DE4233739A1 - Vorrichtung zur Herstellung einer Kokillenbreitseitenwand für eine Dünnbrammengießanlage - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung einer Kokillenbreitseitenwand für eine DünnbrammengießanlageInfo
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Landscapes
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer
Breitseitenwand für eine Dünnbrammengießanlage, die einen von
der Oberkante ausgehenden, zu den Seiten und nach unten aus
laufenden Erweiterungsbereich aufweist.
Zum Stranggießen von Brammen werden aus zwei Breitseitenwänden
und zwei Schmalseitenwänden bestehende Durchlaufkokillen ver
wendet. Insbesondere zum Gießen von Dünnbrammen und Stahlbändern
sind Durchlaufkokillen im Einsatz, deren Breitseitenwände zu
mindest über einen Teil ihrer Breite und Höhe einen Erweiterungs
bereich bilden.
Es ist bekannt, die Form der Breitseitenplatten der Kokille
durch spannende Bearbeitung herzustellen. Dies ist zeitaufwendig
und wegen der geforderten Formgenauigkeit und Oberflächengüte
kostenaufwendig.
Durch die DE-AS 25 33 528 ist eine Vorrichtung zur Herstellung
von Knüppelkokillen mit konvexer oder konkaver Wandgestaltung
bekannt, wobei die Wandung durch die Detonationskraft eines
Sprengstoffs auf einer Matrize verformt wird. Dies ist vorrich
tungsmäßig aufwendig und auf Kokillenwänden mit großen Abmessungen
nicht anwendbar.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer einfachen und be
triebssicheren Vorrichtung zur formgenauen und rationellen Her
stellung von Breitseitenwänden von Dünnbrammen- bzw. Stahlband
gießkokillen.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
daß eine Matrizenplatte eine Formfläche zur Aufnahme einer
Kokillenbreitseitenwand aufweist, deren Arbeitsseite eine
aus mehreren einzeln einstellbaren Teilflächen gebildete Druck
fläche zugeordnet ist.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann der Erweiterungs
bereich einer Kokillenbreitseitenwand in jeder erforderlichen
Gestaltung und Größe mit geringem Vorrichtungsaufwand, und
Einsparung von Material und Energie geformt werden. Bei dieser
Einstellung können auch die bei Breitseitenwänden aus unter
schiedlichen Kupferlegierungen bestehenden unterschiedlichen
Rückfederungen berücksichtigt werden.
Vorteilhaft sind in einer Druckplatte eine Mehrzahl von Druck
schrauben eingeschraubt, an denen Fußteller beweglich ange
bracht sind, deren Flächen gemeinsam die Druckfläche bilden.
Zur Vermeidung von Oberflächenbeschädigungen sind die Ober
flächen der Fußteller mit einer gleitfähigen und elastischen
Beschichtung versehen.
Die Druckplatte ist durch Schrauben mit der Matrizenplatte
verbunden.
Die Kokillenbreitseitenwand ist an der Druckplatte durch Schrau
ben befestigt.
In alternativer Ausführung kann auf der Matrizenplatte ein
Rahmen befestigt sein, zwischen dem die Druckplatte geführt
ist. Dabei ist die Kokillenbreitseitenwand auf der Matrizen
platte begrenzt verschiebbar gehalten.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung ist die Druck
platte im Rahmen auf Bolzen schwenkbeweglich gelagert und am
freien Ende durch einen Hydraulikzylinder mit der Matrizen
platte verbunden.
In der Zeichnung ist eine Vorrichtung mit Merkmalen und Vor
teilen der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine Kokillenbreitseitenwand in perspektivischer
Darstellung,
Fig. 2 eine Ansicht der Kokillenbreitseitenwand von der
Eingießseite,
Fig. 3 eine Vorrichtung zur Formgebung der Kokillen
breitseitenwand im Querschnitt,
Fig. 4 ein vergrößertes Detail gemäß der Einkreisung
in Fig. 3,
Fig. 5 eine Ansicht einer anderen Vorrichtung von oben,
Fig. 6 und 7 die Vorrichtung gemäß Fig. 5 in Ausgangsposition
im Längs- und Querschnitt
und
Fig. 8 und 9 die Vorrichtung gemäß Fig. 5 in der Arbeitsposi
tion im Längs- und Querschnitt.
Eine Kokillenbreitseitenwand 1 wird aus einer 5-50 mm dicken
Kupferplatte 1′ gebildet, die eine Arbeitsseite 2 und eine
Kühlwasserseite 3 aufweist. Die Breitseitenwand 1 ist mit einem
von der Oberkante ausgehenden gewölbten Erweiterungsbereich 4
versehen, der zu seitlichen und unteren Formatflächen 5, 6
ausläuft (Fig. 1 und 2).
Die beschriebene und in den Fig. 1 und 2 dargestellte Ge
staltung der Kokillenbreitseitenwand 1 wird durch die nach
stehend beschriebene Vorrichtung bewirkt.
Eine Matrizenplatte 7 weist eine obere Formfläche 8 zur Aufnahme
der Kokillenbreitseitenwand 1 auf. Eine Folie 8a dient als
Zwischenlage. Im Ausführungsbeispiel hat die Matrizenplatte 7
einen mittleren Freiraum 9. Auf der Matrizenplatte 7 ist eine
Druckplatte 10 mittels Schrauben 11 befestigt.
Die Kokillenbreitseitenwand 1 wird durch mehrere in Gewinde
löchern 1a eingedrehte Schrauben 12 an der Druckplatte 10 ge
halten. Dabei sind die Schrauben 12 innerhalb der Druckplatte
10 in Langlöchern 13 aufgenommen, so daß bei der Formung des
Erweiterungsbereichs 4 eine geringe Ausgleichsbewegung der Sei
tenbereiche der Kokillenbreitseitenwand 1 erfolgen kann.
In der Druckplatte 10 befinden sich verteilt mehrere Gewinde
hülsen 14, in die Druckschrauben 15 eingeschraubt sind. Die
Druckschrauben 15 sind mit je einem oberen Kupplungszapfen 16
und einem unteren schwenkbaren Fußteller 17 versehen, dessen
der Kühlwasserseite 3 der Kokillenbreitseitenwand 1 zugeordnete
Oberfläche 18 eine gleitfähige und elastische Schutzbeschichtung
19 z. B. PTFE aufweist (Fig. 4).
Zur Formung des Erweiterungsbereichs 4 der Breitseitenwand 1
werden die Druckschrauben 15 mittels Schlüssel oder einem Dreh
antrieb soweit eingeschraubt, bis die Sollform erreicht ist.
Nach der Formung des Erweiterungsbereichs 4 kann die Kokillen
breitseitenwand 1 mit der sie haltenden Druckplatte 10 von
der Matrizenplatte 7 gelöst werden und diese Aufspanneinheit
zur weiteren Bearbeitung der Kokillenbreitseitenwand 1 durch
Fräsen oder Bohren verwendet werden.
Bei der in den Fig. 5-9 dargestellten Vorrichtung ist
auf einer Matrizenplatte 20 ein u-förmiger Rahmen 21 durch
Schrauben 22 befestigt. Eine Breitseitenwand 1 ist durch im
Rahmen angeordnete Schrauben 23 gehalten.
In dem Rahmen 21 sind zwei Bolzen 24 befestigt, auf denen eine
Druckplatte 25 schwenkbeweglich gelagert ist. In der Druckplatte
25 sind Druckschrauben 26 eingedreht. An der freien Seite der
Druckplatte 25 ist ein Kolbenstangenkopf 27 eines an der Vorder
seite der Matrizenplatte 20 angeschlossenen Hydraulikzylinders
28 angelenkt.
In den Fig. 6-9 ist die Formgebung einer Kokillenbreitsei
tenwand 1 verdeutlicht. Dabei zeigen die Fig. 6 und 7 einen
Längsschnitt und einen Querschnitt der Vorrichtung in der Aus
gangsposition mit eingelegter ebener Kupferplatte 11 von 5 bis
50 mm Dicke. Fig. 8 zeigt, wie die Druckschrauben 26 entsprechend
der Sollform der Kokillenbreitseitenwand 1 voreingestellt sind.
Durch Beaufschlagung des Hydraulikzylinders 28 wird die Druck
platte 25 in die in den Fig. 8 und 9 dargestellte Endposition
geschwenkt, wodurch die Kokillenbreitseitenwand 1 geformt wird.
In den Fig. 6 und 8 ist schematisch ein Preßstößel 29 ge
zeichnet, wodurch angedeutet wird, daß beim Vorhandensein einer
geeigneten Presse, eine Vorrichtung ohne Hydraulikzylinder
28 verwendet und in eine Presse gelegt werden kann.
Claims (8)
1. Vorrichtung zur Herstellung einer Breitseitenwand für eine
Dünnbrammengießanlage, die einen von der Oberkante ausgehen
den, zu den Seiten und nach unten auslaufenden Erweiterungs
bereich aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Matrizenplatte (7, 20) eine Formfläche (8) zur
Aufnahme einer Kokillenbreitseitenwand (1, 1′) aufweist,
deren Arbeitsseite (2) eine aus mehreren einzeln einstellbaren
Teilflächen (18) gebildete Druckfläche zugeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß in einer Druckplatte (10) eine Mehrzahl von Druckschrauben
(15) eingeschraubt sind, an denen Fußteller (17) beweglich
angebracht sind, deren Flächen (18) gemeinsam die Druckfläche
bilden.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckplatte (10) durch Schrauben (11) mit der Ma
trizenplatte (7) verbunden ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kokillenbreitseitenwand (1, 1′) an der Druckplatte
(10) durch Schrauben (12) befestigt ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf der Matrizenplatte (20) ein Rahmen (21) befestigt
ist, zwischen dem die Druckplatte (25) geführt ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 und 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kokillenbreitseitenwand (1, 1′) auf der Matrizen
platte (20) begrenzt verschiebbar gehalten ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckplatte (25) im Rahmen (21) auf Bolzen (24)
schwenkbeweglich gelagert ist und am freien Ende durch einen
Hydraulikzylinder (28) mit der Matrizenplatte (20) verbunden
ist.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Oberfläche (18) der Fußteller (17) mit einer gleit
fähigen und elastischen Beschichtung (19) versehen sind.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
DE19924233739 DE4233739A1 (de) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | Vorrichtung zur Herstellung einer Kokillenbreitseitenwand für eine Dünnbrammengießanlage |
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DE19924233739 DE4233739A1 (de) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | Vorrichtung zur Herstellung einer Kokillenbreitseitenwand für eine Dünnbrammengießanlage |
Publications (1)
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DE4233739A1 true DE4233739A1 (de) | 1994-04-14 |
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ID=6469868
Family Applications (1)
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DE19924233739 Withdrawn DE4233739A1 (de) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | Vorrichtung zur Herstellung einer Kokillenbreitseitenwand für eine Dünnbrammengießanlage |
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Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4233739A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000041827A1 (de) * | 1999-01-12 | 2000-07-20 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kokillenformen für masselgiessanlagen |
EP1060815A1 (de) * | 1999-06-16 | 2000-12-20 | SMS Schloemann-Siemag AG | Verfahren zum Herstellen von geschmiedeten Breitseitenwänden einer Stranggiesskokille |
DE19919777C2 (de) * | 1998-10-24 | 2001-07-26 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Herstellen von Breitseitenplatten für Durchlaufkokillen |
CN110666441A (zh) * | 2018-07-03 | 2020-01-10 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种弯曲段耳轴套的修复及现场定位装置 |
-
1992
- 1992-10-07 DE DE19924233739 patent/DE4233739A1/de not_active Withdrawn
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US6311536B1 (en) | 1999-06-16 | 2001-11-06 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Method for manufacturing forged wide sidewalls of a continuous casting mold |
CN110666441A (zh) * | 2018-07-03 | 2020-01-10 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种弯曲段耳轴套的修复及现场定位装置 |
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