RU15673U1

RU15673U1 - Технологическая линия производства металлопроката

Info

Publication number: RU15673U1
Application number: RU2000122862/20U
Authority: RU
Inventors: В.Ф. Рашников; А.А. Морозов; Р.С. Тахаутдинов; А.А. Овчинников; Г.С. Сеничев; В.Н. Котий; В.Т. Кулаковский
Original assignee: Закрытое акционерное общество "Патентные услуги"
Priority date: 2000-09-07
Filing date: 2000-09-07
Publication date: 2000-11-10

Description

Технологическая линия нроизводства металлонроката

Л2- .- .-:-; / 2;..-:2,-: 8;. .;6 ,.г

МПК в 21 в 1/46

Полезная модель относится к области металлургии и предназначена для производства металлопроката из непрерывнолитых заготовок, полз аемых непосредственно из выплавляемой стали.

Известен электросталеплавильный цех, представляющий собой технологическую линию производства сортовой заготовки, содержашую плавильный участок, участок внепечной обработки металла и участок непрерывной разливки. В состав плавильного участка входят система электроснабжения, скрапной двор, печной пролет с двумя дуговыми печами, площадка для вывоза шлака и установка газоочистки с электрофильтрами. Участок внепечной обработки включает стенды для передачи ковшей и стенд для обработки металла в ковше. Участок непрерывной разливки представляет собой шестиручьевую сортовую машину непрерывного литья заготовок с поворотным стендом ( см. К.-А. Циммерман, Р. Брудер, В. Кляйне-Клефман, Э. Шульц. Электросталеплавильный цех на заводе фирмы Тиссен Нидеррейн в Оберхаузене. // Черные металлы, 1981, № 11, с. 3-9).

Недостатком известной технологической линии является то, что она предназначена для производства только сортовой заготовки.

Известен металлургический модуль для производства арматуры и мелкосортного проката из непрерывной заготовки, сблокированный в однопролетном здании. Процесс литья и прокатки совмещен на литейно-прокатном агрегате, включающем одноручьевую машину непрерывного литья заготовок и мелкосортный шестиклетьевой прокатный стан. Дуговая печь объединена с ковшом для обработки стали в едином блоке с общим помещением поста управления, общей системой загрузки сыпучих материалов и общим сталевозом, перемещающим ковш и печи для выпуска металла, в позицию обработки в ковше и в позицию установки - снятие ковша. Сортовая машина непрерывного литья заготовок объединена со станом, содержащую малогабаритную компактную черновую группу клетей из чередующихся горизонтальных и вертикальных клетей. Готовую продукцию можно получать как при работе стана на «бесконечной заготовке, так и на дискретных, получаемых порезкой ножницами на машине непрерывного литья заготовок (см. А. Н. Майоров, В. М. Паршин, А. В. Протасов. Металлургический модуль для производства арматуры и мелкосортного проката из непрерывно-литой заготовки. // сталь, 1994, № 9, с. 24-25).

Педостатком известного модуля является невозможность получения на нем широкого сортамента металлопроката.

Наиболее близкой к предлагаемой полезной модели является конструкция сталеплавильного мини-завода для производства листовой продукции с расположением агрегатов в одну автоматизированную сквозную технологическую линию. В состав производственной линии входят площадка для лома, высокотемпературная установка предварительного подогрева лома, дуговая электропечь, стенд для обработки жидкого металла в ковше, слябовая машина непрерывного литья заготовок и планетарный стан для производства листовой продукции (см. Г. пост, Г. Урбан, П. Майерлинг, Т. Хостер, П. Финк, В.-Д. Репке. Повая концепция сталеплавильных мини-заводов для производства листовой продукции. // Черные металлы, 1989, № 9.ю с. 22-28). Схема расположения оборудования обеспечивает оптимальный поток материала, начинающийся от поступления шихты и заканчивающийся горячим посадом слябовых заготовок в печь для выравнивания температуры перед прокатным станом. Грузоподъемные и транспортные операции между отдельными производственными агрегатами сокращены до минимума.

Педостатком известной конструкции мини-завода является невозможность получения на нем широкого сортамента металлопродукции.

Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является обеспечение возможности получения широкого сортамента металлопродукции.

Технический результат, обеспечиваемый предлагаемой полезной моделью, заключается в обеспечении получения металлопродукции из различного рода заготовок (слябов, блюмов и сорта) или их сочетаний при изменении положения осей отливаемых заготовок и переключении потоков заготовок на различные типы станов.

Суш,ность предлагаемой полезной модели состоит в том, что в известной технологической линии для производства металлопроката, содержаш;ей последовательно расположенные по ходу технологического процесса металлургические агрегаты сталеплавильного и прокатного переделов, связанные между собой транспортирующими устройствами, агрегатами по переработке промежуточных продуктов и агрегатами по подготовке промежуточных продуктов к последуюш;ему переделу, в которых сталеплавильный передел включает плавильную печь, агрегат внепечной обработки металла и машину непрерывного литья заготовок, а прокатный передел включает стан для производства листовой продукции, машина непрерывного литья заготовок выполнена комбинированной слябо-блюмо-сортовой, имеющей кристаллизатор со съемными перегородками в виде клиновых стенок с охлаждаемыми плитами, размещенными по обе стороны каждого клина, причем расстояние от узкой торцевой стенки кристаллизатора до противолежащей ей одной из перегородок выполнено не менее расстояния между широкими стенками кристаллизатора, а прокатный передел дополнительно снабжен сортовым и заготовочным станами, которые связаны с комбинированной слябо-блюмосортовой машиной непрерывного литья заготовок дополнительными транспортирующими устройствами. Кроме того, в качестве плавильной печи может быть использована электродуговая печь или конвертер. Как агрегат внепечной обработки металла может быть использован агрегат «печь-ковш, вакууматор или агрегат доводки стали.

Ддсш(Я-Д

Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена схема технологической линии производства металлопроката; на фиг. 2 - кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок съемными перегородками (вариант сляб - сорт) вид сверху; на фиг. 3 - продольный разрез кристаллизатора (вариант сляб-сорт).

Технологическая линия производства металлопроката содержит последовательно расположенные по ходу технологического процесса агрегаты сталеплавильного и прокатного переделов, связанные между собой транспортирующими устройствами, агрегатами по переработке промежуточных продуктов и агрегатами по подготовке промежуточных продуктов к последующему переделу. Сталеплавильный передел включает плавильнзщ) печь 1 (фиг.1), агрегат внепечной обработки металла 2 и машину непрерывного литья заготовок 3. В качестве плавильной печи 1 могут быть использованы как конвертер, так и электродуговая печь. В качестве агрегата внепечной обработки металла 2 могут быть установлены: печь-ковш, вакууматор или агрегат доводки стали. Машина непрерывного литья заготовок 3 выполнена комбинированной слябо-блюмо-сортовой. Ее кристаллизатор 4 (фиг. 2 и 3) выполнен со съемными перегородками 5 в виде клиновых стенок с охлаждаемыми плитами, размещенными по обе стороны каждого клина. Расстояние от узкой торцевой стенки кристаллизатора 4 до противолежащей ей одной из перегородок 5 не менее расстояния между широкими стенками кристаллизатора 4. Комбинированная машина непрерывного литья заготовок за счет установки съемных перегородок 5 в кристаллизаторе 4 позволяет изменять положение осей отливаемых заготовок, и в объеме одного кристаллизатора 4 получить одновременно отливки одного или нескольких слябов, блюмов, сортовых заготовок и их комбинаций. Прокатный передел 6 (фиг. 1) включает три типа прокатных станов: листовой, сортовой и заготовочный.

Сталеплавильный и прокатный переделы связаны между собой транспортирующими устройствами. Оба передела оборудованы агрегатами по подготовке сырья, переработке промежуточных продуктов к последующему переделу. Кроме того, каждый из агрегатов обоих переделов оборудован всеaoOfiJO- c

МИ необходимыми для его функционирования устройствами и стендами, нролетами для размещения сырья, вспомогательных материалов, системами автоматизации, подвода энергии, водоохлаждения, газа и кислорода и т. д.

Технологическая линия по производству металлопроката работает следующим образом.

В сталеплавильный агрегат 1 (фиг. 1) загружают скрап и присадки. Плавка протекает по заданному режиму. После расплавления шихты проводят продувку ее кислородом. Затем скачивают шлак, и сталь выпускают в разливочный ковш, установленный на сталевозной тележке. Далее расплавленный металл транспортируют к агрегату внепечной обработки 2, в зависимости от требований к качеству стали производят необходимую обработку металла: вакуумирование, продувку металла инертным газом, вдувание легирующих и порошкообразных материалов, а также проводят десульфурацию, рафинирование. Затем выплавленная сталь через промежуточный ковш попадает в комбинированную слябо-блюмо-сортовую машину непрерывного литья заготовок 3. Путем установки требуемого количества съемных перегородок 5 (фиг. 2) в кристаллизаторе 4 машины непрерывного литья заготовок получают заданную комбинацию типоразмеров заготовок. После застывания их на криволинейном участке машины непрерывного литья заготовок производят транспортировку полученных заготовок на прокатный передел 6 (фиг. 1) к своему типу прокатного стана: слябы - к листовому, сортовые заготовки - к сортовому, блюмы - к заготовочному.

Экономичность предлагаемой технологической линии зависит не от отдельных агрегатов, а главным образом от их объединения в общий комплекс.

Claims

1. Технологическая линия производства металлопроката, включающая последовательно расположенные по ходу технологического процесса металлургические агрегаты сталеплавильного и прокатного переделов, связанные между собой транспортирующими устройствами, агрегатами по переработке промежуточных продуктов и агрегатами по подготовке промежуточных продуктов к последующему переделу, в которой сталеплавильный передел включает плавильную печь, агрегат внепечной обработки металла и машину непрерывного литья заготовок, а прокатный передел включает стан для производства листовой продукции, отличающаяся тем, что машина непрерывного литья заготовок в линии выполнена комбинированной слябо-блюмо-сортовой, а прокатный передел дополнительно снабжен сортовым и заготовочным станами.

2. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что плавильная печь выполнена в виде конвертера.

3. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что плавильная печь выполнена электродуговой.

4. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что агрегат внепечной обработки металла выполнен в виде агрегата "печь-ковш".

5. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что агрегат внепечной обработки металла выполнен в виде вакууматора.

6. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что агрегат внепечной обработки металла выполнен в виде агрегата доводки стали.

7. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что кристаллизатор комбинированной слябо-блюмо-сортовой машины непрерывного литья заготовок выполнен со съемными перегородками в виде клиновидных стенок с охлаждаемыми плитами, размещенными по обе стороны каждого клина, причем расстояние от узкой торцевой стенки кристаллизатора до противолежащей ей одной из перегородок выполнено не менее расстояния между широкими стенками кристаллизатора.