JPS6033302A - カムシャフトの製造方法 - Google Patents

カムシャフトの製造方法

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JPS6033302A
JPS6033302A JP58140966A JP14096683A JPS6033302A JP S6033302 A JPS6033302 A JP S6033302A JP 58140966 A JP58140966 A JP 58140966A JP 14096683 A JP14096683 A JP 14096683A JP S6033302 A JPS6033302 A JP S6033302A
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山地　正昭
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、カム軸を鋼製の中実軸もしくは中空、軸とし
、その外側に別途製作した焼結製のカムロブ、ジャーナ
ル等の組伺部品を組付け、液相焼結により一体化して製
造する組立てタイプのカムシャフトの製造方法に関する
。
［従来技術］ 従来より、カム軸に対してカム等の組付部品を液相焼結
により確実に接合するだめの改善が種々なされている。
その−例として、特開昭５４−４１２１３８に示される
「カムシャフトの製造方法及びその装置」がある。この
方法は、カム軸に軸方向の溝を設け、一方このカム軸に
接合すべき組付部品の嵌合孔面に前記溝に対応する形状
で前記溝よりやや大きめの突起を設け、前記カム軸の溝
に前記組付部品の突起を合致させて嵌合せしめる方法で
ある。
この方法によれば、カム軸に設けた溝よりも組伺部品の
嵌合孔面に設けた突起の方か太きし〜ために、溝と突起
部との接合は極めて良く基若する利点があるが、カム軸
の外周面と嵌合孔面の開本こＣオ間隙が空いて互いに密
着し難い欠点があり、そのためにこの間にロー材を介装
してロー何にて組付部品を接合しないと高い接合強度が
得られない問題を有していた。また溝よりも突起の方が
大きいために組伺部品の液相焼結時に焼結材の収縮に起
因して突起部分に大きな応力が加わり、組付部品の突起
部に亀裂現象を生じる大きな欠点も有していた。さらに
この方法によれば、組付部品は仮焼結の状態でカム軸に
装着することが要求され、しかも組付部品はカム軸に圧
入して装着するために、圧粉体の状態の組付部品は突起
部分が破壊して、この方法には適用し得ない欠点も併有
していた。
［発明の目的］ 本発明は、上記の欠点及び問題点を解消するもので、カ
ム軸と組付部品との基若性に優れ、かつ組付部品の突起
部分の損傷がなく、しがも圧粉体の状態の組付部品であ
っても、適用することができるカムシャフトの製造方法
を提供することを目的とする。
［発明の構成］ 本発明によるカムシャフトの製造方法は、カム軸の外周
面に軸方向にカムの位相の数に相応した数の■形または
半円形の溝を設け、前記カム軸に嵌合して接合される焼
結製組付部品の嵌合孔の孔面に１または２以上の前記溝
よりも小さい突起を設け、かつ前記組付部品の嵌合孔と
前記カム軸の外径との間隙を前記組付部品の液相焼結に
よる収縮量よりも小さく設け、前記突起と前記溝とを合
致させて前記組付部品を前記カム軸に嵌合した後、前記
組付部品を液相焼結して前記カム軸に接合することを特
徴とし、組付部品の突起とカム軸の溝との間の間隙は、
組付部品の嵌合孔面とカム軸の外周面との間の間隙より
大きく設けることが望ましい。
すなわち、本発明によるカムシャフトの製造方法は、カ
ム軸に焼結製のカムロブ等の組付部品を遊びをもった状
態で嵌合させるとともに１組付部品の突起をカム軸の溝
よりも小さく形成して、組付部品の突起を遊びをもった
状態でカム軸の溝に挿入し、しかもカム軸の外周面に対
する組付部品の嵌合孔面の遊び量は、次の焼結工程で生
じる組付部品の収縮量より小さくなるようにし、望まし
くは、カム軸の溝に対する組付部品の乗越の遊び量は、
組付部品の嵌合孔面のカム軸の外周面に対する前記遊び
量以上に設けて、組付部品を液相焼結することにより、
組付部品の嵌合孔とカム軸とを密実に接合させるととも
に、組付部品の突起部分への応力集中を生じないように
したことを特徴とする。
［実施例〕 次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。
まず第１図に示すように、焼結製のカムロブ１０の嵌合
孔１１の孔面にＶ字状の突起１２を設け、第２図に示す
中空のカム軸１３の外周面に４個のＶ字状の溝１４を設
け、第３図に示すように、カムロブ１０の突起１２をカ
ム軸１３のいずれか１個の溝１４に合致させて、カムロ
ブ１０をカム軸１３に嵌合する。１５はジャーナルであ
る。
ここで本発明の特徴あるところは、第４図の第一実施例
に拡大して示すように、カムロブ１０の突起１２をカム
軸１３の溝１４よりも小さく形成し、カムロブｌＯがカ
ム軸１３に嵌合した状態で、カム軸１３の外周面とカム
ロブｌＯの嵌合孔１１の孔面との間に間隙ｋｌが形成さ
れ、さらにカム軸１３の溝１４とカムロブ１０の突起１
２どの間に間隙ｔ２が形成され、次の液相焼結工程で生
じるカムロブ１０の焼結による嵌合孔の孔径の収縮量を
Ｓとしたときに、 間隙ｔｌ　＜　収縮量Ｓ　■ 間隙ｔｌ　＜　間隙ｔ２　＋多 の関係式が成立する点にある。
次に、このような寸法関係のカムロブｌＯとカム軸１３
とを突起１２を溝１４に合致させて嵌合する。このとき
カム軸１３の外周面とカムロブ１０の嵌合孔１１の孔面
との間には間隙１１が形成され、さらにカム軸１３の溝
１４とカムロブ１０の突起１２との間には間隙ｔ２が形
成されているため、カムロブ１０はカム軸１３に極めて
スムーズに装着することができる。焼結製のカムロブｌ
Ｏが、仮に圧粉体の状態であってもカムロブｌＯには過
度の応力が加わらないため、カムロブ１０が損傷するこ
となく良好に装着することができる。
次いで、カム軸１３に装着されたカムロブ１゜を液相焼
結すると、カムロブｌｏは収縮し、しかも前記０式の関
係があるため、第５図に示すようにカムロブｌＯの嵌合
孔１１の孔面とカム軸１３の外周面とは密実に接合して
高い接合強度が得られる。また同時に、カムロブ１０の
突起１２がカム軸１３の溝１４よりも小さく形成される
ため、カムロブ１０の突起１２は溝１４内に完全に収容
され、かつ前記０式の関係があるため、薮相焼結による
突起１２への応力集中は発生せず、突起１２に亀裂等を
生じることがない。
第６図は本発明の第二実施例を示す断面図である。本実
施例の特徴ある構成は、前記■及び０式の関係を充足し
た上に、さらにカム軸１３の溝１４の開口縁部１４ａに
対向するカムロブ１０の突起１２の基部１２ａを切削し
て凹状に形成したところにある。これにより第一実施例
と同様に高い接合強度が得られるとともに、液相焼結に
起因してカムロブ１０が収縮しても、第７図に示すよう
に溝１４の開口縁部１４ａが突起１２の基部１２ａに食
込むことがなく、突起１２に亀裂を生しることがない。
この方法によれば、特に前記間隙ｔ２を間隙ｔｉ　とほ
ぼ等しく設けることができ、突起１２と溝１４とが密着
し、より接合強度が高まる。
第８図は本発明の第三実施例を示す断面図である。本実
施例の特徴ある構成は、前記■及び０式の関係を充足し
た上に、さらにカム軸１３の溝】４の開口縁部１４ａの
曲率半径Ｒ１をカムロブ１０の突起１２の基部１２ａの
曲率半径Ｒ２より太きく形成したところにある。これに
より第一実施例と同様に高い接合強度が得られるととも
に、液相焼結に起因してカムロブ１０が収縮しても、第
９図に示すように溝１４の開口縁部１４ａが突起１２の
基部１２ａに食込むことがなく、突起１２に亀裂を生じ
ることがない。この方法によれば、特に第二実施例と同
様に前記間隙ｔ２を間隙ｔ１とほぼ等しく設けることが
でき、突起１２と溝１４とが密着し、より接合強度が高
まる。
なお、上記例では焼結製の組付部品として力１１０ブ（
７）　例を示したが、ジャーナル、ギア等の他の組付部
品でもよい。また、溝と突起の形状がＶ字状の例を示し
たが、半円形状でもよい。さらに、溝と突起の形状は互
いに相似形の例を示したが、前記０式の関係を満たせば
相似形でなくてもよい。
［発明の効果］ 以上述べたように、本発明によれば、カム軸に嵌合する
焼結製の組付部品の嵌合孔面に、カム軸の溝よりも小さ
い突起を設け、かつ組付部品の嵌合孔面とカム軸の外周
面との間に、組付部品の液相焼結による収縮量よりも小
さい間隙を設けて、組付部品をカム軸に嵌合した後、組
付部品を液相焼結してカム軸に接合することにより、組
付部品ば確実にカム軸に密着して高い接合強度が得られ
、かつ突起部分は遊挿するので突起の損傷がなく、圧粉
体に状態の組付部品にも適用することができる優れた効
果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明実施例カムロブの正面図、第２図は同じ
くカム軸の正面図、 第３図は組伺けられたカムシャフトの要部外観斜視図、 第４図は本発明第一実施例のカム軸とカムロブとの焼結
前の嵌合状態を示す断面図、 第５図はその焼結後の断面図、 第６図は本発明第二実施例のカム軸とカムロブとの焼結
前の嵌合状態を示す断面図、 第７図はその焼結後の断面図、 第８図は本発明第三実施例のカム軸とカムロブとの焼結
前の嵌合状態を示す断面図、 第９図はその焼結後の断面図である。 ｌＯ：カムロブ、　ｌｌ：嵌合孔、 １２：突起、　１２ａ：基部、 １３：カム軸、　１４：溝、 １４ａ：開口縁部。 出願人　日本ピストンリング株式会社

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）カム軸の外周面に軸方向に溝を設け、前記カム軸に
    嵌合して接合される焼結製組付部品の嵌合孔の孔面に前
    記溝よりも小さい突起を設け、かつ前記組伺部品の嵌合
    孔の孔面と前記カム軸の外周面との間の間隙（ｔｌ）を
    前記組付部品−の液相焼結による収縮量（Ｓ　）よりも
    小さく設け、前記突起と前記溝とを合致させて前記組付
    部品を前記カム軸に嵌合した後、前記組付部品を液相焼
    結して前記カム軸に接合するカムシャフトの製造方法。 ２）組付部品の突起とカム軸の溝との間の間隙（ｔ２）
    は、組付部品の嵌合孔面とカム軸の外周面との間の間隙
    （ｔｌ）より大きく設けられた特許請求の範囲第１項に
    記載のカムシャフトの製造方法。
JP58140966A 1983-08-03 1983-08-03 カムシャフトの製造方法 Granted JPS6033302A (ja)

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