DE4303503A1 - Heftvorrichtung zum Zusammenheften von Blättern - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Heftvorrichtung zum Zusammenheften von stapelförmig angeordneten Blättern, mit einer die Heftklammern von der einen Seite des Blattstapels her eintreibenden Eintreibvorrichtung und mit einer die Heftklammerenden an der anderen Seite des Blattstapels umlegenden Umlegevorrichtung, wobei die Umlegevorrichtung zwei gleich­ artig ausgebildete, symmetrisch zur Heftklammerposition sowie in Längs­ richtung der Heftklammer angeordnete, schwenkbar gelagerte und gegen­ einander bewegbare Biegeelemente aufweist, an deren von den Heftklam­ merenden abgewandten Flächen ein gemeinsamer, geradlinig sowie senk­ recht zur Blattstapelebene bewegbarer Betätiger angreift, wobei die Biege­ elemente im Bereich ihres einen, außerhalb der Heftklammerposition liegen­ den Endes schwenkbar gelagert sind und der Betätiger an den anderen, einander zugewandten, sowie über der Heftklammer angeordneten freien Enden der Biegeelemente angreift.

Eine durch die DE-OS 40 20 355 bekannt gewordene Heftvorrichtung dieser Art weist eine Umlegevorrichtung mit Biegeelementen zum Um- und Anle­ gen der Enden einer durch einen Blattstapel hindurchgetriebenen Heft­ klammer auf. Die Biegeelemente dieser bekannten Heftvorrichtung werden durch einen Stößel betätigt, der mit einer geraden, parallel zur Blattsta­ pelebene verlaufenden Stirnfläche derart an den Biegeelementen angreift, daß diese an der Stirnfläche des Stößels entlangleiten.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Heftvorrichtung der gattungsgemä­ ßen Art dahingehend auszugestalten, daß die Reibungsverhältnisse zwi­ schen dem Stößel und den Biegeelementen so verbessert werden, daß eine lange Standzeit der Umlegevorrichtung erreicht wird.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß an jeder der von den Heftklammerenden abgewandten Fläche der Biegeelemente eine Rolle angreift und daß die Rollen an dem gemeinsamen, als geradlinig beweg­ baren Stößel ausgebildeten Betätiger drehbar gelagert sind.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind die Rollen beidseitig mit einem Bund und einem Lagerzapfen versehen sowie an einem zweiteiligen Stößel drehbar gelagert, der aus zwei baugleichen, formschlüssig zusam­ menfügbaren Bauteilen besteht.

Zweckmäßigerweise greift an den Rollen eine Rücklaufsperre derart an, daß die Rollen sich nur beim Arbeitshub des Stößels drehen können.

Weitere Merkmale und Vorteile sind der Beschreibung eines in der Zeich­ nung dargestellten Ausführungsbeispiels der Erfindung und den Unteran­ sprüchen zu entnehmen. Die Zeichnung zeigt jeweils in schematischer Dar­ stellung in der

Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung teilweise im Schnitt, in der Ausgangsstellung der Umlegevorrichtung;

Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung der Umlegevorrichtung gemäß Fig. 1;

Fig. 3 Bauteile der Umlegevorrichtung gemäß Fig. 2 in einer ausein­ andergezogenen Darstellung;

Fig. 4 eine Rolle der Umlegevorrichtung gemaß Fig. 1 bis 3;

Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Rollenpaares gemäß Fig. 1 mit einer Rücklaufsperre, in einer Seitenansicht und

Fig. 6 die Rücklaufsperre gemäß Fig. 5 in einer Draufsicht.

Die erfindungsgemäße Heftvorrichtung 1 ist an einer nicht dargestellten Weiterverarbeitungsvorrichtung bekannter Art angeordnet, bei der einzeln zugeführte Blätter, insbesondere von aus einem Kopiergerät ausgegebene Kopieblätter, in einer Sammelstation 36 stapelförmig gesammelt und satz­ weise mittels Heftklammern zusammengeheftet werden.

Die Heftvorrichtung ist als komplette Baueinheit beispielsweise gemäß DE- OS 40 20 355 ausgebildet.

Zur vereinfachten Darstellung der Erfindung sind nur die erfindungswe­ sentlichen Teile genauer dargestellt und beschrieben, während der übrige Aufbau der Heftvorrichtung 1 ausschließlich schematisch dargestellt ist.

Die Heftvorrichtung 1 besteht im wesentlichen aus einer Eintreibvorrich­ tung 2 und einer Umlegevorrichtung 3. Die Umlegevorrichtung 3 wird durch einen Schieber 4 und eine daran befestigte Blattfeder 37 betätigt. Die Eintreibvorrichtung 2, die Umlegevorrichtung 3 und der Schieber 4 werden von Steuernocken 11 bzw. 12 bzw. 13 (zwecks vereinfachter Dar­ stellung in Fig. 1 um 90 Grad zur Funktionsebene gedreht dargestellt) betätigt, die auf einer an Lagern 22, 23 drehbar angeordneten, in Pfeil­ richtung "A" motorisch angetriebenen Welle 10 befestigt sind.

Die zu heftenden Blätter 35 laufen in eine Sammelstation 36 ein und wer­ den dort an nicht dargestellten Anschlägen in bekannter Weise ausgerich­ tet und stapelförmig gesammelt. Zu diesem Zeitpunkt sind die Eintreibvor­ richtung 2 und die Umlegevorrichtung 3 so weit zurückgezogen, daß die einlaufenden Blätter ungehindert passieren können.

Unterhalb der Sammelstation 36 ist ein Eintreibstempel 7 der Eintreibvor­ richtung 2 in Führungen 17, 19 verschiebbar gelagert, dessen unteres Ende 7b sich an einer Druckfeder 9 abstützt. Die Druckfeder 9 ist in einer Hülse 8 angeordnet, die an Führungen 18, 38 verschiebbar geführt ist und mit dem dritten Steuernocken 13 in Eingriff steht. Das obere Ende 7a des Eintreibstempels 7 dient zum Eintreiben der Heftklammern 34 in den angesammelten Blattstapel 35.

Die Heftklammern 34 werden vor dem Eintreiben in bekannter, nicht dar­ gestellter Weise aus gurtförmig zusammengefaßten Drahtabschnitten geformt, die aus einer nicht dargestellten Kassette zugeführt werden.

Oberhalb der Sammelstation 36 und dem Eintreibstempel 7 gegenüberliegend ist die Umlegevorrichtung 3 angeordnet, die als eine an einem Halter 24 angeordnete Baugruppe ausgebildet ist. Der Halter 24 ist an einem oberen Arm 5a eines ersten Schiebers 5 befestigt, der an Führungen 15, 16 ver­ schiebbar gelagert ist. Ein unterer Arm 5a des Schiebers 5 wird von einer Druckfeder 14 an den zweiten Steuernocken 12 angedrückt.

An dem Halter 24 (siehe Fig. 2) ist eine Führungshülse 25 befestigt, in der ein zweiteiliger Stößel aus Metall 26, 27 verschiebbar gelagert ist. Der Halter 24 und die Führungshülse 25 bestehen aus Kunststoff. Der insbe­ sondere aus der Fig. 3 ersichtliche, im Spritzgußverfahren hergestellte Stößel 26, 27 besteht aus zwei baugleichen Hälften, die mittels Vorsprün­ gen 26d bzw. 27d in gegenüberliegend angeordnete Aussparungen 26e bzw. 27e formschlüssig eingreifen.

Die Stößel-Hälften 26 bzw. 27 weisen stufenförmig zurückversetzte Lager­ stege 26a bzw. 27a mit Lagerbohrungen 26b bzw. 27b auf, zum Lagern von zwei baugleichen Rollen 28 und 29. Wie insbesondere die Fig. 4 zeigt, umgreifen die strichpunktiert angedeuteten Lagerstege 26a und 27a gabel­ förmig die Rollen 28 und 29. Die Rollen 28 und 29 sind mit angeformten Lagerzapfen 28a und 29a sowie mit einem beidseitig angeordneten Bund 28b versehen. Der Bund 28b dient zur reibungsarmen Lagerung der Rollen 28 und 29. Die Rollen 28 und 29 bestehen aus gehärtetem Stahl und sind graphitiert. Das Durchmesserverhältnis der Rollen 28, 29 und der Lager­ zapfen 28a, 29a beträgt 4 : 1.

Der Stößel 26, 27 mit den Rollen 28, 29 ist senkrecht zur Blattstapelebene bewegbar geführt und symmetrisch zur Heftklammer 34 angeordnet.

Die Vorsprünge 26d, 27d und die Aussparungen 26e, 27e der Stößel-Hälf­ ten 26 und 27 sind so ausgebildet, daß die Stößel-Hälften 26, 27 nach dem Einsetzen der Rollen 28, 29 zu einer Einheit vernietbar sind, wobei die Rollen 28, 29 nach dem Vernieten frei drehbar sind.

An dem Halter 24 sind ferner zwei baugleiche, lamellenförmige Biegeele­ mente 30 und 31 aus gehärtetem Stahl angeordnet, die an Lagerstiften 32, 33 drehbar angeordnet sind. Die in Längsrichtung der Heftklammer 34 angeordneten Biegeelemente 30, 31 sind an ihrem einen Ende außerhalb der Heftklammer 34 gelagert (Lagerstift 32 bzw. 33) und ragen mit ihrem anderen Ende in den Innenbereich der Heftklammer 34 hinein. Jedes Bie­ geelement 30 bzw. 31 ist einem Ende einer durch den Blattstapel 35 hin­ durchgetriebenen Heftklammer 34 zugeordnet. Die Biegeelemente 30 und 31 sind symmetrisch zur Heftklammerposition angeordnet, gegeneinander bewegbar und parallel zueinander sowie unmittelbar neben- und aneinan­ derliegend positioniert. Die Biegeelemente 30 und 31 weisen an ihrer der Heftklammer 34 abgewandten Fläche eine konvexe Krümmung 30b bzw. 31b in Form einer Evolvente auf, an der jeweils eine Rolle 28 bzw. 29 anliegt. An der der Heftklammer 34 zugewandten Fläche sind die Biegeelemente 30, 31 mit einem ersten, den Lagerstiften 32 bzw. 33 benachbarten Flächenbe­ reich versehen, der eine konkave Krümmung 30c, 31c aufweist. Daran an­ schließend ist jeweils ein Flächenbereich 30d, 31d mit konvexer Krümmung angeordnet, der dem Innenbereich der Heftklammer 34 zugeordnet ist.

An Bohrungen 30a bzw. 31a der Biegeelemente 30 bzw. 31 greifen nicht dargestellte Rückstellfedern mit verhältnismäßig geringer Vorspannung an, welche die Biegeelemente 30 bzw. 31 mit ihren konvexen Krümmungen 30b bzw. 31b gegen die Rollen 28 bzw. 29 anlegen und gleichzeitig den Stößel 26, 27 in eine Ausgangsstellung entgegen der Pfeilrichtung "B" beauf­ schlagen.

Die Betätigung der Eintreibvorrichtung 2 erfolgt über einen zweiten Schie­ ber 4, der an Führungen 20 und 21 verschiebbar gelagert ist. Die Füh­ rungen 20, 21 sind an Armen 5c, 5d des ersten Schiebers 5 angeordnet. An einem mittleren Arm 4e des zweiten Schiebers 4 greift eine Zugfeder 6, die an dem Arm 5c des ersten Schiebers 5 eingehängt ist, derart an, daß der Arm 4e federbeaufschlagt an einem Vorsprung 5e des ersten Schiebers 5 anliegt.

Der zweite Schieber 4 weist einen oberen und einen unteren Arm 4a bzw. 4d auf. An einem Halter 4c des oberen Armes 4a ist eine Blattfeder 37 befestigt, die mit ihrem freien Ende über den Stößel 26, 27 der Umlege­ vorrichtung 3 ragt. Die Blattfeder 37 liegt unter Federvorspannung am Ende 4b des oberen Armes 4 an. Der untere Arm 4d des zweiten Schiebers 4 greift an dem ersten Steuernocken 11 an.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende:

Die Vorrichtung nimmt in der Darstellung gemäß Fig. 1 eine Ausgangsstel­ lung ein, in der der Halter 24 der Umlegevorrichtung 3 so weit von der Sammelstation 36 abgehoben ist, daß die einlaufenden Blätter ungehindert bis zu den nicht dargestellten Ausrichtanschlägen einlaufen können.

Sobald die zu heftende Anzahl von Blättern zu einem Blattstapel 35 ange­ sammelt wurde, wird die Welle 10 durch den nicht dargestellten Antrieb in Drehung versetzt, so daß die Steuernocken 11, 12 und 13 sich in Pfeil­ richtung "A" drehend bewegen. Dabei drückt der zweite Steuernocken 12 über den unteren Arm 5b den ersten Schieber 5 nach unten und bringt dabei den Halter 24 der Umlegevorrichtung 3 näher an den Blattstapel 35 heran, ohne unmittelbar an diesem anzuliegen. Die Steuernocken 12 und 13 sind mit konzentrischen Kreisbogenabschnitten (nicht dargestellt) verse­ hen, die dann in Eingriff kommen, wenn der erreichte Steuerungszustand beibehalten werden soll. Durch den konzentrisch ausgebildeten Bereich des zweiten Steuernockens 12 behält der von diesem gesteuerte erste Schieber 5 seine untere Lage bei, während der dritte Steuernocken 13 die Hülse 8 und damit über die Druckfeder 9 den Eintreibstempel 7 in Pfeil­ richtung "C" nach oben schiebt. Die Druckfeder 9 ist so hoch vorge­ spannt, daß sie bei dieser Bewegung nicht zusammengedrückt wird.

Bei der Bewegung des Eintreibstempels 7 in Pfeilrichtung "C" wird ein Drahtabschnitt des Heftdrahtgurtes zu einer Heftklammer 34 gebogen, vom Heftdrahtgurt abgelöst und von unten in den Blattstapel 35 eingetrieben. Dabei legt sich der Blattstapel 35 an die Unterseite des Halters 24 an. Am Ende des Eintreibvorganges stoßen die aus dem Blattstapel 35 nach oben herausragenden Enden der Heftklammer 34 gegen die konkave Krümmung 30c, 31c der Biegeelemente 30, 31, wodurch die Enden der Heftklammer 34 aufeinander zuweisend nach innen leicht vorgebogen werden. Bei Beendi­ gung des Eintreibvorganges wird durch Zusammendrücken der Druckfeder 9 ein Blattstapel-Dickenausgleich vorgenommen. Die nun wirksamen, kon­ zentrischen Kreisbogenabschnitte der Steuernocken 12 und 13 bewirken, daß sowohl der Eintreibstempel 7 als auch weiterhin der erste Schieber 5 ihre erreichte Lage beibehalten, während gleichzeitig die Bewegung des zweiten Schiebers 4 durch den ersten Steuernocken 11 beginnt.

Der erste Steuernocken 11 bewegt über den unteren Arm 4d den zweiten Schieber 4 entgegen der Pfeilrichtung "C" nach unten, so daß die am obe­ ren Arm 4a angeordnete Blattfeder 37 auf den Stößel 26, 27 trifft und diesen entgegen der auf die Biegeelemente 30 und 31 einwirkende geringen Federvorspannung in Pfeilrichtung "B" nach unten bewegt. Dabei verläßt der Arm 4e des zweiten Schiebers 4 unter Spannen der Zugfeder 6 seine Anlage an dem Vorsprung 5e des ersten Schiebers 5.

Im Verlauf der Stößelbewegung in Pfeilrichtung "B" werden die Biegeele­ mente 30 und 31 über die Rollen 28 und 29 gegen die Oberseite des Blatt­ stapels 35 hin verschwenkt. Bei dieser Schwenkbewegung werden zunächst durch die konkaven Krümmungen 30c, 31c der Biegeelemente 30 und 31 die Enden der Klammer 34 weiter nach innen gebogen und anschließend durch die konvexen Flächenbereiche 30d und 31d an den Blattstapel 35 flach anliegend angedrückt.

Während der Bewegung des Stößels 26, 27 in Pfeilrichtung "B" wälzen sich die Rollen 28 bzw. 29 auf den konvexen Krümmungen 30b bzw. 31b der Biegeelemente 30 bzw. 31 ab und werden dabei in entgegengesetztem Drehsinn gedreht, siehe Pfeilrichtungen in Fig. 2. Durch die kraftschlüssige Abrollbewegung zwischen den Rollen 28 und 29 und den Biegeelementen 30 und 31 kommen während des Schwenkens der Biegeele­ mente 30, 31 immer wieder wechselnde Berührungsstellen miteinander in Eingriff. Dadurch wird verhindert, daß eine durch Gleitreibung verur­ sachte Hemmung des Antriebs der Biegeelemente 30, 31 eintreten kann.

Die Blattfeder 37 ist so stark vorgespannt, daß sie während des Umbiege­ vorganges der Heftklammer 34 ihre Anlage an dem Ende 4b des Schieber- Armes 4a beibehält. Erst wenn die Enden der Heftklammer 34 am Blattsta­ pel 35 anliegen, hebt die Blattfeder 37 von dem Ende 4b des Schieber- Armes 4a ab und ermöglicht so einen Bewegungsausgleich.

Nach Beendigung des nun abgeschlossenen Heftvorganges werden die Steuernocken 11, 12 und 13 im gleichen Drehsinn weitergedreht. Dabei verläßt der konzentrische Abschnitt des dritten Steuernockens 13 die Hülse 8, so daß zunächst die Druckfeder 9 entlastet wird und dann der Eintreibstempel 7 entgegen der Pfeilrichtung "C" zurückläuft.

Gleichzeitig mit dem Rückführen des Eintreibstempels 7 verändern auch die Steuernocken 11 und 12 ihre Lage, wodurch der erste Schieber 5 unter Wirkung der Druckfeder 14 in seine obere Lage gelangt, in welcher der Halter 24 der Umlegevorrichtung 3 wieder seine angehobene Ausgangslage einnimmt. Durch Verdrehen des ersten Steuernockens 11 wird außerdem die vorgespannte Zugfeder 6 wirksam, die den zweiten Schieber 4 in Pfeil­ richtung "C" nach oben zieht, bis dieser mit seinem Arm 4e an dem Vor­ sprung 5e anliegend wieder die in Fig. 1 dargestellte obere Ausgangsstel­ lung einnimmt.

Während des Rückführens des zweiten Schiebers 4 werden der Stößel 26 und 27 und die Biegeelemente 30, 31 durch deren Federvorspannung eben­ falls in die Ausgangsstellung gemaß Fig. 1 zurückbewegt. Durch die ver­ hältnismäßig geringe Vorspannung der Rückstellfedern wird während des Rückführens des Stößels 26, 27 ein geringerer Druck zwischen den Biege­ elementen 30, 31 und den Rollen 28, 29 erzeugt, so daß ein gewisser Schlupf zwischen diesen entsteht. Dadurch gelangen in vorteilhafter Weise andere Umfangsbereiche der Rollen 28, 29 mit den Biegeelementen 30, 31 in Eingriff, so daß die Rollen 28, 29 sowohl durch Abrollen als auch durch relatives Verdrehen einer gleichmäßigen und damit niedrigen Bela­ stung ausgesetzt werden, wodurch die Standzeit der Rollen 28, 29 und der Biegeelemente 30, 31 wesentlich verlängert wird.

Bei Erreichen der Ausgangsstellung gemäß Fig. 1 wird der Antrieb der Heftvorrichtung 1 stillgesetzt.

Bei der Umlegevorrichtung 3 wird somit durch die zwischen dem Arbeits­ hub und dem Rückhub des Stößels 26, 27 sich verändernde Druckbela­ stung der Biegeelemente 30, 31 eine über den ganzen Umfang der Rollen 28, 29 verteilt gleichmäßige und damit insgesamt geringere Belastung der die Biegeelemente 30, 31 bewegenden Rollen 28, 29 erreicht.

Abweichend von dieser selbsttätig wirkenden, ständigen Verdrehung der Rollen 28, 29 kann auch eine Zwangssteuerung dieser Verdrehung vorge­ nommen werden, wenn die auftretenden Druckverhältnisse dies erfordern. Hierzu ist es lediglich erforderlich, den Rollen 28, 29 eine Rücklaufsperre zuzuordnen, so daß die Rollen 28, 29 bei jedem Arbeitshub wie beschrie­ ben gedreht werden, beim Rückhub des Stößels 26, 27 jedoch im Drehen gehindert werden. Dadurch wird ebenfalls eine über den Umfang der Rol­ len 28, 29 gleichmäßig verteilte Belastung gewährleistet.

Ein Ausführungsbeispiel einer derartigen Rücklaufsperre wird im folgenden anhand der Fig. 5 und 6 beschrieben. Zwischen den Rollen 28, 29 und einem der Lagerstege 26a oder 27a des Stößels 26, 27 wird eine gemäß Fig. 5 und 6 ausgebildete Rücklaufsperre 39 angeordnet. Die Rücklauf­ sperre 39 wird auf die beiden Lagerzapfen 28a und 29a aufgesteckt und weist zwei federelastische Rastarme 39a und 39b auf, die mit Vertiefungen 28c bzw. 29c der Rollen 28 bzw. 29 zusammenwirken. Jede der Rollen 28 und 29 ist zu diesem Zweck an einer Flanke mit mehreren, gleichmäßig verteilten und konzentrisch zu den Lagerzapfen 28a, 29a angeordneten Vertiefungen 28c bzw. 29c versehen. Die federelastischen Rastarme 39a bzw. 39b sind symmetrisch zu einer den Abstand zwischen den Lagerzap­ fen 28a und 29a halbierenden Mitte der Rücklaufsperre 39 angeordnet. Die auf einer parallel zu einer die Drehachsen der Lagerzapfen 28a, 29a ver­ bindenden Linie angeordneten, gleichen Rastarme 39a, 39b sind zu den Flanken der Rollen 28, 29 hin jeweils derart abgebogen und leicht vorge­ spannt, daß sie in die Vertiefungen 28c bzw. 29c einfallen können. Die in die Vertiefungen 28c bzw. 29c eingreifenden Enden der Rastarme 39a und 39b sind mit einer entsprechenden Formgebung (gerundet) und Oberflä­ chenausbildung (gratfrei) versehen, so daß ein reibungsarmer Funktions­ ablauf gewährleistet ist. Beim Arbeitshub des Stößels 26, 27 in die Pfeil­ richtung "B" erlaubt die Rücklaufsperre 39, 39a, 39b gemäß Fig. 5 und 6 ein Drehen der Rollen 28, 29 in den angegebenen Pfeilrichtungen und somit in gleicher Weise wie zu Fig. 1 bis 4 beschrieben. Ein Drehen der Rollen 28, 29 in entgegengesetzter Richtung wird jedoch durch Einfallen der Rastarme 39a bzw. 39b in eine der nächstliegenden Vertiefungen 28c bzw. 29c verhindert bzw. begrenzt.

Abweichend von den dargestellten Ausführungsbeispielen können die Rol­ len 28, 29 auch auf einer Achse frei drehend nebeneinander gelagert wer­ den (nicht dargestellt), wenn die Biegeelemente 30, 31 so lang ausgebildet werden, daß sie bis unter die gemeinsame Drehachse hindurchragen. Die Berührungsflanken der nebeneinander angeordneten Rollen sind dann vor­ zugsweise durch eine frei drehende Einlegescheibe voneinander getrennt, um das gegenläufige Drehen der Rollen zu erleichtern.

Claims (10)

1. Heftvorrichtung zum Zusammenheften von stapelförmig angeordneten Blättern, mit einer die Heftklammern von der einen Seite des Blatt­ stapels her eintreibenden Eintreibvorrichtung und mit einer die Heft­ klammerenden an der anderen Seite des Blattstapels umlegenden Umle­ gevorrichtung, wobei die Umlegevorrichtung zwei gleichartig ausgebil­ dete, symmetrisch zur Heftklammerposition sowie in Längsrichtung der Heftklammer angeordnete, schwenkbar gelagerte und gegeneinander bewegbare Biegeelemente aufweist, an deren von den Heftklammer­ enden abgewandten Flächen ein gemeinsamer, geralinig sowie senk­ recht zur Blattstapelebene bewegbarer Betätiger angreift, wobei die Biegeelemente im Bereich ihres einen, außerhalb der Heftklammerposi­ tion liegenden Endes schwenkbar gelagert sind und der Betätiger an den anderen, einander zugewandten, sowie über der Heftklammer angeordneten freien Enden der Biegeelemente angreift, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder der von den Heftklammerenden abge­ wandten Fläche (30b, 31b) der Biegeelemente (30, 31) eine Rolle (28, 29) angreift und daß die Rollen (28, 29) an dem gemeinsamen, als geralinig bewegbaren Stößel (26, 27) ausgebildeten Betätiger dreh­ bar gelagert sind.

2. Heftvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (28, 29) in der Längsrichtung der Heftklammer (34) hinterein­ anderliegend angeordnet sind.

3. Heftvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (28, 29) an einem gemeinsamen Lagerstift frei drehend neben­ einander gelagert sind.

4. Heftvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (28, 29) beidseitig mit einem Bund (28b, 29b) und Lagerzapfen (28a, 29a) versehen sind.

5. Heftvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Rollen (28, 29) an einem gabelförmig ausgebildeten Ende (26a, 27a) des Stößels (26, 27) angeordnet sind.

6. Heftvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Stößel (26, 27) aus zwei baugleichen, axial zur Drehachse der Rollen (28, 29) formschlüssig zusammenfügbaren Bau­ teilen besteht.

7. Heftvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß an den Stößel-Bauteilen (26, 27) Vorsprünge (26d, 27d) angeformt sind, die formschlüssig in gegenüberliegende Aussparungen (26e, 27e) ein­ greifen und daß die Vorsprünge (26d, 27d) und die Aussparungen (26e, 27e) so ausgebildet sind, daß die zusammengefügten Stößel- Bauteile (26, 27) vernietbar sind.

8. Heftvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß an den Rollen (28, 29) eine Rücklaufsperre (39) derart angreift, daß die Rollen (28, 29) nur in einer Richtung drehbar sind.

9. Heftvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rücklaufsperre (39) als axial wirkendes Zahngesperre ausgebildet ist.

10. Heftvorrichtung nach Anspruch 1, 2 und 4 bis 9, dadurch gekenn­ zeichnet,

• - daß die Rücklaufsperre (39) an den Lagerzapfen (28a, 29a) der Rollen (28, 29) gelagert und zwischen den Rollen (28, 29) und dem gabelförmigen Ende (26a, 27a) des Stößels (26, 27) angeordnet ist,
• - daß die Rücklaufsperre (39) zwei symmetrisch angeordnete, gegen die Rollen (28, 29) vorgespannte, federelastische Rastarme (39a, 39b) aufweist und
• - daß jede Rolle (28, 29) mit Vertiefungen (28c, 29c) versehen ist, in die jeweils einer der Rastarme (39a bzw. 39b) eingreift.