DE202004004965U1 - Shuttering element, uses connector parts between shuttering boards to hold concrete reinforcement structure at distance from these boards - Google Patents

Shuttering element, uses connector parts between shuttering boards to hold concrete reinforcement structure at distance from these boards Download PDF

Info

Publication number
DE202004004965U1
DE202004004965U1 DE200420004965 DE202004004965U DE202004004965U1 DE 202004004965 U1 DE202004004965 U1 DE 202004004965U1 DE 200420004965 DE200420004965 DE 200420004965 DE 202004004965 U DE202004004965 U DE 202004004965U DE 202004004965 U1 DE202004004965 U1 DE 202004004965U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
formwork
concrete
boards
connecting element
panels
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE200420004965
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Holzmann & Co KG GmbH
Original Assignee
Holzmann & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=32520636&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE202004004965(U1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Holzmann & Co KG GmbH filed Critical Holzmann & Co KG GmbH
Priority to DE200420004965 priority Critical patent/DE202004004965U1/en
Publication of DE202004004965U1 publication Critical patent/DE202004004965U1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/06—Tying means; Spacers ; Devices for extracting or inserting wall ties
    • E04G17/064—Spacers placed on the bottom of the mould
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/20—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of concrete or other stone-like material, e.g. with reinforcements or tensioning members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G13/00—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills
    • E04G13/04—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for lintels, beams, or transoms to be encased separately; Special tying or clamping means therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B2005/322—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with permanent forms for the floor edges

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

The connector parts (6) between the shuttering boards (4) bridge the gap between these boards and each one has outer surfaces (8) via which it is connected to the insides of the boards. Protruding in an inwards direction from these outer surfaces are connector part sections (6) used to hold a concrete reinforcement structure (12) at a distance from the boards.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Schalungselement mit Schalungsplatten, die durch zumindest ein Verbindungselement miteinander verbunden sind.The present invention relates refer to a formwork element with formwork panels, which by at least a connecting element are connected to each other.

Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, Bauwerke zu errichten, bei denen die Wände teilweise aus Mauerwerk und teilweise aus Betonbauteilen bestehen. Betonierte Wandteile in Kombination mit einem konventionellen Mauerwerk werden dort eingesetzt, wo besondere Anforderungen an die Festigkeit der Wände gestellt werden. Betonbauteile in Wänden finden sich beispielsweise häufig als betonierter Ringbalken. Der Ringbalken dient dort als Druckverteiler für ein darauf aufgesetztes Holzdach. Ein anderer Anwendungsfall sind geschosshohe Betonstützen, die in einen Wandabschnitt eingesetzt werden, um dort die statische Belastbarkeit des Mauerwerks zu erhöhen. Damit die Betonbauteile eine ausreichende Festigkeit aufweisen, wird vor dem Eingießen des Betons in die Schalung eine Bewehrung eingelegt. Das Material der Bewehrung ist im Regelfall Eisen oder Stahl, da diese Werkstoffe einen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen, der demjenigen von Beton gleich oder zumindest sehr ähnlich ist.It is from the state of the art known to build structures in which the walls are partially made of masonry and partly consist of concrete components. Concreted wall parts in combination with conventional masonry, where special demands are placed on the strength of the walls become. Concrete components in walls are common, for example as a concrete ring beam. The ring bar serves as a pressure distributor for a wooden roof on top. Another use case is storey-high Concrete columns, which are inserted into a wall section to create the static To increase the load-bearing capacity of the masonry. So that the concrete components have sufficient strength, is poured into the Reinforced concrete placed in the formwork. The material of the Reinforcement is usually iron or steel as these materials a coefficient of thermal expansion have the same or at least very similar to that of concrete.

Da es sehr aufwendig ist, für jedes Betonbauteil in einem Bauwerk eine individuelle Schalung zu bauen und diese nach dem Eingießen und Aushärten des Betons wieder zu entfernen, werden in jüngerer Zeit standardisierte Schalungselemente eingesetzt, die als sogenannte "verlorene" Schalung nach dem Betonieren nicht entfernt werden und im Bauwerk dauerhaft verbleiben.Because it is very expensive for everyone Concrete component in a building to build an individual formwork and this after pouring and curing Removing the concrete has recently become standardized Formwork elements used, the so-called "lost" formwork after the Concreting must not be removed and remain permanently in the building.

Als solche "verlorenen" Schalungselemente sind einerseits U-Schalungselemente bekannt, die aus zwei seitlichen Schalungsplatten bestehen, die durch eine geschlossene Bodenplatte miteinander verbunden sind. Der Nachteil der U-Schalungselemente besteht darin, daß der in das Schalungselement eingegossene Beton keinen direkten Kontakt zum darunter liegenden Mauerwerk hat. Andererseits sind Schalungselemente bekannt, die einen aus einer Seiten- und einer Bodenplatte gebildeten L-förmigen Querschnitt aufweisen, wobei die Breite der Bodenplatte geringer ist als die Hälfte der Breite des Mauerwerks, auf die diese Schalungselemente aufgesetzt werden. Diese Schalungselemente werden gegenüberliegend auf eine Mauerkrone aufgesetzt. Da die gegenüberliegenden Schalungselemente nicht miteinander verbunden sind, müssen diese mit dem Mauerwerk verklebt, verdübelt oder auf sonstige Weise verbunden werden, um das Gewicht des eingegossenen Betons ohne Lageveränderung halten zu können. Auf die Oberkanten der Schalungsplatten werden häufig auch in Abständen zueinander Drahtverbinder aufgesetzt, um ein Aufspreizen der Schalungsplatten nach dem Eingießen des Betons zu vermeiden. Da die Bodenplatten dieser Schalungselemente zusammen schmaler sind als die Breite des Mauerwerks, auf das sie aufgesetzt werden, gelangt der eingegossene Beton im mittleren Bereich zwar in direkten Kontakt mit dem Mauerwerk, die Montage dieser Schalungselemente erfordert jedoch einen sehr hohen Arbeitsaufwand. Da immer noch ein Teil der Mauerkrone durch die Bodenplatten der Schalungselemente abgedeckt wird, ist der Kontakt zwischen dem Beton und dem Mauerwerk nicht optimal.On the one hand, such "lost" formwork elements are U-formwork elements known, which consist of two side formwork panels, which by a closed base plate are connected. The disadvantage of the U formwork elements is that the concrete poured into the formwork element has no direct contact with the the underlying masonry. On the other hand, formwork elements known, the one formed from a side and a bottom plate L-shaped Have cross-section, the width of the base plate is smaller is than half the width of the masonry on which these formwork elements are placed become. These formwork elements are placed opposite one another on a wall crown placed. Because the opposite Formwork elements are not connected to each other, they must glued to the masonry, pegged or otherwise connected to the weight of the cast Concrete without changing its position to be able to hold. The top edges of the formwork panels are often spaced apart Wire connector attached to spread the formwork panels after pouring to avoid the concrete. Because the floor slabs of these formwork elements together are narrower than the width of the masonry on which they are placed the poured concrete reaches the middle area although in direct contact with the masonry, the assembly of these formwork elements however, requires a very large amount of work. There still part of the wall crown through the floor panels of the formwork elements is covered is the contact between the concrete and the masonry not optimal.

Ein Problem bei den bekannten "verlorenen" Schalungselementen ist der positionsgenaue Einbau der Bewehrung. Wird die Bewehrung mit einem zu geringem Abstand zur Außenoberfläche des Betonbauteils eingebaut, so kann Feuchtigkeit bis zur Bewehrung vordringen und dort eine Korrosion der Bewehrung auslösen. Durch die Korrosion der Bewehrung kann das Betonbauteil aufplatzen und vollständig zerstört werden.A problem with the known "lost" formwork elements is the precise installation of the reinforcement. Will the reinforcement installed too close to the outer surface of the concrete component, so moisture can penetrate to the reinforcement and there one Cause reinforcement corrosion. The concrete component can burst due to the corrosion of the reinforcement and complete destroyed become.

Demgemäß ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Schalungselement zu schaffen, das einerseits mit geringem Arbeitsaufwand verarbeitbar ist und andererseits einen guten Kontakt mit dem angrenzenden Mauerwerk erlaubt. Insbesondere soll jedoch ein Schalungselement geschaffen werden, bei dem die Bewehrung immer mit einem ausreichenden Abstand zur Außenoberfläche des Betonbauteils in der Schalung positioniert ist.Accordingly, it is the object of the present Invention to create a formwork element, the one hand with low workload is processable and on the other hand one good contact with the adjacent masonry allowed. In particular however, a formwork element is to be created in which the Reinforcement always at a sufficient distance from the outer surface of the Concrete component is positioned in the formwork.

Die Aufgabe wird für ein gattungsgemäßes Schalungselement gelöst, indem das Verbindungselement den Zwischenraum zwischen gegenüberliegenden Schalungsplatten überbrückt und das Verbindungselement seitliche Oberflächen, über die es mit den Schalungsplatten verbunden ist, und von den Oberflächen nach innen vorspringende Abschnitte aufweist, zwischen denen eine Betonbewehrung beabstandet zu den Schalungsplatten positionierbar ist.The task is for a generic formwork element solved, by the connecting element the space between opposite Formwork panels bridged and the connecting element lateral surfaces over which it connects with the formwork panels connected and projecting inward from the surfaces Has sections between which a concrete reinforcement is spaced can be positioned to the formwork panels.

Das Verbindungselement fixiert die Schalungsplatten in ihrer Einbaulage und begrenzt gleichzeitig durch die nach innen vorspringenden Abschnitte den Einbauraum für die Bewehrung. Da sowohl die seitlichen Schalungsplatten in einer bestimmten Position gehalten sind als auch für die Bewehrung nur ein eng umgrenzter Einbauraum zur Verfügung steht, ist bei den erfindungsgemäßen Schalungselementen immer sichergestellt, daß die Bewehrung einen ausreichenden Abstand zur Oberfläche des Betonbauteils einhält.The connecting element fixes the Formwork panels in their installation position and limited at the same time the inwardly projecting sections the installation space for the reinforcement. Because both the side formwork panels in a certain position are considered as well the reinforcement is only a narrowly defined installation space available always with the formwork elements according to the invention ensured that the Reinforcement maintains a sufficient distance from the surface of the concrete component.

Eine Bodenplatte kann vollständig entfallen, da das Verbindungselement eine ausreichende Stabilität des Schalungselementes gewährleistet. Dadurch kann das Schalungselement nach unten offen ausgeführt werden, und der in das Schalungselement eingegossene Beton hat einen vollflächigen Kontakt zum darunter liegenden Mauerwerk. Dort, wo das fertige Betonbauteil als Betonsturz eine Öffnung im Mauerwerk überbrücken soll, wie beispielsweise ein Fenster oder eine Tür, kann das erfindungsgemäße Schalungselement auch mit einer Bodenplatte versehen sein. In diesen Bereichen ist ein Kontakt des Betonbauteils mit dem Mauerwerk nicht mög lich. Um das erfindungsgemäße Schalungselement durchgängig in einem Bauwerk verwenden zu können, genügt es, entweder nachträglich an der passenden Stelle des Schalungselementes eine passende Bodenplatte zu befestigen, oder vorgefertigte Schalungselemente mit und ohne Bodenplatte zu verwenden, die jeweils auf die passenden Längen eingekürzt werden. Das erfindungsgemäße Schalungselement ist somit als Komplettsystem in einem Bauwerk einsetzbar. Die Bewehrung kann durchgängig in dem Schalungselement verlegt werden.A base plate can be omitted completely, since the connecting element ensures sufficient stability of the formwork element. As a result, the formwork element can be designed to be open at the bottom, and the concrete poured into the formwork element has full-surface contact with the underlying masonry. Where the finished concrete component is intended to bridge an opening in the masonry as a concrete lintel, such as a window or a door, the formwork element according to the invention can also be provided with a base plate. In these areas there is no contact of the concrete component with the masonry possible. In order to be able to use the formwork element according to the invention consistently in a building, it is sufficient either to subsequently attach a suitable base plate to the appropriate position of the formwork element, or to use prefabricated formwork elements with and without a base plate, which are each shortened to the appropriate lengths. The formwork element according to the invention can thus be used as a complete system in a building. The reinforcement can be laid throughout the formwork element.

Das Schalungselement ist sehr einfach in der Einbauposition montierbar. So kann es unter Umständen genügen, das Schalungselement nur auf die Mauerkrone aufzusetzen, da das Schalungselement nach dem Befüllen mit dem flüssigen Beton von diesem in Position gehalten wird. Natürlich kann das Schalungselement zusätzlich beispielsweise durch eine Klebeverbindung oder durch Festschrauben oder – nageln des Verbindungselementes auf der Mauerkrone befestigt werden. Schließlich ist das erfindungsgemäße Schalungselement einfach aufgebaut und kostengünstig herstellbar.The formwork element is very simple Can be installed in the installation position. So it may be enough that Formwork element only to be placed on the wall crown, since the formwork element after filling with the liquid Concrete is held in place by this. Of course, the formwork element additionally for example by an adhesive connection or by screwing or nailing of the connecting element to be attached to the wall crown. Finally is the formwork element according to the invention simply constructed and inexpensive produced.

Weiterer Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der gegenständlichen Beschreibung, den Zeichnungen und den Merkmalen der Unteransprüche. Die Erfindung soll nun anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben werden. Es zeigen:Further refinements of the invention result from the objective Description, the drawings and the features of the subclaims. The The invention will now be described in more detail using exemplary embodiments become. Show it:

1: eine Ansicht auf ein Schalungselement, 1 : a view of a formwork element,

2: eine Ansicht auf ein Verbindungselement, 2 : a view of a connecting element,

3: eine Ansicht von oben auf eine Säulenschalung, und 3 : a top view of a column formwork, and

4 – 7: verschiedene Ausführungsformen von Verbindungselementen. 4 - 7 : different embodiments of connecting elements.

In 1 ist ein Schalungselement 2 gezeigt, das zwei seitliche und beanstandet zueinander angeordnete Schalungsplatten 4 aufweist. Die vordere Schalungsplatte 4 ist nur teilweise dargestellt. Der in der Zeichnung weggelassene Teil der vorderen Schalungsplatte 4 erlaubt einen Einblick in den Zwischenraum, den die beiden Schalungsplatten 4 zwischen sich begrenzen. Im Zwischenraum zwischen den Schalungsplatten 4 sind im Ausführungsbeispiel mehrere Verbindungselemente 6 angeordnet. Die Verbindungselemente 6 weisen nach außen gerichtete Oberflächen 8 auf, an denen die Schalungsplatten 4 jeweils befestigt werden können. Durch die Verbindung der Schalungsplatten 4 mittels eines oder mehrerer Verbindungselemente 6 entsteht ein einzelnes komplettes Schalungselement, das auf eine passender Länge gekürzt oder von denen mehrere aufeinanderfolgend in Endlosbauweise verarbeitet werden können.In 1 is a formwork element 2 shown, the two side and objected formwork panels arranged 4 having. The front formwork panel 4 is only partially shown. The part of the front formwork panel omitted in the drawing 4 allows an insight into the space between the two formwork panels 4 limit between themselves. In the space between the formwork panels 4 are several connecting elements in the embodiment 6 arranged. The fasteners 6 have outward-facing surfaces 8th on which the formwork panels 4 can be attached each. By connecting the formwork panels 4 by means of one or more connecting elements 6 the result is a single complete formwork element that can be shortened to a suitable length or several of which can be processed in a continuous manner.

Die Verbindungselemente 6 sind beanstandet zueinander angeordnet. Je nach Länge des Schalungselementes 2 kann schon ein einziges Verbindungselement 6 für dessen Herstellung genügen. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, auf einer Länge von 2 m zumindest drei Verbindungselemente 6 vorzusehen. Im Regelfall ist es nicht erforderlich, mehr als maximal sieben Verbindungselemente 6 auf einer Länge von 2 m zu verwenden. Die Verbindungselemente 6 sind im unteren Bereich des Schalungselementes 2 angeordnet. Nach der Befüllung des Schalungselementes 2 mit Beton sind die seitlichen Schalungsplatten 4 in diesem Bereich dem größten seitlichen Druck ausgesetzt. Dieser seitliche Druck wird durch die Positionierung der Verbindungselemente 6 in diesem Bereich optimal aufgefangen. Da der vom Beton ausgeübte seitliche Druck nach oben hin abnimmt, muß die Höhe der nach oben weisenden Schenkel der Verbindungselemente 6 nicht der Höhe der Schalungsplatten 4 entsprechen, sondern können kürzer ausfallen.The fasteners 6 are objected to each other. Depending on the length of the formwork element 2 can already have a single connecting element 6 suffice for its manufacture. It has proven to be advantageous to have at least three connecting elements over a length of 2 m 6 provided. As a rule, it is not necessary to have more than seven connecting elements 6 to be used over a length of 2 m. The fasteners 6 are in the lower area of the formwork element 2 arranged. After filling the formwork element 2 the formwork panels on the side are made of concrete 4 exposed to the greatest lateral pressure in this area. This lateral pressure is caused by the positioning of the connecting elements 6 optimally absorbed in this area. Since the lateral pressure exerted by the concrete decreases towards the top, the height of the upwardly pointing legs of the connecting elements must be 6 not the height of the formwork panels 4 correspond, but can be shorter.

Von den im Ausführungsbeispiel nach außen weisenden Oberflächen 8 her ragen Abschnitte 10 nach innen in den Zwischenraum zwischen den Schalungsplatten 4. Von gegenüberliegenden Seiten des Schalungselementes 2 in den Zwischenraum ragende Abschnitte 10 begrenzen zwischen sich einen Einbauraum, in den eine Betonbewehrung 12 einlegbar ist. durch die vorderen Kanten der Abschnitte 10 wird die eingelegte Betonbewehrung 12 positioniert. Die Betonbewehrung 12 kann in einem Standardmaß hergestellt und endlos im Schalungselement 2 verlegt werden.Of the surfaces pointing outwards in the exemplary embodiment 8th sections protrude 10 inside into the space between the formwork panels 4 , From opposite sides of the formwork element 2 sections protruding into the space 10 delimit an installation space between them, in which a concrete reinforcement 12 is insertable. through the front edges of the sections 10 becomes the inserted concrete reinforcement 12 positioned. The concrete reinforcement 12 can be made in a standard size and endless in the formwork element 2 be relocated.

Wie in 1 dargestellt, kann nach der Positionierung des Schalungselementes 2 auf der Mauerkrone auf einfache Weise der Beton 14 von oben in den Zwischenraum zwischen den Schalungsplatten 4 eingefüllt werden. Der eingegossene Beton 14 umschließt sowohl die Verbindungselemente 6 wie auch die Betonbewehrung 12 vollständig. Die Schalungsplatten 4 schließen in vertikaler Richtung bündig mit der Außenfläche des Mauerwerks 16 ab. Dadurch ergibt sich eine Außenfläche, auf der ohne weitere Arbeitsgänge eine Isolierung oder Putz aufgebracht werden kann.As in 1 shown, after the positioning of the formwork element 2 the concrete on the top of the wall in a simple way 14 from above into the space between the formwork panels 4 be filled in. The poured concrete 14 encloses both the connecting elements 6 as well as the concrete reinforcement 12 Completely. The formwork panels 4 close in the vertical direction flush with the outer surface of the masonry 16 from. This results in an outer surface on which insulation or plaster can be applied without further work steps.

Das Schalungselement 2 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel nicht mit einer Bodenplatte versehen. Auf diese Weise kann der eingefüllte Beton 14 mit nahezu der gesamten Kontaktfläche 18 des Mauerwerks 16 eine feste Verbindung eingehen. Befindet sich unterhalb des Schalungselements 2 kein Mauerwerk, so kann auf der Unterseite des Schalungselements 2 einer Bodenplatte vorhanden sein, die mit den seitlichen Schalungsplatten 4 und/oder dem Verbindungselement 6 verbunden ist. Das Schalungselement 2 dient dann als Schalung für einen Betonsturz. An den stirnseitigen Enden des Schalungselementes 2 können die Schalungsplatten 4 über die Bodenplatte hervorragen, so daß das Schalungselement 2 damit auf dem angrenzenden Mauerwerk 16 aufgesetzt werden kann.The formwork element 2 is not provided with a base plate in the illustrated embodiment. In this way, the poured concrete 14 with almost the entire contact area 18 of the masonry 16 establish a firm connection. It is located below the formwork element 2 no masonry, so can on the underside of the formwork element 2 a base plate should be present, with the side formwork panels 4 and / or the connecting element 6 connected is. The formwork element 2 then serves as formwork for a concrete lintel. At the front ends of the formwork element 2 can the formwork panels 4 protrude above the floor slab so that the formwork element 2 with it on the adjacent masonry 16 can be put on.

Die Schalungsplatten 4 bestehen aus einem geeigneten Werkstoff. Als brauchbar haben sich Spanplatten, zementgebundene Spanplatten, Faserzementplatten oder eine Dämmplatte aus Kunststoff, wie beispielsweise PU-Schaum, erwiesen. Es können auch mehrschichtig aufgebaute Platten oder auf den gegenüberliegenden Seiten Platten mit unterschiedlichen Werkstoffen eingesetzt werden.The formwork panels 4 consist of a suitable material. Chipboard, cement-bonded chipboard, fiber have proven useful cement boards or an insulating board made of plastic, such as PU foam, has been proven. It is also possible to use multi-layer panels or panels with different materials on the opposite sides.

In 2 ist ein einzelnes Verbindungselement 6 dargestellt. Es weist zwar wie auch die in 1 dargestellten Verbindungselemente 6 eine im wesentlichen in der Seitenansicht erkennbare U-Form auf, die unteren Ecken weisen jedoch durch zwei 45°-Knicke eine leichte Abrundung anstelle eines 90°-Knicks auf. Da gerade im unteren Kantenbereich die größten Kräfte auftreten, ist es lohnend, in diesem Bereich die Bauform zu optimieren. Durch eine Rundung im Kantenbereich können die einwirkenden Kräfte besser in das Gesamtbauteil verteilt werden. Auch die winklig von den Oberflächen 8 abstehenden Abschnitte 10 wirken stabilisierend auf die Gesamtkonstruktion. Im Ausführungsbeispiel sind auch die Abschnitte 10 im Kantenbe reich besonders lang, während sie im oberen Bereich sehr kurz ausgeführt sind, da die hier wirkenden Kräfte geringer sind.In 2 is a single connector 6 shown. Like the one in 1 illustrated fasteners 6 has a U-shape that is essentially recognizable in the side view, but the lower corners have a slight rounding instead of a 90 ° bend due to two 45 ° bends. Since the greatest forces occur especially in the lower edge area, it is worthwhile to optimize the design in this area. Due to a rounding in the edge area, the acting forces can be better distributed in the overall component. Even the angled of the surfaces 8th protruding sections 10 have a stabilizing effect on the overall construction. In the exemplary embodiment, the sections 10 in the ridge area are particularly long, while they are very short in the upper area, since the forces acting here are lower.

In 2 ist in gestrichelten Linien eine Naht 20 angedeutet. Die Naht 20 ergibt sich als Stoßstelle zwischen verschiedenen Teilen eines Abschnitts 10. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist das Verbindungselement 6 aus einem einzigen gestanzten oder gelaserten Werkstück eines Flachmetalls hergestellt, das zur Erreichung der endgültigen Form umgeformt wurde. Das Material der benachbarten Teile kann sich im Nahtbereich miteinander verbinden, wenn bei der Umformung ausreichend große Preßdrücke im Nahtbereich auf das Material ausgeübt werden und dadurch die Fließgrenze des Materials überschritten wird. Auf diese Weise kann eine ansatzfreie Verbindung der Lasche 22 mit dem angrenzenden Material des Abschnitts 10 hergestellt werden. Im Bereich der Biegung des Materials tritt eine Kaltumformung ein, durch die dort die Härte des metallurgischen Verbunds erhöht wird. Bei verzinktem Flacheisen als Ausgangsmaterial bleibt die Zinkschicht bei der Umformung so erhalten, daß das Verbindungselement 6 auch nach der Umformung ohne Nachbearbeitung ausreichend gegen Korrosion geschützt ist. Auch eine Schweißverbindung von benachbarten Bereichen ist möglich, eine Schweißverbindung bedeutet jedoch ein größeres Korrosionsrisiko und macht Nacharbeiten erforderlich. Auch können sich durch die Hitzeeinwirkung Kaltverformungen auflösen.In 2 is a seam in dashed lines 20 indicated. The seam 20 arises as a joint between different parts of a section 10 , According to one embodiment of the invention, the connecting element 6 Made from a single stamped or lasered flat metal workpiece that has been formed to achieve its final shape. The material of the adjacent parts can bond to one another in the seam area if sufficiently large compression pressures are exerted on the material in the seam area during the forming and the yield point of the material is exceeded as a result. In this way, a seamless connection of the tab 22 with the adjacent material of the section 10 getting produced. Cold forming occurs in the area of the bending of the material, which increases the hardness of the metallurgical composite there. With galvanized flat iron as the starting material, the zinc layer is retained during the forming process so that the connecting element 6 is adequately protected against corrosion even after forming without post-processing. A weld connection from neighboring areas is also possible, but a weld connection means a greater risk of corrosion and requires reworking. Cold deformations can also dissolve due to the effects of heat.

Als Ausgangsmaterial für das Verbindungselement 6 können neben Flachmaterial natürlich auch beliebige Profile, wie L- oder U-Profile, Rohre mit rundem oder elliptischen oder kantigem Querschnitt und dergleichen eingesetzt werden, die geeignet umgeformt und an Stoßstellen gegebenenfalls miteinander verbunden werden. Neben metallischen Werkstoffen können auch Kunststoffe, gegebenenfalls faserverstärkt, oder Verbundwerkstoffe eingesetzt werden. Bei der Verwendung von Kunststoffen ergeben sich unter Umständen bessere Wärmeisolationswerte und geringere Wärmeverluste.As the starting material for the connecting element 6 In addition to flat material, it is of course also possible to use any profiles, such as L or U profiles, tubes with a round or elliptical or angular cross section and the like, which are suitably formed and, if appropriate, connected to one another at joints. In addition to metallic materials, plastics, optionally fiber-reinforced, or composite materials can also be used. When using plastics, there may be better thermal insulation values and less heat loss.

Die Oberflächen 8 weisen im Ausführungsbeispiel Öffnungen 24 auf, die durch das Umbiegen der Ausklinkungen 26 entstanden sind. Die Ausklinkungen 26 können ebenfalls wie die Abschnitte 10 dazu dienen, eine Betonbewehrung 10 zu positionie ren, oder sie dienen als eine Art Auflage für eine Betonbewehrung oder sonstige Anbauteile. Abweichend von der U-Form des Verbindungselements 6 kann dieses auch eine O-Form aufweisen, in das der Abschnitt einer Betonbewehrung 12 einschiebbar ist, oder die U-Form wird nach oben durch einen einsetzbaren Bügel geschlossen, der die oberen Enden des Verbindungselements 6 miteinander verbindet.The surfaces 8th have openings in the embodiment 24 on that by bending the notches 26 have arisen. The notches 26 can also like the sections 10 serve a concrete reinforcement 10 to position, or they serve as a kind of support for concrete reinforcement or other attachments. Deviating from the U-shape of the connecting element 6 this can also have an O-shape into which the section of a concrete reinforcement 12 can be inserted, or the U-shape is closed at the top by an insertable bracket, which is the upper ends of the connecting element 6 connects with each other.

In 3 ist ein Anwendungsfall des Schalungselements 2 für eine vertikale Betonsäule gezeigt. Zwischen das Mauerwerk 16 ist das Schalungselement 2 flächenbündig eingefügt. Das Schalungselement 2 kann mit Beton befüllt werden, wobei sich zwischen den Verbindungselementen 6 eine gute Verbindung des Betons mit den Kontaktflächen 18 des angrenzenden Mauerwerks 16 ergibt. Die Betonbewehrung 12 ist durch die Abschnitte 10 in einer Einbauposition fixiert. Seitlich dichten die Schalungsplatten 4, die auf den Oberflächen der Verbindungselemente 6 befestigt sind, den mit Beton gefüllten Zwischenraum ab. Das Schalungselement 2 kann in Geschoßhöhe als Fertigteil vorgehalten und in seiner Einbauposition eingemauert werden. Ein späteres Ausschalen des fertigen Betonbauteils ist nicht erforderlich.In 3 is an application of the formwork element 2 shown for a vertical concrete column. Between the masonry 16 is the formwork element 2 inserted flush. The formwork element 2 can be filled with concrete, being between the connecting elements 6 a good connection of the concrete with the contact surfaces 18 of the adjacent masonry 16 results. The concrete reinforcement 12 is through the sections 10 fixed in an installation position. The formwork panels seal laterally 4 that are on the surfaces of the fasteners 6 are fixed, the space filled with concrete. The formwork element 2 can be kept at floor level as a finished part and walled in in its installation position. A later stripping of the finished concrete component is not necessary.

In 4 ist ein Verbindungselement 6 mit U-förmigem Schenkelquerschnitt aus einer Sicht von oben gezeigt, wie er auch in 1 perspektivisch dargestellt ist. Von oben ist das Nagelloch 28 erkennbar, durch das das Verbindungselement 6 mit einem darunter befindlichen Mauerwerk oder mit einer Bodenplatte verbindbar ist. In 5 ist eine alternative Ausführungsform mit L-förmigem Querschnitt des Schenkels gezeigt. Die Schalungsplatte 4 kann durch eine Schraube 30 an dem Verbindungselement 6 befestigt sein, oder mittels eines Nagels 32, wie in 6 gezeigt. 6 zeigt eine Ansicht von oben auf ein Verbindungselement, das aus einem zu einer U-Form aufgebogenen Rundrohr besteht. 7 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem das Verbindungselement 6 aus einem Vollmaterial hergestellt ist. Ein solcher Profilquerschnitt könnte eingesetzt werden, wenn das Verbindungselement 6 aus einem Kunststoff hergestellt wird.In 4 is a connecting element 6 with a U-shaped leg cross-section from a view from above, as shown in 1 is shown in perspective. The nail hole is from above 28 recognizable through which the connecting element 6 can be connected to masonry underneath or to a floor slab. In 5 an alternative embodiment is shown with an L-shaped cross section of the leg. The formwork panel 4 can by a screw 30 on the connecting element 6 be attached, or by means of a nail 32 , as in 6 shown. 6 shows a view from above of a connecting element which consists of a round tube bent into a U-shape. 7 shows an embodiment in which the connecting element 6 is made from a solid material. Such a profile cross section could be used if the connecting element 6 is made of a plastic.

Claims (10)

Schalungselement (2) mit Schalungsplatten (4), die durch zumindest ein Verbindungselement (6) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (6) den Zwischenraum zwischen gegenüberliegenden Schalungsplatten (4) überbrückt, und das Verbindungselement (6) seitliche Oberflächen (8), über die es mit den Schalungsplatten (4) verbunden ist, und von den Oberflächen (8) nach innen vorspringende Abschnitte (10) aufweist, zwischen denen eine Betonbewehrung (12) beabstandet zu den Schalungsplatten (4) positionierbar ist.Formwork element ( 2 ) with formwork panels ( 4 ) by at least one connecting element ( 6 ) are connected to each other, characterized in that the connecting element ( 6 ) the space between the opposite formwork sheet ten ( 4 ) bridges, and the connecting element ( 6 ) lateral surfaces ( 8th ) with which the formwork panels ( 4 ) and from the surfaces ( 8th ) inwardly projecting sections ( 10 ), between which a concrete reinforcement ( 12 ) spaced from the formwork panels ( 4 ) can be positioned. Schalungselement (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß über eine laufende Länge des Schalungselements (2) von 2 m mindestens 3 Verbindungselemente (6) angeordnet sind.Formwork element ( 2 ) according to claim 1, characterized in that over a running length of the formwork element ( 2 ) of 2 m at least 3 connecting elements ( 6 ) are arranged. Schalungselement (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schalungselement (2) auf seiner Unterseite zumindest abschnittweise offen ist.Formwork element ( 2 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the formwork element ( 2 ) is open at least in sections on its underside. Schalungselement (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalungsplatten (4) aus einer Spanplatte, einer zementgebundenen Spanplatte, Faserzement, einer Dämmplatte und/oder einem vergleichbaren Werkstoff bestehen.Formwork element ( 2 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the formwork panels ( 4 ) consist of a chipboard, a cement-bonded chipboard, fiber cement, an insulation board and / or a comparable material. Schalungselement (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (6) aus einer seitlichen Ansicht eine O- oder U-Form zeigt.Formwork element ( 2 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting element ( 6 ) shows an O or U shape from a side view. Schalungselement (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (6) Schenkelabschnitte mit einem L-, U- oder O-förmigen Querschnitt aufweist.Formwork element ( 2 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting element ( 6 ) Has leg sections with an L, U or O-shaped cross section. Schalungselement (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (6) Öffnungen (24) und/oder Ausklinkungen (26) aufweist.Formwork element ( 2 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting element ( 6 ) Openings ( 24 ) and / or notches ( 26 ) having. Schalungselement (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (6) aus Metall oder Kunststoff besteht.Formwork element ( 2 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting element ( 6 ) consists of metal or plastic. Schalungselement (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (6) einstückig ausgebildet ist.Formwork element ( 2 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting element ( 6 ) is formed in one piece. Schalungselement (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (6) an seiner Unterseite mit einem Mauerwerk (16) verbindbar ist.Formwork element ( 2 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting element ( 6 ) at the bottom with masonry ( 16 ) is connectable.
DE200420004965 2004-03-30 2004-03-30 Shuttering element, uses connector parts between shuttering boards to hold concrete reinforcement structure at distance from these boards Ceased DE202004004965U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200420004965 DE202004004965U1 (en) 2004-03-30 2004-03-30 Shuttering element, uses connector parts between shuttering boards to hold concrete reinforcement structure at distance from these boards

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200420004965 DE202004004965U1 (en) 2004-03-30 2004-03-30 Shuttering element, uses connector parts between shuttering boards to hold concrete reinforcement structure at distance from these boards

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE202004004965U1 true DE202004004965U1 (en) 2004-06-09

Family

ID=32520636

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200420004965 Ceased DE202004004965U1 (en) 2004-03-30 2004-03-30 Shuttering element, uses connector parts between shuttering boards to hold concrete reinforcement structure at distance from these boards

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE202004004965U1 (en)

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007108670A1 (en) * 2006-03-17 2007-09-27 Juan Antonio Ferro De La Cruz Device for aligning modular centres in concrete walls, and alignment method
DE102006029697B4 (en) * 2005-10-14 2010-06-24 Hummel, geb. Krupatz, Johanna Shuttering element for a support or ring beam formwork
DE202010009160U1 (en) 2010-06-16 2010-08-26 Holzmann Gmbh & Co. Kg Reinforcement of a ring beam formwork
DE202010008048U1 (en) * 2010-07-12 2011-11-14 Sven Obernolte reinforcing cage
DE102010040663A1 (en) 2010-06-23 2012-04-12 Mako Gmbh & Co. Kg Schalungstechnik Connection element for connecting formliners of formwork element utilized for construction of circular beams of building, has side parts for fastening formliners, where each side part includes side part corrugation in longitudinal direction
DE102011002781A1 (en) * 2011-01-17 2012-07-19 Mako Gmbh & Co. Kg Schalungstechnik Reinforcing arrangement for formwork assembly for ring beam or ring wall, has reinforcing element, where reinforcing element is formed as hollow body with rectangular cross section
DE102011001497A1 (en) * 2011-03-23 2012-09-27 Elmenhorst Bauspezialartikel Gmbh & Co. Kg Connecting element for structurally engineered formwork system, has connection point provided with overlap of sheet metal area of bracket with another sheet metal area of another bracket
DE102012101350A1 (en) 2012-02-20 2013-08-22 Elmenhorst Bauspezialartikel Gmbh & Co. Kg Method for fixing insulating element to receiving element for producing formwork, involves arranging fastening element perpendicular to flat side so that receiving element is connected with locking element
EP2385189A3 (en) * 2010-05-06 2014-03-19 Holzmann GmbH & Co. KG Shuttering element
DE202016100085U1 (en) 2015-02-03 2016-02-01 Holzmann Gmbh & Co. Kg slip-on
DE102016103981A1 (en) * 2016-03-04 2017-09-07 Mako Gmbh & Co. Kg Schalungstechnik An element
DE102016103982A1 (en) * 2016-03-04 2017-09-07 Mako Gmbh & Co. Kg Schalungstechnik An element
DE202017102194U1 (en) 2017-04-12 2018-04-16 Mako Gmbh & Co. Kg Schalungstechnik An element
DE102017206316B3 (en) 2017-04-12 2018-04-26 Mako Gmbh & Co. Kg Schalungstechnik An element
DE102019102697A1 (en) 2019-02-04 2020-08-06 Holzmann Gmbh & Co. Kg Alignable formwork element
AT522813A3 (en) * 2019-07-17 2021-03-15 Holzmann Gmbh & Co Kg Formwork element
DE202024100134U1 (en) 2024-01-12 2024-02-02 Matthias Kokel Wall formwork construction
DE202024100135U1 (en) 2024-01-12 2024-02-02 Matthias Kokel formwork element

Cited By (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006029697B4 (en) * 2005-10-14 2010-06-24 Hummel, geb. Krupatz, Johanna Shuttering element for a support or ring beam formwork
WO2007108670A1 (en) * 2006-03-17 2007-09-27 Juan Antonio Ferro De La Cruz Device for aligning modular centres in concrete walls, and alignment method
EP2385189A3 (en) * 2010-05-06 2014-03-19 Holzmann GmbH & Co. KG Shuttering element
DE202010009160U1 (en) 2010-06-16 2010-08-26 Holzmann Gmbh & Co. Kg Reinforcement of a ring beam formwork
DE102010040663A1 (en) 2010-06-23 2012-04-12 Mako Gmbh & Co. Kg Schalungstechnik Connection element for connecting formliners of formwork element utilized for construction of circular beams of building, has side parts for fastening formliners, where each side part includes side part corrugation in longitudinal direction
DE102010040663B4 (en) * 2010-06-23 2014-09-04 Mako Gmbh & Co. Kg Schalungstechnik connecting element
DE202010008048U1 (en) * 2010-07-12 2011-11-14 Sven Obernolte reinforcing cage
DE202011110605U1 (en) 2011-01-17 2015-02-23 Mako Gmbh & Co. Kg Schalungstechnik A form assemblage
DE102011002781A1 (en) * 2011-01-17 2012-07-19 Mako Gmbh & Co. Kg Schalungstechnik Reinforcing arrangement for formwork assembly for ring beam or ring wall, has reinforcing element, where reinforcing element is formed as hollow body with rectangular cross section
DE102011001497A1 (en) * 2011-03-23 2012-09-27 Elmenhorst Bauspezialartikel Gmbh & Co. Kg Connecting element for structurally engineered formwork system, has connection point provided with overlap of sheet metal area of bracket with another sheet metal area of another bracket
DE102012101350A1 (en) 2012-02-20 2013-08-22 Elmenhorst Bauspezialartikel Gmbh & Co. Kg Method for fixing insulating element to receiving element for producing formwork, involves arranging fastening element perpendicular to flat side so that receiving element is connected with locking element
DE202016100085U1 (en) 2015-02-03 2016-02-01 Holzmann Gmbh & Co. Kg slip-on
DE102016103981B4 (en) * 2016-03-04 2017-10-26 Mako Gmbh & Co. Kg Schalungstechnik An element
DE102016103982A1 (en) * 2016-03-04 2017-09-07 Mako Gmbh & Co. Kg Schalungstechnik An element
DE102016103981A1 (en) * 2016-03-04 2017-09-07 Mako Gmbh & Co. Kg Schalungstechnik An element
DE102016103982B4 (en) * 2016-03-04 2017-11-09 Mako Gmbh & Co. Kg Schalungstechnik An element
DE202017102194U1 (en) 2017-04-12 2018-04-16 Mako Gmbh & Co. Kg Schalungstechnik An element
DE102017206316B3 (en) 2017-04-12 2018-04-26 Mako Gmbh & Co. Kg Schalungstechnik An element
DE102019102697A1 (en) 2019-02-04 2020-08-06 Holzmann Gmbh & Co. Kg Alignable formwork element
AT522813A3 (en) * 2019-07-17 2021-03-15 Holzmann Gmbh & Co Kg Formwork element
AT522813B1 (en) * 2019-07-17 2021-12-15 Holzmann Gmbh & Co Kg formwork element
DE202024100134U1 (en) 2024-01-12 2024-02-02 Matthias Kokel Wall formwork construction
DE202024100135U1 (en) 2024-01-12 2024-02-02 Matthias Kokel formwork element

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE202004004965U1 (en) Shuttering element, uses connector parts between shuttering boards to hold concrete reinforcement structure at distance from these boards
DE60314459T2 (en) CONSTRUCTION ELEMENT FOR CABINET CONSTRUCTION
AT410567B (en) CEILING EDGE SHELL ELEMENT AND USE THEREOF
EP1736605B1 (en) Balcony frame, balcony and manufacturing process for a prefabricated balcony
DE9218719U1 (en) Ceiling edge formwork element
DE102010040663B4 (en) connecting element
DE3414388A1 (en) Permanent shuttering for load-bearing building parts made of concrete, in particular for the floors of buildings, peripheral tie beams and lintels
DE102010025042A1 (en) Steel beam for precast ceilings
DE19920032A1 (en) Prefabricated building part installation employs frame profiles joined flush or at angles and faced in plate as shuttering and joined inside by centered and tie-reinforced sheets.
DE19808208A1 (en) Connection element for connecting wood and concrete
EP1724405B1 (en) Lost formwork and building wall produced with the same
DE2319190A1 (en) DEVICE FOR PRODUCING RECESSES IN CAST CONCRETE
EP1327732A1 (en) Edge shuttering for concrete slabs
DE102017206316B3 (en) An element
DE202016103913U1 (en) Insulating shell for a ring anchor of a masonry, insulating shell composite with two insulating shells and ring anchors with the insulating shell composite
DE202020100059U1 (en) Formwork element
DE102004003366B4 (en) Method for producing a single-family or multi-family house, precast concrete trough plate for a building ceiling and prefabricated house
DE102005028697B4 (en) System for building a building wall
DE102017103642B4 (en) An element
DE29505448U1 (en) Edge formwork element
DE2815080A1 (en) SCARF BODY
DE8411952U1 (en) Lost formwork for load-bearing concrete building components, especially for building ceilings, ring beams and lintels
DE9407634U1 (en) Formwork system for lost foundation formwork
DE7810413U1 (en) SHELLBODY
AT501958B1 (en) WATER BASE MANUFACTURED FROM CONCRETE

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20040715

R197 New subsequently filed claims on ip dossier
R150 Term of protection extended to 6 years

Effective date: 20070126

R021 Search request validly filed

Effective date: 20070316

R165 Request for cancellation or ruling filed
R163 Identified publications notified

Effective date: 20080116

R173 Request for cancellation of utility model withdrawn
R151 Term of protection extended to 8 years

Effective date: 20100115

R165 Request for cancellation or ruling filed
R152 Term of protection extended to 10 years
R152 Term of protection extended to 10 years

Effective date: 20120113

R071 Expiry of right
R071 Expiry of right
R443 Decision by department
R170 Utility model ruled invalid