DE4203416C2 - Verfahren zur Reinigung des Trocknungskondensators in einem Wäschetrockner - Google Patents
Verfahren zur Reinigung des Trocknungskondensators in einem WäschetrocknerInfo
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Description
Diese Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung der Innenwände des Kondensators für
die Wäschetrocknungsluft in einer kombinierten Wasch- und Kondensationstrocknerma
schine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Es sind kombinierte Wasch- und Trocknermaschinen für Wäsche bekannt, die im wesentli
chen aus einem Außengehäuse aus Metall, aus einem Behälter, in dem eine drehbare Trom
mel zur Aufnahme der zu waschenden und zu trocknenden Wäsche gelagert ist, und aus
einer Luftzirkulationsleitung für das Trocknen der Wäsche bestehen, die mit dem Behälter
und mit wenigstens einem Ventilator und einem elektrischen, für das Aufheizen der Luft
vorgesehenen Heizelement verbunden ist.
Auf diese Weise sind diese Maschinen in der Lage, nacheinander das Waschen der Wäsche
durch Einführen der Waschflüssigkeit in den Behälter und Abarbeiten der herkömmlichen
Wasch- und Spülgänge mit Endentleerung der Waschflüssigkeit aus dem Behälter nach Be
endigung der Waschgänge sowie das Trocknen der Wäsche durch Zirkulieren eines vom
Ventilator erzeugten und vom Heizelement aufgeheizten Luftstroms in einem geschlossenen
Kreis durch die Leitung durchzuführen.
Insbesondere besteht bei den heutigen kombinierten Wasch- und Trocknermaschinen für
Wäsche die Heißluftzirkulationsleitung im allgemeinen aus einer Vielzahl von vorgeformten
Bestandteilen, die miteinander und mit genanntem Ventilator und Heizelement verbunden
und außerhalb des Behälters dergestalt angebracht werden, dass ihr eines Ende im Bereich
des elastischen Verbindungsfaltenbalgs zwischen den entsprechenden Frontöffnungen des
Gehäuses und des Behälters angeordnet ist und ihr anderes Ende direkt mit dem Behälter
verbunden ist.
Es sind auch Wäschetrocknermaschinen bekannt, bei denen die Trocknungsluftzirkulati
onsleitung aus Teilen besteht, die an den Innenwänden des Gehäuses befestigt sind, und mit
einander durch elastische Verbindungsteile verbunden sind, beispielsweise gemäß dem ita
lienischen Gebrauchsmuster IT 222 171.
Diese Maschinen haben den Nachteil, dass die Fusseln, die sich aus der Wäsche lösen, beim
Trocknungsgang zum Teil von dem Luftstrom mitgenommen werden und sich an den In
nenwänden des Kondensators absetzen, wodurch sie mit der Zeit auf diesem einen Belag
und damit einen Verlust an allgemeiner Trocknungseffektivität verursachen.
Um diesen Nachteil zu beseitigen, ist ein spezieller Eingriff notwendig, der normalerweise
vom Kundendienst vorgenommen wird.
Es ist deshalb Aufgabe dieser Erfindung, ein Reinigungsverfahren für den Kondensator zu
schaffen, das den genannten Nachteil beseitigt und das ein zufriedenstellendes und zuverläs
siges Funktionieren für alle Arbeitszustände kombinierter Wasch- und Kondensati
onstrocknermaschinen gewährleistet.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Reinigungsverfahren gemäß dem Kennzeichen des
Anspruchs 1.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens
ist in den Ansprüchen 2 bis 4 angegeben.
Die Erfindung geht aus der folgenden, rein beispielhaften und nicht einschränkenden Be
schreibung mit Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen deutlicher hervor, wobei:
Fig. 1 eine herkömmliche, kombinierte Wasch- und Trocknermaschine für Wäsche in Sei
tenansicht im Schema darstellt,
Fig. 2 eine kombinierte Wasch- und Trocknermaschine für Wäsche im Schema darstellt, bei
der das Waschwasser durch Wiederumlauf zugeführt wird.
Unter Bezugnahme auf Fig. 1 wird im Schema eine kombinierte Wasch- und Trocknerma
schine für Wäsche gezeigt, die im wesentlichen aus einem Metallgehäuse 3, einem Metall
behälter 4, der in diesem Gehäuse in herkömmlicher Weise abgestützt ist, einer drehbaren
Trommel, die im dem Behälter 4 angeordnet ist und während des Ablaufs der Wäsche
wasch- und Trocknungsgänge von einem (nicht dargestellten) Elektromotor mit verschiede
nen Drehgeschwindigkeiten in Drehbewegung betätigt werden kann, sowie aus einer Heiß
luftzirkulationsleitung 9 für das Trocknen der Wäsche besteht, die von einer Vielzahl von
vorgeformten und miteinander und mit dem Behälter 4 verbundenen Bestandteilen gebildet
wird, um durch eine in geschlossenem Kreis stattfindende Zirkulation der Heißluft die fort
schreitende Trocknung der in der Trommel enthaltenen Wäsche durchzuführen, sowie aus
einem Kondensator 15.
In dem in Fig. 1 dargestellten Beispiel wird dieser Kondensator 15 im wesentlichen durch
die wechselseitige Verbindung eines ersten, in geeigneter Weise geformten, unteren Teils 7
und eines nahezu schachtelförmigen, zweiten Teils 8 gebildet, in welchem im wesentlichen
die Kondensationsphase der Trocknungsluft erfolgt.
An dem Teil 8 ist oben eine Leitung angeschlossen, die geeignet ist, wenigstens ein her
kömmliches, elektrisches Heizelement 9 in gekapselter Ausführung aufzunehmen, das dazu
vorgesehen ist, die durch den Kondensator 15 zirkulierende Trocknungsluft aufzuheizen, sowie
ein dritter Teil mit der Form einer kreisförmigen Schale, der geeignet ist, wenigstens einen
Ventilator 11 in herkömmlicher Ausführung aufzunehmen, der dazu vorgesehen ist, um den
Trocknungsluftstrom durch die Leitung zu erzeugen, wobei ein Frischwasserstrahl in dem
Feuchtluftstrom gesprüht wird. Gemäß dem innovativen Merkmal der Erfindung besteht das
Verfahren darin, eine periodische "Reinigung" der Innenwand des unteren Teils 7 - insbe
sondere in dem unteren Bereich, wo die Ablagerung von Fusseln größer ist - durchzuführen,
indem dem der Ventilator 11 betätigt wird, wenn sich Wasser im Behälter 4 befindet, vorzugsweise
beim Spülen oder Entleeren.
Die Betätigung des genannten Ventilators 11 verursacht aufgrund seiner nicht unbeträchtlichen
Förderhöhe einen Wassersog an der unteren Ansaugöffnung 13 zwischen dem Kondensator 15
und dem Behälter 4, da sich die Öffnung unterhalb des Wasserstandes bei entsprechenden
Arbeitsgängen befindet.
Auf diese Weise wird, wie in der Praxis leicht nachzuweisen ist, ein Sog von relativ saube
rem Wasser verursacht, das bis zu einem bestimmten Stand in dem unteren Teil 7 ansteigt.
Durch geeignete Bemessung dieser Öffnung 13 und der Form des Teils 7 kann leicht die
Wirkung erzielt werden, dass das Wasser, das durch Sogwirkung des Ventilators 11 aus dem
Behälter 4 angesaugt wird, innerhalb des unteren Teils 7 eine in dem Bereich die Reinigung
von den Fusseln begrenzende Höhe erreicht, die auf diese Weise leicht im voraus festgesetzt
werden kann.
Das Wasser verursacht genau die Reinigungswirkung an den Wänden, und so werden die
abgespülten Fusseln von dem Waschwasser wieder ins Innere des Behälters 4 befördert, so
bald die Betätigung des Ventilators 11 unterbrochen wird, und sodann bei der darauffolgenden
Entleerungsphase entgültig nach außen entleert.
Somit ist der Ablauf des Verfahrens nun verständlich: jedes Mal, wenn das Wasser im Inne
ren des Behälters 4 während eines vorab festgelegten Arbeitsgangs (der eine Wassereinfüll
phase sein kann, die von einem geeigneten Druckwächter angezeigt wird, oder z. B auch
eine Entleerungsphase) einen vorherbestimmten Stand erreicht, wird ein Steuerkreis des
Ventilators 11 erregt, der ihn für eine vorab festgelegte Zeitdauer oder für eine spezifische Ar
beitsphase der Maschine einschaltet, so dass innerhalb des unteren Teils 7 die gewünschte
Wasseransaugwirkung und damit dessen Reinigung durch Brodeln ausgelöst wird.
Eine vorteilhafte Ausführung des vorgenannten Verfahrens zur Reinigung des Kondensators
kann bei der Ausführung von kombinierter Wasch- und Trocknermaschine für Wäsche angewandt
werden, bei der das für das Reinigen der Wäsche verwendete Wasser mittels einer
hierfür vorgesehenen Pumpe vom Boden des Behälters angesaugt und wieder umgewälzt
wird und - vorzugsweise von oben - erneut in den Behälter eingeführt wird, wie in Fig. 2
dargestellt.
Unter Bezugnahme auf Fig. 2 ist die Umwälzpumpe 20, die Leitung 21 zum Ansaugen des
Wassers vom Boden des Behälters 4, sowie eine weitere, vorzugsweise kleiner bemessene
Zuführleitung 22 zu erkennen, die ins Innere des unteren Teils 7 mündet.
Die Pumpe 20 wälzt das Wasser durch eine weitere Leitung 6 wieder ins Innere des Behäl
ters 4 um.
Der Reinigungsvorgang des unteren Teils 7 des Kondensators bei Maschinen dieser Ausfüh
rung erfolgt automatisch während der Umwälzphase, bei der die Pumpe 20 durch die Zu
führleitung 22 einen Wasserstrahl mit geeigneter Reichweite und Geschwindigkeit gegen
wenigstens eine Innenwand des unteren Teils 7 pumpt, dergestalt, dass der Wasserstrahl den
gewünschten Reinigungsvorgang des unteren Teils 7 ausführt, indem er in dessen Innen
raum ringsumher spritzt.
Das für diese Funktion verwendete Wasser wird sodann normalerweise durch Schwerkraft
in den Behälter 4 befördert, wo es für den Umlauf wieder verwendet werden kann.
Die soeben beschriebenen Vorgänge lösen das Problem des Abtransports der Fusseln aus
dem Kondensator 11 zufriedenstellend.
Es kann sich jedoch ein weiterer Nachteil herausstellen.
Der Luftwirbel im oberen Teil 8 des Kondensators 11 kann nämlich auf Dauer eine bedeutende
Menge zurückgebliebene Fusseln in die Nähe der Wassereintrittsöffnung 16 dieses Konden
sators 11, wie in Fig. 2 dargestellt, transportieren und dort absetzen. Dies alles kann zur Bil
dung eines Belages in der Umgebung der genannten Eintrittsöffnung führen, der eine unregelmäßige
Verteilung und damit eine Verminderung der Trocknungsleistung verursachen
kann.
Um auch diesen Nachteil zu beseitigen, ist eine Vorrichtung vorgesehen, die in derselben
Fig. 2 gezeigt wird, wobei die Anwendung einer Scheidewand 25 dargestellt ist, die unter
schiedliche, vorzugsweise konische und trichterförmige Formen haben kann.
Diese Scheidewand 25 wird im Kondensator 11 stromabwärts von der Eintrittsöffnung 16 für
das Kondenswasser angebracht, um die Luft- und Wasserwirbel, die möglicherweise Fus
seln enthalten, zu begrenzen oder zu hemmen.
Die besondere Trichterform ermöglicht es nämlich, das Kondenswasser gleichmäßig nach
unten abfließen zu lassen, während sie den Eintritt der oben beschriebenen Wirbel in die
Umgebung der Eintrittsöffnung 16 des Kondenswasserstrahls verhindert.
Selbstverständlich kann die soeben beschriebene und in Fig. 2 dargestellte Vorrichtung 25
unabhängig von den oben beschriebenen Reinigungsvorgängen des Kondensators 11 angewen
det werden.
Das soeben beschriebene Verfahren kann mit leichten Modifikationen an den bestehenden
Wäschewasch- und Trocknermaschinen durchgeführt werden, und es ist somit möglich, die
se Arten von Maschinen rasch umzuwandeln, indem man in ihnen die Möglichkeit schafft,
das Verfahren unter Verwendung stets der gleichen Behälter-Trommel-Einheit, der gleichen
Leitung, der Heizelemente, des Ventilators, des Kondensators und der anderen Grundbe
standteile der Maschine durchzuführen.
Claims (4)
1. Verfahren zur Reinigung der Innenwände des Kondensators für die Wäschetrocknungs
luft in einer kombinierten Wasch- und Kondensationstrocknermaschine, welche eine in
einem Behälter (4) vorgesehene Trommel umfasst, wobei die Maschine gemäß den fol
genden Hauptarbeitsphasen arbeitet:
- - Aufheizen der Trocknungsluft durch ein Heizelement (9),
- - Druckumwälzung der Luft durch einen Ventilator (11),
- - Kondensation der in der Luft enthaltenen Feuchtigkeit mittels eines Frischwasser strahls, der in den Feuchtluftstrom eintritt, wobei die Kondensation in einem dafür vorgesehenen Kondensator (7, 8) stattfindet,
- - Ablassen der kondensierten Feuchtigkeit aus der Maschine nach außen,
2. Verfahren zur Reinigung der Innenwände eines Kondensators nach Anspruch 1, wobei
der Kondensator mit dem Behälter (4) in Verbindung steht, insbesondere mit einer Öff
nung (13) in seinem unteren Bereich,
dadurch gekennzeichnet, daß während wenigstens einer der Arbeitsphasen, bei denen
der Wasserstand im Behälter (4) über die Höhe der Ansaugöffnung (13) der Umwälzluft
für das Trocknen steigt, der Ventilator (11) betätigt wird, um Wasser aus dem Behälter
(4) anzusaugen und in den Kondensator, insbesondere in den unteren Teil (7), bis zu ei
nem vorher festgelegten Stand zu fördern.
3. Verfahren zur Reinigung der Innenwände eines Kondensators nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Waschflüssigkeitsstrahl vom Boden des Behälters
durch eine Leitung (22) ins Innere des Kondensators, insbesondere in den Bereich seines
unteren Teils (7), gepumpt wird.
4. Verfahren zur Reinigung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Wasch
flüssigkeitsstrahl sich mit einer solchen Geschwindigkeit ins Innere des Kondensators
ergießt, daß er die der Eintrittswand gegenüberliegende Wand erreicht und dergestalt auf
sie auftrifft, daß ein ständiges Zurückspritzen des Strahls in im wesentlichen jede Rich
tung verursacht wird, dergestalt, daß die Innenfläche des Kondensators, insbesondere im
Bereich seines unteren Teils (7), gespült und damit gereinigt wird.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Representative=s name: GROSSE, BOCKHORNI, SCHUMACHER, 81476 MUENCHEN |
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8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
8392 | Publication of changed patent specification | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |