DE4220605A1 - Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband - Google Patents

Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband

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DE4220605A1
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Rudolf Guse
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
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    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
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    • F27B9/02—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces
    • F27B9/021—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces having two or more parallel tracks
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    • Y10T29/5184—Casting and working

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung von warm­ gewalztem Stahlband, die aus mindestens zwei Dünnbrammen­ gießanlagen, Einrichtungen zum Nachwärmen und/oder Warm­ halten der Dünnbrammen und einem Warmfertigwalzwerk besteht.
Bei einer derartigen, durch die DE-A1 39 27 189 bekannten Anlage sind die Ofenrollgänge der beiden Stranggießanlagen mit einem mittleren Walzwerkszuführrollgang durch eine be­ heizte Fähre zum Quertransport der Dünnbrammen verbunden. Bei dieser Anlage ist der Flächenbedarf und der konstruktive Aufwand relativ hoch.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Anlage der an­ gegebenen Gattung, bei der der Bedarf an Fläche, Baukosten und Betriebsenergie geringer ist und Notsituationen gut beherrschbar sind.
Der Erfindung liegt eine Bauplanänderung der Anlage zugrunde. Die gestellte Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß zwei Dünnbrammengießanlagen gegenüberliegend mit entgegen­ gesetzter Strangausförderung angeordnet sind, jeder Dünn­ brammengießanlage eine Querteileinrichtung, ein Zweistock­ ofen mit übereinander angeordneten Rollgängen und diesem ein Übergabeofen mit einem auf die übereinander angeordneten Rollgänge des Zweistockofens einstellbaren Rollgang nachge­ ordnet sind, die unteren Rollgänge der Zweistocköfen durch einen unterhalb der Stranggießanlagen verlaufenden Rollgang miteinander und durch einen höheneinstellbaren Rollgang eines Übergabeofens mit dem Walzwerkszuführrollgang ver­ bunden sind.
Mit der gegenüberliegend entgegengesetzten Anordnung der beiden Dünnbrammengießanlagen wird eine erhebliche Kosten­ einsparung erreicht, da beide Stranggießanlagen von nur einer Pfanne und einem Zwischenbehälter mit Stahlschmelze beschickt werden. Mit den eingesparten Pfannen und Zwischen­ behältern entfallen deren Transportmittel, Wartungsplätze und Heizstationen.
Im Nachwärm- und Warmhaltebereich der Anlage führt die er­ findungsgemäße Verwendung von Zweistocköfen und Übergabeöfen mit kurzem Vertikalhub zur Einsparung von Konstruktionsauf­ wand, Hallenfläche und Fundamentkosten.
Vorteilhaft besteht ein Zweistockofen aus einer beheizten Kammer, in der zwei Rollgänge im Abstand übereinander an­ geordnet sind, deren Rollen außerhalb der Kammer angetrieben und gelagert sind.
Ein Übergabeofen ist als ortfeste beheizte Kammer ausgebildet, in der ein höhenverstellbarer Rollgang angeordnet ist, dessen Rollenlager auf außerhalb der Kammer angeordneten, mit Hub­ antrieb versehenen Lagerträgern befestigt sind, wobei die Kammer entsprechend dem Vertikalhub der Rollen verlängerte seitliche Durchtrittsöffnungen aufweist. Für die jeweiligen Freibereiche der Durchtrittsöffnungen sind bewegliche Ab­ deckungen an den Seitenwänden der Ofenkammer angebracht. Die Rollen des Rollgangs sind von je einem Motor über ihre Zapfen angetrieben.
Alternativ kann ein Übergabeofen aus einer mit Hubantrieb versehenen beheizten Kammer mit einem in deren Innenraum befindlichen Rollgang bestehen.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen 6-8.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel mit Merkmalen, Effekten und Vorteilen der Erfindung dargestellt. Es zeigen
Fig. 1 eine Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahl­ band,
Fig. 2 den Querschnitt eines Zweistockrollenherdofens und
Fig. 3 den Querschnitt eines Übergabeofens.
Die in Fig. 1 dargestellte Anlage zur Herstellung von warm­ gewalztem Stahlband besteht aus zwei Dünnbrammengießanlagen 1, 2 Einrichtungen 3, 4 zum Nachwärmen und Warmhalten der Dünnbrammenabschnitte 5, einem Zuführrollgang 6, einem Warm­ fertigwalzwerk 7, einer Kühlstrecke 8 und einem Haspel 9.
Die gegenüberliegend mit entgegengesetzter Ausförderrichtung angeordneten Dünnbrammengießanlagen 1, 2 werden von einer Pfanne 10 über einen gemeinsamen Zwischenbehälter 11 mit Stahlschmelze beschickt. Die in den Kokillen 12, 13 gebildeten Dünnbrammen 5 durchlaufen je eine Strangführung 14, 15 und werden durch Biegerollen 16, 17 in eine Kreisbahn gebogen. Danach werden die Dünnbrammen 5 in je einer Treibrichteinrichtung 18, 19 ge­ richtet und durch je eine Schere 20, 21 in Abschnitte unterteilt.
Die jeder Dünnrammengießanlagen 1, 2 nachgeordneten Ein­ richtungen 3, 4 zum Nachwärmen und Warmhalten der Dünnbrammen­ abschnitte 5 bestehen aus je einem Zweistockofen 22, 23 und je einem Übergabeofen 24, 25. Die Zweistocköfen 22, 23 weisen gemäß Fig. 2 in einer Kammer 26 einen oberen Rollgang 27 und einen unteren Rollgang 28 mit außerhalb der Kammer 26 befindlichen Rollenlagern 29 auf. Die Rollen des oberen und unteren Rollgangs 27, 28 sind durch Motoren 30, 31 ange­ trieben. Die unteren Rollgänge 28 sind durch einen Zwischen­ rollgang 32 verbunden, der abgedeckt sein kann.
In beheizten Kammern 33 der Übergabeöfen 24, 25 befinden sich je ein höhenverstellbarer Rollgang 34 die auf die För­ derebene A und B der unteren und oberen Rollgänge 27, 28 des zugehörigen Zweistockofens 22 bzw. 23 einstellbar sind. Dazu sind Lager 35 der höhenverstellbaren Rollgänge 34 an außerhalb der Ofenkammern 33 befindlichen mit Hubantrieb 36 versehenen Traverse 37 angeordnet. Für die Zapfen 38 der Rollgangsrollen vorgesehene Durchtrittsöffnungen 39 in den Seitenwänden der Ofenkammern 33 sind entsprechend dem Vertikalhub langrund gestaltet. Die jeweiligen Freibe­ reiche der Durchtrittsöffnungen 39 sind durch bewegliche Abdeckungen 40 verschließbar. Die Rollenzapfen 38 sind von Motoren 41 angetrieben.
Dem Übergabeofen 24 einer Stranggießanlage 1 ist ein Notaus­ laufrollgang 42 nachgeordnet.
Auf jeder Kammer 33 der Übergabeöfen 24, 25 ist ein Ablage­ rollgang 43 für Anfahrstränge der Stranggießanlagen 1, 2 angeordnet.

Claims (8)

1. Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband, die aus mindestens zwei Dünnbrammengießanlagen, Einrichtungen zum Nachwärmen und/oder Warmhalten der Dünnbrammen und einem Warmfertigwalzwerk besteht, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Dünnbrammengießanlagen (1, 2) gegenüberliegend mit entgegengesetzter Strangausförderung angeordnet sind, jeder Dünnbrammengießanlage eine Querteileinrichtung (20, 21), ein Zweistockofen (22, 23) mit übereinander angeordneten Rollgängen (27, 28) und ein Übergabeofen (24, 25) mit einem auf die übereinander angeordneten Rollgänge (27, 28) des Zweistockofens (22, 23) höhenein­ stellbaren Rollgang (34) nachgeordnet sind, die unteren Rollgänge (28) der Zweistocköfen (22, 23) durch einen unterhalb der Stranggießanlagen (1, 2) verlaufenden Zwischen­ rollgang (32) miteinander und durch einen höhenverstell­ baren Rollgang (34) eines Übergabeofens (23) mit dem Walzwerkszuführrollgang (6) verbunden sind.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Zweistockofen (22, 23) aus einer beheizten Kammer (26) besteht, in der übereinander zwei Rollgänge (27, 28) angeordnet sind, deren Rollen außerhalb des Gehäuses angetrieben und gelagert sind.
3. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Übergabeofen (24, 25) als ortsfeste beheizte Kammer (33) ausgebildet ist, in dem ein Rollgang (34) angeordnet ist, dessen angetriebene Rollen auf außerhalb der Kammer (33) mit Hubantrieb (36) versehenen Traversen (37) gemeinsam gelagert sind, wobei die Kammer (33) ent­ sprechend dem Vertikalhub der Rollenzapfen (38) gestaltete seitliche Durchtrittsöffnungen (39) aufweist.
4. Anlage nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergabeofen (24, 25) an den Traversen (37) an­ geordnete Abdeckungen (40) für die jeweiligen Freibereiche der Durchtrittsöffnungen (39) aufweist.
5. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Übergabeofen (24, 25) aus einer mit Hubantrieb versehenen Kammer mit einem in deren Innenraum befindlichem Rollgang besteht.
6. Anlage nach den Ansprüchen 1 und 3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß dem Übergabeofen (24) einer Stranggießanlage (1) ein Notauslaufrollgang (42) nachgeordnet ist.
7. Anlage nach den Ansprüchen 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Kammer (33) der Übergabeofen (24, 25) ein Ablagerollgang für Anfahrstränge der Stranggießanlagen (1, 2) angeordnet sind.
8. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenrollgang eine obere Abdeckung aufweist.
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