DE4311778C2 - Verfahrbarer Fugenschneider - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen verfahrbaren Fugenschnei­ der gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.

Durch die DE 38 15 640 ist ein verfahrbarer Fugen­ schneider bekannt, der einen Maschinenrahmen aufweist, an dem Laufräder angeordnet sind, sowie einen Antriebsmotor für ein absenkbares Sägeblatt. Der Antriebsmotor für das Sägeblatt ist an einer am Maschinenrahmen angeordneten Schneideinrichtung angebracht. Die Schneideinrichtung ist um eine horizontale, maschinenfeste Drehachse, die sich in der Längsmittelebene des Fugenschneiders im unteren Be­ reich der Längsmittelebene befindet, verschwenkbar. Zur Arretierung der Schneideinrichtung dient ein Gewindebol­ zen, der in einem bogenförmigen Langloch verstellbar und klemmbar ist.

Die zentral angeordnete Drehachse hat mehrere Nachtei­ le: Es besteht die Gefahr eines unkontrollierten Abkippens in der Grundstellung, da die Grundstellung durch die zentrale Lagerung mit nur einem Bolzen eine labile Stellung ist, in der eine Arretierung unbedingt erforderlich ist. Der relativ große Abstand zwischen dem Punkt der Krafteinleitung bei Betrieb und dem Drehpunkt birgt die Gefahr einer Verwindung der Schneideinrichtung.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den verfahrbaren Fugenschneider der genannten Art so auszubilden, daß die Gefahr des Abkippens der Schneideinrichtung in der Grundstellung und der Verwindung in der Betriebsstellung verringert ist.

Diese Aufgabe wird durch die Ausbildung gemäß dem Anspruch 1 gelöst.

Vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der er­ findungsgemäßen Lösung sind in den Unteransprüchen angegeben. Die erfindungsgemäße Ausbildung hat mehrere Vorteile: Die Grundstellung ist stabil, da in dieser die Schneideinrichtung durch die beiden Drehachsen abkipp­ sicher gelagert ist. Bei der bevorzugten Arbeitsweise, bei der die jeweilige Drehachse zwischen der Längsmittelebene des Fugenschneiders und dem Sägeblatt liegt, liegt die jeweilige Drehachse näher zum Punkt der Krafteinleitung als eine zentrale Drehachse, wodurch die Gefahr einer Verwindung der Schneideinrichtung weitestgehend vermieden ist. Bei Rückstellung der Schneideinrichtung aus der Schrägschnittstellung fällt die Schneideinrichtung in die stabile Grundstellung zurück; besondere Maßnahmen zur Einjustierung dieser Grundstellung können entfallen. Die Handhabung der Schneideinrichtung wird erleichtert und die Sicherheit wird verbessert.

Die erfindungsgemäß vorgesehene und ausgebildete Fest­ stelleinrichtung ist eine einfache Klemmeinrichtung, die eine stufenlose Winkeleinstellung für Schrägschnitte er­ möglicht.

Die Erfindung soll nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel dargestellt ist, näher erläutert werden.

Es zeigt

Fig. 1 schematisch einen verfahrbaren Fugenschnei­ der in der Seitenansicht,

Fig. 2 schematisch eine Ansicht des Fugenschneiders von hinten mit Geradschnittposition der Schneideinrichtung,

Fig. 3 schematisch eine Ansicht des Fugenschneiders von hinten mit Schrägschnittposition der Schneideinrichtung und

Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung einer Fest­ stelleinrichtung für die Schneideinrichtung in der jeweiligen Schnittposition.

Gleiche Bauteile in den Figuren der Zeichnung sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen.

Die Zeichnung zeigt einen verfahrbaren Fugenschneider 2 mit einem Maschinenrahmen 4, an dem Vorderräder 6 und Hinterräder 8 angebracht sind. Auf dem Maschinenrahmen 4 ist ein Antriebsmotor 10 zum Antrieb der Vorderräder und des Sägeblattes angeordnet.

Etwa über den Hinterrädern 8 weist der Maschinenrahmen 4 einen rechteckförmigen Rahmen 12 auf, auf dem ein Fah­ rersitz 14 angebracht ist. Mit dem Bezugszeichen 16 sind Bedienungselemente des Fugenschneiders für den Fahrer be­ zeichnet.

Am Rahmen 12 befindet sich unterhalb des Fahrersitzes 14 eine Schneideinrichtung 18 mit einem schwenkbaren Schneidkopf 20, an dem ein hydraulischer Antriebsmotor 22 für ein Sägeblatt 24 angebracht ist. Der Schneidkopf 20 weist zwei beabstandete Führungssäulen 26 und 28 auf, an denen der Antriebsmotor 22 mit Sägeblatt 24 höhenverstell­ bar angeordnet ist. In den Fig. 2 und 3 sind eine abge­ senkte Arbeitsposition 33 und eine angehobene Außerbe­ triebsposition 35 (strichpunktiert gezeichnet) darge­ stellt. Die Führungssäulen 26 und 28 sind unten und oben jeweils durch Winkelprofile 30, 32 miteinander verbunden.

Im aufrecht zeigenden Schenkel 34 des unteren Winkel­ profiles 30 sind zwei beabstandete Bolzen 36 und 38 ange­ ordnet, die in bogenförmige Langlöcher 40 und 42 hinein­ ragen, welche im Maschinenrahmen 4, vorzugsweise in einer am Maschinenrahmen und an Radhalterungen 43, 44 der Hin­ terräder befestigten Platte 45, ausgebildet sind.

An der Rückseite des Rahmens 12 ist eine Platte 46 befestigt, deren Höhe geringer ist als die Höhe des Rah­ mens 12 und deren freie Oberkante 48 leicht bogenförmig ausgebildet ist. Die Oberkante 48 wird schneidkopfseitig vom nach unten zeigenden Schenkel 50 des oberen Winkelpro­ files 32 und auf der gegenüberliegenden Seite von einer kürzeren Gegenplatte 52 übergriffen, die durch zwei ober­ halb der Oberkante 48 angeordnete, den Schenkel 50 durch­ setzende Spannschrauben 54 und 56 gegen den Schenkel 50 ziehbar ist, wie dies genauer in der Fig. 4 dargestellt ist. Hierzu sind die Spannschrauben 54 und 56 jeweils in eine Gewindebohrung 58 der Gegenplatte 52 einschraubbar und jeweils durch eine Hülse 60 hindurchgeführt, die sich einerseits am Schraubkopf 62 der Spannschrauben 54, 56 und andererseits am Schenkel 50 des Winkelprofils 32 abstützt.

Damit sich die Gegenplatte nicht verkantet, weist der Schenkel 50 gegenplattenseitig eine Anschlagleiste 64 für das obere, die Platte 46 überragende Ende der Gegenplatte 52 auf, welche etwa die Stärke der Platte 46 aufweist. Durch Anziehen der Spannschrauben 54 und 56 wird der obere Rand der Platte 46 zwischen Schenkel 50 und Gegenplatte 52 eingespannt, wodurch der Schneidkopf 20 arretiert wird. Somit bilden der Schenkel 50, die Gegenplatte 52 und die Spannschrauben 54 und 56 mit Hülse 60 eine Feststellein­ richtung 66 für den Schneidkopf 20 bzw. für die Schneid­ einrichtung 18.

Die Langlöcher 40 und 42 verlaufen von unten nach oben und sind in Form eines Kreisbogens eines Kreises ausgebil­ det, dessen Mittelpunkt durch den jeweils anderen, im an­ deren Langloch angeordneten Bolzen 38 bzw. 36 gebildet wird.

In der in der Fig. 2 dargestellten Position für gera­ den Schnitt befinden sich beide Bolzen 36 und 38 am unte­ ren Ende des jeweils zugeordneten Langloches 40 bzw. 42.

Zur Herstellung eines Schrägschnittes wird der Schwenkkopf 20 bzw. die Schneideinrichtung 18 nach Lösen der Feststelleinrichtung 66 zu der Seite verschwenkt, an der sich das Sägeblatt 24 befindet, beispielsweise nach links, wie in der Fig. 3 dargestellt ist, wobei die Schwenkbewegung um den zum Sägeblatt 24 nächst angeordne­ ten Bolzen, beispielsweise 36 in Fig. 3, als Drehpunkt erfolgt. Der Schwenkbereich wird durch die Länge der kreisbogenförmigen Langlöcher des anderen Bolzens be­ stimmt, beispielsweise des Langloches 42 des Bolzens 38 in Fig. 3.

Zum Herstellen von Schnitten auf der anderen Seite des Fugenschneiders kann das Sägeblatt mit Antriebsmotor zu dieser Seite geschwenkt werden. Zur Herstellung von Schrägschnitten auf dieser Seite wird dann der Schneidkopf entsprechend um den anderen Bolzen, in der Fig. 3 also um den Bolzen 38 als Drehpunkt, verschwenkt.

Die Verwendung der zwei beabstandeten aus der Mitte zur Seite hin verlegten Bolzen 36 und 38 als Drehpunkte für die beiderseitigen Schrägschnitte hat mehrere Vortei­ le:

• - Der jeweilige Drehpunkt liegt näher zum Punkt der Krafteinleitung als ein zentraler Drehpunkt, wodurch die Gefahr einer Verwindung der Schneideinrichtung weitestge­ hend vermieden wird.

Bei Rückstellung der Schneideinrichtung aus der Schrägschnittstellung in die Grundstellung fällt die Schneideinrichtung von einer bestimmten Rückstellposition (Gleichgewichtslage) ab von selbst in die Grundstellung zurück, in der beide Bolzen im unteren Ende des jeweils zugeord­ neten Langloches angeordnet sind; besondere Maßnahmen zur Einjustierung in die Grundstellung können daher entfallen.

Die Feststelleinrichtung 66 ist eine einfache Klemm­ einrichtung, die eine stufenlose Winkeleinstellung für Schrägschnitte ermöglicht und das Vorsehen eines oder meh­ rerer Langlöcher in der Platte 46 oder im oberen Winkel­ profil 32 des Schneidkopfes 20 überflüssig macht.

Die Anbringung des Fahrersitzes praktisch oberhalb der Sägeblattantriebsachse hat folgende Vorteile:

• - Das Gewicht des Fahrers erhöht die Anpreßkraft für das Sägeblatt.
• - Die vorgesehene Sitzposition ermöglicht eine sehr kur­ ze Bauweise für den Betrieb.
• - Der Fahrersitz ist praktisch innerhalb des Maschinen­ rahmens und damit sehr geschützt, so daß die Verletzungs­ gefahr beispielsweise beim Anfahren von Wänden etc. ver­ mieden ist.

Claims (9)

1. Verfahrbarer Fugenschneider mit einem Maschinenrahmen, an dem Vorder- und Hinterräder angeordnet sind, mit einer am Maschinenrahmen angeordneten Schneideinrichtung, bestehend aus einem rahmenförmigen Schneidkopf und einem Sägeblatt mit Antriebsmotor, die absenkbar am Schneidkopf angeordnet sind, wobei die Schneideinrichtung zur Herstellung eines Schrägschnittes um eine in Längsrichtung des Fugenschneiders zeigende Drehachse verschwenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß für jede Schwenkrichtung zur Erzielung eines nach der einen oder anderen Seite geneigten Schrägschnittes eine eigene Drehachse vorgesehen ist, wobei die Drehachsen jeweils in Schwenkrichtung seitlich versetzt zur Längsmittelebene des Fugenschneiders angeordnet sind.

2. Fugenschneider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrichtung (18) oder der Maschinenrahmen (4) zwei beabstandete, die Drehachsen bildende Bolzen (36, 38) aufweist, die in kreisbogenförmigen, im Maschinenrah­ men (4) oder einem am Maschinenrahmen angebrachten Bauteil (45) oder in in der Schneideinrichtung (18) ausgebildete Langlöcher (40, 42) eingreifen.

3. Fugenschneider nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Langlöcher für die Bolzen Kreisbögen von Kreisen sind, deren Mittelpunkte jeweils durch den Bolzen im je­ weils anderen Langloch gebildet werden.

4. Fugenschneider nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Schneideinrichtung (18) zwei beabstande­ te, für die Höhenverstellung des Antriebsmotors (22) mit Sägeblatt (24) vorgesehene Führungssäulen (26, 28) aufweist, deren obere und untere Enden an Winkelprofilen (32, 30) befestigt sind, die die Führungssäulen mit­ einander verbinden.

5. Fugenschneider nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bolzen (36, 38) im aufrechten Schenkel (34) des unteren Winkelprofiles (30) angeordnet sind.

6. Fugenschneider nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil (45) eine am Maschinenrahmen (4) und an Radhalterungen (43, 44) für die Hinterräder (8) befe­ stigte Platte ist.

7. Fugenschneider nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Maschinenrahmen (4) einen hinteren aufrechten Rahmen (12) aufweist, der rückseitig mit einer Platte (46) versehen ist, deren Oberkante (48) konvex bogenförmig ausgebildet ist und an der die Schneideinrich­ tung (18) durch eine an der Schneideinrichtung ausgebilde­ te Feststelleinrichtung (66) fixierbar ist.

8. Fugenschneider nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Feststelleinrichtung (66) durch den abwärts ragen­ den Schenkel (50) des oberen Winkelprofils (32), der die Oberkante (48) der Platte (46) außenseitig übergreift, eine Platte (52), die die Oberkante (48) auf der gegen­ überliegenden Seite übergreift, und durch oberhalb der Oberkante angeordnete, die Schenkel (50) durchsetzende, in die Platte (52) einschraubbare und diese gegen die Schen­ kel (50) unter Einklemmen der Platte (46) ziehbare Spann­ schrauben (54, 56) gebildet wird.

9. Fugenschneider nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (22) mit Sägeblatt (24) schwenkbar an den Schneidkopf (20) zum Umstellen von Links- auf Rechtsschnitt und umgekehrt angeordnet ist.