EP0960707A2 - Dachziegelpresse - Google Patents

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EP0960707A2
EP0960707A2 EP99109581A EP99109581A EP0960707A2 EP 0960707 A2 EP0960707 A2 EP 0960707A2 EP 99109581 A EP99109581 A EP 99109581A EP 99109581 A EP99109581 A EP 99109581A EP 0960707 A2 EP0960707 A2 EP 0960707A2
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EP
European Patent Office
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stand
roof tile
molds
tile press
pressure piece
Prior art date
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EP99109581A
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Handle GmbH
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Handle GmbH
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Publication date
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Application filed by Handle GmbH filed Critical Handle GmbH
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Publication of EP0960707A3 publication Critical patent/EP0960707A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B28B5/10—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping in moulds carried on the circumference of a rotating drum
    • B28B5/12—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping in moulds carried on the circumference of a rotating drum intermittently rotated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/0205—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles supplied to the moulding device in form of a coherent mass of material, e.g. a lump or an already partially preshaped tablet, pastil or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/04—Discharging the shaped articles
    • B28B13/06—Removing the shaped articles from moulds

Definitions

  • the invention is based on a roof tile press with a stand, with a anvil provided on the stand, with one or more provided on the anvil Underform, with a pressure piece, which on the stand up and down is movably guided, with a drive unit moving the pressure piece, with a number of upper molds corresponding to the number of lower molds, which are attached above the lower molds on the underside of the pressure piece, with a loading device, which is arranged on one side of the stand and with an unloading device which is on the other side of the stand is arranged.
  • a roof tile press is known from WO96 / 32237.
  • the loading device has guides on which a carriage with a suction lifting device runs, which picks up the slugs from the roller conveyor, into the open one Press between the upper molds and lower molds and the Put chunks in the lower molds.
  • The has a similar structure Removal device.
  • Open forms are mainly used as a plaster cast forming roof tile. Due to the highly porous surface of the plaster and due to the water film that forms when the roof tile blank is formed the roof tile blank is sucked into the plaster mold from a chunk. In order to remove the roof tile blank, large release forces must therefore be of the order of 3000 to 5000 N can be overcome, many times are higher than when working with closed forms.
  • closed molds When the mold is closed, you work with chunks, the size of which is measured in this way is that there is at most 1% to 2% excess material. Because when pressing higher pressures are required in closed molds than in open molds Molds, closed molds are made from a cast steel alloy, which are sprayed with kerosene as a release agent. It is also known to use air ejectors for the roof tile blank with closed steel molds, which are evident in the frequently changing open plaster molds could not enforce cost reasons so far.
  • roof tile presses with open forms have usually been used as turret presses or swivel beam presses, for example as in DE 43 44 636 C1.
  • the subforms are either on one hexagonal drum, which can be moved up and down under a step Pressure piece is moved through and thereby an obliquely upward loading station and on the other side of the press stand at an angle unloading station on the other side of the press stand.
  • a swivel beam press as shown in DE 43 44 636 C1
  • a swivel bar which is between a loading station that is inclined upwards and an inclined one upward unloading station swings back and forth.
  • the loading device and the unloading device are designed to be pivotable in both cases, a movement between the obliquely upward-facing lower mold and a to be able to carry out horizontal conveyor belt.
  • Such loading and unloading devices can, however, due to their special, on the structure of the turret press or swivel beam press on a coordinated sequence of movements not transfer an anvil press, as shown in WO 96/32237 become.
  • the present invention has for its object to show a way, as in an anvil press roof tile press of the type mentioned, especially if it works with open forms, loading and in particular unloading with structurally simpler means and achieving a high dimensional and shape retention the pressed roof tile blanks can be accomplished.
  • the loading device and the roof tile press Unloading device slidably mounted on parallel guides, which from one side of the stand is bordered by that of the stand Room led to the other side of the stand, directly or indirectly on the stand attached and arranged at such a mutual distance that the stepping up and down moving upper forms between the guides can.
  • a roof tile press fixed anvil the trimming work on the pressed roof tile blank exactly vertically from top to bottom and the roof tile blank exactly to lift vertically up out of the lower mold, creating a high Dimensional stability and dimensional stability of the roof tile blank is guaranteed.
  • both sides of the stand of the roof tile press being anchored by the tripods additionally provided for the guides on the floor on which the roof tile press is set up, effectively an anchoring on the stand of the roof tile press, e.g. in that the leadership, in particular additionally, also directly connected to the stand of the roof tile press is what is preferred.
  • the indirect or in particular the immediate Connection of the guides with the stand of the roof tile press is in connection with the guides crossing the tile press, an important one Precondition for the exact guiding and moving of the loading and unloading devices relative to the fixed sub-forms.
  • the invention is particularly suitable for anvil presses which have open shapes use, because with these the release forces for the roof tile blanks from the Lower molds are larger than with roof tile presses that are closed Steel molds work and because on the other hand those that have to be applied during pressing Forces are lower than for presses with closed steel molds work so that the guides not only on the outside of the pressure piece, but, as preferred in accordance with the invention, on both sides of each upper shape Open recesses of the pressure piece can run below.
  • Such recesses in the pressure piece which tends to increase the rigidity of the pressure piece can reduce, namely the lower compressive forces that occur during pressing occur in open forms, easier to achieve than when working with closed forms. It is an essential merit of the inventor that this resulting from the peculiarity of the anvil press working with open forms Possibility to have recognized and used what the state of the art for provided no suggestion.
  • the guides not only on one side and on the other side of the pressure piece to arrange, but also between two upper forms on the Underside of the pressure piece has the further advantage that the loading and unloading forces occurring in a particularly short way in two above one each subform arranged guides can be initiated.
  • the guides all run parallel and expediently horizontally.
  • In the Recesses between the upper forms could be two parallel to each other
  • Provide guides to each formed from bottom and top molds Form a separate loading device and a separate unloading device to be able to provide. It is preferably located between two upper molds but only one leadership common to them, so that for example in the case of a pressure piece with four upper molds, a total of five parallel to one another Guided tours are needed.
  • the loading and unloading devices expediently work, as is known per se, with suction devices to remove the lumps from one of the roof tile press lift to the leading conveyor and place it in the lower molds, and in order to remove the roof tile blanks pressed from the lower molds afterwards, to lift off and on a conveyor that transports them from the roof tile press, on the on the other side of the roof tile press arranged conveyor.
  • suction devices to remove the lumps from one of the roof tile press lift to the leading conveyor and place it in the lower molds, and in order to remove the roof tile blanks pressed from the lower molds afterwards, to lift off and on a conveyor that transports them from the roof tile press, on the on the other side of the roof tile press arranged conveyor.
  • underforming requires a rather high force, which on the one hand, it must be applied as a suction force with which the lifting device must suck on the roof tile blank lying in the lower mold, and the on the other hand, it has to be applied as a detaching force around the sucked roof tile blank to lift out of the lower mold. Once that has been done, there will be more Only a small amount of force is required to move the roof tile blank. For the Movement of the lifting device in the removal device will therefore expediently used pressure-operated toggle levers, soft accordingly the knee lift characteristic near the extended position of the knee lever high forces can generate at low strokes.
  • power cylinders which work according to the wedge lever principle and design-related overcome a large stroke (the attack stroke) in a short time and in a previous or subsequent power stroke a much higher force than a conventional pneumatic cylinder with the same piston diameter inside a short way.
  • the power cylinder is preferred pneumatically operated, but could also be hydraulic or by a spindle be driven.
  • the roof tile press has a stand 2, anchored to a floor 1, in which a pressure piece 3 in the form of a horizontal bar up and down stored and for this purpose with its ends in vertical guide devices 4 of the stand is guided.
  • a drive unit 5 is provided at the top in the stand 2, which has a Toggle lever arrangement 6 acts on the pressure piece 3.
  • the drive unit 5 can be a hydraulic cylinder, or an electric motor, which by means of a Spindle acts on the toggle lever arrangement 6.
  • Each upper mold 7 is assigned a lower mold 17, which is on a stationary in the Stand 2 arranged anvil 15 is clamped.
  • the anvils can be individually be anchored in the stand 2, but can also be combined to form a structural unit be, with recesses 16 between the subforms 17 are present, which is between the anvils 15 or in which a uniform Extend the anvil 15 forming the assembly, as shown in FIG. 2, so that when closing the molds excess material from all sides can emerge from the forms, fall off and be transported away, as in the WO 96/32237.
  • the lower molds 17 are located directly below the upper molds 7 preferably open plaster molds; instead of the open plaster molds open molds covered with a rubber blanket can also be used are.
  • a roller conveyor 18 is provided on one side of the roof tile press, on which piece 19 of the still moist ceramic material to be molded be promoted. Instead of the roller conveyor 18, a Belt conveyors are used. The chunks 19 are usually thereby formed that they are cut from a strand emerging from an extruder become.
  • the suction plate 21 is liftable and lowerable on the slide 20 and is used to on the Roller conveyor 18 sucked up batches 19, from the roller conveyor 18 take off, along the guide rods 10 and 14 in the roof tile press to be transported to a position vertically above the lower molds 17 and in to file them. Since four sub-molds 17 are provided, four chunks are made 19 simultaneously taken up side by side and placed in the lower molds 17. The carriage 20 then moves back into the position shown in FIG pick up next batches 19.
  • the pressure piece 3 is then moved downwards to press the upper molds 7 against the lower molds 17 and the molds thereby closing, whereby the lumps are reshaped and the excess Material of the bats emerges laterally from the open forms and falls off.
  • the pressure piece 3 with the upper molds 7 is raised and a carriage 22 provided on the other side of the stand 2, which is displaceable on the same guide rods 10 and 14 moves into the open roof tile press and is positioned over the lower molds 17.
  • a knife box 23 which is open at the bottom is suspended on the carriage 22, in which suction cups or suction plates, not shown, are arranged are.
  • the circumference of the knife box 23 is determined by a frame-shaped knife formed, which determines the size of the roof tile blanks to be pressed and serves to trim the roof tile blanks and formed by the pressing to cut off any surrounding ridges.
  • the knife box 23 is by means of toggle levers 24, which are actuated by a compressed air cylinder 25, exactly perpendicular and movable from, the lower end position is determined by stops 26.
  • the recesses 9 in the pressure piece 3 are dimensioned so that the upper molds 7 can be placed on the lower molds 17 without the guide rods 10, 14 abut on the underside of the pressure piece 3.

Landscapes

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Abstract

Dachziegelpresse
  • mit einem Ständer (2),
  • mit einem am Ständer (2) vorgesehenen Amboß (15),
  • mit einer oder mehreren auf dem Amboß (15) vorgesehenen Unterformen (17)
  • mit einem Druckstück (3), welches am Ständer (2) auf und ab beweglich geführt ist,
  • mit einem das Druckstück (3) bewegenden Antriebsaggregat (5),
  • mit einer der Anzahl der Unterformen (17) entsprechenden Anzahl Oberformen (7), welche über den Unterformen (17) an der Unterseite des Druckstücks (3) angebracht sind,
  • mit einer Beladevorrichtung (20, 21), welche auf der einen Seite des Ständers (2) angeordnet ist, und
  • mit einer Entladevorrichtung (22, 23), welche auf der anderen Seite des Ständers (2) angeordnet ist,
    wobei die Beladevorrichtung (20, 21) und die Entladevorrichtung (22, 23) an zueinander parallelen Führungen (10, 14) verschieblich gelagert sind, welche von der einen Seite des Ständers (2) durch den vom Ständer (2) umgrenzten Raum zur anderen Seite des Ständers (2) geführt, am Ständer (2) mittelbar oder unmittelbar befestigt und in solchem gegenseitigen Abstand angeordnet sind, daß die sich auf und ab bewegenden Oberformen (7) zwischen den Führungsstangen (10, 14) hindurchtreten können.

Description

Die Erfindung geht aus von einer Dachziegelpresse mit einem Ständer, mit einem am Ständer vorgesehenen Amboß, mit einer oder mehreren auf dem Amboß vorgesehenen Unterformen, mit einem Druckstück, welches am Ständer auf und ab beweglich geführt ist, mit einem das Druckstück bewegenden Antriebsaggregat, mit einer der Anzahl der Unterformen entsprechenden Anzahl Oberformen, welche über den Unterformen an der Unterseite des Druckstücks angebracht sind, mit einer Beladevorrichtung, welche auf der einen Seite des Ständers angeordnet ist, und mit einer Entladevorrichtung, welche auf der anderen Seite des Ständers angeordnet ist. Eine solche Dachziegelpresse ist aus der WO96/32237 bekannt. Sie hat auf einem geteilten Amboß nebeneinander mehrere Unterformen und an einem im Ständer auf und ab beweglichen gemeinsamen Druckstück eine gleiche Anzahl von Oberformen, welche mit den Unterformen zusammenarbeiten. Auf der einen Seite des Ständers ist eine Beladevorrichtung angebracht, welche die zu Dachziegelrohlingen zu pressenden Batzen in die Unterformen einlegt. Auf der anderen Seite des Ständers ist eine Entladevorrichtung angebracht, welche die in der Presse geformten Dachziegelrohlinge aus der Unterform entnimmt. Die Batzen werden auf einem Rollenförderer herangefördert und die Dachziegelrohlinge auf einem Rollenförderer abgefördert
Die Beladevorrichtung hat Führungen, an welchen ein Schlitten mit einer Saughebeeinrichtung läuft, welche die Batzen vom Rollenförderer aufnimmt, in die geöffnete Presse zwischen den Oberformen und Unterformen hineinfährt und die Batzen in die Unterformen legt. Einen ähnlichen Aufbau hat die Entnahmevorrichtung.
Die bekannte Dachziegelpresse arbeitet mit offenen Formen. Bei offenen Formen wird mit 20 % bis 50 % Überschußmaterial gearbeitet, je nach Dachziegeltype. Das überschüssige Material des zu formenden Batzens tritt seitlich zwischen der Oberform und der Unterform aus, weshalb die Formen als offene Formen bezeichnet werden. Offene Formen werden hauptsächlich als Gipsabguß des zu formenden Dachziegels ausgebildet. Durch die stark poröse Oberfläche des Gipses und durch den entstehenden Wasserfilm beim Formen des Dachziegelrohlings aus einem Batzen saugt sich der Dachziegelrohling in der Gipsform fest. Um den Dachziegelrohling zu entnehmen, müssen deshalb große Ablösekräfte in der Größenordnung von 3000 bis 5000 N überwunden werden, die um ein vielfaches höher sind als beim Arbeiten mit geschlossenen Formen.
Bei geschlossener Form wird mit Batzen gearbeitet, deren Größe so bemessen ist, daß allenfalls 1 % bis 2 % Überschußmaterial vorhanden sind. Da beim Pressen in geschlossenen Formen höhere Drücke erforderlich sind als bei offenen Formen, werden geschlossene Formen aus einer Stahlgußlegierung hergestellt, welche mit Kerosin als Trennmittel besprüht werden. Außerdem ist es bekannt, bei geschlossenen Stahlformen Luftauswerfer für den Dachziegelrohling zu verwenden, welche sich bei den häufig auszuwechselnden offenen Gipsformen aus Kostengründen bisher nicht durchsetzen konnten.
Um die beim Entnehmen der Dachziegelrohlinge aus einer Presse der eingangs genannten Art auftretenden hohen Ablösekräfte ohne Schaden für die Dachziegelrohlinge aufbringen zu können, bedarf es einer steifen Ausbildung und kräftigen Abstützung der Entladevorrichtung. Das ist bei der aus der WO 96/32237 bekannten Dachziegelpresse schwierig, weil der Schlitten mit der Saughebeeinrichtung, weiche die Dachziegelrohlinge zu entnehmen hat, mit einem auskragenden und auf Biegung beanspruchten Arm in den Bereich zwischen Oberform und Unterform eingreifen muß. Auf die Dachziegelrohlinge werden deshalb beim Ablösen Kippmomente, welche die Formhaltigkeit der Dachziegelrohlinge beeinträchtigen. Auch die Trimmarbeiten, die von der Saughebeeinrichtung am Dachziegelrohling üblicherweise vorgenommen werden (dazu sind die Saugeinrichtungen von einem sogenannten Messerkasten umgeben), können unter den geschilderten Umständen nicht mit der gewünschten Genauigkeit durchgeführt werden.
Es ist auch bekannt, das Einlegen der Batzen und das Entnehmen der Dachziegelrohlinge mit Hilfe von zu beiden Seiten der Dachziegelpresse aufgestellten Robotern vorzunehmen, welche mit einem Arm in den Bereich zwischen Unterform und Oberform eingreifen. Diese Lösung ist außerordentlich aufwendig und wegen der dabei erforderlichen Länge der Roboterarme und der aufzubringenden Ablösekräfte noch ungünstiger als die aus der WO 96/32237 bekannte Technik.
Dachziegelpressen mit offenen Formen sind bisher üblicherweise als Revolverpressen oder Schwenkbalkenpressen ausgebildet, beispielsweise wie in der DE 43 44 636 C1 offenbart. Hierbei befinden sich die Unterformen entweder auf einer hexagonalen Trommel, welche schrittweise unter einem auf und ab bewegbaren Druckstück hindurchbewegt wird und dabei eine schräg nach oben weisende Beladestation und auf der anderen Seite des Pressenständers eine schräg nach oben weisende Entladestation auf der anderen Seite des Pressenständers durchläuft. In einer Schwenkbalkenpresse, wie in der DE 43 44 636 C1 dargestellt, gibt es anstelle einer hexagonalen Trommel einen Schwenkbalken, welcher zwischen einer entsprechend schräg nach oben gerichteten Beladestation und einer schräg nach oben gerichteten Entladestation hin und herschwenkt. Die Beladevorrichtung und die Entladevorrichtung sind in beiden Fällen schwenkbar ausgebildet, um eine Bewegung zwischen der schräg nach oben weisenden Unterform und einem waagerechten Förderband vornehmen zu können. Solche Be- und Entladevorrichtungen können jedoch aufgrund ihres besonderen, auf den Aufbau der Revolverpresse oder Schwenkbalkenpresse abgestimmten Bewegungsablaufs auf eine Amboßpresse, wie sie in der WO 96/32237 dargestellt ist, nicht übertragen werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Weg aufzuzeigen, wie bei einer als Amboßpresse ausgebildeten Dachziegelpresse der eingangs genannten Art, insbesondere wenn diese mit offenen Formen arbeitet, das Beund insbesondere das Entladen mit konstruktiv einfacheren Mitteln und unter Erzielung einer hohen Maß- und Formhaltigkeit der gepreßten Dachziegelrohlinge bewerkstelligt werden kann.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Dachziegelpresse mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Erfindungsgemäß sind bei der Dachziegelpresse die Beladevorrichtung und die Entladevorrichtung an zueinander parallelen Führungen verschieblich gelagert, welche von der einen Seite des Ständers durch den vom Ständer umgrenzten Raum zur anderen Seite des Ständers geführt, am Ständer mittelbar oder unmittelbar befestigt und in solchem gegenseitigen Abstand angeordnet sind, daß die sich auf und ab bewegenden Oberformen zwischen den Führungen hindurchtreten können. Auf diese Weise ist es möglich, auch bei einer Dachziegelpresse mit feststehendem Amboß die Trimmarbeiten am gepreßten Dachziegelrohling exakt senkrecht von oben nach unten durchzuführen und den Dachziegelrohling exakt senkrecht nach oben aus der Unterform herauszuheben, wodurch eine hohe Maßhaltigkeit und Formbeständigkeit des Dachziegelrohlings gewährleistet wird. Biegebeanspruchungen in der Entnahmevorrichtung, welche beim Stand der Technik zu einem schrägen Angriff des Trimmwerkzeuges und zu einem schrägen Herauslösen des Dachziegelrohlings aus der Unterform führen können, treten erfindungsgemäß nicht auf, weil die Abstützung der eigentlichen Hebevorrichtung genau senkrecht oberhalb der Unterformen erfolgen kann, weil die Führungen für die Beladevorrichtung und die Entladevorrichtung nicht beidseits vor den Formen enden, sondern durch den vom Ständer der Dachziegelpresse umgrenzten Raum hindurchgeführt sind. Die Führungen selbst, bei denen es sich vorzugsweise um Führungsstangen handelt, können ohne Schwierigkeit biegesteif ausgeführt und hinreichend stabil abgestützt sein, z.B. auf eigenen Stativen zu beiden Seiten des Ständers der Dachziegelpresse, wobei durch Verankerung der für die Führungen zusätzlich vorgesehenen Stative auf dem Fußboden, auf welchem die Dachziegelpresse aufgestellt ist, wirkungsmäßig eine mittelbare Verankerung am Ständer der Dachziegelpresse erfolgt, z.B. dadurch, daß die Führung, insbesondere zusätzlich, auch direkt mit dem Ständer der Dachziegelpresse verbunden wird, was bevorzugt ist. Die mittelbare oder insbesondere die unmittelbare Verbindung der Führungen mit dem Ständer der Dachziegelpresse ist in Verbindung damit, daß die Führungen die Dachziegelpresse durchqueren, eine wichtige Voraussetzung für das exakte Führen und Bewegen der Be- und Entladevorrichtungen relativ zu den feststehenden Unterformen.
Die Erfindung eignet sich besonders für Amboßpressen, welche offene Formen verwenden, weil bei diesen die Ablösekräfte für die Dachziegelrohlinge aus den Unterformen größer sind als bei Dachziegelpressen, die mit geschlossenen Stahlformen arbeiten und weil auf der anderen Seite die beim Pressen aufzubringenden Kräfte geringer sind als bei Pressen, die mit geschlossenen Stahlformen arbeiten, so daß die Führungen nicht nur außenseitlich des Druckstücks, sondern, wie erfindungsgemäß bevorzugt, zu beiden Seiten jeder Oberform in nach unten offenen Ausnehmungen des Druckstücks verlaufen können. Solche Ausnehmungen im Druckstück, welche die Steifigkeit des Druckstücks tendenziell verringern können, sind nämlich bei den geringeren Druckkräften, die beim Pressen in offenen Formen auftreten, leichter zu verwirklichen als beim Arbeiten mit geschlossenen Formen. Es ist ein wesentliches Verdienst des Erfinders, diese sich aus der Besonderheit der mit offenen Formen arbeitenden Amboßpresse ergebende Möglichkeit erkannt und genutzt zu haben, wofür der Stand der Technik keinerlei Anregung lieferte.
Führungen nicht nur auf der einen Seite und auf der anderen Seite des Druckstückes anzuordnen, sondern darüberhinaus zwischen je zwei Oberformen an der Unterseite des Druckstückes, hat den weiteren Vorteil, daß die beim Be- und Entladen auftretenden Kräfte auf besonders kurzem Wege in je zwei oberhalb einer jeden Unterform angeordnete Führungen eingeleitet werden können. Die Führungen laufen dabei sämtlich parallel und zweckmäßigerweise waagerecht. In den Ausnehmungen zwischen den Oberformen könnte man je zwei zueinander parallele Führungen vorsehen, um für jede aus Unterform und Oberform gebildete Form eine gesonderte Beladevorrichtung und eine gesonderte Entladevorrichtung vorsehen zu können. Vorzugsweise befindet sich zwischen je zwei Oberformen aber nur eine einzige, ihnen gemeinsame Führung, so daß beispielsweise bei einem Druckstück mit vier Oberformen insgesamt fünf zueinander parallele Führungen benötigt werden. Auf diesen verschiebt man zweckmäßigerweise eine den Formen gemeinsame einzige Beladevorrichtung und eine den Formen gemeinsame Entladevorrichtung, jeweils auf einem gemeinsamen Schlitten. Das ermöglicht einen konstruktiv besonders einfachen Aufbau, der zwar kein unabhängiges Be- und Entladen der einzelnen Formen erlaubt, welches aber auch nicht erforderlich ist, da das Druckstück den Preßvorgang ohnehin für die Gesamtheit der Formen einheitlich durchführt.
Die Be- und Entladevorrichtungen arbeiten zweckmäßigerweise, wie an sich bekannt, mit Saugeinrichtungen, um die Batzen von einer sie der Dachziegelpresse zurführenden Fördereinrichtung abzuheben und in die Unterformen zu legen, und um die danach gepreßten Dachziegelrohlinge aus den Unterformen zu lösen, abzuheben und auf einem sie von der Dachziegelpresse abfördernden, auf der anderen Seite der Dachziegelpresse angeordneten Förderer abzulegen. Für das Anheben, Überführen und Ablegen des Batzens wird nur eine geringe Saugkraft benötigt, welche vom Gewicht des Batzens bestimmt ist. Hierfür reicht eine herkömmliche Saugplatte. Für das Lösen der gepreßten Dachziegelrohlinge aus den Unterformen wird, wie eingangs erwähnt, eine recht hohe Kraft benötigt, welche zum einen als Saugkraft aufzubringen ist, mit welcher sich die Hebeeinrichtung an dem in der Unterform liegenden Dachziegelrohling festsaugen muß, und die zum anderen als Ablösekraft aufzubringen ist, um den angesaugten Dachziegelrohling aus der Unterform herauszuheben. Ist das geschehen, wird für das weitere Bewegen des Dachziegelrohlings nur noch eine geringe Kraft benötigt. Für das Bewegen der Hebeeinrichtung in der Entnahmevorrichtung werden deshalb zweckmäßigerweise druckmittelbetätigte Kniehebel eingesetzt, weiche entsprechend der Kniehebetcharakteristik nahe der Strecklage der Kniehebel hohe Kräfte bei geringen Hüben erzeugen können. Eine andere Möglichkeit besteht darin, Kraftzylinder zu verwenden, welche nach dem Keilhebelprinzip arbeiten und bauartbedingt in kurzer Zeit einen großen Hub (den Anstellhub) überwinden und in einem vorhergehenden oder anschließenden Krafthub eine vielfach höhere Kraft als ein konventioneller Pneumatikzylinder bei gleichem Kolbendurchmesser innerhalb eines kurzen Weges übertragen können. Der Kraftzylinder wird vorzugsweise pneumatisch betätigt, könnte aber auch hydraulisch oder durch eine Spindel angetrieben sein.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist schematisch in den beigefügten Zeichnungen dargestellt.
Figur 1
zeigt die Dachziegelpresse in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht,
Figur 2
zeigt die Dachziegelpresse aus Figur 1 in einer Vorderansicht ihres unteren Abschnittes, und
Figur 3
zeigt in vergrößertem Maßstab einen Ausschnitt aus Figur 1.
Die Dachziegelpresse hat einen auf einem Fußboden 1 verankerten Ständer 2, in welchem ein Druckstück 3 in Gestalt eines waagerechten Balkens auf und ab verschiebbar gelagert und zu diesem Zweck mit seinen Enden in vertikalen Führungseinrichtungen 4 des Ständers geführt ist. Zur Bewegung des Druckstücks 3 ist ein Antriebsaggregat 5 oben im Ständer 2 vorgesehen, welches über eine Kniehebelanordnung 6 auf das Druckstück 3 einwirkt. Das Antriebsaggregat 5 kann ein Hydraulikzylinder sein, oder ein Elektromotor, welcher mittels einer Spindel auf die Kniehebelanordnung 6 einwirkt.
An der Unterseite des Druckstücks 3 sind vier Oberformen 7 mit Abstand nebeneinander angeordnet. Die Aufspannflächen 8 für die Oberformen 7 an der Unterseite des Druckstückes 3 sind durch Ausnehmungen 9 voneinander getrennt, welche sich waagerecht von der einen Seite bis zur anderen Seite durch das Druckstück 3 hindurch erstrecken und nach unten hin offen sind, Zu beiden Seiten der Anordnung aus den Oberformen 7 befinden sich unterhalb der Enden des Druckstücks 3 zwei zueinander parallele Führungsstangen 10, welche sich von einem Stativ 11 auf der einen Seite des Ständers 2 durch den vom Ständer 2 umgrenzten Raum hindurch bis zu einem Stativ 12 auf der anderen Seite des Ständers 2 erstrecken und an diesen Stativen 11 und 12 sowie am Ständer 2 selbst unmittelbar befestigt sind, was in Figur 1 durch Laschen 13 angedeutet ist. Drei weitere Führungsstangen 14 verlaufen parallel und höhengleich zu den Führungsstangen 10 in den drei Ausnehmungen 9 und sind an den Stativen 11 und 12 befestigt. Die weiteren Führungsstangen 14 sind vorteilhaft, aber entbehrlich.
Jeder Oberform 7 ist eine Unterform 17 zugeordnet, welche auf einem ortsfest im Ständer 2 angeordneten Amboß 15 aufgespannt ist. Die Ambosse können einzeln im Ständer 2 verankert sein, können aber auch zu einer Baueinheit zusammengefaßt sein, wobei zwischen den Unterformen 17 Ausnehmungen 16 vorhanden sind, die sich zwischen den Ambossen 15 oder in dem eine einheitliche Baugruppe bildenden Amboß 15 nach unten erstrecken, wie in Figur 2 dargestellt, so daß beim Schließen der Formen überschüssiges Material allseitig aus den Formen heraustreten, abfallen und wegtransportiert werden kann, wie in der WO 96/32237 beschrieben.
Die Unterformen 17 befinden sich direkt unter den Oberformen 7. Es handelt sich vorzugsweise um offene Formen aus Gips; anstelle der offenen Formen aus Gips können auch offene Formen verwendet werden, die mit einem Gummituch überzogen sind.
Auf der einen Seite der Dachziegelpresse ist ein Rollenförderer 18 vorgesehen, auf welchem Batzen 19 aus dem zu formenden, noch feuchten keramischen Material herangefördert werden. Anstelle des Rollenförderers 18 kann auch ein Gurtförderer verwendet werden. Die Batzen 19 werden üblicherweise dadurch gebildet, daß sie von einem aus einer Strangpresse austretenden Strang abgeschnitten werden.
Auf derselben Seite der Dachziegelpresse ist ein Schlitten 20 mit einer Saugplatte 21 auf den Führungsstangen 10, 14 verschieblich gelagert. Die Saugplatte 21 ist hebbar und senkbar am Schlitten 20 angebracht und dient dazu, die auf dem Rollenförderer 18 herangeförderten Batzen 19 anzusaugen, vom Rollenförderer 18 abzuheben, längs der Führungsstangen 10 und 14 in die Dachziegelpresse bis in eine Stellung senkrecht über den Unterformen 17 zu transportierten und in diese abzulegen. Da vier Unterformen 17 vorgesehen sind, werden vier Batzen 19 gleichzeitig nebeneinander aufgenommen und in die Unterformen 17 gelegt. Der Schlitten 20 fährt dann in die in Figur 1 dargestellte Lage zurück, um die nächsten Batzen 19 aufzuheben. Das Druckstück 3 wird dann nach unten bewegt, um die Oberformen 7 gegen die Unterformen 17 zu drücken und die Formen dadurch zu schließen, wobei die Batzen umgeformt werden und das überschüssige Material der Batzen seitlich aus den offenen Formen heraustritt und abfällt. Ist das geschehen, wird das Druckstück 3 mit den Oberformen 7 angehoben und ein auf der anderen Seite des Ständers 2 vorgesehener Schlitten 22, welcher auf denselben Führungsstangen 10 und 14 verschiebbar ist, fährt in die geöffnete Dachziegelpresse hinein und wird über den Unterformen 17 positioniert. An dem Schlitten 22 ist ein nach unten offener Messerkasten 23 aufgehängt, in welchem nicht dargestellte Saugnäpfe oder Saugplatten angeordnet sind. Der Umfang des Messerkastens 23 wird durch ein rahmenförmiges Messer gebildet, welches den Umfang der zu pressenden Dachziegelrohlinge bestimmt und dazu dient, die Dachziegelrohlinge zu trimmen und durch das Pressen gebildete umlaufende Grate abzutrennen. Der Messerkasten 23 ist mittels Kniehebeln 24, welche durch einen Druckluftzylinder 25 betätigt werden, genau senkrecht auf und ab bewegbar, wobei die untere Endlage durch Anschläge 26 bestimmt ist. Wenn der Schlitten 22 genau über dem Amboß 15 positioniert ist, wird über jeder Unterform 17 ein Messerkasten 23 abgesenkt, trimmt die gepreßten Dachziegelrohlinge, und saugt sich mittels der Saugnäpfe auf diesen fest. Dann werden die Kniehebel 24 durch Betätigen des Druckluftzylinders 25 gebeugt und die Dachziegelrohlinge 28 genau senkrecht nach oben aus den Unterformen 17 abgehoben; sie werden dann mit dem Schlitten 22 aus der Dachziegelpresse herausgefahren in die auf der linken Seite des Ständers dargestellte Position (siehe Figuren 1 und 3) und auf einem dort vorgesehenen Rollenförderer 27 abgelegt, welcher die Dachziegelrohlinge 28 abfördert. (In den Figuren 1 und 3 ist der Schlitten 22 in zwei Stellungen dargestellt, einmal genau über den Unterformen 17 und einmal in seiner Position über dem Rollenförderer 27. Es sind nicht etwa zwei solcher Schlitten 22 hintereinander vorgesehen).
Die Ausnehmungen 9 in dem Druckstück 3 sind so bemessen, daß die Oberformen 7 auf die Unterformen 17 aufgesetzt werden können, ohne daß die Führungsstangen 10, 14 an der Unterseite des Druckstücks 3 anstoßen.

Claims (12)

  1. Dachziegelpresse
    mit einem Ständer (2),
    mit einem am Ständer (2) vorgesehenen Amboß (15),
    mit einer oder mehreren auf dem Amboß (15) vorgesehenen Unterformen (17),
    mit einem Druckstück (3), welches am Ständer (2) auf und ab beweglich geführt ist,
    mit einem das Druckstück (3) bewegenden Antriebsaggregat (5),
    mit einer der Anzahl der Unterformen (17) entsprechenden Anzahl Oberformen (7), welche über den Unterformen (17) an der Unterseite des Druckstücks (3) angebracht sind,
    mit einer Beladevorrichtung (20, 21), welche auf der einen Seite des Ständers (2) angeordnet ist, und
    mit einer Entladevorrichtung (22, 23), welche auf der anderen Seite des Ständers (2) angeordnet ist,
    wobei die Beladevorrichtung (20, 21) und die Entladevorrichtung (22, 23) an zueinander parallelen Führungen (10, 14) verschieblich gelagert sind, welche von der einen Seite des Ständers (2) durch den vom Ständer (2) umgrenzten Raum zur anderen Seite des Ständers (2) geführt, am Ständer (2) mittelbar oder unmittelbar befestigt und in solchem gegenseitigen Abstand angeordnet sind, daß die sich auf und ab bewegenden Oberformen (7) zwischen den Führungen (10, 14) hindurchtreten können.
  2. Dachziegelpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen (10, 14) an gesonderten Stativen (11, 12) angebracht sind, welche auf der einen und der anderen Seite des Ständers (2) der Dachziegelpresse angeordnet sind.
  3. Dachziegelpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Führung (10) auf der einen und eine zweite Führung (10) auf der anderen Seite des Druckstücks (3) angeordnet ist.
  4. Dachziegelpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckstück (3) zwischen den Oberformen (7) nach unten offene und von der einen zur anderen Seite der Dachziegelpresse durchgehende Ausnehmungen (9) hat, durch welche zusätzliche Führungen (14) hindurchgeführt sind.
  5. Dachziegelpresse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die aus Unterform (17) und Oberform (7) gebildeten Formen offene Formen sind.
  6. Dachziegelpresse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen (10, 14) waagerecht verlaufen.
  7. Dachziegelpresse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Beladevorrichtung (20, 21) und die Entladevorrichtung (22, 23) jeweils einen an den Führungen (10, 14) verschieblichen Schlitten (20, 22) aufweisen, an welchem mit Saugkraft arbeitende Hebeeinrichtungen (21, 23) vorgesehen sind.
  8. Dachziegelpresse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß für die Anzahl der Formen (7, 17) ein gemeinsamer Schlitten (20) in der Beladevorrichtung und ein gemeinsamer Schlitten (22) in der Entnahmevorrichtung vorgesehen ist.
  9. Dachziegelpresse nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die Hebeeinrichtung (23-25) der Entnahmevorrichtung mittels druckmittelbetätigter Elemente (24) auf- und abbewegt wird.
  10. Dachziegelpresse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die druckmittelbetätigten Elemente Kniehebel (24) sind.
  11. Dachziegelpresse nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Betätigung der Hebeeinrichtung (23-25) Kraftzylinder vorgesehen sind, welche nach dem Keilhebelprinzip arbeiten.
  12. Dachziegelpresse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen als Führungsstangen (10, 14) ausgebildet sind.
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