DE4121951C1 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Nockenwelle zur Steuerung von Ventilen bei Verbrennungskraftmaschinen mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.

In der DE-OS 37 17 190 ist eine Nockenwelle dieser Art beschrieben und ge­ zeigt sowie das Verfahren zur Herstellung einer solchen Nockenwelle erläu­ tert. Die Nocken, die bei dieser bekannten Konstruktion auf die Welle auf­ geschoben werden, sind durch Sintern hergestellt. Der aus dem Sinterwerk­ stoff gepreßte Rohling ist so geformt, daß die Aussparung, die die Welle aufzunehmen hat, radial auskragende Vorsprünge aufweist, die sich über die gesamte axiale Länge des Nockens bzw. der genannten Ausneh­ mung erstrecken. Dabei sind über den Umfang der Ausnehmung mehrerer solcher Vorsprünge vorgesehen, und zwar in gleichmäßiger Verteilung. Infolge die­ ser leisten- oder federartigen Vorsprünge weist die Ausnehmung über ihren Umfang einen nicht stetigen Verlauf auf, d. h., diese Ausnehmung weist mehrere Stellen auf, an welchen eine unbestimmte Anzahl von Tangenten - zumindest theoretisch - legbar ist. Der Durchmesser dieser Ausnehmung des Nockens entspricht im wesentlichen dem Durchmesser der aufgeweiteten Bereiche der Welle, so daß, wenn die erwähnten inneren Vorsprünge nicht vorhanden wären, die Nocken auf die aufgeweiteten Bereiche der Welle ohne besonderen Kraftaufwand aufgeschoben werden könnten. Diese in der Ausneh­ mung angeformten Leisten - bzw. federartigen Vorsprünge bzw. ihre in Auf­ schiebrichtung gesehen vordere Stirnkante und Stirnseite haben bei dieser bekannten Konstruktion die Aufgabe, sozusagen als Hobel zu wirken und zu dienen, der sich die für den Formschluß zwischen Welle und Nocken erforder­ liche Nut beim Aufschieben des Nockens auf die Welle schafft. Der aufge­ schobene Nocken wird durch reinen Formschluß auf der Welle bei dieser vor­ bekannten Konstruktion gehalten. Diese bekannte Konstruktion ist für Nocken­ wellen mit gesinterten Nocken außerordentlich rationell herzustellen.

Es gibt zahlreiche Motoren, für welche Nockenwellen mit geschmiedeten Stahl­ nocken bevorzugt und gefordert werden. Solche Stahlnocken werden ge­ schmiedet und anschließend geglüht, um eine bestimmte Gefügestruktur zu erreichen, die äußere Kontur wird gehärtet und die Bohrung ausge­ dreht. Es ist bei solchen geschmiedeten Stahlnocken nicht möglich, mit zu­ mutbarem Aufwand an der Innenseite der Ausnehmung leisten- oder federartige Vorsprünge vorzusehen, wie dies bei gesinterten Hocken ohne besonderen Auf­ wand gemacht werden kann. Bei einem Stahlnocken müßte die Bohrung, um sol­ che Vorsprünge zu schaffen, spanabhebend nachbearbeitet, beispielsweise geräumt werden. Ein solcher Fertigungsschritt ist aus Kostengründen nicht machbar. Eine solche Bearbeitung würde die Kosten für die Hocken gegenüber jenen, die für einen geschmiedeten Hocken notwendigerweise aufgewandt werden müßten, beträchtlich erhöhen.

Dem steht andererseits die Feststellung gegenüber, daß eine Nockenwelle mit gesinterten Hocken und mit dem eingangs genannten Aufbau außerordent­ lich wirtschaftlich hergestellt werden kann, so daß das Bestreben vorhan­ den ist, auch für Nockenwellen mit geschmiedeten Stahlnocken ein ver­ gleichbares Fertigungsverfahren anzustreben. Kostengründe, wie aufgezeigt, stehen jedoch diesem Bestreben hindernd im Wege.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Nockenwelle mit geschmiedeten Nocken zu schaffen, welche einfach herstellbar ist, gleichwohl aber beim Aufschie­ ben auf die Welle einen sicheren Halt gewährleistet.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt nun die Erfindung jene Maßnahmen vor, die Inhalt und Gegenstand des kennzeichnenden Teiles des Patentanspruches 1 sind. Dank dieser erfindungs­ gemäßen Maßnahme kann das für Nockenwellen mit gesinterten Nocken bekannte Verfahren bei Nockenwellen mit geschmiedeten Nocken angewandt werden, wobei hier anstelle eines Formschlusses zwischen Welle und Nocken primär ein Rei­ bungsschluß tritt. Durch die trichterartige Aufweitung der Ausnehmung im geschmiedeten Hocken wird eine Einlaufzone für die Wülste oder Stege geschaf­ fen, in die die Wülste bzw. Stege unter bleibender Verformung eingepreßt werden, so daß zwischen diesen Wülsten und Stegen und der Innenseite des geschmiedeten Nockens ein Reibungsschluß von außerordentlichem Haltevermögen entsteht. Wenn in diesem Zusammenhang vom Ausmaß der Mündungsöffnung der trichterartigen Aufweitung ausgesagt ist, daß sie "etwa" der radialen Höhe der Wülste oder Stege entspricht, so ist dies so zu verstehen, daß dieses Ausmaß gleich, größer oder auch um ein geringes Maß kleiner sein kann als die erwähnten Höhen. Die trichterartige Aufweitung kann dabei von einer Kegelfläche begrenzt bzw. gebildet sein oder auch von ebenen Flächen, die in ihrer Summe einen Pyramidenstumpf bilden.

Die Zeichnung veranschaulicht die Erfindung. Es zeigen:

Fig. 1 eine Nockenwelle mit geschmiedeten Nocken in Schrägsicht;

Fig. 2 die Ansicht eines geschmiedeten Nockens und

Fig. 3 einen Längsschnitt durch diesen Nocken nach Fig. 2;

Fig. 4 einen Abschnitt der Welle mit durch Materialverdrängung gebildeten Stegen oder Wülsten;

Fig. 5 eine zum Gegenstand der Figur ähnliche Ausführungsform;

Fig. 6 den Aufschiebevorgang bei einem geschmiedeten Nocken und

Fig. 7 den aufgeschobenen Nocken in funktionsrichtiger Stellung.

Die Nockenwelle nach Fig. 1 besteht aus einem Wellenrohr 1 und den aufge­ schobenen und durch Reibungsschluß fixierten, durch Schmieden hergestellten Nocken 2, die auf diesem Wellenrohr 1 winkelversetzt zueinander angeordnet sind. Anstelle eines Wellenrohres kann auch eine Welle mit vollem Quer­ schnitt verwendet werden. Ein solcher warm geschmiedeter und für die Auf­ bringung auf dem Wellenrohr 1 vorbereiteter Nocken veranschaulichen die Fig. 2 und 3. Die Außenkontur 3 des Nockens 2 ist gegeben durch die Spe­ zifikationen des jeweiligen Einsatzgebietes. Die Ausnehmung 4 zur Aufnahme des Wellenrohres 1 besitzt hier über ihren gesamten Umfang eine kontinu­ ierlich verlaufende Wandung, wobei der Durchmesser d dieser Ausnehmung 4 um ein geringes Maß größer ist als der Außendurchmesser D des Wellenrohres. Unter einem kontinuierlichen Verlauf der Wandung der Ausnehmung 4 wird eine solche Kontur verstanden, an welche an jedem beliebigen Punkt nur eine Tan­ gente legbar ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Querschnitt der Ausnehmung (4) - wie üblich -kreisförmig. Zumindest auf der einen Stirn­ seite 5 des Nockens 2 geht diese Ausnehmung 4 in eine trichterartige Auf­ weitung 6 über, wobei der Öffnungswinkel dieser trichterartigen Aufweitung 6 ca. 20° beträgt. Bezogen auf die axiale Länge der Ausnehmung 4 beträgt die Länge dieser trichterartigen Aufweitung 6 nur einen Bruchteil derselben, beispielsweise beträgt das Verhältnis dieser Längen ca. 5 : 1.

Fig. 4 veranschaulicht jenen Abschnitt des Wellenrohres 1, auf welchem der geschmiedete Nocken nach den Fig. 2 und 3 anzuordnen ist. Mittels rol­ lender Werkzeuge, wie sie auch zum Herstellen von aufgerollten Gewinden dienen, werden in diesem Bereich C mehrere durch Materialverdrängung er­ zeugte Wülste oder Stege 7 geschaffen, wobei der Durchmesser D des Wellen­ rohres 1 etwas kleiner ist als der Innendurchmesser d der Ausnehmung 4 und der Außendurchmesser D′ der Wülste oder Stege 7 um ein geringes Maß kleiner ist als der Durchmesser d′ der Mündungsöffnung der trichterartigen Aufwei­ tung 6. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 ist der Durchmesser D′ des erweiterten Bereiches C des Wellenrohres 1 über seine axiale Länge im we­ sentlichen konstant. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 nimmt der Durch­ messer der Wülste oder Stege 7 in Verschieberichtung (Pfeil B) des Nockens zu. Bei einer solchen Ausgestaltung des erweiterten Bereiches, bei welchem also die radialen Höhen der Wülste oder Stege in Aufschieberichtung (Pfeil 8) keil- oder kegelartig zunehmen, wird die Ausnehmung 4 im Nocken 2 vor­ zugsweise über ihre Länge ebenfalls kegelartig gestaltet, wobei auch in diesem Falle eine trichterartig aufgeweitete Einlaufzone 6 vorgesehen wer­ den wird.

Fig. 6 zeigt nun den Augenblick, in dem beim Aufschieben des Nockens 2 auf das Wellenrohr 1, also bei der Montage der Nockenwelle, der geschmiedete Nocken 2 mit seiner trichterartigen Mündungsöffnung den in Verschieberich­ tung (Pfeil 8) ersten Wulst oder Steg 7 erreicht hat. Durch die trichter­ förmig erweiterte Einlaufzone 6 werden die Wülste oder Stege 7 nun ver­ formt, und zwar im äußeren Bereich und sozusagen in die Ausnehmung 4 hinein­ gequetscht oder hineingedrückt, wie dies aus Fig. 7 ersichtlich ist, die den nun zur Gänze auf den Bereich C aufgeschobenen Nocken zeigt. Der Nocken 2 sitzt auf dem Wellenrohr 1 und wird hier ausschließlich reibungsschlüssig gehalten, wobei aufgrund der hier wirksamen hohen Verformungskräfte ein sicherer und fester Halt des Nockens gewährleistet ist, obwohl von dem Ma­ terial, das das Wellenrohr 1 bildet, nur ein ganz geringer Bruchteil ver­ formt worden ist.

Beim gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Ausnehmung 4, die über ihren gesamten Umfang einen stetigen Verlauf aufweist, als zylindrische Bohrung ausgebildet. Es liegt im Rahmen der Erfindung, diese Ausnehmung 4 etwa oval zu formen, also dieser Ausnehmung eine Kontur zu geben, die von der Kreis­ form abweicht, wobei die lange Achse dieses Ovals zweckmäßigerweise in der Symmetrieebene 9 des Nockens liegt, die kurze Achse des Ovals rechtwinke­ lig dazu steht. In diesem Fall werden die Abmessungen der miteinander in Wirkverbindung tretenden Teile so gewählt, daß der kleinste Durchmesser dieser ovalen Ausnehmung um ein geringes Maß größer ist als der Durchmes­ ser der zwischen den erweiterten Bereichen der Welle liegenden Abschnitte und der größte Durchmesser der ovalen Ausnehmung kleiner ist als die radia­ le Höhe der Wülste oder Stege. Beim Aufschieben eines solchen Nockens wer­ den die äußeren Zonen und Ränder der Wülste bzw. Stege in eben der Weise verformt, wie dies vorstehend schon beschrieben worden ist. Darüber hinaus wird aber durch diese Formgebung noch zusätzlich ein Formschluß erzielt. Ist vorstehend erwähnt, daß die Ausnehmung 4 des Nockens 2 eine von der Kreisform abweichende, eventuell ovale Form aufweist, so können diese geo­ metrischen Figurationen in korrespondierender Weise auch auf das Wellenrohr bzw. die Welle übertragen werden.

Mit modernen programmgesteuerten Arbeitsmaschinen können solche ovale Aus­ nehmungen ohne besonderen Aufwand und ohne besondere zusätzliche Kosten hergestellt werden. Mit solchen Maschinen ist es aber auch möglich, eine Ausnehmung vieleckig zu gestalten, so daß ihr Querschnitt die Gestalt eines Vieleckes, vorzugsweise eines regelmäßigen Vieleckes hat. Über eine große Anzahl von Vieleckseiten kann dabei die Kreis- oder Ovalform angenähert werden. Zumindest theoretisch sind solche Vielecke unstetig, da in den Ecken; in denen aufeinanderfolgende gerade Seiten aufeinander stoßen, meh­ rere Tangenten legbar sind. Die trichterartige Aufweitung der Mündungsöff­ nung kann dabei trotzdem durch eine Kegelfläche gebildet sein. Es liegt aber auch im Rahmen der Erfindung, hier ebene Flächen vorzusehen, deren Anzahl der Anzahl der Seiten des Vieleckes entspricht.

Dank des erfindungsgemäßen Vorschlages ist es möglich, zusammengesetzte Nockenwellen auch mit geschmiedeten Nocken auf sehr rationelle Weise herzu­ stellen.

Wenn vorstehend in der Beschreibung und auch in den Patentansprüchen im Zu­ sammenhang mit den Nocken von Schmieden die Rede ist. so ist unter diesem allgemeinen Begriff eine Druckumformung des Materials bzw. des Werkstücks mit gegeneinander bewegten formwerkzeugen (im Sinne der Norm nach DIN 8583, Bl. 4) zu verstehen.

Claims (8)

1. Nockenwelle zur Steuerung von Ventilen bei Verbrennungskraftmaschinen mit einer Welle und mindestens einem auf die Welle aufgeschobenem und mit ihr fest verbundenen Nocken, der eine Ausnehmung zur Aufnahme der Welle besitzt, wobei die Welle in jenem Bereich, an welchem der Nocken vorgesehen ist, zumindest abschnittsweise einen gegenüber den anderen Bereichen der Welle vergrößerten Durchmesser aufweist und dieser Bereich durch Rollen oder Walzen gefertigte, durch Materialverdrängung erzielte, in Umfangsrichtung der Welle umlaufende Wülste oder Stege gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Nocken (2) durch Schmieden geformt ist und die Ausnehmung (4) im Nocken zur Aufnahme der Welle (1) zumindest auf einer Seite und zumindest über einen Teil ihrer axialen Länge trich­ terartig aufgeweitet ist, wobei das Ausmaß der Mündungsöffnung der trichterartigen Aufweitung (6) etwa der radialen Höhe der Wülste oder Stege (7) entspricht.

2. Nockenwelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die radiale Höhe der Wülste oder Stege (7) entlang der axialen Erstreckung der Welle (1) von der Ein- bzw. Aufschubseite des Nockens (2) ausgehend keil- bzw. kegelartig ansteigt (Fig. 5).

3. Nockenwelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Länge der trichterartigen Aufweitung (6) der Ausnehmung (4) nur einen Bruchteil der Breite (B) des Nockens (2) entspricht; das Verhältnis dieser Längen ca. 1 : 5 beträgt.

4. Nockenwelle nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Öffnungswinkel der trichterartigen Aufweitung (6) ca. 20° beträgt.

5. Nockenwelle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (4) im Nocken (1) über ihre gesamte Länge einen konischen Verlauf aufweist.

6. Nockenwelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung im Nocken zur Aufnahme der Welle eine von der Kreisform abweichende, beispielsweise ovale Form aufweist, wobei der kleinste Durchmesser die­ ser ovalen Ausnehmung um ein geringes Maß größer ist als der Durchmesser der zwischen den erweiterten Bereichen der Welle liegenden Abschnitte und der größte Durchmesser der ovalen Ausnehmung kleiner ist als die radiale Höhe der Wülste oder Stege.

7. Nockenwelle nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (4) im Nocken (2) zur Aufnahme der Welle (1) über ihren gesamten Umfang einen kontinuierlichen Verlauf besitzt.

8. Nockenwelle nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (4) im Nocken (2) zur Aufnahme der Welle (1) über ihren Umfang einen diskontinuierlichen Verlauf aufweist, beispielsweise die Form eines vorzugsweise regelmäßigen Vieleckes hat.