CN217997228U - 一种高炉炉基煤气防泄露结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高炉炉基煤气防泄露结构，涉及高炉炉基防煤气泄露技术领域，炉壳的内腔下端安装有煤气封板，炉壳的四周开设有环形阵列状的灌浆孔，灌浆孔位于煤气封板的下端，灌浆孔的外端连接有灌浆短管，灌浆短管远离灌浆孔的一侧安装有密封阀，炉基与炉壳的交接处焊接有钢板。当高炉进行停风检修时，率先沿着炉壳的下端四周开设6‑8个灌浆孔，随后向灌浆孔内部进行压力灌浆，把每个灌浆孔内的浆压满，最终使灌入的浆料填满炉基和炉壳混凝土之间的缝隙，消除窜气通道。工作人员灌浆时，还可以将钢板所有的焊缝有缺损的地方进行补焊，最后喷涂上高分子复合涂料，从而采用内堵外封的办法彻底将煤气封住防止泄露。

Description

一种高炉炉基煤气防泄露结构

技术领域

本实用新型涉及高炉炉基防煤气泄露技术领域，尤其是涉及一种高炉炉基煤气防泄露结构。

背景技术

目前，国家不断加强对高能耗、高污染的钢铁企业安全环保的管控力度，在此大趋势的条件下，钢铁企业高能耗、高污染的环节主要是铁前工序，尤其是高炉，占整个钢铁生产流程能耗的70％，在高炉生产铁水过程中也伴随产出炉渣、煤气、除尘灰等其他附加产品，而且煤气产量占钢铁总煤气的50％以上，钢铁企业煤气包括焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气等。

如今高炉炉基煤气泄漏是一个普遍存在问题，不仅威胁人员安全，而且影响超低排放，现有的传统的高炉炉基煤气治理的方法，就是在炉壳和炉基水泥基墩上焊接“7”字形钢板，并在板腔内灌浆用于封堵煤气，但这种方法效果不理想，长时间仍然会发生泄露的状况。

实用新型内容

为了改善上述提到的问题，本实用新型提供一种耐高温耐腐蚀的连接头。

本实用新型提供一种耐高温耐腐蚀的连接头，采用如下的技术方案：

一种高炉炉基煤气防泄露结构，包括炉基和炉壳，所述炉壳的内腔下端安装有煤气封板，炉壳的四周开设有环形阵列状的灌浆孔，灌浆孔位于煤气封板的下端，灌浆孔的外端连接有灌浆短管，灌浆短管远离灌浆孔的一侧安装有密封阀，炉基与炉壳的交接处焊接有钢板，且钢板为7字形结构，炉基的一侧放置有推车；

所述钢板的焊接处与其本身表面均喷涂有高分子复合涂料。

通过采用上述技术方案，当高炉进行停风检修时，率先沿着炉壳的下端四周开设6-8个灌浆孔，并在灌浆孔的外端焊接灌浆短管和安装密封阀，随后将灌浆短管与高压灌浆机连接向灌浆孔内部进行压力灌浆，灌浆的材料为硅质料，灌浆时压力控制在0.5MPa以内，把每个灌浆孔内的浆压满，接着利用密封阀在灌浆短管外端进行封堵，最终使灌入的浆料填满炉基和炉壳混凝土之间的缝隙，消除窜气通道。工作人员灌浆时，还可以将钢板所有的焊缝有缺损的地方进行补焊，最后喷涂上高分子复合涂料，从而采用内堵外封的办法彻底将煤气封住防止泄露。

可选的，所述推车的上端设置有机电箱，机电箱的上端安装有风机，推车的上端一侧安装有驱动气缸，驱动气缸的上端安装有定位架。

通过采用上述技术方案，工作人员可以推动推车进行移动，使其带动定位架移动到钢板的一侧，而驱动气缸可以带动定位架升降调节。

可选的，所述定位架的上端安装有电机，电机的输出端安装有转轴，转轴的下端连接有除锈砂轮，除锈砂轮位于定位架的中间。

通过采用上述技术方案，当定位架移动到钢板的一侧后，可以调整定位架的位置，使除锈砂轮贴合到钢板、炉基或炉壳需要除锈打磨的位置，接着启动电机通过转轴带动除锈砂轮进行除锈打磨作业。

可选的，所述机电箱的一侧安装有防锈油漆桶，机电箱的表面安装有控制面板。

通过采用上述技术方案，当钢板、炉基或炉壳表面除锈打磨后，可以将其表面清理干净，随后利用防锈油漆桶内的防锈油漆涂抹到打磨后的部位进行防锈处理，等防锈油漆干透后，机壳喷涂上高分子复合涂料。

可选的，所述风机的一侧连接有连接软管，连接软管远离风机的一侧连接有输风管，输风管远离连接软管的一侧安装有三通阀。

通过采用上述技术方案，除锈砂轮打磨除锈时，可以启动风机接着风源通过连接软管传输到输风管内，随后可以打开三通阀使风源分流输送。

可选的，所述三通阀的一侧连接有第一出风管，第一出风管位于除锈砂轮下端，三通阀的上端一侧连接有第二出风管，第二出风管位于除锈砂轮上端。

通过采用上述技术方案，三通阀打开后，风源将通过第一出风管和第二出风管吹出，从而可以将除锈砂轮打磨的碎屑吹落，同时保证钢板、炉基或炉壳表面的干燥，方便工作人员涂抹防锈油漆。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：当高炉进行停风检修时，率先沿着炉壳的下端四周开设6-8个灌浆孔，并在灌浆孔的外端焊接灌浆短管和安装密封阀，随后将灌浆短管与高压灌浆机连接向灌浆孔内部进行压力灌浆，灌浆的材料为硅质料，灌浆时压力控制在0.5MPa以内，把每个灌浆孔内的浆压满，接着利用密封阀在灌浆短管外端进行封堵，最终使灌入的浆料填满炉基和炉壳混凝土之间的缝隙，消除窜气通道。工作人员灌浆时，还可以将钢板所有的焊缝有缺损的地方进行补焊，最后喷涂上高分子复合涂料，从而采用内堵外封的办法彻底将煤气封住防止泄露。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的炉壳内部截面图；

图3是本实用新型的推车结构图。

附图标记说明：

1、炉基；2、炉壳；3、煤气封板；4、灌浆孔；5、灌浆短管；6、密封阀；7、钢板；71、高分子复合涂料；8、推车；81、机电箱；811、防锈油漆桶；812、控制面板；82、风机；821、连接软管；822、输风管；823、三通阀；8231、第一出风管；8232、第二出风管；83、驱动气缸；84、定位架；841、电机；842、转轴；843、除锈砂轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种高炉炉基煤气防泄露结构，包括炉基1和炉壳2，炉壳2的内腔下端安装有煤气封板3，炉壳2的四周开设有环形阵列状的灌浆孔4，灌浆孔4位于煤气封板3的下端，灌浆孔4的外端连接有灌浆短管5，灌浆短管5远离灌浆孔4的一侧安装有密封阀6，炉基1与炉壳2的交接处焊接有钢板7，且钢板7为7字形结构，钢板7的焊接处与其本身表面均喷涂有高分子复合涂料71，炉基1的一侧放置有推车8；

当高炉进行停风检修时，率先沿着炉壳2的下端四周开设6-8个灌浆孔4，并在灌浆孔4的外端焊接灌浆短管5和安装密封阀6，随后将灌浆短管5与高压灌浆机连接向灌浆孔4内部进行压力灌浆，灌浆的材料为硅质料，灌浆时压力控制在0.5MPa以内，把每个灌浆孔4内的浆压满，接着利用密封阀6在灌浆短管5外端进行封堵，最终使灌入的浆料填满炉基1和炉壳2混凝土之间的缝隙，消除窜气通道。工作人员灌浆时，还可以将钢板7所有的焊缝有缺损的地方进行补焊，最后喷涂上高分子复合涂料71，从而采用内堵外封的办法彻底将煤气封住防止泄露。

炉基1的一侧放置有推车8，推车8的上端设置有机电箱81，机电箱81的一侧安装有防锈油漆桶811，机电箱81的表面安装有控制面板812，机电箱81的上端安装有风机82，风机82的一侧连接有连接软管821，连接软管821远离风机82的一侧连接有输风管822，输风管822远离连接软管821的一侧安装有三通阀823，推车8的上端一侧安装有驱动气缸83，驱动气缸83的上端安装有定位架84，定位架84的上端安装有电机841，电机841的输出端安装有转轴842，转轴842的下端连接有除锈砂轮843，除锈砂轮843位于定位架84的中间。三通阀823的一侧连接有第一出风管8231，第一出风管8231位于除锈砂轮843下端，三通阀823的上端一侧连接有第二出风管8232，第二出风管8232位于除锈砂轮843上端。

喷涂高分子复合涂料71前，工作人员可以推动推车8进行移动，使其带动定位架84移动到钢板7的一侧，而驱动气缸83可以带动定位架84升降调节，当定位架84移动到钢板7的一侧后，可以调整定位架84的位置，使除锈砂轮843贴合到钢板7、炉基1或炉壳2需要除锈打磨的位置，接着启动电机841通过转轴842带动除锈砂轮843进行除锈打磨作业。除锈砂轮843打磨除锈时，可以启动风机82接着风源通过连接软管821传输到输风管822内，随后可以打开三通阀823三通阀823打开后，风源将通过第一出风管8231和第二出风管8232吹出，从而可以将除锈砂轮843打磨的碎屑吹落，方便工作人员清理干净，同时保证钢板7、炉基1或炉壳2表面的干燥，随后利用防锈油漆桶811内的防锈油漆涂抹到打磨后的部位进行防锈处理，等防锈油漆干透后，机壳喷涂上高分子复合涂料71。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高炉炉基煤气防泄露结构，包括炉基(1)和炉壳(2)，其特征在于：所述炉壳(2)的内腔下端安装有煤气封板(3)，炉壳(2)的四周开设有环形阵列状的灌浆孔(4)，灌浆孔(4)位于煤气封板(3)的下端，灌浆孔(4)的外端连接有灌浆短管(5)，灌浆短管(5)远离灌浆孔(4)的一侧安装有密封阀(6)，炉基(1)与炉壳(2)的交接处焊接有钢板(7)，且钢板(7)为7字形结构，炉基(1)的一侧放置有推车(8)；

所述钢板(7)的焊接处与其本身表面均喷涂有高分子复合涂料(71)。

2.根据权利要求1所述的一种高炉炉基煤气防泄露结构，其特征在于：所述推车(8)的上端设置有机电箱(81)，机电箱(81)的上端安装有风机(82)，推车(8)的上端一侧安装有驱动气缸(83)，驱动气缸(83)的上端安装有定位架(84)。

3.根据权利要求2所述的一种高炉炉基煤气防泄露结构，其特征在于：所述定位架(84)的上端安装有电机(841)，电机(841)的输出端安装有转轴(842)，转轴(842)的下端连接有除锈砂轮(843)，除锈砂轮(843)位于定位架(84)的中间。

4.根据权利要求2所述的一种高炉炉基煤气防泄露结构，其特征在于：所述机电箱(81)的一侧安装有防锈油漆桶(811)，机电箱(81)的表面安装有控制面板(812)。

5.根据权利要求2所述的一种高炉炉基煤气防泄露结构，其特征在于：所述风机(82)的一侧连接有连接软管(821)，连接软管(821)远离风机(82)的一侧连接有输风管(822)，输风管(822)远离连接软管(821)的一侧安装有三通阀(823)。

6.根据权利要求5所述的一种高炉炉基煤气防泄露结构，其特征在于：所述三通阀(823)的一侧连接有第一出风管(8231)，第一出风管(8231)位于除锈砂轮(843)下端，三通阀(823)的上端一侧连接有第二出风管(8232)，第二出风管(8232)位于除锈砂轮(843)上端。

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