DE4111022C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung auf fortschreitende Werkstücke, wie Holzwerkstoffplatten o. dgl., bei der mindestens ein umlaufendes Preßband an das Werkstück von einem in eine Druckkammer einleitbaren Druckmittel anpreßbar ist und die Druckkammer durch einen Teil eines Trums des Preßbandes an der dem Trum gegenüberliegenden Seite durch eine rechteckförmige Druckplatte und an den in bezug auf die Laufrichtung des Preßbandes Längs- und Querrändern der Druckplatte durch eine am Rand der Druckplatte vorgesehene, sich am Preßband abstützende Dichtungsleiste aus Kunststoff begrenzt ist.

Es ist eine Vorrichtung dieser Art bekannt (DE-PS 36 16 619, Anspruch 26), bei der der Dichtungskörper aus Kunststoff oder aus einer entlang des Randes der Druckkammer ringsumlaufenden, auf eine Trägerplatte aufgalvanisierten metallischen Gleitschicht bestehen kann, in die Teilchen mit Trockenschmiereigenschaft eingelagert sein können.

Durch die DE-23 30 306 A1 ist es bekannt, auf rauh vorbehandelte Widerlagerflächen einer kontinuierlich arbeitenden Banddurchlaufpresse Platten eines Gleitbelagmaterials oder dünne Folien aufzubringen. Die Platten können aus Polytetrafluoräthylen mit wärmeleitenden und den Verschleiß vermindernden Füllstoffen, wie Graphit, Bronze o. dgl. bestehen.

Durch die DE-PS 33 13 406 ist ebenfalls eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bekannt, bei der die Dichtungsleiste mit einem rechteckförmigen Fassungsrahmen verbunden ist, der in einer Nut der Druckplatte geführt, nuteinwärts und nutabwärts beweglich gelagert und in Richtung auf das an der Dichtungsleiste entlanggleitend angeordnete Preßband druck­ belastet ist.

Bei den Fluidkissen-gestützten Doppelbandpressen übernehmen die Dichtungsleisten im Zusammenwirken mit aus Stahl gefertigten Preßbändern die Aufgabe, die Druckkammer gegen die Atmosphäre abzudichten.

An diese Dichtungen werden hohe Anforderungen gestellt, da in allen Betriebszuständen der kontinuierlich arbeitenden Presse eine zuverlässige Abdichtung der Druckkammer erreicht werden muß. Die Kunststoffleisten müssen gegenüber dem mit hohen und niedrigen Geschwindigkeiten umlaufenden Preßband über den gesamten Geschwindigkeitsbereich eine geringe Reibung entwickeln. Hinzu kommt eine geringe Erwärmung in einem großen Temperaturbereich und eine hohe Lebensdauer.

Als Werkstoff für derartige Dichtungsleisten werden gleitfreudige und temperaturbeständige Kunststoffe eingesetzt.

Um die genannten Anforderungen besser zu erfüllen, ist es bekannt (EP-B-01 66 886), die Dichtungsleisten mit im Abstand voneinander angeordneten Schmierdüsen oder Schmierkanälen zu versehen, durch die Schmierflüssigkeit unmittelbar an die Dichtfläche transportiert wird.

Die so geschmierten Dichtungen arbeiten bis zu mittleren Flächendrücken zufriedenstellend. Bei höheren Drücken wird jedoch der Schmierfilm zu schnell aus der Dichtfuge herausgepreßt. Ein weiterer Nachteil besteht in dem verhältnismäßig hohen Kilogrammpreis der für den Einsatz benötigten Spezialöle.

Es sind ferner selbstschmierende Gleitelemente in Form von Lagerbuchsen oder Platten bekannt, bei denen Festschmierstoffe in eine Metallmatrix eingelagert werden. Diese Gleitelemente sind als Dichtungen für Druck­ kammern von Bandpressen nicht geeignet. Unter der hohen Druck- und Temperaturbelastung werden insbesondere bei niedrigen Bandgeschwindig­ keiten Metallpartikel herausgerissen, die zum Pressen, zur Kaltaufschweißung und damit zur Beschädigung der empfindlichen Stahlbandoberfläche führen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in einer Vorrichtung der eingangs genannten Art die hochbelasteten Gleitflächendichtungen so zu gestalten, daß die aufgezeigten Anforderungen besser erfüllt und die Einsatzgebiete in bezug auf Druck, Temperatur und Bandgeschwindigkeit ausgedehnt werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in die Dichtungsleisten in an sich bekannter Weise im Dichtungsgrundmaterial Festschmierstoffe aufweisen und daß diese Festschmierstoffe in Abstand voneinander angeordnete, kompakte Formkörper bilden, die als Stifte, Stopfen, Butzen, Leisten oder mehreckige Blöcke gestaltet sind und die sich mit einer freiliegenden Arbeitsfläche am zugeordneten Trum des Preßbandes abstützen.

Diese dauerhaft eingebetteten Formkörper aus einem Festschmierstoff nutzen sich in gleichem Maße wie der eigentliche Dichtungswerkstoff ab.

Es wurde überraschend gefunden, daß das bei der Herstellung von Kunststoffen mögliche Einsintern von "kleinen" Festschmierstoffpartikeln in den Grundwerkstoff der Dichtung die Standzeit der Dichtung stark reduziert, während beim Einbetten von verhältnismäßig großen Formkörpern aus einem Festschmierstoff der Abrieb der Dichtung vermindert und die Lebensdauer erhöht wird.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform werden die Formkörper in der jeweiligen Dichtungsleiste versetzt zueinander angeordnet, um zu erreichen, daß auf der gesamten Breite der Gleitfläche Festschmierstoff vorhanden ist.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Gleitflächendichtung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beschrieben.

Es zeigt

Fig. 1 eine Druckkammer mit zugeordnetem Preßband in schematischer und perspektivischer Darstellung und die

Fig. 2 bis 5 Dichtungsleisten mit unterschiedlichen Anordnungen und Ausbildungen von eingebetteten Formkörpern aus einem Fest­ schmierstoff.

In der Fig. 1 ist die Außenkontur einer Druckkammer 1 einer Bandpresse durch eine strichpunktierte Linie aufgezeigt. Diese Druckkammer wird einerseits durch das Arbeitstrum 2 eines endlos umlaufenden, aus Stahl gefertigten Preßbandes, an der gegenüberliegenden Seite durch eine Druckplatte 3 und umlaufend durch eine Dichtungsleiste 4 begrenzt.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Dichtungsleiste 4 an einem entsprechend der strichpunktierten Linie rechteckförmig ausgebil­ deten Fassungsrahmen 5 befestigt, von dem in der Fig. 1 nur Teilstücke dargestellt sind. Dieser rechteckförmige Fassungsrahmen greift in eine entsprechend gestaltete Nut 6 der Druckplatte und wird durch ein Druck­ mittel in Richtung auf das Arbeitstrum 2 bewegt, so daß die Dichtungs­ leiste 4 kraftschlüssig am Arbeitstrum des endlosen Preßbandes anliegt.

In die Dichtungsleiste 4 sind erfindungsgemäß Formkörper 7 dauerhaft derart eingebettet, daß ihre dem Preßband zugewandte Arbeitsfläche 8 frei liegt und mit der Arbeitsfläche 9a der Dichtungsleiste fluchtet.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 2 sind die Formkörper 7 als Stifte ausgebildet und in der Mittelebene der Dichtungsleiste 4 ange­ ordnet.

Die Fig. 3 zeigt eine zur Mittelebene der Dichtungsleiste 4 versetzte Anordnung der Formkörper 7.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 4 liegen die Formkörper 9 nicht nur an der dem Preßband zugewandten Arbeitsfläche sondern auch an einer Seitenfläche 10 bzw. 11 der Dichtungsleiste 4 frei.

Der Abstand a zweier benachbarter Formkörper entspricht mindestens dem doppelten Durchmesser d oder der doppelten größten Dicke der Formkör­ per.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 5 sind die Formkörper 12 leistenförmig ausgebildet und liegen mit ihrer Arbeitsfläche 13 gegen­ über dem Preßband und einer Seitenfläche der Dichtungsleiste 4 frei.

Die Formkörper können auch andere geometrische Querschnitte aufweisen als die in den Figuren dargestellten. Sie können als Stifte, Stopfen, Butzen, Leisten oder mehreckige Blöcke ausgebildet sein.

Der kompakte Festschmierstoff kann aus PTFE, aus Graphit, aus Molyb­ dän-Disulfid oder aus Kombinationen dieser Werkstoffe bestehen.

Claims (3)

1. Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung auf fortschreitende Werkstücke, wie Holzwerkstoffplatten o. dgl., bei der mindestens ein umlaufendes Preßband an das Werkstück von einem in eine Druckkammer einleitbaren Druckmittel anpreßbar ist und die Druckkammer durch einen Teil eines Trums des Preßbandes, an der dem Trum gegenüberliegenden Seite durch eine rechteckförmige Druckplatte und an den in bezug auf die Laufrichtung des Preßbandes Längs- und Querrändern der Druckplatte durch eine am Rand der Druckplatte vorgesehene, sich am Preßband abstützende Dichtungsleiste aus Kunststoff begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtungsleisten (4) in an sich bekannter Weise im Dichtungsgrundmaterial Festschmierstoffe aufweisen
und daß diese Festschmierstoffe in Abstand voneinander angeordnete, kompakte Formkörper (7, 9, 12) bilden, die als Stifte, Stopfen, Butzen, Leisten oder mehreckiger Blöcke gestaltet sind und die sich mit einer freiliegenden Arbeitsfläche (8, 13) am zugeordneten Trum (2) des Preßbandes abstützen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formkörper aus einem Festschmierstoff ausschließlich in den Dichtungsleisten angeordnet sind, die parallel zur Förderrichtung des Preßbandes verlaufen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Formkörper in der jeweiligen Dichtungsleiste versetzt zueinander angeordnet sind.