DE4302813A1 - Verfahren zur Herstellung von Elektroblech - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Elektroblech

Info

Publication number
DE4302813A1
DE4302813A1 DE19934302813 DE4302813A DE4302813A1 DE 4302813 A1 DE4302813 A1 DE 4302813A1 DE 19934302813 DE19934302813 DE 19934302813 DE 4302813 A DE4302813 A DE 4302813A DE 4302813 A1 DE4302813 A1 DE 4302813A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
annealing
sheet
iron
final
mass ppm
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19934302813
Other languages
English (en)
Other versions
DE4302813C2 (de
Inventor
Heinz-Dieter Dr Ing Wiesinger
Manfred Dr Ing Mueller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institut fuer Festkoerper und Werkstofforschung Dresden eV
Original Assignee
Institut fuer Festkoerper und Werkstofforschung Dresden eV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institut fuer Festkoerper und Werkstofforschung Dresden eV filed Critical Institut fuer Festkoerper und Werkstofforschung Dresden eV
Priority to DE19934302813 priority Critical patent/DE4302813C2/de
Priority to EP94100926A priority patent/EP0613957A1/de
Priority to JP1087794A priority patent/JPH0770643A/ja
Publication of DE4302813A1 publication Critical patent/DE4302813A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4302813C2 publication Critical patent/DE4302813C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
    • C21D8/1222—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1272—Final recrystallisation annealing

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Elektroblech mit kubischen Texturen und einem Siliziumgehalt von 0,9 bis 4,5 Masse-%. Das Blech ist verwendbar für magnetische Kreise in elektrischen Geräten sowohl als Trafoblech mit anisotropen magnetischen Eigenschaften bei statischen Anwendungen als auch als Dynamoblech mit in der Blechebene weitgehend isotropen Eigenschaften bei rotierenden Anwendungen.
Es ist bekannt, daß in Blechen aus kubisch raumzentrierten Eisen-Silizium- Legierungen mit 0,9 bis 4,5% Si, wobei das Si ganz oder teilweise durch Al ersetzt sein kann, durch eine blechdickenkontrollierte, oberflächenspannungsinduzierte Sekundärrekristallisation kubische Texturen entstehen können. Bei diesen Texturen sind die Körner des Bleches so orientiert, daß eine Würfelfläche (in Millerschen Indizes: (100)) der Körner parallel der Blechoberfläche oder maximal 7° geneigt zu dieser ist.
Dabei sind bei der sogenannten Würfeltextur (100) [001] die Würfel­ kanten (Richtung leichtester Magnetisierbarkeit) in Walz- und Querrichtung ausgerichtet, so daß zwei magnetische Vorzugsrichtungen vorhanden sind und in keiner Richtung in der Blechebene die magnetisch ungünstigste (111)- Richtung liegt. Derartige Bleche eignen sich besonders für den Einsatz in Transformatoren.
Bei der sogenannten Würfelflächentextur ((100)[0kl]) ist keine bevorzugte Würfelkantenausrichtung vorhanden. Die Würfelkantenrichtungen sind in Blech­ ebene regellos verteilt, so daß in Blechebene isotrope magnetische Eigenschaften bei Fehlen ungünstigster magnetischer Richtungen vorhanden sind. Diese Bleche eignen sich besonders für rotierende Anwendungen (Motoren, Generatoren).
Nahezu isotrope Eigenschaften werden auch erreicht durch eine Textur, bei der die Würfelkanten um Richtungen von etwa ±26° (Orientierungen um (100) [012]) zur Walzrichtung gehäuft ausgerichtet sind, so daß in Blechebene 8 breitgestreute (±10°) Vorzugsrichtungen vorliegen.
Die unterschiedliche Art der bevorzugten Ausrichtung der Würfelkanten oder die Vermeidung einer Ausrichtung (regellose Verteilung) erfolgt bekannterweise durch unterschiedliche Kaltverformungen, meist durch (ein- oder mehrmalige) Kaltver­ formung mit unterschiedlichen Verformungsgraden (Z. Metallkde. 57 (1966) 751-754, D. Ganz, H.-G. Baer).
Die blechdickenkontrollierte, oberflächenspannungsinduzierte Sekundärrekristallisa­ tion erfolgt, wenn durch normales Kornwachstum die Größe der Körner (Kristallite) wesentlich größer als die Blechdicke ist, im Blechquerschnitt also jeweils nur 1 Korn vorhanden ist, und wenn die Gräben an der Oberfläche am Schnittpunkt der Korngrenzen mit der Oberfläche die Korngrenzen in ihrer Bewegung hindern, während Unterschiede der Oberflächenspannungen verschieden orientierter Körner eine Zusatztriebkraft zum selektiven Kornwachstum liefern. Unter Bedingungen (Temperatur, Reinheit der Atmosphäre und der Legierung , kritischer niedriger Sauerstoffgehalt oder auch Schwefelgehalt), bei denen die Würfelfläche die niedrigste Oberflächenspannung aller kristallographischen Flächen hat, wachsen dann nur diejenigen Körner, die eine Würfelfläche parallel oder maximal 7° zur Blechoberfläche geneigt haben und zehren weitgehend alle anders orientierten Kör­ ner auf. Das Ergebnis ist eine kubische Textur (Acta Metallurgica 7 (1959) 589-598, K. Detert; J. Appl. Phys. 31(1960) 408 , D. Kohler).
Versuchsproduktionen zur Herstellung von FeSi-Blechen mit den magnetisch ma­ ximal günstigen kubischen Texturen in großtechnischen Dimensionen sind aus Kostengründen und wegen Schwierigkeiten bei der Herstellung der Texturbleche in ökonomischen Mengen eingestellt worden (F.E. Werner in: Energy Efficient Electrical Steels, Warrendale, Pa. - TMS/AIME, 1981, 1-31). Die Ursachen dafür sind insbesondere folgende Nachteile des bisherigen Verfahrens:
  • a) Da die Texturbildung bei der blechdickenkontrollierten, oberflächenspannungsin­ duzierten Sekundärrekristallisation durch zweidimensionales Kornwachstum erfolgt, muß durch normales Kornwachstum zunächst eine Korngröße größer als die Blech­ dicke entstehen, was, um hohe Temperaturen und lange Glühzeiten zu vermeiden, hohe Beweglichkeit der Korngrenzen und daher eine große Reinheit der Legie­ rungen erfordert. Gleiches gilt für das anschließende zweidimensionale Kornwachs­ tum, die Sekundärrekristallisation, zumal die Triebkräfte aus den Unterschieden der Oberflächenspannungen gering sind. Eine die Bewegung der Korngrenzen besonders behindernde Verunreinigung ist Kohlenstoff.
  • b) Die Texturbildung erfolgt umso schwieriger und langsamer, je dicker die Bleche sind, da mit zunehmender Blechdicke zunehmendes Kornwachstum erforderlich ist und da beim zweidimensionalen Kornwachstum die Biegung der Korngrenze im Querschnitt abnimmt und damit auch die Triebkraft aus den Korngrenzenspannungen. Daher ist die Texturbildung in z. B. 0,05 mm dicken Blechen leichter und vollkommener als in z. B. 0,3 mm dicken Blechen. Dünne Bleche verursachen jedoch höhere Kosten z. B. durch mehr Arbeit beim Walzen, beim Stanzen, beim Schichten und durch verminderte Packungsdichte.
  • c) Voraussetzung dafür, daß die Würfelfläche niedrigste Oberflächenspannung hat, ist eine niedrige Sauerstoffkonzentration an der Oberfläche, daher auch in der Glühatmosphäre und im Blech, in der Legierung. Eine Reduzierung des für die Be­ weglichkeit der Korngrenzen besonders hinderlichen Kohlenstoffgehaltes erfolgt jedoch durch Behandlung mit Sauerstoff, in der Schmelze durch Frischen mit Sauerstoff bzw. sauerstoffhaltigen Gasen, im Blech durch Glühung in feuchten, also H2O-haltigen Gasen (z. B. H2), die somit Sauerstoff zuführen. Dabei erhöht sich der Sauerstoffgehalt der Legierungen, so daß die Voraussetzung für die kubische Tex­ turbildung verloren geht. Eine Verminderung des Sauerstoffgehaltes durch Glühung in reinem Wasserstoff erfordert wegen der geringen Diffusionsfähigkeit des Sauerstoffs hohe Temperaturen und lange Glühzeiten. Der Kohlenstoff ist andererseits ein üblicher Stahlbegleiter, da die Reduktion des Eisenerzes durch Kohlenstoff erfolgt. Die gleichzeitige Erzielung minimaler C- und O-Gehalte schließen sich damit bei den üblichen Verfahren der Elektroblechherstellung weitgehend aus.
  • d) Wegen des notwendigen starken normalen Kornwachstums bis zum Erreichen der Dimension der Blechdicke und der anschließend starken Selektion der kubi­ schen Körner entsteht gewöhnlich eine große Korngröße (∼10 mm und größer). Dadurch nimmt auch die Größe der magnetischen Elementarbezirke zu, wodurch beim Ummagnetisieren erhöhte anomale Verluste entstehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Elektroblechherstellung zu schaffen, welches die kubische Texturbildung in Blechen mit einer Dicke < 0,1 mm bei Temperaturen bis 1200°C in ökonomisch günstiger Zeit ermöglicht und bei dem Korngrößen von etwa 1 bis 5 mm entstehen.
Diese Aufgabe wird durch das in den Patentansprüchen angegebene Verfahren gelöst.
Erfindungsgemäß wird
  • a) zunächst eine Eisenschmelze oder Eisenhalbzeug mit den üblichen Verunreinigungen bis auf < 20 Masse-ppm Kohlenstoff entkohlt, wozu die Eisenschmelze mit Sauerstoff gefrischt und das Eisenhalbzeug in feuchter Atmosphäre geglüht wird,
  • b) danach der erhaltene Schmelzblock beziehungsweise das geglühte Eisenhalbzeug während einem gegebenenfalls erforderlichen Legieren mit Silizium oder im Anschluß daran zur Verringerung des Sauerstoffgehaltes auf Werte < 10 Masse-ppm unter Vakuum besser als 1,33 Pa umgeschmolzen und
  • c) schließlich der so erzeugte Eisensiliziumwerkstoff mit den üblichen Verfahren der Blecherzeugung, jedoch unter Vermeidung der Aufnahme von Verunreinigungen, insbesondere der Vermeidung einer Erhöhung des eingestellten Kohlenstoff- und Sauerstoffgehaltes im Werkstoff, zu Elektroblech unter Anwendung einer in trockenem Wasserstoff bei 950 bis 1200°C durchzuführenden Schlußglühung zur Texturbildung weiterverarbeitet.
Das Verfahren kann wie folgt ausgestaltet sein:
In der Verfahrensstufe a) wird der Kohlenstoffgehalt auf einen Wert <10 Masse- ppm, vorzugsweise <5 Masse-ppm vermindert.
Zur Verringerung des Sauerstoffgehaltes gemäß Verfahrensstufe b) wird das Um­ schmelzen in einem Elektronenstrahlschmelzofen vorgenommen.
In der Verfahrensstufe b) wird der Sauerstoffgehalt so weit auf einen Wert unter 10 Masse-ppm abgesenkt, daß in Wechselwirkung mit dem Sauerstoffgehalt des Werk­ stoffs und dem Wassergehalt der Glühatmosphäre bei der Schlußglühung die (100)- Kristallflächen von allen kristallografischen Flächen, die geringste Oberflächenspannung haben.
Die im Ergebnis der Verfahrensstufe b) erzeugte Schmelze wird im Kristallisator auf eine Dicke im Bereich von 2 bis 250 mm vergossen und die so erhaltenen Brammen werden unmittelbar der Weiterverarbeitung entsprechend Verfahrensstufe c) zugeführt.
Über einen Schwefelgehalt der Glühatmosphäre bei der in Verfahrensstufe c) enthaltenen Schlußglühung wird eine solche kritische Schwefelkonzentration an der Blechoberfläche erzeugt, daß die (100)-Kristallflächen von allen kristallografischen Flächen die geringste Oberflächenspannung haben.
Bei der in der Verfahrensstufe c) enthaltenen Schlußglühung wird trockener Wasser­ stoff mit einem Taupunkt < -60°C verwendet, und die Glühung wird während einer Dauer von bis zu 1 h durchgeführt.
Zur Blecherzeugung gemäß Verfahrensstufe c) wird der Eisensiliziumwerkstoff unter Vermeidung von Zwischen- und Reinigungsglühungen auf Blechenddicke bis zur Schlußglühung gebracht. Zweckmäßigerweise werden auch Schmiedeverfahren ver­ mieden und der Eisensiliziumwerkstoff wird nur durch Warm- und Kaltwalzen auf Blechenddicke bis zur Schlußglühung zwecks Texturbildung gebracht.
Nach einer anderen Variante der Blecherzeugung gemäß Verfahrensstufe c) wird der Eisensiliziumwerkstoff unter Vermeidung von Schmiedeverfahren und eines Warmwalzens nur durch Kaltwalzen auf Blechenddicke bis zur Schlußglühung zwecks Texturbildung gebracht, vorzugsweise in nur einer einzigen Kaltwalzstufe.
Im Falle eines zweistufigen Kaltwalzens wird nur einmalig geglüht, wobei die Glühung als Zwischenglühung zur Rekristallisation ausgeführt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren besitzt gegenüber dem Stand der Technik eine Reihe wesentlicher Vorteile.
Besonders hervorzuheben sind die relative Einfachheit und die Zuverlässigkeit des Verfahrens sowie die Qualitätsmerkmale des nach dem Verfahren herstellbaren Elektroblechs. Es entstehen vollkommene kubische Texturen bei Schlußglühungen in trockenem Wasserstoff im Temperaturbereich von 950 bis 1200°C in weniger als 1 h. Die Korngröße liegt bei etwa 1 bis 5 mm, im Durchschnitt bei 3 mm. Eine Reinigungsglühung bei hoher Temperatur nach der Texturbildung zur Verbesserung der magnetischen Eigenschaften , (z. B. auch zur Vermeidung einer Alterung) ist infolge der Reinheit der Legierung nicht erforderlich.
Die Erfindung ist nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Beispiel 1
Eine Eisenschmelze wurde im Siemens-Martin-Ofen gefrischt, unberuhigt in Kokillen vergossen, danach im Lichtbogenofen mit einer Elektrode aus dem gleichen Material umgeschmolzen. Es wurde in Kokillen vergossen und bei 1000°C Stangen von 30 mm ⌀ geschmiedet. Das Eisen hatte danach Gehalte an Kohlenstoff =14 Mas­ se-ppm, an Sauerstoff =850 Masse-ppm, an Schwefel =271 Masse-ppm, an Stick­ stoff =30 Masse-ppm und an weiteren Hauptverunreinigungen ungefähr 600 Masse-ppm Cr, 520 Masse-ppm Ni, 450 Masse-ppm Cu, 400 Masse-ppm As und 79 Masse-ppm Mo (massenspektroskopische Bestimmungen).
Dieses Eisen wurde zusammen mit Reinstsilizium im Elektronenstrahlschmelzofen in der Kupferschale eingeschmolzen und 18 Minuten bei einem Vakuum von 4×10-2 Pa (3×10-4 Torr) schmelzflüssig gehalten. Nach dem Erstarren wurde die Legie­ rung gewendet und nochmals 10 Minuten bei 4×10-2 Pa geschmolzen und an­ schließend in eine Kupferkokille abgegossen. Die Legierung enthielt danach 3,27 Masse-% Si, 16 Masse-ppm C, 5 Masse-ppm O, 2 Masse-ppm S und 2 Masse-ppm N.
Der Schmelzblock wurde bei 1000°C auf eine Dicke von 15 mm geschmiedet oder es wurden 15 mm dicke Scheiben abgeschnitten. Von 15 mm wurde auf 2,5 mm warmgewalzt und nach Beizen zur Entzunderung auf die Enddicke 0,25 mm kaltge­ walzt. Das Blech wurde sodann chemisch poliert und in trockenem Wasserstoff (Taupunkt < -60°C) zwischen Blechen aus einer Inconellegierung 1 Stunde bei 1150°C schlußgeglüht.
Das Blech bestand danach zu mehr als 90% aus Körnern mit einer Würfelfläche parallel oder maximal 7° geneigt zur Blechoberfläche mit einer achtfachen Häufung der Würfelkanten in Blechebene ±22,5° zur Walzrichtung. Die Größe der Körner betrug zwischen 1 und 5 mm im Durchmesser.
Beispiel 2
Elektrolyteisenbleche von ∼3 mm Dicke wurden in feuchtem Wasserstoff geglüht. Sie enthielten danach 13 Masse-ppm C, 121 Masse-ppm O, 6 Masse-ppm S und 3 Masse-ppm N. Sie wurden zusammen mit Reinstsilizium im Elektronenstrahl­ schmelzofen in der Kupferschale eingeschmolzen und in einem Vakuum von 4×10 -2 Pa 15 Minuten geschmolzen, nach Erstarren gewendet und nochmals 10 Minuten flüssig gehalten. Es wurde in eine Cu-Kokille abgegossen. Die Legierung enthielt danach 3,38 Masse-% Si, 10 Masse-ppm C, 5 Masse-ppm O, < 1 Masse-ppm S und 2 Masse-ppm N. Der Schmelzblock wurde auf 15 mm Dicke bei 1000°C ge­ schmiedet oder es wurden 15 mm dicke Scheiben abgetrennt und bei 1000°C auf 2,5 mm warmgewalzt. Danach wurde das Blech gebeizt und auf 0,3 mm kaltgewalzt. Abschließend wurde das Blech zwischen Inconelblechen ("abgedeckt") bei 1100 °C in trockenem Wasserstoff (Taupunkt < -60°C) 1 Stunde schlußgeglüht. Es bestand danach zu mehr als 95% aus 0,8 bis 4 mm großen Körnern mit einer Würfelfläche maximal 7° zur Blechoberfläche geneigt und einer achtfachen Häufung der Würfel­ kanten in Richtungen ±22,5° zur Walzrichtung.
Beispiel 3
Bei diesem Beispiel wurden Stanzabfälle aus 1 mm dickem Eisenblech, hergestellt aus Carbonyleisen und entkohlend geglüht, als Ausgangsmaterial verwendet. Die Stanzabfälle enthielten 8 Masse-ppm C, 50 Masse-ppm O, 1 Masse-ppm N und 1 Masse-ppm S. Sie wurden im Elektronenstrahlschmelzofen mit Reinstsilizium eingeschmolzen, maximal 12 Minuten in der Schmelze gehalten und in eine Cu- Kokille abgegossen. Das Eisen hatte danach einen Gehalt von 2 Masse-% Si, 6 Masse-ppm C, 9 Masse-ppm O.
Der erhaltene Schmelzblock wurde nach der im Beispiel 1 beschriebenen Verfah­ rensweise bis zum schlußgeglühten Blech weiterverarbeitet. Dieses weist die glei­ che Textur und Gefügeausbildung wie das gemäß Beispiel 1 erreichte Blech auf.
Beispiel 4
Roheisen wurde im LD-Konverter auf 20 Masse-ppm C gefrischt und in der Pfanne mit Si legiert. Die Legierung enthielt 3,2 Masse-% Si, 50 Masse-ppm O und 15 Masse-ppm C. Abschmelzstäbe dieser Legierung wurden im Elektronenstrahlofen umgeschmolzen. Die Erstarrung erfolgte kontinuierlich im Kristallisator. Die Legie­ rung hatte danach einen C-Gehalt von 14 Masse-ppm und einen O-Gehalt von 10 Masse-ppm. Der Block wurde bei 1130 bis 900°C zu 150 mm dicken Brammen ge­ schmiedet, gehobelt und bei 1200°C auf 3 mm warmgewalzt, danach kontinuierlich geätzt und auf 0,15 mm kaltgewalzt. Die Bleche wurden aufgewickelt und im Coil im Haubenofen mit einer Glühisolation aus kalziniertem Al2O3 in trockenem Wasser­ stoff (Taupunkt < -60°C) schlußgeglüht. Sie hatte danach mehr als 85% kubische Textur.

Claims (12)

1. Verfahren zur Herstellung von Elektroblech mit kubischer Textur und einem Siliziumgehalt von 0,9 bis 4,5 Masse-%, dadurch gekennzeichnet, daß
  • a) zunächst eine Eisenschmelze oder Eisenhalbzeug mit den üblichen Verunreini­ gungen bis auf < 20 Masse-ppm Kohlenstoff entkohlt wird, wozu die Eisenschmelze mit Sauerstoff gefrischt und das Eisenhalbzeug in feuchter Atmosphäre geglüht wird,
  • b) danach der erhaltene Schmelzblock beziehungsweise das geglühte Eisenhalb­ zeug während einem gegebenenfalls erforderlichen Legieren mit Silizium oder im Anschluß daran zur Verringerung des Sauerstoffgehaltes auf Werte < 10 Masse-ppm unter Vakuum besser als 1,33 Pa umgeschmolzen wird und
  • c) schließlich der so erzeugte Eisensiliziumwerkstoff mit den üblichen Verfahren der Blecherzeugung, jedoch unter Vermeidung der Aufnahme von Verunreinigungen, insbesondere der Vermeidung einer Erhöhung des eingestellten Kohlenstoff- und Sauerstoffgehaltes im Werkstoff, zu Elektroblech unter Anwendung einer in trocke­ nem Wasserstoff bei 950 bis 1200°C durchzuführenden Schlußglühung zur Tex­ turbildung weiterverarbeitet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Verfahrensstufe a) der Kohlenstoffgehalt auf einen Wert <10 Masse-ppm, vorzugsweise <5 Masse- ppm vermindert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verringerung des Sauerstoffgehaltes gemäß Verfahrensstufe b) das Umschmelzen in einem Elektro­ nenstrahlschmelzofen vorgenommen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Verfahrensstufe b) der Sauerstoffgehalt so weit auf einen Wert unter 10 Masse-ppm abgesenkt wird, daß in Wechselwirkung mit dem Sauerstoffgehalt des Werkstoffs und dem Wasser­ gehalt der Glühatmosphäre bei der Schlußglühung die (100)-Kristallflächen von al­ len Kristallflächen die geringste Oberflächenspannung haben.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die im Ergebnis der Verfahrensstufe b) erzeugte Schmelze im Kristallisator auf eine Dicke im Bereich von 2 bis 250 mm vergossen wird, und daß die so erhaltenen Brammen unmittelbar der Weiterverarbeitung entsprechend Verfahrensstufe c) zugeführt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß über einen Schwefel­ gehalt der Glühatmosphäre bei der in Verfahrensstufe c) enthaltenen Schlußglühung eine solche kritische Schwefelkonzentration an der Blechoberfläche erzeugt wird, daß die (100)-Kristallflächen von allen Kristallflächen die geringste Oberflächenspannung haben.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei der in der Verfah­ rensstufe c) enthaltenen Schlußglühung trockener Wasserstoff mit einem Taupunkt < -60°C verwendet und die Glühung während einer Dauer von bis zu 1 h durchge­ führt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Blecherzeugung gemäß Verfahrensstufe c) der Eisensiliziumwerkstoff unter Vermeidung von Zwi­ schen- und Reinigungsglühungen auf Blechenddicke bis zur Schlußglühung ge­ bracht wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Blecherzeugung gemäß Verfahrensstufe c) der Eisensiliziumwerkstoff unter Vermeidung von Zwi­ schen- und Reinigungsglühungen und von Schmiedeverfahren nur durch Warm- und Kaltwalzen auf Blechenddicke bis zur Schlußglühung gebracht wird.
10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Blecherzeugung gemäß Verfahrensstufe c) der Eisensiliziumwerkstoff unter Vermeidung von Schmie­ deverfahren und eines Warmwalzens nur durch Kaltwalzen auf Blechenddicke bis zur Schlußglühung gebracht wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß beim Kaltwalzen der Eisensiliziumwerkstoff nur in einer einzigen Stufe auf die Blechenddicke gebracht wird.
12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Eisensilizium­ werkstoff im Falle eines zweistufigen Kaltwalzens auf Blechenddicke nur einmalig geglüht wird, wobei die Glühung als Zwischenglühung zur Rekristallisation ausge­ führt wird.
DE19934302813 1993-02-02 1993-02-02 Verfahren zur Herstellung einer Würfelflächentextur ((100) [Okl]) in Elektroblechen Expired - Fee Related DE4302813C2 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19934302813 DE4302813C2 (de) 1993-02-02 1993-02-02 Verfahren zur Herstellung einer Würfelflächentextur ((100) [Okl]) in Elektroblechen
EP94100926A EP0613957A1 (de) 1993-02-02 1994-01-22 Verfahren zur Herstellung von Elektroblech
JP1087794A JPH0770643A (ja) 1993-02-02 1994-02-02 電気鉄板の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19934302813 DE4302813C2 (de) 1993-02-02 1993-02-02 Verfahren zur Herstellung einer Würfelflächentextur ((100) [Okl]) in Elektroblechen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4302813A1 true DE4302813A1 (de) 1994-08-04
DE4302813C2 DE4302813C2 (de) 1996-01-18

Family

ID=6479394

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19934302813 Expired - Fee Related DE4302813C2 (de) 1993-02-02 1993-02-02 Verfahren zur Herstellung einer Würfelflächentextur ((100) [Okl]) in Elektroblechen

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0613957A1 (de)
JP (1) JPH0770643A (de)
DE (1) DE4302813C2 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69625845T2 (de) * 1995-05-02 2003-12-24 Sumitomo Metal Ind Magnetisches Stahlblech mit verbesserten magnetischen Eigenschaften und verbesserter Stanzbarkeit
CN103173586B (zh) * 2013-04-15 2014-12-03 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 降低半钢炼钢转炉冶炼终点钢水氧和氮含量的方法

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD50637A (de) * 1900-01-01
DE1111225B (de) * 1959-03-18 1961-07-20 Westinghouse Electric Corp Verfahren zur Herstellung magnetisierbarer Bleche mit Wuerfeltextur aus Eisen-Silizium-Legierungen
DE1250850B (de) * 1958-03-15 1967-09-28
US3351501A (en) * 1964-06-04 1967-11-07 Westinghouse Electric Corp Process for producing magnetic sheets with cube-on-face grain texture
DE1261147B (de) * 1960-05-23 1968-02-15 Westinghouse Electric Corp Verfahren zur Herstellung magnetisierbarer Bleche mit einer Dicke bis 0, 63 mm, vorzugsweise von 0, 20 bis 0, 63 mm, mit Wuerfeltextur aus Eisen-Molybdaen-Legierungen
DE1276673B (de) * 1957-08-30 1968-09-05 Westinghouse Electric Corp Verfahren zur Erzeugung von Wuerfeltextur in Blechen oder Baendern aus Eisen-Silizium-Legierungen
DE1433809A1 (de) * 1961-03-20 1969-03-20 Westinghouse Electric Corp Verfahren zur Herabsetzung des Schwefelverlustes in Eisen-Silizium-Legierungsblechen bei der Schlussgluehung
DE1483517A1 (de) * 1965-01-28 1969-05-29 Westinghouse Electric Corp Verfahren zur Herstellung magnetisierbarer Bleche mit Wuerfeltextur aus Eisen-Silizium-Legierungen
DE1558012A1 (de) * 1966-09-14 1970-02-12 Vacuumschmelze Gmbh Verfahren zur Verminderung der Verluste in Wuerfeltexturblechen aus Eisen-Silizium-Legierungen
US3575739A (en) * 1968-11-01 1971-04-20 Gen Electric Secondary recrystallization of silicon iron with nitrogen
DE2063532B2 (de) * 1969-12-23 1973-01-25 Verfahren zum erzeugen von niedrigstgekohltem stahl durch plasmalichtbogenfrischen
DE1966686B2 (de) * 1969-05-08 1974-11-14 Creusot-Loire, Paris Verfahren zum Herstellen von Magnetstahlblechen mit Würfeltextur Ausscheidung aus: 1923581
SU502963A1 (ru) * 1974-06-24 1976-02-15 Новолипецкий Металлургический Завод Способ обработки электротехнической стали
SU800217A1 (ru) * 1978-05-18 1981-01-30 Уральский Научно-Исследовательс-Кий Институт Черных Металлов Способ высокотемпературногоОТжигА ТЕКСТуРОВАННОй элЕКТРО-ТЕХНичЕСКОй СТАли

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU1221270A (en) * 1969-03-14 1971-09-09 Armco Steel Corporation Process forthe production of oriented silicon iron by vacuum degassing and continuous casting
BE783693A (fr) * 1971-05-20 1972-09-18 Nippon Steel Corp Procede de fabrication de brames d'acier contenant du silicium pour lestoles et les bandes d'acier electrique
US3867211A (en) * 1973-08-16 1975-02-18 Armco Steel Corp Low-oxygen, silicon-bearing lamination steel
US4202711A (en) * 1978-10-18 1980-05-13 Armco, Incl. Process for producing oriented silicon iron from strand cast slabs
FR2665181B1 (fr) * 1990-07-30 1994-05-27 Ugine Aciers Procede de fabrication de tole d'acier magnetique a grains non orientes et tole obtenue par ce procede.

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD50637A (de) * 1900-01-01
DE1276673B (de) * 1957-08-30 1968-09-05 Westinghouse Electric Corp Verfahren zur Erzeugung von Wuerfeltextur in Blechen oder Baendern aus Eisen-Silizium-Legierungen
DE1250850B (de) * 1958-03-15 1967-09-28
DE1111225B (de) * 1959-03-18 1961-07-20 Westinghouse Electric Corp Verfahren zur Herstellung magnetisierbarer Bleche mit Wuerfeltextur aus Eisen-Silizium-Legierungen
DE1261147B (de) * 1960-05-23 1968-02-15 Westinghouse Electric Corp Verfahren zur Herstellung magnetisierbarer Bleche mit einer Dicke bis 0, 63 mm, vorzugsweise von 0, 20 bis 0, 63 mm, mit Wuerfeltextur aus Eisen-Molybdaen-Legierungen
DE1433809A1 (de) * 1961-03-20 1969-03-20 Westinghouse Electric Corp Verfahren zur Herabsetzung des Schwefelverlustes in Eisen-Silizium-Legierungsblechen bei der Schlussgluehung
US3351501A (en) * 1964-06-04 1967-11-07 Westinghouse Electric Corp Process for producing magnetic sheets with cube-on-face grain texture
DE1483517A1 (de) * 1965-01-28 1969-05-29 Westinghouse Electric Corp Verfahren zur Herstellung magnetisierbarer Bleche mit Wuerfeltextur aus Eisen-Silizium-Legierungen
DE1558012A1 (de) * 1966-09-14 1970-02-12 Vacuumschmelze Gmbh Verfahren zur Verminderung der Verluste in Wuerfeltexturblechen aus Eisen-Silizium-Legierungen
US3575739A (en) * 1968-11-01 1971-04-20 Gen Electric Secondary recrystallization of silicon iron with nitrogen
DE1966686B2 (de) * 1969-05-08 1974-11-14 Creusot-Loire, Paris Verfahren zum Herstellen von Magnetstahlblechen mit Würfeltextur Ausscheidung aus: 1923581
DE2063532B2 (de) * 1969-12-23 1973-01-25 Verfahren zum erzeugen von niedrigstgekohltem stahl durch plasmalichtbogenfrischen
US3779740A (en) * 1969-12-23 1973-12-18 Daido Steel Co Ltd Process for manufacture of ultra low carbon steel by means of plasma arc refining
SU502963A1 (ru) * 1974-06-24 1976-02-15 Новолипецкий Металлургический Завод Способ обработки электротехнической стали
SU800217A1 (ru) * 1978-05-18 1981-01-30 Уральский Научно-Исследовательс-Кий Институт Черных Металлов Способ высокотемпературногоОТжигА ТЕКСТуРОВАННОй элЕКТРО-ТЕХНичЕСКОй СТАли

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CHOUDHURY,Alok,HENGSBERGER,Eckart: Electron Beam Melting and Refining of Metals and Alloys. In: ISIJ International, Vol.32,1992,No.5, pp 673-681 *
DE-Z.: "Industrieanzeiger", Nr. 93, S. 24-27 *
DE-Z: Stahl und Eisen 92 (1972) Nr. 21, S. 1224-1229 *
et.al.: Removal of Inclusions in Stainless Steel by Electron Beam Melting. In: ISIJ International,vol.32,1992,No.5,pp 693-699 *
Fachbuch: "Desoxidation und Vakuumbehandlung von Stahlschmelzen", Band II, Verlag Stahleisen mbH, S. 30-35, 80, 81 *
NAKAO,Ryuji *

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0770643A (ja) 1995-03-14
EP0613957A1 (de) 1994-09-07
DE4302813C2 (de) 1996-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1208244B1 (de) Metallischer werkstoff auf nickelbasis und verfahren zu dessen herstellung
DE60306365T2 (de) Verfahren zum kontinuierlichen giessen von nichtorientiertem elektrostahlband
DE602004008909T2 (de) Verbessertes verfahren zur herstellung von nicht orientiertem elektrostahlband
DE60014145T2 (de) Verfahren zum herstellen von kohlenstoffstahlbändern, insbesondere für verpackungsmaterial, und so hergestellte bändern
DE1920968A1 (de) Verfahren zur Waermebehandlung von Magnetblechen fuer hohe magnetische Induktionen
WO2019081670A1 (de) Hochpermeable weichmagnetische legierung und verfahren zum herstellen einer hochpermeablen weichmagnetischen legierung
EP2812456A1 (de) Warmband zur herstellung eines elektroblechs und verfahren hierzu
EP0431502B1 (de) Nichtkornorientiertes Elektroband und Verfahren zu seiner Herstellung
DE10143680C1 (de) Verfahren zur Herstellung von Metallbändern mit hochgradiger Würfeltextur
DE1433707C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Elektroblechen
DE2940779A1 (de) Verfahren zur herstellung von kornorientiertem siliciumeisen aus stranggegossenen brammen
EP0202336A1 (de) Verfahren zur herstellung einer dünnen platte einer legierung mit hohem ferrosiliziumgehalt
DE4302813C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Würfelflächentextur ((100) [Okl]) in Elektroblechen
KR930010323B1 (ko) 고자속밀도를 가지고 있는 이방향성 전자강판의 제조방법
DE60205647T2 (de) Verfahren zur Herstellung von (100)[001]kornorientiertem Elektrostahl unter Verwendung des Bandgießens
EP1444372B1 (de) Verfahren zur herstellung von nichtkornorientiertem elektroblech
EP2942417B1 (de) Verfahren zur herstellung von hochpermeablem kornorientiertem elektroband
JPH0365001B2 (de)
WO1999053106A1 (de) Verfahren zur herstellung von korn-orientierten anisotropen, elektrotechnischen stahlblechen
DE2531536A1 (de) Verfahren zum herstellen von blech aus siliziumeisen mit borzusatz
DE60031578T2 (de) Supermagnetostriktive legierung und herstellungsverfahren dafür
DE1256239B (de) Verfahren zur Herstellung von Wuerfeltextur in Eisen-Silizium-Blechen
DE3107942C2 (de) Nichtorientiertes Siliziumstahlblech mit gleichmäßigen magnetischen Eigenschaften
CH547541A (de) Transformatorband mit wuerfeltextur und verfahren zur herstellung desselben.
AT335497B (de) Eisenlegierungen und verfahren zu deren herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee