DE4023718A1 - Verfahren zur herstellung eines behaelters oder einer flasche - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines behaelters oder einer flascheInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines
Behälters oder einer Flasche zur Aufbewahrung von Flüssig
keiten oder Pasten, bei dem mindestens zwei beschichtete
Formkörper zur Bildung des Behälters oder der Flasche mit
einander verklebt bzw. verschweißt werden.
Aus Gründen der Umweltbelastung wird in zunehmendem Maße
versucht, den Gebrauch von Kunststoffflaschen z. B. fur Milch
produkte einzuschränken bzw. zu ersetzen durch Behälter,
deren Flüssigkeitsdichtigkeit durch eine Beschichtung er
reicht wird, wobei die Formstabilität durch einen Formkör
per aus einem minderwertigen, biologisch abbaubaren Material
besteht. Derartige Behälter oder Flaschen bestehen aus meh
reren beschichteten Formkörpern, die unter Zuhilfenahme
der Beschichtung zu dem Behälter oder der Flasche zusammen
geklebt werden, und zwar oftmals durch Verschweißen, also
durch Anschmelzen der thermoplastischen Beschichtung. Statt
einer biologischen Abbaubarkeit ist selbstverständlich auch
eine Wiederverwendung wünschenswert, wobei bei dem sog.
Recyceln nicht unbedingt wieder die Ausgangsstoffe herge
stellt werden, sondern bei Kunststoffen z. B. Produkte, bei
denen es auf die Reinheit des Ausgangswerkstoffes nicht
so sehr ankommt.
Obwohl durch derartige Behälter oder Flaschen der Anteil
an Kunststoffen im Abfall abgesenkt wird, ist immer noch
störend, daß überhaupt ein Kunststoffanteil vorhanden ist,
der sehr schlecht von den biologisch abbaubaren Bestandtei
len getrennt werden kann. Bei fehlender Trennungsmöglichkeit
ist keine komplette biologische Abbaubarkeit gegeben und
oftmals nur eine aufwendige Recycelmöglichkeit vorhanden,
so daß eine schlechte Ausgangsposition für eine umweltscho
nende Behandlung des Problems vorhanden ist. Es ist daher
Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der eingangs genannten
Art vorzuschlagen, bei dessen Anwendung nach dem Gebrauch des
Behälters oder der Flasche eine Trennung zwischen dem verwen
deten Kunststoff zur Herbeiführung der Dichtigkeit und der
Masse für den Formkörper sehr leicht durchgeführt werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, daß
als jeweiliger Formkörper eine gasdurchlässige Pulpe gewählt
wird, daß die Beschichtung als thermoplastischer Schlauch
oder Sack in den Formkörper eingelegt und mit Hilfe von
durch den Formkörper hindurchwirkendem Unterdruck an der
Innenseite des Formkörpers angelegt wird, und daß die Be
schichtung über die jeweiligen Ränder jedes Formkörpers
gezogen wird, die hier eine Klebe- bzw. Schweißflache für
den jeweils anderen Formkörper bzw. einen Verschluß bildet.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird kein beschichteter
Formkörper wie bisher eingesetzt, sondern die Beschichtung
wird erst nach der Bildung des Formkörpers aufgebracht,
und zwar mit so geringer Haftung, daß nach dem Gebrauch
die Beschichtung von dem Formkörper rückstandsfrei entfernt
werden kann, beispielsweise durch gegenseitiges Verdrehen.
Der geringe Kontakt zwischen der Beschichtung und dem jewei
ligen Formkörper, der die leichte Trennung erst ermöglicht,
wird dadurch herbeigeführt, daß beim Aufsaugen der Beschichtung
auf die Innenseite des Formkörpers nur ein sehr geringer
Unterdruck angewendet wird und auch die Erwärmung des thermo
plastischen Beschichtungsmaterials gerade so stark dosiert
wird, daß noch eine ausreichende Verformung stattfindet,
jedoch keine besonders gute Anschmiegung an die Struktur des
Formkörpers. Ggfs. wird der Formkörper gekühlt, und zwar
entweder vor der Beschichtung oder auch während der Beschich
tung. Selbstverständlich kann auch vor und während der Be
schichtung gekühlt werden. Zusätzlich zur Unterstützung des
Anlegens der Beschichtung an die Innenseite jedes Formkörpers
kann in den Schlauch bzw. in den Sack Druckluft bzw. jedes
beliebige andere Gas, das zusätzlich erwärmt sein kann,
unter Druck gesetzt werden, wobei insbesondere eine Ausbalan
cierung zwischen dem Unterdruck, der durch den Formkörper
hindurch wirkt, und diesem Überdruck erfolgen sollte.
Die leichte Trennungsmöglichkeit von Beschichtung und Form
körper führt dazu, daß frei entschieden werden kann, welche
Art von Abfallbeseitigung bzw. Recycling gewählt wird. Wenn
z. B. als Beschichtung eine PE-Folie eingesetzt worden ist,
kann diese rückstandsfrei verbrannt werden. Ebenso ist eine
Wiederverwendung für Formteile und dgl. möglich, und zwar
auch in Verbindung mit anderen Kunststoffabfällen, die zu
einem neuen, brauchbaren Grundwerkstoff aufgearbeitet werden.
Wenn eine biologisch abbaubare Folie mit der Bezeichnung
Biopol der Firma ICI eingesetzt wird, kann entschieden wer
den, ob die entfernte Beschichtung in übliche Müllkanäle
gegeben oder aufgearbeitet wird. Die hochwertige Pulpe ist
sehr leicht biologisch abbaubar und kann folglich bedenken
los in übliche Abfallkanäle gegeben werden. Darüber hinaus
ist eine Aufarbeitung möglich, um den wertvollen Faserstoff
erneut zu verwenden. Wird eine Beschichtung aus Biopol und
Pulpe gewählt, ist die Trennung nicht unbedingt erforder
lich, weil beide Werkstoffe biologisch leicht abbaubar sind
und folglich in absehbarer Zeit vergehen.
Als Material für eine Beschichtung empfiehlt sich Polyethylen,
das widerstandfähig gegenüber einer großen Anzahl von Flüs
sigkeiten ist, lebensmittelchemisch unbedenklich ist und
rückstandsfrei exotherm verbrannt werden kann. Bei der Ver
wendung der aus Mais gewonnenen Beschichtung aus Biopol ist
sogar eine biologische Abbaubarkeit vorhanden, was im übrigen
auch für die Formkörper aus Pulpe gilt.
Die Formkörper aus Pulpe werden in herkömmlicher Weise in
offenen Formen hergestellt, in die ein wäßriger Brei ein
gefüllt wird. Durch Abziehen des Wassers bildet sich auf
der Forminnenfläche ein Kuchen ab, der später den Formkör
per bildet. Falls die Gestalt der Form für den Formkörper
nicht konisch genug ist, um den noch labilen Formkörper
problemlos zu entnehmen, muß die Form zweigeteilt oder noch
weiter unterteilt sein, um eine problemlose Entformung vor
nehmen zu können. Diese Art der mehrteiligen Formen ist
für sich gesehen bekannt.
Zur Verdeutlichung des erfindungsgemäßen Herstellungsver
fahrens wird nachfolgend ein Ausführungsbeispiel für einen
nach diesem Verfahren hergestellten Behälter beschrieben,
der in der Zeichnung wiedergegeben ist; darin zeigen:
Fig. 1 eine schematische Querschnittsansicht durch die
Bestandteile einer dreiteiligen Flasche und
Fig. 2 eine Seitenansicht der fertigen, verschlossenen
Flasche.
Die in den Fig. 1 und 2 wiedergegebene Flasche besteht
aus einem mittleren Flaschenkörper 1, einem Boden 2 und
einer Kappe 3. Alle drei Körper sind Formkörper im Sinne
der Erfindung, also z. B. aus Pulpe oder einem sonstigen
porösen, biologisch abbaubaren Stoff gebildete Teile, deren
Hauptaufgabe darin besteht, die Formbeständigkeit der Fla
sche zu gewährleisten. Die Flüssigkeitsdichtigkeit wird
durch eine Beschichtung gebildet, die in dem dargestellten
Ausführungsbeispiel als geblasener Sack 4 bzw. als schalen
artiger Sack 5 ausgebildet ist.
In einer nicht näher dargestellten Vorrichtung für den Fla
schenkörper 1 sowie den Boden 2 wird in dem Zwischenraum
6 zwischen der Innenseite des jeweiligen Körpers 1 und 2
und dem Beschichtungssack 4 und 5 ein Unterdruck erzeugt,
und zwar durch die Wandung des jeweiligen Körpers 1 und
2 hindurch; es gelingt ohne weiteres, da das Material gas
durchlässig ist, die für das Anlegen der Beschichtungssäcke
4 und 5 an die Innenwand erforderlichen Unterdrücke in dem
jeweiligen Zwischenraum 6 aufzubringen. Dabei wird jeder
Beschichtungssack 4 und 5 von innen leicht gewärmt, bei
spielsweise durch Einblasen eines gewärmten Gases, wobei
selbstverständlich auch ein Körper in die Nähe gebracht
werden kann, der Strahlungswärme abgibt.
Bei geschickter Ausbildung der Vorrichtung wird der Be
schichtungsack 4 soweit in den Flaschenkörper 1 hineinge
zogen, daß er an der oberen Öffnung austritt und sich außen
auf den Rand auflegt. Dasselbe gilt im übrigen für den unte
ren Rand 7 des Flaschenkörpers 1, der von der Form her einem
entsprechenden Rand 8 an dem Boden 2 entspricht. Der Rand
am oberen Ende des Flaschenkörpers 1 sowie die beiden Ränder
7 und 8 dienen zum Zusammensetzen der Flasche durch Schwei
ßen bzw. Verkleben zum Verschließen der Flasche. Das Ver
schweißen kann durch Ultraschall oder durch Heißluft erfolgen.
In der Fig. 2 ist die zusammengesetzte und verschlossene
Flasche wiedergegeben. In der Kappe 3 ist ebenfalls eine
Beschichtung 9 als Ronde oder Ring bewirkt worden, die ent
weder nach demselben Verfahren aufgebracht und damit leicht
abziehbar ist oder voll in die Kappe 3 eingeschmolzen ist,
so daß ein sehr fester Verbund vorhanden ist. Im ersteren
Fall wird die Kappe 3 zusätzlich durch zwei oder drei Leim
tropfen (nicht dargestellt) an dem Flaschenkörper 1 gehalten,
während im letzteren Fall die Kappe 3 fest genug an dem
Flaschenkörper 1 anhaftet.
Das Verschweißen der einzelnen Bestandteile zur Bildung
der Flasche erfolgt in der Regel durch eine Ultraschall
schweißung, und zwar im Bereich der Ränder; diese Stelle ist
in der Fig. 2 durch einen Kreis kenntlich gemacht. Die Kappe
3 wird durch übliche Strahlwärme, Heißluft, Ultraschall oder
auch durch Mikrowellenenergie auf den Flaschenkörper 1 aufge
bracht.
Nach dem Gebrauch wird die Flasche manuell oder mechanisch
an irgendeiner Stelle soweit zerstört, daß das Pulpematerial
aufreißt. Durch eine entsprechende Formgebung beispielsweise
an dem Boden 2 oder in der Nähe des Bodens 2 kann eine Soll
bruchstelle von vorn herein eingebaut sein, die bei Gewalt
einwirkung die Zertrennung an dieser Stelle zur Folge hat.
Durch einfaches Verdrehen der beiden Teile der in dieser Weise
zerteilten Flasche löst sich die Beschichtung von der Innen
seite der jeweiligen Formkörper 1 oder 2, so daß sie an einem
Teil der Flasche hängen bleibt. Durch Festhalten des noch anhaf
tenden Formteils und Ergreifen des bereits abgelösten Be
schichtungsabschnittes kann auch die restliche Trennung beider
Materialien vorgenommen werden, so daß nun eine Trennung in
einen leicht verbrennbaren Kunststoff und ein biologisch ab
baubares Pulpematerial gelungen ist. Beide Materialien werden
danach also gesondert entsorgt.
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung eines Behälters oder einer
Flasche zur Aufbewahrung von Flüssigkeiten oder Pasten,
bei dem mindestens zwei beschichtete Formkörper zur
Bildung des Behälters oder der Flasche miteinander ver
klebt bzw. verschweißt werden, dadurch gekenn
zeichnet, daß als jeweiliger Formkörper eine
gasdurchlässige Pulpe gewählt wird, daß die Beschich
tung als thermoplastischer Schlauch oder Sack in den
Formkörper eingelegt und mit Hilfe von durch den Form
körper hindurchwirkendem Unterdruck an der Innenseite
des Formkörpers angelegt wird, und daß die Beschich
tung über die jeweiligen Ränder jedes Formkörpers ge
zogen wird, die hier eine Klebe- bzw. Schweißfläche
für den jeweils anderen Formkörper bzw. einen Verschluß
bildet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Formkörper untereinander bzw.
der Verschluß mit einem der Formkörper mit Hilfe einer
Ultraschalleinrichtung oder mit Hilfe von Heißluft ver
schweißt bzw. verklebt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Schlauch bzw. der Sack bei
der Beschichtung mit einem erwärmten Gas gespült wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Gas zur Erwärmung des Schlau
ches bzw. des Sackes unter einen Druck gesetzt wird,
der höher ist als der Umgebungsdruck.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß als Beschich
tung eine Folie aus PE oder Biopol gewählt wird.
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4222836A1 (de) * | 1992-07-11 | 1994-01-13 | Karsten Gall | Behälter für Flüssigkeiten oder flüssigkeitsähnliche Massen |
EP0893356A1 (de) * | 1997-07-23 | 1999-01-27 | The Procter & Gamble Company | Mehrlagiger, druckfester Behälter |
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-
1990
- 1990-07-26 DE DE19904023718 patent/DE4023718A1/de not_active Withdrawn
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SE544857C2 (en) * | 2018-07-19 | 2022-12-13 | Celwise Ab | Sealed package and method of making such a sealed package |
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