DE1261147B - Verfahren zur Herstellung magnetisierbarer Bleche mit einer Dicke bis 0, 63 mm, vorzugsweise von 0, 20 bis 0, 63 mm, mit Wuerfeltextur aus Eisen-Molybdaen-Legierungen - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. Cl.:

C21d

Deutsche Kl.: 18 c-1/78

Nummer: 1261147

Aktenzeichen: W 29982 VI a/18 c

Anmeldetag: 12. Mai 1961

Auslegetag: 15. Februar 1968

Die Erfindung bezieht sich auf magnetisch weiche Werkstoffe und ist insbesondere auf ein Verfahren zur Herstellung von Eisen-Molybdän-Legierungen mit einer weitgehend ausgebildeten Würfeltextur gerichtet.

Die weichmagnetischen Werkstoffe wie Eisen und seine Legierungen werden z. B. als Kernmaterial in Transformatoren, Motoren und Generatoren sowie für andere Zwecke verwendet. Diese Kerne sind gewöhnlich aus Lamellen aufgebaut, z. B. derart, daß verhältnismäßig dünne gestanzte Magnetbleche aufeinandergestapelt werden, oder derart, daß Magnetbleche zu Bändern geschnitten werden, um durch Aufwickeln eines langen Streifens einen geschlossenen Ring zu bilden. Im allgemeinen, aber nicht ausschließlich, bilden die lamellierten Kerne einen mehr oder weniger geschlossenen Kreis.

Um den Anisotropiecharakter der magnetischen Eigenschaften der Einzelkristalle des Eisens und der Eisenlegierungen auszunutzen und eine bevorzugte Orientierung der Kristalle im polykristallinen Material zu erreichen, ist bereits viel Mühe aufgewendet worden. Eisen und Eisengrundlegierungen haben bei niedrigeren Temperaturen ein kubisch raumzentriertes Kristallgitter und halten diese Gitterstruktur über einen Temperaturbereich bei, der sich auf mehrere 100⁰C erstreckt, z. B. bis zu 910⁰C für reines Eisen. Die kubisch raumzentrierten Materialien weisen alle in Richtung parallel zur Würfelkante des Einheitskristalls eine Richtung leichtester Magnetisierbarkeit auf.

Für technische Zwecke ist es sehr erwünscht, ein Blech aus einem Material mit einer verhältnismäßig großen Zahl von Körnern verfügbar zu haben, die optimale magnetische Eigenschaften in der Blechebene in zwei Richtungen aufweisen mit einer Orientierung, die als Würfeltextur bekannt ist.

Diese Würfeltextur hat in den Millerschen Indizes ausgedrückt die Orientierung (100) [001]. Die Bezeichnung (100) bedeutet, daß eine Würfelfläche, die kristallographisch durch die Bezeichnung (100) dargestellt ist, parallel zur Blechebene liegt und die Bezeichnung [001] besagt, daß eine Würfelkantenrichtung, die kristallographisch durch [001] bezeichnet ist, parallel zur Walzrichtung des Bleches liegt. Damit liegen zwei Würfelkantenrichtungen in der Blechebene, davon die eine parallel zur Walzrichtung und die andere quer dazu.

Ein Blechmaterial mit nur einer magnetischen Vorzugsrichtung in der Blechebene, das nur teilweise die erstrebten magnetischen Eigenschaften besitzt, aber trotzdem ein Material darstellt, das eine große handelsübliche Anwendung findet, ist ein Material, Verfahren zur Herstellung magnetisierbarer
Bleche mit einer Dicke bis 0,63 mm, vorzugsweise von 0,20 bis 0,63 mm, mit Würfeltextur aus
Eisen-Molybdän-Legierungen

Anmelder:

Westinghouse Electric Corporation,

East Pittsburgh, Pa. (V. St. A.)

Vertreter:

Dr. jur. G. Hoepffner, Rechtsanwalt,

8520 Erlangen, Werner-von-Siemens-Str. 50

Als Erfinder benannt:

Karl Foster, Pittsburgh, Pa. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:

V. St. ν. Amerika vom 23. Mai 1960 (30 980) - -

bei dem die Mehrheit der Körner des Materials eine in Millerschen Indizes mit (110) [001] bezeichnete Orientierung haben. Diese bevorzugte Orientierung wird gewöhnlich als »Goss-Textur« bezeichnet. Bei dieser liegt eine Dodekaederebene (110) parallel zur Blechebene und eine Würfelkantenrichtung [001] parallel zur Walzrichtung. Quer zur Walzrichtung liegt keine magnetische Vorzugsrichtung. Blechmaterial dieser Art wird gewöhnlich durch eine Sekundärrekristallisation der Körner des Bleches erzeugt. Das Magnetblech mit Goss-Textur hat bemerkenswerte magnetische Eigenschaften. Solch ein Blech besitzt z. B. eine maximale magnetische Induktion für eine gegebene magnetische Feldstärke und eine maximal mögliche Induktion in dem gegebenen Material in der Walzrichtung. Jedoch sind die magnetischen Eigenschaften in der Richtung senkrecht zur Walzrichtung weniger gut als in der Walzrichtung. Das bedeutet, daß dann, wenn der magnetische Flußweg mit der Walzrichtung übereinstimmt, gute magnetische Eigenschaften erhalten werden, daß aber dann, wenn der magnetische Weg in einer Richtung quer zur WaIz-

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richtung verläuft, ζ. B. in der Basis eines L- oder Eine umfassende Behandlung von Primär- und

U-förmigen Stanzteils, dieser Teil verhältnismäßig Sekundärrekristallisation in Eisen-Silizium-Legierunungünstige magnetische Eigenschaften mit einer gen ist in zwei Arbeiten veröffentlicht. Die eine Arbeit entsprechenden Herabsetzung der Wirksamkeit des lautet: »Cold-Rolled and Primary Recrystallization Kernes aufweist. 5 Textures in Cold-Rolled Single Crystals of Silicon

Es ist bereits lange erkannt worden, daß ein poly- Iron«, erschienen in Acta Metallurgica, Vol. II, kristallines Blech aus Eisengrundlegierungen mit März 1954, S. 174 bis 183. Die zweite Arbeitet lautet: Würfeltextur, bei dem die optimalen magnetischen »On The Theory of Secondary Recrystallization Eigenschaften im wesentlichen in der Längs- und Texture Formation in Face-Centered Cubic Metals« Querrichtung liegen, von beträchtlichem Nutzen auf io und ist erschienen in Acta Metallurgica, Vol. II, dem Gebiet der elektrischen Geräte sein würde. Bei März 1954, S. 386 bis 393.

einem solchen Würfeltexturblech sind die magne- Die Erfindung besteht in einem Verfahren zur

tischen Eigenschaften in beiden Richtungen vergleich- Kaltbearbeitung und Wärmebehandlung von magnetibar mit den Eigenschaften, die das bisher verfügbare sierbaren Eisen-Molybdän-Legierungen und der Er-Gossmaterial nur in der Walzrichtung aufweist. 15 zeugung verhältnismäßig dicker Bleche daraus, mit Beispielsweise würden ringförmige Magnetstanzteile Würfeltextur.

für Motoren und Generatoren in magnetischer Be- Insbesondere sollen nach der Erfindung Eisenziehung durch Verwendung von Magnetblechen mit Molybdän-Legierungen hergestellt werden, in denen Würfeltextur sehr verbessert werden können. durch geeignete Kaltbearbeitung, Zwischenglühung

Die meisten bisherigen Arbeiten über die Herstellung 20 und Schlußglühung ein Wachstum von Würfellagevon magnetischen Werkstoffen mit Würfeltextur körnern hervorgerufen wird, wobei diese Behandlung befassen sich mit der Gruppe der Eisen-Silizium- besonders für Bleche von 0,20 bis 0,63 mm Dicke Legierungen. Bei Eisen-Silizium-Blechen mit Dicken- wirksam ist.

abmessungen von etwa 0,13 mm und weniger war es Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist es, eine

leicht möglich gewesen, in einem verhältnismäßig 25 Eisen-Molybdän-Legierung anzugeben, die einen kleigroßen Volumanteil des Bleches Körner mit Wurf ellage nen Betrag an Silizium enthält und in der nach zu erhalten. Während ein beträchtlicher Grad von geeignetem ■ Kaltbearbeiten, Zwischenglühen und Würfeltextur durch- das beschriebene Verfahren in Schlußglühen ein Wachstum von Würfellagekörnern jener Erfindung erreicht und daher ein sehr nützliches hervorgerufen wird, besonders in Blechen von 0,20 Material erzeugt werden kann, ist der Volumanteil 30 0,63 mm Dicke.

des Bleches, der Würfellagekörner umfaßt, bei den Zum besseren Verständnis der Erfindung wird auf

dicken Blechen nicht so groß wie in den äußerst die Zeichnung Bezug genommen, dünnen Blechen der Eisen-Silizium-Legierungen. Die einzige Abbildung ist eine schematische per-

Dureh die belgische Patentschrift 560 938 ist aber spektivische Ansicht, die die gewünschte Kornorienbereits ein Verfahren zur Herstellung von Würfel- 35 tierung in den Magnetblechen zeigt. In der Abbildung textur in Eisen-Molybdän-Legierungen, die bis zu ist ein Metallblech dargestellt, in dem schematisch 5 °/₀ Molybdän enthalten, -bekanntgeworden. Nach ein Elementarwürfel A gezeichnet ist, der Würfellage dem Verfahren dieser- belgischen Patentschrift werden aufweist und gleichzeitig die Würfeltextur verandurch eine mit besonderen Mitteln hervorgerufene schaulicht. Dieser Würfel A liegt mit zwei Flächen Abkühlung des Gußblockes Stengelkristalle in diesem 40 parallel zur Walzebene des Bleches. Vier Kanten des erzeugt und dann dieser Gußblock oder aus ihm Würfels A sind parallel zur Walzrichtung ausgerichtet, parallel zu den Achsen der Stengelkristalle heraus- wogegen vier andere Würfelkanten senkrecht zur geschnittene Platten in bestimmter Weise in Abhängig- Walzrichtung und parallel zur Walzebene verlaufen, keit von der Richtung der Stengelkristalle verformt Die Richtung der leichtesten Magnetisierbarkeit des und wärmebehandelt. Die Ausbildung der Stengel- 45 Würfels erfolgt entlang den Würfelkanten oder der kristalle im Gußblock und die Verwendung dieses [001]-Richtung. Die optimalen magnetischen Eigen-Gußblockes oder seiner Teile als Ausgangsmaterial schäften werden in beiden Richtungen, d. h. sowohl in ist für das Verfahren der belgischen Patentschrift der Walzrichtung als in der Richtung senkrecht dazu wesentlich. erhalten. Die Magnetbleche umfassen vorherrschend

Die Herstellung von Stengelkristallen im Gußblock 50 Körner, die in der Art des Würfels A ausgerichtet sind im Verein mit dem Herausschneiden der Platten und die in ähnlicher Weise ihre optimalen magneparallel zu den Achsen der Stengelkristalle ist jedoch tischen Eigenschaften in der Walzrichtung und in sehr aufwendig, da diese Maßnahmen einen erheb- der Richtung senkrecht dazu aufweisen, liehen Aufwand an Mitteln und Zeit erfordern. Das Es wurde gefunden, daß Würfeltextur-Magnetbleche

Verfahren der vorliegenden Erfindung vermeidet diese 55 aus Eisen-Molybdän-Legierungen mit 3 bis 5 % Nachteile, indem es auf die Herstellung von Stengel- Molybdän, deren Fläche zum überwiegenden Teil eine kristallen im Gußblock verzichtet und von einem (100) [001]-Textur besitzt, leicht in einer Dicke von warmgewalzten Material ausgeht, das keine besonderen 0,20 bis 0,63 mm aus heißgewalzten Molybdän-Eisen-Verfahrensschritte für eine gerichtete Abkühlung Blechen erzeugt werden können; aber auch dünnere benötigt. Auf diese Weise wird das Herstellungs- 60 Bleche können mit Würzeltextur hergestellt werden, verfahren von Eisen-Molybdän-Legierungen mit Wür- Obwohl das Verfahren zur Erzeugung von Würfelfeltextur erheblich vereinfacht, wodurch ein wesent- textur in Eisen-Molybdän-Legierungen auch unter licher technischer Fortschritt erreicht wird. Anwendung von nur zwei Kaltwalzschritten eine

Die im nachstehenden Text benutzten Begriffe wie überwiegende Würfeltextur in dem behandelten Blech

.»Primärrekristallisation« und »Sekundärrekristallisa- 65 hervorruft, werden diese Legierungen wegen der tion« werden in der Beschreibung dieser Erfindung in besseren Reproduzierbarkeit eines hohen Prozentdemselben Sinn benutzt, wie sie in Fachkreisen gehaltes an Würfeltextur erfindungsgemäß in folgender

verstanden werden und weithin verbreitet sind. Weise behandelt:

5 6

Warmwalzen der Legierung bei Temperaturen von Die folgenden Eisengrundlegierungen wurden aus

900 bis 1200⁰C zu einem Band von vorbestimmter Elektrolyteisen im Vakuum in Magnesiatiegeln er-Dicke, dreimaliges Kaltwalzen des Bandes, wobei schmolzen
jeder Kaltwalzschritt mit einem Verformungsgrad .

von 30 bis 80°/₀ vorgenommen wird, Zwischenglühen 5 ^LeS^ierung ^Ντ· ^1:

des Bandes zwischen den Kaltwalzschritten bei 700 Eisen-Molybdän-Legierung mit 4% Mo,

bis 1200⁰C in einer Atmosphäre von trockenem Legierung Nr 2·

Wasserstoff mit einem Taupunkt von -3O⁰C oder ,, , ' ,.', . . , .... ,.

tiefer, während einer Zeit, in der durch die Glüh- Eisen-Molybdan-Legierung mit 4,5% Mo,

bedingungen eine im wesentlichen vollständige primäre io Legierung Nr. 3:

Rekristallisation erzeugt wird, nach dem letzten Eisen-Molybdän-Silizium-Legierung mit 3% Mo

Kaltwalzschritt eine Schlußwarmebehandlung des _un(j -^₀/ gj

Magnetbleches bei einer Temperatur von 1050 bis
1400⁰C entweder in einer Atmosphäre von trockenem Legierung Nr. 4:

Wasserstoff mit einem Taupunkt von— 4O⁰C oder tiefer 15 Eisen-Molybdän-Silizium-Legierung mit 4% Mo oder in einem Vakuum von 10~^x mm Hg, für eine Zeit, _und o,5 °/₀ Si.

die bei einer Schlußglühtemperatur von 1200⁰C

mindestens 2 Stunden, vorzugsweise 2 bis 16 Stunden, Nachdem der Schmelzprozeß beendet war, wurde

beträgt, bei höheren Schlußglühtemperaturen aber jede Legierung in eine Form aus rostfreiem Stahl geringer sein kann. 20 gegossen, um einem Gußblock von ungefähr 2,25 kg

Beispielsweise wird die Eisen-Molybdän-Legierung herzustellen. Die auf diese Art erhaltenen Gußblöcke in Platten- oder in Blockform bei einer Temperatur werden in der folgenden Weise behandelt:
von 900 bis 1200⁰C z. B. auf eine Dicke von etwa

3,8 bis 12,7 mm warmgewalzt. Nach dem Warmwalzen Verfahren A

folgt ein Kaltwalzen mit einem Verformungsgrad von 25

30 bis 80°/₀. Anschließend werden die kaltgewalzten In diesem Verfahren wird der Gußblock bei einer

Bleche bei einer Temperatur von etwa 700 bis 1100° C Temperatur von etwa 1000° C warm zu einem Band in einer Atmosphäre von trockenem Wasserstoff mit von etwa 2,5 mm Dicke gewalzt. Vorzugsweise wird einem Taupunkt von —30°C oder tiefer geglüht, das Band dann mit Hilfe irgendeines bekannten worauf die geglühten Bleche einem zweiten Kaltwalz- 3° Verfahrens behandelt, um die Oberflächenoxyde zu schritt unterworfen werden, um eine Verformung von entfernen. Die Entfernung der Oxyde unmittelbar 30 bis 80 °/₀ zu erhalten. Das gewalzte Blech wird wieder nach der Heißverformung ist nicht unbedingt notwenfür eine Zeit von etwa 2 Stunden bei einer Temperatur dig; es ist jedoch wünschenswert, sie vor der Schlußvon 900 bis 1200° C in einer Atmosphäre von trocke- kaltverformung zu entfernen. Ein gewöhnlich annem Wasserstoff mit einem Taupunkt von —40⁰C 35 gewendetes Verfahren für die Entfernung der Oxyde oder tiefer geglüht und dann einem letzten Kaltwalz- ist ein Beizen in Schwefel- oder Salzsäure,
schritt mit einer Verformung von 30 bis 80% unter- Nachdem das Band zur Entfernung der Oxyde

worfen. Das kaltgewalzte Blech wird schließlich bei gebeizt worden ist, wird das Band bis ungefähr 1,8 mm einer Temperatur von 1050 bis 1400⁰C in einer Dicke kaltgewalzt. Das erhaltene Blech wird dann Atmosphäre von trockenem Wasserstoff geglüht, 40 für 2 Stunden in einer Atmosphäre von trockenem der einen Taupunkt von —40° C oder tiefer aufweist, Wasserstoff mit einem Taupunkt von —30° C oder oder die Schlußglühung erfolgt in einem Vakuum von tiefer bei etwa 1000⁰C geglüht. Darauf wird das ΙΟ""¹ mm Hg oder weniger. Die Zeit für die Schluß- Blech von 1,8 bis 0,76 mm kaltgewalzt. Bei der letzten glühung kann 2 bis 16 Stunden bei 1200° C betragen, Zwischenglühung wird das Blech während 2 Stunden bei höheren Temperaturen sind geringere Zeiten 45 in einer Atmosphäre von trockenem Wasserstoff mit erforderlich. einem Taupunkt von —50⁰C oder tiefer bei 1000⁰C

Auf die vorstehend angegebene Art werden Eisen- gehalten. Auf die letzte Zwischenglühung folgt der Molybdän-Magnetbleche stärkerer Abmessungen, d. h. letzte Kaltwalzschritt, der das Blech von 0,76 auf von 0,20 bis 0,63 mm erhalten, in denen mehr als 0,3 mm verformt. Die Bleche wurden einer Schluß-90% der Blechfläche derart orientierte Körner auf- 50 glühung von 16 Stunden bei 1200⁰C in' trockenem weisen, daß sie mit einer (100)-Ebene weniger als 10° Wasserstoff von —-50° C Taupunkt unterzogen und von der Blechebene abweichen, während mehr als dadurch in ihnen eine im wesentlichen vollständige 80% der Fläche Würfellagekörner umfassen, die so sekundäre Rekristallisation hervorgerufen,
orientiert sind, daß sie mit ihrer [100]-Richtung oder

der Würfelkantenrichtung weniger als 10° von der 55 Verfahren B

Walzrichtung oder der Blechkante abweichen.

Das Verfahren der vorliegenden Erfindung wird Bei diesem Prozeß wird der Gußblock bei 1000° C

angewendet auf Bleche aus Eisen-Molybdän-Legie- zu einem Band mit einer Dicke von 6,3 mm heißrungen, die 3 bis 5 % Molybdän, Rest Eisen mit kleinen gewalzt. Das Band wird dann wie im Verfahren A Mengen an zufälligen Verunreinigungen enthalten 60 beschrieben durch Beizen von Oxyd befreit. Das oder auf Eisen-Molybdän-Silizium-Legierungen, die oxydfreie Band wird kalt von 6,3 mm zu einem Blech 3 bis 5% Molybdän, 0,5 bis 1,5% Silizium, Rest von 2,5 mm Dicke gewalzt. Nach dieser etwa 60%igen Eisen mit kleinen Mengen an zufälligen Verunreini- Kaltverformung wird das Blech für etwa 2 Stunden gungen enthalten. bei einer Temperatur von etwa 800° C in trockenem

Das Verfahren wird durch folgende Beispiele 65 Wasserstoff mit einem Taupunkt von —30° C geglüht, erläutert: Außer den darin für die Legierungen ange- Nach dem Glühschritt erfolgt ein Kaltwalzen des gebenen Bestandteilen können noch bis 2% Mn Bleches von 2,5 mm auf etwa lmm. Anschließend und/oder bis 0,05 % Al vorhanden sein. an die zweite Verformung wird das Blech für 2 Stunden

bei 1100° C in trockenem Wasserstoff mit einem Taupunkt von —50⁰C geglüht. Nach der zweiten Glühung erfolgt ein Kaltwalzen des Bleches mit einer Verformung von 1 auf 0,3 mm. Die nach den vorgenannten Verfahren hergestellten Bleche wurden während 16 Stunden bei 1200⁰C in trockenem Wasserstoff mit einem Taupunkt von —50° C oder tiefer schlußgeglüht, um eine im wesentlichen vollständige sekundäre Rekristallisation zu bewirken.

Die vorgenannten Verfahrensmethoden mit den Zwischenglühungen in trockenem Wasserstoff halten die Oberfläche der Bleche rein. Die Wärmebehandlungen wurden ausgeführt in Schiffchen aus einer Legierung aus 79,5 % Ni, 13°/₀ Cr, Rest Fe in einem Röhrenofen aus der gleichen Legierung. Die Bleche wurden durch Aluminiumoxydpulver voneinander getrennt Die in Übereinstimmung mit den obengenannten Verfahren hergestellten und wärmebehandelten Bleche wurden makrogeätzt, um das Ausmaß des Würfelwachstumes zu bestimmen. Alle Bleche enthielten im wesentlichen Sekundärkörner. Andere Proben wurden elektropoliert und an Hand der dadurch sichtbar gewordenen Bitterstreifen die Richtungsorientierung bestimmt. Die erhaltenen Resultate für die Legierung Nr. 1 werden in nachstehender Tafel I angegeben:

Tafel I

Kornorientierung in 4°/₀igem Eisen-Molybdän (Legierung Nr. 1)

Verfahren

Endblechdicke

0,3
0,3

Körner mit

(100)-Ebenen

innerhalb 5°

zur Blechebene

95
95'

Ausrichtung

Körner mit (lÖ0)-Richtung innerhalb eines gegebenen Winkels von der Walzrichtung, % 5° 10° 1 15° ι 20°

70

70 I 89

87 95 100 100

Aus der obigen Tafel I ist zu ersehen, daß beide Verfahren ein Blech mit starkem Würfelwachstum ergeben, die sich aber voneinander durch den erhaltenen Grad der Ausrichtung der Körner unterscheiden. Das Verfahren B zeigt eine klare Überlegenheit in bezug auf die Ausrichtung der Würfelkanten in der Walzrichtung.

Einen Vergleich zwischen den Eisen-Molybdän-Legierungen dieser Erfindung und einer guten Eisen-Silizium-Legierung zeigt die nachstehende Tafel II. Beide Legierungen weisen einen hohen Grad von Sekundärrekristallisation in Würfellage auf.

Tafel II

Vergleich einer Fe-Si- mit einer Fe-Mo-Legierung mit Würfeltextur (0,3 mm dicke Bleche, mehr als 90°/₀ Sekundärkörner in [100]-Ebene)

Ausrichtung Körner mit (lOO)-Richtung

innerhalb eines gegebenen Winkels von der Walzrichtung, %

5° I 10° I 15° I Koerzitivfeldstärke
Oersted

Induktion bei

10 Oe

(Gauss)

Maximalpermeabilität

3°/₀Si-Fe*) ..
4°/₀ Mo-Fe**)

40 70

62 89

84 100

*) Ein optimales Verfahren für Silizium-Eisen-Legierungen. **) Verfahren B.

0,072
0,055

16800 18600

35500 55300

Tafel II zeigt deutlich den höheren Grad der erhaltenen Ausrichtung bei dicken Magnetblechen gemäß der Erfindung im Vergleich mit dicken Eisen-Silizium-Blechen, die im wesentlichen den gleichen Betrag von Würfelwachstum besitzen.

Die nach dem Verfahren B hergestellte Legierung Nr. 2 mit 4,5 °/₀ Molybdän hat sowohl im Hinblick auf das Würfelwachstum als auch auf die Ausrichtung der Würfelkanten im wesentlichen die gleichen Merkmale wie Legierung Nr. 1. Die Legierung Nr. 3 und 4 zeigen nicht so vollständiges Würfelwachstum in den 0,3 mm dicken Blechen wie die Legierungen Nr. 1 und 2, aber sie haben fast eine so gute Würfelkantenausrichtung wie Legierung Nr. 1. Die Legierung Nr. 3 weist in 60°/₀ ihrer Fläche Würfeltextur auf, während die Legierung Nr. 4 in 80 ⁰/„ ihrer Fläche Würfeltextur besitzt.

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung magnetisierbarer Bleche mit einer Dicke bis 0,63 mm, vorzugsweise von 0,20 bis 0,63 mm, mit Würfeltextur aus Eisen-Molybdän-Legierungen, die aus 3 bis 5°/₀ Molybdän, Rest Eisen mit geringen Mengen an zufälligen Verunreinigungen bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß diese Legierungen in folgender Weise behandelt werden: Warmwalzen der Legierung bei Temperaturen von 900 bis 1200° C zu einem Band von vorbestimmter Dicke, dreimaliges Kaltwalzen des Bandes, wobei jeder Kaltwalzschritt mit einem Verformungsgrad von 30 bis 80% vorgenommen wird, Zwischenglühen des Bandes zwischen den Kaltverformungsschritten bei 700 bis 1200⁰C in einer Atmosphäre von trockenem Wasserstoff mit einem Taupunkt von —30° C oder tiefer während einer Zeit, in der durch die Glühbedingungen eine im wesentlichen vollständige primäre Rekristallisation erzeugt wird, nach dem letzten Kaltwalzschritt eine Schlußwärmebehandlung des Magnetbleches bei einer Temperatur von 1050 bis 1400⁰C, entweder in einer Atmosphäre von trockenem Wasserstoff mit einem Taupunkt von -4O⁰C oder tiefer oder in einem Vakuum von 10~^x mm/Hg für eine Zeit, die bei einer Schlußglühtemperatur von 1200⁰C mindestens 2 Stunden, vorzugsweise 2 bis 16 Stunden,

beträgt, bei höheren Schlußglühtemperaturen aber geringer sein kann.

2. Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 auf solche der in Anspruch 1 genannten Legierungen, die noch einen Zusatz von einem oder mehreren der folgenden Elemente enthalten, und

zwar 0,5 bis 1,5% Silizium, bis zu 2% Mangan und bis zu 0,05 °/₀ Aluminium.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Auslegeschrift Nr. 1029 845; belgische Patentschrift Nr. 560 938.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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