DE4220872A1 - Förderband mit gewellten Seitenwänden - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein endlos umlaufendes flexibles Förderband mit einem kasten- oder muldenförmigen Förder­ querschnitt welches aus Gummi oder gummiähnlichen Werkstoffen hergestellt ist. Auf beiden Gurträndern oder in Abstand von diesen sind in Längsrichtung gewellte Seitenwände aufgesetzt, die je nach Gurtbreite den verfügbaren Förderquerschnitt vorgeben

Solche Förderbänder werden auch Kastengurte oder Wellkanten­ bänder genannt und sind bekannt zum Beispiel durch die englische Patentschrift 1.124.550 und die deutschen Patentschrift 12 71 018.

In der Technik haben diese Spezialgurte inzwischen nahezu bei allen Schüttgut-Förderanlagen insbesondere die Steil­ strecke erobert und andere Steilfördersysteme weitgehend verdrängt.

Es gehört zum Stand der Technik, daß die gewellten Seiten­ wände und dazu passende Mitnehmerprofile auf die Bandober­ fläche heiß oder meistens kalt aufvulkanisiert werden. Inzwischen sind bereits seit ca. 20 Jahren quersteife Gurt­ körper bekannt. Dieselben haben das Bandsystem technisch in die Lage versetzt, praktisch jeder Anforderung zu genügen, soweit das Fördergut aus dem Förderquerschnitt ausgetragen werden kann.

Beim Umlauf des Gurtes und in den Umlenkstationen von einem zum anderen Transportniveau dehnen und stauchen sich die seitlichen Wellen. Je schwieriger das Material jeweils beschaffen ist, desto schwieriger wird das Austragen des Fördermateriales.

Je tiefer die Wellentäler infolge einer breiteren Auslegung der Wellenkonstruktion ausgeführt sind, desto mehr dehnfähiger Werkstoff muß nach genannten Ausführungen in den Wellentälern angehäuft werden, weil sich sonst das Material dort festsetzen würde.

Die Selbstreinigungsfunktion der Wellenprofile wird aber auch durch die Oberflächendehnung gerade innerhalb des Fußbereiches beeinflußt. Besonders schwieriges Material wird nur durch die Oberflächendehnung des Werkstoffes in der Wellenwand abgeworfen. Je mehr Gummimaterial im Fußbereich angesammelt ist, je größer ist der Widerstand gegen die Spreizkraft der Wellenprofile beim Trommelumlauf und auch nachteiliger ist das Stauchverhalten bei der Umlenkung in andere Niveaus wie z. B. die Steilstrecke bei der Schräg- bzw. Vertikalförderung.

Bei einer anderen bekannten Ausführungsform wurde die Füllung der Wellenwand mit Gummimaterial von außen her im Fußbereich so reduziert, daß ein Steg verbleibt, der jeweils als Stützrippe jedes einzelne Wellensegment alleine abstützen muß.

Damit wird zwar die Elastizität im Fußbereich der Seiten­ wand verbessert, jedoch kann dabei die minimal notwendige Werkstoffmenge nur soweit reduziert werden wie die Stabilität der Wellenwand dies überhaupt zuläßt. Es verbleibt deshalb besonders in dem für den Materialabwurf wichtigsten Säuberungsbereich immer noch zu viel Material, welches die Oberflächendehnung behindert. Dies wird insbesondere bei schweren bzw. hohen Wellenwänden von entscheidender Bedeutung.

Die Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, die Selbstreinigungs­ funktion weiter zu verbessern ohne die Stabilität im Hinblick auf die Lebensdauer der Seitenwände auch bei schweren Wand- Ausführungen zu verschlechtern und ohne nennenswerten Mehrauf­ wand an Werkstoff.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß nunmehr eine zur Außenseite der Seitenwand gerichtete Höhle die Ausfüllung der Wellentäler genau an der für die Dehnung verantwortlichen Stelle in gewünschter Weise ersetzt.

Zwei Rippen begrenzen die Höhle dabei so, daß die Rippen je nach Höhe bzw. benötigter Wellenkonstruktion ihrer Aufgabe entsprechend konstruktiv angepaßt sind.

Die Rippen übertragen nunmehr eine von der Drehkraft der Trommel ausgehende Spreizkraft von zwei Seiten aus auf die schräge-verjüngt aus laufende Auswerferwand des Auswurfsegmentes und bewirken damit eine stetige Reinigungsfunktion und gleichzeitig die Ausdehnung der Verwendbarkeit dieses Spezial­ förderbandes auf schwierigere Materialbereiche.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch dargestellt und werden nachfolgend beschrieben:

Es zeigt:

Fig. 1 Den Ausschnitt aus einer figürlich dargestellten gewellten Seitenwand mit Draufblick zur Förderseite.

Fig. 2 Eine Draufsicht auf die Außenseite mit zur Profilhöhe vom Fuß nach oben durchgezogenen Stützrippen.

Fig. 3 Eine Draufsicht ebenfalls auf die Rückseite des Wellenprofiles, wobei die Stützrippen im Fußbereich schmaler sind als die Kopfpartie.

Fig. 4 Draufsicht auf den Schnitt C zur Fig. 3.

Fig. 5 Draufsicht auf den Schnitt D zur Fig. 4.

Fig. 6 Draufsicht auf den Kopf eines Wellenprofiles mit 2 Verschleißnoppen.

Fig. 7 Draufsicht auf den Ausschnitt aus einer gestreckten Wellenwand mit einer einzigen Verschleißnoppe.

Die Figuren zeigen Einzelheiten erfindungsgemäßer Förderbänder wie sie in unterschiedlicher Weise hergestellt werden können.

Die Fig. 1 zeigt in einer figürlichen Darstellung wie eine der Förderseite zugekehrten schräge Gummiwand 3 ein dehnfähiges Abwurfsegment 3 bildet und wie diese beidseitig von je einem in dem Profilfuß verankerten und im Förderquerschnitt liegenden Wellenscheitel 2 schräg nach oben in den gewellten Kopfbereich KB aufsteigend plaziert ist und wie die flexible Abwurfwand 3 sich schräg­ verjüngend in das Wellental 1 im Kopfbereich KB ausläuft.

Die Höhle H ist in mittig geschnittener Weise dargestellt.

Die Fig. 2 zeigt die Ansicht eines Ausschnittes der gewellten Seitenwand von außen, der Förderseite entgegengesetzt. Die Stützrippen SRB haben in etwa die gleiche Breite wie das Wellenprofil und verlaufen vom Boden bis zum Kopf der Seitenwand durchgehend hoch, wodurch sie gleichzeitig als Verschleißnoppen gegen Anlaufschäden wirken, wenn Bandwanderungen im Betrieb auftreten Fig. 3 zeigt eine Alternative zu Fig. 2. Eine Gewebe­ armierung liegt nur im oberen gewellten Profilbereich Die Rippen R1 und R2 begrenzen eine Höhle H und sind auch schmaler als die Gesamtbreite der Welle ausgeführt und als solche mit SRS bezeichnet.

Verschleißnoppen VN2 sind beidseitig des Scheitels der Welle von außen angesetzt und sind mit Absicht nicht zum Profilkopf durchgeführt.

Fig. 4 zeigt den Schnitt C zu Fig. 3 am Boden des Profiles in schraffierter Ausführung. Der Verlauf der darüber hochgehender Linie der Wellenlinie ist nur visuell angedeutet. Die schmalen Stützrippen SRS beidseitig der Höhle sind weniger breit als die Gesamtbreite des gewellten Profilteiles am Kopf KB.

Fig. 5 zeigt alternativ zu Fig. 4 den Schnitt D durch die Fig. 2 an mit breit ausgeführten Stützrippen SRB.

In Fig. 6 ist ein mit Geweben armierter Wellenausschnitt dargestellt. Die Verschleißnoppen VN2 sind beidseitig des Wellentales an der Außenseite angebracht, wodurch im Dehnbereich der Welle keine Behinderungen durch Spannungen beim Spreitz- und Stauchvorgang eintreten können.

In Fig. 7 ist ein Ausschnitt aus einer gespreizten mit Gewebe armierten Wellenwand dargestellt, bei der nur eine Verschleißnoppe angebracht ist. Dieselbe ist als Signalgeber besonders stark ausgebildet damit beim Anlauf Warngeräusche an das Bedienungspersonal gegeben werden.

Claims (1)

1. Förderband aus Gummi oder gummiähnlichen Werkstoffen mit gewellten Seitenwänden, welches einen kastenförmigen oder muldenförmigen Querschnitt hat und dessen zur Förderseite hin gerichtete Wellentäler der Seitenwände mindestens teilweise mit einem elastischen Werkstoff ausgefüllt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Förderseite (FS) ausgerichteten Wellentäler (1) jeweils ein in etwa vom innenliegenden Wellenscheitel (2) schräg nach oben in den gewellten Kopfbereich (KB) der Seitenwand sich schräg-verjüngend auslaufendes und in sich dehnfähiges Abwurfsegment (3) erhalten indem der elastische Werkstoff der Wellenfüllung von der Außenseite (AS) her als eine nach außen offene Höhle (H) ausgebildet ist. Dabei begrenzen mindestens zwei Rippen (R1, R2) die Höhle (H) und wirken gleichzeitig als Stützen der Seitenwand 2. Förderband nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Stützrippen (R1, R2) schmal (SRS) oder breit (SRB) im Verhältnis zur gewellten Seitenwand ausgeführt sind 3. Förderband aus Gummi oder gummiähnlichen Werkstoffen mit gewellten Seitenwänden, welches einen kastenförmigen oder muldenförmigen Querschnitt hat und dessen zur Förderseite hin gerichtete Wellentäler der Seitenwände mindestens teilweise mit einem elastischen Werkstoff ausgefüllt sind, dadurch gekennzeichnet, daß Verschleißnoppen jeweils einseitig (VN1) oder beidseitig (VN2) des Wellenscheitels an der Außenseite (AS) der gewellten Seitenwand angeordnet sind.