JPS63100977A - パイプラインのライニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はパイプラインを構成するパイプの外面に樹脂被
覆を施すライニング装置に関し、特に８既設のパイプラ
インの防食被覆の更新施工に好適なライニング装置に関
する。

〔従来の技術〕

従来、外面防食波ｌ′５２鋼管は石油、ガス、その他の
輸送用に数十午前から利用され始め、特にこれらの使用
量の増大に伴い１世界各国において数百キロメートルか
ら数百キロメートルにも及ぶ長距離のパイプラインが建
設されている。

これらのバイブラインは酷寒地帯、熱帯等非常に気象的
に悪条件のところでも使用されているため、その防食性
が重要なウェイトを占めている。そのため、防食被覆の
材質としては、タール、アスファルト等の瀝青質のもの
から、エポキシ、塩化ビニール、ポリエチレン等各種の
材料が使われ、その加工法も塗装、テープ巻付け、押出
し成形、粉体塗覆等種々の方法が使用され、防食性を高
めている。しかし非常な悪条件下での防食材の劣化、或
いは防食加工の際の不完全等のため、ある期間が経過す
れば、これらの防食材の防食性が悪くなり、ついには鋼
管自体の腐食を引き起こすこととなる。従って、防食性
の悪くなった被覆を除去して新しく防食被覆を施す必要
がある。

この復旧については在来のテープ粘着巻き工法が多用さ
れていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、腐食したパイプラインにこの方法を適用すると
密着性が悪く空間が生じ易く、膨潤、伸縮２片寄り等が
起こり易く、湿Ｂｍ食が進行することが多いという問題
があった。

この問題を解決するには、樹脂被覆を行うことが考えら
れ、その方法として樹脂を／８融して吹付ける溶射法或
いは樹脂テープを巻付けその後加熱溶着するテープ融着
法等がある。しかし、溶射法では、樹脂の劣化が多いの
で耐久性に欠け、且つ作業性が悪く、また。

テープ融着法ではハーフランプ部の空間が完全になくな
らないので、剥離の原因となり、完全な品質を得ること
が困難であるという問題がある。

本発明は、かかる問題点に鑑みて為されたもので。

パイプラインに対して、優良な品質の樹脂ライニングを
自動的に、且つ連続して速やかに施工可能なパイプライ
ンのライニング装置を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成すべくなされた本発明は、パイプライン
を構成するパイプを囲繞して配置され、該パイプを環状
に加熱する加熱装置と、該加熱装置に隣接して配置され
、該パイプの外面に粉末樹脂を供給する樹脂供給装置と
、前記加熱装置及び樹脂供給装置を保持し。

パイプに沿って自走する移動装置とを有し、前記樹脂供
給装置が、パイプを貫通させる樹脂槽と、該樹脂槽に粉
末樹脂を投入するホッパーとを存することを特徴とする
パイプラインのライニング装置を要旨とする。

〔作用〕

上記構造のライニング装置によるパイプラインへの樹脂
被覆動作は以下のように行われる。即ち、移動装置がパ
イプラインを構成するパイプに沿って自走する。

これにより、加熱装置がパイプを環状に加熱しながら移
動し、ｖｔいてパイプを貫通させた樹脂槽がその加熱部
分を通過する。この際、樹脂槽内には粉末樹脂が存在す
るため、粉末樹脂が加熱されたバイブ外面に接触しパイ
プラインの熱により加熱溶融して樹脂被覆を形成する。

かくして、移動＝２の自走によりパイプに対して連続的
に樹脂被覆が形成される。

〔実施例〕

以下１図面に示す本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の一実施例によろうイニング装置を示す
概略断面図、第２図はそのＩ−■矢視断面図である。同
図において、ｌはライニングを施すべきパイプラインを
構成するパイプ、２はライニング装置全体を示す、３は
パイプ１に沿って自走可能な移動装置であり、上下に二
つ割構造のフレーム４と、このフレーム４に取付けられ
た複数の無限軌道５と、無限軌道５を駆動するモータ（
図示せず）とを有している。無限軌道５はパイプ１をは
さみ付ける関係に配置されており。

移動装置３をパイプ１に保持させている。従って。

モータによってｐＡ限軌道５を駆動することにより、移
動装置３はパイプｌに保持された状態でパイプ１に沿っ
て走行することができる。この無限軌道５は異なる外径
のパイプに対して適用しうるよう、取付位ｄを調整可能
としている。また、一部の無限軌道５は、パイプ１に対
して適当な圧力で押圧されており、パイプ１に凹凸があ
ったり、　？Ｉｎ斜や湾曲があっても、常に全無限軌道
５で良好にパイプ１をはさみつけ、滑らかに走行しうる
ように構成している。なお、フレーム４をパイプ１に移
動可能に保持させるための機構としては。

図示の無限軌道に限定されず、ｆＡなるガイドローラを
複数個用いるとか、無限軌道とガイドローラとを併用す
る構成としてもよい。また、移動装置３を走行させるた
めに無限軌道５を用いているが、この代わりに駆動ロー
ラを用いてもよい。ただし、無限軌道５を用いると、パ
イプ１に凹凸や傾斜があっても、良好に密着して移動装
置３を確実に走行させることができ５好ましい。

８はパイプ１を環状に加熱する高周波加熱装置であり、
移動装置３のフレーム４に保持されている。この高周波
加熱装置８もフレーム４と同様に上下二つ割構造となっ
ている。なお、高周波加熱袋こ８の代わりに他の形式の
加熱装置１例えばガス加熱装置が使用されてもよい。

１０はパイプラインの外面に粉末樹脂を供給する樹脂供
給装置であり、高周波加熱装置８に隣接して前記フレー
ム４に保持されている。この樹脂供給装置１０・はパイ
プ１を貫通させる樹脂槽１１と、樹脂槽１１の上面から
樹脂槽１１に粉末樹脂１２を供給するホンパー１３を有
している。ホンパー１３は、矢印へで示す移動装置３の
移動方向に対して前方位置に設けられる。樹脂槽１１の
前壁１’ｌＡ及び後壁１１Ｂはそれぞれパイプ１を貫通
させる穴１１ａ、Ｉｌｂを有する。

前部の穴１１ａはパイプ１との隙間から粉末樹脂が漏れ
出さないように、パイプ１の外径にほぼ等しく形成され
るが、後部の穴１１ｂは、パイプ１の外周に形成した熔
融樹脂被覆１４を傷つけないよう、やや大きく形成され
ている。この為、穴１１ｂとパイプ１外周との隙間から
粉末樹脂がこぼれるので、こぼれた粉末樹脂を回収する
ため、後壁１１Ｂの後ろには、樹脂受けＩ５が形成され
９４に４脂回収配管１Ｇが接続されている。

樹脂槽１１及び樹脂受け１５も、フレーム４と同様に上
下に二つ割構造である。樹脂槽１１内の、パイプ１の下
面側には複数のプッシャー１７がエアシリンダ１８によ
ってパイプ１外面に対して接近したり離れたりするよう
に設けられている。このプッシャー１７は樹脂槽１１内
の粉末樹脂１２をパイプ１の下面側外面に押付け、パイ
プｌ下面側の残留空気を押し出し、粉末樹脂を良好にパ
イプ外面に接触させる作用を果たす。

なお、エアシリンダで駆動されるプッシャーの代わりに
、エアを供給することによって伸縮するエアバッグを設
け、そのエアバッグを膨らませその外面で粉末樹脂をパ
イプ下面側外面に押付けるようにしてもよい。

ライニング装置２は全体として、パイプ１に保持され自
走するものであり、その際ライニング装置全体が横倒れ
しないよう、適当な復元機構を設けている。

なお、加熱用の電源、操作用の圧縮空気、粉末樹脂等は
補助車（図示せず）に装備しており、配管、配線により
ライニング装置２に供給するようになっている。

また、この補助車は樹脂回収配管１６からの樹脂を回収
し、フィルタを通して異物を除去し、更にホッパー１３
に供給するための装置も搭載している。

第３図は長いパイプラインを構成するパイプｌ゛を上記
構成のライニング装置２を用いて連続的に樹脂被覆する
状態を示す概略側面図であり、２１はパイプ１を適宜箇
所で支えるリフターである。このリフター２１は、自走
可能な台車部２１Ａと昇降可能な支持部２１Ｂとからな
っている。なお、リフターの代わりにパイプ１を吊り下
げて保持するクレーンが用いられてもよい。

２２はパイプ外面の既設被覆を除去する除去装置であり
、第１図に示す移動装置３と同様に、パイプ１を囲繞し
て所定速度で自走可能な移動装置と、この移動装置に保
持され、パイプ１を加熱する高周波加熱装置と、パイプ
外面の被覆に切れ目を入れる手段とを備えている。

２３はブラスト装置であり、除去装置２２の移動装置と
同様にパイプ１を囲繞して所定速度で自走可能な移動装
置と、この移動装置に保持され、パイプ外面に砂又はグ
リッドを吹付ける吹付手段と、吹付けられた砂又はグリ
ッドの回収装置を備えている。

２４は冷却装置であり、パイプ１を囲繞して所定速度で
自走可能な移動装置と、この移動装置に保持され。

冷却空気、冷却噴霧、冷却水等の冷却媒体をパイプｌ外
面に吹付ける冷却媒体吹付手段を備えている。なお。

この冷却装置２４をパイプ１に保持させて自走させるた
めの無限軌道は、冷却媒体吹は手段よりも後ろに配置さ
れ、冷却前の樹脂被覆に接触しないように構成している
。

２５は検査装置であって、パイプｌを囲繞して所定速度
で自走可能な移動装置と、この移動装置に保持され、ラ
イニング被覆のピンホール等の欠陥の有無を検査する検
査器を備えている。

以上に述べた除去装置２２．ブラスト装置２３．冷却装
置２４．検査装置２５は、いずれも上下二つ割構造とし
ている。

次に、パイプ１に対するライニング動作を説明する。

防食被覆を再施工すべきパイプｌが地上に設置されてい
る時は、パイプ１をパイプの固定装置から切り離し。

その側部に移動させ、また、パイプｌが地中に埋設され
ている時は掘削してパイプを吊り上げて側方に移動させ
、第３図に示すようにそのパイプＩｔ−適当な間隔をあ
けてリフター２１で支持する。リフター２工の間隔はパ
イプ１に過大な歪が生じないように設定される。

このパイプ１に、除去装置２２．ブラスト装て２３゜ラ
イニング装置２．冷却装置！２４．検査装置２５を。

この順序で取付ける。この取付に当たっては、各装置を
上下に二つ割にし、パイプ１を囲繞して取付け、再び上
下を合わせて緊締する。なお、ライニング類５！２と冷
却ｖｉｎ！　２４の間のパイプｌはリフター２１で支持
しないようにする。

以上のように、各装置をパイプｌに取付けた後、各装置
がそれぞれの作動を適切に行うことのできる略一定速度
でパイプ１に沿って矢印で示す方向に自走する。

また、この時、各装置に動力、材料、空気等を供給する
補助車も同様の速度でパイプｌの側方を自走する。

各装置は自走しながら、以下の動作を行う。

まず、除去装置２２がパイプｌに沿って移動し、内部の
加熱装置によってパイプｌを加熱し、古い被覆のパイプ
外面との接合部を加熱溶融し、同時に被覆に長手方向の
切れ目を入れ、被覆をパイプから剥がして除去する。な
お、被覆除去方法はこれに限らず９種々変更可能であり
９例えば、ガスバーナー等で被覆全体を焼いて除去する
ようにしてもよい。

次に、プラスト装置２３がパイプ外面に砂又はグリッド
を吹付け、パイプ外面の異物を除去する。なお。

使用された砂又はグリッドは回収され、異物をろ過して
循環再使用される。

次に、ライニング装置２によるライニング動作が行われ
る。ライニング装置２は第１図、第２図に示すように、
無限軌道５によってパイプｌに沿って移動しており、そ
の間に高周波加熱装置８がパイプ１を加熱する。この加
熱部分は樹脂槽１１内に入り、上部のホンパー１３より
粉末樹脂１２を振りかけられ、且つ樹脂槽１１に充満し
た粉末樹脂１２の中をゆるやかに移動してゆく、この際
、パイプ１に接触した粉末樹脂が加熱されたパイプ自身
の熱により順次溶融して被覆１４を構成する。ここで、
パイプ１上面には粉末樹脂が良好に接触して良好な被覆
を形成するが、パイプ下面側には空気溜まりができ、ポ
ーラスとなったり８被膜厚さが不足して被覆不良となる
恐れがある。そこでプッシャー１７を往復動させて粉末
樹脂を攪拌し、残留空気を押し出し、且つ粉末樹脂をパ
イプ外面に押付゛ける。

これによりパイプ下面側にも十分な厚さで、稠密な被覆
を形成することができる。樹脂槽１１から漏れ出した粉
末樹脂は樹脂受け１５に収納し９回収配管１６によって
回収し１図示しないフィルタを通して異物を除き、収納
復讐すれば補充の上ホッパー１３に供給され。

再使用される。

第３図において、ライニング装置２で樹脂被覆を形成し
た後、冷却装置２４がその樹脂被覆に冷却媒体を吹付は
冷却する。冷却装置２４は、樹脂被覆表面温度をリフタ
ー２１で支持できる強度まで下げられるようにする。

その後、検査装置２５がパイプｌに沿って自走し。

形成された樹脂被覆のピンホール等の欠陥の有無を検査
する。

なお、上記の動作において、各装置２，２２〜２５が自
走してリフター２１の位置にくると、リフター２１の支
持部２１Ｂを下降させてパイプｌから離し、各装置が通
過した後再びリフター２１の支持部２１Ｂを上昇させて
パイプ１を支持させることにより、長いパイプラインに
沿って、各装置を連続的に自走させることができる。た
だし、ライニング装置２がリフター２１の位置を通過し
た際には、そのリフター２１の支持部２１Ｂは、冷却装
置２４が通過するまで、下降させた状態に保ち、支持部
２１Ｂが溶融状態の樹脂被コに接触しないようにするこ
とは言うまでもない。

以上のように、各装置２．２２〜２５がパイプ１に沿っ
て連続的に自走することにより、自動的に、且つ連続的
に旧の被覆を除去し、新たな樹脂被覆を形成することが
できる。

なお、上記実施例は、各装置２．２２〜２５がいずれも
パイプ自体に保持され、それに沿うで走行する形式のも
のであるが、これらの装置は必ずしもパイプに保持され
る必要はなく、自走式の台車に保持させる構造としても
よい。例えば、第１図のライニング装置２において、フ
レーム４を地上を自走する台車に保持させ、無限軌道５
に代えてパイプ１を案内するガイドローラを取付ける構
成としてもよい、この構成とすると、ライニングＷＺが
パイプ１を保持しながらパイプ１にそって移動すること
ができ、パイプ１のたわみを防止することができる利点
がある。

また、上記実施例のライニング装置は、樹脂槽１１内に
プッシャー１７を設け、粉末樹脂１２をパイプ外周に均
一に接触させて稠密な樹脂被覆を形成するようにしてい
るが、この代わりに空気吹き込み等の適当な手段によっ
て粉末樹脂を流動させ、粉末樹脂がパイプ外周に均一に
接触するように構成するとか、樹脂槽１１をパイプｌと
平行な軸線を持った円筒状とし、これをパイプｌに対し
て回転させ、内部の粉末樹脂がパイプ外面に均等に接触
するように構成してもよい、更に。

上記ライニング装置では５加熱装置８で加熱したパイプ
に直接粉末樹脂を接触させて樹脂ライニングを形成して
いるが、樹脂ライニングの前にブライマーを塗布する構
成としてもよい。その場合には、高周波加熱装置８の直
後に噴射又は刷毛によって塗布するプライマー塗布製置
を設ければよい。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように１本発明のライニング装
置は、パイプラインを構成するパイプに沿って自走可能
な移動装置に、加熱装置と樹脂供給装置とを保持させた
構成であるので、この移動装置によってパイプに沿って
走行可能であり、その走行の間に加熱装置でパイプを環
状に加熱し１次いでその加熱部分に樹脂供給袋ｒによっ
て粉末樹脂を供給し、パイプ自体の熱によって粉末樹脂
を加熱溶融して樹脂被膜とすることができ、自動的に優
れた品質の樹脂被覆を形成することができるという効果
を有している０本発明のライニング装置は、長大なパイ
プラインに対して、自然環境のきびしい条件下において
も、経済的に、速やかに優れた品質の樹脂被覆を形成す
ることを可能とするものであり、パイプラインの維持、
保全に大いに有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例によるライニング装置の概略
断面図、第２図はその■−■矢視断面図、第３図は上記
ライニング装置を用いてライニングを行う状態の１例を
示す側面図である。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）パイプラインを構成するパイプを囲繞して配置さ
   れ、該パイプを環状に加熱する加熱装置と、該加熱装置
   に隣接して配置され、該パイプの外面に粉末樹脂を供給
   する樹脂供給装置と、前記加熱装置及び樹脂供給装置を
   保持し、パイプに沿って自走する移動装置とを有し、前
   記樹脂供給装置が、パイプを貫通させる樹脂槽と、該樹
   脂槽に粉末樹脂を投入するホッパーとを有することを特
   徴とするパイプラインのライニング装置。
2. （２）少なくとも前記加熱装置及び樹脂槽が、前記パイ
   プをはさんだ二つ割構造であることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載のパイプラインのライニング装置。
3. （３）前記樹脂供給装置が、前記樹脂槽内に配置され、
   樹脂槽を貫通するパイプの下面側外面に対して接近可能
   なプッシャーを有していることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項又は第２項に記載のパイプラインのライニン
   グ装置。
4. （４）前記移動装置が前記パイプに保持されていること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項から第３項のいずれ
   か１項に記載のパイプラインのライニング装置。
5. （５）前記移動装置が地面上を自走する走行台車を有し
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第３
   項のいずれか１項に記載のパイプラインのライニング装
   置。