DE4217754A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Pulverbeschichten - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum PulverbeschichtenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum
Pulverbeschichten elektrisch leitfähiger Werkstücke mittels ei
nes Beschichtungspulvers, insbesondere mittels eines Pulver
lacks.
Verfahren und Vorrichtungen zum Pulverbeschichten sind seit
Jahren aus der Praxis bekannt. Die Pulverbeschichtung ist
grundsätzlich dem Bereich der Oberflächenbehandlung zuzuordnen,
wobei hier eine Schicht auf umweltschonende Weise durch thermi
sche Einwirkung auf die Oberfläche eines Werkstücks verbracht
wird. Im Gegensatz zu dem herkömmlichen Lackieren mit lösungs
mittelhaltigen Lacken wird hier ein Beschichtungspulver bzw.
ein Pulverlack auf eine zu beschichtende Oberfläche verbracht,
wo das Beschichtungspulver durch thermische Einwirkung ge
schmolzen wird, bis eine homogene Schicht auf der Oberfläche
erzeugt ist.
Ein grundsätzliches Problem bei der Pulverbeschichtung ist je
doch das zwingend erforderliche Anhaften des Beschichtungspul
vers an der zu beschichtenden Oberfläche. Dieses zwingend er
forderliche Anhaften vor der die Schicht erzeugenden Wärmebe
handlung wird durch die ebenfalls aus dem Stand der Technik be
reits bekannte elektrostatische Pulverbeschichtung erreicht,
die auf der Tatsache beruht, daß sich Teile mit entgegengesetz
ter elektrischer Ladung anziehen. Folglich eignen sich hier
ausschließlich leitende oder thermisch stabile Festkörper für
die Pulverbeschichtung. Bislang werden Haushaltsmaschinen, Bü
romöbel, Gartenmöbel, Autozubehör, Armaturen, Drahtwaren, Pro
file, Fassadenelemente, etc. auf diese Art und Weise beschich
tet.
Das bislang bekannte Verfahren vollzieht sich derart, daß
trockenes Beschichtungspulver in einen Vorratsbehälter gefüllt,
fluidisiert oder umgerührt und mittels Druckluft zu einer
Sprühpistole gefördert wird. In der Pistole entsteht aus einer
Niederspannung von etwa 10 Volt nach dem Kaskadenprinzip Hoch
spannung und eine oder mehrere Elektroden laden hier das Pulver
beim Sprühen mit 60 bis 100 Kilovolt auf. Zwischen der Pistole
und dem geerdeten Werkstück bildet sich ein elektrisches Feld.
Die Pulverpartikel folgen dessen Feldlinien und bleiben auf
grund der Restladung auf dem zu beschichtenden Objekt haften.
Auf diese Weise veredelte Werkstücke können manuell oder auto
matisch zu einem nachgeschalteten Trockner gefördert werden, wo
das ganz überwiegend aus Kunststoff bestehende Beschichtungs
pulver bei Temperaturen bis zu etwa 200 °C zu einem glatten
Film geschmolzen und ausgehärtet wird. Im Falle der Verwendung
von Emailpulver als Beschichtungspulver sind Temperaturen um
etwa 800 °C erforderlich.
Als Beschichtungspulver kommen vor allem Thermoplaste und Duro
plaste in Frage, wenn man eine Art Lackschicht erzeugen will.
Grundsätzlich sind jedoch Beschichtungen mit solchen Pulvern
möglich, deren Schmelzpunkt unterhalb des Schmelzpunktes des zu
beschichtenden Werkstücks liegt. Insbesondere Polyesterharz- und
Polyuretanpulver sowie Epoxid-Pulver haben sich in der Ver
gangenheit bewährt.
Die bekannten Verfahren zur Pulverbeschichtung weisen jedoch
das gemeinsame Problem auf, daß die zur Beschichtung dienenden
Beschichtungspulver irgendwie auf das zu beschichtende Werk
stück aufgebracht werden müssen. Die dazu erforderlichen Maß
nahmen bzw. die dazu dienenden Verfahren erfordern einen meist
hohen apparativen Aufwand bzw. führen zu der Verwendung soge
nannter Haftungsvermittler, die entweder die Beschichtung
selbst behindern oder im Hinblick auf die Umwelt bedenklich
sind.
Des weiteren weisen die bekannten Verfahren und Vorrichtungen
zum Pulverbeschichten ein Problem dahingehend auf, daß die zu
beschichtenden Werkstücke stets in einem Ofen, einer Kammer
oder dgl. erwärmt werden, damit das auf der Oberfläche haftende
Beschichtungspulver zu einer homogenen Schicht verschmelzen
kann. Die Temperatur wirkt demnach von außen auf das Werkstück,
wobei dieses je nach Heizdauer einen nach innen gerichteten
Temperaturgradienten aufweist. Folglich sind zur Durchführung
des bekannten Verfahrens zur Pulverbeschichtung aufgrund oft
mals großdimensionierter Werkstücke, beispielsweise zur Be
schichtung langer Rohre oder dgl., enorm große Industrieöfen
erforderlich, die für sich gesehen aufgrund des dort hohen En
ergiebedarfs äußerst unwirtschaftlich sind.
Schließlich ist es nach den bekannten Verfahren äußerst schwie
rig, Rohre auf der Innenfläche wirksam zu beschichten, zumal
die von außen einwirkende Wärme nur ungleichmäßig bis zur In
nenwandung durchdringt. Allenfalls eine sehr lange Aufheizphase
zur Erwärmung des gesamten Werkstücks könnte hier Abhilfe
schaffen, was jedoch äußerst kostenintensiv ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, sowohl eine
Vorrichtung als auch ein Verfahren zum Pulverbeschichten an
zugeben, wonach das zur Beschichtung dienende Beschichtungspul
ver mit einfachen Mitteln auf das zu beschichtende Werkstück
aufbringbar ist und die Beschichtung ohne weiteres auch auf der
Innenseite eines Hohlkörpers, beispielsweise eines Rohres oder
dgl., erfolgen kann.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Pulverbeschichten elektrisch
leitfähiger Werkstücke mittels eines Beschichtungspulvers, ins
besondere eines Pulverlacks, bei dem die zuvor genannte Aufgabe
gelöst ist, ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 ge
kennzeichnet. Danach vollzieht sich das erfindungsgemäße Ver
fahren in folgenden Verfahrensschritten: Zunächst einmal wird
das zu beschichtende Werkstück, welches ggf. gereinigt und/oder
oberflächenbehandelt ist, induktiv auf die Verarbeitungs- bzw.
Schmelz- oder Erweichungstemperatur des Beschichtungspulvers
erwärmt. Anschließend, d. h. gleich nach der Erwärmung, wird das
Beschichtungspulver auf das induktiv erwärmte Werkstück mittels
einer Sprüheinrichtung aufgebracht. Aufgrund des bereits er
wärmten Zustandes des Werkstücks sind keine weiteren Haftungs
vermittler erforderlich, da das Beschichtungspulver beim Auf
treffen auf die Oberfläche des Werkstückes sofort angeschmolzen
wird und so am Werkstück haftet. Die induktiv zu erreichende
Temperatur an der Oberfläche des Werkstücks wird dabei derart
eingestellt, daß das Beschichtungspulver nicht nur anschmilzt,
sondern aufgrund der sich einstellenden Oberflächenspannung
eine glatte bzw. homogene Oberfläche bildet.
Erfindungsgemäß ist demnach erkannt worden, daß einerseits das
Problem des Haftens des Beschichtungspulvers am zu beschichten
den Werkstück und andererseits das Problem einer von außen auf
das zu beschichtende Werkstück gerichteten Erwärmung, insbeson
dere im Hinblick auf sonst übliche große Industrieöfen, dadurch
in quasi einem Arbeitsgang gelöst werden kann, indem nämlich
das Werkstück bereits vor der eigentlichen Beschichtung - in
duktiv - aufgewärmt wird und gleich nach dem Aufwärmen - im
aufgewärmten Zustand - mit dem Beschichtungspulver besprüht
wird. In erfindungsgemäßer Weise ist weder ein aufwendiges Ver
fahren bzw. eine aufwendige Vorrichtung zum Anhaften des Be
schichtungspulvers an dem Werkstück noch ein aufwendiger Indu
strieofen zum anschließenden Anschmelzen des aufgebrachten Be
schichtungspulvers erforderlich. Vielmehr erfolgen die zuvor
unabhängigen Vorgänge des Anhaftens und Anschmelzens in quasi
einem Arbeitsgang, nämlich durch induktives Erwärmen und nach
geschaltetes Beschichten, wobei hier nur ein unwesentlicher
zeitlicher Versatz zwischen Erwärmung und Beschichtung erfolgt.
Beide miteinander quasi verschmolzenen Arbeitsvorgänge finden
an einem Ort statt, so daß ein zeitraubender und daher kosten
intensiver Transport von einer Bearbeitungsstation zur anderen
entfällt.
Im Hinblick auf den eigentlichen Beschichtungsvorgang ist es
von besonderem Vorteil, wenn das Aufsprühen des Beschichtungs
pulvers nach einer vorgeschalteten Erwärmungsphase durch den
Induktor beginnt und dann mit der Erwärmung und dem Besprühen
fortgeführt wird. Zur Beendigung des Beschichtungsverfahrens
wird dann der Induktor deaktiviert und der verbleibende Bereich
vollends besprüht.
Sofern es sich bei dem zu beschichtenden Werkstück um ein läng
liches Teil, beispielsweise um eine Welle oder gar um ein Rohr,
handelt, kann dieses Werkstück während des induktiven Erwärmens
und Besprühens aufgrund seiner rotationssymmetrischen Ausge
staltung vorzugsweise über eine Einspannvorrichtung in Drehbe
wegung um seine Längsachse verbracht werden. Folglich könnten
hier der Induktor und die Sprüheinrichtung ortsfest angeordnet
sein, so daß das längliche Teil bzw. das Rohr im Wirkungsbe
reich des Induktors und der Sprüheinrichtung dreht, um eine
allseitige homogene Beschichtung zu erreichen.
Des weiteren ist es von Vorteil, wenn während des induktiven
Erwärmens und Besprühens das Werkstück relativ zu dem Induktor
und der Sprüheinrichtung oder der Induktor und die Sprühein
richtung relativ zu dem Werkstück bewegbar ist bzw. sind. Diese
Relativbewegung könnte in Längsrichtung zum Werkstück erfolgen,
so daß sich die durch die Einspannvorrichtung hervorgerufene
Drehbewegung des Werkstücks und die in Rede stehende Längsbewe
gung entweder des Werkstückes oder des Induktors mit der Sprüh
einrichtung dahingehend ergänzen könnten, daß das Werkstück,
beispielsweise das Rohr, insgesamt, d. h. auf seiner gesamten
Länge, wirksam beschichtet werden kann.
Gerade bei zu beschichtenden Rohren ist es von Vorteil, wenn
die Induktionserwärmung der Rohrwandung, insbesondere über die
Einstellung der Frequenz des Induktorstromes, derart ausgelegt
ist, daß eine komplette Durchwärmung der Rohrwandung bis hin
zur Innenwandung bzw. zur Innenfläche erfolgt, so daß das Rohr
auch von innen mittels einer weiteren Sprüheinrichtung besprüh
bar bzw. beschichtbar ist. Eine solche Ausgestaltung des erfin
dungsgemäßen Verfahrens hätte den großen Vorteil, daß das Rohr
von außen - zonal - auf induktivem Wege erwärmt wird, wobei
diese Erwärmung bis in das Rohrinnere hinein reicht. Eine dem
Induktor nachgeschaltete Sprüheinrichtung könnte bei sowohl au
ßerhalb als auch innerhalb des Rohres angeordneten Düsen das
Beschichtungspulver innen wie auch außen auftragen, wobei das
Beschichtungspulver gleich nach Auftreffen auf die jeweiligen
Flächen anhaften würde.
Des weiteren wäre es denkbar, daß das Rohr sowohl von außen als
auch von innen, vorzugsweise gleichzeitig, durch jeweils einen
unabhängigen Induktor erwärmt und durch eine entsprechende
Sprüheinrichtung besprüht bzw. beschichtet wird. Der in das
Rohr einzufahrende Induktor müßte in Form einer Sonde, vorzugs
weise stabförmig, ausgeführt sein, wobei die beiden Induktoren
völlig unabhängig voneinander und auch an unterschiedlichen
Stellen wirken könnten. Eine partielle Beschichtung des Rohres
sowohl von außen als auch von innen ist ohne weiteres möglich.
In besonders vorteilhafter Weise läßt sich die zu erzielende
Schichtdicke über die Vorschubgeschwindigkeit des Induktors und
der Sprüheinrichtung einstellen. Des weiteren können die Rota
tionsgeschwindigkeit des Werkstücks sowie die Aufheizgeschwin
digkeit des Induktors zur Beeinflussung der Schichtdicke heran
gezogen werden.
Die bereits mit Beschichtungspulver besprühte Fläche des Werk
stücks könnte in weiter vorteilhafter Weise durch den Induktor
nochmals aufgeheizt werden, damit sich das zumindest bislang
teilweise aufgeschmolzene Beschichtungspulver aufgrund seiner
spezifischen Oberflächenspannung im schmelzflüssigen bzw. er
weichten Zustand an der Oberfläche glätten kann. Ein solches
nochmaliges Erwärmen könnte als Nachbehandlung verstanden wer
den, sofern im ersten Durchgang möglicherweise lediglich ein
Anhaften des Beschichtungspulvers erreicht worden ist. Auf je
den Fall könnte beim weiteren Erwärmen eine definierte Oberflä
chenrauhigkeit bzw. Glätte der zu erzielenden Schicht einge
stellt werden.
Beim Aufsprühen des Beschichtungspulvers auf das induktiv er
wärmte Werkstück ist es stets von Vorteil, das Pulver nicht
strahlförmig bzw. punktuell auf das Werkstück zu richten, son
dern vielmehr das Pulver in Form eines Sprühnebels, d. h. mit
einer gewissen Streubreite, auf das Werkstück zu richten. Dabei
läßt es sich nicht vermeiden, daß wesentlich mehr Pulverparti
kel in Richtung des Werkstücks gesprüht werden, als das Werk
stück in der Lage ist aufzunehmen. Zur Vermeidung von Ver
schmutzungen und somit einer Umweltbelastung durch das Be
schichtungspulver und zur Vermeidung enormer Pulververluste und
somit zur Reduzierung der Kosten ist es von ganz besonderem
Vorteil, wenn die gesprühten und nicht an dem Werkstück ange
schmolzenen Pulverteilchen über eine besondere Absaugeinrich
tung abgesaugt werden. Die abgesaugten Pulverteilchen könnten
dann wieder der Sprüheinrichtung zum weiteren Sprühen zugeführt
werden, wobei diese von der Absaugeinrichtung zunächst in einen
Sammel- oder Vorratsbehälter rückgeführt und und von dort aus
wieder der Sprüheinrichtung zugeführt würden.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist des weiteren eine er
findungsgemäße Vorrichtung, die die hier zugrundeliegende vor
richtungsbezogene Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspru
ches 12 löst. Danach ist eine Vorrichtung zum Pulverbeschichten
elektrisch leitfähiger Werkstücke mittels eines Beschichtungs
pulvers, insbesondere eines Pulverlacks, vorzugsweise zur An
wendung des zuvor erörterten erfindungsgemäßen Verfahrens, da
durch gekennzeichnet, daß mindestens ein Induktor zum indukti
ven Erwärmen des Werkstücks und mindestens eine Sprüheinrich
tung zum Besprühen des aufgeheizten Werkstückes mit dem Be
schichtungspulver vorgesehen sind. Auch hier ist erfindungsge
mäß erkannt worden, daß der kombinative Einsatz eines Induktors
und einer Sprüheinrichtung sämtliche Nachteile ausgleicht, die
bei bislang bekannten Vorrichtungen und Verfahren zum Pulverbe
schichten aufgetreten sind.
Der Induktor ist vorzugsweise an einen Wechselrichter ange
schlossen und mit einem Wechselstrom variabler Frequenz beauf
schlagbar. Die Frequenz des Induktors ist zur Beeinflussung der
Eindringtiefe der durch den Induktor im Werkstück induzierten
Wirbelströme vorzugsweise stufenlos einstellbar. Die Vorgabe
einzelner Stufen zur Einstellung unterschiedlicher Frequenzen
ist jedoch ohne weiteres möglich.
Sofern es sich bei dem zu beschichtenden Werkstück um ein läng
liches Werkstück, vorzugsweise um ein Rohr, handelt, könnte der
Induktor so ausgestaltet sein, daß er das Werkstück zumindest
teilweise mit vorzugsweise einstellbarem Abstand umgreift. Da
bei sollte der Induktor so ausgestaltet sein, daß er bereits
ohne Relativbewegung zwischen Werkstück und Induktor einen re
lativ großen Bereich des Werkstücks beaufschlagt. In besonders
vorteilhafter Weise könnte der Induktor in etwa halbkreisförmig
ausgeführt sein. Eine kreisringförmige Ausgestaltung ist zumin
dest dann denkbar, wenn das zu beschichtende Werkstück rohrför
mig ausgeführt ist und der Induktor das Werkstück von einer
freien Seite her über das Rohr verbracht werden kann. Schließ
lich könnte der Induktor auch in etwa zangenförmig ausgeführt
sein, wobei die jeweiligen Zangenteile wiederum bewegbar ausge
führt sein könnten, damit die Induktorhälften ohne Beeinflus
sung des zu beschichtenden Werkstücks um dieses herumgelegt und
dort zum quasi kreisförmigen Induktor geschlossen werden kön
nen.
Zum sicheren Halt des zu beschichtenden Werkstückes ist es von
weiterem Vorteil, wenn eine vorzugsweise zwei Aufnahmen aufwei
sende Einspannvorrichtung für das Werkstück vorgesehen ist. Zur
Aufnahme eignen sich besonders zum Halten des Werkstücks die
nende Aufnahmen, zumal dieses dann beidseitig, beispielsweise
von den Stirnflächen her, gehalten werden kann.
In weiter vorteilhafter Weise ist die Einspannvorrichtung bzw.
sind die Aufnahmen der Einspannvorrichtung drehangetrieben, so
daß das eingespannte Werkstück in Rotation verbringbar ist.
Eine Rotationsbewegung des zu beschichtenden Werkstücks hat den
großen Vorteil, daß dieses ohne Bewegung des Induktors und auch
bereits bei beispielsweise halbkreisförmiger Ausgestaltung des
Induktors allseitig erwärmt und somit beschichtet werden kann.
Zur homogenen Beschichtung der gesamten Fläche des Werkstücks
könnte die Einspannvorrichtung in Längsrichtung des Werkstücks
verfahrbar sein, so daß in Ergänzung zu der Rotationsbewegung
des Werkstücks dieses sowohl über den gesamten Umfang als auch
über die gesamte Länge hinweg erwärmbar und danach beschichtbar
ist. Die Anordnung der Einspannvorrichtung und somit die Ein
spannung des Werkstücks könnte derart realisiert sein, daß das
Werkstück sich horizontal erstreckend einspannbar ist. Eine
sich vertikal erstreckende Einspannung des Werkstückes wäre
ebenfalls denkbar, wobei dann jeweils der Induktor auf die je
weilige Orientierung bzw. Einspannung des Werkstücks sowohl in
seiner Anordnung als auch in seiner Bewegungsmöglichkeit ange
paßt sein müßte.
Auch wäre es denkbar, daß der Induktor längs des Werkstücks li
near verfahrbar ist, so daß die Einspannvorrichtung lediglich
eine Drehbewegung zur Rotation des Werkstücks durchführen
müßte. Auch könnte sowohl der Induktor als auch das Werkstück
in Längsrichtung bewegbar sein, so daß sowohl vom Induktor als
auch von der Einspanneinrichtung jeweils nur der halbe Verfahr
weg durchzuführen wäre. Die maximale Verfahrbarkeit des Induk
tors und der Einspanneinrichtung wäre somit wirksam verringert.
Sowohl die Bewegung des Induktors als auch die lineare Bewegung
der Einspannvorrichtung könnte im Hinblick auf die Geschwindig
keit variabel sein, um auch dadurch den Beschichtungsvorgang
wirksam beeinflussen zu können.
Sofern es sich bei dem zu beschichtenden Werkstück um ein Rohr
handelt, könnte eine weitere Sprüheinrichtung vorgesehen sein,
die zum Besprühen bzw. Beschichten der Innenwandung des Rohrs
vorzugsweise über eine Galgen und eine Lanze oder ein Seil in
das Rohr einfahrbar ist. Dabei müßte jedoch gewährleistet sein,
daß die von außen erfolgende induktive Erwärmung des Rohrs der
art ausgelegt ist, daß die die Wärme verursachenden Wirbel
ströme eine hinreichende Eindringtiefe in das Rohr aufweisen,
so daß auch tatsächlich eine hinreichende Erwärmung auf der In
nenfläche des Rohrs stattfindet. Die zweite Sprüheinrichtung
könnte dann parallel zu der außen arbeitenden ersten Sprühein
richtung die Beschichtung von innerhalb des Rohrs bewirken, wo
bei beide Sprüheinrichtungen in etwa auf gleicher Höhe arbeiten
und sich in etwa sich mit gleicher Vorschubgeschwindigkeit
längs des Rohres bewegen würden. Eine dabei erfolgende Drehbe
wegung des Rohrs würde ein allseitiges Beschichten gewährlei
sten.
Alternativ zu der voranstehend erörterten Ausgestaltungsmög
lichkeit könnte auch ein weiterer Induktor vorgesehen sein, der
zum Erwärmen der Innenwandung des Rohrs vorzugsweise über einen
Galgen und eine Lanze oder ein Seil in das Rohr einfahrbar
wäre. Dieser zweite Induktor könnte die Heizleistung des außen
wirkenden Induktors ergänzen, so daß die Wandung insgesamt ho
mogen erwärmt würde.
Im Hinblick auf die Anordnung der Sprüheinrichtung ist es von
Vorteil, wenn diese dem Induktor nachgeordnet ist, so daß stets
der in Vorschubrichtung des Induktors gesehen hinter dem Induk
tor liegende, induktiv erwärmte Bereich des Werkstücks mit dem
Beschichtungspulver besprühbar ist, so daß dieses aufgrund der
Erwärmung des Werkstücks an diesem anhaftet bzw. dort an
schmilzt und sich homogen verteilt. Die Sprüheinrichtung könnte
dabei dem Induktor fest zugeordnet sein, d. h. beispielsweise
gemeinsam mit dem Induktor auf einem Rahmen montiert sein. Auch
hier wäre dann in Vorschubrichtung des Induktors gesehen stets
der hinter dem Induktor liegende, induktiv erwärmte Bereich mit
dem Beschichtungspulver besprühbar, wobei eine Bewegung des In
duktors stets eine identische Bewegung der Sprüheinrichtung zur
Folge hat, so daß sich der möglicherweise einstellbare und da
durch stets vorgegebene Abstand zwischen Induktor und Sprühein
richtung zumindest während des Beschichtens nicht ändert.
Insbesondere im Hinblick auf eine Vermeidung von Umweltbela
stungen bzw. Verschmutzungen sowie im Hinblick auf einen ge
ringst möglichen Materialverbrauch des Beschichtungspulvers ist
es von weiterem Vorteil, wenn der Sprüheinrichtung eine Absaug
einrichtung zugeordnet ist, die zum Absaugen der nicht an der
Oberfläche des Werkstücks angeschmolzenen Pulverteilchen dient.
Die Absaugeinrichtung könnte einen im wesentlichen trichterför
migen Absaugschirm aufweisen, wobei dieser sich zumindest teil
weise um die Sprüheinrichtung herum erstrecken könnte, d. h. zu
mindest geringfügig um das Werkstück herum geformt bzw. gebogen
sein könnte. Hier sind durchaus Absaugschirme denkbar, die den
jeweiligen Formen der zu beschichtenden Werkstücke angepaßt
sind, um ein absolut wirkungsvolles Absaugen bzw. Auffangen
überschüssiger Teilchen des Beschichtungspulvers zu gewährlei
sten.
Die Absaugeinrichtung könnte das abgesaugte Pulver in einen
Sammelbehälter hinein fördern. Ebenso könnte die Absaugeinrich
tung mit einem Vorratsbehälter der Sprüheinrichtung strömungs
verbunden sein, so daß das abgesaugte Beschichtungspulver er
neut und dabei direkt der Sprüheinrichtung zuführbar ist.
Schließlich könnte die Düse der Sprüheinrichtung gerade im Hin
blick auf die Werkstückgeometrie und zur Vermeidung großer Men
gen abzusaugender Beschichtungspulver jeweils auf das zu be
schichtende Werkstück abgestimmt sein. Dazu müßte die Düse der
Sprüheinrichtung austauschbar sein, wobei über unterschiedliche
Düsenformen und Vorschubgeschwindigkeiten der Sprüheinrichtung
bzw. des Induktors wiederum die zu erzielende Schichtdicke ein
stellbar wäre.
Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorlie
genden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und wei
terzubilden. Dazu ist einerseits auf die den Patentansprüchen 1
und 12 nachgeordneten Ansprüche, andererseits auf die nachfol
gende Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung an
hand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläute
rung des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand
der Zeichnung werden auch im allgemeinen bevorzugte Ausgestal
tungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert.
In der Zeichnung zeigt die einzige Figur in schematischer,
blockmäßiger Darstellung, teilweise geschnitten, ein Aus
führungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum
Pulverbeschichten elektrisch leitfähiger Werkstücke mittels
eines Beschichtungspulvers, wobei hier ein Induktor und
zwei Sprüheinrichtungen vorgesehen sind.
Die einzige Figur zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfin
dungsgemäßen Vorrichtung zum Pulverbeschichten elektrisch leit
fähiger Werkstücke, wobei es sich bei dem Werkstück um ein Rohr
1 handelt. Als Beschichtungspulver ist hier ein in der Figur
nicht dargestellter Pulverlack vorgesehen, um an den Oberflä
chen des Rohrs 1 eine Lackschicht aufzubringen.
In erfindungsgemäßer Weise dient ein Induktor 2 zum induktiven
Erwärmen des Rohrs 1. Mittels einer Sprüheinrichtung 3 wird das
aufgeheizte Werkstück bzw. das Rohr 1 mit dem Beschichtungspul
ver besprüht.
In der einzigen Figur ist des weiteren angedeutet, daß der In
duktor 2 an einen Wechselrichter 4 angeschlossen ist. Dadurch
ist der Induktor 2 mit einem Wechselstrom variabler Frequenz
beaufschlagbar. Die Einstellbarkeit der Frequenz des Induktors
2 dient zur Beeinflussung der Eindringtiefe der durch den In
duktor 2 am Rohr 1 induzierten Wirbelströme und ist vorzugs
weise stufenlos einstellbar.
In der einzigen Figur ist des weiteren angedeutet, daß der In
duktor 2 das Rohr 1 teilweise umgreift. Der Abstand zwischen
Rohr 1 und Induktor 2 ist einstellbar. Des weiteren ist der In
duktor 2 in etwa halbkreisförmig ausgeführt, wobei eine kreis
ringförmige Ausgestaltung sowie eine zangenförmige Ausgestal
tung mit zwei Induktorteilen ohne weiteres möglich ist.
Zur Halterung des Rohrs 1 ist eine Einspannvorrichtung 5 vorge
sehen, die das Rohr 1 mit zwei Aufnahmen 6, 7 hält. Die Ein
spannvorrichtung 5 bzw. die Aufnahmen 6, 7 der Einspannvorrich
tung 5 sind drehangetrieben, so daß das eingespannte Rohr 1
durch die Einspannvorrichtung 5 in Rotation verbringbar ist.
Sowohl die Einspannvorrichtung 5 als auch der Induktor 2 können
in Längsrichtung des Rohrs 1 verfahrbar sein, so daß das Rohr 1
im Verlaufe seiner gesamten Länge wirksam beschichtbar ist.
Bei dem hier gewählten Ausführungsbeispiel ist die Einspannvor
richtung 5 derart angeordnet, daß sich das Werkstück bzw. das
Rohr 1 im eingespannten Zustand vertikal erstreckt. Der Induk
tor 2 ist hier längs des Werkstücks bzw. des Rohrs 1 linear
verfahrbar. Die Bewegung des Induktors 2 erfolgt mit variabler
bzw. einstellbarer Geschwindigkeit.
Weiterhin zeigt die einzige Figur, daß zu der Sprüheinrichtung
3 eine weitere Sprüheinrichtung 8 hinzukommt, die zum Besprühen
bzw. Beschichten der Innenwandung des Rohrs 1 dient. Diese
Sprüheinrichtung 8 ist über einen Galgen 9 und eine Lanze 10 in
das Rohr 1 einfahrbar, wobei dies durch die obere Aufnahme 6
hindurch erfolgt.
Die Sprüheinrichtungen 3, 8 sind dem Induktor 2 in Vorschub
richtung des Induktors 2 gesehen nachgeordnet, so daß stets der
in Vorschubrichtung des Induktors 2 gesehen hinter dem Induktor
2 liegende, induktiv erwärmte Bereich des Rohrs 1 mit dem Be
schichtungspulver besprühbar ist. Des weiteren ist die Sprüh
einrichtung 3 dem Induktor 2 auf einem gemeinsamen Rahmen bzw.
Halter 11 fest zugeordnet, so daß die Sprüheinrichtung 3 dem
Induktor 2 zwangsweise folgt.
Den Sprüheinrichtungen 3, 8 ist jeweils eine Absaugeinrichtung
12, 13 zugeordnet, die zum Absaugen der nicht an der Oberfläche
des Werkstücks bzw. Rohrs 1 angeschmolzenen Pulverteilchen
dient. Diese Absaugeinrichtungen 12, 13 weisen jeweils für sich
einen im wesentlichen trichterförmigen Absaugschirm 14, 15 auf.
Der Absaugschirm 14, 15 ist in Richtung des Rohrs 1 gerichtet,
wobei dieser die Düse der Sprüheinrichtung 3, 8 auf der der
Sprührichtung entgegensetzten Seite völlig umgibt.
Am unteren Ende des Rohrs 1 ist eine weitere Absaugeinrichtung
20 vorgesehen, die die Öffnung des Rohrs 1 insgesamt absaugt.
Diese Absaugeinrichtung 20 ist der unteren Aufnahme 7 zugeord
net bzw. integraler Bestandteil der unteren Aufnahme 7.
Schließlich läßt die einzige Figur erkennen, daß die Absaugein
richtungen 12, 13, 20 über Druckluftschläuche 16, 17, 21 mit
einem Vorratsbehälter 18 der Sprüheinrichtung 3, 8 strömungs
verbunden sind, so daß das abgesaugte Beschichtungspulver er
neut den Sprüheinrichtungen 3, 8 zuführbar ist. Mittels in ei
nem Druckbehälter 19 zur Verfügung gestellter Druckluft wird
das Beschichtungspulver dann wieder den Sprüheinrichtungen 3, 8
über weitere Druckluftschläuche 22, 23 zugeführt.
Das voranstehend erörterte Ausführungsbeispiel dient lediglich
zum besseren Verständnis der erfindungsgemäßen Lehre, schränkt
diese jedoch nicht auf das Ausführungsbeispiel ein.
Claims (37)
1. Verfahren zum Pulverbeschichten elektrisch leitfähiger
Werkstücke (1) mittels eines Beschichtungspulvers, insbesondere
eines Pulverlacks,
gekennzeichnet durch folgende Verfahrens
schritte:
induktive Erwärmung des ggf. gereinigten und/oder oberflächenbehandelten Werkstücks (1) auf die Verarbeitungs- bzw. Schmelz oder Erweichungstemperatur des Beschichtungspul vers;
Aufsprühen des Beschichtungspulvers auf das induktiv erwärmte Werkstück (1) mittels einer Sprüheinrichtung (3).
induktive Erwärmung des ggf. gereinigten und/oder oberflächenbehandelten Werkstücks (1) auf die Verarbeitungs- bzw. Schmelz oder Erweichungstemperatur des Beschichtungspul vers;
Aufsprühen des Beschichtungspulvers auf das induktiv erwärmte Werkstück (1) mittels einer Sprüheinrichtung (3).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Aufsprühen des Beschichtungspulvers nach einer vorgeschalteten
Erwärmungsphase durch den Induktor (2) beginnt und dann zeit
gleich mit der Erwärmung fortgeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei es sich bei dem zu
beschichtenden Werkstück (1) um ein längliches Teil, vorzugs
weise um ein Rohr, handelt, dadurch gekennzeichnet, daß das
Werkstück (1) während des induktiven Erwärmens und Besprühens
vorzugsweise über eine Einspannvorrichtung (5) in Drehbewegung
um seine Längsachse verbracht wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß während des induktiven Erwärmens und Besprü
hens das Werkstück (1) relativ zu dem Induktor (2) und der
Sprüheinrichtung (3) oder der Induktor (2) und die Sprühein
richtung (3) relativ zu dem Werkstück (1) bewegbar ist bzw.
sind.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Relativbewegung in Längsrichtung zum Werkstück (1) erfolgt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei es sich
bei dem Werkstück um ein Rohr (1) handelt, dadurch gekennzeich
net, daß die Induktionserwärmung der Rohrwandung, insbesondere
über die Frequenz des Induktorstromes, derart ausgelegt ist,
daß eine Durchwärmung bis hin zur Innenwandung erfolgt und daß
das Rohr (1) auch von innen mittels einer weiteren Sprühein
richtung (8) besprühbar bzw. beschichtbar ist.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Rohr (1) sowohl von außen als auch von
innen, vorzugsweise gleichzeitig, durch jeweils einen Induktor
(2) erwärmbar und durch eine Sprüheinrichtung (3, 8) besprühbar
bzw. beschichtbar ist.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge
kennzeichnet, daß die zu erzielende Schichtdicke durch die Vor
schubgeschwindigkeit des Induktors (2) und der Sprüheinrichtung
(3, 8), und/oder durch die Rotationsgeschwindigkeit des Werk
stücks (1) und/oder durch die Aufheizgeschwindigkeit gesteuert
wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge
kennzeichnet, daß die bereits mit Beschichtungspulver besprühte
Fläche des Werkstücks (1) durch den Induktor (2) nochmals auf
geheizt wird, damit sich das zumindest teilweise aufgeschmol
zene Beschichtungspulver aufgrund seiner spezifischen Oberflä
chenspannung im schmelzflüssigen bzw. erweichten Zustand an der
Oberfläche glätten kann.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge
kennzeichnet, daß die gesprühten und nicht an dem Werkstück (1)
angeschmolzenen Pulverteilchen über eine Absaugeinrichtung (12,
13) abgesaugt werden.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß
die abgesaugten Pulverteilchen wieder der Sprüheinrichtung (3,
8) zum weiteren Sprühen zugeführt werden.
12. Vorrichtung zum Pulverbeschichten elektrisch leitfähiger
Werkstücke (1) mittels eines Beschichtungspulvers, insbesondere
eines Pulverlacks, vorzugsweise zur Anwendung des Verfahrens
nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
gekennzeichnet durch mindestens einen In
duktor (2) zum induktiven Erwärmen des Werkstücks (1) und min
destens eine Sprüheinrichtung (3) zum Besprühen des aufgeheiz
ten Werkstücks (1) mit dem Beschichtungspulver.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß
der Induktor (2) an einen Wechselrichter (4) angeschlossen ist
und mit einem Wechselstrom variabler Frequenz beaufschlagbar
ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß
die Frequenz des Induktors (2) zur Beeinflussung der Eindring
tiefe der durch den Induktor (2) im Werkstück (1) induzierten
Wirbelströme vorzugsweise stufenlos einstellbar ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, wobei das
Werkstück (1) länglich, vorzugsweise in Form eines Rohres, aus
geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Induktor (2) das
Werkstück (1) zumindest teilweise mit vorzugsweise einstell
barem Abstand umgreift.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß
der Induktor (2) in etwa halbkreisförmig ausgeführt ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß
der Induktor (2) das Rohr (1) kreisringförmig umgreift und ggf.
zweiteilig ausgeführt ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß
der Induktor (2) in etwa zangenförmig ausgeführt ist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch ge
kennzeichnet, daß eine vorzugsweise zwei Aufnahmen (6, 7) auf
weisende Einspannvorrichtung (5) für das Werkstück (1) vorgese
hen ist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß
die Einspannvorrichtung (5) bzw. die Aufnahmen (6, 7) der Ein
spannvorrichtung (5) drehangetrieben ist bzw. sind, so daß das
eingespannte Werkstück (1) in Rotation verbringbar ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeich
net, daß die Einspannvorrichtung (5) in Längsrichtung des Werk
stücks (1) verfahrbar ist.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch
gekennzeichnet, daß die Einspannvorrichtung (5) derart angeord
net ist, daß das Werkstück (1) sich horizontal erstreckend ein
spannbar ist.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch
gekennzeichnet, daß die Einspannvorrichtung (5) derart angeord
net ist, daß das Werkstück (1) sich vertikal erstreckend ein
spannbar ist.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 22, dadurch
gekennzeichnet, daß der Induktor (2) längs des Werkstücks (1)
linear verfahrbar ist.
25. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß
die Bewegung des Induktors (2) mit variabler Geschwindigkeit
erfolgt.
26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 24, wobei es
sich bei dem Werkstück um ein Rohr (1) handelt, dadurch gekenn
zeichnet, daß eine weitere Sprüheinrichtung (8) vorgesehen ist,
die zum Besprühen bzw. Beschichten der Innenwandung des Rohrs
(1) vorzugsweise über einen Galgen (9) und eine Lanze (10) oder
ein Seil in das Rohr (1) einfahrbar ist.
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 25, wobei es
sich bei dem Werkstück um ein Rohr (1) handelt, dadurch gekenn
zeichnet, daß ein weiterer Induktor vorgesehen ist, der zum Er
wärmen der Innenwandung des Rohrs (1) vorzugsweise über einen
Galgen (9) und eine Lanze (10) oder ein Seil in das Rohr (1)
einfahrbar ist.
28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 26, dadurch
gekennzeichnet, daß die Sprüheinrichtung (3, 8) dem Induktor
(2) nachgeordnet ist, so daß stets der in Vorschubrichtung des
Induktors (2) gesehen hinter dem Induktor (2) liegende, induk
tiv erwärmte Bereich mit dem Beschichtungspulver besprühbar
ist.
29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 27, dadurch
gekennzeichnet, daß die Sprüheinrichtung (3) dem Induktor (2)
fest zugeordnet ist, so daß der in Vorschubrichtung des Induk
tors (2) gesehen hinter dem Induktor (2) liegende, induktiv er
wärmte Bereich mit dem Beschichtungspulver besprühbar ist.
30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 28, dadurch
gekennzeichnet, daß der Sprüheinrichtung (3, 8) eine Absaugein
richtung (12, 13) zugeordnet ist, die zum Absaugen der nicht an
der Oberfläche des Werkstücks (1) angeschmolzenen Pulverteil
chen dient.
31. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß
die Absaugeinrichtung (12, 13) einen im wesentlichen trichter
förmigen Absaugschirm (14, 15) aufweist.
32. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß
der Absaugschirm (14, 15) sich zumindest teilweise um die
Sprüheinrichtung (3, 8) herum erstreckt.
33. Vorrichtung nach Anspruch 25 und ggf. einem der Ansprüche
26 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren Ende des
Rohrs eine weitere Absaugeinrichtung (20) vorgesehen ist, die
die Öffnung des Rohrs (1) insgesamt absaugt.
34. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß
die Absaugeinrichtung (20) der unteren Aufnahme (7) zugeordnet
ist.
35. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß
die Absaugeinrichtung (20) integraler Bestandteil der unteren
Aufnahme (7) ist.
36. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 30 bis 34, dadurch
gekennzeichnet, daß die Absaugeinrichtungen (12, 13, 20) mit
einem Vorratsbehälter (18) der Sprüheinrichtung (3, 8)
strömungsverbunden sind, so daß das abgesaugte Beschichtungs
pulver erneut der Sprüheinrichtung (3, 8) zuführbar ist.
37. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 35, dadurch
gekennzeichnet, daß die Düse der Sprüheinrichtung (3, 8) aus
tauschbar ist und daß über die Düsenform und Vorschubgeschwin
digkeit der Sprüheinrichtung (3, 8) bzw. des Induktors (2) die
zu erzielende Schichtdicke einstellbar ist.
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