AT15675U1

AT15675U1 - In hülle eingebetteter textilstoff aus vermischten grundstoffen

Info

Publication number: AT15675U1
Application number: ATGM32/2012U
Authority: AT
Inventors: Sebö Gyula
Original assignee: Seboe Gyula
Priority date: 2011-01-26
Filing date: 2012-01-26
Publication date: 2018-04-15

Abstract

Der Gegenstand meines Gebrauchsmusters ist ein in Hülle eingebetteter Textilstoff aus vermischten Grundstoffen (1), der ein aus synthetischen Fasern und natürlichen Fasern bestehender, vorteilhaft in Gurtform gestalteter Textilstoff (1a) ist, dessen Oberfläche ihn zu 100 % bedeckend als Kunststoffhülle ausgeführt ist. Das Wesentliche der Entwicklung besteht darin, dass in den Textilstoff (1a) mit der Hülle verschmelzende synthetische Fasern (3) aus einem Grundmaterial mit einem Schmelzpunkt, der mit dem Schmelzpunkt des Grundmaterials der Hülle identisch oder niedriger ist und Lasten aufnehmende synthetische Fasern (4) mit einem Schmelzpunkt, der höher als der Schmelzpunkt der Hülle (2) ist, des Weiteren über niedrige Dehnungswerte verfügende Fasern aus natürlichen Grundmaterialien (5) eingefügt sind.

Description

Beschreibung

IN HÜLLE EINGEBETTETER TEXTILSTOFF AUS VERMISCHTEN GRUNDSTOFFEN

[0001] Der Gegenstand meines Gebrauchsmusters ist ein in Hülle eingebetteter Textilstoff aus vermischten Grundstoffen, der ein aus synthetischen Fasern und natürlichen Fasern bestehender, vorzugsweise in Gurtform gestalteter Textilstoff ist, dessen Oberfläche, ihn zu 100 % bedeckend, als Kunststoffhülle ausgeführt ist.

[0002] Sowohl auf dem Gebiet Alltagsgebrauch als auch auf dem Gebiet der Verwendung für industrielle Zwecke besteht in unzähligen Fällen Bedarf nach durch Eintauchen, durch Laminie-rung oder durch Extruder-Technik hergestellten Platten, gurtartig ausgebildeten Laufbändern und Maschinenteilen, bei denen der Textilstoff die Reißfestigkeit des Produkts und die Kunststoff- oder Gummihülle hingegen die weiteren vorzugsweisen physikalischen Eigenschaften, wie die rutschfeste, wasserabweisende, abnutzungsbeständige oder flexible Oberfläche garantiert.

[0003] Die Kombination der Materialien, d. h. des Textilstoffs und der größtenteils aus Granulat, Pulver oder Blockkautschuk und Zusätzen geschmolzenen Hülle, dient dem Zweck, die speziellen Eigenschaften mehrerer unterschiedlicher Komponenten im Endprodukt zu vereinen, wobei die speziellen Anforderungen der Nutzung berücksichtigt werden.

Die Haftung des Stoffs und der ihn bedeckende Hülle aneinander ist in der Mehrheit der Fälle von größter Bedeutung. Die unzureichende Haftung macht das Produkt für einen großen Teil der Verwendungsbereiche ungeeignet, da auch bei der geringsten Verletzung sich die Hülle vom Textilstoff ablösen kann.

[0004] Nach dem neuesten Stand der Technik wird in der US 5,063,615 ein solcher Gurt aus extrudiertem Kunststoff vorgestellt, bei dem zu 1/5 eine dünne und zu 4/5 eine dicke Kunststoffschicht aneinander befestigt sind. Zwischen ihnen ist eine die Haftung unterstützende Folienschicht eingefügt.

[0005] In einer weiteren Lösung stellt die WO 2010122978 A1 die Zusammensetzung eines Laufbandes vor. Nach dem Gebrauchsmuster ist in einem gummiartigen Stoff in der Mitte ein galvanisiertes Stahlseil untergebracht, das mit einer Klebeschicht mit dem es umhüllenden Gummi verbunden ist. Die oberste Schicht des Laufbandes besteht aus einem aus Gummi zusammengesetzten Stoff, der haltbar und leicht herzustellen ist. Des Weiteren ist der für das Laufband verwendete Gummi leicht zu gestalten und zu formen.

[0006] Die DE 10 2006 025 562 A1 stellt einen Riemen zur Kraftübertragung vor, in dessen flexiblen Stoff eine die Dehnung verhindernde Einlage eingebettet ist, die aus mindestens einer Schicht Kunststofffolie und aus einer Schicht eines Lastaufnehmenden Stoffs von großer Reißfestigkeit und geringer Dehnungsfähigkeit besteht. Vorzugsweise ist die äußere Kunststoffschicht rutschfest und hat eine gerippte Oberfläche. Das gegebene Gebrauchsmuster führt unzählige Möglichkeiten für die Zusammensetzung der Kunststofffolie auf. Unter anderem wird auch eine Einbettung in eine aus Polyester- oder Polyamid- Fasern bzw. deren Kombination gebildete Gewebeschicht erwähnt.

[0007] Nach dem neuesten Stand der Technik besteht jedoch ein Mangel darin, dass nicht im gebührenden Maße die vorzugsweise Eigenschaft der auf Polypropylen basierenden Gewebe (Folien) berücksichtigt wird, dass die PP-Fasern während der Verarbeitung mit den meisten Kunststoffen vollkommen verschmelzen, um die Haftung zwischen der Gewebeschicht und der Hülle zu garantieren und des Weiteren ermöglicht die Zahl der an Polypropylen gut anhaftenden Kunststoffe ein außerordentlich breites Spektrum an Stoffen. Die Variationsmöglichkeiten bei an Polyester gut anhaftenden Kunststoffen sind nach dem neuesten Stand der Technik gering, des Weiteren ist der Preis des Grundmaterials höher. Der Nachteil der Polypropylen-Fasern ist nach dem Gesichtspunkt der Aufnahme von Lasten der Schmelzpunkt, der oft unter der Verarbeitungstemperatur der Kunststoff-Grundmaterialien liegt. Das PP-Gewebe und das Granulat verschmelzen zwar bei den bekannten Verschmelzungsverfahren, die PP-Fasern verlieren jedoch einen bedeutenden Teil ihrer Belastungsfähigkeit und Flexibilität.

[0008] Die durch das Gebrauchsmuster zu lösende Aufgabe besteht darin, einen solchen mit Kunststoff bezogenen Textilstoff herzustellen, vorzugsweise einen Riemen aus diesem Stoff, dessen äußere Kunststoffhülle vollkommen an dem eingebetteten Textilstoff anhaftet. Die synthetischen Fasern des Textilstoffs müssen aus mindestens zwei unterschiedlichen Grundmaterialien ausgewählt werden. So verschmilzt ein Teil der synthetischen Fasern bei der Verbindung von Hülle und Textilstoff mit der Hülle, während der andere Teil einen bedeutenden Teil seiner Flexibilität bewahrt. Im Interesse der Reduzierung der bei der Verbindung von Hülle und Textilstoff auftretenden überhöhten Dehnungswerte, wurden zu den synthetischen Fasern als Ergänzung Fasern aus natürlichen Materialien dazu gemischt, deren Dehnungsfähigkeit gering ist. Die Aufgabe besteht des Weiteren darin, einen solchen Textilstoff herzustellen, bei dem bei der Auswahl des Grundmaterials der Hülle unter einem möglichst breiten Spektrum an Stoffen nach dem Gesichtspunkt gewählt werden kann, dass die Hülle und der Textilstoff bei der bekannten Verbindung so stark wie möglich aneinander haften. Dies ermöglicht, dass Gewebe mit einer großen Belastungsfähigkeit, und mit einer Schutzhülle, auch in noch so speziellen Verwendungsbereichen benutzt werden können.

[0009] Das Gebrauchsmuster beruht auf der Erkenntnis, dass bei den gebräuchlichen nach dem neuesten Stand der Technik aufgebauten, mit Kunststoff umhüllten, als Gurte ausgebildeten Riemen die Grundmaterialien des Kunststoffs nur zu einem zu vernachlässigenden Prozentsatz eine unablösbare Haftung zwischen Hülle und dem darin eingebetteten Gewebe erreichen. Zum Beispiel gibt es nur wenige Kunststoffe, die gut an Polyester anhaften, dennoch ist der hohe Schmelzpunkt von Polyester perfekt für die Verbindung mit der Hülle bei hohen Temperaturen geeignet.

[0010] Ein weiteres Merkmal besteht darin, dass man durch die Vermischung von mindestens zwei unterschiedlichen synthetischen Fasern und Baumwollfasern eine Adhäsion zwischen Textilstoff und Hülle erreichen kann, die keinen Klebstoff oder sonstige Zusätze mehr notwendig macht. Bei der Auswahl des entsprechenden Grundmaterials der synthetischen Fasern kann ein Gewebeteil geschaffen werden, der unter Anwendung des bekannten Extruder-Verfahrens oder des Verfahrens durch Eintauchen mit dem Material der Hülle verschmilzt und dabei eine gute Adhäsion an der Hülle garantiert, während die im Gewebeteil untergebrachten weiteren, über einen höheren Schmelzpunkt verfügenden synthetischen Fasern bei der hohen Temperatur nicht beschädigt werden und die Fähigkeit des Riemens, Lasten aufzunehmen, garantieren. Diese synthetischen Fasern dehnen sich bei Hitzeeinwirkung jedoch aus, was sich im Hinblick auf den Gesichtspunkt der Fähigkeit, Lasten aufzunehmen, nachteilig auswirkt. Zur Vermeidung der Amortisation durch Dehnung kann man dem entgegen wirkende Fasern aus natürlichen Grundmaterialien in die Gewebekonstruktion einbauen, deren Dehnungswerte bei Hitzeeinwirkung niedrigerer sind.

[0011] Der Gegenstand meines Gebrauchsmusters ist ein durch ein bekanntes Verfahren hergestellter, in Hülle eingebetteter Textilstoff aus vermischten Grundstoffen, der mindestens aus einer aus synthetischen Fasern bestehenden Schicht, vorzugsweise einem in Gurtform gestalteten Textilstoff, besteht, als deren Oberfläche eine ihn zu 100 % bedeckende Gummi- oder Kunststoffhülle ausgeführt ist.

[0012] Das Wesentliche der Entwicklung besteht darin, dass in den Textilstoff mit der Hülle verschmelzende synthetische Fasern aus einem Grundmaterial mit einem Schmelzpunkt, der mit dem Schmelzpunkt des Grundmaterials der Hülle identisch oder niedriger ist, und Lasten aufnehmende synthetische Fasern mit einem Schmelzpunkt, der höher als der Schmelzpunkt der Hülle ist, des Weiteren über niedrige Dehnungswerte verfügende Fasern aus natürlichen Grundmaterialien eingefügt sind. Die Lasten aufnehmenden synthetischen Fasern und die synthetischen Fasern aus natürlichen Grundmaterialien sind in dem Textilstoff zumindest als Kettenfaden durch sie umgebende Einschlagfaden befestigt eingefügt. Im Textilstoff sind die Lasten aufnehmenden synthetischen Fasern, die mit der Hülle verschmelzenden synthetischen Fasern und die Fasern aus natürlichen Grundmaterialien auf den beiden Seiten der Achsenlinie symmetrisch angeschlossen. Das Material der Schutzhülle hat vorzugsweise (thermoplastisches) Elastomer als Grundmaterial. Das Material der Lasten aufnehmenden synthetischen Fasern ist vorzugsweise Polyester. Das Material der mit der Hülle verschmelzenden synthetischen Fasern ist vorzugsweise Polypropylen. Das Grundmaterial der in den Textilstoff eingefügten Fasern aus natürlichen Grundmaterialien ist vorzugsweise Baumwolle und/oder Leinen. Das Material der in den Textilstoff eingefügten Einschlagfäden ist zu mindestens 50 % des Gesamtgewichts der Einschlagfäden Polyester. Die Oberfläche der Hülle ist vorzugsweise sandgestreut oder gerippt ausgeführt. Die Hülle ist am vorzugsweisesten mit Extruder-Technik an den Textilstoff angeschlossen. Das Gewichtsverhältnis der Lasten aufnehmenden synthetischen Fasern in den Kettenfäden beträgt mindestens 50 % im Textilstoff.

[0013] Das Gebrauchsmuster wird durch die folgenden Figuren vorgestellt: [0014] Fig. 1. stellt im Querschnitt die mit der Hülle verschmelzenden synthetischen Fasern und den Anschluss der Lasten aufnehmenden synthetischen Fasern und der Fasern aus natürlichen Grundmaterialien durch die Hülle bedeckt in symmetrischer Anordnung dar.

[0015] Fig. 2. stellt im Querschnitt den Anschluss der Fasern aus natürlichen Grundmateria lien an die Gewebekonstruktion und eine vorzugsweise Art der Oberflächenbildung dar.

[0016] Der in Hülle (2) eingebettete Textilstoff aus vermischten Grundmaterialien (1) wird in Figur 1. und Figur 2. im Querschnitt dargestellt. Die (3) mit der Hülle verschmelzenden synthetischen Fasern, die (4) Lasten aufnehmenden synthetischen Fasern und die (5) Fasern aus natürlichen Grundmaterialien sind entlang der (7) Achsenlinie in symmetrischer Anordnung als Kettenfaden dargestellt, durch den (6) Einschlagfaden zusammengefasst. Die (2) Hülle ist, das Gewebe zu 100 % bedeckend, vorzugweise durch Extruder-Verfahren ausgebildet, und zwar mindestens mit einer Dicke von 0.8 mm.

[0017] Figur 2. stellt dar, dass der (1a) Textilstoff vorzugsweise von dem (6) Einschlagfaden umgrenzt, vorzugsweise in Gurtform ausgebildet ist. Der Gurt hat vorzugsweise eine gerippte oder sandgestreute (8) Oberflächenbildung. Die (5) Fasern aus natürlichen Grundmaterialien sind in die Gewebestruktur eingearbeitet, weil deren Dehnungsfähigkeit mindestens bei der Temperatur des Herstellungsverfahrens geringer ist, als die Dehnungsfähigkeit der (4) Lasten aufnehmenden synthetischen Fasern.

[0018] Der in Hülle (2) eingebettete Textilstoff aus vermischten Grundmaterialien (1) ermöglicht bei Anwendung von verschiedenen bekannten Herstellungsverfahren die vielfältige Verwendung von Polypropylen-Grundmaterialien, bei denen die Kunststoff- oder Gummihülle sich mit diesen Polypropylenfasern verschmelzend anschließt, während die Lasten tragende Rolle von Fasern aus natürlichen Materialien und Lasten aufnehmenden synthetischen Fasern, die einen Schmelzpunkt haben, der höher als der von Polypropylen liegt, übernommen wird. Dadurch nimmt die Belastungsfähigkeit der Hülle auch zu, da sie mit dem Textilstoff zusammenarbeitet.

Claims

Ansprüche

1. In Hülle (2) eingebetteter Textilstoff aus vermischten Grundmaterialien (1), von dem zumindest eine Schicht durch einen aus Fasern aus synthetischen Grundmaterialien, vorzugsweise in Gurtform gestalteten Textilstoff gebildet wird, dessen Oberfläche zu 100 % durch eine Kunststoff- oder Gummihülle bedeckt wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass in den Textilstoff (1a) mit der Hülle (2) verschmelzende synthetische Fasern aus einem Grundmaterial mit einem Schmelzpunkt, der mit dem Schmelzpunkt des Grundmaterials der Hülle (2) identisch oder niedriger ist, Lasten aufnehmende synthetische Fasern (4) mit einem Schmelzpunkt, der höher als der Schmelzpunkt der Hülle (2) ist, und des Weiteren Fasern aus natürlichen Grundmaterialien (5) eingefügt sind.
2. In Hülle (2) eingebetteter Textilstoff aus vermischten Grundmaterialien (1) nach Anspruch 1., ist dadurch gekennzeichnet, dass die Lasten aufnehmenden synthetischen Fasern (4) und die synthetischen Fasern aus natürlichen Grundmaterialien (5) in dem Textilstoff (1) vorzugsweise Kettenfäden sind, die mit einem sie umgebenden Einschlagfaden (6) befestigt sind.
3. In Hülle (2) eingebetteter Textilstoff aus vermischten Grundmaterialien (1) nach Anspruch 1. und 2., ist dadurch gekennzeichnet, dass in dem Textilstoff (1a) die die Lasten aufnehmenden synthetischen Fasern (4), die mit der Hülle verschmelzenden synthetischen Fasern (3) und die Fasern aus natürlichen Grundmaterialien (5) auf beiden Seiten der Achsenlinie (7) bezüglich der Reihenfolge symmetrisch angeordnet sind.
4. In Hülle (2) eingebetteter Textilstoff aus vermischten Grundmaterialien (1) nach Anspruch 1-3., ist dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Hülle (2) vorzugsweise als Grundmaterial thermoplastisches Elastomer hat, das Material der Lasten aufnehmenden synthetischen Fasern (5) Polyester ist, während das Material der mit der Hülle verschmelzenden synthetischen Fasern (3) vorzugsweise Polypropylen ist.
5. In Hülle (2) eingebetteter Textilstoff aus vermischten Grundmaterialien (1) nach Anspruch 1-4., ist dadurch gekennzeichnet, dass die in den Textilstoff (1a) eingefügten Fasern aus natürlichen Grundmaterialien (5) vorzugsweise aus den Grundmaterialien Baumwolle und / oder Leinen bestehen.
6. In Hülle (2) eingebetteter Textilstoff aus vermischten Grundmaterialien (1) nach Anspruch 1-5., ist dadurch gekennzeichnet, dass das Material der in den Textilstoff (1a) eingefügten Einschlagfäden (6) zu mindestens 50 % des Gesamtgewichts der Einschlagfäden (6) Polyester ist.
7. In Hülle (2) eingebetteter Textilstoff aus vermischten Grundmaterialien (1) nach Anspruch 1-6., ist dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Hülle (2) vorzugsweise angeraut oder gerippt ausgeführt ist.
8. In Hülle (2) eingebetteter Textilstoff aus vermischten Grundmaterialien (1) nach Anspruch 1-7., ist dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle (2) vorzugsweise durch Extruder-Verfahren an den Textilstoff (1a) angebracht ist, wobei aus dem Kunststoffgranulat mit Hilfe einer erhitzten Wendelspindel ein plastisches Material durch einen Formschlitz durchgepresst wird.
9. In Hülle (2) eingebetteter Textilstoff aus vermischten Grundmaterialien (1) nach Anspruch 1-8., ist dadurch gekennzeichnet, dass das Gewichtsverhältnis der die Lasten aufnehmenden synthetischen Fasern (4) in den Kettenfäden im Verhältnis zu den mit der Hülle verschmelzenden synthetischen Fasern (3) und zu den Fasern aus natürlichen Grundmaterialien (5) mindestens 50 % in dem Textilstoff (1a) beträgt.