DE4139065A1 - Homogene elektroviskose fluessigkeiten - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft homogene elektroviskose Flüssig
keiten (EVF).
Elektroviskose Flüssigkeiten sind in der Form von Dis
persionen von feinteiligen hydrophilen Feststoffen in hydro
phoben Flüssigkeiten seit längerer Zeit bekannt. Das Be
sondere dieser Flüssigkeiten besteht darin, daß sich ihr
Fließverhalten und damit ihre Viskosität durch Anlegen eines
elektrischen Feldes in weiten Grenzen ändern läßt, so daß
sich weitreichende und vielseitige Anwendungsmöglichkeiten
ergeben. Elektroviskose Flüssigkeiten sind zum Einsatz vor
gesehen insbesondere auf dem Gebiet der Industrie- und Fahr
zeughydraulik, z. B. zur Maschinen- und Motorlagerung bzw.
Dämpfung, zur Positionierung von Werkstücken, zur Fahrzeug-
Niveauregulierung, Fahrzeug-Federung und Fahrzeug-Dämpfung
sowie für Drehmomentwandler und automatische Kupplungen.
Die stoffliche Zusammensetzung der bekannten elektroviskosen
Flüssigkeiten ist hierbei sehr verschieden. In der Regel be
stehen die elektroviskosen Flüssigkeiten aus drei Kompo
nenten, einer dispersen Phase, die Silikate, Zeolithe,
Titanate, Halbleiter, Polysaccharide oder organische Poly
mere enthält, einer elektrisch nicht leitenden hydrophoben
Flüssigkeit als flüssige Phase sowie einem Dispergiermittel.
In der DE 35 36 934 A1 sind elektroviskose Flüssigkeiten be
schrieben, deren disperse Phase Aluminiumsilikate enthalten,
die einen Wassergehalt von 1-25 Gew.% aufweisen und deren
Atomverhältnis Al/Si an der Oberfläche zwischen 0,15 und
0,80 beträgt.
Bei allen bekannten elektroviskosen Flüssigkeiten besteht
jedoch, da es sich um Dispersionen handelt, der Nachteil,
daß zur Verringerung der stofflich bedingten Sedimentations
neigung beachtliche Anteile von zusätzlichen Dispergier
komponenten erforderlich sind. Für den Einsatz in modernen
hydraulischen Aggregaten ist die Eignung der bekannten Pro
dukte, insbesondere im Langzeiteinsatz, in vielen Fällen da
her unbefriedigend. Insbesondere weisen herkömmliche Dis
persionen technisch-hydraulische Nachteile auf, von denen
nachfolgend nur einige genannt sind:
- - Neigung zu sehr starker Abrasion
- - Ausdampfen von Kristallwasser
- - Fehlende Filtrierbarkeit zur Abscheidung von Fremdstoffen
- - Vorhandensein von toxisch-/sicherheitsbedenklichen Komponenten
- - Unverträglichkeit mit elastomeren Dichtungswerk stoffen.
Es ist weiterhin bekannt, daß auch viele stark polare
Flüssigkeiten im Hochspannungsfeld gewisse Änderungen im
Fließverhalten zeigen. Diese Effekte sind aber schwach und
technisch nicht verwertbar.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, homogene elektro
viskose Flüssigkeiten bereitzustellen, die den technischen
Anforderungen einer modernen Industriehydraulikflüssigkeit
entsprechen und die nicht die geschilderten Nachteile,
sondern viel mehr einen hohen elektroviskosen Effekt auf
weisen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Bereitstellung
solcher elektroviskosen Flüssigkeiten gelöst, die Aluminium
seifen enthalten oder daraus bestehen, welche durch Um
setzung einer oder mehrerer Olefincarbonsäuren mit 3 bis 32,
vorzugsweise 3 bis 18 C-Atomen, deren Anhydriden, Halbestern
oder deren Oligomeren, mit einem oder mehreren Aluminium
alkoholaten hergestellt sind, wobei die Alkoholkomponente(n)
des oder der Aluminiumalkoholate ein oder mehrere ali
phatische Alkohole mit 1 bis 6 C-Atomen, die gerad- oder
verzweigtkettige sein können, sind.
Überraschend wurde gefunden, daß durch Dotierung von oli
gomeren Polyolefincarbonsäuren mit Aluminium ein hoher
elektro-rheologischer Effekt erreicht wird. Dabei werden
völlig homogene Produkte erhalten.
Vorzugsweise umfassen die erfindungsgemäßen elektroviskosen
Flüssigkeiten folgende Einzelkomponenten:
- Komponente (a): 2-50 Gew.%, vorzugsweise 5-40 Gew.%, insbesondere 10-35 Gew.% der Aluminium seife, in homogener Lösung mit
- Komponente (b): 50-98 Gew.%, vorzugsweise 60-95 Gew.%, insbesondere 65-90 Gew.%, einer konven tionellen Hydraulik-Basisflüssigkeit, und zusätzlich
- Komponente (c): 0-10 Gew.%, vorzugsweise 0-5 Gew.%, insbesondere 0,1 bis 2 Gew.%, löslicher, an sich bekannter Hydrauliköl-Additiven, jeweils bezogen auf die Gesamtzusammensetzung.
Die Komponente (a) besteht aus oligomeren, komplexen Alu
miniumseifen auf der Basis von Umsetzungsaddukten von Ole
fincarbonsäuren, deren Anhydriden bzw. Halbestern oder Oli
gomeren mit Aluminiumalkoholaten. Die Seifenbildung erfolgt
hierbei vollständig oder partiell, z. B. durch gezielte Teil
hydrolyse, so daß Hydroxyl-Seifenstrukturen entstehen.
Unter Olefincarbonsäuren sind Carbonsäuren zu verstehen, die
durch Umsetzung von ungesättigten Carbonsäuren miteinander
oder mit Olefinen entstehen. Als deren Oligomere werden
solche Verbindungen eingesetzt, die aus 2 bis 10 vorzugs
weise 2 bis 6 Einheiten bestehen.
Als Alkoholkomponenten der Al-Alkoholate werden niedere
gerade und verzweigte Alkohole eingesetzt, insbesondere
solche mit C1 bis C6. Die Alkohole werden bei der Reaktion
freigesetzt und ausgeschleust. Im Falle der Umsetzung mit
Anhydriden können als Alkoholkomponente geradkettige oder
verzweigte Alkohole mit bis zu 18 C-Atomen dienen, die durch
Anlagerung im Molekül des Reaktionsprodukts im wesentlichen
verbleiben.
Im Falle des Einsatzes von Basisflüssigkeiten auf Basis von
Mineralölen oder verwandten Stoffen, wie Poly-alpha-ole
finen, werden als Alkoholkomponenten der Halbester der Ole
fincarbonsäure(n) geradkettige oder verzweigte Alkohole mit
6 bis 18 C-Atomen eingesetzt. Für synthetische Basisflüssig
keiten, die nicht mit Mineralölen verwandt sind, setzt man
in der Regel Olefincarbonsäurehalbester mit Alkoholresten
ein, die geradkettig oder verzweigt sind und 4 bis 12
Kohlenstoffatomen aufweisen.
Als Beispiele für die Komponente (a) werden partielle Ester/
Aluminiumalkoholat-Addukte auf der Basis von Alkenylbern
steinsäureanhydriden, insbesondere
n-Hexenyl-bernsteinsäureanhydride, Diisobutenyl bernsteinsäureanhydride, Tetrapropenyl-bernstein säureanhydride, Dodecyl-bernsteinsäureanhydride und
Polyisobutenyl-bernsteinsäureanhydride angegeben.
n-Hexenyl-bernsteinsäureanhydride, Diisobutenyl bernsteinsäureanhydride, Tetrapropenyl-bernstein säureanhydride, Dodecyl-bernsteinsäureanhydride und
Polyisobutenyl-bernsteinsäureanhydride angegeben.
Ebenso kommen aber auch z. B. Olefin-Anlagerungsprodukte
der Itacon-, Citracon- und Mesaconsäure in Betracht.
Darüber hinaus lassen sich Copolymerisate ungesättigter
Carbonsäuren, z. B. der Malein-, Fumar-, Acryl- oder der
Methacrylsäure einsetzen. Auch Carboxylgruppen tragende
Polyester sind verwendbar.
Als Al-Alkoholate werden beispielsweise
Aluminium-triisopropoxide,
Aluminium-tri-sec. -butoxide oder
komplexe Mischalkohole und partielle Chelate,
wie die Handelsprodukte der Fa. Condea, Hamburg Dorox D 15, Dorox D 300, Dorox D 310 eingesetzt.
Aluminium-triisopropoxide,
Aluminium-tri-sec. -butoxide oder
komplexe Mischalkohole und partielle Chelate,
wie die Handelsprodukte der Fa. Condea, Hamburg Dorox D 15, Dorox D 300, Dorox D 310 eingesetzt.
Es werden bevorzugt Aluminiumalkoholate eingesetzt, deren
Bindungen am Aluminium sämtlich verestert sind. Es können
allerdings auch solche zur Anwendung kommen, in welchen ein
oder zwei Bindungen des Aluminiums Hydroxyl-Gruppen tragen.
Die Komponente (b) umfaßt Hydraulikmedien wie z. B.
konventionelle Mineralöl-Selektivraffinate,
Hydrocrackate, Hydrogenate, Poly-alpha-olefine oder synthetische Ester.
Hydrocrackate, Hydrogenate, Poly-alpha-olefine oder synthetische Ester.
Die Auswahl der Viskositätslage dieser Flüssigkeiten erfolgt
entsprechend den Anforderungen an das Endprodukt.
Beispiele für Komponente (b) sind:
Spindelölraffinat 6/20, Fa. DEA, Hamburg
Kin. Vis. bei 40°C: | |
4,2 mm²/s | |
Dichte bei 15°C: | 840 kg/m³ |
Solventraffinat SN 45, Fa. DEA, Hamburg
Kin. Vis. bei 40°C: | |
6,5 mm²/s | |
Dichte bei 15°C: | 842 kg/m³ |
Hydrocrackat VHVI-leicht, Fa. DEA, Hamburg
Kin. Vis. bei 40°C: | |
30,4 mm²/s | |
Dichte bei 15°C: | 854 kg/m³ |
Hitec 162, PAO, Fa. Ethyl, St. Louis
Kin. Vis. bei 40°C: | |
5,0 mm²/s | |
Dichte bei 15°C: | 800 kg/m³ |
Priolube 3958, Fa. Unichema, Gouda
Kin. Vis. bei 40°C: | |
10,5 mm²/s | |
Dichte bei 15°C: | 921 kg/m³ |
Die Komponente (c) umfaßt übliche Hydrauliköladditive zur
Optimierung der hydraulischen Produkteigenschaften wie z. B.
des
Verschleißschutzes, der Alterungsstabilität, des
Reibungsverhaltens, der Antischaumneigung, des
Korrosionsschutzes oder des Kälteverhaltens.
Beispiele für Komponente (c) sind:
Additin RC 3212, Fa. Rhein-Chemie, Mannheim
2-Ethylhexyl-Zn-dithiophosphat
2-Ethylhexyl-Zn-dithiophosphat
Irganox L 107, Fa. Ciba-Geigy, Basel
2,6-Di-tert.-butyl-phenol
2,6-Di-tert.-butyl-phenol
Viscoplex 1-300, Fa. Röhm, Darmstadt
Polymethacrylat, 70%ig in Neutralraffinat.
Polymethacrylat, 70%ig in Neutralraffinat.
Bei einer bevorzugten Herstellungsweise der EVF wird der
Olefincarbonsäure-Halbester in verdünnter Form vorgelegt und
unter Feuchtigkeitsausschluß mit der Al-Trägerkomponente
versetzt. Mit der Komponente (b) wird nach Abschluß der
chemischen Reaktion auf die Nennviskosität eingestellt, ent
sprechend den jeweiligen Anforderungen wird mit der
Komponente (c) additiviert.
Die auf diese Weise hergestellten Flüssigkeiten zeigen im
Spannungsfeld ab ca. 500 V/mm Feldstärke einen stark zu
nehmenden Viskositätsanstieg mit einer Verstärkung des
Feldes. Das Optimum der Ansprechbarkeit liegt im Bereich von
3-8 kV/mm Feldstärke bei einem Aluminiumgehalt von vorzugs
weise 0,1 bis 0,5%. Die Ausgangsviskosität der EVF kann im
Bereich von 15 bis 6000 mPa s bei 40°C liegen.
Bei den nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispielen
basiert das Beispiel 1 auf einer nicht mit Al-Alkoholat um
gesetzten Olefincarbonsäure. Sie erwies sich als nicht wirk
sam.
Das Beispiel 2 basiert auf einer Umsetzung mit Li-Alkoholat.
Der elektro-rheologische Effekt des Produkts ist außer
ordentlich gering und nur im statischen Versuch nachweisbar.
Die Beispiele 3 bis 5 beschreiben erfindungsgemäße Um
setzungsprodukte. Die entsprechenden elektrorheologischen
Meßergebnisse sind in den Fig. 1-5 dargestellt.
100 g eines Alkenylbernsteinsäure-Halbesters mit folgenden
Kenndaten
Dichte bei 15°C | |
985 kg/m³ | |
Kin. Vis. bei 40°C | 1750 mm²/s |
Viskosität bei 100°C | 31 mm²/s |
Flammpunkt P.M. | 175°C |
Mineralölgehalt | 37 Gew.-% |
Säurezahl | 144 mgKOH/g |
wurden mit 100 g eines naphthenischen Mineralölschnittes
verdünnt.
Der Mischung wurden weiterhin
0,1% eines kommerziellen Demulgators und
0,1 % eines kommerziellen Entschäumers zugesetzt.
0,1% eines kommerziellen Demulgators und
0,1 % eines kommerziellen Entschäumers zugesetzt.
Die Endmischung besaß eine
Viskosität von 39 mm2/s bei 40°C sowie eine
Säurezahl von 72 mgKOH/g.
Viskosität von 39 mm2/s bei 40°C sowie eine
Säurezahl von 72 mgKOH/g.
Im Hochspannungs-Rotationsrheometer zeigte diese Mischung
bis 8 KV/mm Feldstärke bei einer Scherbeanspruchung von D =
1/100 keinen nachweisbaren Anstieg der Schubspannung.
100 g der Endmischung entsprechend Vergleichsbeispiel 1
wurden unter Feuchtigkeitsausschluß über einen Zeitraum von
30 min. unter intensiver Rührung mit einer Dispersion aus
1 g Lithium-sek-butylat in 5 ml Leichtöl
versetzt. Die Temperatur wurde langsam über 60 min. auf 80°C
gebracht und bei dieser Temperatur für weitere 90 min.
gehalten.
Das Reaktionsprodukt wurde nach Abkühlung mit 100 ml Petrol
äther verdünnt und 4· mit 60 ml H2O gewaschen.
Nach Filtration und Abdampfen des Petroläthers wurden 73 g
eines Produktes mit einer
Viskosität von 160 mm2/s bei 20°C und einem
Lithiumgehalt von 0,11% erhalten.
Viskosität von 160 mm2/s bei 20°C und einem
Lithiumgehalt von 0,11% erhalten.
Im Hochspannungs-Rotationsrheometer zeigte diese Mischung
bis 8 KV/mm Feldstärke bei einer Scherbeanspruchung von D =
1/100 keinen nachweisbaren Anstieg der Schubspannung.
Verfahrensweise wie Beispiel 2, jedoch wurde mit einer Dis
persion von
2,5 g Aluminium-sek-butylat in 10 ml Leichtöl
umgesetzt.
Das Endprodukt besaß eine
Viskosität von 330 mm2/s bei 40°C und einen
Aluminiumgehalt von 0,24%.
Viskosität von 330 mm2/s bei 40°C und einen
Aluminiumgehalt von 0,24%.
Das Produkt zeigte einen starken elektroviskosen Effekt,
dargestellt anhand der Ergebnisse in Fig. 1 und 2.
Verfahrensweise wie Beispiel 2, jedoch wurde mit einer Dis
persion von
1,7 Aluminium-sek-butylat in 8 ml Leichtöl
umgesetzt.
Das Endprodukt besaß eine
Viskosität von 826 mm2/s bei 40°C und einen
Aluminiumgehalt von 0,17%.
Viskosität von 826 mm2/s bei 40°C und einen
Aluminiumgehalt von 0,17%.
Das Produkt zeigte einen starken elektroviskosen Effekt,
dargestellt anhand der Ergebnisse in Fig. 3.
Verfahrensweise wie Beispiel 2, jedoch wurde mit einer Dis
persion von
1,2 Aluminium-sek-butylat in 5 ml Leichtöl
umgesetzt.
Das Endprodukt besaß eine
Viskosität von 800 mm2/s bei 20°C und einen
Aluminiumgehalt von 0,14%.
Viskosität von 800 mm2/s bei 20°C und einen
Aluminiumgehalt von 0,14%.
Das Produkt zeigt einen starken elektroviskosen Effekt, dar
gestellt anhand der Ergebnisse in Fig. 4 und 5.
Claims (7)
1. Elektroviskose Flüssigkeiten,
dadurch gekennzeichnet, daß diese
Aluminiumseifen enthalten oder daraus bestehen, die
durch Umsetzung von einer oder mehrerer Olefincarbon
säuren mit 3 bis 32 C-Atomen, deren Anhydriden, Halb
estern oder deren Oligomeren, mit einem oder mehreren
Aluminiumalkoholaten hergestellt sind , wobei die Al
koholkomponenten des oder der Aluminiumalkoholate ein
oder mehrere aliphatische Alkohole sind, die gerad-
oder verzweigtkettige sein können.
2. Elektroviskose Flüssigkeiten nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß diese
Aluminiumseifen enthalten oder daraus bestehen, die
durch Umsetzung von einer oder mehreren Olefincarbon
säuren mit 3 bis 18 C-Atomen hergestellt sind.
3. Elektroviskose Flüssigkeiten nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß diese
Aluminiumseifen enthalten oder daraus bestehen, die
durch Umsetzung von einer oder mehreren Alkenylbern
steinsäuren mit 6 bis 18 C-Atomen hergestellt sind.
4. Elektroviskose Flüssigkeiten nach einem der vorher
gehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, daß als
Aluminiumseifen die Umsetzungsprodukte der Olefincarbon
säuren mit einem oder mehreren Aluminiumalkoholaten ein
gesetzt werden, deren sämtliche Bindungen des Aluminiums
verestert sind.
5. Elektroviskose Flüssigkeiten nach einem der vorher
gehenden Ansprüche,
bestehend aus,
- a) 2 bis 50 Gew.% der Aluminiumseife, in homogener Lösung mit
- b) 50 bis 98 Gew.% einer konventionellen Hydraulik-Basisflüssigkeit, und zusätzlich
- c) 0 bis 10 Gew.% löslicher, an sich bekannter Hydrauliköl-Additive, jeweils bezogen auf die Gesamtzusammensetzung.
6. Elektroviskose Flüssigkeiten nach einem der vorher
gehenden Ansprüche,
bestehend aus,
- a) 5 bis 40 Gew.% der Aluminiumseife, in homogener Lösung mit
- b) 60 bis 95 Gew.% einer konventionellen Hydraulik-Basisflüssigkeit, und zusätzlich
- c) 0 bis 5 Gew.% löslicher, an sich bekannter Hydrauliköl-Additive, jeweils bezogen auf die Gesamtzusammensetzung.
7. Elektroviskose Flüssigkeiten nach einem der vorher
gehenden Ansprüche,
bestehend aus,
- a) 10 bis 35 Gew.% der Aluminiumseife, in homogener Lösung mit
- b) 65 bis 90 Gew.% einer koventionellen Hydraulik-Basisflüssigkeit, und zusätzlich
- c) 0,1 bis 2 Gew.% löslicher, an sich bekannter Hydrauliköl-Additive, jeweils bezogen auf die Gesamtzusammensetzung.
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