DE426371C - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen federnder Unterlegscheiben mit und ohne geknickte Enden - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen federnder Unterlegscheiben mit und ohne geknickte EndenInfo
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- DE426371C DE426371C DEN24347D DEN0024347D DE426371C DE 426371 C DE426371 C DE 426371C DE N24347 D DEN24347 D DE N24347D DE N0024347 D DEN0024347 D DE N0024347D DE 426371 C DE426371 C DE 426371C
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/16—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops
- B21D53/20—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops washers, e.g. for sealing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Springs (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen federnder Unterlegscheiben
(Abb. i).
Bislang wurden diese Unterlegscheiben derart hergestellt, daß der für diese erforderliche
bandförmige Werkstoff auf einen sich drehenden Dorn schraubengangförmig gezogen
wurde. Nachdem der Dorn vollständig bewikkelt war, wurde die Schraubenwindung vom
ίο Dorn abgezogen und die einzelnen Ringe abgeschnitten.
Zur Durchführung dieser Arbeits- ! vorgänge sind zwei Personen und zwei Vor- ]
richtungen erforderlich. Eine Person bedient eine Vorrichtung zum Herstellen der Schrau- :
bengangwindungen von begrenzter Länge, eine zweite Arbeitskraft eine Maschine zum Ab- ί
schneiden der einzelnen Ringe.
Demgegenüber wird bei der Erfindung der j bandförmige Werkstoff von Vorschub- und
Führungsrollen selbsttätig zugeführt und von ein und derselben Maschine auf die für eine
federnde Unterlegscheibe erforderliche Länge abgeschnitten, gerollt und selbsttätig entfernt.
Zur Herstellung der Ringe ist also nur eine Vorrichtung erforderlich, von der ein Arbeiter
gleichzeitig mehrere bedienen kann.
Die Erfindung ist in einer Ausführungsform beispielsweise dargestellt, und zwar zeigt
Abb. ι eine federnde Unterlegscheibe in perspektivischer Ansicht, Abb. 2 eine Gesamtansicht
der Maschine im Grundriß, teilweise im Schnitt, Abb. 3 einen Schnitt nach Linie A-B der Abb. 2, Abb. 4 einen Schnitt nach
Linie C-D der Abb. 2, Abb. 5 einen Schnitt nach Linie E-F der Abb. 2.
In einem Maschinengestell 1 ist eine Hauptantriebswelle
2 gelagert, die von einer Riemenscheibe o. dgl. angetrieben wird. Auf" dieser
Welle 2 befindet sich eine Nockenscheibe 3 ! (Abb. 3), die einen um den Punkt 4 drehbaren i
Hebel 5 in Pfeilrichtung hin und her bewegt. Durch einen Angriffshebel 6 und um die Bolzen
7 und 8 drehbare Laschen 9 wird der Hebel ι ο um den festen Punkt 11 in Pfeilrichtung
hin und her geschwenkt und schiebt dadurch den um die Bolzen 8 und 12 drehbaren Hebel
13 in Pfeilrichtung vor (Abb. 2 und 3). Diese Vorschubbewegung wird durch das Gelenk 12
auf einen Schlitten 14 übertragen. In diesem wird eine durch das Kugellager 15 drehbar
angeordnete Welle 16 mittels Überwurfmutter 17 an 'den Schlitten 14 gehalten.
Somit kann die durch, das Kugellager 15 um ihre Mittelachse drehbare Welle 16 einen
Vor- und Rückwärtshub in Pfeilrichtung ausführen. Wie aus Abb. 4 ersichtlich, wird durch Hauptantriebswelle 2 und Zahnräder
18, 19, 20 und 21 die Welle 16 in
Umdrehung gesetzt. Von diesen. Zahnrädern ist Zahnrad 18 auf seinem Umfange nur
teilweise mit Zähnen versehen. Der Zweck dieser Maßnahme wird später erwähnt. Nach einmaliger Umdrehung der Welle i6,
entsprechend der Windung der federnden Unterlegscheibe, wird die Welle 16 durch den
Schnäpper 22 in der Ausgangsstellung festgehalten. Auf der Hauptantriebswelle 2 ist die
Kurvenscheibe 23 angeordnet. Durch diese wird ein um einen festen Punkt drehbarer
Hebel hin und her geschwenkt. Durch Überwurfmutter 25 wird diese Bewegung auf einen
unter Kugellagerung drehbar angeordneten Wickeldorn 26 übertragen. Das Hin- und Herbewegen
dieses Wickeldornes 26 ist erforderlich, damit die fertiggewickelten Ringe frei werden und durch den Kanal 27 entweichen
können. Durch Welle 16 und Wickeldorn 26 wird die zur Herstellung der Federwindung erforderliche
Hohlform gebildet, durch welche der bandförmige Werkstoff zum Ringe gebogen wird.
Ein festes Stahlstück 28 dient zur Führung des Bandes während des Rollens. Durch ein
Gegenstück 29 zur Welle 16 wird der Achsialdruck aufgenommen. Das Gegenstück 29 muß
beim Rollvorgang die Drehbewegung mitmachen und ist unter Kugellagerung drehbar angeordnet. Der Ring wird also um den Wikkeldorn
26 zwischen der Welle 16 und dem Gegenhalter 29 gerollt. Wie oben beschrieben,
wird durch Nockenscheiben 3 der Hebel 5 und somit auch der Bolzen 7 (Abb. 2 und 3 j
in Pfeilrichtung hin und her bewegt. Der Bolzen 8 macht durch den im Punkt 11 schwenkbaren
Hebel 10 die Hin- und Herbewegung auf einer Kreisbahn mit und schiebt somit
auch die Steuerschiene 30 hin und her. Da die Rolle 31 festgelagert ist, muß, der Schienenform
entsprechend, die Rolle 32 ausweichen. Die Rolle 32 befindet sich in einem Schlitten
33, in dem das Messer 34 befestigt ist. Dadurch wird die zum Abschneiden des zugeführten
Bandes erforderliche Hinbewegung des Messers erreicht. Der Rückhub geschieht
durch Druckfedern 43. Der bandförmige Werkstoff wird von einem Haspel durch mit rauhen Oberflächen versehene Rollen 36 und
durch Rollen 35 der Maschine zugeführt. Die Vorschubrollen 36 werden durch Kegelräder
37'j 3^3 39 und 40 und Zahnräder 41 und 42
von der Hauptantriebswelle 2 angetrieben, während die Führungsrollen 35 nur lose mitlaufen.
Der Arbeitsvorgang spielt sich wie folgt ab: Der bandförmige Werkstoff von trapezförmigem
Querschnitt wird von den Vorschubrollen 36 durch die Führungsrollen 3 5 hindurchgezogen
und durch den Führungskanal 44 der Rollvorrichtung zugeführt. Da die Vorschubrollen
36 nur zeitweise arbeiten dürfen, ist das Zahnrad 42 auch nur auf einen Teil seines
Umfanges mit Zähnen versehen. Bis jetzt ist die Rollvorrichtung noch geöffnet. Sie besteht
aus den beiden gegeneüiandergerichteten Wellenenden 29 und 16. Diese Enden sind
mit Versenkungen versehen, die der fertigen
ag Form des Ringes annähernd entsprechen, und zwar derartig, daß die beiden Ringflächen c
und e mit Spiel geführt werden, während die inneren und äußeren Flächen δ undfi? durch
den Winkeldorn 26 und andererseits durch die Stahleinlage 28 .gerollt werden. Dieses Verfahren
hat gegenüber den bisher bekannten folgende Vorteile.
Bei der vorher angegebenen Form der Ver- j Senkung ist es möglich, die zur Sicherung der \
Schraubenverbindung dienenden Umbiegungen Z1 und f2 der federnden Unterlegscheiben
ohne besondere Schwierigkeiten mitherzustellen, während bei den üblichen Verfahren
diese Knicke besonders gedruckt werden müssen. Ferner zeichnen sich die so herge- !
stellten Ringe durch eine besondere saubere j Form aus. '
Sobald das Band um das Stück α des Ringes
in die noch geöffnete Rollvorrichtung (Abb. 1) hineingeführt ist, schließt sich diese durch
das Andrücken der Welle 16. Das Stück« des Federringes wird gefaßt, der Knick/, einge- ;
drückt. Kurz vor diesem Vorgang wird der Wickeldorn 20 ι Abb. 2) ebenfalls in die gezeichnete
Entstellung bewegt. Diese Bewegung des Wickeldornes 26 und der Welle 16 erfolgt,
wie oben erwähnt, zwangläufig von ein und derselben Antriebswelle aus. Vor dem Eindrücken
des Knickes /2 schneidet das Messer 34 das zugeführte Band ab und verhindert
gleichzeitig ein Zurückrutschen des Bandes beim Knicken desselben. Die Form des Messers zeigt die Abb. 5. Dadurch wird die
Anfangsfläche des noch zugeführten Bandes und die Endfläche des abgeschnittenen Stükkes
schräg ausgebildet, da der Ring an seinem äußeren Umfang länger sein muß als an seinem inneren, um radial gerichtete Endflächen
zu erzielen. Nach dem Abschneiden wird die Welle 26, wie oben beschrieben, von Antriebswelle 2 unter Vermittlung des Zahnrades
18, das nur auf einem Teil seines Umfanges mit Zähnen versehen ist, gedreht, wobei
sich der Werkstoff stab in die Versenkungen der beiden Wellenteile 29 und 16 einlegt
und der Knick Z1 gebildet wird. Selbstverständlich
können auch Ringe ohne geknickte Enden /x mnd f2 hergestellt werden.
Somit hat der Ring die verlangte Form erhalten. Von der Hauptantriebswelle 2 aus wird
nun durch obenerwähnte Übertragungsvorrichtung Wickeldorn 26 und durch Feder 45 Hebel 6 und somit Welle 16 zurückgezogen.
Dadurch wird der Ring freigegeben und fällt durch den Kanal 27 nach unten. Nun wiederholt
sich der beschriebene Vorgang.
Claims (3)
1. Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen federnder Unterlegscheiben mit und
ohne geknickte Enden, dadurch gekennzeichnet, daß durch Vorschub- und Führungsrollen
(36, 35) der bandförmige Werkstoff von trapezförmigem Querschnitt einer Rollvorrichtung (29,16,26,28) zugeführt,
mittels eines Messers (34) abgegeschnitten, von der Rollvorrichtung erfaßt, gerollt und sodann durch Auseinanderbewegen
zweier Wellen. (29, 16) sowie des Wickeldornes (26) der Rollvorrichtung
freigegeben wird.
2. Ausführungsform nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine derartige Form
des Messer (341, daß beide Endflächen des Werkstoffstabes Abschrägungen -erhalten,
welche beim fertigen Ring radial gerichtete Endflächen bilden, wobei das Messer so lange in Schnittstellung bleibt, bis das
eine Ende des Werkstoffstabes den Knick (/2) erhalten hat.
3. Ausführungsform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterlegscheibe
die Schraubengangform durch entsprechend gebildete Versenkungen der beiden
aus ineinanderbewegten Wellen (26, 161 der Rollvorrichtung gegeben und der
Knick (J2) am Anfang des Ringes beim Schließen der Rollvorrichtung gebildet
wird.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEN24347D DE426371C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen federnder Unterlegscheiben mit und ohne geknickte Enden |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEN24347D DE426371C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen federnder Unterlegscheiben mit und ohne geknickte Enden |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE426371C true DE426371C (de) | 1926-03-10 |
Family
ID=7342970
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEN24347D Expired DE426371C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen federnder Unterlegscheiben mit und ohne geknickte Enden |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE426371C (de) |
-
0
- DE DEN24347D patent/DE426371C/de not_active Expired
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