RU2075517C1 - Комплекс для непрерывного производства металлопродукции - Google Patents
Комплекс для непрерывного производства металлопродукции Download PDFInfo
- Publication number
- RU2075517C1 RU2075517C1 RU93051925A RU93051925A RU2075517C1 RU 2075517 C1 RU2075517 C1 RU 2075517C1 RU 93051925 A RU93051925 A RU 93051925A RU 93051925 A RU93051925 A RU 93051925A RU 2075517 C1 RU2075517 C1 RU 2075517C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- channel
- unit
- complex
- units
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование металлургия. Сущность: комплекс включает сообщающиеся металлопроводами агрегаты для выплавки металла и его литья с закрепленными на них отъемными канальными индукционными единицами, каждая из которых сообщается каналом с агрегатом; канальные единицы имеют дополнительные каналы, к которым примыкают подогреваемые шиберные затворы, каналы которых соединены с металлопроводами. 4 ил.
Description
Изобретение относится к области металлургии.
Известны комплексы, объединяющие агрегаты для проведения различных операций с металлом в одной печи [1] Однако не всегда удается разместить агрегаты с совершенно разными функциями, например, агрегат для выплавки чугуна, получения стали и машину непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к объекту изобретения является комплекс для непрерывного производства металлопродукции [2] Известный комплекс состоит из сообщающихся металлопроводами агрегатов для выплавки металла и его литья. Металлопроводы являются средствами соединения отдельных агрегатов в единое устройство, что позволяет передавать расплавленный металл по переделам и обеспечить непрерывность производственного процесса. Недостатком известного решения является необходимость дополнительного подогрева металла в металлопроводах, поскольку источник тепла присоединен не к металлопроводу, а к агрегату. Это вызывает дополнительные трудности в период запуска металла в металлопровод, когда последний еще не подогрет до нужной температуры, а также в паузах между сливами через металлопровод, когда становится возможным перемерзание металла.
Предлагается каждый агрегат снабдить закрепленной на нем отъемной канальной индукционной единицей, сообщающейся каналом с агрегатом. Последний сообщается с металлопроводом посредством выполненного в отъемной канальной индукционной единице дополнительного канала с примыкающим к нему шиберным затвором, установленным с возможностью соединения его канала с дополнительным каналом и металлопроводом. Такое решение приводит к тому, что затворы находятся непосредственно у источника тела (индукционной единицы), что не позволяет заморозить в них металл ни при каких обстоятельствах.
На фиг. 1 изображена схема расположения заявляемого комплекса, на фиг. 2 представлена детальная планировка, фиг. 3 представляет собой продолжение планировки, а на фиг. 4 изображена в разрезе отъемная канальная индукционная единица с примыкающим к ней затвором.
Агрегат 1 (фиг.1) для получения высокоуглеродистого расплава имеет закрепленную на нем отъемную канальную индукционную единицу (ОКИЕ) 2, которая сообщена каналом 3 с агрегатом 1. Благодаря сердечнику 4 в металле, находящемся в канале 3, наводятся вихревые токи, которые и поддерживают необходимый тепловой режим и перемешивание ванны расплава. Для управления расходом металла используется затвор 5, помещенный на металлопроводе 6.
Агрегат 7 для получения стали также имеет закрепленную на нем ОКИЕ 8, которая сообщена каналом 9 с агрегатом 7. Функция сердечника 10, затвора 11 и металлопровода 12 аналогичны функциям устройства 4, 5 и 6.
Агрегат 13 выполняет функции миксера и имеет закрепленную на нем ОКИЕ 14, которая сообщена каналом 15 с агрегатом 13. Функции сердечника 16, затвора 17 и металлопровода 18 аналогичны функциям устройств 4, 5 и 6. Металлопровод 18 связывает емкость агрегата 13 с ванной жидкого металла в кристаллизаторе 19, откуда слиток вытягивают ролики 20 МНЛЗ. Каждая из ОКИЕ 2, 8 и 14 имеет дополнительные каналы соответственно 21, 22 и 23, к которым примыкают заторы 5, 11 и 17.
Один из вариантов выполнения устройства изображен на фиг 2. Агрегат для выплавки железоуглеродистого расплава включает бункерное загрузочное устройство 24, снабженное шнеком 25, соединенное шихтопроводом с печью 26 для выплавки чугуна и камеру дожигания угарного газа 27. Агрегат снабжен также ОКИЕ 2 и затвором 5 и сообщается металлопроводом 6 с установкой 7 для выплавки стали. Установка 7 снабжена ОКИЕ 8 и затвором 11 и сообщается металлопроводом 12 с промежуточным ковшом 13 МНЛЗ либо сменным промежуточным ковшом 28, смена ковшей производится лебедкой 29. Комплекс обслуживает вакуумная установка 30, снабженная трубопроводами 31 и 32. МНЛЗ включает кристаллизатор 33 и механизм 34 (фиг. 3) вытягивания слитка из кристаллизатора.
В состав комплекса может входить проходная печь 35 для выравнивания температуры по сечению литой заготовки. За проходной печью установлены ножницы 36 горячей реки литой заготовки и отводящий рольганг 37, сообщающий МНЛЗ с деформирующей установкой (не показана). В приведенном варианте использованы два агрегата, имеющие для подвода энергии канальные единицы. Естественно, что в каждом конкретном случае количество единиц и место их установки диктуется технологической необходимостью.
ОКИЕ (фиг. 4) присоединена к стенке агрегата 1, в которой выполнены отверстия 38 и 39, с помощью которых он сообщается с каналом 3, перпендикулярно которому расположен сердечник индуктора 4. Устройство имеет дополнительный канал 21, к которому примыкает подогреваемый шиберный затвор в виде керамических неподвижных плит 40 и 41 и подвижной плиты 42, связанной с тягой 43, имеющей привод возвратно-поступательного перемещения. Канал затвора соединен с металлопроводом 6. Аналогичное устройство имеет узел ОКИЕ установки 7 (фиг. 2).
Подготовленную шихту засыпают в бункерное устройство 24 (фиг. 2) и шнеком 25 подают в печь 26, где производится плавка, восстановление железа и насыщение его углерода. При этом шиберный затвор 5 находится в закрытом состоянии. Подвод тепла осуществляется ОКИЕ 2 прокачкой металла по каналам 38, 3, 39 (фиг. 4) с помощью электромагнитного поля, создаваемого сердечником 4. Благодаря соседнему расположению ОКИЕ и затвора последний находится под воздействием тепла расплавленного металла, поэтому постоянно нагревает до высокой температуры.
После окончания плавки открывают затвор 5, для чего перемещают тягой 43 (фиг. 4) подвижную плиту 42 до совпадения отверстий деталей 40, 41, 42, вследствие чего металл по металлопроводу 6 из дополнительного канала 21 поступает в установку 7 (фиг. 2) после слива металла затвор 5 закрывают, а в печи 26 обрабатывают и затем сливают шлак. В установке 7 металл обезуглероживают подачей кислорода, обеспечивая заданный температурный интеграл канальной единицей 8, после чего открывают затвор 11 и по металлопроводу 12 сливают металл в ковш 13. При необходимости используют ковш 28, выдвигаемый на место ковша лебедкой 29. Установка 30 может быть подключена через трубопровод 32 в случае необходимости обезуглероживания под вакуумом.
В ковше 13 или 28 осуществляют внепечную обработку металла и подают последний в кристаллизатор 33 (фиг. 3), откуда механизм 34 вытягивают закристаллизовавшийся слиток. В печи 35 выравнивают температуру металла, слиток режут на мерные длины ножницами 36 и по рольгангу 37 передают заготовку на деформирующую установку. Угарный газ дожигается в камере 27.
Комплекс может служить также для переработки цветных металлов.
Технический результат заключается в упрощении эксплуатации оборудования, поскольку отпадает необходимость специального подогрева металлопроводов и запирающей арматуры благодаря их размещению непосредственно рядом с источником тепла, в роли которого выступает канальная единица.
Claims (1)
- Комплекс для непрерывного производства металлопродукции, состоящий из сообщающихся металлопроводами агрегатов для выплавки металлов и его литья, отличающийся тем, что каждый агрегат снабжен закрепленной на нем отъемной канальной индукционной единицей, сообщающейся каналом с агрегатом, сообщающимся с металлопроводом посредством выполненного в отъемной канальной индукционной единице дополнительного канала с примыкающим к нему шиберным затвором, установленным с возможностью соединения его канала с дополнительным каналом и металлопроводом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93051925A RU2075517C1 (ru) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | Комплекс для непрерывного производства металлопродукции |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93051925A RU2075517C1 (ru) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | Комплекс для непрерывного производства металлопродукции |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93051925A RU93051925A (ru) | 1997-01-20 |
RU2075517C1 true RU2075517C1 (ru) | 1997-03-20 |
Family
ID=20149265
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93051925A RU2075517C1 (ru) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | Комплекс для непрерывного производства металлопродукции |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2075517C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2624880C2 (ru) * | 2015-10-12 | 2017-07-07 | Сергей Федорович Павлов | Способ переработки окисленных никелевых руд |
-
1993
- 1993-11-15 RU RU93051925A patent/RU2075517C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1592342, кл. C 21 C 1/00, 1990. 2. Авторское свидетельство СССР N 205049, кл. C 21 C 5/52, 1970. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2624880C2 (ru) * | 2015-10-12 | 2017-07-07 | Сергей Федорович Павлов | Способ переработки окисленных никелевых руд |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2006337956A2 (en) | Roller hearth furnace for heating and/or temperature equalization of steel or steel alloy continuously cast products and its arrangement upstream of a hot strip finishing train | |
US3991263A (en) | Means for tapping | |
US3645321A (en) | Apparatus for the continuous production of steel | |
US3851090A (en) | Means for melting, holding and tapping metals or metal alloys | |
RU2075517C1 (ru) | Комплекс для непрерывного производства металлопродукции | |
EP0116405A1 (en) | Steel production using channel induction furnace | |
US6217825B1 (en) | Device and fireproof nozzle for the injection and/or casting of liquid metals | |
JPS59130666A (ja) | 金属、特に鋼の薄板スラブの連続鋳造方法 | |
JPS61123449A (ja) | 金属製帯板連続鋳造方法 | |
US4971294A (en) | Induction heated sliding gate valve for vacuum melting furnace | |
JPS61231117A (ja) | 再熱炉 | |
JPH06320235A (ja) | 分割鋳造法 | |
RU15673U1 (ru) | Технологическая линия производства металлопроката | |
US3924052A (en) | Induction furnace | |
RU2333440C2 (ru) | Электроплавильный агрегат | |
US4747443A (en) | Casting process | |
SU839668A1 (ru) | Желоб дл транспортировки жидкогоМЕТАллА | |
CA1077233A (en) | Continuous casting of steel | |
JPH06114532A (ja) | 金属の精密鋳造方法および精密鋳造装置 | |
SU1020735A1 (ru) | Дугова сталеплавильна печь | |
RU76024U1 (ru) | Технологическая линия внепечной обработки стали | |
Marsh | A New Horizontal Continuous Casting Process for Steel | |
JPS5992152A (ja) | ツインベルト型水平式連続鋳造機の給湯装置 | |
RU2092596C1 (ru) | Электрошлаковая печь | |
JPH04305355A (ja) | 金属ないし金属基複合材料真空溶解、凝固装置 |