DE4206997A1 - Textiles flachmaterial - Google Patents

Textiles flachmaterial

Info

Publication number
DE4206997A1
DE4206997A1 DE4206997A DE4206997A DE4206997A1 DE 4206997 A1 DE4206997 A1 DE 4206997A1 DE 4206997 A DE4206997 A DE 4206997A DE 4206997 A DE4206997 A DE 4206997A DE 4206997 A1 DE4206997 A1 DE 4206997A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fabric
melt
components
heat treatment
textile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE4206997A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4206997C2 (de
Inventor
Peter Lothar Ernst Moering
Willy A De Meyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Milliken Europe NV
Original Assignee
Milliken Europe NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Milliken Europe NV filed Critical Milliken Europe NV
Priority to DE4206997A priority Critical patent/DE4206997C2/de
Publication of DE4206997A1 publication Critical patent/DE4206997A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4206997C2 publication Critical patent/DE4206997C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0015—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/587—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads adhesive; fusible
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/02—Inflatable articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/49—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads textured; curled; crimped
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/16—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/021—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polyethylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/022—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polypropylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/12—Vehicles
    • D10B2505/124—Air bags
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/20—Industrial for civil engineering, e.g. geotextiles
    • D10B2505/204—Geotextiles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein textiles Flachmaterial, insbesondere Gewebe, Gewirke, Gestrick oder Gelege, teilweise aus Polyethy­ len-Fasern, Polypropylen-Fasern oder aus anderen gleichartigen Fasern, das aus mindestens zwei Komponenten besteht, und ein Verfahren zu dessen Herstellung.
Die Fäden oder Garne, aus denen das Flachmaterial hergestellt ist, können aus Monofasern, Stapelfasern, kontinuierlichen Fäden oder Mischungen daraus bestehen. Insbesondere Schußfäden im Gewebe werden vielfach im Hinblick auf die Nachbehandlung derart ausgewählt, daß sie bei der Temperatur und dem Druck der Nachbehandlung schmelzen, zumindest anschmelzen. Darüberhinaus wird der Griff des Materials stark verändert. Dies ist an sich unvermeidbar und wird in dem Ausmaße, in dem eine Veränderung des Griffs erfolgt, hingenommen. Dies gilt sowohl für luftdurch­ lässig bleibende als auch luftundurchlässige Produkte.
Kunstfaser-Flachmaterialien bzw. -stoffe werden häufig nicht nur durch Wärme und Druck nachbehandelt sondern auch noch zu­ sätzlich mit Kunststoff beschichtet, wenn das Endprodukt, zu­ mindest im wesentlichen, luftundurchlässig sein soll, bzw. nicht atmungsaktiv zu sein braucht, beispielsweise um wasser­ abweisend zu sein.
Das eingesetzte Kunststoffmaterial kann Polyethylen, Poly­ propylen, Polyester, Polyamid oder dergl. sein. Die Materialien sind je nach ihrer Vorgeschichte bei unterschiedlichen Tempe­ raturen schmelzbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein textiles Flach­ material der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem das Maß der Luftdurchlässigkeit auf einfache Weise eingestellt werden kann und die Festigkeit des Gewebes vor und nach der Druck-Wärmebehandlung im wesentlichen unverändert bleibt, die Festigkeit der Fäden also nicht merkbar reduziert ist. Außerdem soll ein Verfahren zur Herstellung eines solchen textilen Mate­ rials angegeben werden.
Ein textiles Material und ein Verfahren zu dessen Herstellung, das diese Aufgabe löst, ist in den Patentansprüchen näher gekennzeichnet.
Das neue Flachmaterial besteht aus zwei oder mehreren Komponen­ ten, von denen eine der Komponenten einen niedrigeren Schmelz­ punkt hat als wenigstens eine der anderen Komponenten. Diese andere Komponente bzw. diese anderen Komponenten können entweder einen höheren Schmelzpunkt aufweisen oder schmelzen überhaupt nicht. Die bei niedriger Temperatur schmelzenden Fäden oder Fasern werden aufgrund der Temperatur- und/oder Druckeinwirkung ausreichend fließend, so daß sie als Mittel zur Einstellung der Durchlässigkeit herangezogen werden können oder eine Beschichtung auf einer oder beider Seiten des Textil­ stoffes bewirken können.
Die Eigenschaft der Luftdurchlässigkeit des erfindungsgemäßen Materials läßt den Einsatz von aus ihnen hergestellten Produk­ ten als atmungsaktiv oder als luftundurchlässig zu. Solche Materialien eignen sich zur Herstellung von Airbags (Luftkissen), von Filtrationsmatten oder Tüchern und von Erdtextilien.
Die Eigenschaft, eine Beschichtung oder eine beschichtungsähn­ liche obere Schicht auf dem Material zu bilden, kann generell zur Erzeugung von beschichteten Textilien ausgenützt werden. Solche Materialien werden als Planen, z. B. zur Abdeckung von Fahrzeugen, als Förderbänder einschließlich solcher für den Transport von Lebensmitteln, und als Zwischen- oder Durchlauf­ bänder in der Gummiindustrie, z. B. im Rahmen der Herstellung von Autoreifen, eingesetzt.
Im Rahmen der Erfindung lassen sich schmelzbare und nicht­ schmelzbare Fasern und Fäden einsetzen, die eine Mischung aus verschiedenen Komponenten darstellen, wobei die Fäden gespon­ nen, verzwirnt, texturiert oder in anderer Weise vereinigt sein können. In der Textilindustrie sind verschiedene Arten der Zu­ sammenführung mehrerer Komponenten zu Garnen oder Materialien bekannt. Eine Mischung läßt sich auch während des Verarbeitens, also des Webens, Strickens, Wirkens oder Legens, erzielen, z. B. durch das Einbringen von speziellen Fäden oder durch speziellen Aufbau der Materialien, indem abwechselnd schmelzende und nichtschmelzende Garne der genannten Art in Schuß- und/oder Kette oder in verschiedenen Richtungen bei anderen Bindungsarten ein­ gesetzt werden.
Die Kombination von bei einer bestimmten Temperatur schmelzbaren und nichtschmelzbaren Fäden oder Garnen läßt sich in unterschied­ lichen Anteilen verwirklichen. Dies gilt insbes. hinsichtlich des prozentualen Anteils der Komponenten in der Mischung unter­ schiedlicher Komponenten.
Die Durchlässigkeit des Stoffs wird beeinflußt durch das Verhält­ nis der bei einer bestimmten Temperatur schmelzbaren zu den nichtschmelzbaren Anteilen der Komponenten, durch die Temperatur selbst, den Druck, insbesondere beim Kalandrieren, den Aufbau der nichtschmelzbaren Garne und des Flachmaterials, dessen kon­ struktiven Aufbau an sich, die Garnstärke bzw. Garnstärken der nichtschmelzbaren Faseranteile, wobei nicht notwendigerweise Mikrofasern einzusetzen sind, die Dichte des Flachmaterials, die bei der Herstellung der Garnmischung angewendete Mischungs­ methode und die Viskosität der geschmolzenen Garnkomponente nach dem Schmelzen.
Eine Beschichtung läßt sich zusätzlich zu den angegebenen Para­ metern durch das insbesondere anzuwendende Heißkalandrierver­ fahren beeinflussen, indem unterschiedliche Oberflächenhärten und -gestaltungen der Kalanderwalzen eingesetzt werden. Dabei kann nach Erwärmung des Gewebes dieses durch einen Walzenspalt mit gleicher Walzenhärte oder mit unterschiedlicher Walzenhärte geführt werden, so daß sich das geschmolzene Material praktisch gleich auf und in den Zwischenräumen des Flachmaterials oder auf der Oberfläche verteilt. Im Falle ungleicher Oberflächen­ härten tendiert eine weichere oder nachgiebigere Oberflächen­ ausbildung dazu, geschmolzenen Kunststoff zur Oberfläche des Textilmaterials an der härteren Walze zu drängen, so daß sich ein einseitig beschichteter Stoff ergibt.
Zur Erläuterung der Erfindung dienen die beiden nachfolgenden Beispiele.
Beispiel 1 Beschichtetes luftundurchlässiges Flachmaterial
Ein typisches Beispiel für ein einem beschichteten Flachmaterial gleichen Materials (Stoff) nach der Erfindung ist ein Flachma­ terial aus einem 3Nm gesponnenem Kerngarn mit einem 100% Multifilament-Polyesterträgergarn (Core) und einer Mischung aus 20% Polyester und 80% Polyethylenfasern auf der Außenseite als Außenschicht. Dieses Garn wird in Kette und Schuß eines Gewebes eingesetzt. Um eine einseitige Beschichtung des Flach­ materials zu erzielen, wird dieses durch einen Drei-Walzenka­ lander hindurchgeführt, dessen eine Rolle mit einer Gummibe­ schichtung versehen und unbeheizt ist, während die beiden anderen Walzen eine Metalloberfläche, meist nur Stahl, haben. Das Flachmaterial wird um die Metallwalzen herumgeführt, so daß es gut bis über den Schmelzpunkt des Polyethylens (Schmelzpunkt etwa 180°C) erwärmt wird. Anschließend wird es durch den Walzen­ spalt zwischen einer Metallwalze und einer gummibeschichteten Walze geleitet. Die Funktion der gummibeschichteten Walze ist es, das geschmolzene Polyethylen zur Metallwalze hinzudrängen, um so ein scheinbar einseitig beschichtetes Flachmaterial zu erzeugen.
Beispiel 2 Atmungsaktiver Stoff
Ein typischer Vertreter eines atmungsaktiven Stoffs mit einer einstellbaren Luftdurchlässigkeit ist aus einem Spinngarn aus 65% Polyamid und 35% Polyethylenfasern gefertigt. Kette und Schuß eines Gewebes stehen im Verhältnis 1 : 1 zueinander. Um eine vorbestimmte Luftdurchlässigkeit des Stoffs zu erhalten, wird dieser durch einen Zwei- oder Dreiwalzen-Kalander geleitet, dessen Walzen alle eine Metalloberfläche aufweisen und die auf eine Temperatur aufgeheizt sind, die deutlich über der Schmelz­ temperatur des Polyethylens, z. B. 175°C, liegt. Dabei wird der Stoff zunächst um wenigstens eine erwärmte Walze herumgeführt, bevor sie durch den letzten Spalt zwischen zwei Kalanderwalzen geleitet wird.

Claims (10)

1. Textiles Flachmaterial, insbes. Gewebe, Gewirke, Gestrick oder Gelege, teilweise aus Polyethylen-Fasern, Polypropylen- Fasern oder gleichwertigen Fasern, das aus mindestens zwei Komponenten besteht, und einer Druck-Wärmebehandlung unter­ worfen wurde, dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens eine der Faser-Komponenten einen höheren Schmelz­ punkt als die anderen Komponenten hat oder nicht schmilzt und
daß es einer Druck-Wärmebehandlung bei einer Temperatur unter­ worfen ist, die die höherschmelzende Komponente höchstens zum Anschmelzen gebracht hat.
2. Textiles Flachmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es ein luftdurchlässiges Gewebe mit Schußfäden oder Kett­ fäden oder beiden aus der höherschmelzenden Komponente ist.
3. Textiles Flachmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es ein luftundurchlässiges Gewebe mit Schußfäden oder Kett­ fäden oder beiden aus der höherschmelzenden Komponente ist.
4. Textiles Flachmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es ein luftdurchlässiges Gewirke, Gestricke oder Gelege ist.
5. Textiles Flachmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es ein luftundurchlässiges Gewirke, Gestricke oder Gelege ist.
6. Verfahren zur Herstellung eines textilen Flachmaterials aus mindestens zwei Komponenten, bei dem insbesondere ein Gewebe, ein Gewirke, Gestrick oder Gelege aus Kunstfasern erzeugt und das so entstandene Flachmaterial einer Druck- Wärmebehandlung unterworfen wird, bei dem Fäden zum Schmelzen kommen, dadurch gekennzeichnet,
daß Flachmaterial aus Fäden mit wenigstens einer Polyethylen- oder Polypropylen- oder gleichwertigen Komponente hergestellt wird, die einen niedrigeren Schmelzpunkt als die anderen Kompo­ nenten hat,
und daß es einer Druck-Wärmebehandlung bei einer Temperatur und einem Druck unterworfen wird, bei denen die höherschmelzende oder nicht schmelzende Komponente nicht oder höchstens sehr wenig zum Anschmelzen und wenigstens eine andere Komponente zum Schmelzen gebracht wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Mischgewebe eingesetzt wird, dessen Kettfäden die höherschmelzende oder nicht schmelzende Komponente enthalten.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Mischgewebe eingesetzt wird, dessen Schußfäden die höherschmelzende oder nicht schmelzende Komponente enthalten.
9. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Mischgewebe eingesetzt wird, dessen Schußfäden und Kettfäden die höherschmelzende oder nicht schmelzende Komponente enthalten.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Druck-Wärmebehandlung durch Heißkalandrieren bewirkt wird.
DE4206997A 1992-03-05 1992-03-05 Verfahren zur Herstellung eines textilen Flachmaterials aus mindestens zwei Komponenten unterschiedlichen Schmelzpunktes Expired - Fee Related DE4206997C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4206997A DE4206997C2 (de) 1992-03-05 1992-03-05 Verfahren zur Herstellung eines textilen Flachmaterials aus mindestens zwei Komponenten unterschiedlichen Schmelzpunktes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4206997A DE4206997C2 (de) 1992-03-05 1992-03-05 Verfahren zur Herstellung eines textilen Flachmaterials aus mindestens zwei Komponenten unterschiedlichen Schmelzpunktes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4206997A1 true DE4206997A1 (de) 1993-09-09
DE4206997C2 DE4206997C2 (de) 1997-07-03

Family

ID=6453315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4206997A Expired - Fee Related DE4206997C2 (de) 1992-03-05 1992-03-05 Verfahren zur Herstellung eines textilen Flachmaterials aus mindestens zwei Komponenten unterschiedlichen Schmelzpunktes

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4206997C2 (de)

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4412376A1 (de) * 1994-04-13 1995-10-19 Alfred Buck Halbzeug
DE29507863U1 (de) * 1995-05-12 1996-09-19 Lückenhaus Technische Textilien GmbH & Co. KG, 42389 Wuppertal Gittergewebe aus Polyesterfilamentgarn, Vorrichtung zu dessen Herstellung
DE19517480A1 (de) * 1995-05-12 1996-11-14 Lueckenhaus Tech Textilien Gmb Gittergewebe aus Polyesterfilamentgarn, Verfahren zu seiner Herstellung, Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
EP0773311A1 (de) * 1995-11-02 1997-05-14 Hoechst Celanese Corporation Im Erdbau anwendbares Gitter bestehend aus Zweikomponentenfasern aus Polyethylentherephtalat und Polyolefin sowie Herstellungsverfahren hierfür
NL1004740C2 (nl) * 1996-12-10 1998-06-11 Willink Blydenstein Nv Doek.
DE19708188A1 (de) * 1997-02-28 1998-09-03 Lohmann Gmbh & Co Kg Schallschutzmaterial und seine Verwendung
EP1342621A1 (de) * 2002-03-06 2003-09-10 Mattes & Ammann KG Gestrickte oder gewirkte textile Verkleidung für Kfz-Armaturenbretter
EP1403414A3 (de) * 2002-07-31 2005-05-04 Gerd Haiber Integrierte versteifte Teile aufweisende Gewebestücke zum Hängen
WO2007014145A1 (en) * 2005-07-25 2007-02-01 Nfa Corporation Knitted wire carrier with locking stitch for weather seal backing
WO2010053440A1 (en) * 2008-11-07 2010-05-14 Ab Anders Westerlind Woven airbag fabric
WO2013121322A3 (en) * 2012-02-13 2013-12-27 Sebo Gyula Structural arrangement for a textile strap with fluorescent coating
EP1232780B2 (de) † 2001-02-20 2014-10-29 Sefar AG Filtertuch
EP2997942A1 (de) * 2014-09-15 2016-03-23 RC-Cuijpers GmbH Verfahren zur herstellung von wundauflagen
CN106164350A (zh) * 2014-02-26 2016-11-23 英威达技术有限公司 制造安全气囊的织物和制造所述织物的方法
AT15675U1 (de) * 2011-01-26 2018-04-15 Seboe Gyula In hülle eingebetteter textilstoff aus vermischten grundstoffen
WO2020178417A1 (de) * 2019-03-07 2020-09-10 Adient Engineering and IP GmbH Verfahren zur herstellung einer laderaumabdeckung und laderaumabdeckung für fahrzeuge
US11214895B2 (en) 2015-11-06 2022-01-04 Inv Performance Materials, Llc Low permeability and high strength fabric and methods of making the same
US11634841B2 (en) 2017-05-02 2023-04-25 Inv Performance Materials, Llc Low permeability and high strength woven fabric and methods of making the same
US11708045B2 (en) 2017-09-29 2023-07-25 Inv Performance Materials, Llc Airbags and methods for production of airbags
DE102023134361A1 (de) 2022-12-07 2024-06-13 Giesecke+Devrient Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verfahren zum Herstellen eines Gewebes für eine Verbindungslasche

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009033793A1 (de) * 2008-12-18 2010-06-24 Franco Spennato Verfahren zur Herstellung eines Gummi-Agglomerats, Gummi-Agglomerat und Produkte daraus

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2011829A1 (de) * 1969-03-12 1970-10-01 Imperial Chemical Industries Ltd., London Verfahren zur Herstellung von Garnen oder Textilstoffen
DE2402198A1 (de) * 1973-01-17 1974-07-25 Dunlop Ltd Verstaerkungsmaterial
DE3148175A1 (de) * 1981-01-29 1982-08-19 Albany International Corp., 12202 Menands, N.Y. Trockenfilz fuer papiermaschinen sowie verfahren zu dessen herstellung
US4351874A (en) * 1980-03-24 1982-09-28 Jwi, Ltd. Low permeability dryer fabric
DE3215825A1 (de) * 1981-04-28 1982-12-16 Scapa-Porritt Ltd., Blackburn, Lancashire Papiermaschinenfilz mit verschieden schmelzenden faeden und verfahren zu seiner herstellung
US4479999A (en) * 1982-04-15 1984-10-30 Celanese Corporation Fabric comprised of fusible and infusible fibers, the former comprising a polymer which is capable of forming an anisotropic melt phase
EP0314867A2 (de) * 1987-11-03 1989-05-10 Klaus Bloch Airbag fuer Kraftfahrzeuge
DE3830269A1 (de) * 1988-09-06 1990-03-15 Verseidag Segeltuch
DE4009611A1 (de) * 1990-03-26 1991-10-02 Straehle & Hess Gasdurchlaessiges gewebe

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2011829A1 (de) * 1969-03-12 1970-10-01 Imperial Chemical Industries Ltd., London Verfahren zur Herstellung von Garnen oder Textilstoffen
DE2402198A1 (de) * 1973-01-17 1974-07-25 Dunlop Ltd Verstaerkungsmaterial
US4351874A (en) * 1980-03-24 1982-09-28 Jwi, Ltd. Low permeability dryer fabric
DE3148175A1 (de) * 1981-01-29 1982-08-19 Albany International Corp., 12202 Menands, N.Y. Trockenfilz fuer papiermaschinen sowie verfahren zu dessen herstellung
DE3215825A1 (de) * 1981-04-28 1982-12-16 Scapa-Porritt Ltd., Blackburn, Lancashire Papiermaschinenfilz mit verschieden schmelzenden faeden und verfahren zu seiner herstellung
US4479999A (en) * 1982-04-15 1984-10-30 Celanese Corporation Fabric comprised of fusible and infusible fibers, the former comprising a polymer which is capable of forming an anisotropic melt phase
EP0314867A2 (de) * 1987-11-03 1989-05-10 Klaus Bloch Airbag fuer Kraftfahrzeuge
DE3830269A1 (de) * 1988-09-06 1990-03-15 Verseidag Segeltuch
DE4009611A1 (de) * 1990-03-26 1991-10-02 Straehle & Hess Gasdurchlaessiges gewebe

Cited By (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4412376C3 (de) * 1994-04-13 1999-09-09 Buck Halbzeug
DE4412376A1 (de) * 1994-04-13 1995-10-19 Alfred Buck Halbzeug
DE29507863U1 (de) * 1995-05-12 1996-09-19 Lückenhaus Technische Textilien GmbH & Co. KG, 42389 Wuppertal Gittergewebe aus Polyesterfilamentgarn, Vorrichtung zu dessen Herstellung
DE19517480A1 (de) * 1995-05-12 1996-11-14 Lueckenhaus Tech Textilien Gmb Gittergewebe aus Polyesterfilamentgarn, Verfahren zu seiner Herstellung, Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
EP0773311A1 (de) * 1995-11-02 1997-05-14 Hoechst Celanese Corporation Im Erdbau anwendbares Gitter bestehend aus Zweikomponentenfasern aus Polyethylentherephtalat und Polyolefin sowie Herstellungsverfahren hierfür
US5669796A (en) * 1995-11-02 1997-09-23 Hoechst Celanese Corporation Geogrid composed of polyethylene terephthalate and polyolefin bicomponent fibers
WO1998026118A1 (en) * 1996-12-10 1998-06-18 Blydenstein-Willink N.V. Cloth
NL1004740C2 (nl) * 1996-12-10 1998-06-11 Willink Blydenstein Nv Doek.
DE19708188A1 (de) * 1997-02-28 1998-09-03 Lohmann Gmbh & Co Kg Schallschutzmaterial und seine Verwendung
DE19708188C2 (de) * 1997-02-28 2001-05-10 Lohmann Gmbh & Co Kg Schallschutzmaterial
EP1232780B2 (de) † 2001-02-20 2014-10-29 Sefar AG Filtertuch
EP1342621A1 (de) * 2002-03-06 2003-09-10 Mattes & Ammann KG Gestrickte oder gewirkte textile Verkleidung für Kfz-Armaturenbretter
EP1403414A3 (de) * 2002-07-31 2005-05-04 Gerd Haiber Integrierte versteifte Teile aufweisende Gewebestücke zum Hängen
WO2007014145A1 (en) * 2005-07-25 2007-02-01 Nfa Corporation Knitted wire carrier with locking stitch for weather seal backing
US8722553B2 (en) 2008-11-07 2014-05-13 Autoliv Development Ab Woven airbag fabric
WO2010053440A1 (en) * 2008-11-07 2010-05-14 Ab Anders Westerlind Woven airbag fabric
AT15675U1 (de) * 2011-01-26 2018-04-15 Seboe Gyula In hülle eingebetteter textilstoff aus vermischten grundstoffen
WO2013121322A3 (en) * 2012-02-13 2013-12-27 Sebo Gyula Structural arrangement for a textile strap with fluorescent coating
CN106164350A (zh) * 2014-02-26 2016-11-23 英威达技术有限公司 制造安全气囊的织物和制造所述织物的方法
CN106164350B (zh) * 2014-02-26 2018-09-18 英威达纺织（英国）有限公司 制造安全气囊的织物和制造所述织物的方法
EP2997942A1 (de) * 2014-09-15 2016-03-23 RC-Cuijpers GmbH Verfahren zur herstellung von wundauflagen
US11214895B2 (en) 2015-11-06 2022-01-04 Inv Performance Materials, Llc Low permeability and high strength fabric and methods of making the same
US11634841B2 (en) 2017-05-02 2023-04-25 Inv Performance Materials, Llc Low permeability and high strength woven fabric and methods of making the same
US11708045B2 (en) 2017-09-29 2023-07-25 Inv Performance Materials, Llc Airbags and methods for production of airbags
WO2020178417A1 (de) * 2019-03-07 2020-09-10 Adient Engineering and IP GmbH Verfahren zur herstellung einer laderaumabdeckung und laderaumabdeckung für fahrzeuge
DE102023134361A1 (de) 2022-12-07 2024-06-13 Giesecke+Devrient Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verfahren zum Herstellen eines Gewebes für eine Verbindungslasche

Also Published As

Publication number Publication date
DE4206997C2 (de) 1997-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4206997A1 (de) Textiles flachmaterial
DE3786858T2 (de) Verbundwerkstoff zum Verstärken von Dachbelägen, und Verfahren zum Herstellen solcher Verbundwerkstoffe.
DE3419637C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Vliesen und deren Verwendung
DE2639466A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von nichtgewebtem textilmaterial
DE2951307A1 (de) Wildlederartiges flaechengebilde
DE2842837A1 (de) Foerderband und verfahren zu seiner herstellung
DE2943235C1 (de) Haft- oder Klebeband zum Verbinden von Stoffteilen
DE2448299B2 (de) Bindefädengebundener, ab Tuftingträgermaterial geeigneter Vliesstoff aus Polyesterfilamenten
DE1560712A1 (de) Durchscheinende Bahn aus gekraeuselten kontinuierlichen Faeden und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE4229546A1 (de) Verfahren und Garn zur Herstellung eines Verbundwerkstoffes
DE1479995C3 (de) Glasfaserhaltige gewebte Textilschicht zur Herstellung von Laminaten mit verbesserter innerer Haftung
DE1485132A1 (de) Verfahren zum Zusammennaehen von Stoffbahnen
DE2746146C2 (de) Mehrlagige, textile Polstermaterialbahn
EP0742300B1 (de) Gittergewebe aus Polyesterfilamentgarn, Verfahren zu seiner Herstellung, Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE3149137C2 (de)
DE10056837B4 (de) Basistextilerzeugnis für Airbags sowie Verfahren zur Herstellung eines Basistextilerzeugnisses für Airbags
DE2419423A1 (de) Nichtgewebtes textiles flaechengebilde und verfahren zu seiner herstellung
DE3014006A1 (de) Textilmaterial und gekraeuseltes filamentgarn zu seiner herstellung
DE60013805T2 (de) Vliesstoff mit streck- und rückfähigkeiten und verfahren zu dessen herstellung
DE3533535C2 (de)
DE2139674A1 (de) Gewebter Gegenstand, z B Teppich grobgewebe und Verfahren zu dessen Her stellung
DE2402198A1 (de) Verstaerkungsmaterial
CH469820A (de) Verfahren zur Herstellung von potentiell elastischen Zweikomponenten-Fasern sowie deren Verwendung zur Herstellung potentiell elastischer Textilmaterialien
DE3210038A1 (de) Textiler bodenbelag mit trittschutzfolie und verfahren zu deren befestigung
DE3143064C2 (de) Wildlederartiger Textilverbundstoff und Verfahren zu seiner Herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee