CN110666441A - 一种弯曲段耳轴套的修复及现场定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种弯曲段耳轴套的修复及现场定位装置，所述修复装置包括偏心轴套、轴套取出装置以及基准面，所述取出装置设置在偏心轴套上，所述偏心轴套、轴套取出装置设置在基准面上。该方案可以降低弯曲段耳轴套的修复成本，缩短弯曲段耳轴套的修复时间，保证弯曲段而轴套的外形和位置精度。

Description

一种弯曲段耳轴套的修复及现场定位装置

技术领域

本发明涉及一种修复及定位装置，特别涉及一种弯曲段耳轴套的修复及现场定位装置，属于连铸弯曲段检修技术领域。

背景技术

弯曲段是连铸机的重要备件，弯曲段是通过弯曲段耳轴套实现现场定位的，轴套的外形及位置精度直接影响到弯曲段的现在定位及连铸机的精度。在生产过程中弯曲段轴套尤其是下耳轴套受到较大的拉坯力，往往在线使用两个周期（半年）后弯曲段的下耳轴套就会出现接触面压溃的现象，这时就必须对弯曲段耳轴套采取修复。直接更换耳轴套可以确保耳轴套的形状精度，但无法保证耳轴套的位置精度。目前炼钢厂采取的办法是，更换一个直接比设计稍大的轴套，然后上机床通过基准面定位加工成设计尺寸的轴套，这样既保证的轴套的外形尺寸又能保证轴套的位置精度。目前的方法主要存在的问题是每次修复轴套的费用较高，每台需2万元，另外每次修复周期较长，平均需半个月才能修复完成。

弯曲段耳轴套修复完成后的现场定位精度同样影响铸机精度，目前弯曲段耳轴现场定位过程是：将新弯曲段就位后，工人从弯曲段入口钻到弯曲段和1#的交接处利用对弧样板和塞尺核对弯曲段和1#段的弧度。得到对弧结果后如有偏差需吊出新换的弯曲段，然后调整导向块垫片的厚度来调整弯曲段弧度。由于很难精确计算出垫片厚度和对弧数据间的对应值，现场只能凭经验调整弯曲段下耳轴导向块垫片的厚度，这个过程有可能要反复数次才能得到较好的对弧数据。这种对弧方法虽然能够准确的的到对弧的数据，但对弧的过程较繁琐，用时较长，而且在工人钻入弯曲段人工对弧过程存在一定的安全隐患。因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种弯曲段耳轴套的修复及现场定位装置，该方案可以降低弯曲段耳轴套的修复成本，缩短弯曲段耳轴套的修复时间，保证弯曲段而轴套的外形和位置精度。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种弯曲段耳轴套的修复装置，其特征在于，所述修复装置包括偏心轴套、轴套取出装置以及基准面，所述取出装置设置在偏心轴套上，所述偏心轴套、轴套取出装置设置在基准面上。

作为本发明的一种改进，所述偏心轴套端部有台阶，轴套四周有转动螺纹孔和锁紧螺纹孔。

作为本发明的一种改进，轴套内孔选取过盈量很小的间隙配合H7/p6方便轴套的转动。轴套的的偏心量为0.25mm，05mm，0.75mm，1mm中的一种。根据现场检测数值选取相应的轴套。设计一款轴套取出装置，

作为本发明的一种改进，所述取出装置包括手柄、底板、顶升螺母、顶升螺杆、锁紧螺母、夹紧臂、锁紧螺钉以及垫板，所述底板的左右侧有螺柱，将左右侧的夹紧臂穿入底板的螺柱中，夹紧臂的底部有台阶，将其卡入偏心轴套底部的台阶上，然后将锁紧螺母锁紧夹紧臂，顶升螺母是焊接在底板上的，通过转动顶升螺杆提升底板的同时带动左右侧的夹紧臂实现偏心轴套的取出。

作为本发明的一种改进，所述定位装置包括上下耳轴连接板、水平板、上耳轴套、下耳轴套、第一固定板、第二固定板、连接螺栓、螺母、调节螺母、调节螺钉，所述水平板、上耳轴套、下耳轴套是先粗加工并留有加工余量后焊接到上下耳轴连接板上的，焊接后再上机床精加工，加工后上耳轴套与下耳轴套的外径尺寸及同轴度及距离满图弯曲段图纸中上下耳轴的定位及外形精度要求。水平板的上表面为机加工面，加工面与上耳轴套下耳轴套的轴心线所在平面相垂直，第一固定板焊接到上下耳轴连接板上，定位装置通过第二固定板、连接螺栓、螺母固定在弯曲段上耳轴座上，调节螺母焊接在上下耳轴连接板上位于下耳轴套的下方，通过调节螺钉可完成水平板水平度的微调。

作为本发明的一种改进，所述定位装置还包括调节垫片，所述调节垫片设置在下耳轴套和导向块之间。

相对于现有技术，本发明的优点如下：1）该方案通过现场检测，合理选取偏心轴套的偏心量，为确保对弧精度偏心轴套的偏心量小于1mm，偏心轴套的端部有台阶方便轴套的取出，偏心轴套有旋转螺纹孔和锁紧螺钉螺纹孔方便轴套的转动和锁紧，弯曲段对中台新增基准面要定期复测精度，内径千分尺定期送检校验。耳轴现场定位装置中的上下耳轴套的外形与位置尺寸需满足精度要求，耳轴现场定位装置的水平板上表面为加工面，水平板与上下而轴套满足垂直精度要求，耳轴现场定位装置需纳入量具管理，定期检定，弯曲段上耳轴座需定期测量位置精度；2）曲段在线定位精度，具体优点如下：降低弯曲段耳轴套的修复成本，由每次平均2万元降为500元；缩短弯曲段耳轴套的修复时间，新方法平均更换时间只需2小时，大大缩短了外送的修复时间，提高了劳动效率；方便耳轴的现场位置检测，原修复方法无法形成检测耳轴的位置精度，而新的修复方法能非常方便弯曲段耳轴套位置的现场检测；能够精确获得弯曲段下耳轴座导向槽需调整量，有利于提高弯曲段耳轴现场定位精度；弯曲段耳轴现场定位效率得到很大的提升，原来的定位方式至少需要1个小时，遇到不顺利需反复对弧时需要的时间更长，新的定位方法一次20分钟即可顺利完成弯曲段耳轴现场定位工作；弯曲段耳轴现场定位的环境大大改善，降低了人为误差的发生的可能，消除了安全隐患；弯曲段耳轴现场定位装置在完成耳轴定位的同时能检测弯曲段下耳轴导向板地受力变形情况，在滞坯中过载时能及时发现并做向应的处理。

附图说明

图1 为偏心轴套示意图；

图2为轴套取出装置结构示意图；

图3为偏心轴套定位示意图；

图4弯曲段耳轴套现场定位装置；

图5为弯曲段弯曲辊耳轴套现场定位结构示意图；

图中：1－偏心轴套、2－手柄、3－底板、4－顶升螺母、5－顶升螺杆、6－锁紧螺母、7－夹紧臂、8-锁紧螺钉、9-垫板，10－弯曲段、11－弯曲段基准面，12－弯曲段对中台基准面，13－弯曲段对中台，14－新增耳轴基准面,15内径千分尺，16－上下耳轴连接板，17－水平板，18－上耳轴套、19－下耳轴套、20－第一固定板、21第二固定板、22－连接螺栓、23－螺母、24－调节螺母、25－调节螺钉，26－水平仪，27－下耳轴导向块，28、上耳轴座，29、塞尺。

具体实施方式

为了加强对本发明的理解和认识，下面结合附图和具体实施方式对本发明做出进一步的说明和介绍。

实施例1：参见图1-图5，一种弯曲段耳轴套的修复装置，所述修复装置包括偏心轴套、轴套取出装置以及基准面，所述取出装置设置在偏心轴套上，所述偏心轴套、轴套取出装置设置在基准面上，所述偏心轴套端部有台阶，轴套四周有转动螺纹孔和锁紧螺纹孔，轴套内孔选取过盈量很小的间隙配合H7/p6方便轴套的转动。轴套的的偏心量为0.25mm，05mm，0.75mm，1mm中的一种。根据现场检测数值选取相应的轴套。设计一款轴套取出装置，所述取出装置包括手柄2、底板3、顶升螺母4、顶升螺杆5、锁紧螺母6、夹紧臂7、锁紧螺钉8以及垫板9，所述底板3的左右侧有螺柱，将左右侧的夹紧臂7穿入底板3的螺柱中，夹紧臂7的底部有台阶，将其卡入偏心轴套1底部的台阶上，然后将锁紧螺母6锁紧夹紧臂7，顶升螺母4是焊接在底板3上的，通过转动顶升螺杆5提升底板3的同时带动左右侧的夹紧臂7实现偏心轴套1的取出，所述定位装置包括上下耳轴连接板16、水平板17、上耳轴套18、下耳轴套19、第一固定板20、第二固定板21、连接螺栓22、螺母23、调节螺母24、调节螺钉25，所述水平板17、上耳轴套18、下耳轴套19是先粗加工并留有加工余量后焊接到上下耳轴连接板16上的，焊接后再上机床精加工，加工后上耳轴套18与下耳轴套19的外径尺寸及同轴度及距离满图弯曲段图纸中上下耳轴的定位及外形精度要求。水平板17的上表面为机加工面，加工面与上耳轴套18下耳轴套19的轴心线所在平面相垂直，第一固定板20焊接到上下耳轴连接板16上，定位装置通过第二固定板21、连接螺栓22、螺母固定在弯曲段上耳轴座上，调节螺母25焊接在上下耳轴连接板16上位于下耳轴套19的下方，通过调节螺钉25可完成水平板17水平度的微调，所述定位装置还包括调节垫片，所述调节垫片设置在下耳轴套和导向块之间。

工作过程：参见图1-图5，耳轴套的修复方法如下：1）加工一个偏心轴套，在确保轴套外形尺寸的同时能调整轴套的位置；2）在原有的弯曲段对中台上增加一个基准面，基准面位于弯曲段耳轴套的正下方；3）加工一套耳轴套拆卸旋转装置完成新轴套的拆卸和安装；

4）利用内径千分尺完成偏心轴套的位置定位；5）弯曲段耳轴套现场定位的方法；6）工厂加工一套弯曲段耳轴套现场定位装置；7）将定位装置的上耳轴套安装在弯曲段耳轴座上。

轴套定位方法：参见图3，将弯曲段10吊入弯曲段对中台13中，确保弯曲段基准面14与对中台基准面12紧密接触且接触面整洁无灰尘。在弯曲段耳轴正下方加工一个耳轴基准面14，将旋转手柄2拧入偏心轴套1中转动偏心轴套，利用内径千分尺15实现偏心轴套1的定位。定位完成后用锁紧螺钉将轴套锁紧防止轴套在受力过程中转动，这时弯曲段耳轴套修复工作完成。

弯曲段耳轴套现场定位的方法，参见图5，在更换弯曲段需对弧时，先吊出旧的弯曲段，清理弯曲段上耳轴座，将测量装置的上耳轴套18装到弯曲段上耳轴座28上。利用水平仪26和调节螺钉调节水平板的水平度。水平调节完成后，将对弧装置通过第二固定板、连接螺栓、螺母固定在弯曲段上耳轴座28上。定位完成后利用塞尺可以测得弯曲段下耳轴套弯曲段导向块之间的间隙，得到导向块的两边调节垫片需调整的量。通过测得数据调整完调节垫片厚度后即完成了弯曲段的对弧。

操作注意事项：

1.定期复核弯曲段对中台基准面和新增耳轴基准面的位置精度。

2.弯曲段上线前对使用过的轴套外形尺寸和位置尺寸进行复测，确保其满足精度要求。

3.内径千分尺使用前需标定。

4.在轴套取出后先检测轴的位置数据，工具检测数据选取相应偏心量的偏心轴套，如果轴的检测数据超差较大需及时送机修厂校正。

5.利用结晶器外弧线基准定期复核弯曲段上耳轴座的位置精度。

6.定期检测弯曲段耳轴套现场定位装置的精度。

7.弯曲段耳轴套现场定位装置需妥善保管，轻拿轻放避免撞击变形。

8.定期更换弯曲段下耳轴导向块，确保导向块完好提高测量数据的精确性。

弯曲段耳轴的的外形精度和位置精度直接影响连铸机的精度，炼钢厂离检弯曲段平均使用2次耳轴套就因外形尺寸超标送专业的机加工厂修复，修复过程占有了较多的时间和费用，通过设计一种新的修复弯曲段下耳轴套的修复装置节约人力成本和时间成本。弯曲段耳轴的现场定位同样直接影响连铸机的精度，新的弯曲段耳轴现场定位方法提高了弯曲段耳轴的在线定位效率，降低了劳动强度，同时也消除了原因对弧方法存在的安全隐患。新的弯曲段耳轴现场定位方法只需1次即可完成弯曲段现场定位，且弯曲段定位精度达到±0.5mm，完全满足工艺要求。新的弯曲段耳轴现场定位方法将弯曲段定位时间缩减为原来的30%，减少了人力投入节约了检修时间，同时保证了弯曲段在线定位精度。具体优点如下：降低弯曲段耳轴套的修复成本，由每次平均2万元降为500元；缩短弯曲段耳轴套的修复时间，新方法平均更换时间只需2小时，大大缩短了外送的修复时间，提高了劳动效率；方便耳轴的现场位置检测，原修复方法无法形成检测耳轴的位置精度，而新的修复方法能非常方便弯曲段耳轴套位置的现场检测；能够精确获得弯曲段下耳轴座导向槽需调整量，有利于提高弯曲段耳轴现场定位精度；弯曲段耳轴现场定位效率得到很大的提升，原来的定位方式至少需要1个小时，遇到不顺利需反复对弧时需要的时间更长，新的定位方法一次20分钟即可顺利完成弯曲段耳轴现场定位工作。弯曲段耳轴现场定位的环境大大改善，降低了人为误差的发生的可能，消除了安全隐患。弯曲段耳轴现场定位装置在完成耳轴定位的同时能检测弯曲段下耳轴导向板地受力变形情况，在滞坯中过载时能及时发现并做向应的处理。

需要说明的是上述实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述基础上所作出的等同替换或者替代均属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种弯曲段耳轴套的修复装置，其特征在于，所述修复装置包括偏心轴套、轴套取出装置以及基准面，所述取出装置设置在偏心轴套上，所述偏心轴套、轴套取出装置设置在基准面上。

2.根据权利要求1所述的弯曲段耳轴套的修复装置，其特征在于，所述偏心轴套端部有台阶，轴套四周有转动螺纹孔和锁紧螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的弯曲段耳轴套的修复装置，其特征在于，所述轴套的的偏心量为0.25mm，05mm，0.75mm，1mm中的一种。

4.根据权利要求1所述的弯曲段耳轴套的修复装置，其特征在于，所述取出装置包括手柄（2）、底板（3）、顶升螺母（4）、顶升螺杆（5）、锁紧螺母（6）、夹紧臂（7）、锁紧螺钉（8）以及垫板（9），所述底板（3）的左右侧有螺柱，将左右侧的夹紧臂（7）穿入底板（3）的螺柱中，夹紧臂（7）的底部有台阶，将其卡入偏心轴套（1）底部的台阶上，然后将锁紧螺母（6）锁紧夹紧臂（7），顶升螺母（4）是焊接在底板（3）上的，通过转动顶升螺杆（5）提升底板（3）的同时带动左右侧的夹紧臂（7）实现偏心轴套（1）的取出。

5.采用权利要求1所述偏心轴套的定位装置，其特征在于，所述定位装置包括上下耳轴连接板、水平板、上耳轴套、下耳轴套、第一固定板、第二固定板、连接螺栓、螺母、调节螺母、调节螺钉，所述水平板、上耳轴套、下耳轴套是先粗加工并留有加工余量后焊接到上下耳轴连接板上的，焊接后再上机床精加工，加工后上耳轴套,水平板的上表面为机加工面，加工面与上耳轴套、下耳轴套的轴心线所在平面相垂直，第一固定板焊接到上下耳轴连接板上，定位装置通过第二固定板、连接螺栓、螺母固定在弯曲段上耳轴座上，调节螺母焊接在上下耳轴连接板上位于下耳轴套的下方，通过调节螺钉可完成水平板水平度的微调。

6.根据权利要求4所述偏心轴套的定位装置，其特征在于，所述定位装置还包括调节垫片，所述调节垫片设置在下耳轴套和导向块之间。

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