DE4118884A1 - Mischkneter - Google Patents

Mischkneter

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DE4118884A1
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    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
    • B01F27/701—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms comprising two or more shafts, e.g. in consecutive mixing chambers
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Description

Die Erfindung betrifft einen Mischkneter zur Durchführung von mechanischen, chemischen und/oder thermischen Pro­ zessen mit mindestens zwei achsparallelen rotierenden Wellen, wobei zumindest auf der als Hauptwelle bezeichne­ ten einen Welle Scheibenflächen mit an ihrem Umfang angeordneten Knetbarren vorgesehen sind, welche von Reinigungs- bzw. Knet- und Transportelementen bestrichen werden, die an der als Putzwelle bezeichneten anderen Welle angeordneten sind.
Eine derartige mehrspindelige Misch- und Knetmaschine ist beispielsweise aus der CH-PS 5 06 322 bekannt. Deren eine Welle ist mit radialen Scheibenelementen und zwischen den Scheiben angeordneten axial ausgerichteten Knetbarren versehen und wird als Scheibenwelle bezeichnet. Zwischen diese Scheiben greifen rahmenartig geformte Knetelemente ein, welche auf der zweiten parallelen Rührwelle angeordnet sind. Diese Knetelemente reinigen die Scheiben und Knetbarren der Scheibenwelle.
Um eine einigermaßen ausreichende Reinigung der Scheiben­ flächen zu erzielen, muß die Rührwelle um ein vorgese­ henes Drehzahlverhältnis schneller drehen als die Scheibenwelle. Dieses Drehzahlverhältnis hängt vor allem von der Anzahl der Knetbarren auf den Scheibenelementen ab, da die Knetelemente in die Zwischenräume zwischen die Knetbarren eingreifen müssen. Hierdurch ergibt sich eine zu geringe Reinigungswirkung der Scheibenflächen, was sich wiederum negativ auf die Wärmeübertragung auf das zu behandelnde Produkt auswirkt.
Ähnliches gilt auch für eine Vorrichtung entsprechend der DE-A-20 12 294, der EP-A 01 44 092 und der CH-A 5 65 585.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Reinigung sämtlicher Bereiche und Teile innerhalb des Mischkneters und gleichzeitig die auf das Produkt ausgeübte Knetwirkung wesentlich zu verbessern. Bei einer thermischen Behandlung des Produktes kommt als Aufgabe hinzu, daß die Wärmeaustauschfläche innerhalb des Mischkneters erhöht und die Wärmeübertragung auf das Produkt wesentlich verbessert wird.
Zur Lösung der Aufgabe führt, daß die Knetbarren zweier benachbarter Scheibenelemente auf der Hauptwelle einen Abstand zueinander einhalten, durch welchen das Reini­ gungs- bzw. Knet- und Transportelement auf der Putzwelle hindurchfährt.
Im Gegensatz zum Stand der Technik braucht damit nicht mehr Rücksicht auf einen durchgehenden Knetbarren genommen zu werden, so daß auch Bereiche der Scheibenflächen bzw. der Hauptwelle gereinigt werden können, die bislang dem Reinigungselement nicht zugänglich waren. Ferner besteht ein großer Vorteil der vorliegenden Erfindung darin, daß durch die Knetbarren auf den Scheibenelementen auch die Putzwelle gereinigt wird. Aus diesem Grunde ist es mög­ lich in einem thermischen Prozeß auch die Scheibenflächen der Putzwelle zu beheizen, da hier die Wärmeaustausch­ fläche der Putzwelle ebenfalls gereinigt wird und somit Anbackungen vermieden werden.
Des weiteren soll im Rahmen der Erfindung bevorzugt das Reinigungs- bzw. Knet- und Transportelement auf der Putzwelle ebenfalls aus Scheibenflächen und Knetbarren bestehen, wobei in einer bevorzugten Ausführungsform beide entsprechenden Elemente identisch ausgebildet sind.
Werden nun den Knetbarren beiseits Flügel angeformt, die sich radial in geringem Abstand zwischen der Haupt- bzw. Putzwelle und dem Knetbarren erstrecken, so werden die Scheibenflächen auf der Hauptwelle und der Putzwelle nahezu vollständig gereinigt. Damit bietet es sich an, auch diese Scheibenflächen beheizbar auszubilden, so daß nochmals eine Erhöhung der Wärmeübertragungsflächen stattfindet. Dabei versteht es sich von selbst, daß sowohl zwischen den Flügeln als auch den Knetbarren sowie auch der Innenwand des Mischkneters eine Vielzahl von Knetspalten gebildet werden, durch welche die Knetung des Produktes in dem erfindungsgemäßen Mischkneter wesentlich verbessert wird.
Die Ausbildung der Scheibenflächen sowohl auf der Haupt­ welle als auch, falls dies gewünscht wird, auf der Putzwelle richtet sich nach den Wünschen des Benutzers. Soll beispielsweise nur ein sehr langsamer Produkttrans­ port von einem Aufgabestutzen zu einem Auslaßstutzen erfolgen, so können die Scheibenflächen als geschlossene Ringe ausgebildet sein, welche nur einen geringen Spalt zwischen Gehäuseinnenwand und Scheibenflächenumfang bilden, durch den das Produkt fließen kann. Wird dagegen ein schnellerer Transport des Produktes gewünscht, so können beispielsweise die Scheibenflächen sägezahnartig, flügelartig, propellerartig ausgebildet sein oder aber Ausnehmungen oder wellenförmige Ausbuchtungen aufweisen. Hier sind viele Variationen denkbar und sollen vom vorlie­ genden Erfindungsgedanken umfaßt sein.
Es soll nicht unerwähnt bleiben, daß der Träger für die Knetbarren auf der Putzwelle nicht unbedingt als Scheiben­ fläche ausgebildet sein muß. Je nach Kundenwunsch könnte die Verbindung von Knetbarren und Putzwelle auch durch einen einfachen Stamm erfolgen, der durch den oben erwähn­ ten Abstand der Knetbarren zweier benachbarter Scheiben­ elemente auf der Hauptwelle hindurchgleiten kann. In vielen Fällen sind aber Scheibenflächen vorzuziehen, da sie zur Erhöhung des Wärmeaustausches und zur Verbesserung der Knetwirkung beitragen.
Durch den Abstand zwischen den Knetbarren von benach­ barten Scheibenelementen der Hauptwelle wird wiederum be­ wirkt, daß die Scheibenflächen der Putzwelle bzw. ein oben erwähnter Stamm auf Lücke mit den Scheibenflächen der Hauptwelle stehen. Bevorzugt sind sogar die Scheibenflä­ chen bzw. der Stamm mittig zwischen jeweils zwei Scheiben­ flächen der Hauptwelle angeordnet. Es versteht sich von selbst, daß bei einer bevorzugt identischen Ausbildung der Knetbarren von Hauptwelle und Putzwelle nicht nur zwei benachbarte Knetbarren der Hauptwelle einen Abstand ein­ halten, sondern dieser Abstand auch von zwei benachbarten Knetbarren der Putzwelle, allerdings versetzt, gebildet wird, durch den dann die Scheibenfläche der Hauptwelle streicht.
Während die Knetbarren bevorzugt identisch ausgebildet sind, kann dies zwar auch für die Scheibenflächen von Hauptwelle und Putzwelle gelten, sie können jedoch je nach Wunsch des Anwenders auch unterschiedlich ausgebildet sein, so daß ein Produkttransport durch die Putzwelle anders vonstatten geht als durch die Hauptwelle. Hier läßt die Erfindung viele Möglichkeiten offen.
In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung drehen Hauptwelle und Putzwelle im gleichen Uhrzeigersinn. Genau so lassen die erfindungsgemäßen Scheiben- bzw. Reini­ gungselemente jedoch auch ein Drehen der Hauptwelle und Putzwelle im gegenläufigen Uhrzeigersinn zu. Ferner ist es möglich, Hauptwelle und Putzwelle mit gleicher oder aber auch mit unterschiedlicher Drehzahl zu drehen. Bei einer Drehung, sei es gleichläufig oder gegenläufig, mit gleicher Drehzahl sollte die Anzahl der Knetbarren auf der Hauptwelle derjenigen auf der Putzwelle entsprechen. Dadurch läßt sich die für diese Drehzahl günstigste Reinigung ermöglichen, ohne daß sich die gegenseitigen Knetbarren stören.
Drehen dagegen Hauptwelle und Putzwelle mit unterschied­ licher Drehzahl, so sollte die Anzahl der auf der Hauptwelle und der auf der Putzwelle angeordneten Knetbarren umgekehrt proportional zum Drehzahlverhältnis sein. Ist beispielsweise das Drehzahlverhältnis von Hauptwelle zu Putzwelle 1 : 4, so sind auf der Hauptwelle vier Knetbarren und auf der Putzwelle nur ein Knetbarren angeordnet. Es können auch auf der Hauptwelle acht und auf der Putzwelle zwei Knetbarren vorgesehen sein.
Ist das Drehzahlverhältnis ungerade, beispielsweise 1:1,25, so sind auf der Hauptwelle fünf Knetbarren und auf der Putzwelle vier Knetbarren angeordnet.
Zusammenfassend muß hervorgehoben werden, daß der vor­ liegende Mischkneter eine große Flexibilität bezügl. der Anordnung der Wellenelemente, der Anzahl der Knetbarren und des Drehzahlverhältnisses erlaubt. Die Hauptvorteile bestehen in einer verbesserten Selbstreinigung, einer größeren spezifischen Wärmeaustauschfläche, einer wirk­ sameren Oberflächenerneuerung bei diffusionbestimmten Ausdampfprozessen, einer intensiveren Mischwirkung bei schonender Knetung und geringerer Kompaktierung sowie einem engen Verweilzeitspektrum.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevor­ zugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
Fig. 1 eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Mischkneter mit einem teilweise aufgeschnittenen Gehäuse;
Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Ausschnitt von zwei zusammenwirkenden Wellen;
Fig. 3 eine Draufsicht auf einen Ausschnitt einer Abwick­ lung der einen Welle gem. Fig. 2;
Fig. 4 eine Draufsicht auf einen Ausschnitt einer Ab­ wicklung der anderen Welle gem. Fig. 2;
Fig. 5 einen Querschnitt durch die beiden Wellen gem. Fig. 2 entlang Linie V-V;
Fig. 6 einen Querschnitt durch ein weiteres Ausführungs­ beispiel von zwei Wellen entsprechend Fig. 5;
Fig. 7 und 8 Querschnitte durch weitere Ausführungs­ beispiele von Wellen entsprechend Fig. 5;
Fig. 9 einen Querschnitt durch eine Hauptwelle mit schraffiert angedeuteter Darstellung von nicht gereinigten Flächen auf Scheibenelementen nach der CH-PS 5 06 322;
Fig. 10 einen Querschnitt durch eine Hauptwelle mit schraffiert angedeuteten nicht gereinigten Flächen entsprechend der vorliegenden Erfindung;
Fig. 11 eine Draufsicht auf einen Ausschnitt aus einem weiteren Ausführungsbeispiel eines erfindungs­ gemäßen Mischkneters im Bereich von zwei zu­ sammenwirkenden Wellen;
Fig. 12 eine Draufsicht auf einen Ausschnitt einer Abwicklung der einen Welle aus Fig. 11;
Fig. 13 eine Draufsicht auf einen Ausschnitt einer Abwicklung der anderen Welle gem. Fig. 11;
Fig. 14 einen schematisch dargestellten Querschnitt durch die beiden Wellen gem. Fig. 11 entlang Linie XIV-XIV;
Fig. 15 und Fig. 16 Querschnitte durch weitere Ausfüh­ rungsbeispiele von Wellen entsprechend Fig. 14;
Fig. 17 eine Draufsicht auf einen Ausschnitt eines wei­ teren Ausführungsbeispiels eines Mischkneters im Bereich von zwei zusammenwirkenden Wellen;
Fig. 18 eine Draufsicht auf einen Ausschnitt aus einer Abwicklung der einen Welle nach Fig. 17;
Fig. 19 eine Draufsicht auf einen Ausschnitt aus der Abwicklung der anderen Welle gem. Fig. 17;
Fig. 20 einen Querschnitt durch die beiden Wellen ent­ lang Linie XX-XX in Fig. 17;
Fig. 21 bis 23 Querschnitte durch weitere Ausführungs­ beispiele von Wellen aus einem Mischkneter ent­ sprechend Fig. 20.
Ein Mischkneter P weist gem. Fig. 1 ein Gehäuse 1 auf, welches aus mehreren Gehäuseabschnitten 1a, 1b und 1c besteht. Die Gehäuseabschnitte sind miteinander durch entsprechende Flanschverbindungen 2 gekoppelt. Im Gehäu­ seabschnitt 1a ist ein Aufgabestutzen 3 für ein in dem Mischkneter zu behandelndes Produkt und in dem Gehäuseab­ schnitt 1c ein Auslaßstutzen 4 für das behandelte Produkt vorgesehen.
Das Produkt wird vom Aufgabestutzen 3 zum Auslaßstutzen 4 mittels zweier Wellen 5 und 6 sowie daran angeordneten Knet- und Transportelementen 7 transportiert. Während des Transportes findet eine Mischung und Knetung des Produktes sowie bevorzugt eine thermische Behandlung statt. Hierzu sind die Wellen 5 und 6 und gegebenenfalls auch die Knet- und Transportelemente 7 sowie, nicht näher gezeigt, die Gehäusewandung 8 beheizt. Zum Einbringen eines Heizmediums in die Wellen 5 und 6 und von dort gegebenenfalls in das Innere der Knet- und Transport­ elemente 7 sind Anschlüsse 9 und 10 vorgesehen, wobei diese Anschlüsse 9 und 10 um entsprechende Auslaßnippel 11 und 12 für das durch die Wellen 5 und 6 geführte Heizmedium angeordnet sind. Eine entsprechende Führung des Heizmediums in Mantelflächen der Wellen 5 und 6 und eine entsprechende Rückführung durch die Auslaßnippel 11 und 12 sind Stand der Technik und werden deshalb nicht weiter beschrieben.
Zwischen den Anschlüssen 9 und 10 durchgreifen mit den Wellen 5 und 6 verbundene Wellenzapfen 13 und 14 eine Laterne 15, wobei gegen das Gehäuse 1 jeweils eine Stopfbüchse 16 und 17 zur Abdichtung der Welle 5 bzw. 6 vorgesehen ist. Die Wellenzapfen 13 und 14 sind außerhalb der Laterne über entsprechende Getriebeelemente 17 und 18, beispielsweise Zahnräder, miteinander gekoppelt, wobei das Getriebeelement 17 über ein Getriebe 19 mit einem Antrieb 20 verbunden ist. Über diesen Antrieb 20 und das Getriebe 19 wird zumindest das Getriebeelement 17 in Drehbewegung versetzt, welche auf die Welle 5 übertragen wird. Eine Übertragung dieser Drehbewegung auf das Getriebeelement 18 kann gleich- oder gegensinnig sowie mit gleicher oder unterschiedlicher Drehzahl erfolgen. Entsprechende Über­ setzungsgetriebe sind handelsüblich und sollen hier nicht näher beschrieben sein.
Wesentlich im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist die Ausgestaltung der Knet- und Transportelemente 7 und ihre Anordnung auf den Wellen 5 und 6. Der Übersichtlichkeit halber wird im folgenden die Welle 5 auch als Hauptwelle und die Welle 6 auch als Putzwelle bezeichnet. Jeder Welle 5 bzw. 6 sind Knet- und Transportelemente 7 aufgesetzt, welche als Basis zur jeweiligen Welle 5 bzw. 6 hin Scheibenflächen 21 besitzen. In den Fig. 5 bis 8 sind verschiedene Ausführungsbeispiele von Scheibenflächen 21 gezeigt. Gem. Fig. 5 sind Scheibenflächen 21 a als durchgehender, um die jeweilige Welle 5 bzw. 6 angeord­ neter Ring ausgebildet.
Einen besseren Produkttransport ermöglicht eine sägezahn­ artig ausgebildete Scheibenfläche 21b gem. Fig. 6. In Fig. 7 ist dargestellt, daß die Scheibenflächen 21c auf der Putzwelle 6 nur noch als Flügel ausgebildet sind, während Scheibenflächen 21d nach Fig. 8 Ausnehmungen 22 aufweisen, durch welche hindurch das zu bearbeitende Produkt transportiert werden kann.
Eine weitere Variante von einer Scheibenfläche 21e findet sich in den Fig. 15 und 16 sowie 21 bis 23. Dort ist ein Scheibenflächenumfang 23 nicht mehr kreisförmig ausge­ bildet, sondern weist wellenförmige Einbuchtungen 24 auf. Ferner sind auch propellerartige Scheibenflügel denkbar, wie dies in der DE-OS 20 12 294 bzw. der CH-PS 5 06 322 gezeigt ist. Auf die gezeigten Formen soll der erfinde­ rische Gedanke im vorliegenden Ausführungsbeispiel nicht beschränkt sein. Es gibt im Rahmen der Erfindung noch eine Vielzahl weiterer Ausgestaltungen der Scheibenflächen 21.
Da bevorzugt die Knet- und Transportelemente 7 sowohl auf der Hauptwelle 5 als auch auf der Putzwelle 6 bis auf die Ausgestaltung der Scheibenflächen 21 identisch ausgebildet sind, sollen sie nachfolgend mit den gleichen Bezugszahlen versehen sein. Dies läßt natürlich im Rahmen der vorliegenden Erfindung offen, daß die Knet- und Trans­ portelemente 7 auf der Hauptwelle 5 anders ausgestaltet sind als diejenigen auf der Putzwelle 6.
Wesentlich ist, daß sich auf dem Scheibenflächenumfang 23 sowohl der Hauptwelle 5 wie auch, sofern eine Scheiben­ fläche 21 vorgesehen ist, der Putzwelle 6 Knetbarren 25 befinden, welche U-förmig ausgestaltet sind. D.h., ein eigentlicher Tragschenkel 26 sitzt auf dem Scheibenflä­ chenumfang 23, während zur jeweiligen Welle 5 bzw. 6 hin von diesem Tragschenkel 26 beidseits Flügel 27 und 28 abragen. Auf diese Weise ergibt dann ein Knet- und Transportelement 7, wie insbesondere in Fig. 2 gezeigt, welches bei einer Draufsicht eine T-förmige Ausgestaltung aufweist.
Wesentlich ist ferner, daß zwei benachbarte Knet- und Transportelemente 7 bzw. deren benachbarte Flügel 27 einen Abstand a voneinander einhalten, der es erlaubt, daß eine Scheibenfläche 21 der gegenüberliegenden Welle 5 bzw. 6 durch ihn hindurchfahren kann. Dementsprechend ist dieser Abstand a geringfügig größer als die Dicke d einer Schei­ benfläche 21.
Ferner sind die Scheibenflächen 21 von Hauptwelle 5 und Putzwelle 6 versetzt zueinander angeordnet. Vorzugsweise ist dieser Versatz so, daß eine Scheibenfläche 21 der Putzwelle 6 etwa mittig zwischen zwei Scheibenflächen 21 der Hauptwelle 5 eingreift. Allerdings kann dieser Versatz auch außermittig erfolgen, wobei dann entsprechend unter­ schiedlich breite Kneträume 29 entstehen. Bevorzugt wird allerdings die Ausgestaltung gleicher Kneträume 29.
In Fig. 3 und 4 ist erkennbar, daß die Knetbarren 25 im Verhältnis zur Axialrichtung der Wellen 5 bzw. 6 schräg angestellt sind. Hierdurch wird die Transportwirkung ver­ bessert. Ferner ist durch die Pfeile 30 und 31 angedeutet, daß Hauptwelle und Putzwelle gegenläufig drehen.
In den Fig. 5 bis 8 ist das Zusammenspiel der Knet- und Transportelemente von Hauptwelle 5 und Putzwelle 6 gezeigt. Dabei findet eine gegenläufige Bewegung von Hauptwelle 5 zu Putzwelle 6 im Verhältnis 1:4 statt, d. h., die Putzwelle 6 dreht viermal so schnell wie die Hauptwelle 5. Somit ergibt sich, daß auf der Hauptwelle bzw. den dort angeordneten Scheibenflächen 21a acht Knetbarren 25 vorgesehen sind, während auf den Scheiben­ flächen 21a der Putzwelle 6 zwei Knetbarren genügen, welche diametral gegenüberliegen. Hier wäre auch die Möglichkeit gegeben, auf den Scheibenflächen der Putzwelle nur einen Knetbarren anzuordnen, während auf den Scheiben­ flächen der Hauptwelle vier Knetbarren vorgesehen sind. D.h., die Anzahl der Knetbarren auf den Scheibenflächen der Putzwelle steht im Normalfall zu den Knetbarren auf den Scheibenflächen der Hauptwelle im umgekehrten Verhältnis der Drehzahlen beider Wellen, da allerdings die Spuren der Knetbarren der Hauptwelle auf der Putzwelle identisch sein können, kann die Anzahl der Knetbarren auf der Hauptwelle, falls gewünscht, auch reduziert werden.
Die vorteilhafte Reinigungswirkung der vorliegenden Erfin­ dung gegenüber beispielsweise der CH-PS 5 06 322 ist beim Vergleich der Fig. 9 und 10 deutlich zu erkennen. In Fig. 9 sind schraffiert dargestellte, nicht gereinigte Flächen 32 in noch relativ großem Ausmaß auf einer Scheibenfläche 21 vorhanden. In Fig. 10 ist dagegen erkennbar, daß keine zusammenhängenden nicht gerei­ nigten Flächen mehr vorkommen, sondern daß lediglich gewisse Bereiche 32a nahe der Hauptwelle 5 und gewisse Bereiche 32b um die Knetbarren 25 herum nicht gereinigt sind. Damit sind die nicht gereinigten Flächen so minimal, daß der Wärmeaustausch zwischen Scheibenfläche 21 und dem zu behandelnden Produkt in ganz hervorragendem Maße verbessert ist.
Die Ausführungsbeispiele in den Fig. 11 bis 16 unter­ scheiden sich von den eben beschriebenen dadurch, daß die Hauptwelle 5 einen Gleichlauf mit der Putzwelle 6 auf­ weist. Dies ist durch die beiden Pfeile 30a und 30b dar­ gestellt. Ferner laufen beide Wellen 5 bzw. 6 mit glei­ cher Drehzahl, so daß auch die Anzahl der auf den Scheibenflächen 21 angeordneten Knetbarren 25 gleich ist. Lediglich sind die Scheibenflächen 21 auf den beiden Wellen 5 bzw. 6 versetzt zueinander angeordnet bzw. stehen auf Lücke.
Die wellenförmigen Einbuchtungen 24 in den Scheibenflächen 21e gem. den Fig. 15 und 16 erlauben einen schnelleren Produkttransport bzw. einen schnelleren Durchlaß von entstehenden Gasen oder Dämpfen.
Selbstverständlich ist auch eine nicht ganzzahlige Teilung möglich, beispielsweise wenn das Drehzahlverhältnis von Hauptwelle 5 zu Putzwelle 6 1:1,25 ist. In diesem Falle sind dann auf der Hauptwelle, wie in den Fig. 17 bis 23 gezeigt, fünf Knetbarren 25 angeordnet, während sich auf den Scheibenflächen 21 der Putzwelle 6 lediglich vier Knetbarren symmetrisch verteilt befinden. Somit läßt die vorliegenden Erfindung eine außerordentliche Vielfalt von Drehzahlverhältnissen und Anzahl der Knetbarren auf jeder Scheibenfläche zu.
Positionszahlenliste
 1 Gehäuse
 2 Flanschverbindung
 3 Aufgabestutzen
 4 Auslaßstutzen
 5 Welle (Knet)
 6 Welle (Putz)
 7 Knet- und Transportelement
 8 Gehäusewandung
 9 Anschluß
10 Anschluß
11 Auslaßnippel
12 Auslaßnippel
13 Wellenzapfen
14 Wellenzapfen
15 Laterne
16 Stopfbüchse
17 Getriebeelement
18 Getriebeelement
19 Getriebe
20 Antrieb
21 Scheibenfläche
22 Ausnehmung
23 Scheibenflächenumfang
24 wellenförm. Einbuchtungen
25 Knetbarren
26 Tragschenkel
27 Flügel
28 Flügel
29 Knetarm
30 Pfeil
31 Pfeil
32 nichtgereinigte Fläche
a Abstand
d Dicke von 21
P Mischkneter

Claims (17)

1. Mischkneter zur Durchführung von mechanischen, chemischen und/oder thermischen Prozessen mit mindestens zwei achsparallelen rotierenden Wellen, wobei zumindest auf der als Hauptwelle bezeichneten einen Welle Scheibenflächen mit an ihrem Umfang angeordneten Knetbarren vorgesehen sind, welche von Reinigungs- bzw. Knet- und Transportelementen bestrichen werden, die an der als Putzwelle bezeichneten anderen Welle angeordneten sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Knetbarren (25) zweier benachbarter Scheiben­ flächen (21) auf der Hauptwelle (5) einen Abstand (a) zueinander einhalten, durch welchen das Reinigungs- bzw. Knet- und Transportelement auf der Putzwelle (6) hindurchfährt.
2. Mischkneter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungselement an der Putzwelle (6) ebenfalls zumindest einen Knetbarren (25) aufweist.
3. Mischkneter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Knetbarren (25) der Putzwelle (6) ebenfalls an dem Umfang einer Scheibenfläche (21) angeordnet ist, welche durch den Abstand (a) streicht, wobei auch benachbarte Knetbarren (25) der Putzwelle (6) einen Abstand (a) einhalten, durch jeweils eine Scheiben­ flächen (21) der Hauptwelle (5) streicht.
4. Mischkneter nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß dem Knetbarren (25) beidseits Flügel (27) angeformt sind, welche radial in geringem Abstand zu den Scheibenflächen (21) der Hauptwelle (5) verlaufen.
5. Mischkneter nach wenigstens einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibenflächen (21a, 21b, 21c, 21d, 21e) als geschlossene Ringe ausgebildet und/oder Ausnehmungen (22) aufweisen und/oder sägezahnartig, flügelartig, propellerartig und/oder mit wellenförmigen Einbuchtungen (24) versehen geformt sind.
6. Mischkneter nach einem der Ansprüche 3-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibenflächen (21) der Putzwelle (6) auf Lücke mit den Scheibenflächen (21) der Hauptwelle (5) stehen.
7. Mischkneter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibenflächen (21) der Putzwelle (6) mittig zwischen jeweils zwei Scheibenflächen (21) der Hauptwelle angeordnet sind.
8. Mischkneter nach wenigstens einem der Ansprüche 2-7, dadurch gekennzeichnet, daß die Knetbarren (25) von Hauptwelle (5) und Putzwelle (6) identisch ausgebildet sind.
9. Mischkneter nach wenigstens einem der Ansprüche 3- 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibenflächen (21) von Hauptwelle (5) und Putzwelle (6) identisch oder unterschiedlich ausgebildet sind.
10. Mischkneter nach wenigstens einem der Ansprüche 1- 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptwelle (5) und Putzwelle (6) im gleichen Uhrzeigersinn drehen.
11. Mischkneter nach wenigstens einem der Ansprüche 1- 9, dadurch gekennzeichnet, daß Hauptwelle (5) und Putzwelle (6) im gegenläufigen Uhrzeigersinn drehen.
12. Mischkneter nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß Hauptwelle (5) und Putzwelle (6) mit gleicher Drehzahl drehen.
13. Mischkneter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Knetbarren (25) auf der Hauptwelle (5) derjenigen auf der Putzwelle (6) entspricht.
14. Mischkneter nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptwelle (5) und die Putzwelle (6) mit unterschiedlichen Drehzahlen drehen.
15. Mischkneter nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der auf der Hauptwelle (5) und auf der Putzwelle (6) angeordneten Knetbarren umgekehrt proportional zum Drehzahlverhältnis ist.
16. Mischkneter nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß Knetbarren (25), welche jeweils auf der anderen Welle (5, 6) die gleiche Spur hinterlassen, entfernt sind.
17. Mischkneter nach wenigstens einem der Ansprüche 3 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibenflächen (21) von Hauptwelle (5) und Putzwelle (6) beheizbar sind, ebenso wie auch die Hauptwelle (5) und die Putzwelle (6) selbst.
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