DE4237673A1 - Wickelmaschine zum Aufwickeln von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen - Google Patents

Wickelmaschine zum Aufwickeln von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen

Info

Publication number
DE4237673A1
DE4237673A1 DE4237673A DE4237673A DE4237673A1 DE 4237673 A1 DE4237673 A1 DE 4237673A1 DE 4237673 A DE4237673 A DE 4237673A DE 4237673 A DE4237673 A DE 4237673A DE 4237673 A1 DE4237673 A1 DE 4237673A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
winding
machine
sound
webs
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE4237673A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4237673B4 (de
Inventor
Reinhard Hehner
Georg Mueller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Jagenberg AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jagenberg AG filed Critical Jagenberg AG
Priority to DE4237673A priority Critical patent/DE4237673B4/de
Priority to ITMI932217A priority patent/IT1272738B/it
Priority to ES09302294A priority patent/ES2080661B1/es
Priority to FI934911A priority patent/FI113162B/fi
Priority to JP5276570A priority patent/JPH06191688A/ja
Priority to US08/148,849 priority patent/US5499778A/en
Publication of DE4237673A1 publication Critical patent/DE4237673A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4237673B4 publication Critical patent/DE4237673B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2284Simultaneous winding at several stations, e.g. slitter-rewinders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/414Winding
    • B65H2301/4148Winding slitting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/414Winding
    • B65H2301/4148Winding slitting
    • B65H2301/41486Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously
    • B65H2301/414863Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously directly against central support roller
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/513Modifying electric properties
    • B65H2301/5133Removing electrostatic charge
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2407/00Means not provided for in groups B65H2220/00 – B65H2406/00 specially adapted for particular purposes
    • B65H2407/10Safety means, e.g. for preventing injuries or illegal operations

Landscapes

  • Winding Of Webs (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Insulating Of Coils (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Wickelmaschine zum Aufwickeln von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Die bekannten Wickelmaschinen für Papier- oder Kartonbahnen weisen ein Maschinengestell mit oberen Quer- und/oder Längstraversen auf. Unterhalb dieser Längs- oder Quertraversen befinden sich die Wickelstellen, an denen die durch Längsschnitt unterteilte Materialbahn zu Wickelrollen aufgewickelt wird; z. B. einzelne Wickelstationen beidseits einer sich quer über die Maschinenbreite erstreckende Stützwalze oder zwei Tragwalzen, auf denen die Wickelrollen beim Aufwickeln aufliegen. Beim ersten, als Stützwalzen-Rollmaschinen bezeichneten Maschinentyp liegen die Wickelrollen wechselweise beidseits der Scheitellinie an einer zentralen Stützwalze an und werden von angetriebenen oder freilaufenden Führungsköpfen gehalten (DE-OS 40 12 979). Beim zweiten, als Tragwalzen-Rollmaschine bezeichneten Maschinentyp tragen die Tragwalzen das gesamte Wickelrollengewicht (DE-OS 36 18 955).
Beim Aufwickeln von Papier- oder Kartonbahnen mit den gattungsgemäßen Wickelmaschinen entsteht Lärm, insbesondere wenn eine Vielzahl von Wickel­ stationen mit zusätzlichen Antrieben für die Führungsköpfe vorhanden ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Lärmbeeinträchtigung des Bedienungspersonals bei einer gattungsgemäßen Wickelmaschine durch konstruktiv einfache Maßnahmen zu verringern, ohne daß die Funktionsfähigkeit oder die Bedienungsmöglichkeiten der Maschine beeinträchtigt werden.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Nach der Erfindung werden die Lärm verursachenden Wickelstellen mittels schall­ dämmenden Folien abgekapselt, die zumindest an den beiden Querseiten für die Bedienung (z. B. Entladen der Fertigrollen) einfach hochgefahren werden können.
Die Unteransprüche enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
Zusätzliche Rolltore an einer Längsseite der Maschine ermöglichen es bei Stützwalzen-Rollmaschinen die Wickelböcke der Wickelstationen in eine seitliche Parkposition zu fahren, falls sie nicht benötigt werden.
Die Verwendung einer durchsichtigen PVC-Folie mit zumindest 4 mm Dicke nach Anspruch 3 gewährleistet eine erhebliche Lärmdämmung. Zugleich kann der Wickelvorgang vom Bedienungspersonal durch die Folie beobachtet werden.
Patentanspruch 4 enthält eine einfache Maßnahme, um den Geräuschaustritt nach oben zu vermindern.
Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels.
Fig. 1 zeigt in Seitenansicht eine Stützwalzen-Wickelmaschine nach der Erfindung.
Das Maschinengestell 1 der Wickelmaschine besteht aus an den Längsseiten angeordneten Ständern 2, 3, die seitliche Längsträger 4 und Querträger 5, 6, 7 tragen. Zwischen den seitlichen Ständern 3 und in diesen gelagert erstreckt sich eine angetriebene Stützwalze 8 über die gesamte Maschinenbreite. Zu beiden Seiten der Stützwalze 8 sind Wickelstationen angeordnet, die jeweils aus zwei parallel zur Stützwalzenachse verfahrbaren Wickelböcken 9, 10 bestehen. Jeder Wickelbock 9, 10 trägt an seiner Oberseite einen radial zur Stützwalze 8 verfahrbaren Schlitten 11, 12, an dem ein Führungskopf 13, 14 mit seinem Drehantrieb 15, 16 befestigt ist. Die Führungsköpfe 13, 14 sind zum Halten und Antreiben der Wickelrollen 17, 18 in deren Wickelhülsen einfahrbar.
Die von einer nicht dargestellten Vorratsrolle abgezogene Materialbahn 19, im vorliegenden Beispiel eine Papierbahn, wird auf ihrem Weg durch den oberen Teil des Maschinengestells 1 zur Stützwalze 8 durch eine Längsschneidevor­ richtung in Einzelbahnen aufgeteilt, die dann von der Stützwalze 8 wechselweise zu den Wickelstellen (Wickelböcke 9, 10) umgelenkt werden. Die fertig gewickelten Wickelrollen 20 der einlaufseitigen Wickelstationen (links von der Stützwalze 8) werden gegen Bahnlaufrichtung entladen, wie in Fig. 1 dargestellt ist. Entsprechend findet die Entladung der bahnauslaufseitig (rechts von der Stützwalze 8) gewickelten Wickelrollen 18 in Bahnlaufrichtung (in Fig. 1 nach rechts) statt.
Um den Bereich der Wickelstellen beidseits der Stützwalze 8 schalldämmend abzukapseln, sind sowohl in Bahnlaufrichtung sowohl vor als auch hinter den Wickelstellen sich quer zur Bahnlaufrichtung über die Maschinenbreite erstreckende Rolltore 21, 22 angeordnet. Die Rolltore 21, 22 bestehen jeweils aus einer schalldämmenden Folie 23, 24, die zum Öffnen auf eine Wickelwalze 25, 26 aufgewickelt werden kann. Damit der Bereich der Wickelstellen bei geschlossenen Rolltoren 21, 22 einsehbar ist, wird bevorzugt eine durch­ sichtige PVC-Folie verwendet, die für eine ausreichende Schalldämmung zumindest 4 mm dick ist. Dabei ist es möglich, bei einem Roller mehrere Einzel­ folien übereinander einzusetzen und gemeinsam zum Öffnen aufzuwickeln; z. B. 4 Folien von 1 mm Dicke oder 3 Folien von 2 mm Dicke, um eine geringere Biege­ steifigkeit bei verbesserter Schalldämmung zu erzielen. Die Wickelwalzen 25, 26 der Rolltore sind im Bereich oberhalb der Wickelstellen jeweils in einem Rahmen 27, 28 gelagert, der an den Unterseiten der Quertraverse 6 bzw. 7 befestigt ist. Die Rahmen 27, 28 erstrecken sich über die gesamte Maschinenbreite in ausreichender Höhe oberhalb des maximalen Durchmessers einer Wickelrolle 17, 18. An beiden Längsseiten sind in Bahnlaufrichtung vor und hinter den Wickelstellen an den Rahmen 27, 28 bis zum Boden reichende senkrechte Zargen 29, 30 befestigt, in denen die seitlichen Ränder der Folien 23, 24 geführt sind. Die Folien 23, 24 der Rolltore 21, 22 erstrecken sich so über die gesamte Maschinenbreite und können beim Öffnen der Rolltore 21, 22 so weit hochgefahren werden, daß die fertigen Wickelrollen 17, 18 entladen werden können. Während des Aufwickelns sind die Rolltore 21, 22 geschlossen, dabei kann das Bedienungspersonal den Wickelvorgang durch die durchsichtigen Folien 23, 24 beobachten und bei Störungen einschreiten.
Die Schalldämmung an den Längsseiten der Maschine erfolgt jeweils mit zwei sich in Bahnlaufrichtung erstreckenden Rolltoren, die in Fig. 1 in geöffnetem Zustand gezeigt sind. Jedes der beiden Rolltore an jeder Seite weist eine am jeweiligen Rahmen 27, 28 befestigte Wickelwalze 31, 32 auf, von denen wie bei den vorstehend beschriebenen Rolltoren 21, 22 Folien aus durchsichtigem PVC-Material bis zum Boden abgelassen und bis oberhalb des maximalen Durch­ messers einer Wickelrolle 17, 18 hochgewickelt werden können. Die Folien werden an ihren senkrechten Längsrändern in senkrechten Zargen 33, 34; 35, 36 geführt, wobei die äußeren Zargen 33, 34 unmittelbar neben den Zargen 29, 30 der Rolltore 21, 22 angeordnet sind. Die inneren Zargen 35, 36 liegen an dem zentralen Ständer 3 an. Sie enden jedoch oberhalb der Wickelböcke 9, 10, so daß diese seitlich aus dem von den Rolltoren 21, 22 abgekapselten Wickelbe­ reich parallel zur Achse der Stützwalze 8 in eine Parkposition bewegt werden können, falls sie nicht benötigt werden. Der Bereich 37 zwischen den Rolltoren an den Längsseiten und der zentralen Stütze 3 ist mit einer fest an der Außenseite der Stütze 3 angebrachten Schürze aus schalldämmenden Material, bevorzugt ebenfalls aus PVC, abgeschlossen.
Um den Geräuschaustritt nach oben zu vermindern, ist die Wickelmaschine oben durch auf den Rahmen 27, 28 aufliegende schalldämmende Platten 38, 39 abgeschlossen. Durch Schließen der Rolltore 21, 22 und 31, 32 läßt sich so der gesamte Wickelbereich geräuschmindernd abkapseln.

Claims (4)

1. Wickelmaschine zum Aufwickeln von Materialbahnen (19), insbesondere Papier- oder Kartonbahnen, mit in einem Maschinengestell (1) unterhalb von Quer­ und/oder Längstraversen (6, 7) angeordnete Wickelstellen, an denen die Wickelrollen aufgewickelt werden, dadurch gekennzeich­ net, daß der Bereich der Wickelstellen mit senkrechten, schalldämmenden Folien (23, 24) abschließbar ist, wobei zumindest in Bahnlaufrichtung vor und hinter den Wickelstellen sich quer zur Bahnlaufrichtung über die Maschinenbreite erstreckende Rolltore (21, 22) mit einer Folie (23, 24) aus einem biegsamen, schalldämmenden Material angeordnet sind, deren Wickelwalzen (25, 26) an den oberen Längs- oder Quertraversen (6, 7) des Maschinengestells (1) befestigt sind.
2. Wickelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Wickelstellen auch zumindest an einer Längsseite der Maschine mit einem oder mehreren Rolltoren (31, 32) abgeschlossen sind.
3. Wickelmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß eine durchsichtige PVC-Folie (23, 24) mit zumindest 4 mm Dicke verwendet wird.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der von den Folien (23, 24) abgeschlossene Wickelbereich oberhalb der Wickelstellen mit schalldämmenden Platten (38, 39) nach oben abgeschlossen ist.
DE4237673A 1992-11-07 1992-11-07 Wickelmaschine zum Aufwickeln von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen Expired - Fee Related DE4237673B4 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4237673A DE4237673B4 (de) 1992-11-07 1992-11-07 Wickelmaschine zum Aufwickeln von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen
ITMI932217A IT1272738B (it) 1992-11-07 1993-10-19 Bobinatrice per avvolgere nastri di materiale,in particolare nastri di carta o cartoncino
ES09302294A ES2080661B1 (es) 1992-11-07 1993-11-03 Maquina bobinadora para enrollar tiras continuas de material, especialmente tiras continuas de papel o de carton.
FI934911A FI113162B (fi) 1992-11-07 1993-11-05 Rullain materiaalirainan, erityisesti paperi- tai kartonkirainan rullaamista varten
JP5276570A JPH06191688A (ja) 1992-11-07 1993-11-05 長尺材料を巻取るための巻取り機械
US08/148,849 US5499778A (en) 1992-11-07 1993-11-08 Sound-dampened paper-winding machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4237673A DE4237673B4 (de) 1992-11-07 1992-11-07 Wickelmaschine zum Aufwickeln von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4237673A1 true DE4237673A1 (de) 1994-05-11
DE4237673B4 DE4237673B4 (de) 2004-07-15

Family

ID=6472365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4237673A Expired - Fee Related DE4237673B4 (de) 1992-11-07 1992-11-07 Wickelmaschine zum Aufwickeln von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5499778A (de)
JP (1) JPH06191688A (de)
DE (1) DE4237673B4 (de)
ES (1) ES2080661B1 (de)
FI (1) FI113162B (de)
IT (1) IT1272738B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1160500A1 (de) 2000-05-29 2001-12-05 Voith Paper Patent GmbH Abschirmvorrichtung

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6264130B1 (en) * 1999-09-13 2001-07-24 Faustel, Inc. Duplex web roll winding and splicing apparatus
DE102005000043A1 (de) 2005-04-27 2006-11-02 Voith Patent Gmbh Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US507288A (en) * 1893-10-24 Guide-strip for window-shades
US1131924A (en) * 1914-03-26 1915-03-16 Variety Mfg Company Fireproof guideway for doors and shutters.
NL278449A (de) * 1961-05-15
US3222004A (en) * 1963-09-05 1965-12-07 Cameron Machine Co Rewind machine
FI52561C (fi) * 1970-12-10 1987-03-18 Jagenberg Werke Ag Foerfarande och anordning foer axelloes upprullning av i banor foereliggande material.
US3792820A (en) * 1972-03-01 1974-02-19 Beloit Corp Web rewinder
CH593444A5 (de) * 1975-06-12 1977-11-30 Sulzer Ag
DE2542720A1 (de) * 1975-09-25 1977-04-07 Groetz Ernst Schallschutzeinrichtung fuer fenster, glastueren o.dgl.
US4083395A (en) * 1976-08-20 1978-04-11 Romano Paul L Acoustic drape
DE2706233C2 (de) * 1977-02-15 1987-02-26 Kurt 3015 Wennigsen Alten Rolltor, Rolltür, Jalousie od. dgl.
CH624999A5 (de) * 1977-11-17 1981-08-31 Sulzer Ag
DE3618955A1 (de) * 1986-06-05 1987-12-10 Jagenberg Ag Rollenabsenkvorrichtung
DE4012979A1 (de) * 1990-04-24 1991-11-07 Jagenberg Ag Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von materialbahnen, insbesondere papier- oder kartonbahnen
DE4014512A1 (de) * 1990-05-07 1991-11-14 Jagenberg Ag Vorrichtung zum aufwickeln von materialbahnen
US5131450A (en) * 1990-06-08 1992-07-21 Dale Lichy Closure assembly for structural members

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1160500A1 (de) 2000-05-29 2001-12-05 Voith Paper Patent GmbH Abschirmvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
JPH06191688A (ja) 1994-07-12
IT1272738B (it) 1997-06-26
US5499778A (en) 1996-03-19
FI113162B (fi) 2004-03-15
ITMI932217A0 (it) 1993-10-19
DE4237673B4 (de) 2004-07-15
ES2080661B1 (es) 1998-06-01
ITMI932217A1 (it) 1995-04-19
FI934911A0 (fi) 1993-11-05
ES2080661R (de) 1997-10-16
ES2080661A2 (es) 1996-02-01
FI934911A (fi) 1994-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE602005006313T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur inspektion von walzband
DE69712354T2 (de) Aufwickelvorrichtung mit doppelten sekundäreinheiten zum wickeln einer laufenden bahn in einer papiermaschine
DE3146170A1 (de) Gatter
DE3106845C2 (de)
CH619191A5 (de)
DE616243C (de) Vorrichtung zum Herstellen von geklebten Baendern
DE4237673A1 (de) Wickelmaschine zum Aufwickeln von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen
DE2601392A1 (de) Einrichtung zur speicherung von bandfoermigem material
DE2015722A1 (de) Aufwickel Vorrichtung
DE69608972T2 (de) Vorrichtung zur herstellung eines wattewickels in kompakter form
DE2310137A1 (de) Aufrollmaschine fuer papierbahnen oder dergleichen
DE3904598A1 (de) Tragwalzen-wickelmaschine zum aufwickeln von materialbahnen
DE69304481T2 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines Transformarotkernes mit amorphen Stahlbänden die auf dem Kernfenster gewickelt sind
DE2506235A1 (de) Rollenschneid- und wickelmaschine
DE102005000044A1 (de) Doppeltragwalzen-Wickelmaschine
DE2755813A1 (de) Vorrichtung zur drehbaren lagerung einer grossen drahtaufnehmenden spule
DE3936410C2 (de) Vorrichtung zum Abschirmen von Flächen oder Flächenteilen an oder in Gebäuden
DE4447032C2 (de) Wickeleinrichtung für bandförmige Aufzeichnungsträger
EP0919309A2 (de) Verfahren und Maschine zur Herstellung von aufgerollten Bewehrungsstabmatten
CH591381A5 (en) Mounting for strip material winding spool - has supporting rollers longer than spool and thickening towards edge
EP1033304A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Abbinden von Spaltbandbunden
DE60123368T2 (de) Lagerschlitten und Verfahren zum Lagern einer länglichen Komponente im Lagerschlitten
DE4413878C2 (de) Aufwickelvorrichtung zum gleichzeitigen Aufwickeln von mehreren Handtuchbahnen an einer Heißmangel
DE3641752C1 (en) Device for replacing the steel belts of double-belt presses
DE602004013164T2 (de) Aufwickelvorrichtung für walzhalbzeuge

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: JAGENBERG PAPIERTECHNIK GMBH, 41468 NEUSS, DE

8110 Request for examination paragraph 44
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: VOITH PAPER PATENT GMBH, 89522 HEIDENHEIM, DE

8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: VOITH PATENT GMBH, 89522 HEIDENHEIM, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee