DE4301403C2 - Zentralverschluß für Mehrpunktsicherheitsgurte - Google Patents
Zentralverschluß für MehrpunktsicherheitsgurteInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Zentralverschluß für Mehr
punktsicherheitsgurte.
Sicherheitsgurte mit einem Beckengurt und zusätzlichen
Schultergurten sowie Schrittgurten - Vier-, Fünf- oder
Sechspunktgurte genannt - sind in der Regel mit sogenann
ten Zentralverschlüssen ausgestaltet. Derartige Zentral
verschüsse weisen umfangsseitig schlitzartige Einführöff
nungen auf, in welchen die Gurtbänder mittels am Gurtband
befestigter Verschlußzungen verankert werden können.
Durch Betätigung von Öffnungsmechanismen werden alle oder
eine bestimmte Anzahl von Gurtbändern so freigegeben, daß
die Gurtbenutzer ohne weitere Behinderung die Gurte able
gen können. Die Betätigung der Öffnungsmechanismen er
folgt über mittig an den Zentralverschlüssen angebrachte
flügelartige Auslöser. Diese Auslöser sind in beide Rich
tungen drehbar, um die Öffnungsmechanismen betätigen zu
können. Man spricht deshalb auch von sogenannten Drehver
schlüssen.
Die Verankerung der Verschlußzungen in den Zentralver
schlüssen erfolgt mittels zylindrischer Haltebolzen, die
federbelastet in Bohrungen der Verschlußzungen einrasten.
Eine andere Möglichkeit der Verankerung besteht durch
wippenförmige Fallen, die in entsprechende Ausnehmungen
in den Verschlußzungen einrasten. Um die Verschlußzungen
freizugeben, müssen die Haltebolzen bzw. die Fallen axial
um ein vorgegebenes Ausrückmaß verlagert werden. Dazu
werden die Drehbewegungen der flügelartigen Auslöser in
Axialbewegungen gewandelt.
Zur Umsetzung der Drehbewegungen in axiale Bewegungen
wird gemäß einer bekannten Ausführungsform das Prinzip
der schiefen Ebene genutzt. Dazu ist in einem Zentralver
schluß eine federbelastete Ausrückplatte angeordnet. Die
Mittelachse der Ausrückplatte weist einen rohrstutzenför
migen Ansatz auf, welcher vier gleichmäßig am Umfang ver
teilte schiefe Ebenen aufweist. Jeweils zwei sich gegen
überliegende schiefe Ebenen erstrecken sich gegenläufig.
Jede Ebene bildet dabei eine Viertelwendel. Dem Auslöser
ist eine Mittelachse zugeordnet, die durch den rohrstut
zenförmigen Ansatz der Ausrückplatte geführt ist und end
seitig paßgenaue Gleitstücke zu den schiefen Ebenen
trägt. Bei der Verdrehung des Auslösers wird die Drehbe
wegung in eine axiale Bewegung umgesetzt, indem die
Gleitstücke auf den schiefen Ebenen gleiten. Somit resul
tiert zwangsgeführt eine axiale Bewegung der Ausrück
platte.
In einer anderen Ausführungsform sind die Gleitstücke
durch einen Stift gebildet, der die Mittelachse des Aus
lösers quer durchsetzt und mit seinen Endabschnitten auf
den schiefen Ebenen gleitet.
Durch die erzeugte axiale Bewegung wird die Ausrückplatte
angehoben, wodurch die Haltebolzen aus ihrer Halteposi
tion rücken und die Verschlußzungen freigeben.
Aus praktischen Erwägungen ist man bestrebt, die Baugröße
derartiger Zentralverschlüsse gering zu halten. Sie ist
im weiteren durch Vorschriften begrenzt, wie beispiels
weise dem Sicherheitsstandard für Rennfahrzeuge FIA 8854
(Federation Internationale du Sport Automobile). Hiernach
darf der Durchmesser der Zentralverschlüsse maximal 71 mm
betragen.
Aus diesem Grund muß der Durchmesser der rohrförmig aus
gebildeten Mittelachsen klein gehalten werden, um die ge
samte Öffnungs- bzw. Verankerungsmechanik für die Ver
schlußzungen unter Berücksichtigung der bruchlastbeding
ten Querschnitte unterbringen zu können. Je kleiner je
doch dieser Durchmesser gewählt wird, desto steiler muß
der Anstieg der schiefen Ebenen sein, um die notwendige
Axialverlagerung zu erreichen.
Der Betätigungswinkel der Drehverschlüsse liegt in der
Praxis bei maximal 90°. Von einigen Sicherheitsstandards
werden zusätzliche Freiwege von mindestens 25° für die
Auslöser verlangt, bevor sich die Öffnungsmechaniken ak
tivieren. So verbleiben maximal noch 65° für die schiefen
Ebenen, um die gewünschten axialen Bewegungen zu errei
chen. Vereinfacht kann zwar, ausgehend von einer 45°
Steigung der Flanken der schiefen Ebenen, die zur Öffnung
erforderliche Kraft gleich der Axialkraft angenommen wer
den; hierbei sind jedoch nicht die Reibungsverluste zwi
schen den paßgenauen Ebenen bzw. Stiften und den Flanken
der Ebenen berücksichtigt.
Bei der Ausführungsform mit einem Stift und schiefen Ebe
nen entsteht ein nur linienförmiger Kontakt zwischen den
beiden Bauteilen mit der Problematik, daß sich die Reib
kräfte deutlich erhöhen, sobald ein vorhandenes Gleit-
/Schmiermittel verbraucht, verharzt, unter ungünstigen
Umwelteinflüssen aus gespült oder durch Staubeinwirkung
verschmutzt ist und dann eher wie ein Schleifmittel
wirkt. Bei langjährigem Gebrauch kann so ein funktionsbe
einträchtigender Verschleiß auftreten. Die Beschädigungen
der Gleitflächen führen dann zu erhöhter Korrosion, Ab
rieb und daraus resultierendem Anstieg der Reibkräfte.
Dieser geht aber direkt linear in eine Erhöhung der Öff
nungskraft ein.
Die schiefen Ebenen der bekannten Ausführungsform sind
linear ansteigend, woraus sich konstante Öffnungskräfte
ergeben. Die Federkräfte, welche die Öffnungsmechanismen
schließen, weisen aber mindestens eine linear ansteigende
Kraftkurve auf, so daß sich die erforderlichen Öffnungs
kräfte der Zentralverschlüsse durch Überlagerung der
Kräfte kontinuierlich beim Öffnen erhöhen.
Die bei der Prüfung derartiger Zentralverschlüsse anzu
wendenden Sicherheitsstandards verlangen eine Mindestöff
nungskraft eines nicht durch einen Unfall belasteten Zen
tralverschlusses, um unbeabsichtigtes Öffnen zu verhin
dern. Nach oben sind die Öffnungskräfte begrenzt, um den
Zentralverschluß nach einer unfallbedingten Belastung
problemlos öffnen zu können. Die geforderten Kraftgrenzen
liegen zwischen 10 N und 60 N.
Durch die DE-AS 11 37 633 ist ein Zentralverschluß be
kannt, bei welchem im Querschnitt rechteckig konfigu
rierte Kippriegel mit Vorsprüngen Öffnungen in einer Hal
teplatte durchfassen. Mit radial nach außen weisenden Na
sen sind sie in Ausnehmungen gelagert, die einerseits
durch die Halteplatte und andererseits durch Schultern an
einem Gehäusedeckel gebildet sind. Radial nach innen be
sitzen die Kippriegel weitere Nasen, die von einer Aus
drückplatte gegen die Rückstellkraft von Blattfedern um
die Nasen schwenkbar sind.
Ausgehend vom Stand der Technik liegt der Erfindung die
Aufgabe zugrunde, einen Zentralverschluß hinsichtlich
Aufbau und Funktionsweise derart zu verbessern, daß unter
Abnahme der erforderlichen Drehkraft zum Öffnen des Aus
lösers die Umsetzung der öffnenden Drehbewegung in eine
Axialbewegung konstruktiv günstiger gestaltet werden
kann.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in
den im Patentanspruch 1 aufgeführten Merkmalen.
Danach wird jetzt das Getriebe aus mindestens einem Kipp
körper gebildet. Prinzipiell ist es dabei denkbar, daß
dem Auslöser konstruktiv Zwischenbauteile zugeordnet sein
können.
Die Erfindung verwendet anstelle der bekannten wendelför
migen Gleitflächen Kippkörper, um durch diese die auslö
sende Drehbewegung in die gewünschte axiale Bewegung zu
wandeln. Jeder Kippkörper stellt vom Prinzip her eine Ge
rade mit Lagerenden dar. Er ist über seine auf übereinan
der verlaufenden Kreisbahnen liegenden Kippenden beweg
lich eingespannt. Wird dann der flügelartige Auslöser ge
genüber der Ausrückplatte verdreht, so bewegen sich die
Kippenden jedes Kippkörpers in Kreisbahnen übereinander.
Da die Ausrückplatte axial verlagerbar ist, bewegt sich
diese dann relativ vom Auslöser fort und zieht dabei die
Haltebolzen mit, so daß die Verschlußzungen freigegeben
werden.
Vorteilhaft ist, daß entsprechend der Kreisbahn, auf der
sich die Kippenden bewegen, das Kräftediagramm Dreh
kraft/Axialkraft permanent zugunsten der Kraft für die
Axialbewegung geändert wird. Damit wird sowohl dem An
stieg der Federkennlinie entgegengewirkt als auch einer
anfangs relativ hohen Öffnungskraft. Diese nimmt jedoch
beim Öffnungsvorgang ab, so daß sich der Zentralverschluß
auch nach einer beispielsweise unfallbedingten Belastung
problemlos öffnen läßt.
Gemäß dem grundlegenden Erfindungsgedanken reicht es
prinzipiell aus, daß die Kippkörper zwei Kippenden auf
weisen, die sich einmal an der Ausrückplatte und zum an
deren am Auslöser gelenkig abstützen (Patentanspruch 2).
Hierbei kann es sich insbesondere um geradlinige stabför
mige Kippkörper handeln.
Eine andere vorteilhafte Ausführungsform wird in den
Merkmalen des Patentanspruchs 3 gesehen. Da eine Gerade
die erforderliche Axialbewegung nur in einer Richtung er
zeugen kann, ist es vorteilhaft, die Kippkörper zumindest
als gleichschenklige Dreiecke auszuführen, so daß diese
drei Kippenden aufweisen. Damit stehen sich zwei Geraden
unter gleichem definierten Winkel gegenüber und erzeugen
in beide Drehrichtungen des Auslösers die gewünschte
Axialbewegung. Die Kippkörper werden sinnvollerweise dem
gewählten Radius des Abstands zur Mittelachse des Zen
tralverschlusses angepaßt. Dreieckige Kippkörper bilden
dabei einen so langen Grundschenkel, daß jeweils ein Ra
dienabschnitt größer als 90° abgedeckt wird.
Werden Kippkörper mit vier Kippenden verwendet, ist es
denkbar, diese rechteckig, rauten- oder trapezförmig aus
zubilden.
Gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 4 können die
Kippenden scheibenförmig oder kugelförmig ausgebildet
sein. Entsprechend sind dann auch die Lagerungen im Aus
löser, in einem Zwischenbauteil oder in der Ausrückplatte
gestaltet.
Eine den allgemeinen Erfindungsgedanken weiterbildende
Ausführungsform ist im Patentanspruch 5 charakterisiert,
wonach dem Auslöser eine Stützplatte zugeordnet ist und
die Kippkörper sich einerseits an der Stützplatte und an
dererseits an der Ausrückplatte abstützen. Auf diese
Weise kann die gesamte Öffnungsmechanik nach außen abge
schlossen innerhalb des Gehäuses untergebracht werden.
Auch der Austausch des Auslösers ist möglich, ohne daß am
Getriebe selber montiert werden muß.
Den Merkmalen des Patentanspruchs 6 entsprechend ist zwi
schen den Kippkörpern und der Ausrückplatte eine Druck
platte eingegliedert. Die Druckplatte durchgreift die
Halteplatte an vorgegebenen Öffnungen und überträgt die
Axialbewegung der Kippkörper auf die Ausrückplatte.
Entsprechend der jeweiligen Kontur der Kippenden sind am
Auslöser bzw. an einer Stützplatte und in der Ausrück
platte Aufnahmen vorgesehen (Patentanspruch 7). In diese
greifen die Kippenden form- und/oder kraftschlüssig ein.
Gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 8 wird der bei
einem drehbaren Auslöser geforderte Freiweg, bevor die
Verriegelung zur Auslösung kommt, dadurch erzeugt, daß
die Aufnahmen unter den rückstellenden Einfluß von Ela
stizitätsgliedern gestellt sind. Die Aufnahmen können
sich dann bei einer Verdrehung des Auslösers über ein de
finiertes Maß entweder axial (Patentanspruch 9) oder auf der
Kreisbahn (Patentanspruch 10) gegen die Elastizitätsglieder
verlagern. Die Elastizitätsglieder werden in aller Regel
von Federn gebildet. Denkbar sind aber auch andere Aus
führungsformen, wie beispielsweise Gummi-, Flüssigkeits-
oder Magnetdämpfer. Bevorzugt sind solche verlagerbaren
Aufnahmen im Auslöser oder einer Stützplatte vorgesehen.
Sinnvollerweise werden sie durch Anschläge und/oder Füh
rungen positionsgesichert.
Wenn im Auslöser axial verschiebbare Aufnahmen vorgesehen
sind, bildet der erste Teil der Aufstellbewegung der
Kippkörper den Freiweg des Auslösers. Der Freiweg ist
dann das Maß, bis sich die Aufnahmen nicht mehr weiter
bewegen können. Bei der weiteren Drehbewegung des Auslö
sers wird dann die Axialverlagerung der Ausrückplatte be
wirkt.
Werden auf der Kreisbahn verlagerbare Aufnahmen vorgesehen, so er
folgt die Öffnung des Zentralverschlusses erst, wenn die
Aufnahmen gegenüber dem Auslöser nicht mehr weiter
verschiebbar sind.
Um sicherzustellen, daß die Kippenden der Kippkörper sich
bei der Aktivierung des Auslösers aus den Aufnahmen
herausheben und bei der Schließbewegung wieder in ihre
Aufnahmen zurückgleiten, sind die Merkmale des Pa
tentanspruchs 11 vorgesehen. Diese Merkmale gelangen ins
besondere bei nicht verlagerbaren Aufnahmen zur Anwen
dung.
Eine vorteilhafte Ausführungsform besteht darüberhinaus
in den Merkmalen des Patentanspruchs 12. Hiernach kann
mit einfachen Mitteln eine Bewegungsbegrenzung vorgenom
men werden. Je nach Einsatzzweck können diese Kippbegren
zer so ausgebildet sein, daß der Auslöser in einer dauer
haften Offenstellung verbleibt oder in betätigungslosem
Zustand automatisch in die Schließstellung zurückfällt.
Das Zurückfallen wird dadurch bewirkt, daß der Kippkörper
durch den Kippbegrenzer nicht bis zu seiner Senkrecht
stellung (Totpunkt) gedreht werden kann und somit immer
eine Radialkraft besteht, die die Rückstellung in die
Ausgangslage bewirkt.
Werden die Kippbegrenzer so gestaltet, daß sich die Kipp
körper bis zum Totpunkt oder darüber bewegen können,
bleibt der Zentralverschluß in einer dauerhaften Offen
stellung, bis der Auslöser zurückbewegt wird.
Vorteilhaft werden die Kippbegrenzer durch Anschläge an
den Kippkörpern gebildet. Es ist aber auch denkbar, die
Ausrückplatte mit wenigstens einem Begrenzer für den Aus
rückweg zu versehen.
Die zuvor beschriebenen Maßnahmen betreffen alle einen
Zentralverschluß mit einem drehbaren Auslöser. Entspre
chend dem allgemeinen Erfindungsgedanken kann der dreh
bare Auslöser aber auch gegen einen axial wirksamen
Druckauslöser unter Beibehaltung aller übrigen Bauteile
ausgetauscht werden. Dabei kann eine Hebelmechanik ver
wendet werden, deren fester Drehpunkt nahe den oberen
Kippenden der Kippkörper vorgesehen ist. Diese oberen
Kippenden sind dann zumindest mittelbar in einem als
Drucktaster ausgebildeten Hebelarm gelagert. Die Kombina
tion eines Hebelarms, dessen Angriffspunkt über ein ent
sprechend ausgebildetes Übertragungselement zur Bewegung
der Ausrückplatte eine radiale Bewegung um einen orts
festen Drehpunkt vollzieht, mit einem drei Kippenden auf
weisenden Kippkörper hat den Vorteil, daß die Umsetzung
der radialen Bewegung des Angriffspunkts zwischen Hebel
arm und Kippkörper in eine lineare Bewegung nahezu ver
lustfrei erfolgen kann, da die Kippenden der Kippkörper
ähnlich einer Kugelverbindung arbeiten und so die Rei
bung, wie sie sonst bei aufeinander gleitenden Flächen
auftreten würde, minimiert wird.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnun
gen dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrie
ben. Es zeigen:
Fig. 1 in der Draufsicht einen Zentralverschluß für
Mehrpunktsicherheitsgurte mit seinen Ver
schlußzungen;
Fig. 2 in der Seitenansicht die Darstellung der
Fig. 1 entlang der Linie II-II;
Fig. 3 ein Diagramm des Kraftverlaufs über dem Öff
nungswinkel;
Fig. 4 in der Seitenansicht, teilweise im Vertikal
schnitt, eine generalisierte Darstellung
eines Ausschnitts eines Zentralverschlusses
mit einem drei Kippenden aufweisenden Kipp
körper in der Schließstellung;
Fig. 5 in schematischer Draufsicht die Anordnung der
Kippenden des Kippkörpers der Fig. 4;
Fig. 6 die Darstellung der Fig. 4 in der Offenstel
lung;
Fig. 7 eine schematische Darstellung des Bewegungs
ablaufs eines Kippkörpers mit drei Kippenden
in der Seitenansicht;
Fig. 8 den Kraftverlauf über dem Öffnungswinkel
eines Zentralverschlusses mit Kippkörpern;
Fig. 9 in der Seitenansicht, teilweise im Vertikal
schnitt, einen Ausschnitt eines Zentralver
schlusses mit einer dem Auslöser zugeordneten
Stützplatte;
Fig. 10 in der Seitenansicht, teilweise im Vertikal
schnitt, einen Ausschnitt eines Zentralver
schlusses mit einer der Ausrückplatte zuge
ordneten Druckplatte;
Fig. 11 einen Kippkörper mit zwei Kippenden in der
Seitenansicht;
Fig. 12 einen Kippkörper mit vier Kippenden in der
Seitenansicht;
Fig. 13 eine weitere Ausführungsform eines Kippkör
pers mit vier Kippenden in der Seitenansicht;
Fig. 14 die Darstellung eines Kippkörpers mit zwei
Kippenden und axial verlagerbarer Aufnahme in
der Schließstellung;
Fig. 15 die Darstellung eines Kippkörpers mit zwei
Kippenden und axial verlagerbarer Aufnahme
nach vollzogenem Freiweg;
Fig. 16 die Darstellung eines Kippkörpers mit zwei
Kippenden und radial verlagerbarer Aufnahme;
Fig. 17 die Darstellung eines Kippkörpers mit vier
Kippenden und Kippbegrenzern in der Schließ
stellung;
Fig. 18 die Darstellung eines Kippkörpers mit vier
Kippenden und Kippbegrenzern in der Offen
stellung und
Fig. 19 in der Seitenansicht, teilweise im Vertikal
schnitt, einen Ausschnitt eines Zentralver
schlusses mit Einführschrägen aufweisenden
Aufnahmen.
In den Fig. 1 und 2 ist ein Zentralverschluß für Mehr
punktsicherheitsgurte dargestellt. Der Zentralverschluß
umfaßt ein Gehäuse 1 mit fünf umfangsseitig verteilt an
geordneten Einführöffnungen 2. In die Einführöffnungen 2
greifen Verschlußzungen 3 ein, die den hier nicht darge
stellten Gurtbändern zugeordnet sind. Die einzelnen Ver
schlußzungen 3 weisen Anschlußstücke 4 für die Gurtbänder
auf. Zur Betätigung der Öffnungsmechanik ist auf der
Oberseite des Gehäuses 1 ein flügelartiger Auslöser 5
vorgesehen. Der Auslöser 5 greift über eine Mittelachse 6
in die Öffnungsmechanik ein. In der Fig. 1 ist weiterhin
der im Zentralverschluß festgelegte Beschlagteil 7 des
Basisgurts dargestellt.
Die Verschlußzungen 3 werden mittels Haltebolzen im Zen
tralverschluß arretiert. Bei Betätigung des Auslösers
wird dessen Drehbewegung mittels der Öffnungsmechanik in
eine axiale Verlagerung einer Ausrückplatte umgesetzt.
Auf diese Weise werden die Haltebolzen aus den Verschluß
zungen geführt und geben diese frei.
Die Fig. 3 zeigt die Überlagerung der Öffnungskraft Fö
mit der Federkraft K eines Zentralverschlusses mit einem
Getriebe, welches das Prinzip der schiefen Ebene aus
nutzt. Durch die Überlagerung der über den Öffnungsweg
konstanten Öffnungskraft Fö mit der linear ansteigenden
Federkraft K addieren sich die beiden Kräfte zu einer
konstant ansteigenden Gesamtkraft Fg. Die Gesamtkraft Fg
entspricht der zum Öffnen des Zentralverschlusses aufzu
wendenden Drehkraft D. Aus der Fig. 3 wird deutlich, daß
die Öffnungskraft Fö mit zunehmendem Öffnungsweg konstant
größer wird.
Die Fig. 4 zeigt in der Seitenansicht, teilweise im Ver
tikalschnitt, die generalisierte Darstellung eines Aus
schnitts eines Zentralverschlusses. An der Verschlußzunge
3 ist der Anschluß eines Gurtbands 8 angedeutet. Der Aus
löser 5 weist ein Griffstück 9 mit einer Basisplatte 10
auf. Zwischen der Basisplatte 10 und einer Ausrückplatte
11 ist ein Kippkörper 12 eingegliedert. Der Kippkörper 12
weist drei Kippenden 13, 14, 15 auf. Die Kippenden 13,
14, 15 sind kugelförmig ausgebildet, wobei das Kippende
13 in eine entsprechende halbkugelförmige Aufnahme 16 in
der Basisplatte 10 und die Kippenden 14 und 15 in Aufnah
men 17 und 18 in der Ausrückplatte 11 kraftschlüssig ein
greifen.
Weiter ist in der Fig. 4 ein Teil des Gehäuses 1 zu er
kennen. Innerhalb des Gehäuses 1 ist eine Halteplatte 19
fixiert. In einer Bohrung 20 der Halteplatte 19 ist ein
Haltebolzen 21 axial verlagerbar untergebracht. In Abhän
gigkeit von der Anzahl der Gurtbänder 8 sind im Gehäuse 1
entsprechend viele Einführöffnungen (2 gemäß Fig. 1)
bzw. Haltebolzen 21 angeordnet.
Der Haltebolzen 21 weist einen scheibenförmigen Anschlag
22 auf und steht unter dem Einfluß einer Druckfeder 23.
Eine Abschrägung 24 dient dazu, den Haltebolzen 21 beim
Einführen der Verschlußzunge 3 in den Zentralverschluß
gegen die Kraft der Druckfeder 23 herunterzudrücken. Der
Haltebolzen 21 ist in seiner Länge so dimensioniert, daß
er der Dicke der Ausrückplatte 11 und der Halteplatte 19
sowie der Dicke der Verschlußzunge 3 entspricht. Der
Durchmesser DA des Anschlags 22 ist größer als der Durch
messer der Bohrung 20, so daß die axiale Bewegung des
Haltebolzens 21, in der Zeichnungsebene nach oben gese
hen, durch den Anschlag 22 begrenzt ist.
Wird die Ausrückplatte 11 axial von der Halteplatte 19
weg nach unten bewegt, bewegt sie den Haltebolzen 21
zwangsläufig mit. Der Haltebolzen 21 und die Ausrück
platte 11 werden in der Schließstellung des Zentralver
schlusses durch die Druckfeder 23, die sich mit ihrem dem
Haltebolzen 21 abgewandten Ende gegen einen nur schema
tisch angedeuteten Verschlußboden 25 des Gehäuses 1 ab
stützt, bis an die Halteplatte 19 gedrückt. Der Auslöser
5 ist über eine Mittelachse 26 mit einem Zapfen 27 des
Verschlußbodens 25 verbunden. Die Halteplatte 19 und der
Verschlußboden 25 sind zueinander verdrehgesichert. Die
Ausrückplatte 11 ist durch das Umschließen des Haltebol
zens 21 und der Mittelachse 26 verdrehgesichert.
Die Fig. 5 zeigt die Anordnung der halbkugelförmigen
Aufnahmen 16, 17 und 19 auf einer Kreisbahn KB mit einem
vorbestimmbaren Radius Ra um die senkrechte Mittelachse 26
des in Fig. 4 dargestellten Zentralverschlusses.
Entsprechend der Anordnung der Ausnehmungen 16, 17, 18
auf der Kreisbahn KB des Radius Ra um die Mittelachse 26
ist die Krümmung des Kippkörpers 12 gewählt. In der
Schließstellung des Zentralverschlusses befinden sich
alle kugelförmigen Kippenden 13, 14 und 15 in den jewei
ligen Aufnahmen 16, 17 und 18.
Wird der Auslöser 5 relativ zur Ausrückplatte 11 gedreht
(Fig. 6), wird das Kippende 13 entsprechend der Kreisbe
wegung des Auslösers 5 mit verlagert. Das Kippende 13
rollt sich dabei in der Aufnahme 16 ab. Ebenso wie das in
Drehrichtung liegende Kippende 14 in der Aufnahme 17. Der
durch eine Gerade, die durch die Kippenden 13 und 14 ver
läuft, charakterisierte Schenkel 28 des Kippkörpers 12
stellt sich dabei vertikal auf, wodurch sich der Winkel 5
zwischen dem Schenkel 28 und der Oberseite 29 der Aus
rückplatte 11 vergrößert. Die Kippbewegung des Kippkör
pers 12 wird dadurch in eine axiale Bewegung der Ausrück
platte 11 in der Bildebene nach unten umgesetzt. Auf
diese Weise bewegt sich die Ausrückplatte 11 relativ zum
ortsfesten Auslöser 5 um den Ausrückweg A nach unten.
Das Kippende 15 hebt sich dabei aus der Aufnahme 18 her
aus. Die Ausrückplatte 11 wird gegen die Federkraft der
Druckfeder 23 bewegt und nimmt den Haltebolzen 21 in der
Abwärtsbewegung mit, wodurch eine hier nicht dargestellte
Verschlußzunge (3 gemäß Fig. 4) freigegeben wird.
Die Fig. 7 zeigt den relativ zum radial feststehenden
Kippende 14 kreisbogenförmigen Bewegungsablauf des
Kippendes 13 in drei Positionen P₁, P₂, P₃. Abhängig von
dem Ruhelagenwinkel α bzw. α′ und der Länge des Schenkels
28 zwischen dem Kippende 13 und 14 bzw. der Länge des
Schenkels 30 zwischen dem Kippende 13 und 15 errechnet
sich ein Aufstellmaß Am, welches dem Ausrückweg A ent
spricht. In der Fig. 7 sind weiterhin die Kräftedia
gramme F¹, F² dargestellt. Sie zeigen die Öffnungskraft Fö
und die Drehkraft D in den verschiedenen Positionen.
Hierdurch wird deutlich, daß mit zunehmender Kippbewegung
des Kippendes 13 in Richtung über das Kippende 14 die
benötigte Drehkraft D′, D′′ bei gleichbleibender Öff
nungskraft Fö deutlich abnimmt und bei senkrechter Stel
lung der beiden Kippenden 13 bzw. 14 übereinander gegen
den Wert Null geht.
Dieser Zusammenhang ist in Fig. 8 als Diagramm des
Kraftverlaufs über den Öffnungswinkel zusammengefaßt. Die
Drehkraft D nimmt auf dem Verdrehweg ausgehend von einem
Ruhelagenwinkel α von 45° ab, wobei sich die Öffnungs
kraft Fö mit der Federkraft K wiederum zu einer konstant
steigenden Gesamtkraft Fg überlagern.
Ein Zentralverschluß, bei dem sich ein Kippkörper 31 an
einer einem Auslöser 32 zugeordneten Stützplatte 33 und
der Ausrückplatte 11 abstützt, ist in Fig. 9 darge
stellt. Der Auslöser 32 ist außerhalb eines hier schema
tisch angedeuteten Gehäuses 1′ angeordnet. Über eine Mit
telachse 34 ist die Stützplatte 33 dem Auslöser 32 fest
zugeordnet.
In der Fig. 10 ist ein Zentralverschluß dargestellt, bei
dem sich ein Kippkörper 35 zwischen einem Auslöser 36 und
einer Druckplatte 37 abstützt. Die Druckplatte 37 greift
mit Stempeln 38 durch Ausnehmungen 39 einer Halteplatte
40 und wirkt auf eine Ausrückplatte 41 ein. Die Drehbewe
gung des Auslösers 36 wird über den Kippkörper 35 in eine
axiale Verlagerung der Druckplatte 37 umgesetzt, wodurch
die Ausrückplatte 41 abwärts bewegt wird. In der Abwärts
bewegung der Ausrückplatte 41 wird ein Haltebolzen 42 mit
bewegt.
Fig. 11 zeigt einen Kippkörper 43, der stabförmig ausge
bildet ist und kugelförmige Kippenden 44, 45 aufweist.
Die Kippenden 44, 45 sind in an ihre Kontur angepaßte
Aufnahmen 46, 47 einer Stützplatte 48 bzw. Ausrückplatte
49 verlagert. Anhand der Darstellung der Fig. 11 kann
der Einfluß möglicher Korrosion zwischen den Kippenden
44, 45 und den Aufnahmen 46, 47 auf eine Drehkrafterhö
hung erklärt werden.
Der Abstand zwischen den beiden Kippenden 44, 45 teilt
sich in zwei gleich lange Hebelarme 50, 51 auf. Diesen
stehen jeweils die Hebelarme 52, 53 vom Ansatzpunkt einer
resultierenden Reibkraft R auf dem Außenumfang der kugel
förmigen Kippenden 44 bzw. 45, bezogen auf den Mittel
punkt MP, MP′ der Kippenden 44, 45, entgegen. Da die Länge
der Hebelarme 50, 51 ein Vielfaches von der Länge der He
belarme 37, 38 beträgt, wird der Einfluß der Reibkräfte
auf eine Drehkrafterhöhung deutlich verringert.
Die Fig. 12 und 13 zeigen weitere vorteilhafte geome
trische Ausgestaltungen eines Kippkörpers 54 bzw. 55. Der
Kippkörper 54 weist vier Kippenden 56-59 auf und ist über
seine Schenkel gesehen quadratisch ausgebildet. Diese An
ordnung der Kippenden 56-59 bewirkt, daß eine Grundgerade
60 gegenüber einer dreieckigen Ausführung eines Kippkör
pers halbiert werden kann. Da ein Kippkörper dem jeweils
gewählten Radius Ra entsprechend geformt sein muß (siehe
Fig. 5), ergibt sich hier der Vorteil, daß die bei einer
Drehung, z. B. im Uhrzeigersinn, jeweils frei werdenden
Kippenden 57 bzw. 59 eine geringere Auslenkung zum Radius
Ra durchführen.
Bei einem erforderlichen Ausrückmaß von beispielsweise 3
mm und ausgehend von einem Ruhelagenwinkel α, α′ von 45°
errechnet sich so eine Grundgerade von ca. 8 mm. Umge
rechnet auf den Kreisbogenabschnitt eines Radius Ra von 16
mm beträgt dieser zwischen den Kippenden 57 und 58 ca.
57°. Im Falle eines dreieckigen Kippkörpers und ansonsten
gleichem Rechnungsansatz würde sich ein Kreisbogenab
schnitt zwischen den entsprechenden Kippenden von 114°
ergeben.
Der in Fig. 13 dargestellte Kippkörper 53 ist trapezför
mig ausgebildet und weist ebenfalls vier Kippenden 61-64
auf.
In den Fig. 14 und 15 ist ein Kippkörper 65 mit zwei
Kippenden 66, 67 und einer axial verlagerbaren Aufnahme
68 dargestellt. Die Fig. 14 gibt dabei die Schließstel
lung, die Fig. 15 die Stellung des Auslösers nach
vollzogenem Freiweg wieder.
Die Aufnahme 68 ist in einem Aufnahmeblock 69 angeordnet,
der gegen die Kraft einer Druckfeder 70 verlagerbar ist.
Durch diese Anordnung ergibt sich ein Freiweg FW, bevor
die Öffnungsmechanik anspricht. In der Schließposition
ist der Aufnahmeblock 69 durch die Druckfeder 70 herun
tergedrückt und schließt bündig mit der Unterseite 71
einer Stützscheibe 72 ab. Beim Betätigen des Auslösers
wird die Stützscheibe 72 radial gegenüber der Ausrück
platte 73 gedreht. Dabei stellt sich der Kippkörper 65
zunächst so weit auf, bis sich der Aufnahmeblock 69 gegen
die Druckfeder 70 bis zu einem Anschlag 74 bewegt hat,
ohne dabei die Ausrückplatte 73 zu betätigen. Die bis da
hin durchgeführte Drehbewegung des Auslösers entspricht
dem gewünschten Freiweg FW. Erst nachdem der Aufnahme
block 69 den Anschlag 74 erreicht hat, wird die Drehbewe
gung des Auslösers in eine axiale Verlagerung der Aus
rückplatte 73 umgesetzt.
Die Fig. 16 zeigt eine Öffnungsmechanik, bei der ein
Kippkörper 65′ mit zwei Kippenden 66′, 67′ und einer Auf
nahme 68′ in einem radial verlagerbaren Aufnahmeblock 75
angeordnet ist. Der Aufnahmeblock 75 ist unter den Ein
fluß von Druckfedern 76, 77 gestellt. Wird ein hier nicht
dargestellter Auslöser relativ gegenüber der Ausrückplatte
73′ in der Bildebene nach links verdreht, so bewegt sich
zunächst der Aufnahmeblock 75, bis die entsprechend bela
stete Druckfeder 77 in ihre Endstellung zusammengeschoben
ist. Der Weg bis zu dieser Begrenzung erzeugt wiederum
einen gewünschten Freiweg. Erst danach wird die Drehbewe
gung des Auslösers in die Axialbewegung der Ausrückplatte
73′ umgesetzt.
Die Fig. 17 und 18 veranschaulichen einen Kippkörper
78, der mit Kippbegrenzern 79, 80 ausgerüstet ist. Der
Kippkörper 78 weist wiederum vier Kippenden 81-84 auf,
denen entsprechend geformte Aufnahmen 85-88 in einer
Stützplatte 89 und einer Ausrückplatte 90 zugeordnet
sind.
Die flügelartigen Kippbegrenzer 79, 80 sind so ausgebil
det, daß sie an der Ausrückplatte 90 bzw. der Stützplatte
89 in der maximal gewünschten Kippstellung anschlagen
(siehe Fig. 18). So wird die weitere Drehbewegung der
Stützplatte 89 und eines Auslösers verhindert. Durch die
Wahl des Kippwinkels β, der jeweils durch die Geraden 91
bzw. 92 gebildet wird, kann vorbestimmt werden, ob eine
permanente Offenstellung der Verschlußmechanik oder ein
automatisches Rückstellen erfolgt. Die Geraden 91 tangie
ren die Flanken 93 bzw. 94 der Kippbegrenzer 79, 80 und
verlaufen durch die Drehpunkte 95 der Kippenden 81-84.
Die Geraden 92 werden durch die Diagonalen des Kippkör
pers 78 gebildet.
Die Möglichkeit, eine Aufnahme 96 in einer Stützplatte 97
mit Einführungsschrägen 98 zu versehen, zeigt die Fig.
19. Die Stützplatte 97 weist hier eine zentrale Buchse 99
für die Aufnahme einer Mittelachse 100 auf. Zur Ankopp
lung an einen Auslöser verfügt die Stützplatte 97 über
einen Zapfen 101.
Im Abstand eines Radius Ra′ weist die Stützplatte 97 einen
umlaufenden Konus 102 um die Mittelachse 100 auf. Der Ko
nus 102 bildet die Einführschrägen 98. An der halbkugel
förmigen Aufnahme 96 laufen die Einführschrägen 98 tan
gential aus. Da der hier dargestellte Kippkörper 103 ent
sprechend dem gewählten Radius Ra′ konform zur Mittel
achse 100 gebogen ist, schwenken die je nach Kipprichtung
frei werdenden Kippenden aus ihrer radialen Lage aus. Die
Einführschrägen 98 sind daher in ihrer Konizität dieser
Schwenkbewegung angepaßt.
Bezugszeichenliste
1 - Gehäuse
1′ - Gehäuse
2 - Einführöffnung
3 - Verschlußzunge
4 - Anschlußstück
5 - Auslöser
5′ - Auslöser
6 - Mittelachse
7 - Beschlagteil
8 - Gurtband
9 - Griffstück
10 - Basisplatte
11 - Ausrückplatte
12 - Kippkörper
13 - Kippende
14 - Kippende
15 - Kippende
16 - Aufnahme
17 - Aufnahme
18 - Aufnahme
19 - Halteplatte
20 - Bohrung
21 - Haltebolzen
22 - Anschlag
23 - Druckfeder
24 - Abschrägung
25 - Verschlußboden
26 - Mittelachse
27 - Zapfen
28 - Schenkel = Gerade durch 13 und 14
29 - Oberseite von 8
30 - Schenkel = Gerade durch 13 und 15
31 - Kippkörper
32 - Auslöser
33 - Stützplatte
34 - Mittelachse
35 - Kippkörper
36 - Auslöser
37 - Druckplatte
38 - Stempel
39 - Ausnehmungen
40 - Halteplatte
41 - Ausrückplatte
42 - Haltebolzen
43 - Kippkörper
44 - Kippende
45 - Kippende
46 - Aufnahme
47 - Aufnahme
48 - Stützplatte
49 - Ausrückplatte
50 - Hebelarm
51 - Hebelarm
52 - Hebelarm
53 - Hebelarm
54 - Kippkörper
55 - Kippkörper
56 - Kippende
57 - Kippende
58 - Kippende
59 - Kippende
60 - Grundgerade
61 - Kippende
62 - Kippende
63 - Kippende
64 - Kippende
65 - Kippkörper
65′ - Kippkörper
66 - Kippende
66′ - Kippende
67 - Kippende
67′ - Kippende
68 - Aufnahme
68′ - Aufnahme
69 - Aufnahmeblock
70 - Druckfeder
71 - Unterseite von 72
72 - Stützscheibe
73 - Ausrückplatte
73′ - Ausrückplatte
74 - Anschlag
75 - Aufnahmeblock
76 - Druckfeder
77 - Druckfeder
78 - Kippkörper
79 - Kippbegrenzer
80 - Kippbegrenzer
81 - Kippende
82 - Kippende
83 - Kippende
84 - Kippende
85 - Aufnahme
86 - Aufnahme
87 - Aufnahme
88 - Aufnahme
89 - Stützplatte
90 - Ausrückplatte
91 - Gerade
91′ - Gerade
92 - Gerade
92′ - Gerade
93 - Flanke
94 - Flanke
95 - Drehpunkt
96 - Aufnahme
97 - Stützplatte
98 - Einführschräge
99 - Buchse
100 - Mittelachse
101 - Zapfen
102 - Konus
103 - Kippkörper
α - Ruhelagenwinkel
α′ - Ruhelagenwinkel
β - Kippwinkel
δ - Winkel zwischen 28 und 29
A - Ausrückweg
Am - Aufstellmaß
D - Drehkraft
D′ - Drehkraft
D′′ - Drehkraft
DA - Durchmesser Anschlag 22
F¹ - Kräftediagramm
F² - Kräftediagramm
Fg - Gesamtkraft
Fö - Öffnungskraft
FW - Freiweg
K - Federkraft
KB - Kreisbahn
MP - Mittelpunkt von 44
MP′ - Mittelpunkt von 45
P₁ - Position 1 = Schließstellung von 12
P₂ - Position 2
P₃ - Position 3 = Offenstellung von 12
R - Reibkraft
Ra - Radius
Ra′ - Radius
1′ - Gehäuse
2 - Einführöffnung
3 - Verschlußzunge
4 - Anschlußstück
5 - Auslöser
5′ - Auslöser
6 - Mittelachse
7 - Beschlagteil
8 - Gurtband
9 - Griffstück
10 - Basisplatte
11 - Ausrückplatte
12 - Kippkörper
13 - Kippende
14 - Kippende
15 - Kippende
16 - Aufnahme
17 - Aufnahme
18 - Aufnahme
19 - Halteplatte
20 - Bohrung
21 - Haltebolzen
22 - Anschlag
23 - Druckfeder
24 - Abschrägung
25 - Verschlußboden
26 - Mittelachse
27 - Zapfen
28 - Schenkel = Gerade durch 13 und 14
29 - Oberseite von 8
30 - Schenkel = Gerade durch 13 und 15
31 - Kippkörper
32 - Auslöser
33 - Stützplatte
34 - Mittelachse
35 - Kippkörper
36 - Auslöser
37 - Druckplatte
38 - Stempel
39 - Ausnehmungen
40 - Halteplatte
41 - Ausrückplatte
42 - Haltebolzen
43 - Kippkörper
44 - Kippende
45 - Kippende
46 - Aufnahme
47 - Aufnahme
48 - Stützplatte
49 - Ausrückplatte
50 - Hebelarm
51 - Hebelarm
52 - Hebelarm
53 - Hebelarm
54 - Kippkörper
55 - Kippkörper
56 - Kippende
57 - Kippende
58 - Kippende
59 - Kippende
60 - Grundgerade
61 - Kippende
62 - Kippende
63 - Kippende
64 - Kippende
65 - Kippkörper
65′ - Kippkörper
66 - Kippende
66′ - Kippende
67 - Kippende
67′ - Kippende
68 - Aufnahme
68′ - Aufnahme
69 - Aufnahmeblock
70 - Druckfeder
71 - Unterseite von 72
72 - Stützscheibe
73 - Ausrückplatte
73′ - Ausrückplatte
74 - Anschlag
75 - Aufnahmeblock
76 - Druckfeder
77 - Druckfeder
78 - Kippkörper
79 - Kippbegrenzer
80 - Kippbegrenzer
81 - Kippende
82 - Kippende
83 - Kippende
84 - Kippende
85 - Aufnahme
86 - Aufnahme
87 - Aufnahme
88 - Aufnahme
89 - Stützplatte
90 - Ausrückplatte
91 - Gerade
91′ - Gerade
92 - Gerade
92′ - Gerade
93 - Flanke
94 - Flanke
95 - Drehpunkt
96 - Aufnahme
97 - Stützplatte
98 - Einführschräge
99 - Buchse
100 - Mittelachse
101 - Zapfen
102 - Konus
103 - Kippkörper
α - Ruhelagenwinkel
α′ - Ruhelagenwinkel
β - Kippwinkel
δ - Winkel zwischen 28 und 29
A - Ausrückweg
Am - Aufstellmaß
D - Drehkraft
D′ - Drehkraft
D′′ - Drehkraft
DA - Durchmesser Anschlag 22
F¹ - Kräftediagramm
F² - Kräftediagramm
Fg - Gesamtkraft
Fö - Öffnungskraft
FW - Freiweg
K - Federkraft
KB - Kreisbahn
MP - Mittelpunkt von 44
MP′ - Mittelpunkt von 45
P₁ - Position 1 = Schließstellung von 12
P₂ - Position 2
P₃ - Position 3 = Offenstellung von 12
R - Reibkraft
Ra - Radius
Ra′ - Radius
Claims (12)
1. Zentralverschluß für Mehrpunktsicherheitsgurte, der
ein Gehäuse (1, 1′) mit mehreren umfangsseitig ver
teilt angeordneten Einführöffnungen (2) für den Gur
ten (8) zugeordnete Verschlußzungen (3), eine im Ge
häuse (1, 1′) fixierte Halteplatte (19, 40) für mit
den Verschlußzungen (3) zusammenwirkende Sperrglieder
(21, 42) und eine auf die Sperrglieder (21, 42) ver
lagernd einwirkende, durch einen außenseitig des Ge
häuses (1, 1′) befindlichen drehbaren Auslöser (5,
5′, 32, 36) gegen eine federnde Rückstellkraft (23)
axial verlagerbare Ausrückplatte (11, 41, 49., 73,
73′, 90) aufweist, wobei zwischen dem Auslöser (5,
5′, 32, 36) und der auf dem Auslöser (5, 5′, 32, 36)
abgewandten Seite der Halteplatte (19, 40) angeordne
ten Ausrückplatte (11, 41, 49, 73, 73′, 90) ein die
Drehbewegung des Auslösers (5, 5′) in eine axiale
Verlagerung der Ausrückplatte (11, 41, 49, 73, 73′,
90) umsetzendes Getriebe (12, 31, 35, 43, 54, 55, 65,
65′, 78, 103) angeordnet ist, dadurch
gekennzeichnet, daß das Getriebe aus
mindestens einem Kippkörper (12, 31, 35, 43, 54, 55,
65, 65′, 78, 103) gebildet ist, der über seine auf
übereinander verlaufenden Kreisbahnen (KB) liegenden
Kippenden (13 bzw. 14, 15; 44 bzw. 45; 56, 59 bzw.
81, 84 bzw. 82, 83) beweglich eingespannt ist.
2. Zentralverschluß nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kippkörper (12,
31, 35, 43, 54, 55, 65, 65′, 78, 103) zwei Kippenden
(44, 45, 66, 66′, 67, 67′) aufweisen, die sich ein
mal an der Ausrückplatte (11, 41, 49, 73, 73′, 90)
und zum anderen am Auslöser (5, 5′, 32, 36) gelenkig
abstützen.
3. Zentralverschluß nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kippkörper (12,
31, 35, 54, 55, 78, 103) mit drei oder vier Kippenden
(13-15, 56-59, 61-64, 81-84) ausgestattet sind.
4. Zentralverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Kippenden (13-15, 44, 45, 56-59, 61-64, 66, 66′, 67,
67′, 81-84) scheibenförmig oder kugelförmig ausgebil
det sind.
5. Zentralverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß sich
die Kippkörper (31) an einer dem Auslöser (32) zuge
ordneten Stützplatte (33) und der Ausrückplatte (11)
abstützen.
6. Zentralverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß sich
die Kippkörper (35) an einer der Ausrückplatte (41)
zugeordneten Druckplatte (37) und dem Auslöser (36)
oder der Stützplatte (33, 48, 72, 89) abstützen.
7. Zentralverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß sich
an der der Ausrückplatte (11, 41, 49, 73, 73′, 90)
zugewandten Seite des Auslösers (5, 5′, 32, 36) oder
der Stützplatte (33, 48, 72, 89) und in der Ausrück
platte (11, 41, 49, 73, 73′, 90) oder der Druckplatte
(37) an die Kontur der Kippenden (13-15, 44, 45, 56-
59, 61-64, 66, 66′, 67, 67′, 81-84) angepaßte Aufnah
men (16-18, 46, 47, 68, 68′, 73, 85-88, 96) befinden,
in die die Kippenden (13-15, 44, 45, 56-59, 61-64,
66, 66′, 67, 67′, 81-84) formschlüssig und/oder
kraftschlüssig eingreifen.
8. Zentralverschluß nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Aufnahmen (68,
68′) verlagerbar und unter den rückstellenden Einfluß
von Elastizitätsgliedern (70, 76, 77) gestellt sind.
9. Zentralverschluß nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Aufnahmen (68)
gegen die Elastizitätsglieder (70) axial verlagerbar
sind.
10. Zentralverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Aufnahmen (68′) gegen die Elastizitätsglieder (76,
77) auf der Kreisbahn verlagerbar sind.
11. Zentralverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Aufnahmen (96) Einführungsschrägen (98) aufweisen.
12. Zentralverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Kippkörper (78) mit Kippbegrenzern (79, 80) ausgerü
stet sind.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4301403A DE4301403C2 (de) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | Zentralverschluß für Mehrpunktsicherheitsgurte |
FR9312568A FR2700445B1 (fr) | 1993-01-20 | 1993-10-21 | Serrure centrale pour ceintures de securite multipoints. |
US08/163,845 US5432987A (en) | 1993-01-20 | 1993-12-07 | Central lock for multi-point safety belts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4301403A DE4301403C2 (de) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | Zentralverschluß für Mehrpunktsicherheitsgurte |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4301403A1 DE4301403A1 (de) | 1994-07-21 |
DE4301403C2 true DE4301403C2 (de) | 1997-03-06 |
Family
ID=6478555
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4301403A Expired - Lifetime DE4301403C2 (de) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | Zentralverschluß für Mehrpunktsicherheitsgurte |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5432987A (de) |
DE (1) | DE4301403C2 (de) |
FR (1) | FR2700445B1 (de) |
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