DE4211503A1 - Einrichtung zum Schmelzen von Metall - Google Patents
Einrichtung zum Schmelzen von MetallInfo
- Publication number
- DE4211503A1 DE4211503A1 DE19924211503 DE4211503A DE4211503A1 DE 4211503 A1 DE4211503 A1 DE 4211503A1 DE 19924211503 DE19924211503 DE 19924211503 DE 4211503 A DE4211503 A DE 4211503A DE 4211503 A1 DE4211503 A1 DE 4211503A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- furnace
- melting
- holding
- melting furnace
- holding furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 79
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 79
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 11
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 11
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 11
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 6
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000289 melt material Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/18—Arrangements of devices for charging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/04—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces of multiple-hearth type; of multiple-chamber type; Combinations of hearth-type furnaces
- F27B3/045—Multiple chambers, e.g. one of which is used for charging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/20—Arrangements of heating devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D2003/0034—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities
- F27D2003/0083—Means for stirring the charge
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/12—Travelling or movable supports or containers for the charge
- F27D2003/124—Sleds; Transport supports
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
- F27D2019/0028—Regulation
- F27D2019/0071—Regulation using position sensors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- F27D99/0001—Heating elements or systems
- F27D99/0033—Heating elements or systems using burners
- F27D2099/0043—Impulse burner
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- F27D2099/0085—Accessories
- F27D2099/0098—Means for moving the furnace
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Schmelzen von
Metall, insbesondere NE-Metall, mit einem Schmelzofen und
einem neben diesem angeordneten Warmhalteofen, wobei
zwischen dem Schmelzofen und dem Warmhalteofen ein
Überleitbereich ausgebildet ist, durch den Schmelze aus dem
Schmelzofen in den Warmhalteofen eintritt.
Eine derartige Einrichtung ist in der DE 34 44 18 A1
beschrieben. Dort bilden der Schmelzofen und der
Warmhalteofen eine bauliche Einheit. Dies bedeutet, daß, wenn
am Schmelzofen Reparaturen vorgenommen werden müssen, auch
der Warmhalteofen außer Betrieb genommen werden muß. Sind am
Warmhalteofen Reparaturen durchzuführen, kann der
Schmelzofen nicht weiterbetrieben werden.
Auch bei der Einrichtung nach der DE 32 47 023 A1 sind der
Schmelzofen und der Warmhalteofen in einem einheitlichen
Baukörper ausgebildet.
Soll bei den Einrichtungen nach dem Stand der Technik der
Warmhalteofen durch ein Kippen oder Drehen entleert werden,
dann muß zwangsläufig der Schmelzofen mitbewegt werden. Dies
ist baulich aufwendig und stört im übrigen den
Schmelzbetrieb.
Aufgabe der Erfindung ist es eine Einrichtung der eingangs
genannten Art vorzuschlagen, bei der die Betriebsmöglichkeiten
des Schmelzofens und des Warmhalteofens flexibel gestaltet
sind.
Erfindungsgemäß ist obige Aufgabe bei einer Einrichtung der
eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Schmelzofen
und der Warmhalteofen getrennte, unabhängig voneinander
bewegbare Baugruppen sind und daß im Überleitbereich eine
Kupplungsvorrichtung vorgesehen ist. Der Schmelzofen kann
allein vom Warmhalteofen weggefahren werden. Der
Warmhalteofen braucht hierfür nicht entleert zu werden. Er
kann weiter in Funktion bleiben. Bei größeren Anlagen ist es
auch möglich, einen anderen Schmelzofen an den Warmhalteofen
anzufahren oder den Warmhalteofen direkt mit Flüssigmetall
zu füllen.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß der Warmhalteofen
zum Ausgießen der Schmelze beweglich ist, ohne daß dabei der
Schmelzofen mitbewegt werden muß. Beim Ausgießen von
Schmelze aus dem Warmhalteofen muß der Betrieb des
Schmelzofens nicht unterbrochen werden.
Vorzugsweise ist der Warmhalteofen unabhängig vom
Schmelzofen um eine etwa horizontale Drehachse kippbar und
der Schmelzofen ist in horizontaler Ebene an den
Warmhalteofen anfahrbar und von diesem wegfahrbar. Diese
Bewegungsmöglichkeiten lassen sich baulich einfach
gestalten.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist die
Kupplungsvorrichtung in der Weise konzentrisch zur Drehachse
des Warmhalteofens, daß der Warmhalteofen bei angekuppeltem
Schmelzofen um die Drehachse kippbar ist. Dadurch ist
erreicht, daß zum Ausgießen von Schmelze aus dem
Warmhalteofen die Kupplungsvorrichtung nicht gelöst werden
muß und der Schmelzofen mit dem Warmhalteofen in Verbindung
bleiben kann.
Um die Schmelze aus dem Schmelzofen einfach und sicher in
den Warmhalteofen überzuleiten, umfaßt die Kupplungsvorrichtung
einen Überleitschnorchel, der mit dem Schmelzofen fest
verbunden ist und in den Warmhalteofen einschiebbar ist.
Vorzugsweise ist der Überleitschnorchel in Richtung der
Drehachse in den Warmhalteofen einschiebbar.
Ein Ausführungsbeispiel dem Erfindung ist im folgenden
beschrieben. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 eine Einrichtung zum Schmelzen von Metall mit an
einen Warmhalteofen angefahrenem Schmelzofen,
Fig. 2 eine Aufsicht der Einrichtung mit weggefahrenem
Schmelzofen,
Fig. 3 eine vergrößerte Ansicht der Kupplungsvorrichtung
im Überleitbereich und
Fig. 4 eine vergrößerte Teilschnitt-Ansicht in Richtung
des Pfeiles IV nach Fig. 1.
Ein Schmelzofen 1 ist auf einem Längsschlitten 2 angeordnet.
Dieser ist mittels antreibbaren Rollen 3 auf Schienen 4 in
horizontaler Längsrichtung A (vgl. Fig. 2) verfahrbar. Die
Schienen 4 setzen sich auf einem Querschlitten 5 fort.
Dieser ist mit Rollen 6 auf Schienen 7 in horizontaler
Querrichtung B verfahrbar (vgl. Fig. 1, Fig. 2). Der
Querschlitten 5 ist mittels eines Antriebs 8 verschiebbar.
Der Schmelzofen 1 weist eine unten näher beschriebene
Schmelzkammer 9 auf. Diese ist mit einem geneigten Boden 10
versehen, welcher zu einem den Schmelzofen 1 außen
überragenden, an seinem Außenumfang zylindrischen
Überleitschnorchel 11 führt. Die Mittelachse des
Überleitschnorchels 11 ist mit C bezeichnet.
Ein Warmhalteofen 12 ist auf einem Lager 13 und einem Lager
14 um eine Drehachse D kippbar gelagert. In das Lager 14 ist
ein Drehantrieb 15 integriert. Die Drehachse D fluchtet mit
der Mittelachse C des Überleitschnorchels 11 und liegt
parallel zur horizontalen Querrichtung B.
Der Warmhalteofen 12 weist einen Auslauf 16 auf, der in der
Ruhestellung oberhalb des maximalen Schmelzenspiegels S
liegt. Der maximale Schmelzenspiegel S liegt unterhalb einer
stirnseitigen Öffnung 17 des Warmhalteofens 12, durch die
der Überlaufschnorchel 11 in den Warmhalteofen 12 ragt (vgl.
Fig. 3).
Außen am Überleitschnorchel 11 und an der Öffnung 17 ist
eine Labyrinthdichtung 18 ausgebildet, die beispielsweise
mittels Inertgas beaufschlagt sein kann. Der
Überleitschnorchel 11, die Öffnung 17 und die
Labyrinthdichtung 18 bilden eine Kupplungsvorrichtung im
Überleitbereich zwischen dem Schmelzofen 1 und dem
Warmhalteofen 12.
Am Warmhalteofen 12 ist eine Heizeinrichtung 19 vorgesehen.
Außerdem ist an ihn ein Rauchgas-Austrittsrohr 20 und ein
Wärmerückgewinnungsrohr 21 angeschlossen.
Die beschriebene Einrichtung ist hinsichtlich ihrer
Betriebsmöglichkeiten flexibel:
Im regulären Schmelzbetrieb ist der Schmelzofen 1 über die
Kupplungsvorrichtung 11, 17, 18 mit dem Warmhalteofen 12
verbunden und Schmelze fließt aus der Schmelzkammer 9 durch
den Überleitschnorchel 11 in den Warmhalteofen 12. Soll aus
diesem Schmelze abgegossen werden, dann wird der
Warmhalteofen 12 mittels des Drehantriebs 15 um die
Drehachse D gekippt, so daß Schmelze über den Auslauf 16
ausströmt. Die Kupplungsvorrichtung 11, 17, 18 muß hierfür
nicht getrennt werden. Der Schmelzofen 1 kann also weiter im
Schmelzbetrieb arbeiten. Da er nicht mit dem Warmhalteofen
12 bewegt wird, ändern sich in ihm die Betriebsverhältnisse
nicht.
Muß die Ausmauerung der Schmelzkammer 9 aufgrund von
Verschleiß repariert werden, dann wird der Querschlitten 5
in Querrichtung B (in Fig. 1 nach links) bewegt, bis der
Überleitschnorchel 11 die Öffnung 17 des Warmhalteofens 12
verläßt. Die Labyrinthdichtung 18 löst sich dabei ohne
weiteres. Anschließend kann dann der Schmelzofen 1 auf den
Schienen 4 in Längsrichtung A (in Fig. 2 nach oben)
weggefahren werden. Der Warmhalteofen 12 bleibt dabei
voll funktionsfähig. Die in ihm enthaltene Schmelze kann im
Bedarfsfall abgegossen werden. Insbesondere braucht der
Warmhalteofen also für eine Reparatur des Schmelzofens 1
nicht entleert zu werden.
Im Bedarfsfall kann am Warmhalteofen 12 ein Schieber
vorgesehen sein, der die Öffnung 17 nach dem Herausziehen
des Überleitschnorchels 11 abschließt.
Es ist auch möglich, während der Reparatur des weggefahrenen
Schmelzofens einen anderen Schmelzofen an den Warmhalteofen
12 anzufahren, um die Nachlieferung von Schmelze in den
Warmhalteofen 12 nicht für die Dauer der Reparatur zu
unterbrechen.
Es ist auch möglich, mehrere Warmhalteöfen nebeneinander
vorzusehen, die dann von einem oder mehreren Schmelzöfen
beliefert werden können.
Das Anfahren des Schmelzofens 1 an den Warmhalteofen 12
geschieht dadurch, daß der Schmelzofen 1 auf seinem
Längsschlitten 2 auf den Querschlitten 5 gefahren wird und
er dann mittels des Querschlittens 5 so in Richtung des
Warmhalteofens 12 verschoben wird, daß sein
Überleitschnorchel 11 in die Öffnung 17 eingreift, wobei
auch die beiderseitigen Teile der Labyrinthdichtung 18 in
Eingriff kommen.
In die Schmelzkammer 9 des Schmelzofens 1 mündet ein zu
deren Mittelachse M zentraler, vertikaler Schacht 22. Der
Querschnitt der Schmelzkammer 9 bezogen auf die
Mittelachse M ist gegenüber dem Querschnitt des Schachts 22
erweitert. Der Querschnitt der Schmelzkammer 9 bezogen auf
die Mittelachse M ist kreisrund (vgl. Fig. 2) oder oval.
Oben am Schacht 22 ist eine von einer Schließstellung in
eine Öffnungsstellung steuerbare Beschickungseinrichtung 23
angeordnet, die unten an einem Einfülltrichter 24 liegt, in
welchen das Wärmerückgewinnungsrohr 21 mündet. Nach Fig. 1
ist eine Fördereinrichtung 25 vorgesehen, die Schmelzgut von
oben in den Einfülltrichter 24 schüttet.
Nach Fig. 4 ist am Einfülltrichter 24 eine seitliche
Öffnung 26 vorgesehen, durch die Schmelzgut einfüllbar ist.
Diese kann als Alternative zur Beschickung von oben benutzt
werden, wodurch sich die Bauhöhe der Anlage verringert. Die
Fördereinrichtung 25 ist am Längsschlitten 2 angeordnet.
Der Schacht 22 erweitert sich in seinem der
Beschickungseinrichtung 23 nahen Bereich 27 von unten nach
oben zur Beschickungseinrichtung 23 hin.
Die Querschnitte des Schachts 22 und der Schmelzkammer 9
sind so bemessen, daß das durch die Beschickungseinrichtung
23 durchgelassene Schmelzgut in der Schmelzkammer 9 sich in
einem Schüttkegel K anhäuft, wobei zwischen dem Schüttkegel
K und der Schmelzkammerwandung 28 ein Freiraum 29 verbleibt
(vgl. Fig. 4). In diesen Freiraum 29 sind Brennerdüsen 30
(vgl. in Fig. 2 zwei Brennerdüsen) so gerichtet, daß ihre
Flammenstrahlen etwa tangential auf den Umfang des
Schüttkegels K des Schmelzgutes treffen. Dadurch ist das
Aufschmelzen des Schüttguts gegenüber dem Fall
vergleichmäßigt, in dem die Brennerdüsen 30 radial in eine
Schüttung des Schmelzgutes wirken. Durch diese etwa
tangentiale Flammbeaufschlagung des Schmelzguts im
Schüttkegel K verbessert sich die Wärmeübertragung auf das
Schmelzgut. Dies hat zur Folge, daß auch bei einer
vergleichsweise niedrigen Brennkammertemperatur ein
gleichmäßiges Aufschmelzen des Schmelzgutes erreicht wird.
Auch der Abbrand wird dadurch herabgesetzt.
Die Beschickungseinrichtung 23 weist zwei Gruppen 31, 32
(vgl. Fig. 3) von horizontal verschieblichen Zargen 33 auf,
die durch Antriebe 34, 35 verstellbar sind. Mit dieser
Beschickungseinrichtung 23 läßt sich der gewünschte
Schüttkegel K des Schmelzgutes in der Schmelzkammer 9 auf
einfache Weise einstellen. Das Schmelzgut wird nicht
chargenweise, sondern in kleineren Mengen (z. B. durch
3 Öffnungsstufen) oder durch eine langsame kontinuierliche
Öffnung der Beschickungseinrichtung 23 kontinuierlich zum
Aufrechterhalten des Schüttkegels K in die Schmelzkammer 9
abgelassen.
Zur Steuerung der Antriebe 34, 35 der Zargen 33 ist eine auf
die Spitze des Schüttkegels K gerichtete Fotozelle 36
vorgesehen. Erreicht das Schmelzgut die Spitze des
Schüttkegels K, dann werden die Zargen 33 nicht weiter
geöffnet, so daß kein weiteres Schüttgut in die
Schmelzkammer 9 gelangt. Sinkt dann im Zuge des Aufschmelzens
das Schmelzgut unter die Spitze des Schüttkegels K, dann
werden die Zargen 33 voneinander weg bewegt, so daß weiteres
Schmelzgut in die Schmelzkammer 9 gelangt.
Die Zargen 33 bestehen aus feuerfestem, keramischem oder
metallischem Material. Die Beschickungseinrichtung mit ihren
Zargen 31, 32 bildet einen verstellbaren Rost. Dieser ist so
gestaltet, daß auch dann, wenn er an sich geschlossen ist
oder kein Schmelzgut in die Schmelzkammer 9 abläßt, er
dennoch heißes Abgas zum Schmelzgut im Einfülltrichter 24
durchläßt, um dieses vorzuwärmen.
Bezugszeichenliste
1 Schmelzofen
2 Längsschlitten
3 Rollen
4 Schienen
5 Querschlitten
6 Rollen
7 Schienen
8 Antrieb
9 Schmelzkammer
10 Boden
11 Überleitschnorchel
12 Warmhalteofen
13 Lager
14 Lager
15 Drehantrieb
16 Auslauf
17 Öffnung
18 Dichtung
19 Heizeinrichtung
20 Rauchgas-Austrittsrohr
21 Wärmerückgewinnungsrohr
22 Schacht
23 Beschickungseinrichtung
24 Einfülltrichter
25 Fördereinrichtung
26 seitliche Öffnung
27 Bereich
28 Schmelzkammerwandung
29 Freiraum
30 Brennerdüsen
31 Zargen
32 Zargen
33 Zargen
34 Antrieb
35 Antrieb
36 Fotozelle
A horizontale Längsrichtung
B horizontale Querrichtung
C Mittelachse (Überleitschnorchel)
D Drehachse (Warmhalteofen)
K Schüttkegel
M Mittelachse (Schmelzkammer)
S Schmelzenspiegel
2 Längsschlitten
3 Rollen
4 Schienen
5 Querschlitten
6 Rollen
7 Schienen
8 Antrieb
9 Schmelzkammer
10 Boden
11 Überleitschnorchel
12 Warmhalteofen
13 Lager
14 Lager
15 Drehantrieb
16 Auslauf
17 Öffnung
18 Dichtung
19 Heizeinrichtung
20 Rauchgas-Austrittsrohr
21 Wärmerückgewinnungsrohr
22 Schacht
23 Beschickungseinrichtung
24 Einfülltrichter
25 Fördereinrichtung
26 seitliche Öffnung
27 Bereich
28 Schmelzkammerwandung
29 Freiraum
30 Brennerdüsen
31 Zargen
32 Zargen
33 Zargen
34 Antrieb
35 Antrieb
36 Fotozelle
A horizontale Längsrichtung
B horizontale Querrichtung
C Mittelachse (Überleitschnorchel)
D Drehachse (Warmhalteofen)
K Schüttkegel
M Mittelachse (Schmelzkammer)
S Schmelzenspiegel
Claims (9)
1. Einrichtung zum Schmelzen von Metall, insbesondere NE-
Metall, mit einem Schmelzofen und einem neben diesem
angeordneten Warmhalteofen, wobei zwischen dem
Schmelzofen und dem Warmhalteofen ein Überleitbereich
ausgebildet ist, durch den Schmelze aus dem Schmelzofen
in den Warmhalteofen eintritt,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Schmelzofen (1) und der Warmhalteofen (12)
getrennte, unabhängig voneinander bewegbare Baugruppen
sind und daß im Überleitbereich eine Kupplungsvorrichtung
(11, 17, 18) vorgesehen ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Warmhalteofen (12) zum Ausgießen unabhängig vom
Schmelzofen (1) und der Schmelzofen (1) zur Trennung
vom Warmhalteofen (12) unabhängig von diesem bewegbar ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Warmhalteofen (12) unabhängig vom Schmelzofen
(1) um eine etwa horizontale Drehachse (D) kippbar ist
und der Schmelzofen (1) in horizontaler Ebene (A, B) an
den Warmhalteofen (12) anfahrbar und von diesem
wegfahrbar ist.
4. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kupplungsvorrichtung (11, 17, 18) in der Weise
konzentrisch zur Drehachse (D) des Warmhalteofens (12)
ist, daß der Warmhalteofen (12) bei angekuppeltem
Schmelzofen (1) um die Drehachse (D) kippbar ist.
5. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kupplungsvorrichtung (11, 17, 18) einen
Überleitschnorchel (11) umfaßt, der mit dem Schmelzofen
(1) fest verbunden ist und in eine Öffnung (17) des
Warmhalteofens (12) einschiebbar ist.
6. Einrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Überleitschnorchel (11) in Richtung der
Drehachse (D) in die Öffnung (17) des Warmhalteofens
(12) einschiebbar ist.
7. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kupplungsvorrichtung (11, 17, 18) eine Dichtung
(18) aufweist, die bei an den Warmhalteofen (12)
angefahrenem Schmelzofen (1) wirksam ist und die sich
beim Trennen des Schmelzofens (1) vom Warmhalteofen
(12) löst.
8. Einrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtung (18) eine Labyrinthdichtung ist.
9. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Schmelzofen (1) auf einem Längsschlitten (2)
angeordnet ist, der mittels eines Querschlittens (5) an
den Warmhalteofen (12) anfahrbar ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924211503 DE4211503C2 (de) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | Einrichtung zum Schmelzen von Metall |
EP93104614A EP0571731A3 (de) | 1992-04-07 | 1993-03-20 | Einrichtung zum Schmelzen von Metall. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924211503 DE4211503C2 (de) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | Einrichtung zum Schmelzen von Metall |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4211503A1 true DE4211503A1 (de) | 1993-10-14 |
DE4211503C2 DE4211503C2 (de) | 1995-01-19 |
Family
ID=6456200
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19924211503 Expired - Fee Related DE4211503C2 (de) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | Einrichtung zum Schmelzen von Metall |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0571731A3 (de) |
DE (1) | DE4211503C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4406260A1 (de) * | 1994-02-25 | 1995-08-31 | Fuchs Technology Ag | Verfahren zum Betrieb eines Einschmelzaggregates mit zwei nebeneinander angeordneten Öfen und Einschmelzaggregat |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1172688A (en) * | 1965-12-06 | 1969-12-03 | Arbed | A Process of Treating Molten Metal. |
US3981719A (en) * | 1975-07-08 | 1976-09-21 | Kyoei Steel Works, Ltd. | Method for receiving molten steel from an electric furnace |
DE3247023A1 (de) * | 1982-12-18 | 1984-06-20 | W. Strikfeldt & Koch Gmbh, 5276 Wiehl | Einrichtung zur beschickung von industrieoefen, insbesondere metallschmelzoefen, mit vorwaermung des beschickungsguts durch ausnutzung der abgaswaerme |
DE3444181A1 (de) * | 1984-02-21 | 1985-08-22 | Gautschi Electro-Fours S.A., Tägerwilen, Thurgau | Beschickungsvorrichtung fuer einen schmelzofen |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE520174C (de) * | 1927-04-08 | 1931-03-07 | Badische Maschinenfabrik & Eis | Verwendung eines zylindrischen drehbaren Trommelofens gemaess |
DE564490C (de) * | 1928-10-16 | 1932-11-19 | Esslingen Maschf | Aus einem Kupolofen und mehreren ortsveraenderlichen Veredelungsoefen bestehende Schmelzvorrichtung fuer Eisen und Metalle |
DE617167C (de) * | 1932-05-22 | 1935-08-13 | Peter Marx | Kupolofen mit darunter befindlichem Veredelungsherd |
DE721086C (de) * | 1936-11-05 | 1942-05-23 | Peter Marx | Schachtschmelzofen mit Vorherd |
FR2666816B1 (fr) * | 1990-09-13 | 1994-05-20 | Air Liquide | Installation de fonderie a fours rotatifs et procede d'exploitation. |
-
1992
- 1992-04-07 DE DE19924211503 patent/DE4211503C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-03-20 EP EP93104614A patent/EP0571731A3/de not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1172688A (en) * | 1965-12-06 | 1969-12-03 | Arbed | A Process of Treating Molten Metal. |
US3981719A (en) * | 1975-07-08 | 1976-09-21 | Kyoei Steel Works, Ltd. | Method for receiving molten steel from an electric furnace |
DE3247023A1 (de) * | 1982-12-18 | 1984-06-20 | W. Strikfeldt & Koch Gmbh, 5276 Wiehl | Einrichtung zur beschickung von industrieoefen, insbesondere metallschmelzoefen, mit vorwaermung des beschickungsguts durch ausnutzung der abgaswaerme |
DE3444181A1 (de) * | 1984-02-21 | 1985-08-22 | Gautschi Electro-Fours S.A., Tägerwilen, Thurgau | Beschickungsvorrichtung fuer einen schmelzofen |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4406260A1 (de) * | 1994-02-25 | 1995-08-31 | Fuchs Technology Ag | Verfahren zum Betrieb eines Einschmelzaggregates mit zwei nebeneinander angeordneten Öfen und Einschmelzaggregat |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0571731A2 (de) | 1993-12-01 |
DE4211503C2 (de) | 1995-01-19 |
EP0571731A3 (de) | 1995-05-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0483322B1 (de) | Einschmelzaggregat mit zwei nebeneinander angeordneten schmelzöfen | |
CH615493A5 (de) | ||
EP0007977B2 (de) | Verfahren zum Brennen von stückigem Brenngut sowie Ringschachtofen zu seiner Durchführung | |
DE4446576C1 (de) | Wannen-Schmelzofen zum Inertisieren von Schadstoffen durch Verglasen | |
EP0321443B1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Schmelzen von Schrott sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
EP0572609B1 (de) | Verfahren zum einschmelzen von schrott, sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens | |
DE4211503C2 (de) | Einrichtung zum Schmelzen von Metall | |
EP0095793B1 (de) | Verfahren zum Vorwärmen des Einsatzgutes für einen Lichtbogenofen | |
DE4211564C2 (de) | Nichteisenmetall-Schmelzofen | |
EP0636698B1 (de) | Verfahren, Vorrichtung und Behälter zum Einsetzen von vorgewärmten Schrott in einen Schmelzofen zur Stahlerzeugung | |
DE1451148B1 (de) | Vorrichtung zum unmittelbaren Wärmetausch im Gegenstrom zwischen einem schüttfähigen Gut und Gasen | |
DE2118069A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Vor warmung von Schrott | |
DE2224601B2 (de) | Drehherdofen | |
EP0204652B1 (de) | Schachtschmelzofen zum Schmelzen von Metallen | |
DE3917049A1 (de) | Vorrichtung zum verbrennen von bio- und feststoffmassen | |
DE227044C (de) | ||
WO2016066163A1 (de) | Schmelzvorrichtung und schmelzverfahren | |
DE3124865C2 (de) | Kupolofen | |
DE320439C (de) | Verfahren nebst Doppelofen zur Ausnutzung der Abgaswaerme in Kupoloefen | |
EP0367751B1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Schmelzen von Schrott und/oder Roheisen sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
DE202433C (de) | ||
DE3729798A1 (de) | Vorrichtung zur verhuettung von schmelzbaren stoffen, insbesondere von erzkonzentraten | |
DE1451148C (de) | Vorrichtung zum unmittelbaren Warmetausch im Gegenstrom zwischen einem schutt fähigem Gut und Gasen | |
DE1210132B (de) | Tiegelschoepfofen zum Schmelzen von Nichteisenmetallen | |
DE1963430A1 (de) | Schrottschmelzofen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: F27B 3/04 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |