DE428115C

DE428115C - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung schalenfoermiger Formstuecke aus Schokolade oder aehnlicher Masse

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Publication number: DE428115C
Application number: DED47688D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1925-04-02
Filing date: 1925-04-02
Publication date: 1926-04-26

Description

DEUTSCHES REICH

AUSGEGEBENAM
26. APRIL 1926

REICHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

- M 428115 KLASSE 531 GRUPPE

(D ₄₇688 Xl₅₃I)

Alfred Winkler und Max Dünnebier in Neuwied.

Patentiert im Deutschen Reiche vom2. April*1925 ab.

Es sind Verfahren zur Herstellung schaienförmiger Gegenstände aus Schokolade oder ähnlicher Masse bekannt, nach denen die Formen in umgekehrter Lage über der Mündung des Druckrohres einer Pumpe entlanggeführt werden, wodurch die Masse in die Formen gespritzt wird. Es ist auch bekannt, die Masse unter Druck durch Düsen gegen die Wandung von Formen zu spritzen. In beiden

ίο Fällen ist die Anwendung einer Pumpe notwendig, womit erhebliche Nachteile verknüpft sind. Vor allen Dingen ist es sehr schwierig, bei der Benutzung von Pumpen die Masse dauernd auf der richtigen Temperatur zu halten, weil auf dem Weg durch die Saug- und Druckleitungen leicht ein schädlicher Temperaturabfall eintritt, wenn nicht Sorge getragen ist, daß sowohl die Pumpe wie auch die Rohrleitungen sorgfältig beheizt werden.

Dadurch treten wiederum leicht nachteilige Ubertemperaturen ein, auch wird die Anlage dadurch sehr empfindlich und bedarf der aufmerksamsten Wartung. Da außerdem bei diesen Einrichtungen ein besonderer Hauptbehälter für die Masse mit eingebautem Rührwerk notwendig ist, stellt sich die gesamte Anlage in ihrer Anschaffung verhältnismäßig teuer.

Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung sind diese Übelstände beseitigt. Es werden auch hierbei ein oder mehrere senkrecht oder •schräg nach oben gerichtete Strahlenbündel aus der zur Verwendung kommenden Masse erzeugt; zu diesem Zweck werden jedoch glatte oder geriffelte Walzen verwandt, welche unmittelbar in dem Massebehälter angeordnet sind. Diese werden in schnelle Umdrehung versetzt und schleudern die ihnen zugeführte Masse über ihre ganze Breite nach allen Richtungen von sich. Eine Abdeckung über den Walzen hat entsprechend angeordnete, in ihrer Breite und nötigenfalls auch in der Längsrichtung verstellbare Öffnungen, durch welche das von den Walzen abgespritzte Strahlenbündel austreten kann. Über diesen öffnungen werden die Formen in umgekehrter Lage vorbeigeführt, so daß die aus den Öffnungen der Abdeckung austretenden Strahlenbündel von der Formwandung aufgenommen werden. Die Breite und Mächtigkeit des Strahlenbündeis wird demnach von den Abmessungen der Öffnung in der Abdeckung, durch die es hindurchtreten muß, abhängig gemacht und kann den jeweils zur Verwendung kommenden Formen angepaßt werden. Durch geeignete Verlegung der Öffnungen in der Längsrichtung kann dagegen die Richtung des Strahlenbündels verändert werden; so wird beispielsweise für flache Formen vorteilhaft ein senkrecht nach oben gerichteter Strahl verwandt, während bei tieferen Formen mit annähernd senkrechten Seitenflächen schräg

gerichtete Strahlenbündel eine günstigere Wirkung erzielen, da durch sie auch die Seitenflächen genügend mit Masse versehen werden.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens dargestellt. Es sind dabei zwei Walzen zur Erzeugung der Strahlenbündel angewandt.

ίο Abb. I zeigt die Vorrichtung in senkrechtem Längsschnitt.

Abb. 2 ist eine Draufsicht auf die Vorrichtung.

Der eigentliche Massebehälter ι ist in einen zweiten Behälter 2 eingebaut. Zwischen beiden befindet sich ein Zwischenraum, der mit Wasser W gefüllt wird, das durch geeignete Einrichtungen auf der erforderlichen Temperatur gehalten werden kann. In dem Beao halter 1 laufen zwei in geeigneter Entfernung voneinander befindliche Walzen 3 und 4. Deren Wellen 3' und 4' ruhen einerseits in zwei an der einen Längsseite des Behälters 1 befestigten Lagern 5 und 6, während die Lager 7 und 8 der andern Seite, die ebenfalls am Behälter 1 befestigt und gegen diesen abgedichtet sind, durch die Wandungen beider Behälter ι und 2 hindurchgehen; sie tragen an ihrem äußeren Ende Außengewinde und sind durch je zwei Muttern 9 und 10 an der Wand des Außenbehälters 2 verschraubt und durch geeignete Zwischenlagen abgedichtet. Die Welle der Walze 3 trägt an ihrem äußeren Ende eine Riemenscheibe für den Antrieb, während Zahnräder 11 die Bewegung der Walze 3 auf die Walze 4 übertragen, derart, daß sich beide Walzen in der Pfeilrichtung gegeneinander drehen. Über die beiden Walzen 3 und 4 ist eine Haube 12 gedeckt, die an ihrer oberen Seite eine öffnung hat, deren Querränder so nahe an die Walzen 3 und 4 treten, daß nur ein Schlitz 13 von mäßiger Breite verbleibt. Ein Deckel 14 deckt beide Behälter derart ab, daß der höchste Punkt der Walzen 3, 4 nahe an seine innere Fläche reicht. Er hat zwei öffnungen 15 und 16 von der Breite der Walzen 3, 4. In dem gezeichneten Beispiel ist deren Lage in der Längsrichtung unveränderlich, sie kann aber auch verstellbar eingerichtet werden, so daß die Lage der öffnungen nach Bedarf verändert werden kann. Zwei in Führungen 17 gleitende Schieber 18 und 19 dienen einerseits als Träger von Formführungsschienen 20, 20' und anderseits zur teilweisen Abdeckung der öffnungen 15, 16.

Wird die Walze 3 und damit auch die durch die Zahnräder 11 mit ihr verbundene Walze 4, die beide in die Masse eintauchen, in rasche Umdrehung versetzt, so wird die an ihnen haftende Masse infolge der Fliehkraft nach allen Richtungen abgeschleudert. Ein Teil dieser abgeschleuderten Masse wird von der Haube 12 und dem Deckel 14 aufgefangen, von wo sie wieder in den Behälter 1 zurückfließt. Die durch die zwischen der Haube 12 und den Walzen 3, 4 bestehenden Schlitze 13 hindurchtretende und durch die öffnungen 15, 16 desvDeckels 14 geschleuderte Masse gelangt dagegen an die innere Wandung der über diese öffnungen 15, 16 in umgekehrter Lage entlanggeführten Formen 21, wie dies in Abb. 1 dargestellt ist. Die beiden Schieber 18, 19 werden so eingestellt, daß zwischen die daran befestigten Fühj rungsschienen 20, 20' die Formen genau passen und sich leicht zwischen ihnen verschieben lassen. Aus Abb. 1 ist weiterhin er- ! sichtlich, daß durch die verschiedene Richtung ; der abgeschleuderten Massestrahlen auch die schrägen Seitenränder der Formen mit gej nügend Masse belegt werden können. Werden die Formen in dichter Aufeinanderfolge über die öffnungen 15, 16 geschoben, so bleiben diese ununterbrochen bedeckt, und es kann keine Masse ins Freie geschleudert werden. Außerdem können geeignete Verschlußvorrichtungen für die Öffnungen 15, 16 zum Gebrauch bei kurzen Arbeitsunterbrechungen ohne Schwierigkeit vorgesehen werden, so daß go in solchen Fällen ein Stillsetzen der \¥alzen nicht notwendig wird.

Ein besonderes Rührwerk im Massebehälter ι ist nicht erforderlich, da die Masse durch die rasche Umdrehung der Walzen dauernd und gründlich in Bewegung gehalten wird.

Claims

Patent-Ansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung schalen-

f örmiger Formstücke aus Schokolade oder ähnlicher Masse bei umgekehrter Lage der Formen, dadurch gekennzeichnet, daß die Formen über einer oder mehreren schnell umlaufenden, an ihrem Umfang mit Masse versehenen Walzen entlanggeführt werden, welche die Masse unter der Wirkung der Fliehkraft gegen die Formwandung schleudern.

2. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere schnell umlaufende Waken (3, 4) in einem Massebehälter (1) gelagert und über ihnen verstellbare öffnungen (15, 16) zum Austritt der abgeschleuderten Masse angeordnet sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.