DE419058C - Druckknopf - Google Patents
DruckknopfInfo
- Publication number
- DE419058C DE419058C DEC34221D DEC0034221D DE419058C DE 419058 C DE419058 C DE 419058C DE C34221 D DEC34221 D DE C34221D DE C0034221 D DEC0034221 D DE C0034221D DE 419058 C DE419058 C DE 419058C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- button
- die
- push button
- edge
- spring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B17/00—Press-button or snap fasteners
- A44B17/0011—Press-button fasteners in which the elastic retaining action is obtained by a spring working in the plane of the fastener
Landscapes
- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
Description
Gegenstand der Erfindung ist ein Druckknopf, dessen Teile an den zu verbindenden
Stoffen nicht durch Annähen, sondern durch metallische Verbindungsorgane befestigt werden,
während das Festhalten des Kopfes in der Matrize durch symmetrisch zur Knopfachse
sich an den Knopfhals legende Federschenkel erfolgt. Das Wesen der Erfindung besteht in der Hauptsache darin, daß die auf
der Eintrittsseite befindliche Wand der aus einem Stück bestehenden und an der Rückseite
das Befestigungsorgan bildenden Matrize gegen die Eintrittsöffnung, deren Rand den
Knopf so eng als möglich umschließt, derart geneigt oder gewölbt ist, daß die Höhe des
Pfannenhohlraumes vom Umfang gegen die Eintrittsöffnung hin abnimmt. Zufolge dieser
Anordnung wird die Beanspruchung der Feder auf ein Mindestmaß verringert, das Zusammenfügen
der Knopfteile erleichtert und die Bauart vereinfacht.
Auf der Zeichnung zeigt
Abb. ι eine Vorderansicht des am Stoff befestigten Druckknopfes,
Auf der Zeichnung zeigt
Abb. ι eine Vorderansicht des am Stoff befestigten Druckknopfes,
Abb. 2 den Verschluß im Schnitt nach der Linie 2-2 der Abb. 1 ;
Abb. 3 veranschaulicht einen Schnitt nach der Linie 3-3 der Abb. 2,
Abb. 4 einen Schnitt nach der Linie 4-4 der Abb. ι;
Abb. 5 zeigt die Matrize von der Eintrittsseite des Knopfes aus gesehen;
Abb. 6 und 7 zeigen im Achsialschnitt Matrizen mit verschiedenen Ausgestaltungen
des Befestigungsorgans, in den
Abb. 8 bis 14 sind die verschiedenen Stufen der Erzeugung des Matrizengehäuses nach
der Erfindung dargestellt;
Abb. 15 zeigt die fertige Matrize in gleichartiger
Darstellung wie in Abb. 5, und
Abb. 16 zeigt schließlich einen Schnitt nach der Linie 16-16 der Abb. 15.
Wie die Abb. 2 zeigt, hat der Patrizen- oder Knopfteil die übliche Ausgestaltung mit einem
hohlen Kopf 7, Hals 8 und Bodenplatte 9 und wird durch den Niet 11 am Stoffteil ro befestigt.
Die Matrize 12 besteht aus einem einzigen
Stück Metallblech und bildet die zur Aufnahme der Feder 13 dienende Kammer. Diese
Feder wird wie üblich aus einem bogenförmigen, an der Seitenwand der Kammer anliegenden
Draht, dessen Enden gegen das Innere der Kammer abgebogen sind, und symmetrisch zur Knopfachse sich an den
Knopf hals legende Federschenkel 17, 18 gebildet.
ίο Der Teil des Matrizengehäuses, welcher an
die zur Aufnahme der Feder dienende Kammer anschließt, kann einen geschlossenen,
röhrenförmigen Niet 15 bilden, wie nach Abb. 2, 4 und 16, oder dieser Niet kann am
Ende offen sein, wie aus Abb. 0 ersichtlich ist. Der geschlossene Niet wirkt mit einer
auf der Stoffaußenseite aufgebrachten Abschlußkappe 15' zusammen. Bei der in Abb. 7
dargestellten Ausführungsform muß der Niet an der Abschlußkappe vorgesehen werden.
Um die Feder in das Matrizengelläuse einlegen zu können, muß in einer Stufe der Gehäuseherstellung
der die Einführungsöffnung für den Knopf bildende Wandteil 16 die Form
eines zur Rückwand 14 senkrechten Zylinders besitzen. Ist die Feder eingelegt, so wird der
Teil 16 so weit einwärts gebogen, daß er den größten Teil der Feder überdeckt und nur der
mittlere, gekrümmte Teil der Federschenkel 17, 18 in der Eintrittsöffnung liegt. Die Einführungsöffnung
des Matrizengehäuses hat den kleinsten zulässigen Durchmesser, umschließt
daher den Knopf so eng, daß beim Auftreten seitlicher Kräfte zwischen Patrize und Matrize nur eine geringe Verschiebung
der beiden Teile gegeneinander möglich ist, so daß die Feder durch derartige Kräfte nur unwesentlich
beansprucht wird. Die Vorderseite 16 des Matrizengehäuses ist in der Richtung
der Einführung des Knopfes gegen die Knopfachse geneigt oder gekrümmt, wodurch einerseits die Einführung des Kopfes erleichtert
wird und anderseits die Höhe der zur Aufnahme der Feder dienenden Kammer gegen die Einführungsöffnung hin abnimmt,
so daß der an den Seitenwänden der Kammer anliegende Teile der Feder mehr Spiel hat als
der nahe der Einführungsöffnung liegende Teil und demnach die Feder an der Bewegung
iti achsialer Richtung gehindert ist, aber dennoch die erforderliche elastische . Bewegungsfreiheit
hat und dabei erforderliche Führung und Abstützung an der Rückwand 14
findet.
In den Abb. 15 und 16 ist eine Matrize dargestellt,
deren die Einführungsöffnung aufweisende Wand bei Herstellung der Matrize durch Pressen aus einem Metallblech in jeder
gewünschten Breite und in leichterer Weise hergestellt werden kann, als dies bei der Ausführung
nach Abb. 1 bis 7 möglich ist. In einem kreisförmigen Metallblech sind in an
sich bekannter Weise am Umfang Ausschnitte vorhanden; diese haben jedoch gemäß der Erfindung
die Form von Halbkreisen. Hierdurch wird erreicht, daß nach Beendigung des Preß vor ganges die Seitenränder der Lappen
dicht aneinanderliegen und die Lappen ohne störende Falten eine zusammenhängende
Fläche und die Stirnränder der Lappen einen geschlossenen Rand der Einführungsöffnung
bilden. Die Lappen werden zunächst in den in Abb. 9 bis 12 abgebildeten Arbeitsstufen in
die Fläche eines Zylinders gebracht. * Sodann werden sie nach Einlegen der Feder 18
einwärts gebogen, bis sie schließlich die in Abb. 15 dargestellte Lage annehmen.
Claims (3)
1. Druckknopf mit zwei symmetrisch zur Knopfachse sich an den Knopfhals anlegenden
Federschenkeln, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der Eintrittsseite befmdliche
Wand der aus einem Stück bestehenden und an der Rückseite das Befestigungsorgan bildenden Matrize gegen
die Eintrittsöffnung, deren Rand den Knopf so eng als möglich umschließt, der- g0
art geneigt oder gewölbt ist, daß die Höhe des Matrizenhohlraumes· vom Umfang
gegen die Eintrittsöffnung hin abnimmt.
2. Druckknopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand der
Eintrittsöffnung von in der Fläche des Matrizenbodens dicht aneinander geschlossenen
Lappen gebildet wird.
3. Druckknopf nach Anspruch 1 und 2, bei dem das Matrizengehäuse aus einer ioo
am Umfang mit Ausschnitten versehenen Kreisscheibe gebildet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausschnitte halbkreisförmig gestaltet sind, so daß die zwischen ihnen stehenbleibenden Lappen (20) nach
dem Pressen eine zusammenhängende Fläche ohne Falten und mit geschlossenem Rand bilden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US102753XA | 1923-07-19 | 1923-07-19 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE419058C true DE419058C (de) | 1925-09-19 |
Family
ID=21744985
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEC34221D Expired DE419058C (de) | 1923-07-19 | 1923-12-02 | Druckknopf |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT102753B (de) |
DE (1) | DE419058C (de) |
-
1923
- 1923-11-14 AT AT102753D patent/AT102753B/de active
- 1923-12-02 DE DEC34221D patent/DE419058C/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT102753B (de) | 1926-03-10 |
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