DE60031578T2 - Supermagnetostriktive legierung und herstellungsverfahren dafür - Google Patents

Supermagnetostriktive legierung und herstellungsverfahren dafür Download PDF

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Description

  • Technischer Bereich
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer supermagnetostriktiven Legierung, welche in der Lage ist, eine sehr große Magnetostriktion mittels einer Phasentransformation zu zeigen.
  • Stand der Technik
  • Ein Funktionsmaterial, welches in der Lage ist, eine Versetzung (Magnetostriktion) und eine Kraft (Druck) zu erzeugen, wird als Betätigungsglied bezeichnet, welches in einer großen Spanne von Anwendungen wie elektronischen Vorrichtungen, medizinischen Instrumenten und Produktionsvorrichtungen verwendet wird. Solch ein Funktionsmaterial umfasst ein piezoelektrisches Material, ein magnetostriktives Material, ein Formgedächtnismaterial und andere. Ein beachtenswertes magnetostriktives Material ist eine Seltenerd-Legierung Tb0.3Dy0.7Fe (Journal of Alloys and Compounds, vol. 258, 1997), welche im Handel erhältlich ist (Handelsname: Terfenol – D). Terfenol – D weist eine maximale Magnetostriktion von 0,17% auf.
  • Die japanische Patentoffenlegungsschrift No. 11-269611 offenbart eine Fe/Pt-basierte oder Fe/Pd-basierte, schnell-erstarrte Legierung, welche eine Magnetostriktion von 0,15 bis 0,2% aufweist. Weiterhin ist Ni2MnGa als Formgedächtnislegierung bekannt, dessen kristalliner Zustand durch ein magnetisches Feld oder ein elektrisches Feld geändert wird, um eine Hochgeschwindigkeitsansteuerung bereitzustellen (Industrial Materials Vol. 45, No. 12, Nov. 1997, pp108–111, japanische Patentoffenlegungsschrift No. 10-259438). Diese Formgedächtnislegierung weist jedoch eine hohe Sprödigkeit und schlechte Verarbeitbarkeit auf. Die japanische Patentoffenlegungsschrift No. 62-170453 offenbart eine weitere Formgedächtnislegierung, welche 25–30% zum Eisen hinzugefügtes Pt enthält, und welche eine unregelmäßige atomare Anordnung aufweist, um die Verarbeitbarkeit zu verbessern. Die japanische Veröffentlichung der PCT Anmeldung in japanischer Sprache No. 11-509368 offenbart eine Methode zur Steuerung eines Materials, welches eine Doppelstruktur aufweist, um eine Änderung der Form zu bewirken und eine Bewegung und/oder Kraft im Material zu verursachen, indem auf das Material ein magnetisches Feld aufgebracht wird, welches eine geeignete Ausrichtung und Stärke aufweist, um eine gewünschte Neuausrichtung der Doppelstruktur zu erreichen.
  • (Problem, das durch die Erfindung gelöst werden soll)
  • In Übereinstimmung mit Fortschritten bei der Verkleinerung elektronischer Vorrichtungen und der Verbesserung medizinischer Instrumente und Produktionsvorrichtungen ist es gewünscht, ein Betätigungsglied zu erhalten, welches aus einem Material gemacht ist, welches in der Lage ist, eine größere Verschiebung (größere Magnetostriktion) mit ausgezeichneter Verarbeitbarkeit bereitzustellen.
  • Offenbarung der Erfindung
  • (Mittel zur Lösung des Problems)
  • Durch die Fokussierung auf eine Phasentransformation in einer Legierungsstruktur haben die Erfinder erfolgreich eine Magnetostriktion von 0,3% oder mehr insbesondere 0,5% oder mehr, erreicht, indem Fe3-xPt1+x (–0,02 < x < 0,2) einer Hitzebehandlung unter erfindungsgemäßen Bedingungen zum Ordnen ausgesetzt wird.
  • Speziell bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren der Herstellung einer supermagnetostriktiven Legierung, welche einen Ordnungsgrad von 0,6 bis 0,95 aufweist, welcher erreicht wird, indem Fe3-xPt1+x (–0,02 < x < 0,2) einer Hitzebehandlung ausgesetzt wird. Selbst wenn das Ordnen bei einer Fe3-xPt1+x-Legierung durchgeführt wird, welche einen Gehalt von weniger als –0,02 oder mehr als 0,2 an x aufweist, wird keine FCC-FCT (austenitisches Eisen – martensitisches Eisen) martensitische Umwandlung bewirkt. Eine bevorzugter Bereich von x ist 0,0 < x < 0,1.
  • Die vorliegende Erfindung ist auf eine Methode zur Herstellung der oben angesprochenen supermagnetostriktiven Legierung gerichtet, welche die folgenden Schritte umfasst: Eine Fe3-xPt1+x (–0,02 < x < 0,2) Legierung eines Rohmaterials wird einem Homogenisierungsanlassen ausgesetzt, und dann wird das entstandene Produkt einer Hitzebehandlung bei 700 bis 1000 K für 0,5 bis 600 Stunden ausgesetzt. Gegeben den Fall, dass das ganze Pt und Fe in Fe3Pt, welches eine flächenzentrierte Struktur aufweist, jeweils in den Ecken und Flächenmitten der Kristallstruktur angeordnet sind, so ein Zustand wird als vollkommen geordneter Zustand oder Ordnungsgrad S = 1 bezeichnet, dann könnte eine maximale Magnetostriktion erreicht werden, indem der Ordnungsgrad im Bereich zwischen 0,6 und 0,95 vorgesehen wird. Wenn der Ordnungsgrad geringer als 0,6 oder größer als 0,95 ist, wird keine FCC-FCT martensitische Umwandlung bewirkt.
  • Die durch die vorliegende Erfindung erhaltene Legierung zeigt eine extrem große Magnetostriktion von 0,5%, selbst unter einem schwachen magnetischen Feld von ca. 4T. In magnetostriktiven Legierungen ist mittels Erweiterung einer herkömmlichen Auslegung, in der Drehrichtungen bzw. Spins in einem magnetischen Bereich miteinander koordiniert werden, die erreichbare Magnetostriktion ΔI/I höchstens im Bereich von 10–6. Einer der Hauptgründe für die extrem große Magnetostriktion von 0,5% (5 × 10–3) in der vorliegenden Erfindung ist, dass ein kristallographischer Bereich (cristallographic domain (variant)) (abweichend) auf einen magnetischen Bereich beschränkt ist, um einen einzigen Bereich zu formen, und daher die Spin-Achsen kristallographisch ebenso miteinander koordiniert sind. Die vorliegende Erfindung stellt ein Verfahren zur Herstellung einer Legierung bereit, welche eine hervorragende Bearbeitbarkeit aufweist, und daher kann die Legierung in die Form eines einkristallinen Blocks, eines polykristallinen Blocks, eines Blechs (inklusive der Form einer Rolle), eines Strangs, einer Folie oder ähnlichem gebracht werden. Die vorliegende Erfindung kann ebenso eine Formgedächtnislegierung bereitstellen, in der der kristallographische Bereich (abweichend) und der magnetische Bereich in der Größe annäherungsweise angeglichen sind und in Richtung eines aufgebrachten magnetischen Felds ausgerichtet sind.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • 1 ist ein Graph, der eine auf einer Ordnungszeit basierende Phasentransformation als Funktion zeigt.
  • 2 ist ein Graph, der die Beziehung zwischen einem aufgebrachten magnetischen Feld und der Magnetostriktion eines Fe3Pt-Einkristalls in einem ersten Beispiel zeigt.
  • 3 ist ein Graph, der eine Temperaturabhängigkeit der magnetischen Suszeptibilität des Fe3Pt-Einkristalls in dem ersten Beispiel zeigt.
  • 4 ist ein Diagramm, welches Röntgenprofile des Fe3Pt-Einkristalls in dem ersten Beispiel bei 77 K und 100 K zeigt.
  • 5 ist ein Graph, der eine Temperaturabhängigkeit des thermischen Ausdehnungskoeffizienten des Fe3Pt-Einkristalls in dem ersten Beispiel zeigt.
  • Beste Art der Ausführung der Erfindung
  • In der vorliegenden Erfindung kann eine Fe3-xPt1+x (–0,02 < x < 0,2)-Legierung als Ausgangs- oder Rohmaterial oder nicht wärmebehandeltes Material mittels eines Verfahrens zur Herstellung eines Einzelkristalls, eines Gießverfahrens oder eines Sprüh- bzw. Kathodenzerstäubungsverfahrens vorbereitet werden. Das Ausgangs- oder Rohmaterial wird einem Homogenisierungsanlassen bei 1200 bis 1700 K ausgesetzt, und das zum Homogenisieren angelassene Ausgangs- oder Rohmaterial wird dann in eine vorgegebene Form geschnitten. Dann wird das Ausgangs- oder Rohmaterial einer Lösungsbehandlung bei 1200 bis 1700 K ausgesetzt, um die durch das Schneiden verursachte Verformung zu beseitigen. Für eine Ordnung wird das der Lösungsbehandlung ausgesetzte Ausgangs- oder Rohmaterial in eine Siliciumdioxidröhre (silica) eingeschlossen, in welcher ein Vakuum enthalten ist, oder die mit Argongas gefüllt ist, um eine Oxidation des Ausgangs- oder Rohmaterials zu verhindern, und wird bei 700 K bis 1000 K, vorzugsweise bei 800 K bis 900 K, für 0,5 bis 600 Stunden, vorzugsweise für 1 bis 96 Stunden erhitzt.
  • Jegliche geeignete Geschwindigkeit kann gewählt werden, um das Ausgangs- oder Rohmaterial bis zur Ordnungstemperatur zu erhitzen und um das erhitzte Material von der Ordnungstemperatur herunterzukühlen. Das erhitzte Material kann entweder mittels Luftkühlung oder Wasserkühlung (beispielsweise einem Prozess des Eintauchens in Wasser, das eine Temperatur von 20°C aufweist) gekühlt werden. Das Produkt von Ordnungstemperatur x Ordnungszeit wird eingestellt, um einen gewünschten Grad der Ordnung S zu erreichen, der sich zwischen 0,6 und 0,95 bewegt. Wenn das Ausgangs- oder Rohmaterial mittels des Giessverfahrens vorbereitet wird, ist es gewünscht, das Ausgangs- oder Rohmaterial zu schmieden oder zu walzen, um die Kristallorientierung zu koordinieren. In einem alternativen Ausführungsbeispiel kann eine Eisen-Platinlegierung auf einem auf 770 K bis 1000 K aufgeheizten Substrat aufgetragen werden.
  • Durch das Ordnen wird die Kristallstruktur des Ausgangs- oder Rohmaterials von einer flächenzentrierten Würfelstruktur (FCC) zu einer flächenzentrierten Tetragonalstruktur (FCT) geändert. Somit kann der Ordnungsgrad mittels einer Röntgenanalyse detektiert werden. 1 ist ein Graph, der eine auf der Ordnungszeit basierende Phasentransformation beim Ordnen bei 923 K zeigt. 1 zeigt, dass eine martensitische (Ms)Transformationstemperatur von BCT-Martensit (durchgezogene Linie) und FCT-Martensit (gestrichelte Linie) und eine Einleitungstemperatur für die Bildung eines Tweed-Musters in der Kristallstruktur von der Ordnungszeit abhängig sind. Der auf der unteren linken Seite der 1 gezeigte FCT-Bereich entspricht der durch die vorliegende Erfindung bereitgestellten Legierung, die einen Ordnungsgrad von 0,6 bis 0,95 aufweist.
  • Erstes Beispiel
  • Ein Fe3Pt-Legierung für eine Einkristallmasse wurde durch das Fliesszonenverfahren vorbereitet und wie folgt weiter verarbeitet.
    • (1) Schmelzen: 26 g Eisen und 30 g Platin wurden in einem Lichtbogenofen geschmolzen, um ein atomares Eisen/Platin-Verhältnis von 3:1 bereitzustellen.
    • (2) Einkristallziehen: Unter Verwendung einer Fliesszonenschmelzvorrichtung mit vier ellipsoiden Spiegeln wurde das geschmolzene Eisen/Platin in einer einkristallinen Form mittels des Fliesszonenverfahrens gezogen, um eine Fe3Pt-Einkristallmasse von 56 g zu erhalten.
    • (3) Homogenisierungsanlassen: Unter Verwendung eines elektrischen Ofens wurde die Fe3Pt-Einkristallmasse bei einer konstanten Temperatur von 1373 K für 24 Stunden erhitzt und dann langsam abgekühlt.
    • (4) Schneiden: Die wärmebehandelte Einkristallmasse wurde in einen Würfel geschnitten, welcher eine Seitenlänge von 2 mm aufweist. Die Kristallorientierung der geschnittenen Einkristallmasse wurde mittels eines Laue-Verfahrens überprüft und eingestellt, um die Richtung von [001] mit der Richtung eines magnetischen Felds in Übereinstimmung zu bringen.
    • (5) Einschluss in die Siliziumdioxid(silica)-Röhre: Dann wurde die geschnittene Einkristallmasse in eine Siliziumdioxid(silica)-Röhre eingeschlossen, welche einen Durchmesser von 10 mm und eine Länge von 50 mm aufweist.
    • (6) Lösungsbehandlung: Um die durch das Schneiden verursachte Verformung zu beseitigen, wurde die Fe3Pt-Einkristallmasse bei einer konstanten Temperatur von 1373 K für 1 Stunde in der Siliziumdioxid(silica)- Röhre, in der ein Vakuum gehalten wurde oder die mit Argongas gefüllt war, erhitzt und dann langsam abgekühlt.
    • (6)(7, Übers.) Ordnen: Unter Verwendung eines elektrischen Ofens wurde die Fe3Pt-Einkristallmasse bei einer konstanten Temperatur von 923 K für 12 Stunden erhitzt.
    • (7)(8, Übers.) Abkühlen: Nach dem Erhitzen wurde die Einkristallmasse luftgekühlt.
  • Messen der Magnetostriktion: Die thermische Ausdehnung und die Magnetostriktion wurden durch die Messung der Änderung des Abstands zweier Ebenen mittel einer Kapazitätsmessung gemessen. Ein Verfahren mit einer Kapazität mit drei Anschlüssen wurde für die Kapazitätsmessung verwendet. Für den Einkristall von zwei Kubikmillimetern wurden die thermische Ausdehnung und die Magnetostriktion gemessen, während die Richtung von [001] mit der Richtung eines magnetischen Felds in Übereinstimmung gebracht wurde.
  • 2 zeigt das Messergebnis. Die magnetische Feldstärke (T) wurde von 0 T bis 4 T verändert, wie durch das Zeichen ➀ (durchgezogene Linie) gezeigt, von 4 T bis 0 T, wie durch das Zeichen ➁ (einfach gepunktete Strichpunktlinie) gezeigt, und von 0 T bis –4 T und dann weiter zu 0 T wie durch das Zeichen ➂ (doppelt gepunktete Strichpunktlinie) gezeigt. Wie aus 2 ersichtlich ist, zeigt der Fe3Pt-Einkristall der vorliegenden Erfindung eine Magnetostriktion von 5 × 10–3. Dieser Wert ist gleich dem Dreifachen dessen herkömmlicher Beispiele. 3 zeigt eine Temperaturabhängigkeit der magnetischen Suszeptibilität, und 4 zeigt Röntgenprofile bei 77 K und 100 K. Basierend auf den 3 und 4 kann die Anzahl der Bereiche und ihre Magnetostriktionen berechnet werden, und diese berechneten Werte stimmen mit dem Messergebnis überein. 5 ist ein Graph, der eine Temperaturabhängigkeit des Wärmeausdehnungskoeffizienten zeigt. Wie aus 5 ersichtlich ist, zeigt sich eine Formänderung von 5 × 10–5, und drei Varianten werden vorgestellt.
  • Zweites Beispiel
  • Eine Fe3Pt-Polykristallmasse in Form eines Blechs wurde durch ein Giessverfahren vorbereitet und wie folgt weiter verarbeitet.
    • (1) Schmelzen: Das selbe geschmolzene Metall wie im ersten Beispiel wurde in einem wassergekühlten Kupfertiegel verfestigt, um eine polykristalline Fe3Pt-Masse der Grösse 30 × 20 × 10 mm zu erhalten.
    • (2) Walzen: Die polykristalline Masse wurde mittels eines Einzelwalzenwalzverfahrens gewalzt, um ein blechförmiges Stück mit einer Dicke von 1 mm zu erhalten.
    • (3) Homogenisierungsanlassen: Dieser Schritt und die folgenden Schritte sind dieselben wie die im ersten Beispiel.
  • Die Magnetostriktion der erhaltenen Legierung war 3 × 10–3.
  • Drittes Beispiel
  • Eine Fe3Pt-Polykristalllegierung wurde mittels eines Spritzverfahrens (spattering method) vorbereitet und wie folgt weiterverarbeitet.
    • (1) Spritzen (Spattering): Unter Verwendung einer Magnetron-Spritzvorrichtung wurde eine Legierung, die eine Gattierung von Fe3Pt als Target aufweist, auf ein Substrat gespritzt, um eine atomare Eisen/Platinrate von 3:1 bereitzustellen. Dann wurde ein Film aus einer Fe3Pt-Legierung mit einer Dicke von 0,001 mm aus dem abgeschiedenen und vom Substrat geschälten Film gewonnen.
    • (3) Homogenisierungsanlassen: Dieser Schritt und die folgenden Schritte sind dieselben wie die im ersten Beispiel.
  • Die Magnetostriktion der erhaltenen Legierung war 3 × 10–3.
  • Industrielle Anwendbarkeit
  • Die magnetostriktive Legierung der vorliegenden Erfindung zeigt eine sehr große Magnetostriktion von 0,3% oder mehr, insbesondere 0,5% oder mehr, und sie weist eine exzellente Formbarkeit auf. Daher kann die Legierung in beliebige Formen wie Blechteile, Folien oder Drähte gebracht werden. Die Legierung kann auch als Folie mittels eines Spritzverfahrens geformt werden.

Claims (5)

  1. Verfahren zur Herstellung einer supermagnetostriktiven Legierung mit einem Ordnungsgrad von 0,6 bis 0,95, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: Aussetzen einer Fe3-xPt1+x Legierung eines Rohmaterials gegenüber einem Homogenisierungsanlassen, wobei der Bereich von X = –0,02 ≤ x ≤ 0,2 ist, und wobei die Fe3-xPt1+x Legierung eine Wärmebehandlung bei 700 bis 1000 K für 0,5 bis 600 Stunden ausgesetzt wird.
  2. Verfahren zur Herstellung einer supermagnetostriktiven Legierung gemäß Anspruch 2, wobei die Wärmebehandlung bei 800 bis 900 K erfolgt.
  3. Verfahren zur Herstellung einer supermagnetostriktiven Legierung gemäß Anspruch 1, wobei die Wärmebehandlung für 1 bis 96 Stunden erfolgt.
  4. Verfahren zur Herstellung einer supermagnetostriktiven Legierung gemäß Anspruch 1, wobei die Wärmebehandlung bei 800 bis 900 K für 1 bis 96 Stunden erfolgt.
  5. Verfahren zur Herstellung einer supermagnetostriktiven Legierung gemäß Anspruch 1, wobei das Homogenisierungsglühen bei 1200 bis 1700 K erfolgt.
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