DE19645777C2 - Kastenbeschicker - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Kastenbeschicker der im Ober­ begriff des Anspruchs 1 genannten Art.

Bei einem bekannten derartigen Kastenbeschicker (EP 0 652 172 A1) sind die Lamellen sämtlich miteinander verbunden und als umlaufendes Trum ausgebildet.

Es ist ferner eine Bunkeranlage bekannt (DE-PS 529 780), die einen längs verlaufenden Abzugsschlitz aufweist. Der Abzugsschlitz ist von längsverschieblich geführten, anein­ ander anliegenden Abdeckblechen verschlossen. Die Abzugs­ öffnung wird zwischen zwei auf Abstand angeordneten Abdeck­ blechen gebildet. Unterhalb der Abdeckbleche ist ein Ab­ zugsförderer angeordnet, der das Abziehen des Bunkerinhalts durch Verschieben eines Abdeckblechs zusammen mit den davor liegenden Abdeckblechen gestattet. Durch das Verschieben der Abdeckplatten wandert die Abzugsöffnung in Längsrich­ tung des Abzugsschlitzes. Das Verschieben der jeweils betä­ tigten Abdeckplatte erfolgt mittels einer am Abzugsförderer angeordneten Transporteinrichtung mit umlaufender Kette, welche einen Mitnehmer trägt.

Bei dieser bekannten Bunkeranlage ist es erforderlich, daß unterhalb des Bunkers ein über dessen gesamte Länge und die Breite des Abzugsschlitzes verlaufendes Förderband vorgese­ hen ist, weil die Auslaufstelle des Bunkers wandert. Eine solche Lösung ist technisch aufwendig.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den Kastenbeschicker der als bekannt vorausgesetzten Art so auszubilden, daß er preisgünstig insbesondere für besonders große Speichervolu­ mina herstellbar ist. Die hohen Speichervolumina sollen im Bedarfsfall sowohl durch große Bodenlängen als auch ggf. durch große Bodenbreiten, also hohe Lamellenlängen reali­ siert werden können.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt mit den Merkmalen des An­ spruchs 1.

Im Gegensatz zum Stand der Technik sind die Lamellen nicht ständig fest miteinander verbunden. Solange sie sich im Bo­ denbereich befinden, also mit Gewicht beaufschlagt sind, liegen sie dicht aneinander an. Der Boden wird dabei ledig­ lich über einen Schubantrieb angetrieben mit der Folge, daß die Lamellen in Förderrichtung lediglich auf Druck bean­ sprucht sind. Sobald die Lamellen das Ende des Bodens er­ reicht haben, werden sie vereinzelt und über eine separate Transportvorrichtung unterhalb des Bodens wieder zum Boden­ anfang zurück transportiert. Der vereinzelte Rücktransport der Lamellen hat den Vorteil, daß die Zahl der insgesamt erforderlichen Lamellen sich gegenüber einer Lösung mit ge­ schlossen umlaufendem Trum nahezu halbiert. Diese Ersparnis ist besonders wesentlich bei großvolumigen Kastenbeschic­ kern. Weiterhin erweist sich die erfindungsgemäße Lösung deshalb als besonders preisgünstig, weil sie den Verzicht auf besondere Kopplungsmittel zwischen den benachbarten, in der Bodenebene umlaufenden Lamellen erlaubt.

Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weite­ ren Unteransprüchen beschrieben.

Nachstehend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfin­ dung anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben. Es zei­ gen:

Fig. 1 - eine teilweise aufgeschnittene Seitenansicht einer ersten Ausführungsform des Kastenbe­ schickers,

Fig. 2 - eine Draufsicht auf den Kastenbeschicker gemäß Fig. 1, in der unterschiedliche Antriebsvari­ anten gezeigt sind,

Fig. 3 - einen Querschnitt entlang Ebene III-III in Fig. 1, wobei eine Ausführungsform dargestellt ist,

Fig. 4 - einen Querschnitt entlang Ebene IV-IV gemäß Fig. 1, wobei eine andere Ausführungsform dargestellt ist.

Der Kastenbeschicker weist ein Gehäuse 23 zur Aufnahme von Schüttgut 31 auf. Das Gehäuse 23 besitzt zwei Längsseiten­ wände 32 und 33, eine rückseitige Stirnwand 34 und im Frontbereich eine Austragsöffnung 35. Unterhalb des Gehäu­ ses 23 verläuft ein längsbeweglich angetriebener Boden 1 von einem Einlaufbereich 1a bis zur Austragsöffnung 35.

Unterhalb des Bodens 1 ist eine Transportvorrichtung vorge­ sehen, die als umlaufende Transportbahn ausgebildet ist. Diese umlaufende Transportbahn besteht aus einem mittleren, ortsfesten Bereich 19 sowie zwei Endbereichen 20 und 21. Die Endbereiche 20 und 21 sind in Richtung der Doppelpfeile 22 verschwenkbar ausgebildet.

Die Lamellen 2 erstrecken sich quer zur Transportrichtung, die durch den Pfeil 36 angedeutet ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel besitzen die Lamellen 2 ein C-förmiges Profil mit einer ebenen oberen Fläche und an beiden Stirn­ seiten nach unten weisenden Profilschenkeln. Die Lamellen 2 liegen in der Bodenebene dicht aneinander an und werden über einen Schubantrieb in Richtung des Pfeils 36 bewegt. Die Lamellen 2 können auf unterschiedliche Weise seitlich abgestützt sein. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 sit­ zen an beiden Stirnseiten der Lamellen 2 Stützrollen 27 und 28, die jeweils an beiden Stirnseiten vorzugsweise paarwei­ se vorgesehen und die auf ortsfesten, sich parallel zum Bo­ den 1 erstreckenden Supporten 29 und 30 ablaufen.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 erfolgt die Abstüt­ zung der Lamellen 2 nicht stirnseitig, sondern unterhalb der Lamellen an diesen angeordneten Stützrollen 17 und 18, die auf zugehörigen, längs sich erstreckenden Schienen ab­ laufen. Es können auch andere Abstützungen gewählt werden, sowie auch eine Kombination unterschiedlicher Abstützungen.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist ein Teil einer ersten Ausführungsform eines Schubantriebs dar­ gestellt. Bei dieser ersten Ausführungsform sind seitlich neben den Längsseitenwänden und außerhalb des Gehäuses Schubstangen 3 vorgesehen, welche aufwärts und abwärts ver­ schwenkbare Schubriegel 4 aufweisen. Diese Schubstangen 3 werden von zwei üblicherweise als hydraulische Kolben- Zylinder ausgebildeten Antriebseinheiten 6 und 7 über einen gemeinsamen Schubbalken 6 angetrieben. Die Bewegung erfolgt mit einer hin- und hergehenden Bewegung, die durch den Pfeil 37 symbolisiert ist. Beim Vorwärtshub der Schubstan­ gen 3 fallen die Schubriegel 4 in entsprechende Einfallöff­ nungen in der Nähe der Stirnseiten der Lamellen 2 ein und drücken gegen die Öffnungsbegrenzungen. Beim Rückhub tau­ chen die Schubriegel 4 aus den Einfallöffnungen aus und können dadurch in ihre Ausgangsposition zurückwandern.

In Fig. 2 ist außer dem in Fig. 1 dargestellten Schuban­ trieb zusätzlich ein alternativer Schubantrieb dargestellt. Dieser alternative Schubantrieb weist zwei taktweise arbei­ tende Antriebseinheiten 8 und 9 auf, die über Querbalken 10 bzw. 11 mit an deren Enden befestigten und sich in Längs­ richtung erstreckenden Schubstangen 14 und 15 sowie 12 und 13 verbunden sind. An den Schubstangen befinden sich Schubriegel 16, die unter Federvorspannung nach oben aus­ schwenkbar sind und die sich beim Vorwärtshub gegen Mitnah­ meflächen der profilierten Lamellen 2 anlegen. Beim Rückhub werden die aufwärts verschwenkbaren Schubriegel 16 gegen die Kraft der Feder nach unten verdrängt, so daß sie in ih­ re Ausgangsstellung zurückgelangen können.

In Fig. 2 ist die Abstützung über eine Rollenbahn bildende Stützrollen 17 und 18 dargestellt, nicht hingegen die in Fig. 4 dargestellte Abstützung über stirnseitig angeordne­ te Stützrollen 27 und 28.

Nach dem Erreichen der Austragsöffnung, in deren Nähe die Austragswalzen 24 drehbar angeordnet sind, gelangt die je­ weils in Förderrichtung vorderste Lamelle auf den ggf. klappbar ausgebildeten Endbereich der insgesamt aus drei aneinander anschließenden Bereichen 19, 20 und 21 der Transportbahn. Die vorderste einzelne Lamelle wird verein­ zelt bis zum Endbereich 21 geführt, der dann aus seiner strichpunktierten Lage in die durchgezogene Lage in Rich­ tung des Doppelpfeils 22 nach oben angehoben wird. In der angehobenen Postition wird die Umlaufrichtung des Endbe­ reichs 21 umgekehrt und die vereinzelte Lamelle 2 in die vorgesehene Führungsebene des Bodens 1 eingeschoben. An­ schließend wird der Endbereich 21 wieder in die strichpunk­ tierte Position abgesenkt.

Das Schüttgut 31 wird über die Austragswalzen 24 an der Austragsöffnung 35 ausgeworfen auf einen Querförderer 25.

Claims (14)

1. Kastenbeschicker zur Beschickung und/oder Lagerung von Schüttgut (31), insbesondere keramischem Schüttgut wie Ton, mit einem Gehäuse (23), das zwei Längsseitenwände (32 und 33), eine rückseitige Stirnwand (34) und im Frontbereich eine Austragöffnung (35) aufweist, mit einem längsbeweglich angetriebenen Boden (1) mit quer zur Antriebsrichtung sich erstreckenden Lamellen (2), die unterhalb des Bodens (1) in Gegenrichtung zurück­ geführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (2) mittels einer zusätzlichen Tran­ sportvorrichtung (19, 20, 21) vereinzelt bis zum Ein­ laufbereich (1a) des Bodens (1) zurückgeführt werden.

2. Kastenbeschicker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (2) bei ihrer Bewegung in der Boden­ ebene ausschließlich über Druck vom Einlaufbereich (1a) in Richtung auf die Austragöffnung (35) ausübende An­ triebselemente bewegbar sind.

3. Kastenbeschicker nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportvorrichtung eine umlaufende Transport­ bahn (19, 20, 21) ist.

4. Kastenbeschicker nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die umlaufende Transportbahn (19, 20, 21) anhebbare und absenkbare Endbereiche (20; 21) aufweist.

5. Kastenbeschicker nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (2) eine ebene obere Fläche sowie an beiden Stirnseiten nach unten weisende Profilschenkel aufweisen.

6. Kastenbeschicker nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (2) ein annäherndes C-Profil aufwei­ sen.

7. Kastenbeschicker nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (2) ein Rechteckprofil aufweisen.

8. Kastenbeschicker nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (2) aus Stabprofilen zusammengesetzt sind.

9. Kastenbeschicker nach einem oder mehreren der Ansprü­ che 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen Stützrollen (17, 18; 27, 28) auf­ weisen.

10. Kastenbeschicker nach einem oder mehreren der Ansprü­ che 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß Stützrollen (17; 18) unterhalb des Bodens über längs verlaufende Schienen abgestützt werden.

11. Kastenbeschicker nach einem oder mehreren der Ansprü­ che 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß Stützrollen (27; 28) auf außerhalb der Seitenwände (32; 33) verlaufenden Supporten (29; 30) ablaufen und die Stützrollen an den Stirnseiten der Lamellen (2) angeordnet sind.

12. Kastenbeschicker nach einem oder mehreren der Ansprü­ che 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (2) über taktweise vorwärts und rück­ wärts bewegliche Schubriegel (4) bewegt werden, die seitlich neben dem Gehäuse (23) oberhalb der Lamellen aufwärts und abwärts verschwenkbar sind und mittels Schubstangen (3) bewegt werden.

13. Kastenbeschicker nach einem oder mehreren der An­ sprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (2) mittels unterhalb des Bodens angeordneter, aufwärts und abwärts verschwenkbarer Schubriegel (16) verschiebbar sind, welche über Schubstangen (12; 13; 14; 15) taktweise vorwärts und rückwärts beweglich sind.

14. Kastenbeschicker nach einem oder mehreren der Ansprü­ che 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (1) durch ein taktweise Druck auf die jeweils hinterste Lamelle (2) des Bodens (1) ausüben­ des Schubelement bewegt wird.