EP0979896B1 - Kalanderanordnung für Bahnen aus Papier oder ähnlichem Material - Google Patents

Kalanderanordnung für Bahnen aus Papier oder ähnlichem Material Download PDF

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EP0979896B1
EP0979896B1 EP98122735A EP98122735A EP0979896B1 EP 0979896 B1 EP0979896 B1 EP 0979896B1 EP 98122735 A EP98122735 A EP 98122735A EP 98122735 A EP98122735 A EP 98122735A EP 0979896 B1 EP0979896 B1 EP 0979896B1
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EP
European Patent Office
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roller
roll
calender
arrangement according
lever
Prior art date
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EP98122735A
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English (en)
French (fr)
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EP0979896A2 (de
EP0979896A3 (de
Inventor
Joachim Hinz
Mathias Helmus
Franz Kayser
Gerhard Stock
Thomas Wöhner
Viktor Holzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Gebrueder Lang GmbH Papierfabrik
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Gebrueder Lang GmbH Papierfabrik
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Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH, Gebrueder Lang GmbH Papierfabrik filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP0979896A2 publication Critical patent/EP0979896A2/de
Publication of EP0979896A3 publication Critical patent/EP0979896A3/de
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Publication of EP0979896B1 publication Critical patent/EP0979896B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/02—Rolls; Their bearings
    • D21G1/0293—Provisions or constructions to facilitate the removal of the rolls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus

Definitions

  • the invention relates to a calender arrangement for webs of paper or similar material with a Stand and a stack of rollers held thereon, the Axes in an approximately parallel to an end face, common plane that is oblique to the horizontal runs, lie, with the rollers on the oblique Top of the stand are arranged.
  • GB-A-921 296 shows such a calender.
  • the roll stack is divided into two in this calender Partial stacks that are at right angles to each other and arranged at an angle of about 45 ° to the vertical are.
  • a roller in the transition point between the two partial stacks are driven.
  • the remaining Rolls of the partial stacks are in linear guides on the Sliding tops of a stand.
  • Another calender arrangement is, for example, from DE 195 34 911 C2 known.
  • the roll stack and thus the common plane is vertical.
  • the space are so cramped, especially in between Middle and upper rolls of the stack, that the crane operator after he picked up a roller has the crane in both horizontal and in must control the vertical direction very carefully so that there is no collision with neighboring rollers.
  • the roller can only be gripped by the crane if previously Extension sleeves attached to the roll neck have been.
  • GB-A-2 158 116 shows a calender with a central roll, around which four further rollers are arranged are. These four other rollers can initially be from the central roller and then parallel to the tangent moved out of a storage device to the roller become. Once it is off the storage device are released, they can in the axial direction from the Calenders are run out.
  • the invention has for its object in a calender arrangement accessibility of the type described at the beginning to improve the rollers and in particular to simplify the roll transport by means of a crane.
  • At least one roller by means of an adjusting device can be shifted upwards approximately at right angles to the common plane is, the actuating device is the relocatable The roller extends so far that a crane touches the roller ends grasp immediately and remove the roller upwards can.
  • the rollers are due to the Inclination of the common plane in the horizontal direction offset against each other. It is therefore sufficient to replace the one Roller over a relatively short Extend route so they are gripped by a crane and can be transported away. Since the hub of the Adjustment device can be short, are in the outer position bending moments caused by the roll weight low, so that simple adjusting devices can be used to let. The actuator moves the relocatable Roll out so far that a crane touches the roll ends immediately grasp and can remove the roller upwards. This results in a particularly simple crane control. There the crane at the roller ends, i.e. the pin, directly can attack, sleeves that can be plugged onto the pins, as with a vertical stack for crane transport are necessary.
  • a bearing block for the roller releasably on one connected to the stand Carrier is attached and that the actuator is a has the trough receiving the roller end.
  • the roller end is first taken up by the trough and there kept safe.
  • the bearing block can be removed after Carrier, i.e. a sled, lever or the like, in the outer position be brought out.
  • the adjusting device preferably has a hydraulic cylinder with pistons on. This results in a desired one straightforward, powerful adjustment.
  • the displaceable roller is a center roll of the stack. Although in the area there is little space available for a center roll, can be easily pulled out for everyone accommodate the necessary components of the roller.
  • the common plane preferably runs in one Angles from 30 to 60 ° to the horizontal. In the cheapest Case the angle is about 45 °. Wear this way the slope of the common plane and the Displacement of the roller perpendicular to this common Level in an optimal way to the side Displacement of the roller to be replaced with respect to the Neighboring roller at.
  • a calender 1 made for the treatment of webs Paper and similar material, such as cardboard has an upper 5-roll stack 2 and a lower one 5-reel stack 3 on.
  • the upper roll stack 2 consists of the top roller 4, three intermediate rollers 5, 6 and 7 and the lower roller 8.
  • the lower roller stack 3 consists of the top roller 9, three intermediate rollers 10, 11 and 12 and the lower roller 13.
  • the top and bottom rollers 4, 8, 9 and 13 are deflection adjustment rollers of the jacket lift type, which are among themselves can have the same structure, so that with one reserve roller for all four end rollers.
  • a deflection adjustment roller has 4 a jacket 14 which over a Deflection adjustment device 15 on one in operation Supported rotatably supported on the stand 16 support 17 is.
  • the deflection adjustment device 15 exists in the present example from a series of hydrostatic Support elements 18 in a known manner via a pressure chamber 19 each with pressure medium be supplied that the deflection adjustment 15 also serves as a loading device.
  • To the The ends of the roller jacket 15 are on a bearing ring 20 mounted in the stroke direction on a stroke guide 21 is movable.
  • roller jacket 14 is therefore over its entire length is movable in the stroke direction. Moreover is still provided for the deflection adjustment rollers, that the carrier 17 with the help of an actuator 22 can be offset by an angle of 180 ° (cf. the arrow 23 in Fig. 2), so that the direction of action of Deflection adjuster 15 in the opposite Direction points as this by the dash-dotted line arranged row of support elements 18 'illustrated is.
  • the top intermediate rollers 5 and 10 are fixed to the stand 16 stored. If 4 and 9, the deflection adjuster 15 shown in FIG Fig. 2 has illustrated position, the paper web 24 in the first nips 25 and 26 in the direction of passage the upper roll stack 2 or the lower roll stack 3 with very high line load and therefore high Compressive stress are treated.
  • the intermediate rollers 6, 7, 11 and 12 are each on a lever 27 stored, about a fixed pivot axis swings. If the deflection adjusters 15 of the lower rollers 8 and 13 the dashed in Fig. 2 Have the nips 28, 29 and 30 of the top Roll stack 2 and the nips 31, 32 and 33 of the lower one Roll stack 3 loaded accordingly.
  • the amount of the burden is independent of that in the first Nip 25 or 26. There are therefore four sections, in which the paper web 24 is different can be treated so that a variety of different Can produce paper qualities.
  • the upper and lower rollers 4, 8, 9 and 13 and the middle intermediate rolls 6 and 11 are elastic rolls, while the remaining intermediate rolls 5, 7, 10 and 12 are heated hard rollers. But it also comes other combinations, for example with hard tops Bottom rolls, into consideration.
  • the distance between the two deflection adjustment rollers 9 and 10 is so low that the additional nip 34 under Utilization of the roller stroke from, for example, 30 to 40 mm can be closed.
  • the additional nip 34 under Utilization of the roller stroke from, for example, 30 to 40 mm can be closed.
  • deflection adjusters 15 of the two end rollers 8 and 9 with the help of the adjusting device 22 to each other and then the pressure medium feed with appropriate pressure.
  • This Additional nip 34 can then be used for a satin finish be because the two bending adjustment rollers 8 and 9 one wear elastic cover. Without significant additional There is therefore another possibility paper handling.
  • the carrier 91 of the top roller 9 is mounted in a spherical cap 92 be in turn by an eccentric disk 93 will be carried.
  • the latter is together with the carrier 91 by the adjusting device 22 through 180 ° in the bearing 94.
  • the open additional nip 34 can be opened For example, 80 mm can be held, which is also an opening the nips 28 and 29 relieved.
  • the axes of the rollers 4 to 13 lie approximately in a common one Level E, which is opposite to the horizontal Is inclined at 45 °. Accordingly, the stand has 16 an oblique course. It can therefore be in two places are supported, namely with a lower support surface 35 on a building-fixed bearing surface 36 and with an upper bearing surface 37 on an upper building-fixed Storage area 38.
  • the storage area 37 is located itself on a foot 39, the stand 16 near it upper end is attached.
  • the bearing surfaces 36 and 38 run horizontally and are each on a concrete foundation or base 40 or 41 formed. This is the stand 16 largely insensitive to vibrations.
  • the stand 16 can be less stable than so far and therefore cheaper to manufacture.
  • the calender 1 can work online. He is between the last drying roller 42 Drying section of a paper machine and a winding device 43, for example a slitter and Winder. Drying roller and winding device are at about the same height and above one Working level 44, which is penetrated by the calender 1. Therefore, the paper web 24 has between the drying roller 42 and the entrance of the calender 1 and between the Exit of the calender 1 and the winding device 43 a relatively weakly increasing course. This makes it easier to insert the paper web in online mode. The same advantage arises when the paper web from the drying roller 42 down into the Calender 1 is inserted and the top of the winding device 43 exits.
  • An only indicated web feeding device 45 the works with rope clamping, for example Start of path through all nips 25 to 33 of the two Roll stack 2 and 3 and the additional nip 34. It is sufficient hence an insertion process for both roll stacks.
  • the Introductory movement is supported by the fact that all Rolling the calender and also the associated guide rolls each have their own drive 46.
  • the paper treatment depends on which one of the mentioned nips are closed.
  • Drawn in dashed lines is a second web insertion device 47, with which only the additional gap 34 is supplied. at The matt satinage of a web introduced in this way exists Possibility of repairs on the other rollers or a To make a replacement. Semimatt operation results for example, if only the top one Nip 25 is used.
  • rollers Substitution are more accessible and for example removed with a crane 48 and corresponding crane control and can be used.
  • the bearings of the roller to be replaced by means of a hydraulic actuator 49 along a guide be pulled out perpendicular to plane E, like this is shown in dashed lines in Fig. 1.
  • an actuator 49 comes primarily the piston of one along the lever 27 extending hydraulic cylinder in Consideration.
  • the crane 48 can Hold the roller ends immediately and the roller vertically dissipate.
  • the lever 27 illustrated in Fig. 1 consists of two parts 27a, 27b, one on each side Stackable adjustable carriage 50 arranged and about an axis 51 mounted on this slide are pivotable.
  • a Bearing block 52 arranged for the roller 6 and with it releasably connected by screws 53.
  • a hydraulic one Actuating device 49 has a hydraulic cylinder 54 with a piston 55, the piston rod 56 with a Driver 57 is connected.
  • This driver stands with a slide 58 in connection, which at the upper end carries a fork 59 with a recess 60.
  • the hollow is adapted to the roller end 61, that is to say the end journal.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kalanderanordnung für Bahnen aus Papier oder ähnlichem Material mit einem Ständer und einem Stapel daran gehaltener Walzen, deren Achsen in einer etwa parallel zu einer Stirnseite verlaufenden, gemeinsamen Ebene, die schräg zur Horizontalen verläuft, liegen, wobei die Walzen an der schrägen Oberseite des Ständers angeordnet sind.
GB-A-921 296 zeigt einen derartigen Kalander. Der Walzenstapel ist bei diesem Kalander aufgeteilt in zwei Teilstapel, die unter einem rechten Winkel zueinander und unter einem Winkel von etwa 45° zur Vertikalen angeordnet sind. Eine Walze im Übergangspunkt zwischen den beiden Teilstapeln ist angetrieben. Die übrigen Walzen der Teilstapel sind in Linearführungen an den Oberseiten eines Ständers verschiebbar.
Eine weitere Kalanderanordnung ist beispielsweise aus DE 195 34 911 C2 bekannt. Der Walzenstapel und damit die gemeinsame Ebene verlaufen vertikal. Bei dieser Kalanderanordnung und ähnlichen Kalanderanordnungen, wie sie in Betrieb sind, ergeben sich jedoch Schwierigkeiten beim Ein- und Ausbau der Walzen, wie er beispielsweise bei einem von Zeit zu Zeit erforderlichen Wechsel einer weichen Walze notwendig ist. Denn die Platzverhältnisse sind so beengt, vor allem bei den zwischen Ober- und Unterwalze befindlichen Mittelwalzen des Stapels, daß der Kranführer, nachdem er eine Walze aufgenommen hat, den Kran sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung sehr sorgfältig steuern muß, damit keine Kollision mit Nachbarwalzen erfolgt. Außerdem kann die Walze vom Kran nur erfaßt werden, wenn zuvor auf die Walzenzapfen Verlängerungshülsen aufgesteckt worden sind.
GB-A-2 158 116 zeigt einen Kalander mit einer Zentralwalze, um die herum vier weitere Walzen angeordnet sind. Diese vier weiteren Walzen können zunächst von der Zentralwalze abgehoben und dann parallel zur Tangente an die Walze aus einer Lagereinrichtung herausgefahren werden. Sobald sie von der Lagervorrichtung freigekommen sind, können sie in Axialrichtung aus dem Kalander herausgefahren werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Kalanderanordnung der eingangs beschriebenen Art die Zugänglichkeit zu den Walzen zu verbessern und insbesondere den Walzentransport mittels eines Kranes zu vereinfachen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mindestens eine Walze mittels einer Stellvorrichtung etwa rechtwinklig zur gemeinsamen Ebene nach oben verlagerbar ist, wobei die Stellvorrichtung die verlagerbare Walze soweit herausfährt, daß ein Kran die Walzenenden unmittelbar fassen und die Walze nach oben abführen kann.
Bei dieser Konstruktion sind die Walzen aufgrund der Schrägneigung der gemeinsamen Ebene in Horizontalrichtung gegeneinander versetzt. Es genügt daher, die auszutauschende Walze über eine verhältnismäßig kurze Strecke herauszufahren, damit sie von einem Kran ergriffen und abtransportiert werden kann. Da der Hub der Stellvorrichtung kurz sein kann, sind die in der Außenstellung durch das Walzengewicht bedingten Biegemomente gering, so daß sich einfache Stellvorrichtungen verwenden lassen. Die Stellvorrichtung fährt die verlagerbare Walze soweit heraus, daß ein Kran die Walzenenden unmittelbar fassen und die Walze nach oben abführen kann. Dies ergibt eine besonders einfache Kransteuerung. Da der Kran an den Walzenenden, also den Zapfen, direkt angreifen kann, können auf die Zapfen aufsteckbare Hülsen, wie sie bei vertikalem Stapel zum Krantransport notwendig sind, entfallen.
Empfehlenswert ist es, daß die verlagerbare Walze mittels einer hydraulischen Stellvorrichtung längs einer Führung verstellbar ist. Schon eine kleine hydraulische Stellvorrichtung reicht aus, um die Walze unter Überwindung ihrer Gewichtskraft in die Außenstellung zu bewegen.
Mit Vorteil ist dafür gesorgt, daß ein Lagerblock für die Walze lösbar an einem mit dem Ständer verbundenen Träger angebracht ist und daß die Stellvorrichtung eine das Walzenende aufnehmende Mulde aufweist. Das Walzenende wird zunächst von der Mulde aufgenommen und dort sicher gehalten. Der Lagerblock kann nach Lösen vom Träger, also einem Schlitten, Hebel o.dgl., in die Auβenstellung herausgefahren werden.
Vorzugsweise weist die Stellvorrichtung einen Hydraulikzylinder mit Kolben auf. Dies ergibt eine angestrebte geradlinige, kraftvolle Verstellung.
Empfehlenswert ist es, daß die verlagerbare Walze an einem Hebel gelagert ist und der Hydraulikzylinder sich längs dieses Hebels erstreckt. Da Hebel und Hydraulikzylinder gleichlaufend sind, ergibt sich ein sehr geringer Platzbedarf.
Günstig ist es auch, daß die Mulde von einem Schieber getragen ist, der zwischen Hydraulikzylinder und Hebel angeordnet und mit dem Kolben verbunden ist. Der Schieber nimmt kaum zusätzlichen Platz ein und läßt sich gut in Längsrichtung führen.
Besondere Vorteile bietet es, daß die verlagerbare Walze eine Mittelwalze des Stapels ist. Obwohl im Bereich einer Mittelwalze nur wenig Platz zur Verfügung steht, lassen sich ohne Schwierigkeiten alle für das Herausfahren der Walze erforderlichen Bauelemente unterbringen. Vorzugsweise verläuft die gemeinsame Ebene in einem Winkel von 30 bis 60° zur Horizontalen. Im günstigsten Fall beträgt der Winkel etwa 45°. Auf diese Weise tragen die Schrägneigung der gemeinsamen Ebene und die Verlagerung der Walze rechtwinklig zu dieser gemeinsamen Ebene in jeweils optimaler Weise zur seitlichen Versetzung der auszuwechselnden Walze mit Bezug auf die Nachbarwalze bei.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Hierin zeigen:
Fig. 1
eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäß Kalanders,
Fig. 2
einen Schnitt durch den Mittelbereich einer Durchbiegungseinstellwalze,
Fig. 3
einen Schnitt durch den Endbereich einer Durchbiegungseinstellwalze,
Fig. 4
eine schematische Darstellung der Lagerung des Trägers einer Durchbiegungseinstellwalze,
Fig. 5
einen eine Walze tragenden Hebel mit Stellvorrichtung im normalen Betriebszustand,
Fig. 6
eine Ansicht in Richtung des Pfeiles X in Fig. 5,
Fig. 7
den Hebel der Fig. 5 mit ausgefahrener Stellvorrichtung und
Fig. 8
einen Schnitt A-B in Fig. 7.
Ein Kalander 1, der für die Behandlung von Bahnen aus Papier und ähnlichem Material, wie Karton, bestimmt ist, weist einen oberen 5-Walzen-Stapel 2 und einen unteren 5-Walzen-Stapel 3 auf. Der obere Walzenstapel 2 besteht aus der Oberwalze 4, drei Zwischenwalzen 5, 6 und 7 sowie der Unterwalze 8. Der untere Walzenstapel 3 besteht aus der Oberwalze 9, drei Zwischenwalzen 10, 11 und 12 sowie der Unterwalze 13.
Die Ober- und Unterwalzen 4, 8, 9 und 13 sind Durchbiegungseinstellwalzen vom Mantelhub-Typ, die untereinander den gleichen Aufbau haben können, so daß man mit einer Reservewalze für alle vier Endwalzen auskommt. Wie die Fig. 2 und 3 zeigen, besitzt eine solche Durchbiegungseinstellwalze 4 einen Mantel 14, der über eine Durchbiegungseinstelleinrichtung 15 auf einem im Betrieb drehfest am Ständer 16 gehaltenen Träger 17 abgestützt ist. Die Durchbiegungseinstelleinrichtung 15 besteht in vorliegendem Beispiel aus einer Reihe von hydrostatischen Stützelementen 18, die in bekannter Weise über je eine Druckkammer 19 derartig mit Druckmittel versorgt werden, daß die Durchbiegungseinstelleinrichtung 15 auch als Belastungsvorrichtung dient. An den Enden ist der Walzenmantel 15 auf einem Lagerring 20 gelagert, der in Hubrichtung auf einer Hubführung 21 verschiebbar ist. Der Walzenmantel 14 ist daher über seine gesamte Länge in Hubrichtung beweglich. Außerdem ist bei den Durchbiegungseinstellwalzen noch vorgesehen, daß der Träger 17 mit Hilfe einer Stellvorrichtung 22 um einen Winkel von 180° versetzt werden kann (vgl. den Pfeil 23 in Fig. 2), so daß die Wirkrichtung der Durchbiegungseinstelleinrichtung 15 in die entgegengesetzte Richtung weist, wie dies durch die strichpunktiert angeordnete Stützelementreihe 18' veranschaulicht ist.
Die obersten Zwischenwalzen 5 und 10 sind fest am Ständer 16 gelagert. Wenn bei den zugehörigen Oberwalzen 4 und 9 die Durchbiegungseinstelleinrichtung 15 die in Fig. 2 veranschaulichte Lage hat, kann die Papierbahn 24 in den in Durchlaufrichtung ersten Nips 25 und 26 des oberen Walzenstapels 2 bzw. des unteren Walzenstapels 3 mit sehr hoher Streckenlast und damit hoher Druckspannung behandelt werden.
Die Zwischenwalzen 6, 7, 11 und 12 sind je an einem Hebel 27 gelagert, der um eine ständerfeste Schwenkachse schwenkt. Wenn die Durchbiegungseinstelleinrichtungen 15 der Unterwalzen 8 und 13 die in Fig. 2 gestrichelte Lage haben, werden die Nips 28, 29 und 30 des oberen Walzenstapels 2 und die Nips 31, 32 und 33 des unteren Walzenstapels 3 entsprechend belastet. Die Höhe der Belastung ist unabhängig von derjenigen im jeweils ersten Walzenspalt 25 oder 26. Es ergeben sich daher vier Abschnitte, in denen die Papierbahn 24 unterschiedlich behandelt werden kann, so daß sich eine Vielzahl unterschiedlicher Papierqualitäten herstellen läßt.
Zwischen den beiden Walzenstapeln 2 und 3 bleibt im Normalbetrieb ein offener Zusatznip 34, durch den die Papierbahn 24 ungehindert hindurchläuft mit der Folge, daß im oberen Walzenstapel 2 bevorzugt die eine und im unteren Walzenstapel 3 bevorzugt die andere Bahnseite satiniert wird.
Die Ober- und Unterwalzen 4, 8, 9 und 13 sowie die mittleren Zwischenwalzen 6 und 11 sind elastische Walzen, während die verbliebenen Zwischenwalzen 5, 7, 10 und 12 beheizte harte Walzen sind. Es kommen aber auch andere Kombinationen, beispielsweise mit harten Oberund Unterwalzen, in Betracht.
Der Abstand zwischen den beiden Durchbiegungseinstellwalzen 9 und 10 ist so gering, daß der Zusatznip 34 unter Ausnutzung des Walzenhubs von beispielsweise 30 bis 40 mm geschlossen werden kann. Hierzu ist es lediglich erforderlich, die Durchbiegungseinstelleinrichtungen 15 der beiden Endwalzen 8 und 9 mit Hilfe der Stellvorrichtung 22 aufeinander zu drehen und dann das Druckmittel mit entsprechendem Druck zuzuführen. Mit diesem Zusatznip 34 kann dann eine Mattsatinage durchgeführt werden, da die beiden Biegeeinstellwalzen 8 und 9 einen elastischen Bezug tragen. Ohne wesentlichen zusätzlichen Aufwand ergibt sich daher eine weitere Möglichkeit der Papierbehandlung.
Wenn der geöffnete Zusatznip 34 größer ist und der Mantelhub nicht zum Schließen ausreicht, kann gemäß Fig. 4 der Träger 91 der Oberwalze 9 in einer Kalotte 92 gelagert sein, die ihrerseits von einer Exzenterscheibe 93 getragen wird. Letztere ist zusammen mit dem Träger 91 durch die Stellvorrichtung 22 um 180° im Lager 94 drehbar. Auf diese Weise kann der offene Zusatznip 34 auf beispielsweise 80 mm gehalten werden, was auch ein Öffnen der Nips 28 und 29 erleichtert.
Die Achsen der Walzen 4 bis 13 liegen etwa in einer gemeinsamen Ebene E, die gegenüber der Horizontalen um 45° geneigt ist. Dementsprechend hat auch der Ständer 16 einen schrägen Verlauf. Er kann daher an zwei Stellen abgestützt werden, nämlich mit einer unteren Stützfläche 35 auf einer gebäudefesten Lagerfläche 36 und mit einer oberen Lagerfläche 37 auf einer oberen gebäudefesten Lagerfläche 38. Die Lagerfläche 37 befindet sich an einem Fuß 39, der am Ständer 16 nahe dessen oberen Ende angebracht ist. Die Lagerflächen 36 und 38 verlaufen horizontal und sind je an einem Betonfundament oder -sockel 40 bzw. 41 ausgebildet. Hierdurch ist der Ständer 16 gegen Schwingungen weitgehend unempfindlich. Der Ständer 16 kann mit geringerer Stabilität als bisher und daher billiger hergestellt werden.
Der Kalander 1 kann im Online-Betrieb arbeiten. Er befindet sich zwischen der letzten Trockenwalze 42 der Trockenpartie einer Papiermaschine und einer Wickelvorrichtung 43, beispielsweise einer Rollenschneide- und Wickelvorrichtung. Trockenwalze und Wickelvorrichtung befinden sich etwa in gleicher Höhe und oberhalb einer Arbeitsebene 44, die vom Kalander 1 durchsetzt wird. Daher hat die Papierbahn 24 zwischen der Trockenwalze 42 und dem Eingang des Kalanders 1 sowie zwischen dem Ausgang des Kalanders 1 und der Wickelvorrichtung 43 einen verhältnismäßig schwach ansteigenden Verlauf. Dies erleichtert das Einführen der Papierbahn im Online-Betrieb. Der gleiche Vorteil ergibt sich auch, wenn die Papierbahn von der Trockenwalze 42 her unten in den Kalander 1 eingeführt wird und oben zur Wickelvorrichtung 43 hin austritt.
Eine nur angedeutete Bahneinzugsvorrichtung 45, die beispielsweise mit Seilklemmung arbeitet, führt den Bahnanfang durch sämtliche Nips 25 bis 33 der beiden Walzenstapel 2 und 3 sowie den Zusatznip 34. Es genügt daher ein Einführvorgang für beide Walzenstapel. Die Einführbewegung wird dadurch unterstützt, daß sämtliche Walzen des Kalanders und auch die zugehörigen Leitwalzen je einen eigenen Antrieb 46 besitzen. Die Papierbehandlung ergibt sich dann in Abhängigkeit davon, welche der genannten Nips geschlossen werden. Gestrichelt gezeichnet ist eine zweite Bahneinführungsvorrichtung 47, mit der lediglich der Zusatzspalt 34 versorgt wird. Bei der Mattsatinage einer so eingeführten Bahn besteht die Möglichkeit, an den übrigen Walzen Reparaturen oder eine Auswechslung vorzunehmen. Ein Semimatt-Betrieb ergibt sich beispielsweise, wenn lediglich der oberste Nip 25 benutzt wird.
Die genaue Neigung des Ständers 16 richtet sich nach den örtlichen Gegebenheiten. Werte, die von 45° nach oben oder unten um etwa 10° abweichen, gehören noch in den bevorzugten Bereich.
Die Schrägneigung mit den oben angeordneten Walzenstapeln hat den weiteren Vorteil, daß die Walzen zwecks Auswechslung besser zugänglich sind und beispielsweise mit einem Kran 48 und entsprechender Kransteuerung herausgenommen und eingesetzt werden können. Insbesondere können die Lager der auszuwechselnden Walze mittels einer hydraulischen Stellvorrichtung 49 längs einer Führung senkrecht zur Ebene E herausgefahren werden, wie dies gestrichelt in Fig. 1 gezeigt ist. Als Stellvorrichtung 49 kommt in erster Linie der Kolben eines sich längs des Hebels 27 erstreckenden Hydraulikzylinders in Betracht. In der Außenstellung kann der Kran 48 die Walzenenden unmittelbar fassen und die Walze vertikal abführen.
Der in Fig. 1 veranschaulichte Hebel 27 besteht aus zwei Teilen 27a, 27b, die zu beiden Seiten eines in Stapelrichtung verstellbaren Schlittens 50 angeordnet und um eine an diesem Schlitten gelagerte Achse 51 schwenkbar sind. Am freien Ende des Hebels 27 ist ein Lagerblock 52 für die Walze 6 angeordnet und mit ihm durch Schrauben 53 lösbar verbunden. Eine hydraulische Stellvorrichtung 49 weist einen Hydraulikzylinder 54 mit einem Kolben 55 auf, dessen Kolbenstange 56 mit einem Mitnehmer 57 verbunden ist. Dieser Mitnehmer steht mit einem Schieber 58 in Verbindung, der am oberen Ende eine Gabel 59 mit einer Mulde 60 trägt. Die Mulde ist dem Walzenende 61, also dem Endzapfen, angepaßt.
Zum Walzenwechsel wird wie folgt vorgegangen: Die Stellvorrichtung 49 wird betätigt, bis die Mulde das Walzenende 61 aufgenommen hat. Dann werden die Schrauben 53 gelöst, die den Lagerblock 52 mit dem Hebel 27 verbinden. Alsdann wird die Stellvorrichtung 49 erneut betätigt und die Walze 6 in die Stellung 6a gefahren, wie es in Fig. 7 gezeigt ist. In dieser Außenstellung hat das Walzenende 61 eine Lage, in der ein Kran unmittelbar am Walzenende 61 angreifen und dann die Walze nach oben, gegebenenfalls sogar vertikal abtransportieren kann. Hierbei steht genügend Platz für die Handhabung zur Verfügung.

Claims (9)

  1. Kalanderanordnung für Bahnen aus Papier oder ähnlichem Material mit einen Ständer (16) und einem Stapel daran gehaltener Walzen (4 bis 13), deren Achsen in einer etwa parallel zu einer Stirnseite verlaufenden, gemeinsamen Ebene (E), die schräg zur Horizontalen verläuft, liegen, wobei die Walzen (4 bis 13) an der schrägen Oberseite des Ständers (16) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Walze (6) mittels einer Stellvorrichtung (49) etwa rechtwinklig zur gemeinsamen Ebene (E) nach oben verlagerbar ist, wobei die Stellvorrichtung (49) die verlagerbare Walze (6) soweit herausfährt, daß ein Kran (48) die Walzenenden (61) unmittelbar fassen und die Walze (6) nach oben abführen kann.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die verlagerbare Walze (6) mittels einer hydraulischen Stellvorrichtung (49) längs einer Führung verstellbar ist.
  3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Lagerblock (52) für die Walze (6) lösbar an einem mit dem Ständer verbundenen Träger (27) angebracht ist und daß die Stellvorrichtung (49) eine das Walzenende (6) aufnehmende Mulde (60) aufweist.
  4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellvorrichtung (49) einen Hydraulikzylinder (54) mit Kolben (56) aufweist.
  5. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die verlagerbare Walze (6) an einem Hebel (27) gelagert ist und der Hydraulikzylinder (54) sich längs dieses Hebels erstreckt.
  6. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Mulde (60) von einem Schieber (58) getragen ist, der zwischen Hydraulikzylinder (54) und Hebel (27) angeordnet und mit dem Kolben (50) verbunden ist.
  7. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die verlagerbare Walze (6) eine Mittelwalze des Stapels ist.
  8. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsame Ebene (E) in einem Winkel von 30 bis 60° zur Horizontalen verläuft.
  9. Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsame Ebene (E) in einem Winkel von etwa 45° zur Horizontalen verläuft.
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