DE3829862C1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3829862C1 DE3829862C1 DE3829862A DE3829862A DE3829862C1 DE 3829862 C1 DE3829862 C1 DE 3829862C1 DE 3829862 A DE3829862 A DE 3829862A DE 3829862 A DE3829862 A DE 3829862A DE 3829862 C1 DE3829862 C1 DE 3829862C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- roller
- temperature
- contact
- circumference
- temperature sensor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K13/00—Thermometers specially adapted for specific purposes
- G01K13/04—Thermometers specially adapted for specific purposes for measuring temperature of moving solid bodies
- G01K13/08—Thermometers specially adapted for specific purposes for measuring temperature of moving solid bodies in rotary movement
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Radiation Pyrometers (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Description
Die genaue Messung der Oberflächentemperatur von um
laufenden Walzen ist auch heute noch ein schwieriges
technisches Problem. Besonders bei Walzen, die im Be
reich der Behandlung von Papier, Kunststoffolien,
Textil und Vlies eingesetzt werden, kommt es manchmal
auf die Einhaltung von Temperaturen mit einer Abweichung
von weniger als 1°C an, und zwar sowohl absolut gesehen
als auch als Abweichung von einem längs einer mehrere Meter
langen Walze ermittelten Mittelwert. Ein besonders sinn
fälliges Beispiel ist die Verfestigung von Vlies aus
thermoplastischen Kunststoffasern: die Temperatur muß
hierbei so bemessen sein, daß bei dem Durchlauf des ge
legten Vlieses durch den Walzspalt die Fasern gerade
so weit miteinander verschweißt werden, daß das Vlies
zusammenhält, daß aber gleichzeitig die Verbindung
auf ein bestimmtes Maß beschränkt bleibt, damit das
fertige Vlies noch biegeschlaff bleibt und nicht brettig
wird. Hierzu ist eine sehr genaue Erfassung und Steuerung
der Temperatur in Abhängigkeit von der jeweiligen Arbeits
geschwindigkeit unerläßlich.
Die Problematik der genauen Temperaturmessung bei
solchen Walzen hängt unter anderem damit zusammen, daß
im Walzenumfang keine Temperaturfühler untergebracht
werden können. Hierzu wären Bohrungen in der Umfangs
fläche erforderlich, die eine Inhomogenität der Umfangs
fläche darstellen. Eine solche Inhomogenität würde sich
in der Walzenoberfläche ausprägen und kann zu schädlichen
Spannungskonzentrationen und Störungen der Temperatur
verteilung führen. Auch wäre die Übertragung der Meß
werte von der umlaufenden Walze nach außen aufwendig.
In der Praxis kommt daher nur eine Messung am
Walzenumfang von außen in Betracht. Hierfür gibt es
Verfahren mit berührenden Temperaturfühlern und be
rührungslose Verfahren, die mit Strahlungsthermometern
arbeiten. Die mit einer Anlage der Temperaturfühler
einhergehenden Verfahren sind zwar sehr genau, weil
sie die Wärmeleitung zur Übertragung auf den Fühler
ausnützen können. Sie haben jedoch den Nachteil, daß
sie in vielen Fällen jedenfalls für eine länger dauernde
Temperaturverfolgung nicht eingesetzt werden können. Die
Walzen sind nämlich häufig an der Oberfläche entsprechend
der gewünschten Produktqualität feinstbearbeitet, z.B.
geschliffen und poliert. Ein solche Oberfläche würde
durch die Reibung eines anliegenden feststehenden
Temperaturfühlers nach kurzer Betriebsdauer Schleif
spuren aufweisen, die sich im Produkt, z.B. der Papier
bahn oder der Kunststoffoberfläche wiederfinden und so
mit nicht akzeptabel sind. Den berührungslos arbeitenden,
d.h. auf einer Strahlungsmessung beruhenden Anordnungen
wohnt dieser Nachteil zwar nicht inne, dafür sind sie je
doch davon abhängig, daß die Walzenoberfläche einen
konstanten Emissionsfaktor aufweist. Genau dies ist aber
im Arbeitsberich einer Walze häufig nicht gegeben, da
anhaftende Feuchtigkeit und auch ein Anlaufen der Walzen
oberfläche bei höheren Arbeitstemperaturen Änderungen des
Emissionsfaktors mit sich bringen, die dazu führen, daß
die gemessene Strahlung nicht einen eindeutigen Rückschluß
auf die am Walzenumfang tatsächlich herrschenden Temperaturen
zuläßt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine genaue
Messung der Temperatur des Umfangs von umlaufenden Walzen
über eine längere Betriebsdauer mit der erforderlichen Be
triebssicherheit zu ermöglichen.
Diese Aufgabe wird in ihrem verfahrensmäßigen Aspekt
durch die in Anspruch 1 wiedergegebene Erfindung gelöst.
Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, die dauernde
Kontrolle der Temperatur berührungslos an einer außerhalb
der Arbeitsbreite gelegenen Stelle vorzunehmen, die also
nicht unter der Einwirkung der Bahn steht und im Hinblick
auf einen optimalen Emissionsfaktor präpariert werden kann.
Hier wird während der ganzen Betriebsdauer die Temperatur
überwacht, wobei keine Probleme hinsichtlich des Reibungs
verschleißes sowohl an der arbeitenden Walzenoberfläche
als auch an dem Temperaturfühler zu verzeichnen sind.
Außer dem außerhalb der Arbeitsbreite angeordneten
berührungslos messenden Temperaturfühler ist noch mindestens
ein weiterer Kontakttemperaturfühler vorgesehen, der inner
halb der Arbeitsbreite angeordnet ist, aber nicht ständig
am Walzenumfang anliegt, sondern nur dann zur Anlage ge
bracht wird, wenn der berührungslos messende äußere Temperatur
fühler eine Anomalie feststellt, d.h. eine Abweichung von
einer bis dahin konstanten Temperatur oder auch eine Ab
weichung von einem vorgegebenen Temperaturverlauf. Nur in
einem solchen Bedarfsfall wird der Kontakttemperatur
fühler in Anlage an den Walzenumfang gebracht und be
stimmt mit der ihm eigenen Genauigkeit die Temperatur
im Bereich der Anlagestelle. Je nach dem Ergebnis dieser
Messung können dann die erforderlichen Gegenmaßnahmen über
die Steuerung der Temperatur in der Walze eingeleitet werden.
Der Kontakttemperaturfühler ist aber nur kurzzeitig in
Anlage an dem Walzenumfang. In dieser kurzen Zeit findet
noch kein ins Gewicht fallender Verschleiß der Walzenober
fläche und des Kontakttemperaturfühlers statt.
Durch die Kombination der beiden unterschiedlichen
Temperaturfühler an unterschiedlichen Stellen der Walze
gelingt es also eine dauernde Temperaturkontrolle mit der
einem Kontakttemperaturfühler eigenen Genauigkeit ohne dessen
Reibungsprobleme zustande zu bringen.
Im allgemeinen wird es nicht ausreichen, die Temperatur
nur an einer Stelle des Arbeitsbereiches zu bestimmen. Viel
mehr werden mehrere Meßstellen erforderlich sein, um das
ganze Temperaturprofil zu erfassen. Dies kann nach den
Ausgestaltungen der Ansprüche 2 und 3 dadurch geschehen,
daß entweder ein und derselbe Kontakttemperaturfühler nach
einander an mehreren Stellen des Arbeitsbereichs zur Anlage
gebracht wird oder daß gleichzeitig mehrere Kontakttemperatur
fühler an über den Arbeitsbereich verteilten Stellen zur An
lage kommen.
In den Ansprüchen 4 bis 6 ist die Temperaturmeßanordnung
beschrieben, die die Erfindung vorrichtungsmäßig verkörpert.
Die Erfindung beruht in der Kombination unterschiedlicher,
an unterschiedlichen Stellen der Walze angeordneten Temperatur
fühlern und in ihrem Zusammenwirken. Einzelne Temperatur
fühler der verschiedenen Art sind je für sich bekannt. So
zeigt z.B. die DE-OS 18 06 637 ein Strahlungsthermometer,
welches also berührungslos ist, welches aber Bestandteil einer
Kontakttemperaturmeßanordnung für umlaufende Walzen ist.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Er
findung schematisch dargetellt.
Fig. 1 zeigt eine Ansicht auf eine Walzanordnung von
oben;
Fig. 2 zeigt einen Schnitt nach der Linie II-II in
Fig. 1.
In den Figuren ist eine Walze 1 dargestellt, die mit
einer Unterwalze 2 einen Walzspalt 3 zur Druckbehandlung
einer Warenbahn 4 bildet. Die Walze 1 hat einen Arbeitsbe
reich 5, dessen Grenzen in Fig. 1 gestrichelt dargestellt
sind. Die Bahn 4 liegt ganz innerhalb des Arbeitsbereichs.
In dem Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine Walze 1
mit einem metallischen Walzenumfang. Die Erfindung ist je
doch auch bei Walzen anwendbar, die einen Überzug beispiels
weise aus Kunststoff aufweisen. Außerhalb der in Fig. 1
rechten Grenze des Arbeitsbereichs 5 ist ein leicht ver
tieft liegender ringförmiger Umfangsbereich 6 vorgesehen,
der so präpariert, z. B. geschwärzt ist, daß er einen
möglichst unveränderlichen Emissionsfaktor aufweist.
Die als Ganzes mit 10 bezeichnete Temperaturmeßan
ordnung umfaßt einen parallel zur Walze 1 sich erstrecken
den Träger 7, an welchem ein berührungslos messender
Temperaturfühler in Gestalt eines Strahlungsthermometers
8 befestigt ist, welches mit seiner Linse 9 dem Umfangsbe
reich 6 gegenübersteht und dessen Temperatur im Wege der
Strahlungsmessung bestimmt.
Im Innern des Arbeitsbereichs 5 ist an dem Träger 7
ein Kontakttemperaturfühler 11 angeordnet, der durch einen
Bewegungsantrieb 12 im Sinne des Pfeiles 21 aus einer in
den Fig. 1 und 2 in ausgezogenen Linien wiedergegebenen
Anlage- und Meßstellung in eine zurückgezogene Stellung
verlagert werden kann, in der der Kontakttemperaturfühler 11
einen gewissen Abstand vom Umfang der Walze 1 aufweist, und
in Fig. 2 in gestrichelten Linien angedeutet und mit 11′ be
zeichnet ist. Der Kontakttemperaturfühler 11 ist an einer in
Fig. 1 mit 13 bezeichneten Führung im wesentlichen radial
zur Walze 1 beweglich. Der Bewegungsantrieb 12 kann ver
schieden ausgebildet sein, z.B. als Elektromagnet, als
pneumatischer Zylinder oder in ähnlicher Weise.
Das Meßsignal des berührungslosen Temperaturfühlers 8
wird über die Leitungen 14, 15 einer Steuereinrichtung 20
zugeführt, deren Ausgangssignal über die Leitungen 16, 17
dem Bewegungsantrieb 12 aufgeschaltet wird.
Die Steuereinrichtung 20 ist so geartet, daß sie nur
bei einer Unregelmäßigkeit der Temperatur in dem Umfangs
bereich 6 den Bewegungsantrieb 12 betätigt. Nur wenn also
in dem Umfangsbereich 6 die Temperatur von einem bis dahin
konstanten Wert abzuweichen beginnt oder ein vorgegebener
Temperaturverlauf, beispielsweise eine zeitproportionale
Temperatursteigerung, nicht eingehalten wird, gibt die
Steuereinrichtung 20 ein Betätigungssignal ab, beispiels
weise eine Spannung zur Betätigung eines elektromagnetischen
Bewegungsantriebs 12 oder einen pneumatischen Druck zur Be
tätigung eines pneumatischen Kolbens.
Bei Betätigung des Bewegungsantriebes 12 wird der
Kontakttemperaturfühler 11 aus der in Fig. 2 gestrichelt
dargestellten Normalstellung, in der er also nicht am Umfang
der Walze 1 anliegt, bis zur Anlage an dem Umfang vorge
schoben und führt eine Messung durch, deren Signal auf den
Leitungen 18, 19 erscheint (Fig. 1) und zur Nachführung einer
nicht wiedergegebenen Temperaturregeleinrichtung dienen kann.
Anstatt nur einen Kontakttemperaturfühler 11 vorzusehen,
können an dem Träger 7 auch mehrere, über die Arbeitsbreite
5 verteilte Kontakttemperaturfühler 11 vorgesehen sein.
Alternativ ist es auch möglich, daß die Steuereinrichtung 20
bei Aktivierung einen einzelnen Kontakttemperaturfühler
nacheinander an mehrere Stellen des Arbeitsbereichs 5 zur
Anlage am Umfang der Walze 1 bringt und auf diese Weise
die Ermittlung eines Temepraturprofils längs der Walze 1
gestattet.
Versuche haben ergeben, daß mit der erfindungsgemäßen
Temperaturmeßanordnung die Temperatur im Innern des Arbeits
bereichs 5 mit einer Genauigkeit von ± 0,2°C reproduzierbar
bestimmt werden kann.
Claims (6)
1. Verfahren zur Messung der Temperatur des Umfangs
einer umlaufenden Walze, bei welchem die Temperatur eines
außerhalb des Arbeitsbereichs der Walze gelegenen ring
förmigen Umfangsbereichs der Walze berührungslos gemessen
und bei Feststellung einer Abweichung von einer vorgegebenen
Temperatur oder einem vorgegebenen zeitlichen Temperaturver
lauf ein Kontakttemperaturfühler an einer Stelle im Innern
des Arbeitsbereichs in Anlage an dem Umfang der Walze gebracht
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Kontakttemperaturfühler nacheinander an mehreren über
die Arbeitsbreite verteilten Stellen zur Anlage am Umfang der
Walze gebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß mehrere Kontakttemperaturfühler an über den Arbeitsbe
reich verteilte Stellen gleichzeitig zur Anlage am Umfang der
Walze gebracht werden.
4. Temperaturmeßanordnung für den Umfang einer umlaufen
den Walze zur Durchführung des Verfahrens nach einem der An
sprüche 1 bis 3,
gekennzeichnet durch die Kombination
eines berührungslos arbeitenden Temperaturfühlers (8), der auf einen außerhalb des Arbeitsbereichs (5) der Walze (1) angeordneten ringförmigen Umfangsbereich (6) der Walze (1) mit konstantem Emissionsfaktor gerichtet ist,
mit einem normalerweise Abstand von dem Umfang der Walze (1) einhaltenden, jedoch mittels eines Bewegungsan triebs (12) an einer Stelle innerhalb des Arbeitsbereichs (5) mit dem Umfang der Walze (1) in Berührung bringbaren Kontakttemperaturfühler (11)
und mit einer Steuereinrichtung (20), mittels deren der Bewegungsantrieb (12) betätigbar ist, wenn der berührungs los arbeitende Temperaturfühler (8) eine Abweichung von einer vorgegebenen Temperatur oder einem vorgegebenen zeitlichen Temperaturverlauf anzeigt.
eines berührungslos arbeitenden Temperaturfühlers (8), der auf einen außerhalb des Arbeitsbereichs (5) der Walze (1) angeordneten ringförmigen Umfangsbereich (6) der Walze (1) mit konstantem Emissionsfaktor gerichtet ist,
mit einem normalerweise Abstand von dem Umfang der Walze (1) einhaltenden, jedoch mittels eines Bewegungsan triebs (12) an einer Stelle innerhalb des Arbeitsbereichs (5) mit dem Umfang der Walze (1) in Berührung bringbaren Kontakttemperaturfühler (11)
und mit einer Steuereinrichtung (20), mittels deren der Bewegungsantrieb (12) betätigbar ist, wenn der berührungs los arbeitende Temperaturfühler (8) eine Abweichung von einer vorgegebenen Temperatur oder einem vorgegebenen zeitlichen Temperaturverlauf anzeigt.
5. Temperaturmeßanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Kontakttemperaturfühler (11) mittels des
Bewegungsantriebs (12) nacheinander an mehreren über den
Arbeitsbereich (5) verteilten Stellen in Anlage am Umfang
der Walze (1) bringbar ist.
6. Temperaturmeßanordnung nach Anspruch 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Temperaturmeßanordnung mehrere an über
die Arbeitsbreite (5) verteilten Stellen angeordnete, gleich
zeitig an dem Umfang derWalze (1) zur Anlage bringbare
Kontakttemperaturfühler (11, 11,...) umfaßt.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3829862A DE3829862C1 (de) | 1988-09-02 | 1988-09-02 | |
FR8910973A FR2636136B1 (fr) | 1988-09-02 | 1989-08-17 | Procede et dispositif de mesure de la temperature de la surface exterieure d'un cylindre en rotation, notamment dans la fabrication du papier |
FI894087A FI88826C (fi) | 1988-09-02 | 1989-08-31 | Foerfarande och anordning foer att maeta omkretsytans temperatur hos en roterande vals |
JP1223345A JPH0640030B2 (ja) | 1988-09-02 | 1989-08-31 | 回転するロールの円周面の温度の測定法及び測定装置 |
GB8919815A GB2223098B (en) | 1988-09-02 | 1989-09-01 | A method of and apparatus for measuring the temperature of the surface of a rotating roll |
US07/403,684 US5028145A (en) | 1988-09-02 | 1989-09-05 | Process and apparatus for measuring the temperature of the peripheral surface of revolving roll |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3829862A DE3829862C1 (de) | 1988-09-02 | 1988-09-02 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3829862C1 true DE3829862C1 (de) | 1989-08-10 |
Family
ID=6362162
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3829862A Expired DE3829862C1 (de) | 1988-09-02 | 1988-09-02 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5028145A (de) |
JP (1) | JPH0640030B2 (de) |
DE (1) | DE3829862C1 (de) |
FI (1) | FI88826C (de) |
FR (1) | FR2636136B1 (de) |
GB (1) | GB2223098B (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008030973B3 (de) * | 2008-06-30 | 2009-11-12 | OCé PRINTING SYSTEMS GMBH | Verfahren zur Ermittlung des Temperaturverlaufs über die Breite eines erwärmten Bearbeitungsmedium |
DE102009012904A1 (de) * | 2009-03-12 | 2010-09-16 | Evertz Hydrotechnik Gmbh & Co. Kg | Messvorrichtung zum Messen der Oberflächentemperatur von Arbeitswalzen |
DE102010015858B4 (de) * | 2010-03-08 | 2012-01-26 | Andritz Küsters Gmbh | Verfestigungsverfahren einer Filamente aus thermoplastischem Material umfassenden Lage zu einer Vliesbahn sowie Thermobonding-Kalander |
EP3851217A1 (de) * | 2020-01-15 | 2021-07-21 | Primetals Technologies Germany GmbH | Verbesserte adaption eines walzenmodells |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2524267Y2 (ja) * | 1989-09-12 | 1997-01-29 | 株式会社 小森コーポレーション | 版面温度検知器の取付構造 |
DE4202917C1 (de) * | 1992-02-01 | 1993-08-12 | Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld, De | |
US6353210B1 (en) | 2000-04-11 | 2002-03-05 | Applied Materials Inc. | Correction of wafer temperature drift in a plasma reactor based upon continuous wafer temperature measurements using and in-situ wafer temperature optical probe |
JP2006305435A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Inoue Mfg Inc | ロールミル |
CN104044073B (zh) * | 2013-03-15 | 2016-07-06 | 中国钢铁股份有限公司 | 履带式温度测量装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3203678A (en) * | 1963-05-01 | 1965-08-31 | Warren S D Co | Temperature control system for rolls |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3715923A (en) * | 1970-07-23 | 1973-02-13 | D Rall | Temperature measuring method and apparatus |
US3965973A (en) * | 1973-08-15 | 1976-06-29 | Xerox Corporation | Temperature sensing device |
US4043747A (en) * | 1975-08-22 | 1977-08-23 | Rank Xerox Ltd. | Pressure heat fixing device |
JPS5329738A (en) * | 1976-08-31 | 1978-03-20 | Ricoh Co Ltd | Detection method of fixing temperature of fixing device |
CH607722A5 (en) * | 1976-12-13 | 1978-10-13 | Zellweger Uster Ag | Device for continuous measurement of the temperature of moving and heated material webs |
JPS53129656A (en) * | 1977-04-19 | 1978-11-11 | Ricoh Co Ltd | Heating method of fixing roll |
JPS53131081A (en) * | 1977-04-21 | 1978-11-15 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Thermometer |
US4162847A (en) * | 1977-10-06 | 1979-07-31 | International Business Machines Corporation | Hot roll fuser early closure inhibitor |
US4309591A (en) * | 1978-07-25 | 1982-01-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Heating and fixing device for toner image |
US4397569A (en) * | 1981-04-01 | 1983-08-09 | The Direct Reduction Corporation | System for correlating a signal sensor location with a recorder printout |
DE3734018A1 (de) * | 1987-10-08 | 1989-04-27 | Kuesters Eduard Maschf | Vorrichtung zur messung der temperatur der oberflaeche einer umlaufenden walze |
-
1988
- 1988-09-02 DE DE3829862A patent/DE3829862C1/de not_active Expired
-
1989
- 1989-08-17 FR FR8910973A patent/FR2636136B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-31 JP JP1223345A patent/JPH0640030B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-31 FI FI894087A patent/FI88826C/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-09-01 GB GB8919815A patent/GB2223098B/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-09-05 US US07/403,684 patent/US5028145A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3203678A (en) * | 1963-05-01 | 1965-08-31 | Warren S D Co | Temperature control system for rolls |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008030973B3 (de) * | 2008-06-30 | 2009-11-12 | OCé PRINTING SYSTEMS GMBH | Verfahren zur Ermittlung des Temperaturverlaufs über die Breite eines erwärmten Bearbeitungsmedium |
DE102009012904A1 (de) * | 2009-03-12 | 2010-09-16 | Evertz Hydrotechnik Gmbh & Co. Kg | Messvorrichtung zum Messen der Oberflächentemperatur von Arbeitswalzen |
DE102010015858B4 (de) * | 2010-03-08 | 2012-01-26 | Andritz Küsters Gmbh | Verfestigungsverfahren einer Filamente aus thermoplastischem Material umfassenden Lage zu einer Vliesbahn sowie Thermobonding-Kalander |
EP3851217A1 (de) * | 2020-01-15 | 2021-07-21 | Primetals Technologies Germany GmbH | Verbesserte adaption eines walzenmodells |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI894087A (fi) | 1990-03-03 |
GB2223098B (en) | 1992-10-14 |
FI88826B (fi) | 1993-03-31 |
FR2636136A1 (fr) | 1990-03-09 |
FR2636136B1 (fr) | 1993-12-10 |
US5028145A (en) | 1991-07-02 |
FI88826C (fi) | 1993-07-12 |
JPH0640030B2 (ja) | 1994-05-25 |
GB8919815D0 (en) | 1989-10-18 |
FI894087A0 (fi) | 1989-08-31 |
JPH0291533A (ja) | 1990-03-30 |
GB2223098A (en) | 1990-03-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4235610C2 (de) | Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, z. B. Karde, Reiniger o. dgl., zur Messung von Abständen an Garnituren | |
DE3829862C1 (de) | ||
DE2819395C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen der Breite von Walzerzeugnissen | |
DE3410136C2 (de) | Regeleinrichtung für die Liniendruckverteilung in Walzenanordnungen für Druckbehandlung von Warenbahnen | |
EP3902670B1 (de) | Kontinuierlich arbeitende presse mit vorrichtung zur überwachung des schmierzustandes eines mit schmiermittel beaufschlagten umlaufenden bandes und entsprechendes verfahren | |
DE3148576A1 (de) | "verfahren und vorrichtung zur kontrolle der kontinuierlichen waermebehandlung einer textilen warenbahn" | |
DE2924315C2 (de) | ||
DE69203461T2 (de) | Messroller zur Planleitsmessung eines fortlaufend produzierten Bandes. | |
DE3937652C2 (de) | Vorrichtung zum gleichsinnigen Aufbringen eines Vliesbandes auf eine bewegte Trägerbahn | |
DE3734018A1 (de) | Vorrichtung zur messung der temperatur der oberflaeche einer umlaufenden walze | |
EP0754159B1 (de) | Verfahren zum einleiten eines vorzeitigen rollenwechsels | |
DE19703367C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Warenbahn vorgegebener Breite und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE4324332A1 (de) | Einrichtung zum Prüfen von langgestreckten Gegenständen ggf. mit Querschnittsunregelmäßigkeiten | |
DE7609748U1 (de) | Wickelmaschine fuer folien | |
DE2521481B2 (de) | Messvorrichtung für die Masse eines Faserstrangs | |
DE2810787C2 (de) | Meßvorrichtung für die Axialverschiebung rotierender Maschinenteile | |
DE29621357U1 (de) | Überwachungsvorrichtung zum Überwachen des Wärmezustands, insbesondere eines Förderbandes | |
DE2111213C2 (de) | Einrichtung zur berührungslosen Messung der Dicke einer Schicht aus Isoliermaterial über einem metallischen Teil | |
DE3533210C2 (de) | ||
DE2802466C3 (de) | Verfahren zum Messen der Abstände von Markierungen an einer Materialbahn, insbesondere zum Messen der Abstande der Transport-Randlochung an einer Endlospapierbahn, sowie Vorrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens | |
DE3810242C2 (de) | Vorrichtung zum Einwirken auf beide Seiten eines Streifens | |
EP0308731B1 (de) | Verfahren zum Regeln des Rauhprozesses auf einer Kratzenrauhmaschine und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens | |
DE9110398U1 (de) | Vorrichtung zum Messen der Wickeldicke von Fäden | |
DE2550241C2 (de) | Vorrichtung zum Kräuseln von synthetischen Fadenscharen | |
DE4442154A1 (de) | Verfahren zum Einleiten eines vorzeitigen Rollenwechsels |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: ANDRITZ KUESTERS GMBH, 47805 KREFELD, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |