SU1576227A1 - Литейно-прокатный агрегат - Google Patents
Литейно-прокатный агрегат Download PDFInfo
- Publication number
- SU1576227A1 SU1576227A1 SU884394166A SU4394166A SU1576227A1 SU 1576227 A1 SU1576227 A1 SU 1576227A1 SU 884394166 A SU884394166 A SU 884394166A SU 4394166 A SU4394166 A SU 4394166A SU 1576227 A1 SU1576227 A1 SU 1576227A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ingots
- line
- ingot
- diggers
- loading
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии. Цель изобретени - снижение тепловых потерь бездефектных слитков за счет сокращени рассто ни между рольганг-тележкой и копильником. Агрегат содержит расположенные в р д многоручьевые машины непрерывного лить заготовок, установленную с возможностью движени вдоль них рольганг-тележку дл перемещени отрезанных слитков, линию зачистки слитков, копильники дл гор чих слитков, размещенную параллельно ручь м машин непрерывного лить линию загрузки копильников, установленные в ее головной части дефектоскопы, подогревательные печи и прокатный стан. Агрегат снабжен установленным между рольганг-тележкой и линией зачистки слитков рольгангом дл перемещени слитков с дефектами и зачищенных слитков, расположенным параллельно линии загрузки копильников. Кроме того, лини зачистки слитков смонтирована перед копильниками под углом к линии их загрузки.
Description
Изобретение относитс к области металлургии, а именно к литейно- прокатным агрегатам.
Цель изобретени - снижение тепловых потерь бездефектных слитков за счет сокращени рассто ни между оольганг-тележкой и копильниками.
На чертеже показана схема агрегата .
Литейно-прокатный агрегат содержит расположенные в технологической последовательности многоручьевые машины 1 непрерывного лить заготовок , рольганг-тележку 2 дл транспортировки гор чих слитков, дефектоскоп 3 поверхностных и внутренних
дефектов, кран-перекладчик 4 слитков, линию 5 загрузки копильников, кран- перекладчик 6 слитков, отвод щий рольганг 7 дл перемещени слитков с дефектами и зачищенных слитков, линию 8 зачистки слитков, копильники 9, включающие неотапливаемые колодцы Ю с теплоизол ционными крышками , слиткоукладчики 11, подогревательные печи 12 с лини ми загрузки и выгрузки, устройства 13 дл загрузки холодных слитков, широкополосный стан 14 гор чей прокатки. Лини дл зачистки содержит поворотные в горизонтальной плоскости столы 15, автоматизированные машины 16 выборочной зачистки поверхности , кантователь 17, машину 18 сплошной зачистки, машину 19 огневой резки. Устройство и участки агрегата соединены рольгангами 20 и 21.
Литейно-прокатный агрегат работает следующим образом.
Ковш с жидкой сталью через примерно равные промежутки времени поступают от конвертеров или электросталеплавильных печей к многоручьевым машинам 1, на которых производитс отливка заготовок, осуществл ема , как правило, одновременно на нескольких из них.
Отлитые заготовки режутс на слитки требуемой длины с помощью установок огневой резки, вход щих в состав машины 1.
Слитки, полученные из жидкой стали , доставленной в одном ковше, образуют одну плавку, отличающуюс от остальных плавок химическим составом .
После отрезки гор чий слиток незамедлительно передаетс на рольганг- тележку, котора доставл ет его к дефектоскопу 3. Из общего числа 6-10 слитков, относ щихс к одной плавке, на одном-двух слитках могут иметьс поверхностные дефекты в виде трещин, плен, корковых пузырей и внутренние дефекты в виде различных пустот, подлежащие удалению перед прокаткой.| При отсутствии дефектов слиток транспортируетс рольгангом 20 к одному из копильников-термосов 9. Краном-перекладчиком 4 слиток укладываетс в неотапливаемый колодец 10, после окончани укладки плавки слитков в стопу колодец закрываетс теплоизол ционной крышкой. В каждом колодце накапливаютс слитки только одной плавки (в состав каждого ко- пильника входит несколько колодцев).
После завершени накапливани нескольких плавок, вход щих в состав одной запланированной (монтажной) партии слитков, начинают их транспортировку далее по технологическому потоку агрегата.
Теплоизол ционна крышка колодца открываетс , слитки по одному подаютс краном-перекладчиком 4 к подогревательным печам 12 и загружаютс в печи. После подогрева слитки по пор дку и плавка за плавкой прокатываютс на полосы в прокатном стане 14.
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
При переполнении термосов-копиль- ников в периоды остановки стана на ремонт слитки доставл ютс на склад (с помощью слиткоукладчика 11), где и охлаждаютс . Плавки холодных сл бов подаютс дл нагрева перед прокаткой в подогревательные печи с помощью устройств 13. В период прокатки этих плавок продолжаетс накапливание гор чих слитков в копиль- никах-термосах, где формируетс очередна монтажна парти .
Слитки, имеющие дефекты (обнаруженные дефектоскопом 3), краном-перекладчиком 6 перенос тс по одному на рольганг 7 и далее с помощью рольганг-тележки 2 и рольганга 20, поворотного стола 15 доставл ютс к приемной части линии зачистки.
Доставленные слитки поворотным столом 15 поворачиваютс на 90° в горизонтальной плоскости и транспортируютс по рольгангу к автоматизированным машинам 16 выборочной зачистки .
На каждой из машин 16 осуществл етс автоматический контроль качества поверхности на одной широкой и одной узкой гран х слитка (перед одной из последующих машин 16 слиток подвергаетс кантовке с по-- мощью кантовател 17). Координаты обнаруженных дефектов запоминаютс микропроцессором, который управл ет устройством дл огневой зачистки дефектов, вход щим в состав машины выборочной зачистки.
Координаты внутренних дефектов и их размеры через межмашинные св зи ЭВМ передаютс на микропроцессор, управл ющий машиной 19 огневой резки, котора отрезает участки с дефектами . При необходимости осуществл етс сплошна огнева зачистка поверхности слитков машиной 18.
Зачищенные слитки поворачиваютс на 90 в горизонтальной плоскости вторым столом 15 и поступают на отвод щий рольганг 7, откуда с помощью крана-перекладчика 6 возвращаютс на линию загрузки копильников-термосов и догон ют свою плавку при укладке в копильник.
Своевременное присоединение зачищенных слитков в своей плавке обеспечиваетс благодар слежению за каждым из них автоматической системой в течение всего технологического процесса.
51
При длине слитков 12 м подогревательные печи приближены к машинам непрерывного лить на 220 м, вследствие чего слитки поступают в подогревательные печи, с температурой на 30-35°С выше, по сравнению с известным.
Литейно-прокатный агрегат позвол ет снизить тепловые потери бездефектных слитков.
Claims (1)
- Формула изобретениЛитейно-прокатный агрегат, содержащий расположенные в р д многоручьевые машины непрерывного лить заготовок , установленную с возможностью движени вдоль них рольганг-тележку дл перемещени отрезанных слитков,1076227линию зачистки слитков, копильники дл гор чих слитков, расположенную параллельно ручь м машин непрерывного лить линию загрузки копильни- ков, установленные в ее головной части дефектоскопы, подогревательные печи и прокатный стан, отличающийс тем, что, с целью снижени тепловых потерь бездефектных слитков за счет сокращени рассто ни между рольганг-тележкой и копильниками, он снабжен установленными между рольганг-тележкой и линией зичистки слитков рольгангом дл перемещени слитков с дефектами и зачищенных слитков, расположенных параллельно линии загрузки копильников, а лини зичистки слитков расположена перед копильниками под углом к линии их загрузки.1520Редактор Н.БобковаСоставитель А.Смирнов Техред М.ХоданичЗаказ 1813Тираж 628ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5//Корректор О.ЦиплеПодписное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884394166A SU1576227A1 (ru) | 1988-03-21 | 1988-03-21 | Литейно-прокатный агрегат |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884394166A SU1576227A1 (ru) | 1988-03-21 | 1988-03-21 | Литейно-прокатный агрегат |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1576227A1 true SU1576227A1 (ru) | 1990-07-07 |
Family
ID=21362019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884394166A SU1576227A1 (ru) | 1988-03-21 | 1988-03-21 | Литейно-прокатный агрегат |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1576227A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5333366A (en) * | 1992-06-24 | 1994-08-02 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Installation for manufacture of hot rolled steel strips |
-
1988
- 1988-03-21 SU SU884394166A patent/SU1576227A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Отечественный опыт. Конструирование и эксплуатаци оборудовани : Экспресс-информаци . Сер. 1, Металлургическое оборудование. - М., ЦНИИТЭИт жмаш, 1984, вып. 4, с. 4-5. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5333366A (en) * | 1992-06-24 | 1994-08-02 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Installation for manufacture of hot rolled steel strips |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2006337956A2 (en) | Roller hearth furnace for heating and/or temperature equalization of steel or steel alloy continuously cast products and its arrangement upstream of a hot strip finishing train | |
| US4289944A (en) | Apparatus for reheating, storing and conveying cast bars | |
| US6018855A (en) | Movable insulated conveyor for the continuous casting of slabs | |
| CA1219748A (en) | Method and walking beam furnace for the intermediate heating pipes in hot rolling mills | |
| EP0499851B2 (en) | Tunnel system for a hot strip rolling mill linked to the continuous casting of thin slabs | |
| CN1210765A (zh) | 采用连续铸锭的板坯轧制热宽带钢的方法和设备 | |
| AU691799B2 (en) | Heating furnace system and method for producing hot rolled workpieces | |
| EP0353487A1 (en) | Plant to roll flat products | |
| SU1576227A1 (ru) | Литейно-прокатный агрегат | |
| JP2010501357A (ja) | 連続鋳造設備から取り出されたスラブの温度を保持する搬送装置 | |
| SU1292909A1 (ru) | Литейно-прокатный агрегат | |
| JPS59130666A (ja) | 金属、特に鋼の薄板スラブの連続鋳造方法 | |
| US2919125A (en) | Apparatus for conveying ingots and the like | |
| SU877276A1 (ru) | Устройство дл загрузки-выгрузки изделий | |
| US4420145A (en) | Walking beam furnace for heating metallurgic materials with different inlet temperatures | |
| RU2075517C1 (ru) | Комплекс для непрерывного производства металлопродукции | |
| KR810001850B1 (ko) | 강대(鋼帶)연속 처리라인의 소둔장치(燒遁裝置) | |
| JPS617061A (ja) | 金属材料の溶解・鋳造システム | |
| JPS58113320A (ja) | 熱鋼片の保熱装置 | |
| Guess | Teesside Steel: The Final Years | |
| JPS61176401A (ja) | ダイレクト圧延用加熱炉設備 | |
| WORKS | Rod and Bar Mill and New Type Rapid Billet Heating Furnace | |
| JPH03211233A (ja) | 加熱炉 | |
| Brown | The Rolling Mill | |
| JPS6055564B2 (ja) | 加熱装置 |