DE4239453A1

DE4239453A1 -

Info

Publication number: DE4239453A1
Application number: DE4239453A
Authority: DE
Inventors: Shigetomi Okamoto; Masahiko Miwa; Takayuki Sekine; Hiroshi Yamaguchi
Original assignee: Alcare Co Ltd; Unitika Ltd
Current assignee: Alcare Co Ltd; Unitika Ltd
Priority date: 1991-11-28
Filing date: 1992-11-24
Publication date: 1993-08-26
Anticipated expiration: 2012-11-25
Also published as: DE4239453C2; GB2261821B; JPH06133994A; US5334442A; GB9224388D0; GB2261821A; JP3328307B2

Description

Hintergrund der Erfindung 1. Gebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein zu sammengesetztes Bandmaterial, das in der orthopädischen Chirurgie zur Bildung verschiedener orthopädischer Stützeinrichtungen verarbeitet werden kann, die sich an jedwede Gestalt eines Abschnitts eines Körperteils an passen und auf dem Gebiet der orthopädischen Chirurgie oder im Sport verwendet werden, um den Körperteil zwecks Behandlung oder Schutz zu bedecken.

2. Beschreibung des Standes der Technik

Auf dem Gebiet der orthopädischen Chirurgie werden orthopädische Stützeinrichtungen, wie etwa Schienen, Halswirbelstützkragen, Korsetts und Verbände für Ge lenke, eingesetzt, um Körperteile, die zum Beispiel von Brüchen, Zerrungen oder Verformungen betroffen sind, zum Zweck einer Stillegung oder Korrektur der betroffenen Teile zu bedecken. Inzwischen werden auch auf dem Gebiet des Sports Schutzeinrichtungen verwendet, um den Körper gegen äußere Stoßeinwirkung zu schützen. Unter Herstel lungsgesichtspunkten lassen sich diese orthopädischen Einrichtungen grob in zwei Kategorien einteilen. Schie nen stellen die erste Gruppe dar, nämlich hauptsächlich für Probleme wie Brüche oder Verstauchungen von Gliedern; Schienen, die breit und lang genug sind, die betroffenen Teile abzudecken, werden am betroffenen Teil angelegt, und eine elastische Bandage wird um den Umfang der Schienen gewickelt, um diese zu lagern. Krägen, Kor setts, Gelenkverbände und Schutzeinrichtungen verkörpern die zweite Gruppe, das heißt, entsprechend der Gestalt der betroffenen Teile werden geformte Materialien herge stellt, die mit anderen Elementen, wie etwa dehnbaren Geweben, Riemen, Flächenbefestigungsmitteln (Klettver schlüssen usw.), kombiniert und in einer Weise ange bracht werden, daß die sich ergebende Kombination leicht an den betroffenen Teilen angelegt bzw. von diesen abge nommen werden kann.

Bei jeder dieser orthopädischen Einrichtungen ist es erforderlich, die verwendeten Materialien so zu formen, daß sie sich an den betreffenden Körperteil anschmiegen. Es gibt eine Reihe von Formungsverfahren, darunter ein Verfahren, bei dem eine Mehrschichtstruktur aus halbhar tem Aluminium und einem Schaummaterial von Hand oder mit einem zangenähnlichen Werkzeug entlang des betroffenen Körperteils gebogen wird; bei einem anderen Verfahren wird Karton durch Benetzung mit Wasser weich gemacht, an den betroffenen Körperteil unter Verformung angelegt und anschließend getrocknet; bei einem weiteren Verfahren wird ein Material verwendet, das mehrere gefaltete Schichten eines Textilbandes umfaßt, die mit Gips oder einem wasserhärtbaren Harz getränkt sind, die in einem schlauchförmigen Baumwollstrickgewebe untergebracht sind, - oder es wird eine Mehrschichtstruktur aus sol chen Schichten und einem Schaummaterial verwendet -, und das Material wird mit aktivierendem Wasser in Berührung gebracht und danach zum Aushärten an die betreffenden Körperteile angelegt; bei einem weiteren Verfahren wird ein Schaummaterial mit offenen Zellen, das mit einem wasserhärtbaren Harz hoher Viskosität getränkt ist, mit Wasser in Berührung gebracht und dann an den Körperteil gelegt, wonach das Aushärten des Harzes erfolgt (ungeprüft veröffentlichte japanische Patentanmeldung Nr. Sho 63-203 155 (EP-A-02 79 612)); schließlich gibt es ein Verfahren, das folgende Schritte aufweist: Auf tragen eines polymerisierbaren Materials auf ein Gewebe, das mit einem Härtemittel getränkt wurde, Aufbringen ei ner Deckschicht und Aushärten unter Anschmiegung an den Körperteil (ungeprüft veröffentlichte japanische Patent anmeldung Nr. Sho 63-5 00 774).

Den Materialien mit Aluminiumfolien oder Karton haftet jedoch der Nachteil an, daß die Anpassung an den Körperteil unbefriedigend ist, während die mit Harz getränkten Materialien, die auf einer Aushärtung der Harze beruhen, sich zwar gut anschmiegen, aber den Nach teil aufweisen, daß infolge der zum Aushärten erforder lichen Wasserbeigabe ein kaum verdunstender Wasserrück stand verbleibt, was zu folgenden Problemen führt: lang anhaltender Nässezustand; Unbequemlichkeit infolge Stickig keit beim Gebrauch der Einrichtung; Neigung zu beschleunigtem Wachstum verschiedener Bakterien, da zwi schen der Haut und der orthopädischen Einrichtung ein Milieu geeigneter Temperatur und Feuchtigkeit geschaffen wird; sowie Neigung zu Erzeugung eines unangenehmen Ge ruchs oder von Dermatitis. Da außerdem wasserhärtbare Harze im allgemeinen Wärme erzeugen, sobald sie infolge Kontakts mit Wasser aushärten, besteht insbesondere bei einem Material, bei dem auf einer gesamten Trägerfläche ein Harz aufgetragen ist, die Gefahr, daß infolge eines Wärmestaus eine Verbrennung hervorgerufen wird.

Kurzfassung der Erfindung

Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines zusammengesetzten Bandmaterials für orthopädische Zwecke, das leicht zu verarbeiten und bequem zu tragen ist und bei dem das zum Aushärten von Harzen verwendete Wasser leicht entfernt werden kann, und zwar als Mate rial für orthopädische Stützeinrichtungen auf der Basis härtbarer Harze, die auf dem Gebiet der orthopädischen Chirurgie oder des Sports unter Anschmiegung an die Ge stalt eines Körperteils diesen stillegen oder schützen sollen.

Erfindungsgemäß wird das vorgenannte Ziel erreicht, indem beide Seiten einer biegsamen Materiallage, die mit einem viskosen, wasserhärtbaren, bei Kontakt mit Wasser hart werdenden Harz getränkt ist, mit einem dreidimensi onalen Gewebe bedeckt wird.

Bei der vorliegenden Erfindung kann zwischen einer Seite der Materiallage und dem dreidimensionalen Gewebe ein Schaummaterial mit geschlossenen Zellen angeordnet werden.

Für das dreidimensionale Bandmaterial werden vor teilhaft Naturfasern oder Kunstfasern (anorganische Fa sern, regenerierte Kunstfasern, halbsynthetische oder synthetische Fasern) oder alternativ eine Mischung aus beiden Arten von Fasern verwendet, und das dreidimensi onale Bandmaterial weist eine Dreischicht-Struktur auf, mit einer Vorderseite, einer Rückseite und einem Verbin dungsteil, das die beiden ersteren Teile verknüpft.

Es ist besonders vorteilhaft, eine auf einer Dop pel-Raschelmaschine gewirkte Dreischicht-Struktur einzu setzen, bei der als Materialien für das dreidimensionale Gewebe Naturfasern für die Vorderseite, vergleichsweise dünne Kunstfasern für die Rückseite sowie Kunstfasern mit vergleichsweise dickem Faden für das die beiden so eben genannten Teile verknüpfende Verbindungsteil ver wendet werden. Alternativ ist es vorteilhaft, durch Ein satz einer Heftfaser eine rundgestrickte Dreischicht- Struktur herzustellen. Die Erfindung ist nicht auf ge strickte Artikel beschränkt, sondern es kann auch ein gewebtes Textil verwendet werden. Was das Verbindungs teil anbelangt, sollte die Größe oder Anzahl der es bil denden Fäden so sein, daß die sich ergebende Dichte nicht die Wasser- oder Luftdurchlässigkeit beeinträch tigt.

Das zusammengesetzte Bandmaterial wird als einheit licher Gegenstand hergestellt, nämlich aus einer dünnen Materiallage, auf deren beiden Seiten jeweils eine eine Raumform aufweisende gestrickte Schicht angeordnet ist; erfindungsgemäß wird das zusammengesetzte Bandmaterial vor dem Auflegen auf dem Körperteil in Wasser getaucht, und das Wasser dringt gut ins Innere ein und erreicht durch die zwischen den Fasern im dreidimensionalen Ge webe vorhandenen Lücken die dünne Materiallage. Sobald das wasserhaltige zusammengesetzte Bandmaterial auf dem Körperteil aufgelegt und gehalten wird, nachdem es in eine geeignete Form gebracht worden ist, reagiert das eingedrungene Wasser mit dem Tränkharz, und das Aushär ten schreitet voran, so daß das Bandmaterial nach kurzer Zeit zu einer gewünschten Gestalt aushärtet. Nach Ab schluß der Reaktion diffundiert das Restwasser von innen nach außen wieder durch die vom dreidimensionalen Gewebe zwischen den Fasern freigelassenen Lücken und wird rasch abgeführt.

Wasser dringt zwar in das zusammengesetzte Bandma terial, nicht aber ins Innere des aus geschlossenen Zel len bestehenden Schaummaterials ein, da die Zellen nicht miteinander zusammenhängen. Deshalb bleibt die dem Schaummaterial innewohnende Pufferwirkung selbst nach dem Aushärten des Bandmaterials erhalten.

Dank seiner Dreischicht-Struktur besitzt das drei dimensionale Gewebe in seinem Inneren eine große Anzahl von Lücken und behindert folglich nicht die Wasser- oder Luftdurchlässigkeit. Deshalb wird dem eingelagerten Harz das für die Reaktion benötigte Wasser in ausreichender Menge zugeführt, und überschüssiges Wasser wird durch das Verbindungsteil nach außen abgeführt, ohne innerhalb des dreidimensionalen Gewebes zurückgehalten zu werden.

Kurzbeschreibung der Zeichnung

Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht eines Aus führungsbeispiels der vorliegenden Erfindung.

Fig. 2 ist eine perspektivische Ansicht eines ande ren Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung.

Fig. 3 ist eine perspektivische Ansicht eines wei teren Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung.

Fig. 4 veranschaulicht eine erfindungsgemäße Unter armschiene im angelegten Zustand, wobei (a) eine Vorder ansicht und (b) eine Rückansicht darstellt.

Fig. 5 ist eine Seitenansicht einer am unteren Teil eines Beines angelegten erfindungsgemäßen Schiene.

Fig. 6 ist eine Seitenansicht eines erfindungsgemä ßen Stützkragens für die Halswirbel, im angelegten Zu stand.

Fig. 7 ist eine Seitenansicht eines erfindungsgemä ßen Bandes zur Behandlung von Hexenschuß.

Fig. 8 ist ein Photo eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen dreidimensionalen Gewebes, wobei a) eine Vorderansicht, b) eine Rückansicht und c) eine Sei tenansicht darstellt.

Fig. 9 ist ein Photo eines anderen Ausführungsbei spiels des erfindungsgemäßen dreidimensionalen Gewebes, wobei a) eine Vorderansicht, b) eine Rückansicht und c) eine Seitenansicht darstellt.

Fig. 10 ist ein Photo eines weiteren Ausführungs beispiels des erfindungsgemäßen dreidimensionalen Gewe bes, wobei a) eine Vorderansicht, b) eine Rückansicht und c) eine Seitenansicht darstellt.

Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele

Nachstehend werden Ausführungsformen der Erfindung beispielshalber und unter Bezugnahme auf die beiliegen den Zeichnungen näher erläutert.

Fig. 1 ist eine teilweise aufgeschnittene perspek tivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels der vorlie genden Erfindung. Bezugsziffer 1 bezeichnet eine recht eckige, mit wasserhärtbarem Harz getränkte, dünne Mate riallage, auf deren beiden Seiten jeweils ein dreidimen sionales, mit der Bezugsziffer 2 bzw. 3 bezeichnetes Gewebe angeordnet ist, dessen Fläche jeweils etwas größer als jene der Materiallage 1 ist, so daß die Mate riallage 1 nicht über den Umfangsrand der dreidimensio nalen Gewebe 2 und 3 hinausragt.

Fig. 2 ist eine teilweise aufgeschnittene perspek tivische Ansicht eines anderen Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung, wobei entsprechenden Teilen die gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 1 gegeben wurden. Wie in Fig. 1, ist auf jeder Seite der rechteckigen, mit wasserhärtbarem Harz getränkten Materiallage 1 ein drei dimensionales Gewebe 2 bzw. 3 angeordnet. Im Unterschied zu Fig. 1 überlappt jedoch eines der dreidimensionalen Gewebe, nämlich das mit der Bezugsziffer 3 bezeichnete, die Materiallage 1 nicht direkt, sondern ein Schaummate rial 4 aus geschlossenen Zellen liegt zwischen den Lagen 1 und 3.

Fig. 3 ist eine teilweise aufgeschnittene perspek tivische Ansicht eines anderen Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung, wobei entsprechenden Teilen die gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 2 gegeben wurden. Auf jeder Seite der rechteckigen, mit wasserhärtbarem Harz getränkten Materiallage 1 ist ein dreidimensionales Ge webe 2 bzw. 3 angeordnet, dessen Fläche jeweils größer als jene der Materiallage 1 ist. Eines der dreidimensio nalen Gewebe, nämlich das mit der Bezugsziffer 3 be zeichnete, überlappt die Materiallage 1 nicht direkt, sondern ein Schaummaterial 4 aus geschlossenen Zellen liegt zwischen den Lagen 1 und 3, und das dreidimensi onale Gewebe 3 und das Material 4 aus Schaum mit ge schlossenen Zellen sind mittels eines Klebers 5 verbun den. Inzwischen wird ein druckempfindliches, beidseitig beschichtetes Band 6 auf die Randzone zwischen dem ande ren dreidimensionalen Gewebe 2 und der Materiallage 1 gelegt. Diese Kombination ist eine Maßnahme zur Verhü tung einer Verschiebung zwischen der Materiallage 1, den dreidimensionalen Geweben 2 und 3 und dem Schaummaterial 4 aus geschlossenen Zellen.

In den oben genannten Beispielen besitzen die drei dimensionalen Gewebe eine größere Fläche als die Materi allage 1. Es versteht sich jedoch, daß die dreidimensio nalen Gewebe eine Fläche haben können, die jener der Ma teriallage 1 gleich ist.

Als Materialien für die Lage 1 sind jene verschie denen Materialien verwendbar, die in wasserhärtbaren Gipsbandagen für die orthopädische Chirurgie schon län ger eingesetzt werden, darunter Glasfasern, Carbon fasern, Polyesterfasern, Polyvinylidenchloridfasern, Polypropylenfasern, Acetatfasern, Viskosereyon und Baum wolle. Noch konkreter ausgedrückt, sind zum Beispiel die Bandmaterialien verwendbar, die in den ungeprüft offen gelegten japanischen Patentanmeldungen Nr. Sho 60- 0 24 285, Hei 2-0 71 746 (DE-A-39 29 356), Sho 64-0 85 659 und Sho 63-0 11 165 (EP-A-02 49 312) sowie in den geprüft of fengelegten japanischen Patentanmeldungen Nr. Hei 2-0 57 940 und Hei 3-0 36 543 beschrieben sind.

Was die Harze zum Tränken der Materiallage anbe langt, sind jene diversen Materialien verwendbar, die in wasserhärtbaren Gipsbandagen für die orthopädische Chir urgie schon länger eingesetzt werden; wie im Fall der dünnen Materiallage, fallen darunter Zusammensetzungen, die hauptsächlich aus Polyurethan-Präpolymeren bestehen, welche aus Polyisocyanaten synthetisiert werden, wie zum Beispiel Diphenylmethan-Diisocyanat, Tolylen-Diiso cyanat, Naphthylen-Diisocyanat, Tolydien-Diisocyanat, Isophoron-Diisocyanat und Xylen-Diisocyanat, und aus mehrwertigen Alkoholen, wie zum Beispiel Polyester- Polyolen, Polyäther-Polyolen, Polybutadien-Polyolen und Acryl-Polyolen, denen Katalysatoren, Stabilisatoren und Antischaummittel beigemischt sind, zum Beispiel Bi(2,6-dimethylmorpholin)diäthyläther, Methansulfosäure und Silikon. Noch konkreter ausgedrückt, sind zum Bei spiel die Harze verwendbar, die in den ungeprüft offen gelegten japanischen Patentanmeldungen Nr. Sho 62-1 72 008 (EP-A-01 92 701), Sho 60-0 48 184, Sho 58-1 77 655 (DE-A-32 11 634), Sho 58-1 75 561 (EP-A-00 84 382) und Hei 02-0 26 983 (EP-A-03 27 762) beschrieben sind.

Was die Materialien aus Schaum mit geschlossenen Zellen anbelangt, sind zum Beispiel folgende Schaummate rialien mit geschlossenen Zellen verwendbar: Poly äthylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyurethan, Neoprengummi, Polybutadien, chloriertes Polyäthylen, Na turgummi und Silikon.

Unter den dreidimensionalen Geweben gibt es fol gende: ein Gewebe, das auf einer Doppel-Raschelmaschine hergestellt wird, die dank des Vorhandenseins zweier pa ralleler flacher Betten von Stricknadeln ermöglicht, die Vorderseite und die Rückseite herzustellen und die bei den Seiten dabei gleichzeitig zu verknüpfen und somit ein Strickgewebe herzustellen; ein rundgestricktes dreidimensionales Gewebe, das mittels einer Strickma schine hergestellt wird, die mit zwei runden Nadelbetten ausgerüstet ist, nämlich einem scheibenartigen und einem zylinderförmigen Nadelbett, die vertikal zueinander an geordnet sind, wobei diese Maschine es ermöglicht, die Vorderseite und die Rückseite herzustellen und die bei den Seiten dabei gleichzeitig mittels eines Hefttextils zu verknüpfen und somit ein Strickgewebe herzustellen. Bei der vorliegenden Erfindung kann ein dreidimensi onales Gewebe ohne Beschränkung auf gestrickte Artikel verwendet werden. Spezieller ausgedrückt, sind die Er scheinungsformen der dreidimensionalen Gewebe grob in folgende drei Arten unterteilt, von denen abhängig vom Zweck jede zur Auswahl in Betracht kommt:

1. eine doppelseitige Art, bei der beide Seiten - die Vorderseite wie die Rückseite - aus flachem Textil bestehen;
2. eine wendbare Art, bei der eine der beiden Sei ten - die Vorderseite oder die Rückseite - aus Maschen besteht, während die andere Seite aus flachem Textil besteht; und
3. eine wabenförmige Art, bei der beide Seiten - die Vorderseite wie die Rückseite - aus Maschen beste hen.

Die für das dreidimensionale Gewebe zu verwendenden Textilmaterialien sind nicht in besonderer Weise einge schränkt; je nach Zweck handelt es sich um Naturfasern oder Kunstfasern (anorganische Fasern, regenerierte Kunstfasern, halbsynthetische oder synthetische Fasern) oder alternativ eine Mischung aus diesen beiden Faser- Arten. Insbesondere für das Verbindungsteil wird vor zugsweise ein dickes einfädiges oder einlagig-mehr fädiges Gewebe von 15 bis 220 Denier verwendet, um die dreidimensionale Struktur des Gegenstands stabil zu hal ten.

Das erfindungsgemäß zusammengesetzte Bandmaterial wird aufbewahrt, indem eine Schichtkombination, die eine mit wasserhärtbarem Harz getränkte Materiallage und auf deren beiden Seiten jeweils ein dreidimensionales Gewebe umfaßt, in einer mit inertem Gas gefüllten Packung ver siegelt wird, um das Eindringen äußerer Feuchtigkeit zu verhindern. Erst unmittelbar vor einer Anwendung des zu sammengesetzten Bandmaterials wird dieses durch Öffnen der Packung hieraus entnommen, in ein Wasserbad ge taucht, aus dem Wasser genommen und leicht abgeschüt telt, um überschüssiges Wasser zu entfernen, auf den vorbestimmten Körperteil aufgelegt und von Hand ver formt, um eine Anschmiegung an die Gestalt des Körper teils zu bewirken, und zur Festlegung wird das gesamte zusammengesetzte Bandmaterial dann mit Bandagen oder dergleichen umwickelt. Inzwischen beginnt das was serhärtbare Harz, mit Wasser zu reagieren, und das Harz beginnt auszuhärten. Nach Ablauf einer vorgegebenen Zeitspanne härtet das Bandmaterial vollständig aus und bildet dabei eine orthopädische Stützeinrichtung, die einen genauen Sitz am Körperteil bietet.

Die Fig. 4 (a) und (b) zeigen - teilweise im Schnitt - eine Vorder- bzw. Rückansicht einer angelegten Unterarmschiene, die unter Verwendung des erfindungsge mäß zusammengesetzten Bandmaterials gebildet wurde. Die Bezugsziffern 11 und 12 bezeichnen dreidimensionale Ge webe, und zwischen den dreidimensionalen Geweben 11 und 12 befindet sich eine mit der Bezugsziffer 13 bezeich nete Materiallage, die durch das ausgehärtete Harz in ihre dem Unterarm entsprechende feste Form gebracht wurde. Der Rand der Materiallage 13, die von den dreidi mensionalen Geweben 11 und 12 bedeckt ist, kommt mit der Haut nicht direkt in Berührung und kann auch von außen nicht berührt werden. Deshalb besteht keine Besorgnis einer etwaigen Schmerzempfindung, die durch Kontakt mit der harten Materiallage verursacht werden könnte.

Fig. 5 zeigt in einer Seitenansicht eine Schiene, die am unteren Abschnitt eines Beines angelegt ist und unter Verwendung des erfindungsgemäß zusammengesetzten Bandmaterials gebildet wurde. Bezugsziffer 21 bezeichnet ein äußeres dreidimensionales Gewebe, und Bezugsziffer 22 eine darunterliegende Materiallage. An der der Ferse entsprechenden Stelle - durch die Bezugsziffer 23 be zeichnet - sind sowohl das dreidimensionale Gewebe als auch die Materiallage ausgeschnitten.

Fig. 6 zeigt in einer teilweise aufgeschnittenen Seitenansicht den angelegten Zustand eines Kragens zur Stützung der Halswirbel, der unter Verwendung des erfin dungsgemäß zusammengesetzten Bandmaterials gebildet wurde. Bezugsziffer 31 bezeichnet eine vordere Stütz platte 31, deren äußeres dreidimensionales Gewebe mit der Ziffer 32 bezeichnet ist; Ziffer 33 bezeichnet eine hintere Stützplatte, deren äußeres dreidimensionales Ge webe mit der Ziffer 32 bezeichnet ist; Ziffer 35 be zeichnet eine gehärtete Materiallage, Ziffer 36 bezeich net ein Schaummaterial mit geschlossenen Zellen, und Ziffer 37 bezeichnet ein inneres dreidimensionales Gewebe. Der Halswirbel-Stützkragen wird in folgenden Schritten hergestellt: zwei zusammengesetzte Material bänder, nämlich die für den vorderen bzw. den hinteren Teil gedachten, werden an der vorderen bzw. der hinteren Seite des Halses angelegt, um sie in die entsprechende Form zu bringen; in die einander gegenüberliegenden Rän der der vorderen Stützplatte 31 und der hinteren Stütz platte 33 werden jeweils Löcher gebohrt; und zum Befe stigen wird eine Schnur 38 vorgesehen.

Fig. 7 zeigt in einer Seitenansicht ein Band zur Behandlung von Hexenschuß, das unter Verwendung des er findungsgemäß zusammengesetzten Bandmaterials gebildet wurde. Bezugsziffer 41 bezeichnet eine vordere Stütz platte, deren äußeres bzw. inneres Gewebe mit der Ziffer 42 bzw. 43 bezeichnet ist; Ziffer 44 bezeichnet eine hintere Stützplatte, deren äußeres bzw. inneres Gewebe mit der Ziffer 45 bzw. 46 bezeichnet ist; Ziffer 47 be zeichnet einen Schlaufenring, der an einer Seite der vorderen Stützplatte 41 befestigt ist; Ziffer 48 be zeichnet eine Schnur, die an einer Seite der hinteren Stützplatte 44 in aufgeteilter Weise befestigt ist; und Ziffer 49 bezeichnet einen Riemen, der mit der Schnur 48 verknüpft ist und durch den Schlaufenring 47 verläuft. Wie im Fall des Halswirbel-Stützkragens wird das Hexen schuß-Band in folgenden Schritten hergestellt: zwei zu sammengesetzte Materialbänder werden bauch- bzw. rückenseitig am Unterleib aufgelegt, um die Stützplatten 41 und 44 zu formen; dann werden die beiden Platten so kombiniert, daß sie an den Seiten fest miteinander ver bunden werden können.

Zu den verschiedenen Ausführungsformen der dreidi mensionalen Gewebe und Schaummaterialien, die jeweils wesentliche Elemente der vorliegenden Erfindung sind, sind unten Testergebnisse im Vergleich zu herkömmlichen Geweben und Schaummaterialien angegeben. Anhand von Pro ben, die jeweils auf eine Größe von 50 mm Breite mal 200 mm Länge geschnitten waren, wurden Messungen hin sichtlich folgender Gesichtspunkte durchgeführt:

1) Gewicht im trockenen Zustand: die Probe wird mit einer direktanzeigenden Waage gewogen, und der er haltene Wert wird in einen Wert pro m² umgerechnet.
2) Gewicht im nassen Zustand: die Probe wird in Leitungswasser getaucht, nach dem Ausgasen herausgenom men, leicht geschüttelt, um Wasser zu entfernen, und schließlich gewogen.
3) Menge des zurückgehaltenen Wassers: es wird die Differenz zwischen dem Gewicht im Naßzustand und dem Ge wicht im Trockenzustand berechnet.
4) Gewicht nach Kurzzeit-Trocknung: die Probe wird für fünf Minuten einem Strom von 37°C warmer Luft ausge setzt und dann gewogen.
5) Wasserrückstandsmenge: es wird die Differenz zwischen dem Gewicht nach Kurzzeit-Trocknung und dem Ge wicht im Trockenzustand berechnet.

Außerdem werden als Daten zum Auswerten der Proben folgende Werte gemessen:

6) Dicke: die Dicke wird im Trockenzustand mit ei nem Peacock-Meter belastungsfrei gemessen.
7) Maschendichte: die Anzahl an Poren pro cm² (bzw. pro Quadratzoll) wird auf der Vorderseite und der Rückseite gezählt.

Die Materialien für die erfindungsgemäßen Proben gemäß Tabelle sind wie folgt:

1. dreidimensionales Gewebe mit wabenförmigen Ma schen, dessen Vorderseite und Rückseite aus Polyester- Multifilament mit 250d/48f bestehen und dessen Verbin dungsfaden aus Nylon-Monofilament mit 220d/1f besteht.
2. dreidimensionales Gewebe mit wabenförmigen Ma schen, aufgebaut auf einem flachen Trägergewebe auf der Basis derselben Textilzusammenstellung wie oben.
3. dreidimensionales Gewebe mit wabenförmigen Ma schen, deren Maschengröße anders ist als im ersten Fall, auf der Basis derselben Textilzusammenstellung wie oben.
4. dreidimensionales Gewebe mit wabenförmigen Ma schen, dessen Vorderseite und Rückseite jeweils aus Nylon-Multifilament von 70d/24f bestehen und dessen Ver bindungsfaden aus Nylon-Monofilament mit 30d/1f besteht.
5. dreidimensionales Gewebe mit wabenförmigen Ma schen, das sich von dem Gewebe des vierten Falls unter scheidet, aber auf derselben Zusammenstellung beruht wie oben.
6. dreidimensionales Gewebe mit wabenförmigen Ma schen, das sich von dem Gewebe des vierten oder fünften Falls unterscheidet, aber auf derselben Zusammenstellung beruht.
7. dreidimensionales Gewebe mit wabenförmigen Ma schen, aufgebaut auf einem flachen Trägergewebe, dessen Vorderseite und Rückseite aus Polyester-Filament mit 50d/48f bestehen und dessen Verbindungsfaden aus Poly ester-Monofilament mit 20d/1f besteht.
8. Dreidimensionales Gewebe, dessen Vorderseite und Rückseite aus einem flachen Gewebe bestehen, das auf einer Textilzusammenstellung beruht, die jener des er sten Falls ähnelt.
9. Neoprengummischaum mit geschlossenen Zellen
10. Polyäthylengummischaum mit geschlossenen Zellen.

Außerdem sind die Materialien für Vergleichsproben in der Tabelle folgende:

11. Ungewebte Polyester-Bandage
12. Filz
13. Polyurethanschaum mit offenen Zellen.

Tabelle 1 (Teil 1)

Tabelle 1 (Teil 2)

Wie aus dieser Tabelle hervorgeht, beträgt die Menge zurückgehaltenen Wassers bei den dreidimensionalen Geweben oder den Schaummaterialien mit geschlossenen Zellen nicht mehr als 600 g/m², während die Menge zu rückgehaltenen Wassers bei den herkömmlichen Artikeln oder Materialien nicht unter 1500 g/m² liegt. Was die Wassermenge anbelangt, die nach fünfminütigem Trocknen unter einem Luftstrom von 37°C zurückbleibt, ergab sich für die erfindungsgemäßen Artikel eine Menge von höch stens 150 g/m², wobei sich die Feuchtigkeit fast nicht fühlen ließ; aber bei den herkömmlichen Artikeln oder Materialien lag die Menge nicht unter 1500 g/m², somit also noch bei einer derart hohen Wassermenge, daß beim Zusammendrücken Wasser herauszufließen begann, und des halb war eine Trocknungszeit von 1 bis 2 Monaten erfor derlich, bevor die herkömmlichen Artikel oder Materia lien brauchbar wurden.

Fig. 8 ist eine Photographie, welche die textile Form der Probe 1 darstellt, wobei (a) eine Draufsicht, b) eine Rückansicht und (c) eine Seitenansicht ist.

Fig. 9 ist eine Photographie, welche die textile Form der Probe 7 darstellt, wobei (a) eine Draufsicht, b) eine Rückansicht und (c) eine Seitenansicht ist.

Fig. 10 ist eine Photographie, welche die textile Form der Probe 8 darstellt, wobei (a) eine Draufsicht, b) eine Rückansicht und (c) eine Seitenansicht ist.

Da die erfindungsgemäße Zusammensetzung hergestellt wird, indem eine mit wasserhärtbarem Harz getränkte Ma teriallage mit einem dreidimensionalen Gewebe überzogen wird, das große Lücken zwischen den Fasern aufweist, dringt Wasser ohne Behinderung ins Innere ein, und eine ausreichende Wassermenge kommt mit der Materiallage in Berührung, sobald das zusammengesetzte Bandmaterial mit Wasser in Kontakt gebracht wird. Außerdem kann das zum Aushärten nicht benötigte, überschüssige Wasser fast vollständig entfernt werden, wenn die Materiallage aus dem Wasserbad entnommen und leicht abgeschüttelt wird. Eine geringe noch verbleibende Wassermenge diffundiert aus dem Raum des Verbindungsteils des dreidimensionalen Gewebes, so daß das zusammengesetzte Bandmaterial inner halb kurzer Zeit trocknen kann. Inzwischen wird die Re aktionswärme, die beim Aushärten des wasserhärtbaren Harzes entsteht, so wirksam aus dem Raum des Verbin dungsteils des dreidimensionalen Gewebes abgeführt, daß die Wärme nicht auf den betroffenen Körperteil übertra gen wird und Verbrennungen oder Unbequemlichkeiten ver mieden werden. Außerdem verursacht das Tragen des zusam mengesetzten Bandmaterials auf dem Körper keine Probleme wie Hitzestau, Stickigkeit, unangenehmen Geruch oder Wachstum verschiedener Bakterien, selbst wenn die Tempe ratur oder Feuchtigkeit hoch ist; denn das dreidimen sionale Gewebe sichert eine gute Luftdurchlässigkeit. Ferner bleibt die Oberfläche des zusammengesetzten Band materials glatt und weich und erzeugt nirgends Druck stellen, da die innenliegende harte Materiallage den be troffenen Körperteil nach dem Aushärten nicht berührt, weil das Verbindungsgewebe am Verbindungsteil als Pol ster wirkt und weil sich das dreidimensionale Gewebe in mehreren Richtungen verformt und dehnt und somit die Er zeugung von Falten verhindert, selbst wenn das zusammen gesetzte Bandmaterial gezwungen wird, sich an eine kom plizierte Form eines Körperteils anzuschmiegen. Folglich schafft die erfindungsgemäße Materialzusammensetzung eine Anpassung mit hervorragendem Gesamttragekomfort, guter Verarbeitbarkeit und hoher therapeutischer Wir kung.

Bezugszeichenliste

1 Materiallage
2 Gewebe
3 Gewebe
4 Schaummaterial
5 Kleber
6 Band
11 Gewebe
12 Gewebe
13 Materiallage
21 Gewebe
22 Materiallage
23 Ferse
31 vordere Stützplatte
32 Gewebe
33 hintere Stützplatte
34 Gewebe
35 Materiallage
36 Schaummaterial
37 Gewebe
38 Schnur
41 vordere Stützplatte
42 Gewebe
43 Gewebe
44 hintere Stützplatte
45 Gewebe
46 Gewebe
47 Schlaufenring
48 Schnur
49 Riemen

Claims

1. Zusammengesetztes Bandmaterial für orthopädische Zwecke, gekennzeichnet durch ein dreidimensionales Ge webe (2, 3), das beide Seiten einer biegsamen Material lage (1) bedeckt, die mit einem viskosen, wasserhärt baren, bei Kontakt mit Wasser hart werdenden Harz getränkt ist.

2. Bandmaterial nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Schaummaterial (4) mit geschlossenen Zellen, das zwischen einer Seite der Materiallage (1) und dem dreidimensionalen Gewebe (3) angeordnet ist.

3. Bandmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, daß der beidseitig räumlich gestrickte Ar tikel eine Dreischicht-Struktur aufweist, bestehend aus einer Vorderseite (2), einer Rückseite (3) und einem Verbindungsteil (1).

4. Bandmaterial nach Anspruch 3, dadurch gekenn zeichnet, daß jedes Teil aus Naturfasern oder Kunstfa sern, insbesondere anorganischen Fasern, regenerierten Kunstfasern, halbsynthetischen oder synthetischen Fa sern, oder alternativ einer Mischung aus den beiden Ar ten von Fasern besteht.

5. Bandmaterial nach einem der vorhergehenden An sprüche, gekennzeichnet durch ein beidseitig beschich tetes Band (6) in der Randzone zwischen mindestens einem dreidimensionalen Gewebe (2) und der Materiallage (1).

6. Bandmaterial nach einem der vorhergehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der Materiallage (1) Glasfasern, Carbonfasern, Polyester fasern, Polyvinylidenchloridfasern, Polypropylenfasern, Acetatfasern, Viskosereyon und/oder Baumwollfasern ent hält.

7. Bandmaterial nach einem der vorhergehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf mindestens ei ner der beiden Seiten der Materiallage (1) das zugeord nete dreidimensionale Gewebe (2, 3) flächenmäßig etwas größer als die Materiallage (1) ist, so daß die Materi allage (1) nicht über den Umfangsrand des dreidimensio nalen Gewebes (2; 3) hinausragt.

8. Bandmaterial nach einem der vorhergehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaummate rial (4) Polyäthylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyurethan, Neoprengummi, Polybutadien, chloriertem Polyäthylen, Naturgummi und/oder Silikon enthält.

9. Bandmaterial nach einem der vorhergehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Harz zum Trän ken der Materiallage (1) Diphenylmethan-Diisocyanat, Tolylen-Diisocyanat, Naphthylen-Diisocyanat, Tolydien- Diisocyanat, Isophoron-Diisocyanat, Xylen-Diisocyanat, oder mehrwertige Alkohole, wie zum Beispiel Polyester- Polyole, Polyäther-Polyole, Polybutadien-Polyole oder Acryl-Polyolen, enthält.