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Durchnähmaschine. Bei den Durchnähmaschinen wird das Werkstück von
einem drehbaren Horn getragen, in welchem der Wirtel zum Herumschlingen des Fadens
um die durch das Werkstück hindurchgestochene Nadelspitze untergebracht ist. Das
Horn drückt das Werkstück gegen einen am Maschinenkopf befindlichen Presserfuß und
ändert daher seine Lage je nach der Dicke des Werkstückes. Die Nadel muß bei der
Abwärtsbewegung stets bis zu einer gewissen Tiefe in die Hornspitze eindringen,
damit des Faden um die Nadelspitze herumgelegt werden kann.
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Es ist nun bekannt, den von einer Kurbel angetriebenen Bewegungsmechanismus
für die Nadel so mit dem Horn zu verbinden, daß der untere Umkehrpunkt der Nadel
sich mit der Hornstellung ändert. Nun ist es aber erwünscht, auch die von der Hakennadel
aus dem Werkstück nach oben herausgezogene Schleife gleichfalls entsprechend der
Werkstückdicke veränderlich zu machen, derart, daß bei einem dickeren Werkstück
eine etwas längere Fadenschleife entsteht als bei einem dünneren Werkstück. Wenn
der Faden dann von dem umlaufenden Wirtel festgezogen wird, entsteht eine gleichmäßig
gespannte Naht. Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß die Länge der
einzelnen Glieder des Hebelmechanismus und die Lage der Drehpunkte entsprechend
gewählt wird.
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Bei der gewöhnlichen Durchnähmaschine mit Kettenstichnaht läuft der
den Faden um die Nadelspitze herumlegendeWirtel bei iedem Arbeitskreislauf der Maschine
dreimal um, damit der Haken in der kurzen Zeit, während welcher die Nadel in das
Horn eingetreten ist, den Faden um die Hakenspitze herumlegen kann.
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Gemäß der vorliegenden Erfindung ist nun
der Nadelantrieb
so angeordnet, daß die von einem Kurbelzapfen bewe`te Kurbelstang,° zur Hervorbringung
des Nadelantriebes dann, wenn die Nadel sich än ihrer unteren Bewegungsgrenze befindet,
die Achse der Kurbelwelle kreuzt, so daß der Kurbelzapfen und der Verbindungspunkt
zwischen Kurbelstange und dem dadurch bewegten Lenker auf verschiedenen Seiten der
Welle liegen. Infolgedessen ist die Bewegung der Nadel an der unteren Bewegungsgrenze
verhältnismäßig langsam, und man kommt dann mit einem zweimaligen Umlauf des Wirtels
bei jedem Arbeitskreislauf aus.
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Da, wie oben erwähnt, bei wechselnder '\@Terkstücl;dicke auch die
Länge der durch das Werkstück hindurchgezogenen Fadenschleife sich verändert, ist
es notwendig, den gegen die obere Fläche des Werkstückes drückenden Stoffdrücker,
dessen Abstand vom Horn mit der '\@Terkstückdicke wechselt, in der Querrichtung
einstellbar zu machen, damit er stets möglichst nahe am Einstechpunkt der Nadel
liegt und die Werkstückdicke gerade. in der Nähe dieser Einstechstelle zur irkung
kommt. Die Länge der Fadenschleife muß aber auch abhängen von der Vorschublänge,
also der Entfernung zwischen zwei aufeinanderfolgenden Einstechlöchern, und es hat
sich daher als zweckmäßig herausgestellt, bei dieser Querverschiebung des Stoffdrückers
auch die Höhenlage etwas zu ändern. Infolgedessen ist der Stoffschieber längs einer
schräg aufwärts gerichteten Führung verstellbar.
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In der beiliegenden Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele des
Gegenstandes der Erfindung dargestellt.
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Abb. i zeigt eine Seitenansicht des oberen Maschinenteiles bei der
ersten Ausführungsform.
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Abb. 2 zeigt das Hebelgetriebe der Nadel, und zwar in der Hochstellung
der Nadel. Abb.3 zeigt schematisch dieses Getriebe in der Tiefstellung der Nadel.
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Abb.4 zeigt in senkrechtem Längsschnitt eine andere Ausführungsform.
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Abb. j zeigt den unteren Teil der Maschine im Schnitt.
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Abb. 6 ist ein Querschnitt zu Abb. 4. Abb. 7 und 8 lassen das Getriebe
in den beiden charakteristischen Stellungen erkennen.
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Die Maschine ist mit einem auf und ab beweglichen und drehbaren Horn
2 ausgerüstet, in dessen Spitze der den Faden führende Wirtel 4 gelagert ist. Die
:Maschine besitzt eine Hakennadel 6, eine Beinnadel oder einen Schlingenerweiterer
8 (Abb.6), einen Stoffdrücker io und einen den Vorschub bewirkenden Schieber 12.
Die Drehung des Wirtels wird von der Hauptwelle 14 aus durch ein System von Achsen
und Zahnrädern hervorgebracht, und zwar mit solcher Übersetzung, daß der Wirtel
zwei Umdrehungen bei einer Umdrehung der Hauptwelle ausfuhrt.
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Das Horn wird durch eine Gelenkstange r8, die mit einem im Fuß der
Maschine drehbaren Hebel 16 verbunden ist, auf und ab bewegt. Am anderen Ende des
Hebels 16 greift eine Lenkstange 2o an, die mit einem im Maschinenkopf drehbaren
Hebel 22 verbun-len ist. Eine Feder hebt das Horn an, bis die obere Fläche des Werkstückes
gegen den Presserfuß io drückt, so daß in üblicher Weise die Stellung des Hornes
beim Nähen entsprechend der Dicke zwischen Hornspitze und Presserfuß wechselt. Während
jedes Arbeitskreislaufes der Maschine wird der Hebel 22 und das mit diesem verbundene
Horn durch eine Sperrvorrichtung 24 gesichert (Abb. 4.), die auf eine mit dem HeLel
22 verbundene Stange 26 einwirkt. Diese Sperrvorrichtung besteht aus einer die Stange
26 festhaltenden Klemmvorrichtung, die durch eine Kurvenscheibe auf der Welle i-.
vor dem Torschub des Werkstückes gelöst wird, damit sich das Horn für die Werkstückdicke
an der nächsten Arbeitsstelle einstellen kann. Während die Nadel in das Werkstück
einsticht, wird die Klemmvorrichtung angezogen, so daß das Horn nicht ausweichen
kann.
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Alle diese Einrichtungen können den üblichen Maschinen ähnlich sein.
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Bei ider in Abb. i, 2 und 3 dargestellten ersten Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung ist nun die Nadelstange. durch einen Lenker mit einem Winkelhebel
28 verbunden, dessen nach unten ragender Arm 30 durch einen Lenker 32 und ein Kreuzgelenk
mit einer Kurbelstange 34 verbunden ist, die an dem kugelförmigen Kurbelzapfen 36
der Hauptwelle 14 angelenkt ist. Das die Kurbelstange 34 und den Lenker 32 verbindende
Kreuzgelenk ist mit einem etwas kürzerer. Lenker 38 verbunden, der durch einen Zapfen
46 einerseits mit einem um einen festen Drehzapfen 44 schwingenden Arm 42 und andererseits
-durch einen Lenker 40 mit dem von der Stange 2o beeinflußten Hebel 22 verbunden
ist. Die Wahl der Länge der Lenker unri Arme und der festen Drehpunkte ist nun so
getroffen, daß bei wechselnder Dicke des Werkstückes, also bei einer Verdrehung
des Hebels 22, nicht nur die untere Totlage der Nadelstange wechselt, sondern auch
die obere Totlage. Abb. 2 läßt erkennen, daß bei einer Schwingung des Hebels 22
in die strichpunktierte Stellung, also bei einer Zunahme der Werkstückdicke, die
Nadelstange, die in dieser
Abbildung in der oberen Lage gezeichnet
ist, in die strichpunktiert angedeutete Stellung gehoben wird. Ebenso zeigt Abb.3,
rlaß bei der unterenTotlagederllaschinedurch eine Schwingung des Hebels 22 in die
strichpunktierte Stellung bei einer Zunahme der Werkstückdicke die Nadelstange gesenkt
wird. Auf diese '\@Teise kann man es erreichen, daß nicht nur, wie bekannt, die
untere Totlege der Nadelstange dem ,i-li senkenden Horn folgt, sondern daß auch
die obere Totlege, von welcher die Länge der herausgezogenen Nadelschleife abhängt,
entsprechend der Werkstückdick e wechselt.
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Wie aus Abb. 2 und 3 ersichtlich, befindet sich der Kurbelzapfen 36
bei der oberen Totlege der Stange in seiner unteren Stellung, bei der unteren Totlege
der Stange dagegeninseiner oberen Stellung, so daß bei der letzteren die Kurbelstange
34 die Achse der Welle 14 kreuzt. Dadurch wird erreicht, daß bei der unteren Totlege
der Nadel die Bewegung eine langsamere ist und bei einer bestimmten Winkeldrehung
der Hauptwelle eine geringere Bewegung der Nadelstange eintritt. Infolge dieser
Anordnung kommt man mit zwei Wirtelumdrehungen bei jeder Umdrehung der Hauptwelle
aus.
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Bei der in Abb.4 bis 8 dargestellten Ausfi hrungsforin sind die Lenkstücke
und die Hebeldes Nadelantriebes quer zur Hauptwelle angeordnet statt in der Ebene
dieser Welle wie bei,der ersten Ausführungsform. Der die Nadelstange bewegende Winkelhebel
48 besitzt einen nach oben ragenden Arm 5o, der durch zwei miteinander verzapfte
Lenker 52, 54 mit einem Hebel 56 verbunden ist. Der Hebel 56 ist um den festen Drehzapfen
58 schwingbar und durch eine Kurbelstange 6o mit der auf der Hauptwelle 14 sitzenden
Kurhel 62 verbunden. Der die beiden Lenker 52 unrl 5.1 verbindende Zapfen 64 ist
durch ein Kreuz- oder Kugelgelenk mit einem Lenkei 66 verbunden, dessen anderes
Ende durch ein Kreuz- oder Kugelgelenk 68 an dem Hebel 22 angeschlossen ist.
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Auch bei dieser Ausführungsform kreuzt der Lenker 6o die Achse der
Welle 14, wenn sich (Abb. 8) die Nadelstange in der unteren Totlege befindet, so
daß die verzögerte Bewegung der Nadelstange beim unteren Hubwechsel erreicht wird.
Ebenfalls tritt bei der gezeichneten Anordnung der Gelenkverbindung eine Veränderung
sowohl der oberen als der unteren Totlege der Nadelstange ein, wenn der Hebel 22
seine Stellung entsprechend der Werkstückdicke wechselt.
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Bei dieser Ausführungsform ist der Stoffdrücker i o verstellbar mit
dem unteren Ende der Stoffdrückerstange 70 verbunden. Die Verhindung geschieht
durch eine schräge Rippe 72 der Stange 70, welche in eine Nut 7.1 des Stoffdrückers
hineinpaßt. Eine nicht gezeichnete Klemmschraube sichert den Stoffdrücker in der
eingestellten Lage. Bei einer Verstellung des Stoffdrückers gegen die Nadel hin
bewegt sich dieser gleichzeitig nach oben. Auf diese Weise wird die Entstehung der
richtigen Länge der Fadenschleife entsprechend der Vorschublänge erreicht.