DE4133760A1

DE4133760A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von wellpappeboegen mit veraenderbarem format

Info

Publication number: DE4133760A1
Application number: DE4133760A
Authority: DE
Inventors: Lothar H Jobst
Original assignee: BHS Bayerische Berg Hutten und Salzwerke AG
Current assignee: BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Priority date: 1991-10-11
Filing date: 1991-10-11
Publication date: 1993-04-15
Also published as: US5393294A; EP0541953B1; DE59201661D1; EP0541953A1

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Wellpappebögen mit veränderbarem Format mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruches 1 bzw. des Patentanspruches 7.

Bei einer bekannten Wellpappenanlage wird die Wellpappenbahn mit einer vorgegebenen Arbeitsgeschwindigkeit aus einer Heiz- und Zugvorrichtung austretend bei Formatwechsel für die herzu stellenden Wellpappenbogen durch einen Querschneider über die ganze Bahnbreite geteilt. Die Restbahn für eine bestimmte Bo genzahl einer Charge wird beschleunigt. Die aus der Heiz- und Zugvorrichtung neu zulaufende Wellpappenbahn wird verlangsamt. Dadurch entsteht zwischen ablaufender Restbahn und neu zulau fender Bahn eine Lücke. Während dieser Lücke in der Wellpappen bahn werden Längsschneide- und Rillvorrichtung und Querschneider auf das neue Format umgestellt. Nachteilig ist hierbei, daß die ablaufende Restbahn und die neu zulaufende Bahn in Förderrichtung nicht einem Zug ausgesetzt sind und daher nicht ausreichend geführt werden. Hierdurch entstehen Schnittdifferenzen am Querschneider und Schneid- und Rilldiffe renzen an der Längsschneide und Rillvorrichtung. Es entstehen unnötig große Abfallmengen und ggf. Störungen im Betrieb. Be sonders störend wirkt sich dies bei Wellpappenbahnen aus, die vorbedruckt und passergenau geschnitten werden müssen. Zudem muß die Arbeitsgeschwindigkeit zur Lückenbildung verändert werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Wellpappenbögen mit veränderbarem Format sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens anzugeben, wodurch auch im Hochgeschwindigkeitsbereich bei Formatwechsel nur ein minimierter Abfall anfällt. Der ablaufende Wellpappen bahnbereich darf hierbei möglichst keine unkorrekten Bogen in der Charge enthalten. Zudem sollen keine größeren Beeinträchti gungen der Gesamtgeschwindigkeit der Wellpappenanlage auftre ten. Auch sollen Geschwindigkeitsveränderungen weitgehend ver mieden werden.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den kennzeichenden Merkma len der Patentansprüche 1 und 6.

Dadurch, daß die Wellpappenbahn bis zum Querschneider für die Wellpappenbogen in Förderrichtung ohne Querteilung gefördert wird, kann die Führung und die genaue Förderbewegung aufrech terhalten werden. Die querverlaufenden und längsverlaufenden Schnitte werden exakt und lagegerecht ausgeführt. Wenn bei Formatwechsel der Wellpappenbahnbereich mit sich überlappenden Formaten durch den Querschneider bogenweise herausgeschnitten wird, entsteht auch nur ein verhältnismäßig geringer Abfall. Zudem kann mit kontinuierlicher Höchstgeschwindigkeit gearbei tet werden. Geschwindigkeitsbeschleunigungen und Verzögerungen werden weitgehendst vermieden.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Teils einer Wellpappenanlage;

Fig. 2 eine Draufsicht und

Fig. 3 eine Teil-Draufsicht auf die Wellpappenbahn.

Bei der Wellpappenanlage 1 wird nach Fig. 1 die Wellpappenbahn 2 in der angegebenen Pfeilrichtung I aus der Heiz- und Zugvor richtung 3 gefördert.

Die Wellpappenbahn 2 bildet z. B. eine doppelseitige oder eine Doppel-Doppel-Wellpappe.

Die Wellpappenbahn 2 gelangt anschließend zu einem Querschnei der 4. Dieser dient nur zum Herausschneiden von Abfall aus der Wellpappenbahn 2 bei Produktionsbeginn oder während der Produk tion.

Hierauf gelangt die Wellpappenbahn 2 zu einem Überführtisch 5.

Die anschließende Querschneidevorrichtung 6 schneidet über eine vorbestimmte Länge die Wellpappenbahn 2 seitlich im Randbereich ein. Vorzugsweise wird diese Schnittlänge entsprechend der Differenz zwischen der maximalen und der minimalen auf der Anlage zu verarbeitenden Bahnbreite gewählt.

Die nicht vollständig quer geschnittene Wellpappenbahn 2 ge langt dann weiter zu wenigstens einem, im Ausführungsbeispiel zu zwei hintereinander angeordneten Längsschneide- und Rillvor richtungen 10. Diese Längsschneide- und Rillvorrichtungen 10 arbeiten wechselweise. Die Schneid- bzw. Rillwerkzeuge der nicht arbeitenden Vorrichtung 10 sind auf das Format einer neuen Bogencharge eingestellt. Bei "Formatwechsel", d. h. nach Erreichen einer vorbestimmten Anzahl von Wellpappebogen mit einem bestimmten Format, werden gesteuert die Werkzeuge der bisher arbeitenden Längsschneide- und Rillvorrichtung 10 ausge rückt und die Werkzeuge der anderen bisher nicht arbeitenden Längsschneide- und Rillvorrichtung 10, eingerückt.

Die arbeitende Längsschneide- und Rillvorrichtung 10 beschnei det die durchlaufende Wellpappenbahn 2 auch seitlich. Es ent stehen Randstreifen. Zwischen diesen sind die Längsschneide- bzw. Rillwerkzeuge nach vorgewähltem Format angeordnet.

Jeder Längsschneide- und Rillvorrichtung 10 ist eine Abförder vorrichtung 11 für die Randstreifen zugeordnet. Diese fördern die Randstreifen in nicht dargestellte Abfallbehälter ab. Vor zugsweise werden für die Abfördervorrichtung 11 Absaugvorrich tungen benutzt. Damit das Abfördern des jeweiligen Randstrei fens sicher erfolgt, sind diese Abfördervorrichtungen 11 quer je nach Format und daher Breite des Längsstreifens einstellbar.

Bei Formatwechsel wird die Querschneidevorrichtung 6 eingeschaltet. Der notwendige querverlaufende Teilschnitt von den Bahnlängsrändern nach einwärts wird über eine passende Länge vollzogen, wenn die der vorbestimmten Chargenzahl ent sprechende Bahnlänge durch die Querschneidevorrichtung 6 durch gelaufen ist. Durch die Abfördervorrichtung 11 können die so abgeteilten Randstreifen abgefördert werden.

Anschließend an die in Förderrichtung letzte Längsschneide- und Rillvorrichtung 10 ist eine Zugvorrichtung 12 vorgesehen, die einen ständigen Zug auf die durchlaufende Wellpappenbahn 2 ausübt. Die Bahnstrecke von der Heiz- und Trockenvorrichtung 3 bis zu dieser Zugvorrichtung 12 bleibt somit, weil nicht voll ständig quer geschnitten, geführt. Die notwendigen Schnitte bzw. Rillungen können damit exakt ausgeführt werden.

An die Zugvorrichtung 12 anschließend durchläuft die Wellpap penbahn 2 einen Überführungstisch 13 und gelangt in einen Simp lex-Querschneider 15. Dieser ist in Einfach-Anordnung aufge baut. Er trennt die Wellpappenbahn 2 in die durch das vorbe stimmte Format vorgegebenen Wellpappenbogen über ihre ganze Breite.

Eine Auszugsvorrichtung 16 erfaßt die geschnittenen Bogen und fördert sie zu einer üblichen Bogenablage 17. Hierdurch können die unterschiedlichen Chargen der Bogen in unterschiedliche Bogenbehälter abgelegt werden.

In die Auszugsvorrichtung 16 integriert ist eine Bogenschleuse 18, die Abfallbögen aus dem Wellpappenbereich, in dem sich vorausgehendes und nachfolgendes Format überlappen, in einen Abfallbehälter 19 ableiten. Hierdurch wird die vorausgehende Charge, wie auch die nachfolgende Charge frei von mit Fehlschnitten bzw. Rillungen versehenen Bogen.

Das Herausschneiden dieser Fehlbogen erfolgt über den Simplex- Querschneider 15. Die Steuerung desselben erfolgt dabei vor zugsweise abhängig von der Umfangsgeschwindigkeit derart, daß die Fehlschnitte im Bereich der Überlappung der beiden Formate (bisheriges und neues) synchron mit der nicht veränderten Ar beitsgeschwindigkeit der gesamten Wellpappenanlage 1 erfolgt.

Durch die besondere Anordnung der verschiedenen Vorrichtungen längs der Förderrichtung der zu bearbeitenden Wellpappenbahn 2 wird erreicht, daß die Wellpappenbahn 2 ungeschnitten ständig unter der Zugwirkung der Zugvorrichtung 12 steht. Hierdurch bleibt die gesamte Wellpappenstrecke anschließend an die Heiz- und Zugvorrichtung 3 ständig auf konstanten Zug und seitlich geführt. Fehlschnitte und damit Abfall werden auf ein Minimum reduziert.

Nach Fig. 3 ist die durch die Anlage 1 durchlaufende schmälere Wellpappenbahn 2 im Spleißbereich 25 mit einer breiteren Well pappenbahn 2′ gespleißt.

Die für die Bahn 2 eingestellten Werkzeuge der Längsschneide- und Rillvorrichtung 10 führen seitliche Längsschnitte 26 für die Längsränder 27 und Format-Längsschnitte 28 durch. Diese greifen im Spleißbereich 25 auf die Bahn 2′ über.

Die Querschnitte 29, die sich über die ganze Bahnbreite er strecken, werden vom Simplex-Querschneider 15 ausgeführt. Im Übergangsbereich zwischen vorgehendem Format 29 und nachfolgen dem Format 29′ sind die Querschnitte nicht formatgerecht ausge führt. Damit die Längsstreifen 27 abgefördert werden können, werden im Spleißbereich 25 von der Querschneidevorrichtung 6 quer zur Bahn 2 Schnitte 30 an der Übergangsstelle von der Bahn 2 zur Bahn 2′ ausgeführt.

Die nicht formatgerechten Schnitte 31 der Bahnteile über die Länge a werden durch den Simplex-Querschneider 15 herausgeschnitten und als Abfall abgeführt.

Die weiteren formatgerechten Schnitte 26′ für die Längsränder 27′ sowie die Längs-Formatschnitte 28′ für die Bahn 2′ werden von der in Arbeitsstellung gebrachten Längschneide- und Rill vorrichtung 10 ausgeführt.

Die formatgerechten Querschnitte 29′ für die Bahn 2′ vollzieht mit neuer Einstellung der Simplex-Querschneider 15.

Es versteht sich, daß auch gleichbreite, gespleißte Bahnen 2, 2′ aber mit neuen Bogen-Formaten auf gleiche Weise in der An lage 1 verarbeitet werden können.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von Wellpappebögen mit veränder baren Format,
bei dem die Wellpappenbahn (2) aus einer Heiz- und Zug vorrichtung (3) fortlaufend und mit gleichbleibender Ar beitsgeschwindigkeit abgefördert,
in wenigstens einer Längsschneide- und Rillvorrichtung (10) auf ein vorbestimmtes Format bearbeitet,
durch eine Zugvorrichtung in Förderrichtung gefördert und
durch einen Querschneider (15) dem Format entsprechend in Wellpappebogen geschnitten wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wellpappenbahn (2) bis zum Querschneider (15) für die Wellpappebogen in Förderrichtung (I) ohne Querteilung gefördert wird und
daß bei Formatwechsel der Wellpappenbahnbereich mit sich überlappenden Formaten durch den Querschneider (15) bogen weise herausgeschnitten und über eine Bogenschleuse (18) zu einem Abfallbehälter (19) ausgeschleust wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, wechselweise arbeitende Längsschneide- und Rillvorrichtungen (10) in Bahnförderrichtung hintereinander verwendet werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Randstreifen der Wellpappenbahn (2) durch Randstreifenquerschneidevorrichtungen (6) quergeschnitten und anschließend an die Randstreifenlängsschnitte durch Abfördervorrichtungen (11) als Abfall abgefördert werden.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Randstreifenquerschneidevorrichtungen (6) mit vor bestimmter Länge für den querverlaufenden Schnitt arbeiten, die von der Differenz zwischen den maximal zu verarbeiten den und der minimal zu verarbeitenden Bahnbreite abhängt.

5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als die Wellpappenbogen abtrennender Querschneider ein Simplex-Querschneider (15) verwendet wird, mit dem auch bei unveränderter Bahngeschwindigkeit der Bahnbereich mit sich überlappenden Formaten herausgeschnitten wird und mittels einer Bogenschleuse (18) in einem Abfallbehälter (19) abge fördert wird.

6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 1 bis 5,
mit einer Heiz- und Zugvorrichtung (3) für die Wellpappen bahn (2),
wenigstens einer Längsschneide- und oder Rillvorrichtung (10),
einer Bahnzugvorrichtung (12),
einer Querschneidevorrichtung (6) für die Bahnrandstreifen und
einer Abfördervorrichtung (11) für die Bahnlängsränder mit Abfallbehälter,
dadurch gekennzeichnet,
daß die die Wellpappenbahn (2) vollständig quer trennende Querschneidevorrichtung (15) der Längsschneide- und Rill vorrichtung (10) in Bahnfördervorrichtung nachgeordnet ist und
daß die Abfördervorrichtung für Wellpappenbogen aus einem Wellpappenbahnbereich mit überlappenden Formaten in Form einer Schleuse (18) dieser Querschneidevorrichtung (15) zugeordnet ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in Bahnförderrichtung mehrere, wechselweise arbeitende, Längsschneide- und Rillvorrichtungen (15) hintereinander mit auf wechselnde Formatgrößen voreinstellbaren Werkzeugen verwendet sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Längsschneide- und Rillvorrichtung (15) Querschnei devorrichtungen (6) zum Einschneiden von querverlaufenden Schnitten in den Bahnrandbereichen in Bahnförderrichtung vorgeordnet sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die die Wellpappenbahn (2) in Bogen abteilende Quer schneidevorrichtung (15) ein Simplex-Querschneider ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschneidevorrichtung (15) zum Abteilen der Bogen eine Auszugsvorrichtung (16), eine Bogenschleuse (18) und ein Abfallbehälter (19) zugeordnet ist.

11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine übliche Ablagevorrichtung (20) für unterschiedli che Bogenchargen vorhanden ist.