwendungsweise der in der Zeichnung dargestellten erfindungsgemäßen Ausführungsform des Herstellungssystems erläutert.The following is the function and use of the shown in the drawing Embodiment of the manufacturing system according to the invention explained.

Die Stützenschalung 2 wird im Herstellungssystem 1 aufrecht in die Anschlussstulpe 5 eingesetzt. Im Regelfall setzt dabei die Stützenschalung 2 auf dem Auflagesteg 32 auf. Die Anschlussstulpe 5 dient zur Gründung der Stützenschalung 2 auf einer Betondecke (nicht dargestellt). Die Anschlussstulpe 5 wird an der vorgesehenen Position auf die Betondecke gesetzt. Sie kann mit Hilfe eines Drängbrettes (nicht dargestellt) fixiert werden. Dieses wird über die vorgehaltenen Laschen 21, welche krempenförmig um den Haltekragen 20 ausgebildet sind, auf die fertige Betondecke geschlagen. Die Laschen 21 verschwinden später im Ausbauzustand des Bauvorhabens unter, beispielsweise, dem Fußbodenestrich (nicht dargestellt). In die Stützenschalung 2 kann eine fertiggestellte Bewehrung (nicht dargestellt) eingesetzt werden. Wahlweise kann die Stützenschalung 2 über eine fertiggestellte Bewehrung (nicht dargestellt), z. B. aus Stahl, gestülpt werden.The column formwork 2 is upright in the manufacturing system 1 in the connection cuff 5 used. As a rule, the column formwork 2 is placed on the support web 32 on. The connection cuff 5 serves to establish the column formwork 2 on a concrete ceiling (not shown). The connection cuff 5 is in the intended position placed on the concrete surface. You can with the help of a push board (not shown) be fixed. This is over the tabs 21, which are brim-shaped are formed around the retaining collar 20, struck on the finished concrete surface. The tabs 21 later disappear in the expanded state of the construction project under, for example, the floor screed (not shown). In the column formwork 2, a completed reinforcement (not shown) can be used. Optionally, the column formwork 2 can be completed with reinforcement (not shown), e.g. B. made of steel.

Die Abstandshalter 16 und die Querstege 30 der Stützenschalung 2 gewährleisten einen Abstand zwischen den Seitenwänden 13 und der innen eingebrachten Bewehrung. Die Abstandshalter 16 und die Querstege 30 dienen der Optimierung des Verbundes zwischen Schalung und Ortbeton. Außerdem können sie zur Aussteifung der Stützenschalung 2 beitragen. Die Abstandshalter 16 sind in Längsrichtung der Stützenschalung 2 angebracht, um eine Endlosherstellung mit einer Gleitschalung im Fertigteilwerk zu ermöglichen. In den Inneneckbereichen 18 des Hohlprofils der Stützenschalung 2 finden sich Verstärkungen 19, welche der Stabilisierung der Stützenschalung 2 und einer Verbesserung des Verbundes zwischen Stützenschalung 2 und Beton dienen.The spacers 16 and the crossbars 30 of the column formwork 2 ensure a distance between the side walls 13 and the internal reinforcement. The spacers 16 and the crossbars 30 serve to optimize the composite between formwork and in-situ concrete. They can also be used to stiffen the Column formwork 2 contribute. The spacers 16 are in the longitudinal direction of the column formwork 2 attached to an endless production with a sliding formwork in the Allow precast plant. In the inner corner regions 18 of the hollow profile Column formwork 2 there are reinforcements 19 which stabilize the column formwork 2 and an improvement in the bond between column formwork 2 and serve concrete.

Die Stützenschalung 2 kann mit dem Knotenelement 4 durch Aufschieben, Auflegen oder Aufstecken verbunden werden. Dabei setzt in der Regel der Auflagesteg 31 des Knotenelementes 4 auf der Stützenschalung 2 auf. Dabei kann das Knotenelement 4 den oberen Bereich der Stützenschalung 2 mit Hilfe des Haltekragens 10 überlappen. Der Haltekragen 10 kann so ausgebildet sein, dass sein Innenquerschnitt geringfügig größer als der Außenquerschnitt der Stützenschalung 2 ist. Somit kann der Haltekragen 10 die Stützenschalung 2 überstülpen. Besitzt der Haltekragen 10 einen Querschnitt, welcher geringer als der Innenquerschnitt der Stützenschalung 2 ist, kann der Haltekragen 10 des Knotenelementes 4 in die Stützenschalung 2 eingeschoben werden. Der Haltekragen 10 weist eine Länge L in einem Bereich von etwa 5 bis 20 cm auf. Hierdurch wird erreicht, dass, beispielsweise durch das Einbringen von Keilen zwischen den Haltekragen 10 und die Stützenschalung 2, Maßtoleranzen von bis zu 5 bis 20 cm in der Höhenlage des Knotenelementes 4 korrigiert werden können.The column formwork 2 can be attached to the node element 4 by sliding it on or plugged on. As a rule, the supporting web 31 of the node element 4 on the column formwork 2. The node element can 4 the upper area of the column formwork 2 with the aid of the holding collar 10 overlap. The holding collar 10 can be designed such that its inner cross section is slightly larger than the outer cross section of the column formwork 2. Consequently can the holding collar 10 slip the column formwork 2. Has the collar 10 shows a cross section which is smaller than the inner cross section of the column formwork 2, the retaining collar 10 of the node element 4 can be pushed into the column formwork 2 become. The holding collar 10 has a length L in a range of about 5 to 20 cm. This ensures that, for example, through the introduction of wedges between the retaining collar 10 and the column formwork 2, dimensional tolerances corrected by up to 5 to 20 cm in the height of the node element 4 can be.

Das Knotenelement 4 ist ein Schnitt- und Verbindungspunkt des Herstellungssystems 1 und bildet eine Art Muffe, die die Stützenschalung 2 mit einer oder mehreren Unterzugschalungen 3 verbinden kann. Ebenso können über das Knotenelement zwei oder mehrere Stützenschalungen oder Unterzugschalungen zu zusammengesetzten Schalungselementen verbunden werden.The node element 4 is an intersection and connection point of the manufacturing system 1 and forms a type of sleeve that supports the column formwork 2 with one or more Joist formwork 3 can connect. You can also use the node element to assemble two or more column formwork or beam formwork Formwork elements are connected.

Die flügelförmig um das Knotenelement 4 angeordneten U-Formen 12 besitzen Grundflächen, welche als Auflageflächen 11 für die Unterzugschalungen 3 dienen können. Auf diese Auflageflächen 11 können die Unterzugschalungen 3 mit den Grundseiten 23 ihrer U-Formen 22 aufgelegt oder aufgeschoben werden. Die Seitenwände 13 der U-Form 12 des Knotenelementes 4 dienen als Seitenhalter für die Unterzugschalungen 3. Zudem können Sie als Führungsflächen für die Seitenwände 24 beim Auflegen oder Aufschieben der Unterzugschalung 3 auf das Knotenelement 4 dienen. Die Seitenwände 13 sind in Kombination mit der Auflagefläche 11 so groß dimensioniert, dass durch das Einbringen von beispielsweise Keilen zwischen die U-Form 12 und die Unterzugschalung 3 in dieser Dimensionierung Maßtoleranzen pro Unterzug von bis zu 20 cm in der Länge und bis zu 1° Lageabweichung ausgeglichen werden können. In die U-Form 22 der Unterzugschalung 3 kann eine Bewehrung (nicht dargestellt) eingebracht werden.The wing-shaped U-shapes 12 arranged around the node element 4 have Base areas, which serve as contact surfaces 11 for the beam formwork 3 can. On these bearing surfaces 11, the joist formwork 3 with the Base pages 23 of their U-shapes 22 are placed or pushed on. The sidewalls 13 of the U-shape 12 of the node element 4 serve as a side holder for the Beam formwork 3. You can also use it as a guide surface for the side walls 24 when placing or sliding the joist formwork 3 onto the node element 4 serve. The side walls 13 are so large in combination with the bearing surface 11 dimensioned that by inserting, for example, wedges between the U-shape 12 and the beam formwork 3 in this dimensioning dimensional tolerances per Beams of up to 20 cm in length and up to 1 ° position deviation compensated can be. Reinforcement can be placed in the U-shape 22 of the beam formwork 3 (not shown) are introduced.

Die an den Innenseiten 26 vorgesehenen Abstandshalter 27 und die Querstege 30 ermöglichen einen Abstand der Seitenwände 24 zu einer innen eingebrachten Bewehrung. Aufgrund der Längsausrichtung der Abstandshalter 27 für die Bewehrung können Unterzugschalungen 3 mit Hilfe von Gleitschalungen endlos in einem Fertigteilwerk hergestellt werden. Zudem können die Abstandshalter 27 und die Querstege 30 zur Aussteifung der Unterzugschalung 3 beitragen. In den Inneneckbereichen 28 vorgesehene Verstärkungen 29 dienen zur Stabilisierung der Unterzugschalung 3 und zur Verbesserung des Verbundes zwischen der Unterzugschalung 3 und dem Beton.The spacers 27 provided on the inner sides 26 and the transverse webs 30 allow the side walls 24 to be spaced from an internal reinforcement. Due to the longitudinal orientation of the spacers 27 for the reinforcement can under-beam formwork 3 endless with the help of sliding formwork in a precast plant getting produced. In addition, the spacers 27 and the crossbars 30 contribute to the bracing of the joist formwork 3. In the inner corner areas 28 provided reinforcements 29 serve to stabilize the beam formwork 3 and to improve the bond between the joist formwork 3 and the concrete.

Die Randunterzugschalung 33 ermöglicht es, einerseits eine Auflage für die Decke 36 zur Verfügung zu stellen und andererseits durch die einseitige Erhöhung die notwendige Abschalung der Decke zu ersetzen. Dabei wird die Decke 36 auf die Auflagefläche 41 der Seitenfläche 42 aufgelegt. Die Decke 36 als auch die Randunterzugschalung 33 werden im folgenden mit einem Beton verfüllt, etwa bis zur Oberkante 54 der Seitenfläche 43. Durch die Verwendung von Textilbeton als Sichtbeton für die Randunterzugschalung 33 ergibt sich für die Unterzugschalungsberandung 34 und die Deckenberandung 35 ein homogenes Erscheinungsbild, welches nahezu keine Bauteilfugen, auch bei zeitversetzter Herstellung von Unterzug und Decke, aufweist. Solche Randunterzugschalungen 33 sind ohne großen Mehraufwand herstellbar, setzen jedoch den Schalungsaufwand erheblich herab und erhöhen die Vielfalt der Einsatzmöglichkeiten der Tragkonstruktion.The edge girder formwork 33 allows, on the one hand, a support for the ceiling 36 to make available and on the other hand the necessary due to the one-sided increase To replace shuttering of the ceiling. The ceiling 36 is on the support surface 41 of the side surface 42 is placed. The ceiling 36 as well as the edge beam formwork 33 are subsequently filled with concrete, for example up to the top edge 54 of the side surface 43. By using textile concrete as exposed concrete for the edge girder formwork 33 results for the girder formwork edging 34 and the ceiling 35 a homogeneous appearance, which is almost no structural joints, even if the joists and ceilings are moved at different times, having. Such edge girder formwork 33 can be produced without much additional effort, however, significantly reduce the formwork and increase the Variety of possible uses of the supporting structure.

Mit der Schalungszwinge 45 wird im Zusammenhang mit der Kralle 52 und dem Bolzen 53 eine laterale und vertikale Stützung beispielsweise der Unterzugschalung 3 ermöglicht. Dabei ist der Abstand der Seitenstützen 46 durch das jeweilige Einrasten des Keils 51 der Halterung 48 in ein oder mehrere Löcher 50 des Tragprofils 49 variabel einstellbar. Die Kralle 52 kann weiterhin so eingestellt werden, dass sie sich durch das Einrasten von Zähnen in ein oder mehrere Löcher 54 des Tragprofils 49 etwa mittig unterhalb der zu verfüllenden Schalung befindet. Der mit der Kralle 52 verbundene Bolzen 53 kann hierbei in verschiedene handelsübliche Stützen eingeführt werden oder selbst als Stütze dienen. Obwohl die Kralle 52 beweglich ist, ist sie stets durch Halteärmchen, die das Profil umklammern, am Profil. Die Seitenstützen 46 der Schalungszwinge 45 erhalten durch die Biegesteifen 47 einen zusätzlichen seitlichen Halt. Bei großen Unterzughöhen können die Biegesteifen 47 durch Aufstecken geeigneter Profile verlängert werden.With the formwork clamp 45 is in connection with the claw 52 and the bolt 53 a lateral and vertical support of the joist formwork 3, for example allows. The distance between the side supports 46 is due to the respective engagement of the wedge 51 of the holder 48 in one or more holes 50 of the support profile 49 variable adjustable. The claw 52 can still be adjusted so that it is by engaging teeth in one or more holes 54 of the support profile 49 located approximately in the middle below the formwork to be filled. The one with the claw 52 connected bolt 53 can be inserted into various commercially available supports become or serve as a support. Although the claw 52 is movable they are always attached to the profile by holding arms that clasp the profile. The side supports 46 of the formwork clamp 45 are given an additional one by the bending stiffeners 47 lateral hold. In the case of large beam heights, the flexural bars 47 can pass through Suitable profiles can be extended.

Die Tragelemente der skelettartigen Tragkonstruktion für Betonbauelemente können einzeln als auch im Verbund mit Beton ausgefüllt werden. Hierzu kann herkömmlicher Ortbeton sowie selbstverdichtender Beton verwendet werden, gegebenenfalls in Kombination. Eine solche Kombination ist von Vorteil, da sie, im Vergleich zum notwendigen Rüttelvorgang zur Verdichtung normalen Betons, eine geringere Belastung auf die Schalelemente darstellt. Der Beton kann dabei über die kommunizierend ausgebildete Hohlräumen 6, 7, 8, 9 der Schalungselemente von einem Schalungselement in das Benachbarte einfließen und diese Schalungselemente monolithisch verbinden.The supporting elements of the skeleton-like supporting structure for concrete building elements can can be filled in individually or in combination with concrete. This can be more conventional In-situ concrete and self-compacting concrete are used, if necessary in combination. Such a combination is advantageous because, compared to the necessary vibrating process for the compaction of normal concrete, a lower load represents the formwork elements. The concrete can be communicated via the formed cavities 6, 7, 8, 9 of the formwork elements from a formwork element flow into the neighboring and these formwork elements monolithic connect.

Die Betonierung kann wahlweise nach dem Erstellen einer Schalung oder einer Schalungskonstruktion als auch nach der Vervollständigung der skelettartigen Tragkonstruktion durch Deckenschalelemente oder ähnliches erfolgen. Der Betoniervorgang kann dann für alle Betonbauelemente gleichzeitig erfolgen. So kann ein monolithisches Bauwerk entstehen, welches grundsätzlich aus Einzeltragelementen, ähnlich einem Baukastensystem, zusammengesetzt ist.The concreting can be done either after creating a formwork or a Formwork construction as well as after the completion of the skeleton-like supporting structure by ceiling formwork elements or the like. The concreting process can then be done for all concrete components at the same time. So a monolithic Building, which basically consists of individual support elements, similar a modular system.

Vorzugsweise bestehen die in den Figuren dargestellten Schalungselemente, zumindest teilweise, aus Textilbeton, textilbewehrtem Beton oder einem fasermodifizierten Beton. Damit besitzen die Schalungselemente eine erhöhte Zug- und Biegezugfestigkeit, eine verbesserte Schlagfestigkeit und Gefügedichtheit sowie eine erhöhte Korrosions- und Witterungsbeständigkeit. Da die Schalungselemente als verlorene Schalungen ausgebildet sind, werden diese Eigenschaften auf die fertigen Betonbauteile übertragen. Überraschenderweise ist eine reguläre Wanddicke d der dargestellten Schalungselemente von etwa 1 bis 2 cm ausreichend, um eine entsprechende Stabilität der Schalungskonstruktion zu ermöglichen. Die dargestellten Schalungselemente weisen nach außen glatte defektfreie Oberflächen auf. Sie sind damit als Sichtflächen von Gebäuden oder Gebäudeteilen geeignet.The formwork elements shown in the figures preferably exist, at least partially, from textile concrete, textile reinforced concrete or a fiber modified Concrete. The formwork elements thus have increased tensile and bending tensile strength, an improved impact resistance and structural tightness as well as an increased Corrosion and weather resistance. Because the formwork elements as lost Formworks are formed, these properties will affect the finished Transfer concrete components. Surprisingly, a regular wall thickness d is the Formwork elements of about 1 to 2 cm shown are sufficient to provide a corresponding To allow stability of the formwork construction. The illustrated Formwork elements have smooth, defect-free surfaces on the outside. they are therefore suitable as visible surfaces of buildings or parts of buildings.

Claims (18)

Herstellungssystem für eine skelettartige Tragkonstruktion (1) für Betonbauelemente mit mehreren Tragelementen, wobei mindestens ein Tragelement als verlorenes Schalungselement ausgebildet ist, und wenigstens zwei benachbarte Tragelemente über ein dazwischen angeordnetes Knotenelement (4) miteinander verbindbar sind, wobei mehrere verschiedenartig ausgebildete, für jeweils verschiedene Tragfunktion vorgesehene Tragelemente und das Knotenelement (4) jeweils als verlorene Schalungselemente ausgebildet sind, und die Tragelemente und das Knotenelement, zumindest teilweise, aus Textilbeton, textilbewehrtem Beton oder einem fasermodifizierten Beton bestehen.Manufacturing system for a skeletal support structure (1) for concrete components with several support elements, with at least one support element being lost Formwork element is formed, and at least two adjacent support elements Can be connected to one another via a node element (4) arranged between them are, with several differently designed, for each different Support function provided support elements and the node element (4) each are designed as lost formwork elements, and the supporting elements and that Node element, at least partially, from textile concrete, textile reinforced concrete or consist of a fiber-modified concrete. Herstellungssystem nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass Hohlräume (6, 7, 8, 9) der Schalungselemente miteinander kommunizierend ausgebildet sind und, wenigstens bereichsweise, zusammenhängende Verfüllkanäle bilden.Manufacturing system according to claim 1,
characterized in that cavities (6, 7, 8, 9) of the formwork elements are designed to communicate with one another and, at least in some areas, form coherent filling channels. Herstellungssystem nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Tragelemente ineinander schiebbar sind.Manufacturing system according to at least one of the preceding claims,
characterized in that the support elements can be pushed into one another. Herstellungssystem nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass das Knotenelement (4) einen Haltekragen (10) aufweist, wobei der Haltekragen (13) und eine Stützenschalung (2) quer zur axialen Richtung der Stützenschalung (2) einander überlappend anordbar sind.Manufacturing system according to at least one of the preceding claims 4 to 6,
characterized in that the node element (4) has a retaining collar (10), the retaining collar (13) and a column formwork (2) can be arranged such that they overlap one another transversely to the axial direction of the column formwork (2). Herstellungssystem nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass der Haltekragen (10) eine Länge (L) von etwa 5 bis 20 cm, vorzugsweise von etwa 10 cm aufweist.Manufacturing system according to claim 4,
characterized in that the holding collar (10) has a length (L) of approximately 5 to 20 cm, preferably approximately 10 cm. Herstellungssystem nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Knotenelement (4) mindestens einen seitlich auskragenden Auflagesteg (31) für mindestens eine Stützenschalung (2) aufweist.Manufacturing system according to at least one of the preceding claims,
characterized in that the node element (4) has at least one laterally projecting support web (31) for at least one column formwork (2). Herstellungssystem nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Knotenelement (4) mindestens eine etwa horizontale seitlich auskragende Auflagefläche (11) für mindestens eine Unterzugschalung (3) aufweist.Manufacturing system according to at least one of the preceding claims,
characterized in that the node element (4) has at least one approximately horizontal laterally projecting support surface (11) for at least one beam formwork (3). Herstellungssystem nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagefläche (11) eine Grundfläche einer U-Form (12) bildet, wobei mindestens eine Seitenwand (13) der U-Form (12) als Seitenhalter für eine Unterzugschalung (3) ausgebildet ist.Manufacturing system according to claim 7,
characterized in that the support surface (11) forms a base of a U-shape (12), at least one side wall (13) of the U-shape (12) being designed as a side holder for a beam formwork (3). Herstellungssystem nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schalungselemente einen rechteckigen, runden, ovalen, elliptischen, parabelförmigen, hyperbolischen, U-förmigen oder halbkreisförmigen Hohlprofilquerschnitt aufweisen.Manufacturing system according to at least one of the preceding claims,
characterized in that the formwork elements have a rectangular, round, oval, elliptical, parabolic, hyperbolic, U-shaped or semicircular hollow profile cross section. Herstellungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Schalungselement an mindestens einer Innenseite (15, 26) seines Hohlprofils wenigstens einen Abstandshalter (16, 27) für Bewehrungen aufweist.Manufacturing system according to one of the preceding claims,
characterized in that at least one formwork element has at least one spacer (16, 27) for reinforcements on at least one inside (15, 26) of its hollow profile. Herstellungssystem nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter (16, 27) in Längsrichtung des Schalungselementes ausgebildet ist und quer dazu wenigstens ein Quersteg (30) an der Innenseite (15, 26) des Hohlprofils ausgebildet ist.Manufacturing system according to claim 10,
characterized in that the spacer (16, 27) is formed in the longitudinal direction of the formwork element and at least one transverse web (30) is formed transversely thereto on the inside (15, 26) of the hollow profile. Herstellungssystem nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Hohlprofil eines Schalungselementes in mindestens einem Inneneckbereich (18, 28) eine Verstärkung (19, 29) aufweist.Manufacturing system according to at least one of the preceding claims,
characterized in that the hollow profile of a formwork element has a reinforcement (19, 29) in at least one inner corner region (18, 28). Herstellungssystem nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Anschlussstulpe (5) vorgesehen ist, welche an eine Fläche ansetzbar ist und mit einem als Schalungselement ausgebildeten benachbarten Tragelement verbindbar ist.Manufacturing system according to at least one of the preceding claims,
characterized in that at least one connection cuff (5) is provided which can be attached to a surface and can be connected to an adjacent supporting element designed as a formwork element. Herstellungssystem nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussstulpe (5) einen Haltekragen (20) aufweist, wobei der Haltekragen (20) und das Schalungselement quer zur axialen Richtung des Schalungselementes (2) überlappend anordbar sind.Manufacturing system according to claim 13,
characterized in that the connection cuff (5) has a holding collar (20), the holding collar (20) and the formwork element being able to be arranged so as to overlap transversely to the axial direction of the formwork element (2). Herstellungssystem nach Anspruch 13 oder 14,
dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussstulpe (5) mindestens einen seitlich auskragenden Auflagesteg (32) für mindestens eine Stützenschalung (2) aufweist.Manufacturing system according to claim 13 or 14,
characterized in that the connection cuff (5) has at least one laterally projecting support web (32) for at least one column formwork (2). Herstellungssystem nach Anspruch 14 oder 15,
dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussstulpe (5) Laschen (21) aufweist, welche zumindest teilweise, krempenförmig um den Haltekragen (20) ausgebildet sind.Manufacturing system according to claim 14 or 15,
characterized in that the connection cuff (5) has tabs (21) which are at least partially, brim-shaped around the holding collar (20). Herstellungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schalungselemente eine reguläre Wanddicke (d) von etwa 1 bis 2 cm aufweisen.Manufacturing system according to one of the preceding claims,
characterized in that the formwork elements have a regular wall thickness (d) of about 1 to 2 cm. Herstellungssystem nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Außenseite (14, 25) eines Schalungselementes als Sichtfläche ausgebildet ist.Manufacturing system according to at least one of the preceding claims,
characterized in that at least one outside (14, 25) of a formwork element is designed as a visible surface.
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