DE4202917C1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE4202917C1 DE4202917C1 DE4202917A DE4202917A DE4202917C1 DE 4202917 C1 DE4202917 C1 DE 4202917C1 DE 4202917 A DE4202917 A DE 4202917A DE 4202917 A DE4202917 A DE 4202917A DE 4202917 C1 DE4202917 C1 DE 4202917C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- support
- edge
- web
- cooling
- machine according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
- D21G1/02—Rolls; Their bearings
- D21G1/0253—Heating or cooling the rolls; Regulating the temperature
- D21G1/0286—Regulating the axial or circumferential temperature profile of the roll
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
Landscapes
- Paper (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
- Transplanting Machines (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
- Transmissions By Endless Flexible Members (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Walzenmaschine,
insbesondere Kalander, mit einer Kühlvorrichtung, die
den nicht durch die zu behandelnde Warenbahn abge
deckten Randbereich einer elastischen Walze mit einem
Kühlmittel beaufschlagt.
Die Bezüge von elastischen Walzen sind gegen zu hohe
Temperaturen empfindlich. Der gefährdetste Teil der
Bezüge befindet sich im Randbereich, der sich zwischen
der Warenbahnkante und dem Bezugsende erstreckt. Hier
wird die Wärme der beheizten Gegenwalze, welche mit der
elastischen Walze zusammenarbeitet, nicht durch die
Warenbahn abgeführt. Es ist deshalb schon bekannt, die
se Randbereiche durch stationäre Kühlvorrichtungen zu
kühlen. Üblich sind Luftdüsen, Luftblaskästen, Zwei
stoff- oder Zerstäuberdüsen u. dgl. vergl. z. B. in der
US-PS 32 54 593 Spalte 12, zweiter Absatz.
Ändert sich die Bahnbreite oder changiert die Waren
bahn, ändert sich auch die Größe des Randbereichs. Wenn
sich hierbei der Randbereich vergrößert, ist die Kühl
wirkung unzureichend mit der Folge, daß der Bezug durch
zu hohe Temperaturen zerstört wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei der genannten Walzenmaschine unabhängig
von der Breite oder einem Changieren der Warenbahn eine
sichere Kühlung der Randbereiche zu erzielen.
Diese Aufgabe wird bei dieser Walzenmaschine erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
die Kühlvorrichtung an einem Support angebracht ist,
der durch einen Stellmotor längs einer sich parallel
zur Walzenachse erstreckenden Führung bewegbar ist, daß
der Support - gegenüber der Kühlvorrichtung zur Walzen
mitte hin versetzt - einen die Bahnkante erfassenden
Sensor trägt und daß der Stellmotor in Abhängigkeit von
den Sensorsignalen den Support derart verstellt, daß
der Sensor im Bereich der Bahnkante verbleibt.
Bei dieser Konstruktion wird der Support dem Verlauf
der Bahnkante nachgeführt. Das bedeutet, daß die Kühl
vorrichtung einen festen Abstand von der Bahnkante hat.
Dieser kann ohne Schwierigkeiten so klein gewählt wer
den, daß zwischen dem gekühlten Bereich und der Bahn
kante keine Abschnitte verbleiben, in denen höhere Tem
peraturen auftreten. Wenn erforderlich, kann die Kühl
vorrichtung ihre Wirksamkeit über eine gewisse axiale
Länge ausüben, so daß auch breitere Randbereiche gegen
Temperaturerhöhung geschützt werden können. Bei einem
Wechsel der Bahnbreite wird der Support automatisch in
die neue Position gebracht. Bei einem Changieren der
Bahn führt der Support eine entsprechende Folgebewegung
aus.
Besonders günstig ist es, daß der Support eine Randtem
peratur-Meßvorrichtung trägt, welche die Oberflächen
temperatur der Walze im Randbereich feststellt, und daß
eine Einstellvorrichtung vorgesehen ist, die die Kühl
leistung der Kühlvorrichtung in Abhängigkeit von der
gemessenen Randtemperatur ändert. Die Verwendung der
Randtemperatur-Meßvorrichtung ermöglicht es, die Kühl
leistung den jeweiligen Bedingungen anzupassen. Durch
Aufnahme der Randtemperatur-Meßvorrichtung in den Sup
port ist sichergestellt, daß die Messung jeweils an der
richtigen Stelle erfolgt, an der auch die Kühlvorrich
tung wirksam ist.
Mit Vorteil ist dafür gesorgt, daß eine Bahnbereichs
temperatur-Meßvorrichtung vorgesehen ist, welche die
Oberflächentemperatur der Walze im Bahnbereich fest
stellt, und daß die Einstelleinrichtung einen Regler
aufweist, der die Randtemperatur der Bahnbereichstempe
ratur nachführt. Die Verwendung einer Bahntemperatur-
Meßvorrichtung als Soll- oder Führungsgröße erlaubt es,
die Randtemperaturen nahe an die Bahntemperaturen her
anzuführen und auf diese Weise eine sehr gleichmäßige
Temperaturverteilung an der Walzenoberfläche zu errei
chen.
Mit Vorzug weist die Kühlvorrichtung mehrere Kühlstel
len auf, die von der Einstellvorrichtung in Abhängig
keit von der gemessenen Randtemperatur einschaltbar
sind. Hierdurch wird die Kühlleistung stufenweise ge
ändert. Statt dessen kann die Kühlleistung auch konti
nuierlich geändert werden, bei einer Luftkühlung bei
spielsweise durch ein regelbares Gebläse oder eine re
gelbare Blende, bei einer Wasser-Luft-Zweistoffkühlung
beispielsweise durch Änderung der Wasserzufuhr mittels
eines Regelventils.
Des weiteren empfiehlt sich ein Grenztemperaturmelder,
der anspricht, wenn die Randtemperatur einen vorgegebe
nen Grenzwert überschreitet. In diesem Fall muß die
Walzenmaschine abgeschaltet oder wenigstens die Heiz
leistung der Gegenwalze reduziert werden.
Als Temperatur-Meßvorrichtungen kommen alle bekannten
Systeme in Betracht. Besonders bewährt haben sich In
frarot-Kameras.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist dafür ge
sorgt, daß die Kühlvorrichtung mehrere axial versetzte
Kühlstellen aufweist und daß eine Einstellvorrichtung
die Zahl der eingeschalteten Kühlstellen in Abhängig
keit von der Stellung des Supports bestimmt. Auf diese
Weise können unterschiedlich breite Randzonen gleichmä
ßig gekühlt werden, wobei die aktuelle Breite automa
tisch berücksichtigt wird.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist der Stellmotor ein
Rotationsmotor, der eine Gewindespindel antreibt, wel
che mit einem Innengewinde am Support in Eingriff
steht. Dies ergibt einen einfachen Aufbau, bei dem die
Spindel gleichzeitig als Linearführung dient.
Eine Alternative besteht darin, daß der Stellmotor ein
Linearmotor ist. Er kann pneumatisch, hydraulisch,
elektrisch oder auf andere Weise betätigbar sein.
Von Vorteil ist es, daß die Führung eine Garagenposi
tion aufweist, in der der Support sich axial außerhalb
der Walzenoberfläche befindet. Immer dann, wenn die
Walzenmaschine abgeschaltet wird, kann der Support in
seine Garagenposition gefahren werden, in der er einen
Walzenwechsel nicht behindert.
Die Erfindung wird nachstehend anhand in der Zeichnung
dargestellter bevorzugter Ausführungsbeispiele näher
erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Walzenmaschine
mit der erfindungsgemäßen Kühlvorrichtung,
Fig. 2 den Support der Fig. 1 in Vorderansicht,
Fig. 3 den Support der Fig. 1 in Seitenansicht,
Fig. 4 schematisch eine abgewandelte Ausführungsform
des Supports,
Fig. 5 schematisch eine weitere Ausführungsform des
Supports und
Fig. 6 eine schematische Darstellung der Regelschal
tung.
Gemäß Fig. 1 bildet eine untere Walze 1 und eine obere
Walze 2 einen Walzenspalt 3, in welchem eine Bahn 4 mit
der Breite B behandelt, insbesondere geglättet oder mit
Glanz versehen wird. Die untere Walze 1 ist an ihren
Enden 5 ortsfest gelagert. Sie trägt einen elastischen
Bezug 6 mit der Breite A. Auf beiden Seiten der Bahn 4
verbleibt daher zwischen der Bahnkante 7 und dem Be
zugsende S ein Randbereich 9 beziehungsweise 10. Die
obere Walze 2 ist eine beheizte Stahlwalze, die über
ein Leitungssystem 11 mit einem Wärmeträger beschickt
wird und an ihren Enden je mit einer nach unten wirken
den Kraft P belastet ist, um die erforderliche Strec
kenlast aufzubringen.
Die von der oberen Walze 2 übertragene Wärme wird über
die Breite B von der Bahn 4 abgeführt. In den
Randbereichen 9 und 10 dagegen fehlt diese Wärmeabfuhr.
Wenn die Wärme nicht auf andere Weise abgeführt wird,
erwärmt sich der Bezug in unzulässiger Weise und kann
schließlich thermisch zerstört werden. Außerdem ist zu
berücksichtigen, daß es Bahnen unterschiedlicher Breite
B gibt und daß gelegentlich auch ein Changieren, also
ein allmähliches Hin- und Herwandern in Richtung der
Walzenachse, festzustellen ist.
Erfindungsgemäß ist daher den Randbereichen 9 und 10 je
ein Support 12 bzw. 12a zugeordnet, der mit Hilfe eines
Stellmotors 13 bzw. 13a in Richtung des Doppelpfeils X
hin- und herbewegbar ist. Ein Sensor 14 bzw. 14a erfaßt
die Bahnkante 7 und steuert den Stellmotor 13, 13a der
art, daß der Sensor im Bereich der Bahnkante 7 ver
bleibt. Der Support selbst trägt, wie nachstehend noch
näher beschrieben wird, eine Kühleinrichtung und eine
Randtemperatur-Meßvorrichtung zur Überwachung des Kühl
effekts. Wird die Walzenmaschine willkürlich oder bei
Warenbahnriß automatisch abgeschaltet, bewegt sich je
der Support in eine Garagenposition 15, die in Fig. 1
links gestrichelt veranschaulicht ist und in der der
Support so weit verlagert ist, daß er das Einziehen der
Papierbahn und das Auswechseln der Walzen nicht behin
dert.
Gemäß der konstruktiven Ausgestaltung nach den Fig. 2
und 3 ist am Maschinenständer 16 über Verbindungsplat
ten 17, von denen eine veranschaulicht ist, ein Rahmen
18 befestigt, der einen oberen Träger 19, einen unteren
Träger 20 sowie zwei Endplatten 21 und 22 aufweist. Auf
dem unteren Träger 20 ruhen zwei Lager 23 und 24, in
denen eine Gewindespindel 25 gelagert ist, die von der
Ausgangswelle 26 des Stellmotors 13 antreibbar ist.
Der Support 12 besitzt einen Schlitten 27, der auf dem
unteren Träger 20 gleitet und ein Innengewinde 28 auf
weist, welches von der Gewindespindel 25 durchsetzt
ist. Der Schlitten 27 ist mit einem Gehäuse 29 verbun
den, das drei Betriebsaggregate trägt.
- a) Eine Kühlvorrichtung 30 besteht aus einer einzigen Kühlstelle 31, hier in der Form einer Zweistoff- Düse, der Wasser über eine Leitung 32 und Luft über eine Leitung 33 zugeführt wird.
- b) Eine Randtemperatur-Meßvorrichtung 34, welche die Oberflächentemperatur der Randzone 10 mißt, hat hier die Form einer Infrarotkamera 35.
- c) Der Sensor 14, welcher die Kante 7 der Bahn 4 abta stet, ist ein optischer Sensor, der mit einem an einem Bügel 36 ausgebildeten Reflektor 37 zusammen wirkt. Der Sensor ist über ein einstellbares Ge stänge, bestehend aus den gelenkig miteinander ver bundenen Abschnitten 38, 39 und 40, am Gehäuse 29 des Supports 12 befestigt.
Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß die Kühleinrichtung 30
und die Randtemperatur-Meßvorrichtung 34 annähernd in
der gleichen Vertikalebene 41 angeordnet sind und daß
der Sensor 14 sich in einer Vertikalebene 42 befindet,
die gegenüber der Vertikalebene 41 um einen Betrag a in
Richtung auf die Walzenmitte hin versetzt ist.
Im Betrieb wird der Support 12 vom Motor 13 mit Hilfe
der Signale des Sensors 14 so eingestellt, daß sich der
Sensor 14 im Bereich der Bahnkante 7 befindet. Dann ist
die Kühlvorrichtung 30 auf den anschließenden Randbe
reich 10 gerichtet. Die Kühlleistung kann in Abhängig
keit von der Temperatur, welche die Randtemperatur-Meß
vorrichtung 34 feststellt, geregelt werden. Verlagert
sich die Bahnkante 7 durch Änderung der Bahnbreite B
oder durch Changieren, folgt der Support 12 dieser Kan
tenbewegung. Die für den Betrieb erforderlichen Ener
gieträger (Luft, Wasser, Elektrizität) können über
Schläuche und Kabel zugeführt werden, die beispielswei
se an einer Kette gehalten sind.
Fig. 3 zeigt ferner, daß die Kantenmessung auch in ei
nem gewissen Abstand vom Spalt 3 erfolgen kann, wobei
dann zweckmäßigerweise eine Leitwalze 43 verwendet
wird.
In Fig. 4 ist ein Support 112 veranschaulicht, der als
Kühlvorrichtung 130 vier Kühlstellen 131, je in Form
einer Zweistoff-Spritzdüse, und eine Randtemperatur
Meßvorrichtung 134 aufweist. Mit einer solchen Anord
nung kann durch Zu- und Abschalten einzelner Kühlstel
len 131 die Kühlleistung geändert werden.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 ist ein Support 212
veranschaulicht, der als Kühleinrichtung 230 horizontal
nebeneinander vier Kühlstellen 231, jeweils in Form
einer Zweistoff-Spritzdüse, aufweist. Jeder Kühlstelle
231 ist eine Randtemperatur-Meßvorrichtung 234 zugeord
net. Außerdem ist am Support 212 ein Sensor 214 ange
bracht, der gegenüber der Kühlvorrichtung 230 in Rich
tung auf die Walzenmitte hin versetzt ist.
Zum Zweck der Temperaturregelung der Randbereiche ist
eine Bahnbereichstemperatur-Meßvorrichtung 44 (Fig. 1)
vorgesehen. Ihr Temperatur-Meßwert bildet den Sollwert
für die Temperaturregelung in den Randbereichen 9 und
10.
Eine Regelschaltung, wie sie in Verbindung mit dem Sup
port nach Fig. 5 verwendet werden kann, ist in Fig. 6
veranschaulicht. Dem Stellmotor 13 ist eine Schaltvor
richtung 45 zugeordnet, mit deren Hilfe der Support 212
in Abhängigkeit von den Signalen des Sensors 214 derart
verstellt wird, daß der Sensor ständig im Bereich der
Bahnkante 7 verbleibt. Arbeitet der Sensor 214 optisch,
empfängt er einen reflektierten Strahl, wenn sich der
Sensor völlig im Randbereich befindet, und keinen re
flektieren Strahl, wenn sich der Sensor völlig im Bahn
bereich befindet. Die Kante 7 läßt sich daher sehr ge
nau erfassen. Die Kühlstellen 231 sind je mit einer
Stellvorrichtung 46 versehen, die von einer Einstell
vorrichtung 47 her angesteuert wird. Diese besitzt ei
nen Regler, der als Sollwert Meßwerte der Bahnbereichs
temperatur-Meßvorrichtung 44 und als Istwerte die Meß
werte der Randtemperatur-Meßvorrichtung 234 empfängt.
Eine weitere Signalleitung 48 meldet die Stellung des
Supports 212, die gleichzeitig ein Maß für die Breite
des Randbereichs ist. In Abhängigkeit hiervon wird die
Zahl der aktiven Kühlstellen 231 automatisch festge
legt. Bei jeder Kühlstelle 231 wird dann mit Hilfe des
Reglers in der Einstellvorrichtung 47 die erforderliche
Kühlleistung festgelegt und durch das Stellglied 46
eingestellt. Ferner ist eine Warnvorrichtung 49 vorge
sehen, die anspricht, wenn die Randtemperatur einen
vorgegebenen Grenzwert überschreitet.
Mit geringfügiger Abwandlung kann die Regelschaltung
nach Fig. 6 auch für einen Support nach Fig. 4 verwen
det werden. Hier sind die Stellglieder 46 einfache
Schalter, die die in einer Vertikalebene angeordneten
Kühlstellen 131 je nach dem erforderlichen Kühlbedarf
ein- oder ausschalten.
Statt der veranschaulichten Zweistoffdüsen kann als
Kühlvorrichtung auch eine Luftkammer oder eine Luft
blasdüse verwendet werden. Die Zweistoffdüsen sind
zweckmäßigerweise mit Bezug auf die Walzenoberfläche
radial verstellbar, um die optimale Kühlwirkung ein
stellen zu können.
Claims (10)
1. Walzenmaschine, insbesondere Kalander, mit einer
Kühlvorrichtung, die den nicht durch die zu behan
delnde Warenbahn abgedeckten Randbereich einer ela
tischen Walze mit einem Kühlmittel beaufschlagt, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kühlvorrichtung (30; 130; 230) an einem Support
(12, 12a; 112; 212) angebracht ist, der durch einen
Stellmotor (13, 13a) längs einer sich parallel zur
Walzenachse erstreckenden Führung bewegbar ist, daß
der Support - gegenüber der Kühlvorrichtung zur
Walzenmitte hin versetzt - einen die Bahnkante (7)
erfassenden Sensor (14, 14a; 214) trägt und daß der
Stellmotor in Abhängigkeit von den Sensorsignalen
den Support derart verstellt, daß der Sensor im
Bereich der Bahnkante verbleibt.
2. Walzenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Support (12, 12; 112; 212) eine
Randtemperatur-Meßvorrichtung (34; 134; 234) trägt,
welche die Oberflächentemperatur der Walze (1) im
Randbereich (9, 10) feststellt, und daß eine Ein
stellvorrichtung (47) vorgesehen ist, die die Kühl
leistung der Kühlvorrichtung (30; 130; 230) in Ab
hängigkeit von der gemessenen Randtemperatur än
dert.
3. Walzenmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß eine Bahnbereichstemperatur-Meßvor
richtung (44) vorgesehen ist, welche die Oberflä
chentemperatur der Walze (1) im Bahnbereich fest
stellt, und daß die Einstelleinrichtung (47) einen
Regler aufweist, der die Randtemperatur der Bahnbe
reichstemperatur nachführt.
4. Walzenmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Kühlvorrichtung (130) mehrere
Kühlstellen (131) aufweist, die von der Einstell
vorrichtung (47) in Abhängigkeit von der gemessenen
Randtemperatur einschaltbar sind.
5. Walzenmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
gekennzeichnet durch einen Grenztemperaturmelder
(49), der anspricht, wenn die Randtemperatur einen
vorgegebenen Grenzwert überschreitet.
6. Walzenmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur-Meßvor
richtungen (34; 134; 234) Infrarot-Kameras aufwei
sen.
7. Walzenmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlvorrichtung
(230) mehrere axial versetzte Kühlstellen (231)
aufweist und daß eine Einstellvorrichtung (47) die
Zahl der eingeschalteten Kühlstellen in Abhängig
keit von der Stellung des Supports (212) bestimmt.
8. Walzenmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß der Stellmotor (13;
13a) ein Rotationsmotor ist, der eine Gewindespin
del (25) antreibt, welche mit einem Innengewinde
(28) am Support (12; 12a) in Eingriff steht.
9. Walzenmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß der Stellmotor ein Li
nearmotor ist.
10. Walzenmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Führung eine Gara
genposition (15) aufweist, in der der Support (12a)
sich axial außerhalb der Walzenoberfläche befindet.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4202917A DE4202917C1 (de) | 1992-02-01 | 1992-02-01 | |
DE59300545T DE59300545D1 (de) | 1992-02-01 | 1993-01-18 | Walzenmaschine. |
EP93100640A EP0554698B1 (de) | 1992-02-01 | 1993-01-18 | Walzenmaschine |
AT93100640T ATE127553T1 (de) | 1992-02-01 | 1993-01-18 | Walzenmaschine. |
CA002088079A CA2088079C (en) | 1992-02-01 | 1993-01-26 | Apparatus for cooling calender rolls and the like |
NO93930272A NO930272L (no) | 1992-02-01 | 1993-01-27 | Valsemaskin |
FI930393A FI98390C (fi) | 1992-02-01 | 1993-01-29 | Telakone |
JP5013103A JPH0765278B2 (ja) | 1992-02-01 | 1993-01-29 | ローラマシン |
US08/012,262 US5289766A (en) | 1992-02-01 | 1993-02-01 | Apparatus for cooling calender rolls and the like |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4202917A DE4202917C1 (de) | 1992-02-01 | 1992-02-01 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4202917C1 true DE4202917C1 (de) | 1993-08-12 |
Family
ID=6450787
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4202917A Expired - Fee Related DE4202917C1 (de) | 1992-02-01 | 1992-02-01 | |
DE59300545T Expired - Fee Related DE59300545D1 (de) | 1992-02-01 | 1993-01-18 | Walzenmaschine. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59300545T Expired - Fee Related DE59300545D1 (de) | 1992-02-01 | 1993-01-18 | Walzenmaschine. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5289766A (de) |
EP (1) | EP0554698B1 (de) |
JP (1) | JPH0765278B2 (de) |
AT (1) | ATE127553T1 (de) |
CA (1) | CA2088079C (de) |
DE (2) | DE4202917C1 (de) |
FI (1) | FI98390C (de) |
NO (1) | NO930272L (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19822531A1 (de) * | 1998-05-19 | 1999-12-09 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Kalanderwalze |
DE19824542B4 (de) * | 1998-06-03 | 2005-07-14 | Voith Paper Patent Gmbh | Walze, Kalander und Verfahren zum Betrieb einer Walze |
DE102010015858A1 (de) | 2010-03-08 | 2011-09-08 | Andritz Küsters Gmbh | Verfestigungsverfahren einer Filamente aus thermoplastischem Material umfassenden Lage zu einer Vliesbahn sowie Thermobonding-Kalander |
WO2020229682A1 (de) * | 2019-05-16 | 2020-11-19 | Sms Group Gmbh | Sprühkopf zur kühlschmierung eines gesenks einer umformmaschine |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5611396A (en) * | 1994-08-19 | 1997-03-18 | Abb Industrial Systems, Inc. | Method and apparatus for throttle valve control of a calender roll actuator |
DE19540898A1 (de) * | 1995-11-02 | 1997-05-07 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung einer Faserstoff- oder Papierbahn in einer Preßvorrichtung |
DE19607475C1 (de) * | 1996-02-28 | 1997-04-10 | Voith Sulzer Finishing Gmbh | Kalander zum Satinieren von Papier |
FI2640U1 (fi) * | 1996-03-22 | 1996-11-22 | Valmet Corp | Tela, erityisesti soft- tai superkalanterin tela |
US5848486A (en) * | 1997-05-29 | 1998-12-15 | Finishtech, Ltd. | Line of sight temperature control and method for laundry ironers |
US6000328A (en) * | 1998-03-05 | 1999-12-14 | Impact Systems, Inc. | Gloss control system using air jets |
FI108072B (fi) * | 2000-03-31 | 2001-11-15 | Metso Paper Inc | Menetelmä telan päällä olevan polymeeripinnan reunaosan ja keskiosan reuna-alueen välisen lämpötilaeron pienentämiseksi ja menetelmässä käytetty laitteisto |
FI113675B (fi) * | 2000-04-05 | 2004-05-31 | Metso Paper Inc | Menetelmä polymeeripinnan vahingoittumisen estämiseksi kalanterilla ja kalanteri |
FI4742U1 (fi) * | 2000-10-11 | 2000-12-13 | Valmet Corp | Kalanteri |
FI110273B (fi) * | 2001-05-07 | 2002-12-31 | Metso Paper Inc | Järjestely paperikoneen tai sellukoneen telan reuna-alueen jäähdyttämiseksi |
DE102004037575A1 (de) * | 2004-08-03 | 2006-03-16 | Daimlerchrysler Ag | Prüfvorrichtung und Prüfverfahren zur fertigungsintegrierbaren, zerstörungsfreien Prüfung insbesondere von Membran-Elektroden-Anordnungen zur Verwendung in Brennsoffzellen |
SE531300C2 (sv) * | 2006-01-31 | 2009-02-17 | Tetra Laval Holdings & Finance | Ett system och ett sätt att reglera och utjämna temperaturen hos två samverkande cylindrar som bildar ett nyp genom vilket en bana leds |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3254593A (en) * | 1963-10-03 | 1966-06-07 | Beloit Corp | Gloss calender drive system and method |
AT283899B (de) * | 1968-02-20 | 1970-08-25 | Brunnschweiler Societa Per Azi | Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung eines Glättwerkes |
EP0235698A2 (de) * | 1986-02-28 | 1987-09-09 | Thermo Electron-Web Systems, Inc. | Verdampfungs-Kühlanlage und Verfahren zur Regelung der Temperatur von Bahnen oder von Oberflächenteilen von Maschinen zur Herstellung von Bahnen |
DE3907216A1 (de) * | 1988-03-15 | 1989-09-28 | Valmet Paper Machinery Inc | Kalandrierverfahren und kalander dafuer |
DE9016548U1 (de) * | 1990-12-06 | 1991-02-21 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Kalanderwalze |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1253298A (en) * | 1917-08-10 | 1918-01-15 | Jacob A Temple | Device for cooling calender-rolls. |
US1714261A (en) * | 1927-11-11 | 1929-05-21 | J O Ross Engineering Corp | Paper-converting machinery |
DE1208145B (de) * | 1962-02-02 | 1965-12-30 | Driam S A | Vorrichtung zum Fuehren von Metallstreifen |
US3203678A (en) * | 1963-05-01 | 1965-08-31 | Warren S D Co | Temperature control system for rolls |
US3257938A (en) * | 1963-09-24 | 1966-06-28 | Lodding Engineering Corp | Swivel nozzle for sheet caliper control of paper |
US3489344A (en) * | 1968-11-12 | 1970-01-13 | Beloit Corp | Roll temperature control |
US4114528A (en) * | 1976-03-02 | 1978-09-19 | Midland-Ross Corporation | Apparatus for web caliper control |
JPS60169524A (ja) * | 1984-02-14 | 1985-09-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 金属ストリツプ冷却装置 |
DE3829862C1 (de) * | 1988-09-02 | 1989-08-10 | Eduard Kuesters, Maschinenfabrik, Gmbh & Co Kg, 4150 Krefeld, De |
-
1992
- 1992-02-01 DE DE4202917A patent/DE4202917C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-01-18 DE DE59300545T patent/DE59300545D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-01-18 AT AT93100640T patent/ATE127553T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-01-18 EP EP93100640A patent/EP0554698B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-01-26 CA CA002088079A patent/CA2088079C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-01-27 NO NO93930272A patent/NO930272L/no unknown
- 1993-01-29 FI FI930393A patent/FI98390C/fi not_active IP Right Cessation
- 1993-01-29 JP JP5013103A patent/JPH0765278B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-02-01 US US08/012,262 patent/US5289766A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3254593A (en) * | 1963-10-03 | 1966-06-07 | Beloit Corp | Gloss calender drive system and method |
AT283899B (de) * | 1968-02-20 | 1970-08-25 | Brunnschweiler Societa Per Azi | Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung eines Glättwerkes |
EP0235698A2 (de) * | 1986-02-28 | 1987-09-09 | Thermo Electron-Web Systems, Inc. | Verdampfungs-Kühlanlage und Verfahren zur Regelung der Temperatur von Bahnen oder von Oberflächenteilen von Maschinen zur Herstellung von Bahnen |
DE3907216A1 (de) * | 1988-03-15 | 1989-09-28 | Valmet Paper Machinery Inc | Kalandrierverfahren und kalander dafuer |
DE9016548U1 (de) * | 1990-12-06 | 1991-02-21 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Kalanderwalze |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19822531A1 (de) * | 1998-05-19 | 1999-12-09 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Kalanderwalze |
DE19822531B4 (de) * | 1998-05-19 | 2006-11-30 | Voith Patent Gmbh | Kalanderwalze |
DE19824542B4 (de) * | 1998-06-03 | 2005-07-14 | Voith Paper Patent Gmbh | Walze, Kalander und Verfahren zum Betrieb einer Walze |
DE102010015858A1 (de) | 2010-03-08 | 2011-09-08 | Andritz Küsters Gmbh | Verfestigungsverfahren einer Filamente aus thermoplastischem Material umfassenden Lage zu einer Vliesbahn sowie Thermobonding-Kalander |
DE102010015858B4 (de) * | 2010-03-08 | 2012-01-26 | Andritz Küsters Gmbh | Verfestigungsverfahren einer Filamente aus thermoplastischem Material umfassenden Lage zu einer Vliesbahn sowie Thermobonding-Kalander |
WO2020229682A1 (de) * | 2019-05-16 | 2020-11-19 | Sms Group Gmbh | Sprühkopf zur kühlschmierung eines gesenks einer umformmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI98390C (fi) | 1997-06-10 |
JPH0765278B2 (ja) | 1995-07-12 |
EP0554698B1 (de) | 1995-09-06 |
EP0554698A1 (de) | 1993-08-11 |
US5289766A (en) | 1994-03-01 |
CA2088079A1 (en) | 1993-08-02 |
FI930393A0 (fi) | 1993-01-29 |
DE59300545D1 (de) | 1995-10-12 |
NO930272L (no) | 1993-08-02 |
ATE127553T1 (de) | 1995-09-15 |
FI930393A (fi) | 1993-08-02 |
FI98390B (fi) | 1997-02-28 |
NO930272D0 (no) | 1993-01-27 |
JPH05272088A (ja) | 1993-10-19 |
CA2088079C (en) | 1996-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4202917C1 (de) | ||
DE3119613C2 (de) | ||
DE3216182C3 (de) | Kalander für Papier- und andere Materialbahnen | |
DE3247459C2 (de) | Vorrichtung zum Behandeln von bahnförmigen Materialien mit einem gasförmigen Medium | |
DE102009031978A1 (de) | Vorrichtung an einer Karde oder Krempel zur Einstellung des Arbeitsabstandes zwischen der Trommel und mindestens einer benachbarten Walze | |
DE9412210U1 (de) | Faltvorrichtung | |
EP1112951B1 (de) | Vorrichtung zum berührungslosen Lenken einer Materialbahn | |
DE3338625C2 (de) | Kalander | |
DE19832067B4 (de) | Kalander für Bahnen aus Papier oder ähnlichem Material | |
DE3803575C2 (de) | ||
EP0854221B1 (de) | Vorrichtung zum Breithalten und Quetschen von Schlauch-Wirkware | |
EP0140117A1 (de) | Kontinuierlich arbeitende Presse zum Pressen einer vorlaufenden Werkstoffbahn | |
EP0602492A1 (de) | Vielwalzengerüst | |
EP0902734B1 (de) | Stellvorrichtung zur einrichtung der lage von strangstützelementen | |
EP3530779A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum einstellen eines arbeitsabstandes zwischen einer trommel und mindestens einem hierzu benachbarten arbeitselement bei einer spinnereivorbereitungsmaschine | |
DE69204735T2 (de) | Bewegbarer Schlitz für eine Warenbahn. | |
DE2059283A1 (de) | Bandfuehrungs- und -dehnvorrichtung | |
DE3936048C2 (de) | ||
EP0848222B1 (de) | Spannrahmen | |
EP1031650A2 (de) | Karde. | |
EP0979896B1 (de) | Kalanderanordnung für Bahnen aus Papier oder ähnlichem Material | |
EP3284546A1 (de) | Verfahren zum walzen eines walzguts in einer walzstrasse und walzstrasse | |
EP0792965B1 (de) | Verfahren zum Satinieren von Papier und Kalander zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2224875B2 (de) | Vorrichtung zum Belasten und Trennen der Walzen eines der Bearbeitung von Bahnen, insbesondere von Papierbahnen, dienenden Walzensatzes | |
EP0468219A1 (de) | Kühlwalzanordnung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8365 | Fully valid after opposition proceedings | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |