DE4222836A1 - Behälter für Flüssigkeiten oder flüssigkeitsähnliche Massen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Behälter für Flüssigkeiten oder flüssigkeitsähnliche Massen, insbesondere Farbeimer.

Diese zumeist in Eimer- oder Kanisterform ausgeführten Behälter dienen als Verkaufsverpackungen für Farben, Lösungsmittel u. dgl. Gemäß der Verpackungsverordnung ist ein Käufer dazu be­ fugt, die Verkaufsverpackung nach Gebrauch des jeweiligen In­ halts an die Verkaufsstelle zur Wiederverwendung, Wiederverwer­ tung oder Entsorgung zurückzugeben.

Die Behälter sind jedoch bei der Rückgabe i.a. durch Restmengen des vormaligen Inhalts verschmutzt, so daß die Behälter vor einer Wiederverwendung gereinigt werden müssen oder eine Wie­ derverwendung des Behälters unter Umständen gar nicht möglich ist.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Behälter zu schaffen, der ohne Reinigungsaufwand wiederverwendet werden kann.

Die Aufgabe wird gelöst durch einen Behälter der eingangs ge­ nannten Art mit mindestens einer unter Zwischenfügung einer Trennschicht auf die Behälterwandung aufgebrachten Schutz­ schicht, die ausgehend von mindestens einer Ablösestelle von der Wandung ablösbar ist.

Bei der Rückgabe zur Verkaufsstelle bzw. zum Abfüller können die im Behälter befindlichen Reste und Verschmutzungen durch einfaches Abziehen der Schutzschicht von der Ablösestelle her mit der Schutzschicht zusammen entfernt werden, womit der Be­ hälter "gereinigt" ist und wiederverwendet werden kann.

Vorteilhafterweise verläuft die mindestens eine Ablösestelle für die Schutzschicht rund um den Rand einer Öffnung des Be­ hälters. Durch das Anordnen der Ablösestelle am Rand der Be­ hälteröffnung ist diese bei verschlossenem Behälter von dessen Verschluß mit abgedeckt und geschützt. Auch bei geöffnetem Be­ hälter ist die Ablösestelle am Öffnungsrand nicht direkt zu­ gänglich und somit vor nichtbeabsichtigtem Ablösen gesichert.

In vorteilhafter Ausgestaltung nach dem Unteranspruch 3 er­ streckt sich die Schutzschicht sowohl über die Innenwand als auch die Außenwand des Behälters. Dadurch wird sichergestellt, daß beim Ablösen der Schutzschicht nicht nur im Inneren des Be­ hälters verbliebene Reste entfernt werden, sondern auch Ver­ schmutzungen an der Außenseite des Behälters.

In besonders vorteilhafter Ausgestaltung weist der Behälter mehrere, jeweils unter Zwischenfügung einer Trennschicht auf eine vorhergehende Schutzschicht aufgebrachte Schutzschichten auf, die jeweils ausgehend von einer Ablösestelle wieder ablös­ bar sind, so daß der Behälter mehrere Male wiederverwendbar ist. Bei nichtbeschädigtem Behälter kann nach Verbrauch sämt­ licher Schutzschichten ein erneute s Aufbringen von mehreren Schutzschichten erfolgen. Der Behälter ist dann so lange wie­ derverwendbar, bis Verschleißerscheinungen seinen weiteren Einsatz nicht mehr erlauben.

Die einzelnen Schutzschichten des Behälters bestehen vorteil­ hafterweise aus Kunststoff, wobei die jeweilige Trennschicht ein Trennmittel, insbesondere Talkum, Silikon oder Mineralöl, beinhaltet.

Die Schutzschichten können nach Aufbringen einer Trennschicht auf die Behälterwandung bzw. eine schon aufgebrachte Schutz­ schicht durch einfaches Aufsprühen oder durch Tiefziehen auf­ gebracht werden.

Die Erfindung wird in der Zeichnung anhand von Ausführungsbei­ spielen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Behälter in Eimerform im Schnitt,

Fig. 2 den Ausschnitt II der Fig. 1 in Vergrößerung,

Fig. 3 den Ausschnitt III der Fig. 1 in Vergrößerung,

Fig. 4 einen erfindungsgemäßen Behälter in Kanisterform im Schnitt,

Fig. 5 den Ausschnitt V der Fig. 4 in Vergrößerung, und

Fig. 6 den Ausschnitt VI der Fig. 4 in Vergrößerung.

Fig. 1 zeigt in schematischer Schnittdarstellung einen erfin­ dungsgemäßen Behälter (10) in Eimerform mit einer Behälter­ wandung (1), welche rund um eine nach oben gebende Öffnung des Behälters als Deckelwulst (2) ausgebildet ist. Der Behälter (10) verfügt über mehrere sowohl auf der Innenseite als auch der Außenseite der Behälterwandung (1) auf diese mehrlagig an­ gebrachte Schutzschichen (5).

Zur Verdeutlichung der Anordnung der Schutzschichten (5) auf der Behälterwandung (1) zeigt Fig. 2 in vergrößerter Darstel­ lung einen in der Fig. 1 eingezeichneten und mit (II) bezeich­ neten Abschnitt aus dein Bodenrandbereich des eimerförmigen Be­ hälters (10). Unter Zwischenfügung einer Trennschicht (4a) ist auf die Behälterwandung (1) sowohl auf der Innenseite als auch der Außenseite des Behälters eng anliegend eine erste Schutz­ schicht (5a) aufgebracht. Diese erste Schutzschicht (5a) wie­ derum ist durch eine Trennschicht (4b) von einer weiteren Schutzschicht (5b) getrennt. Diese Schichtung wiederholt sich mit einer weiteren Trennschicht (4c) und weiteren Schutzschicht (5c) noch einmal, so daß die Behälterwandung (1) nach beiden Seiten über eine dreifach alternierende Folge aus Trennschich­ ten (4) und Schutzschichten (5) verfügt. Die einzelnen Schutz­ schichten (5a, 5b, 5c) sind bei Bedarf zum Entfernen von Ver­ schmutzungen des Behälters durch Abziehen vom Behälter (10) an einem Stück ablösbar.

Dazu dient eine Ablösestelle (6) am unteren Rand der Deckel­ wulst (2), die in Fig. 3 als Vergrößerung des Ausschnittes (III) der Fig. 1 dargestellt ist. Durch Ablösen der entspre­ chend äußersten Schutzschicht an der Ablösestelle (6) kann die Schutzschicht gegriffen und durch Abziehen vom Behälter ent­ fernt werden. Die Ablösestelle (6) ist am unteren Rand der Deckelwulst (2) so angeordnet, daß ein unbeabsichtigtes Ablösen der Schutzschichten (5) nicht möglich ist, die Ablösestelle (6) jedoch im Bedarfsfall gut zugänglich ist. Die Ablösestellen (6) stellen dabei eine Verbindung zwischen den Schutzschichten der Innenseite und den Schutzschichten der Außenseite des Behälters dar.

Fig. 4 zeigt in weiterer Ausführung der Erfindung in schemati­ scher Schnittdarstellung einen erfindungsgemäßen Behälter (10′) in Kanisterform. Die Kanisterform des Behälters (10′) wird durch eine Behälterwandung (1′) gebildet, die in einem oberen, horizontalen Bereich eine vertikale stutzenförmige Öffnung (13) aufweist. Der Behälter (10′) weist an der Außenseite seiner Be­ hälterwandung (11) mehrlagig aufgebrachte Schutzschichten (15), an seiner Innenseite mehrlagig aufgebrachte Schutzschichten (25) auf.

Fig. 5 und 6 zeigen die entsprechenden Ausschnitte (V) und (VI) der Fig. 4 in vergrößerter Darstellung. Entlang der Behälter­ wandung (11) sind, jeweils unter Zwischenfügung von einer ersten Trennschicht (14a bzw. 24a) auf der Außenseite wie auch auf der Innenseite erste Schutzschichten (15a und 25a) aufge­ bracht. Auf diese ersten Schutzschichten (15a, 25a) sind wie­ derum unter Zwischenfügung von Trennschichten (14b, 14c; 24b, 24c) jeweils zwei weitere Schutzschichten (15b, 15c bzw. 25b, 25c) aufgebracht. Vorteilhafterweise sind auf einer Behälter­ wandung etwa fünf Schutzschichten aufgebracht.

Zum Ablösen der Schutzschichten sind im Bereich der stutzenför­ migen Öffnung (13) des kanisterförmigen Behälters (10′) Ablöse­ stellen (16, 26) angeordnet. Die Ablösestellen (16) für die auf der Außenseite der Behälterwandung (11) angebrachten Schutz­ schichten (15) befinden sich an der Außenseite des Stutzens (13), die Ablösestellen (26) für die innenliegenden Schutz­ schichten (25) direkt an der Innenwandung unterhalb eines Ein­ schraubgewindes der Stutzenöffnung (13). Auch bei dieser Aus­ führung sind die Ablösestellen (16, 26) vor unbeabsichtigter Betätigung geschützt angeordnet, aber im Bedarfsfall leicht zugänglich.

Claims (7)

1. Behälter für Flüssigkeiten oder flüssigkeitsähnliche Massen, insbesondere Farbeimer, gekennzeichnet durch mindestens eine direkt oder unter Zwischenfügung einer Trennschicht (4a, 14a, 24a) auf die Behälterwandung (1, 11) aufgebrachte Schutz­ schicht (5a, 15a, 25a), die ausgehend von mindestens einer Ab­ lösestelle (6, 16, 26) von der Wandung (1, 11) ablösbar ist.

2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Ablösestelle (6, 16, 26) am Rand einer Öff­ nung (3, 13) des Behälters (10, 10′) rundum läuft.

3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Schutzschicht (5, 15, 25) sich über die Innenwand und die Außenwand des Behälters (10, 10′) erstreckt.

4. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekenn­ zeichnet durch mehrere, jeweils unter Zwischenfügung einer Trennschicht (4b, 4c; 14b, 14c; 24b, 24c) auf eine vorher­ gehende Schutzschicht (5a, 5b; 15a, 15b; 25a, 25b) aufgebrachte Schutzschichten (5b, 5c; 15b, 15c; 25b, 25c), die jeweils aus­ gehend von mindestens einer Ablösestelle (6, 16, 26) wieder ab­ lösbar sind.

5. Behälter nach einem der vorstehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Schutzschicht (5, 15, 25) aus Kunststoff besteht und daß die jeweilige Trenn­ schicht (4, 14, 24) ein Trennmittel, insbesondere Talkum, Sili­ kon oder Mineralöl beinhaltet.

6. Verfahren zur Herstellung eines Behälters gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Schutzschicht (5a, 15a, 25a) nach Aufbringen einer Trennschicht (4a, 14a, 24a) auf die Behälterwandung (1, 11) durch Aufsprühen aufgebracht wird, und daß nach Erhärten der ersten Schutz­ schicht (5a, 15a, 25a) weitere Trenn- und Schutzschichten (4b, 4c, 14b, 14c, 24b, 24c; 5b, 5c, 15b, 15c, 25b, 25c) entspre­ chend auf die erste Schutzschicht (5a, 15a, 25a) aufgebracht werden.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschichten (5, 15, 25) durch Tiefziehen aufge­ bracht werden.