DE4219415A1 - Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Papier- oder Kartonbahn - Google Patents
Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Papier- oder KartonbahnInfo
- Publication number
- DE4219415A1 DE4219415A1 DE19924219415 DE4219415A DE4219415A1 DE 4219415 A1 DE4219415 A1 DE 4219415A1 DE 19924219415 DE19924219415 DE 19924219415 DE 4219415 A DE4219415 A DE 4219415A DE 4219415 A1 DE4219415 A1 DE 4219415A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- winding
- air boxes
- air
- machine according
- web
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/26—Mechanisms for controlling contact pressure on winding-web package, e.g. for regulating the quantity of air between web layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
- B65H18/16—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web by friction roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
- B65H2301/41486—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously
- B65H2301/414863—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously directly against central support roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2406/00—Means using fluid
- B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
- B65H2406/13—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium pressure arrangement for compensating weight of handled material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2406/00—Means using fluid
- B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
- B65H2406/13—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium pressure arrangement for compensating weight of handled material
- B65H2406/131—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium pressure arrangement for compensating weight of handled material in combination with rollers or drums
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Papier- oder
Kartonbahn auf Wickelhülsen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
In der Hauptanmeldung P 42 01 815.3 ist eine gattungsgemäße Wickelmaschine
beschrieben, die in der Lage ist, Wickelrollen mit großen Abmessungen ohne
Rollenfehler und/oder Qualitätsminderungen herzustellen. Die Wickelrollen
werden zur Verminderung des an den Führungsköpfen lastenden Rollengewichts
mittels Druckluft entlastet, die über quer zur Bahnlaufrichtung verstellbare
Luftkästen auf die Unterseiten der Wickelrollen einwirkt. Es sind Ausführungs
formen beschrieben, bei denen die Luftkästen in eine heb- und senkbar neben
der Stützwalze angeordnete Rollenabsenkung eingebaut sind oder unter dem
Rollenschwerpunkt ein Druckraum von einzelnen Dichtelementen gebildet wird,
von denen die gegen die Stirnseiten einer Wickelrolle bewegbaren Dichtelemente
an einer seitlichen Quertraverse der Wickelmaschine querverstellbar und gegen
die Stützwalze schwenkbar gelagert sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Wickelmaschine
so zu verbessern, daß konstruktiv einfach und platzsparend die Luftkästen bei
verschiedenen Wickelrollenbreiten und -positionen an die Unterseiten der
Wickelrollen ohne Beeinträchtigung von anderen Maschinenfunktionen anlegbar
sind.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Die Lagerung der kompletten Luftkästen an einer höhenverfahrbaren seitlichen
Quertraverse hat den Vorteil, daß sie konstruktiv einfach sowohl in ihre
Arbeitsposition unterhalb der Wickelrolle als auch in eine die übrigen
Arbeitsgänge nicht störende Parkposition bewegt werden können, z. B. beim
Entladen der fertig gewickelten Wickelrollen aus der Maschine.
Die Unteransprüche enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhafte
Ausgestaltungen der Erfindung:
Die Anordnung der Schwenkachsen der Luftkästen nach Anspruch 2 ermöglicht eine
getrennte Anpassung der Dichtfläche jedes Luftkastens an den wachsenden Wickel
rollendurchmesser durch eine Schwenkbewegung. Eine Höhenverstellung der
Quertraverse für die Anpassung, die nur gemeinsam für alle Luftkästen erfolgen
könnte, ist nicht erforderlich.
Durch die Abstützung der Luftkästen auf der Aufnahmeplattform der Rollenab
senkeinrichtung nach Anspruch 3 können konstruktiv einfach große Entlastungs
kräfte aufgebracht werden.
Bei den Ausgestaltungen nach den Ansprüchen 4 und 5 sind die Luftkästen
vorteilhaft an einer vorhandenen Quertraverse für die Druckrollen gelagert.
Dies ist möglich, da die Entlastung der Wickelrollen mittels Druckluft zu
einer Zeit stattfindet, zu der die Druckrollen bereits von den Wickelrollen
abgehoben sind.
Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines vereinfacht
dargestellten Ausführungsbeispiels.
Fig. 1 zeigt die Seitenansicht einer Stützwalzen-Wickelmaschine nach der
Erfindung. Die Luftkästen der linken Wickellinie sind in Arbeits
position, die der rechten Wickellinie in Parkposition eingezeichnet.
Fig. 2 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt der linken Seite der
Wickelmaschine und
Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt der rechten Seite der Wickelmaschine.
Bei der in der Zeichnung dargestellten Stützwalzen-Wickelmaschine wird die
mehrere Meter breite Papier- oder Kartonbahn 1 von einer Vorratsrolle
abgezogen, mit einer nicht dargestellten Längsschneideeinrichtung in
Einzelbahnen aufgeteilt und anschließend zu Wickelrollen 2 aufgewickelt. Die
Wickelrollen 2 sind in zwei Wickellinien zu beiden Seiten der Scheitellinie
einer angetriebenen Stützwalze 3 angeordnet, an der sie während des
Aufwickelns anliegen. Sie werden jeweils von zwei beidseits in die
Wickelhülsen eingefahrenen, drehbaren Führungsköpfen 4 gehalten, die zumindest
einen Teil des Rollengewichts tragen. Die Führungsköpfe 4 sind an Schlitten 5
befestigt die in etwa radial zur Stützwalze 3 verfahrbar an Tragelementen
(Wickelböcke 6) gelagert sind. Jeweils zwei der quer zur Laufrichtung der Bahn
1 zur Anpassung an verschiedene Bahnbreiten verfahrbaren Wickelböcke 6 bilden
eine Wickelstation, in der eine Wickelrolle 2 aufgewickelt wird.
Mit Abstand neben der Stützwalze 3 ist an jeder Seite im Gestell 7 der
Wickelmaschine eine Quertraverse 8 angeordnet, die mittels einer Kolben-
Zylinder-Einheit 9 heb- und senkbar ist. An den Quertraversen 8 ist für jede
Wickelstation ein Schlitten 10 quer zur Bahn 1 verfahrbar gelagert. An jedem
Schlitten 10 ist ein Schwenkarm 11 angelenkt, der an seinem Ende ein
Druckrollenpaar 12 trägt, das mittels einer Kolben-Zylinder-Einheit 13 gegen
den Umfang einer Wickelrolle anschwenkbar ist, um zu Beginn des Aufwickelns -
wenn das Auflagegewicht noch nicht ausreicht - die Linienkraft an der
Kontaktlinie der Wickelrolle 2 an der Stützwalze 3 für eine größere
Wickelhärte steigern zu können. Die Kolben-Zylinder-Einheiten 13 sind in der
Lage, die Schwenkarme 11 in nicht störende Ruhepositionen hochzuschwenken, wie
in den Figuren dargestellt ist.
Zumindest an jedem zweiten, bevorzugt an jedem Schlitten 10 ist ein weiterer
Schwenkarm 14 angelenkt, an dessen freien Ende ein Luftkasten 15 befestigt
ist. Die Schwenkachsen der Schwenkarme 14 verlaufen koaxial zu den Schwenk
achsen der Schwenkhebel 11, so daß die Luftkästen 15 von unten gegen die
Unterseite einer Wickelrolle 2 bewegt werden können. Jeder Luftkasten 15 ist
am Ende des Schwenkarms 14 um eine Achse 16 zur Wickelrolle 2 mittels einer
Kolben-Zylinder-Einheit 17 schwenkbar gelagert. Die Schwenkachse 16 befindet
sich in der in Fig. 2 gezeigten Arbeitsposition in dem von der Stützwalze 3
und der Wickelrolle 2 gebildeten Zwickel, so läßt sich die Position seiner
Oberseite des Luftkastens 15 dem wachsenden Wickelrollendurchmesser ohne
Bewegung des Schwenkarms 14 anpassen.
Die Luftkästen 15 sind an ihrer Oberseite zumindest teilweise offen und mit
einer Druckluftzufuhr versehen. Die offene Fläche ihrer Oberseite wird von
reibungsfrei dichtend an die Unterseite einer Wickelrolle 2 anlegbaren
Dichtelementen begrenzt, wobei die sich in Bahnlaufrichtung erstreckenden,
stirnseitigen Dichtelemente dem Umfang der Wickelrolle 2 angepaßt in etwa
kreisbogenförmig gekrümmt sind. Bevorzugt sind diese Dichtelemente elastisch
verformbar mit einem hierfür speziell angepaßten Biegequerschnitt gefertigt,
und ihre Krümmung ist auf die bei einem Durchmesserzuwachs sich ändernde
Krümmung der Wickelrolle 2 anpaßbar, um die Druckluftverluste zu minimieren.
Die Anpassung der Krümmung erfolgt mittels Stellelementen, die im inneren der
Luftkästen 15 angeordnet sind und die Dichtelemente entsprechend verbiegen.
Bei geeigneter Wahl der Ausgangskrümmung der Dichtelemente und deren
Biegequerschnitt reicht ein einziges, zentral angreifendes Stellelement aus,
in den Krümmungsradius entsprechend nachzuführen. An den zur Stützwalzenachsen
parallelen Seiten dichten frei drehbare Rollen 18 ab, die gegen die
Mantelfläche einer Wickelrolle 2 anlegbar sind. Die frei drehbaren Rollen 18
sind so angeordnet, daß sich beim Anschwenken der Luftkammern 15 an die
Wickelrolle 2 ein schmaler Spalt zwischen den stirnseitigen Dichtelementen und
der Wickelrolle 2 einstellt, um die Druckluftverluste ohne Reibung minimal zu
falten.
An jeder Seite ist neben der Stützwalze 3 eine Wickelrollenabsenkeinrichtung
angeordnet, die jeweils aus zwei benachbarten, sich über die Arbeitsbreite
erstreckenden Plattformen 19, 20 besteht, die an einem Schwenkarm 21 befestigt
sind. Die Plattformen 19, 20 können zur Bildung einer Aufnahmemulde leicht
gegeneinander geneigt werden und sind mittels nicht dargestellter Hubzylinder
bis an die Unterseite der fertig gewickelten Wickelrollen 2 anhebbar und bis
auf Flurniveau absenkbar.
Die Luftkästen 15 stützen sich - wie in Fig. 2 gezeigt - in ihrer Arbeits
position auf der inneren Plattform 20 der Absenkeinrichtung ab. Damit sie beim
Absenken der Quertraversen 8 sich selbsttätig in etwa radial zur Stützwalze 3
in ihre Position unterhalb der Wickelrollen 2 bewegen, weisen die Tragarme 14
an ihrer auf die Plattform 20 aufsetzenden Unterseite Laufräder 22 auf. Ein
weiteres Laufrad befindet sich im Bereich der Schwenkachse 16 am Ende der
Schwenkarme 14, um beim Aufsetzen auf die äußere Plattform 19 ein Kippen der
Luftkästen 15 um ca. 90° zu bewirken.
Beim Wickeln ohne Druckluftentlastung sind die Plattformen 19, 20 der Absenk
einrichtung soweit abgesenkt, daß sie mit dem Boden fluchten. Diese Position
ist auf der rechten Seite von Fig. 1 dargestellt. Sie entspricht auch der
Position nach dem Entladen der Wickelrollen, in der die fertiggewickelten
Wickelrollen 2 aus der Maschine entfernt werden.
Zu Beginn der Wicklung werden die Quertraversen 8 in die im linken Teil von
Fig. 1 und in Fig. 2 gezeigte untere Position abgesenkt, und die Druckrollen
12 werden gegen die Wickelrollen 2 bewegt, um die Linienkraft an der
Kontaktstelle mit der Stützwalze 3 zu erhöhen. Beim Absenken der Quertraversen
8 mit den daran hängenden Luftkästen 15 setzen diese auf den Plattformen 19,
20 auf und bewegen sich dabei selbsttätig in die Position unterhalb der
Wickelrollen 2. Wenn das Auflagegewicht der Wickelrollen 2 eine gewisse Größe
erreicht hat, wird zunächst der weitere Gewichtszuwachs derart kompensiert,
daß mittels der Schlitten 5 über die Führungsköpfe 4 eine Entlastungskraft
aufgebracht wird. Spätestens ab einem Rollendurchmesser von ca. 1000 mm
erfolgt eine weitere Entlastung mittels Druckluft, um das an den
Führungsköpfen 4 lastende Rollengewicht nicht zu groß werden zu lassen. Dazu
werden die Plattformen 19, 20 in eine Zwischenposition angehoben, bis sich die
Dichtelemente der Luftkästen 15 dichtend an die untere Mantelfläche einer
Wickelrolle anlegen. Diese Position ist in Fig. 2 dargestellt. Anschließend
wird Druckluft in die Luftkästen 15 eingeleitet, die die gewünschte Entlastung
des Rollengewichts an den Führungsköpfen 4 bewirkt. Bei wachsendem Durchmesser
der Wickelrollen 2 senken die Kolben-Zylinder-Einheiten 17 die Luftkästen 15
durch eine Schwenkbewegung entsprechend ab, damit sie in einer reibungsfreien,
dichtenden Position bleiben. Nach dem Ende des Aufwickelns werden zunächst die
Plattformen 19, 20 etwas abgesenkt, damit die Quertraverse 8 mit den
Luftkästen 15 in die in Fig. 3 gezeigte obere Parkposition bewegt werden
können. Anschließend werden die Plattformen 19, 20 bis an die Unterseiten der
Wickelrollen 2 angehoben und übernehmen diese, nachdem die Führungsköpfe 5 aus
den Wickelhülsen entfernt wurden. Danach werden die Plattformen 19, 20 auf
Flurniveau abgesenkt und die Wickelrollen 2 aus der Maschine entfernt.
Claims (7)
1. Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Papier- oder Kartonbahn (1) auf Wickel
hülsen
- - mit einer Längsschneideeinrichtung zum Aufteilen der Bahn (1) in Einzel bahnen
- - mit einzelnen, beidseits einer Walze (Stützwalze 3) in zwei Wickellinien angeordneten Wickelstationen, jeweils bestehend aus zwei quer zur Bahnlaufrichtung verfahrbaren Tragelementen (Wickelböcke 6), an denen ein in die Wickelhülse einfahrbarer, drehbarer Führungskopf (4) befestigt ist,
- - mit zumindest einem quer zur Bahnlaufrichtung verstellbaren Luftkasten (15) mit einer Druckluftzufuhr für jede Wickelstation, wobei jeder Luftkasten (15) eine zumindest teilweise offene Oberseite aufweist, die von reibungsfrei dichtend an die Unterseite einer Wickelrolle (2) anlegbaren Dichtelementen begrenzt ist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Luftkästen (15) einer
Wickellinie an einer höhenverfahrbaren, sich quer über die Arbeitsbreite
parallel zur Stützwalze (3) erstreckenden Quertraverse (8) in Richtung zu den
Wickelrollen (2) hochschwenkbar gelagert sind.
2. Wickelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Luftkästen (15) mittels einer Kolben-Zylinder-Einheit (17)
hochschwenkbar an Schwenkarmen (14) angelenkt sind, die wiederum schwenkbar an
querverfahrbar auf den Quertraversen (8) gelagerten Schlitten (10) angelenkt
sind.
3. Wickelmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß neben der Stützwalze (3) eine Wickelrollenabsenkein
richtung mit einer heb- und senkbaren Plattform (19, 20) angeordnet ist, auf
der sich die Luftkästen (15) in Arbeitsposition abstützen.
4. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Luftkästen (15) an einer Quertraverse
(14) befestigt sind, an der auch Druckrollen (12) zum Anschwenken an die
Wickelrollen (2) gelagert sind.
5. Wickelmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schwenkarme (14) der Luftkästen (15) und die Schwenkhebel (11) der
Druckrollen (12) an gemeinsamen Schlitten (10) um eine gemeinsame Schwenkachse
schwenkbar gelagert sind.
6. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Lage der Schwenkachsen (16) so festgelegt
ist, daß das durchmesserabhängige Nachführen der Luftkästen (15) allein durch
eine Schwenkbewegung mittels der Kolben-Zylinder-Einheiten (17) realisiert wird.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI932674A FI932674A (fi) | 1992-06-13 | 1993-06-11 | Rullmaskin foer rullning av en pappers- eller kartongbana |
US08/077,209 US5364044A (en) | 1992-06-13 | 1993-06-14 | Air-cushion roll support in roll-making machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924201815 DE4201815A1 (de) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | Verfahren und maschine zum aufwickeln einer papier- oder kartonbahn |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4219415A1 true DE4219415A1 (de) | 1993-12-16 |
Family
ID=6450119
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19924201815 Withdrawn DE4201815A1 (de) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | Verfahren und maschine zum aufwickeln einer papier- oder kartonbahn |
DE19924219415 Ceased DE4219415A1 (de) | 1992-01-24 | 1992-06-13 | Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Papier- oder Kartonbahn |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19924201815 Withdrawn DE4201815A1 (de) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | Verfahren und maschine zum aufwickeln einer papier- oder kartonbahn |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0632788A1 (de) |
JP (1) | JPH06511219A (de) |
CA (1) | CA2124827A1 (de) |
DE (2) | DE4201815A1 (de) |
FI (1) | FI943482A0 (de) |
WO (1) | WO1993015007A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0791549A2 (de) | 1996-02-23 | 1997-08-27 | Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH | Verfahren zum Aufwickeln einer längsgeschnittenen Materialbahn und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens |
DE19729532A1 (de) * | 1997-07-10 | 1999-01-21 | Voith Sulzer Finishing Gmbh | Rollenwickeleinrichtung, insbesondere für eine Rollenschneideinrichtung |
DE19837760A1 (de) * | 1998-08-20 | 2000-03-02 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Rollenwickeleinrichtung |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4219485A1 (de) * | 1992-01-24 | 1993-12-16 | Jagenberg Ag | Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Papier- oder Kartonbahn |
FI932674A (fi) * | 1992-06-13 | 1993-12-14 | Jagenberg Ag | Rullmaskin foer rullning av en pappers- eller kartongbana |
DE4427877C1 (de) | 1994-08-06 | 1996-03-14 | Kleinewefers Gmbh | Wickelvorrichtung mit einer Wickelrolle für bahnförmiges Material |
DE19513143C2 (de) * | 1995-04-07 | 1998-02-19 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Wickelmaschine zum Aufwickeln einer laufenden Bahn, insbesondere einer Papierbahn, zu einer Rolle |
DE19811093A1 (de) * | 1998-03-13 | 1999-09-16 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Rollenwickeleinrichtung |
DE19818944A1 (de) | 1998-04-28 | 1999-11-11 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Rollenwickeleinrichtung, insbesondere für einen Rollenschneider |
FI981210A (fi) * | 1998-05-29 | 1999-11-30 | Valmet Corp | Menetelmä ja laite rullan kannatuksessa |
DE19833082B4 (de) * | 1998-07-23 | 2004-04-08 | Voith Paper Patent Gmbh | Rollenwickeleinrichtung |
DE29813271U1 (de) * | 1998-07-25 | 1999-12-09 | Beloit Technologies, Inc., Wilmington, Del. | Vorrichtung zum getrennten Aufwickeln von Teilbahnen einer Materialbahn |
DE10335964A1 (de) * | 2003-08-04 | 2005-03-10 | Giesecke & Devrient Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln von Sicherheitsfolien |
FI123533B (fi) * | 2010-10-29 | 2013-06-28 | Metso Paper Inc | Laite kuiturainojen, erityisesti paperi- ja kartonkirainojen rullaamiseksi |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI811789L (fi) * | 1980-07-18 | 1982-01-19 | Jagenberg Werke Ag | Anordning foer separat upplindning av laengsgaoende banor |
DE3102894C2 (de) * | 1981-01-29 | 1983-01-20 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum getrennten Aufwickeln längsgeteilter Bahnen |
FI74260C (fi) * | 1985-11-20 | 1988-01-11 | Valmet Paper Machinery Inc | Upprullningsanordning. |
DE3714329A1 (de) * | 1987-04-29 | 1988-12-01 | Jagenberg Ag | Vorrichtung zum auf- oder abwickeln einer materialbahn |
FI81770C (fi) * | 1987-05-20 | 1990-12-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Foerfarande vid styrning av pappers rullstol. |
DE9115481U1 (de) * | 1991-12-13 | 1992-02-13 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Bahn, insbesondere einer Papierbahn |
DE9201791U1 (de) * | 1991-12-13 | 1992-04-09 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Bahn, insbesondere einer Papierbahn |
-
1992
- 1992-01-24 DE DE19924201815 patent/DE4201815A1/de not_active Withdrawn
- 1992-06-13 DE DE19924219415 patent/DE4219415A1/de not_active Ceased
-
1993
- 1993-01-08 CA CA 2124827 patent/CA2124827A1/en not_active Abandoned
- 1993-01-08 EP EP93902150A patent/EP0632788A1/de not_active Withdrawn
- 1993-01-08 WO PCT/EP1993/000018 patent/WO1993015007A1/de not_active Application Discontinuation
- 1993-01-08 JP JP5512883A patent/JPH06511219A/ja active Pending
-
1994
- 1994-07-22 FI FI943482A patent/FI943482A0/fi not_active Application Discontinuation
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0791549A2 (de) | 1996-02-23 | 1997-08-27 | Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH | Verfahren zum Aufwickeln einer längsgeschnittenen Materialbahn und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens |
DE19606758A1 (de) * | 1996-02-23 | 1997-08-28 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Verfahren zum Aufwickeln einer längsgeschnittenen Materialbahn und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens |
DE19606758C2 (de) * | 1996-02-23 | 1999-11-25 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Wickelmaschine |
DE19729532A1 (de) * | 1997-07-10 | 1999-01-21 | Voith Sulzer Finishing Gmbh | Rollenwickeleinrichtung, insbesondere für eine Rollenschneideinrichtung |
US5988560A (en) * | 1997-07-10 | 1999-11-23 | Voith Sulzer Finishing Gmbh | Roll winding device and process |
DE19837760A1 (de) * | 1998-08-20 | 2000-03-02 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Rollenwickeleinrichtung |
US6199790B1 (en) | 1998-08-20 | 2001-03-13 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh | Reel winding device and process for supporting a winding reel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1993015007A1 (de) | 1993-08-05 |
FI943482A (fi) | 1994-07-22 |
EP0632788A1 (de) | 1995-01-11 |
DE4201815A1 (de) | 1993-07-29 |
JPH06511219A (ja) | 1994-12-15 |
FI943482A0 (fi) | 1994-07-22 |
CA2124827A1 (en) | 1993-08-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0294554B1 (de) | Vorrichtung zum Aufwickeln von Materialbahnen | |
DE2118963B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen aufwickeln von materialbahnen in einzelrollen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE4219415A1 (de) | Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Papier- oder Kartonbahn | |
DE1290071B (de) | Einwickelmaschine fuer Papierrollen | |
EP0602199B1 (de) | Tragwalzen-wickelmaschine | |
DE9116308U1 (de) | Tragwalzen-Wickelmaschine | |
EP0909253B1 (de) | Abrollvorrichtung für wickelrollen | |
DE3714329A1 (de) | Vorrichtung zum auf- oder abwickeln einer materialbahn | |
DE3102894C2 (de) | Vorrichtung zum getrennten Aufwickeln längsgeteilter Bahnen | |
DE4219485A1 (de) | Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Papier- oder Kartonbahn | |
EP0781251B1 (de) | Wickelmaschine | |
EP0563344B1 (de) | Wickelmaschine zum aufwickeln von materialbahnen, insbesondere papier- oder kartonbahnen | |
DE3011487C2 (de) | Vorrichtung zum Kernlosen Aufrollen von Zwischenwalzgut | |
EP0497105B1 (de) | Abrollvorrichtung für Wickelrollen | |
EP0905070B1 (de) | Tragwalzen-Wickelmaschine | |
DE19649354B4 (de) | Wickelmaschine für Papier- oder Kartonbahnen | |
DE3011515C2 (de) | Vorrichtung zum kernlosen Aufrollen von Zwischenwalzgut | |
DE3918520C2 (de) | Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn | |
EP0382898A2 (de) | Tragwalzen-Wickelmaschine zum Aufwickeln von Materialbahnen | |
DE2928543C3 (de) | Doppeltragwalzenwickelmaschine | |
DE4026597A1 (de) | Tragwalzen-wickelmaschine | |
DE512019C (de) | Lagerung von Papierrollen fuer Rotationsdruckmaschinen | |
DE19709325A1 (de) | Tragwalzen-Wickelmaschine | |
EP0379205B1 (de) | Stofflegemaschine | |
DE3033189C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AF | Is addition to no. |
Ref country code: DE Ref document number: 4201815 Format of ref document f/p: P |
|
8131 | Rejection |