1 Изобретение относитс к металлургии , более контректно к конструкции дуговых сталеплавильных печей (ДСП), предназначенных дл использовани в металлургических и литейных цехах . Известны ДСП, содержащие кожух с рабочим окном, отверстием ,дл слива .металла и сливнЫм носком,свод закрываю щий кожух, и опору в виде наклон ющей люльки, на которой они размещены f 1 3 Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату вл етс .дугова сталеплавильна печь с донным, выпуском, содерн аща кожух с рабочим окном и свод, размещенные на рпоре. . При такой конструкии ДСП отпадает необходимость в сливном желобе и наклоне печи дл выпуска плавки из печи в ковш. При выпуске плавки ковш на сталеврзе размещен под блоком донного выпуска стали и плавка в течение 1-2 мин сливаетс из печи Далее ковш транспортируют на сталевозе к месту разливки стали, краном по.днимйют на разливочную машину и устанавливают , на стенд, где и происходит процесс разливкиf2 . Во врем перемещени ковша от печ к месту разливки происходит .значительное остывание жидкого металла (на 30-50). Дл обеспечени необхо димой температуры разливки металл приходитс перегревать в печи на ука занную температуру, что требует допе нительных затрат энергии и времени.. Дл некоторых технологических процес сов разливки, например разливки стали в установку дл получени металлического порошка, температура метал ла в начале разливки должна находить с на уровне 1700-1750С, чтосоотйетствует температуре металла на выйуске из печи пор дка 1750-1800 0. Такой, нагрев стали затруднительно обеспечить в ДСП. интенсивного износа кладки откосов и подины печи. Цель изобретени - экономи злектроэнергии и повышение производительностк печи. Поставленна цель достигаетс тем что в дуговой сталеплавильной печи с донным выпуском, содержащей кожух с рабочим окном и свод, размещенные на опоре, опора выполнена в виде стационарной эстакады, продольна плоскость симметрии которой параллельна вертикальной плоскости симметриикожуха. 35 проход щей через рабочее окно в сторону , противоположную рабочему окну, а кожух со сводом установлены на эстакаде с возможностью перемещени . На фиг.1 изображена печь, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху. Кожух 1 печи с рабочим окном 2 и блоком 3 донного выпуска стали накрыт сводом и размещен на опоре 5f представл ющей собой стационарную эстакаду выполненную, например, в виДе двух стоек 6. Кожух 1 со сводом установлены на опоре-эстакаде с возможностью перемещени из исходного положени 1 в конечное положение II и положение завалки III вдоль вертикальной плоскости 7 симметрии кожуха 1, проход щей через рабочее окно 2, Пермещение кожуха 1 со сводом Ц по эстакаде обеспечиваетс , например, приводной .тележкой 8 кожуха 1, который опираетс на цапфу 9 и гидроцилиндр 10 наклона кожуха в сторону рабочего окна 2. В конечном положении I вертикальна ось 11 блока 3 донного выпуска находитс на продольной плоскости 12 симметрии эстакады, котора параллельна вертикальной плоскости 7 симметрии кожуха 1. В исходном положении I над сводом 4 печи размещены электроды 13 и порт;ал 14, соединенный со сводом узлами 15 зацеплени . В конечном положении I I под печью по вертикальной оси Т1 блока 3 донного выпуска расположен разливочный ковш 16, установленный на стенде 17, дл выпуска и разливки плавки. В положении завалки Ш над кожухом 1 размещена загрузочна бадь 18. Печь ра.ботает следующим образом. После окончани плавки поднимают электроды 13 над сводом 4, расцепл ют свод 4 и пйртап 14 в узлах 15 зацеплени и выкатывают кожух 1 со сводом 4 на приводной тележке 8 по эстакаде из исходного положени 1 вдоль вертикальной плоскости 7 симметрии кожуха 1, проход щей через рабочее окно 2, в направлении, противоположном рабочему окну, к стенду 17 дл выпуска и разливки плавки, на котором установлен разливочный ковш 1б. В конечном положении II кожух 1 устанавливают таким образом, чтрбы вертикальна ось 11 блока 3 донного выпуска находилась , по центру ковша 16. Слив плавки из печи происходит через блок 3 донного выпуска в разливочный ковш 16.
После слива плавки-из печи кожух 1 со сводом Ц из положени II перемещают обратно по эстакаде в исходно положение 1, Здесь свод k входит в зацепление с порталом И при помощи узлов 15 зацеплени . На печи провод т необходимые операции по подготовке к очередной плавке, после чего свод k приподнимают из портала И и выкатывают кожух 1 в положение завал ки И, где печь загружают шихтой из завалочной.бадьи 18. Затем кожух 1 возвращают в положение 1, накрывают сводом k, опускают электроды 13, после чего начинаетс очередна плавка. При необходимости скачать ишак кожух 1 печи наклон ют в сторону.рабочего окна 2 на цапфах 9 при помощи гидроцилиндра 10 наклона.
Из ковша металл поступает, например , на установку непрерывного лить заготовок или на установку дл получени металлических порошков.
При транспортировке закрытой печи из исходного. положени к Месту слива плавки металл практически не остывает , поэтому дл получени необходимой температуры разливки металл в печи перёд выпуском может иметь температуру на 30-50 С ниже, чем в печи известной конструкции, прин той за прототип. Это позвол ет уменьшить зат траты электроэнергии на нагрев жидкого металла, сократить продолжительность плавки и повысить производительность печи.
Экономический эффект от использовани предлагаемой .-конструкции печи складываетс из экономии затрат на технологическую электроэнергию и-, уменьшени приведенных затрат на выплавку стали за счет повышени производительности агрегата,
Из-за снижени температуры металла на выпуске экономи электроэнергии составит 20 кВт ч/т стали, сокращение продолжительности плавки - 2%. Дл 100-тонной ДСП при годовой производительности 300 тыс. т условно-посто нных расходах 10 руб/год т и стоимости электроэнергии .0,007 руб/ /кВт.ч, ожидаемый годовой экономический эффект составит 1020DO руб.